WO1996000807A1 - Fibre longue et fil fendu gonflants de polytetrafluoroethylene et leurs procedes de fabrication, procede de fabrication d'une substance cotonneuse a base de cette fibre et de ce fil, et tamis de filtre arretant la poussiere - Google Patents

Fibre longue et fil fendu gonflants de polytetrafluoroethylene et leurs procedes de fabrication, procede de fabrication d'une substance cotonneuse a base de cette fibre et de ce fil, et tamis de filtre arretant la poussiere Download PDF

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cotton
fiber
ptfe
split
needle
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PCT/JP1995/001275
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Shinji Tamaru
Katsutoshi Yamamoto
Jun Asano
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Daikin Industries, Ltd.
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    • D04BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04HMAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H13/00Other non-woven fabrics
    • D04H13/02Production of non-woven fabrics by partial defibrillation of oriented thermoplastics films
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D39/00Filtering material for liquid or gaseous fluids
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    • B01D39/1692Other shaped material, e.g. perforated or porous sheets
    • DTEXTILES; PAPER
    • D01NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01FCHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F6/00Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof
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    • Y10T442/00Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/20Coated or impregnated woven, knit, or nonwoven fabric which is not [a] associated with another preformed layer or fiber layer or, [b] with respect to woven and knit, characterized, respectively, by a particular or differential weave or knit, wherein the coating or impregnation is neither a foamed material nor a free metal or alloy layer
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    • Y10T442/2008Fabric composed of a fiber or strand which is of specific structural definition

Definitions

  • the present invention relates to bulky polytetrafluoroethylene (PTFE) split yarns and filaments, and to the split yarns and filaments.
  • the present invention relates to a method for producing such PTFE floc and a filter cloth for dust collection.
  • nonwoven fabrics made of synthetic fibers have taken advantage of the properties of the fiber materials that make them up, and are used for clothing materials, medical materials, civil engineering, building materials, and materials for industrial products. Its use has been extended to various fields.
  • non-woven fabrics containing PTFE fibers have excellent heat resistance, H chemical properties, and abrasion resistance, and are expected to be developed as high-performance non-woven fabrics in the future.
  • the PTFE floc which is a raw material of the PTFE nonwoven fabric, is an aggregate of PTFE fibers, and is conventionally manufactured like a nail.
  • Methods for producing long fibers of PTFE are broadly classified into the following two methods.
  • an emulsion containing PTFE particles and a binder such as viscoose is extruded and spun and fired, and the cross-sectional shape is determined by the shape of the nozzle.
  • This is a method for producing long-form fibers.
  • the biggest problem with this method is that when the spun PTFE fiber is calcined, the binder remains as carbonaceous residue, and the fiber is colored black and colored.
  • the carbonaceous residue is oxidized and whitened, the original purity cannot be maintained, and the cost is increased due to the use of complicated processes. It is also difficult to get higher.
  • This method is a method of slitting a PTFE film to an arbitrary width, and then stretching the obtained fiber.
  • the problem with this method is that the narrower the slit width is, the thinner the obtained fiber is, and the thinner the fiber is, the more easily the fiber is cut during drawing. It is.
  • any of the PTFE fibers obtained by the methods (la) and (lb) has a low coefficient of friction and a high specific gravity which are peculiar to PTFE, so that they cannot be crimped. Even in this case, the fibers are not entangled with each other (see Japanese Patent Publication No. 50-22621).
  • the method of the U.S. Patent discloses that the rods, strings or filaments of PTFE obtained by paste extrusion are cut short. The fibers are cut and fiberized by applying shearing force.
  • Each of the fibrous powders obtained by these methods has a short fiber length and is in the form of a pulp, and cannot be converted into a sheet by papermaking. Even if it does, non-woven fabric cannot be made using a card machine or a needle punch machine.
  • An object of the present invention is to provide a method for producing a PTFE flocculent material containing PTFE fibers rich in confounding properties.
  • One of the objects of the present invention is to provide a PTFE split yarn having a network structure and a method for producing the same, which are used for producing the PTFE cotton-like material. It is here.
  • Another object of the present invention is to provide a PTFE long fiber used for producing the PTFE floc and a method for producing the same.
  • Still another object of the present invention is to provide a filter cloth for dust collection formed from the cotton obtained by the method for producing the PTFE cotton.
  • the present invention produces a split yarn having a network structure by splitting a uniaxially stretched PTFE film in a stretching direction by a needle blade roll.
  • the method and the PTFE split yarn obtained by the method are described in detail below.
  • the present invention also provides a method for producing a branched PTFE filament by cutting the network structure of the split yarn in the longitudinal direction, and a method for producing the same.
  • the present invention also relates to a method for producing a PTFE floc that is obtained by cutting the PTFE split yarn or the PTFE filament into a predetermined length and then defibrating the PTFE split yarn or the PTFE filament. .
  • the present invention further relates to a filter cloth for dust collection obtained from a cotton-like material obtained by a method for producing the PTFE cotton-like material.
  • FIG. 1 is a schematic diagram showing a state in which the split yarn of the present invention is expanded.
  • FIG. 2 is an example of a differential scanning calorimeter crystal melting curve in the heating step (1) of the unfired body used for measuring the crystal conversion rate of the semi-baked PTFE body.
  • FIG. 3 is an example of a DSC crystal melting curve in the heating step (3) of the fired body used for measuring the crystal conversion rate of the semi-fired PTFE body.
  • Figure 4 shows a DSC crystal melting curve in the heating process of the semi-sintered PTFE used for measuring the crystal conversion of the semi-sintered PTFE. This is an example.
  • FIG. 5 is a schematic cross-sectional view of one embodiment of the weaving machine used in the manufacturing method of the present invention.
  • FIG. 6 is a schematic diagram showing the branched state of the PTFE fiber contained in the PTFE cotton-like material of the present invention.
  • FIG. 7 is a photograph (XI.5) showing the shape of the fiber of the present invention obtained in Example 21.
  • FIG. 8 is a photograph (XI.5) showing the shape of the fiber of the present invention obtained in Example 21.
  • FIG. 9 is a photograph (XI.5) showing the shape of the fiber of the present invention obtained in Example 21.
  • FIG. 10 is a schematic sectional view of a conventionally known carding machine used for producing a nonwoven fabric using the cotton-like material of the present invention.
  • FIG. 11 is an explanatory diagram showing an example of the arrangement of the needle blades on the roll of the defibrating machine shown in FIG. 10.
  • FIG. 12 is a schematic cross-sectional view for explaining the needle implantation angle ( ⁇ ) of the needle blade of the weaving machine shown in FIG. 10.
  • FIG. 13 is an explanatory diagram of an apparatus for measuring the collection efficiency in Example 41 and Comparative Example 4.
  • FIG. 14 is a graph showing the relationship between the collection efficiency and the particle size measured in Example 41 and Comparative Example 4.
  • BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION An important feature of the present invention is that it scrapes a uniaxially stretched PTFE film (hereinafter referred to as PTFE—axially stretched film). In other words, it is not a unified step-by-step file, but rather splitting into a mesh structure once.
  • Means for splitting the PTFE-axially stretched film in the stretching direction into a mesh structure include a needle blade roll, preferably a pair of needle blade rolls. Rules are used.
  • the reticulated structure means that PTFE split with the needle blade of the needle blade roll-the axially stretched film does not become the fiber of the norabara, and after the split.
  • a net-like structure is formed as shown in the sketch diagram in Fig. 1. I say.
  • the relationship between the feed speed of the PTFE-axially stretched film and the rotation speed of the needle blade roll, and the needle blade roll are described below.
  • the arrangement and density of the needles should be appropriately selected.
  • the split yarn of the present invention is obtained by forming a PTFE-axially stretched film having a network structure as it is or by bundling it into a string. .
  • PTFE fine powder obtained by an emulsion polymerization method
  • PTFE powder obtained by suspension polymerization PTFE powder obtained by suspension polymerization
  • the shape of the finolem includes a film shape, a tape shape, a sheet shape, a ribbon shape, and the like. Its thickness is 5 to 300 // m, preferably 5 to 150 m for stable stretching.
  • the PTFE fin is made by calendering a PTFE fin, a 0- piece paste extruded product, or a PTF. E Molding powder can be obtained by extruding it from a compression molded product.
  • the PTF E film to be axially stretched is preferably a semi-sintered or sintered body.
  • PTF E semi-sintered product is obtained by melting PTF E unsintered product with the melting point (approx.
  • Melting point of unfired TFE obtained by heat treatment at a temperature between about 337 to about 347 ° 0.
  • the crystal conversion rate of semi-fired PTFE is usually 0.10 to 0. 8 5, preferably 0.15
  • the crystal conversion of the semi-baked PTFE is determined as follows.
  • the crystal melting curve is recorded using a DSC (DSC-2 from PerkinElmer).
  • DSC DSC-2 from PerkinElmer.
  • FIG. 2 An example of a crystal melting curve recorded during this heating step Figure 2 shows the results.
  • the highest peak temperature of the endothermic curve that appears in this process is called the melting point of unfired PTFE or the melting point of PTFE fine powder. Define .
  • Figure 3 shows an example of the crystal melting curve recorded in the heating step (3).
  • the peak temperature of the endothermic curve that appears in the heating step (3) is referred to as the “melting point of the PTFE fired body”.
  • the heat of fusion of the PTFE unfired or fired body is proportional to the area between the endothermic cap and the base line.
  • the base line is a straight line drawn from the point at 307 ° C (580 ° K) on the DSC chart, in contact with the base of the right end of the heat absorbing cap. No.
  • Crystal conversion (s 1 one S.) / (S ⁇ - s 2) in here, S i is Ri Ah in the area of the endothermic mosquitoes over blanking the unsintered PTFE (see Fig. 2), S 0 is PTFE It is the area of the heat absorption power of the fired body (see Fig. 3), and S is the area of the heat absorption curve of the semi-fired PTFE body (see Fig. 4).
  • the crystal conversion of the semi-sintered PTFE used in the present invention is usually 0.10 to 0.85, preferably 0.15 to 0.70.
  • the calcined PTFE body can be obtained by heat-treating the unsintered PTFE body or the semi-sintered PTFE body at a temperature equal to or higher than the melting point of the unsintered PTFE body.
  • Uniaxial stretching in the present invention is carried out by a conventional method such as stretching between two rolls heated at about 250 to 32 ° C. and having different rotation speeds. You can do it.
  • the stretching ratio is preferably varied depending on the degree of firing, and is preferably at least 6 times, preferably 10 times or more for semi-fired PTFE, and is preferably not less than 10 times. Is at least three times, preferably at least 3.5 times. This is because the semi-baked PTFE has a higher cleavability in the longitudinal direction, and thus it is necessary to increase the orientation by stretching.
  • the draw ratio that can be drawn is usually about 10 times for fired products, and for semi-sintered products. Is about 30 times.
  • the thickness of the axially stretched film is preferably from 1 to 100111, and particularly preferably from 1 to 50111. If it is thicker than 100 m, the split yarn, long fiber, and cotton-like material obtained after splitting will be in a rigid state, and they will be used. The texture of the product you are using will be lost. Thinner ones are difficult to manufacture industrially.
  • the heat treatment temperature is higher than the temperature at the time of uniaxial stretching, usually at least 300 ° C, and if necessary, the heat treatment temperature can be selected within the range of up to about 180 ° C. .
  • the PTF E-axially stretched film thus obtained is split in the stretching direction by a needle blade hole and formed into a net shape.
  • the device described in Japanese Patent Application Laid-Open No. 58-180621 has a pair of needle blade rolls.
  • the present invention can be implemented using one needle blade roll as in the case of the needle blade roll described in Japanese Patent Publication No. 52-13771. Is limited. For example, if only one needle blade roll needs to be split from only one side of the stretched film, the needle density of the needle blade roll increases. The narrowing of the split width) makes it difficult for the needle tip of the needle blade to bite, depending on the film thickness and stretching ratio. You will not be able to split in any part. In this regard, if a pair of needle blade rolls are used in combination, it is possible to split evenly to the end. A preferred example is illustrated in FIG.
  • reference numeral 30 denotes a PTFE-axially stretched film, which is formed into a pair of needle blade holes 31 and 32 by a feeding means (not shown). Sent . Needle blade After rolls 3 1 and 3 2 A take-off means (not shown) is arranged on the side. The film 30 that has been sent passes between the needle blade rolls 31 and 32, while the outer surface of the needle blade rolls 31 and 32 is in between. The splitting is performed by the needle blades 34 and 35 where the needles are implanted, and collected by pulling means.
  • the rotation speed and direction of the needle blade roll, the feeding speed of the film, and the angle of the needle can be selected as appropriate. It is preferable that the film feeding direction is the same as the roll rotation direction.
  • PTFE-The relationship between the feed speed (VI) of the axially stretched film and the rotation speed (peripheral speed (V2)) of the needle blade roll is preferably such that V2> V1.
  • the pattern that usually has a mesh structure is a geometric pattern (Fig. 1) due to the speed difference of the needle blade passing through the film surface, but V2 is VI. If it becomes too large, it will not be a network structure, but will be fiberized (made into a stapled fiber).
  • the angle (0) of the needle is preferably 45 to 90 ° with respect to the film traveling direction as shown in FIG. It is preferably between 50 and 70 °.
  • 30, 32 and 35 indicate the same as those described above.
  • the arrangement, number, length, diameter, and needle implantation angle of the needle blades 3 4, 35 in the needle blade rolls 31, 32 are to be obtained. It may be determined appropriately in consideration of the thickness of the object. Sequences are commonly, in a row in the longitudinal direction of Russia Lumpur, with number 2 0-1 0 0 This Z cm 2, Uehari Angle 5 0-7 0. It is preferred, but not exclusive.
  • the needle implantation state of the needle blade roll 31 and the needle blade roll 32 may be the same, or may be different. Needle blade low sole 3 The distance between 1 and 32 may be adjusted as appropriate, but usually a distance where the needle tip overlaps by about 1 to 5 mm is preferable.
  • the thus obtained PTFE having a split network structure—axially stretched finolem can be used as it is or in a string form. This is the split yarn.
  • the split yarn of the present invention is uniaxially stretched and split in a network structure, it is excellent in flexibility and bulkiness.
  • the fineness (denier) of the split yarn of the present invention is determined by the finolem width, and can be appropriately selected according to the application.
  • the split yarn of the present invention can be used as it is as a string of chemical resistance, heat resistance, and electric insulation, and can be woven or knitted. It can also be woven, knitted (braided), and so on.
  • the obtained woven fabric and braid are made of heat- and chemical-resistant heat insulator, dust-collecting cloth, heat-resistant clothing, ground packing, fluid filter cloth, and fibrous cloth. It is useful as a raw material for router guards, pump packing, sliding members, sealing materials, dentfloss, etc.
  • the split yarn of the present invention is an integral one that becomes a net shape when expanded (see FIG. 1).
  • a split yarn a network structure of a split uniaxially stretched film
  • the lateral relationship is broken, It becomes a bundle of long fibers.
  • Each of the long fibers has a large number of branches or loops because the cut portion becomes a branch and sometimes a loop.
  • the present invention further relates to a PTFE long fiber having this branch.
  • a split uniaxially stretched film may be passed between comb-like needle blades.o At that time, it is preferable to send the film with the film slightly widened in the width direction.
  • the shape of the needle blade is preferably such that the edge facing the split film is a sharp blade.
  • the number, arrangement, etc. may be determined according to the division amount (the flexibility and bulkiness increase with the division amount).
  • multiple stages of combs may be passed, or the needles are implanted on the same circumference, which rotates at a very high speed. It can also be done with a needle blade roll.
  • Fineness is mostly determined by the width of the split, but usually
  • 2 to 200 denier soles preferably 2 to 50 deniers in terms of texture, more preferably 2 to 30 deniers, especially preferred It is 2 to 15 deniers. Those exceeding 200 denier are preferably less than 10%, especially less than 5%.
  • the PTFE long fiber of the present invention is a bulky material having a branch, and is a heat- and chemical-resistant heat insulating material, a filter cloth for dust collection, heat-resistant clothing, ground packing, Used as a raw material for fluid filter cloth, filter guards, pump packing, sliding members, sealing materials, dentfloss, etc. And can be done.
  • the present invention further relates to a method for producing PTFE floc.
  • a cotton-like material is obtained by cutting the split yarn into a predetermined length and then defibrating or cutting the long fiber into a predetermined length. It is obtained by defibration.
  • the cutting of the split yarns can be done by pushing out the cutters and ambino rollers used in tow spinning, for example.
  • the cutting length can be controlled by a cutter such as a shearing press, and the cutting length is 25 to 20 Omm, preferably 37.5 to It is 150 mm. If the cutting length is too short, the cotton-like material that is obtained will have a high cotton shedding rate and will also become entangled, and if it is too long, the cotton-like material will be processed. For example, even division of the web is hindered.
  • the cut split yarn is then defibrated by a weaving machine or carding machine into a cotton-like material.
  • the cutting of long fibers is similar to the cutting of split yarns, as is the pressing of cutter rollers and ambiso rollers used in tow spinning, for example. It can be cut by cutting, or by other cutters such as shearing presses.
  • the cutting length is between 25 and 200 mm, preferably between 37.5 and 150 mm. If the cutting length is too short, the cotton falling rate of the cotton-like material is increased, and if the cutting length is too long, the workability of the cotton-like material is not enough. Problems arise such as even division.
  • the cut PTF E fibers are then defibrated by a defibrating machine or a carding machine into a floc.
  • the appearance of the obtained PTF E cotton is like cotton.
  • the cut split yarn or filament used for unraveling does not necessarily have to be the same cut length, and seeds within the above range are not required. You can mix things of different lengths.
  • the fibers constituting the PTFE cotton-like material obtained in the present invention have a branched structure and a fineness of 2 to 200 denier, preferably 2 to 200 denier. ⁇ 50 denier, more preferably 2 ⁇ 30 denier, particularly preferably 2 ⁇ 15 denier, number of crimps 1 ⁇ 15/20 mm, those having an indeterminate fiber cross section are preferred.
  • FIG. 6 shows that the fiber 1 has a plurality of branches 2 in the fiber 1
  • Fig. 6 (b) shows that the branch 2 has a further branch 3 in it.
  • FIG. 6 (c) is simply divided into two
  • FIG. 6 (d) has a loop 5.
  • the structure shown here is a simple model, and there is actually no fiber of the same shape (see Figs. 7 to 9). This is one of the important features of the present invention.
  • the number and length of the branches are not particularly limited, the presence of the branches or loops is important for improving the entanglement of the fibers. It is the cause.
  • the branches or loops are preferably at least one fiber per 5 cm and especially at least two fibers.
  • Fineness is from 2 to 200 denier, preferably from 2 to 50 denier, more preferably from 2 to 30 denier, particularly preferably from 2 to 1 denier It is 5 deniers. This fineness range is described later. As can be seen from Fig. 9 to 9, it is not the fiber of the same fineness that passes through the fibers, but the fibers that fall in this range, including the branches, are preferred. Give it. Therefore, the-part of the fiber may be out of the fineness range in some cases. Further, in the cotton-like material obtained in the present invention, since the confounding property is not deteriorated, the fiber exceeding 200 denier is suppressed to less than 10%, particularly to less than 5%. It is preferable to obtain it.
  • the fiber 1 constituting the cotton-like material obtained in the present invention has a part having a "crimp” 4 Is preferred.
  • This "shrinkage" (crimp) also contributes to the improvement of confounding properties.
  • the preferred number of crimps is:! 115 pieces / 20 mm o According to the production method of the present invention, crimping occurs without a special crimping step.
  • the cross-sectional shape of the fiber is irregular because it is split by mechanical force, and this contributes to the entanglement of the fibers.
  • the PTFE cotton-like material of the present invention Since the PTFE cotton-like material of the present invention has excellent confounding properties, it is suitable as a raw material for a spun yarn / nonwoven fabric and a filter cloth for dust collection.
  • Non-woven fabrics are manufactured by a needle punch machine, a water jet machine, etc. through a force machine.
  • the PTF E fiber had a low coefficient of friction and a large specific gravity, it could not be treated like any other polyrefin-based fiber.
  • the nonwoven fabric is to be manufactured using the carding machine shown in Fig. 10, the cotton-like material conveyed by the cotton lump conveyor 60 (not shown) ) Passes through the card machine 61 and becomes a web, and is wound from the top 66 to the drum 63.
  • the carding machine (FIG. 10) used in the present invention is used for a polyrefin fiber such as polypropylene, and is used for a docking machine. Fa
  • the distance between the cylinder 6 and the drum 6 3 (referred to as “force crossing distance”) is set to about 28 cm, and if conventional PTFE fiber is used, the The distance falls between the doffer and the drum, so if the distance is not close to about 5 cm, it cannot be wound on the drum.
  • the same card-crossing distance approximately 28 mm
  • the same card-crossing distance approximately 28 mm
  • the same card-crossing distance approximately 28 mm
  • reference numeral 64 denotes a telephone input
  • reference numeral 65 denotes a cylinder
  • reference numeral 66 denotes a doffer
  • reference numeral 67 denotes a card-crossing distance
  • the filter cloth for dust collection of the present invention is obtained from the cotton-like material obtained by the method for producing a cotton-like material of the present invention, and is considered to be used for that purpose.
  • it is suitable as a bag filter for dust collection or the like that requires heat resistance and chemical resistance.
  • an antistatic agent is sprayed on the cotton-like material obtained by the above-mentioned manufacturing method using a sprayer or the like. Create a web by passing it through the card machine shown at 0.
  • this web is, for example, a meta-aramid fiber, a para-aramid fiber, a PTFE fiber, a polyimid fiber, a glass fiber, or a polyfiber.
  • the fiber entanglement method is used.
  • the filter cloth for dust collection of the present invention can be obtained by using a needle punch, a water jet knife or the like.
  • the method for producing the filter cloth for dust collection of the present invention is not limited to these.
  • the length of 100 fibers randomly sampled The number of branches and branches (including loops) were measured.
  • Randomly sampled fiber bundles were measured by a scanning electron microscope.
  • the fiber to be measured should be 3 cm or more that can be measured with this measuring instrument, and should be selected separately for trunk and branch. However, large branches in the 3 cm section and those with many branches were excluded because they would affect the measurement results.
  • the fineness that can be measured with the measuring instrument is in the range of 2 to 70 denier, so for fibers exceeding 70 denier, the fineness is determined by measuring the weight. Was. Those with less than 2 deniers were excluded due to difficulties in measurement.
  • the fineness of the fibers constituting the network structure was measured after the fibers were made into a staple profile, and the fineness of the staple fibers was measured.
  • Example 41 an automatic fiber diameter measuring device (Peyer FDA-200), which irradiates a laser beam to the fiber and automatically measures from the projection, is used. The measurement was performed on 2 000 fibers at random.
  • the cotton-like material is passed through the carding machine to form a web, and the drum is taken up from the doffer 66. 6 When winding to 3, the crossing distance (here, about 28 cm) is transferred without falling down to the take-up drum 10. Or not.
  • FIG. 13 is an explanatory view of a trapping efficiency measuring device.
  • reference numeral 71 denotes a filter cloth for dust collection (measurement area: 5 O mm0) obtained in Example 41 or Comparative Example 4, and 72 denotes a nozzle for upstream concentration measurement.
  • Reference numeral 73 denotes a nozzle for measuring the downstream concentration, 74 denotes a dust counter, 75 denotes a manometer, and 76 denotes a diffusion dryer. (Rica gel), 77 is a particle diffusion box, 78 is an ultrasonic particle generator, 79 is a flow meter, 80 is a pump, and 81 is a blower. , 82 indicates the HEPA finalizer and 83 indicates the cock.
  • PTFE fine powder (Polyflon F104U, manufactured by Daikin Industries, Ltd.) was added to a liquid auxiliary (IP-20). 28, manufactured by Idemitsu Petrochemical Co., Ltd.), aging is performed for 2 days at room temperature, and blocks are formed by compression preforming. Next, paste extrusion molding and calendar molding are performed using the preformed product block, and then the auxiliary agent is heated and dried to obtain an unfired material. The room was made.
  • the fired film is stretched four times in the longitudinal direction by two rolls heated to 32 ° C and having different rotation speeds, and has a width of 87 mm. After obtaining a uniaxially stretched film with a thickness of 23 // m, it was slit to a width of 10 mm.
  • a pair of needle blade rolls 31 and 32 in Fig. 5 was passed through the finolem 30 at the same speed as that of the pair of needle blade rolls 31 and 32, and a file with holes as shown in Fig. 11 was obtained.
  • a in FIG. 11 is the needle hole of the upper needle blade roll 31, and the pitch P1 in the circumferential direction was 2.5 mm.
  • B is the needle hole of the lower needle blade hole 32, and the pitch P2 in the circumferential direction was 2.5 mm like P1.
  • the number a of needles in the roll longitudinal direction was 13 per 1 cm. Further, as shown in FIG.
  • the needle implantation angle ⁇ is an acute angle (60 °) with respect to the fiesolem 30 drawn into the roll 31 or 32. ))
  • the needles of the upper needle roller 31 and the lower needle roller 3 2 are circumferentially aligned as shown in Fig. 11. They alternated in the direction.
  • the length of the needle blade roll in the longitudinal direction was 250 mm, and the diameter was 50 mm at the tip of the needle of the needle blade roll.
  • Table 1 summarizes the operating conditions for the above steps (2), (3) and (4).
  • the fineness of the obtained split yarn is about 420 denier, and its tensile strength is set to AUTOGRAPH (Shimadzu Corporation DCS—500). ). Table 2 shows the results.
  • the split yarn is bulky twisted by twisting it 5 times / 25 mm using a split yarn detector. Get the thread
  • Example 1 Except that steps (2) to (4) in Example 1 were changed as shown in Table 1, the same treatment as in Example 1 was performed to obtain a PTFE split yarn. . The fineness and tensile strength of each split yarn were examined in the same manner as in Example 1. Table 2 shows the results. Further, when the split yarn is used to form a twisted yarn in the same manner as in the step (6) of Example 1, it is excellent in bulkiness. I was taken.
  • V1 ⁇ ⁇ width 160mm, thickness 125 / zm (width 106mm, thickness 30 / iin)
  • V2 7.5m / min
  • the film obtained by the processes (1) to (3) of the second embodiment is applied to the film feeding speed using the same needle blade roll as that of the first embodiment.
  • (VI) and the peripheral speed (V2) of the needle blade roll are changed as shown in Table 3 to obtain the split yarns respectively.
  • the resulting split yarn had a network structure.
  • Table 3 shows the fineness (denier) of the fibers that make up the network structure and the texture of the split yarns.
  • Each of the split yarns obtained in Examples 5 to 11 was passed twice through a comb-shaped blade having a 0.5 mm wide blade implanted at 2 mm intervals. The mesh was cut to obtain a branched PTFE filament. The fineness and texture of this long fiber were measured. Table 4 shows the results.
  • Example 2 As a comparative example, the steps (2) to (4) of Example 2 were changed as shown in Table 5 (5 times the V2 / V1 ratio), and the split yarn was similarly obtained.
  • Table 5 5 times the V2 / V1 ratio
  • the split yarn was similarly obtained.
  • the feel and the fineness (denier) of the fiber constituting the mesh structure were measured in the same manner as in Example 5. At that time, the texture was clear (C) and the fineness was 35.7 denier.
  • Example 10 The split obtained by 20 (20 times the ratio of V 2 ZV 1) The bundle of the long fibers having the branches obtained in Example 17 and the branch obtained in Example 17 was used as a twisted yarn, and their bulkiness was evaluated by the diameter of the yarn. . Table 6 shows the results.
  • Steps (1) to (4) of Example 1 were repeated to obtain a split film.
  • the split has a film feed speed (VI) of 5 mZ and a needle blade roll peripheral speed (V2) of 30 mZ (6 times that of V2ZV1). ).
  • Table 7 shows the operating conditions.
  • FIGS 7 to 9 show photographs (XI.5) showing the shape of the staple fiber contained in the obtained cotton-like material.
  • Example 21 Except that the step (1) in Example 21 was changed as shown in Table 7, the same treatment as in Example 21 was carried out to obtain a PTF cotton floc. The physical properties of the fibers contained therein were examined in the same manner as in Example 21. Table 8 shows the results.
  • V2 120m / min Crystal conversion ratio 0.38 1.5 times compared to V2 / V1
  • VI 80m / min after stretching 15 times at 337 ° C, 49sec 300
  • VI 80m / min after stretching 5 times at 360 ° C, 62sec 320 ° C
  • Example 22 Spraying about 2% by weight of antistatic agent Elimina (manufactured by Maruzen Yuka Shoji Co., Ltd.) onto the cotton-like material obtained in Example 22 shows the card machine - is and the child you prepared (SC 3 6 0 DR, Yamato Kye Co., Ltd.) in through the and this filtrate first with 4 5 0 g / m 2 of the ⁇ et Breakfast did it.
  • antistatic agent Elimina manufactured by Maruzen Yuka Shoji Co., Ltd.
  • the cylinder rotation speed was 180 rpm
  • the doffer rotation speed was 6 rpm
  • the drum rotation speed was 5 rpm.
  • Needle-punched nonwoven fabrics could be produced in the same manner for the cotton-like materials obtained in Examples 21 and 23 to 26, respectively.
  • Example 22 Spraying about 2% by weight of antistatic agent Elimina (manufactured by Maruzen Yuka Shoji Co., Ltd.) onto the cotton-like material obtained in Example 22 shows the card machine - is and the child you prepared (SC 3 6 0 DR, Yamato Kye Co., Ltd.) in through the and this filtrate first with 3 5 0 g / m 2 of the ⁇ et Breakfast did it.
  • antistatic agent Elimina manufactured by Maruzen Yuka Shoji Co., Ltd.
  • the rotation speed of the cylinder was 180 rpm
  • the rotation speed of the duffer was 6 rpm
  • the rotation speed of the drum was 5 rpm.
  • the weaving is performed.
  • a nonwoven fabric with a smooth touch that adhered to the fabric could be produced.
  • the arrangement of the discharge holes of the water jet nozzle is as follows: the discharge hole diameters are 100,000 m, and 800 lines are arranged at lmm intervals in the width direction. They are arranged in three rows in the longitudinal direction, and the pressure is 40 kgcm 2 in the first row, 1 OO kg / cm in the second row, and 130 kg in the third row.
  • Needle-punched nonwoven fabrics could be produced in the same manner for the cotton-like materials obtained in Examples 21 and 23 to 26, respectively.
  • the cylinder rotation speed was 180 rpm
  • the duffer rotation speed was 6 rpm
  • the dram rotation speed was 5 rpm
  • the distance L from the doffer to the dram was It was 28 cm.
  • Example 29 (1) Toyofuron, a step-no-refinery manufactured by Toray Fine Chemical Canole Co., Ltd., manufactured by e-mulation spinning Type 201 (with crimp, fiber length 70 mm, fineness 6.7 denier) and Type 200 (without crimp, fiber length 70 mm, fineness 6.7) An experiment similar to that in Example 29 was performed using denier.
  • Example 21 Fix one end of the fiber obtained in Example 21 to a glass plate with a bonding agent, measure the fiber length (L 1), and further place the glass plate on top of it. Place at 200 ° C, 250 ° C, 300 ° C. After being kept in the electric furnace of C for 30 minutes, the fiber length (L 2) was measured again to determine the shrinkage. The shrinkage rate was determined by ⁇ (L1 ⁇ L2) / L1 ⁇ ⁇ 100 (%).
  • Example 1 Except that the steps (2 :) to (4) in Example 1 were changed as shown in Table 12, the same processing as in Example 1 was performed.
  • the fineness of the obtained fiber is measured by irradiating the fiber with laser light and measuring it from its projection using an automatic fiber diameter measuring device (Peyer FDA-200). As a result of measuring 200 fibers in random, the average fiber diameter was 29 im. (3) After spraying about 2% by weight of an antistatic agent Elimina (manufactured by Maruzen Yuka Shoji Co., Ltd.) on the obtained cotton-like material, the force machine shown in Fig. 10 was sprayed. To produce a fiber with a basis weight of 250 g / m 2 , the rotation speed of the cylinder is 180 rpm, and the rotation speed of the Kiffer is 6 rpm, the rotational speed of the drum was 5 rpm 0
  • a needle-punched nonwoven fabric with a needle-punch density of 7500 lines / cm 2 was manufactured by Daiwa Kikai Co., Ltd.
  • Table 12 summarizes the operating conditions of the above steps (2), (3) and (4).
  • Table 13 shows the measurement results of the thickness and air permeability of the obtained needle-punched nonwoven fabric.
  • Table 14 and Fig. 14 show the measured collection efficiencies using the collection efficiency measuring device shown in Fig. 13.
  • PTFE non-woven fabric made from PTFE fibers (both web and backing fabric) manufactured by Emulsion Yarn Spinning
  • PTFE made by Iorikawa Kaori Co., Ltd., B7800
  • Tables 13 and 14 Figure 14 shows it.
  • the split yarn of PTFE which is bulky and is excellent in texture, and the long fiber highly entangled, can be provided. It is possible to efficiently produce cotton-like materials from split yarns and long fibers at a low cotton loss rate. Furthermore, the filter cloth for dust collection obtained from the cotton-like material has high collection efficiency.

Description

明 糸田 嵩高 い ポ リ テ ト ラ フ ルォ ロ エ チ レ ン 長繊維お よ び ス プ リ ツ ト ヤ ー ン 、 そ れ ら の製造法、 そ れ ら を用 い た
綿状物の 製造法な ら び に 集塵用 濾布 技術分野
本発明 は嵩高 い ポ リ テ ト ラ フ ルォ ロ エ チ レ ン ( P T F E ) の ス プ リ ッ ト ヤ ー ン お よ び長繊維、 該 ス プ リ ッ ト ャ ー ン お よ び長繊維か ら な る P T F E 綿状物 の 製造法な ら び に 集塵用 濾布 に 関す る 。 背景技術
近年、 合成繊維か ら な る 不織布 は、 そ れ ら を構成す る 繊維の材質が有す る 特性を生か し て、 衣料資材、 医用資 材、 土木 • 建築資材お よ び工業製品用 の 資材な ど種 々 の 分野 に そ の 用 途を 広 げて い る 。
そ の な か で も 、 P T F E 繊維 を 含 む 不織布 は 、 耐 熱 性、 H 薬品性、 耐摩耗性 に優れ、 今後、 高機能性不織布 と し て の 展開が期待 さ れて い る 。
こ ラ し た P T F E 不織布の 原料 と な る P T F E 綿状物 は P T F E 繊維の 集合体で あ り 、 従来 は つ ぎの よ う に製 造 さ れて い る 0
C 1 ) 連 し 7 繊維を作製 し 、 そ の 後任意長 に裁断す る こ と に よ り 製造 る 方法 0
P T F E の長繊維を作製す る 方法 は つ ぎ の 2 つ の方法 に大别 さ れ る 。
( l a ) 米国特許第 2 , 7 7 2 , 4 4 4 号明細書 に 開示 さ れて い る ェ マ ル ジ ョ ン 紡糸法。
こ の方法 は、 P T F E 粒子 と ビ ス コ ー ス な ど の 結着剤 な ど を含む ェ マ ル ジ ヨ ン を押 出紡糸 し 、 焼成 し て断面形 状が ノ ズル の 形状 に よ り 決 ま る 定形の 長繊維を う る 方法 で あ る 。 こ の 方法の 最大の 問題点 は、 紡糸 し た P T F E 繊維の 焼成時 に結着剤が炭素質残査 と し て残 り 、 繊維が 黒か つ 色 に 着色す る 点で あ り 、 ま た、 た と え炭素質残査 を酸化 し て 白 色化 し て も 、 本来の純度が保持で き な い点 で あ り 、 さ ら に、 複雑な 工程を用 い る た め コ ス ト が高 く な る こ と も 難点で あ る 。
( l b ) 特公昭 3 6 — 2 2 9 1 5 号 ま た は特公昭 4 8 — 8 7 6 9 号各公報 に 開示 さ れて い る 方法。
こ の方法 は 、 P T F E の フ ィ ル ム を任意幅 に ス リ ッ ト し た の ち 、 え ら れ た繊維 を延伸す る 方法で あ る 。 こ の方 法の 問題点 は、 ス リ ッ ト す る 幅を狭 く し て え ら れ る 繊維 の太 さ を細 く すれば細 く す る ほ ど延伸時 に繊維が切れや す い 点で あ る 。
ま た、 ( l a ) 、 ( l b ) の方法で え ら れ る P T F E 繊維 は い ずれ も 、 P T F E 特有の 低摩擦係数 と 高 い比重 を有 し て い る た め、 た と え捲縮がかか っ て い て も 繊維相 互の 絡み 合 い がわ る い (特公昭 5 0 - 2 2 6 2 1 号公報 参照) 。
( 2 ) パ ル プ状の P T F E 繊維状粉末を作製 し 、 こ れを 抄造 に よ り シ ー ト 状物 と す る 方法 (米国特許第 3 , 0 0 3 , 9 1 2 号 明 細 書 、 特 公 昭 4 4 一 1 5 9 0 6 号 公 報ノ 0
該米国特許の方法 は、 ペ ー ス ト 押 出 し に よ り え ら れた P T F E の ロ ッ ド、 ひ も な い し は フ ィ ラ メ ン ト を短 く 切 断 し 、 剪 断力 を加 え て繊維化す る も の で あ る 。
—方、 特公昭 4 4 — 1 5 9 0 6 号公報の方法 は、 P T
F E の 粉末 に 剪断力 を加え て繊維化す る 方法で あ る 。
こ れ ら の 方法で え ら れ た繊維状粉末 は い ずれ も そ の繊 維長が短 く パ ル プ状で あ り 、 抄造 に よ っ て シ ー ト 状物 と す る こ と は で き て も 、 カ ー ド機や ニ ー ド ルパ ン チ機な ど を用 い て の 不織布化 は で き な い 。
こ う し た P T F E 繊維の 欠点を解消す る べ く 、 本発明 者 ら は、 P T F E の 一軸延伸 フ ィ ル ム を機械的 な 力で擦 過、 解織 し て 直接 P T F E ス テ ー ブ ル フ ァ イ バ ー (比較 的短 い繊維) お よ び P T F E 綿状物を製造す る 方法を 開 発 し 、 出願 し た (特願平 5 — 7 8 2 6 4 号) 、 こ の方法 でえ ら れ る P T F E ス テ ー プル フ ア イ バ ー は嵩高で交絡 性 に 富む繊維を含むが、 交絡性 に 寄与 し な い短い繊維を も 多 く 含ん で お り 、 不織布を製造す る カ ー デ ィ ン グ工程 で そ れ ら の 短 い 繊維 が落下 し て し ま い 、 歩留 り が わ る い o
本発明 の 目 的 は、 交絡性 に 富む P T F E 繊維を含む P T F E 綿状物の 製造法を提供す る こ と に あ る 。
本発明 の 目 的の一つ は、 該 P T F E 綿状物の 製造 に使 用 し う る 網 目 構造を有す る P T F E ス プ リ ッ ト ヤ ー ン お よ び そ の製造法を提供す る こ と に あ る 。
本発明 の も う 一つ の 目 的 は、 該 P T F E 綿状物の製造 に使用 し う る P T F E 長繊維お よ び そ の 製造法を提供す る こ と に あ る 。
本発明 の さ ら に も う 一つ の 目 的 は、 該 P T F E 綿状物 の製造法でえ ら れ た綿状物か ら ぇ ら れ る 集塵用 濾布を提 供す る こ と に あ る 。 発明 の 開示
本発明 は、 P T F E フ ィ ル ム の 一軸延伸物を針刃 ロ ー ル に よ り 延伸方向 に ス プ リ ッ ト し て網 目 構造を有す る ス プ リ ッ ト ヤ ー ン を製造す る 方法お よ び そ れ に よ つ て え ら れ る P T F E の ス プ リ ッ ト ヤ ー ン に 関す る 。
本発明 は ま た、 該 ス プ リ ッ ト ヤ ー ン の網 目 構造を長手 方向 に切断 し て分枝を有す る P T F E 長繊維を製造す る 方法お よ び そ れ に よ つ て え ら れ る P T F E 長繊維 に 関す 0
本発明 は さ ら に、 該 P T F E ス プ リ ツ ト ヤ ー ン ま た は P T F E 長繊維を所定の 長 さ に裁断 し た の ち 解繊す る P T F E 綿状物を製造す る 方法 に 関す る 。
本発明 は さ ら に ま た、 該 P T F E 綿状物を製造す る 方 法 に よ り え ら れ た綿状物か ら え ら れ る 集塵用 濾布 に 関す る 0 図面の簡単な 説明
図 1 は、 本発明 の ス プ リ ッ ト ヤ ー ン を拡げ た状態の模 式図で あ る 。
図 2 は、 P T F E 半焼成体の 結晶転化率の 測定 に用 い る 未焼成体の 加熱工程 ( 1 ) に お け る 示差走査熱量計結 晶融解曲線の 一例で あ る 。
図 3 は、 P T F E 半焼成体の 結晶転化率の 測定 に用 い る 焼成体の 加熱工程 ( 3 ) に お け る D S C 結晶融解曲線 の一例で あ る 。
図 4 は、 P T F E 半焼成体の 結晶転化率の 測定 に用 い る 半焼成体の加熱工程 に お け る D S C 結晶融解曲線の一 例 で あ る 。
図 5 は、 本発明 の 製造方法 に使用 さ れ う る 解織機の 1 つ の 実施例 の 概略断面図で あ る 。
図 6 は、 本発明 の P T F E 綿状物 に 含 ま れ る P T F E 繊維の 分枝状態を 示す概略模式図で あ る 。
図 7 は、 実施例 2 1 で え ら れ た本発明 の 繊維の 形状を 示す写真 ( X I . 5 ) で あ る 。
図 8 は、 実施例 2 1 で え ら れ た本発明 の 繊維の 形状を 示す写真 ( X I . 5 ) で あ る 。
図 9 は 、 実施例 2 1 で え ら れ た本発明 の繊維の 形状を 示す写真 ( X I . 5 ) で あ る 。
図 1 0 は、 本発明 の 綿状物を用 い て不織布を製造す る た め に 用 い う る 従来公 知 の カ ー ド機 の 概 略 断面 図 で あ る O
図 1 1 は、 図 1 0 に示す解繊機の ロ ー ル上の 針刃の配 置の 一例 を 示す説明 図で あ る 。
図 1 2 は 、 図 1 0 に 示 す 解 織 機 の 針 刃 の 植 針 角 度 ( Θ ) を説明 す る た め の 概略断面図で あ る 。
図 1 3 は、 実施例 4 1 お よ び比較例 4 に お い て捕集効 率を測定す る た め の 装置の説明図で あ る 。
図 1 4 は、 実施例 4 1 お よ び比較例 4 に お い て測定 さ れた捕集効率 と 粒径 と の 関係を示す グ ラ フ で あ る 。 発明 を 実施す る た め の 最良の形態 本発明 の 重要な 特徴 は、 P T F E フ ィ ル ム の 一軸延伸 物 (以下、 P T F E —軸延伸 フ ィ ル ム 」 と い う ) を擦過 し て い き な り ス テ ー プ ル フ ァ イ ノく、 一 に す る の で は な く 、 一旦網 目 構造 に ス プ リ ッ 卜 す る 点 に あ る 。 本発明 に お い て、 P T F E —軸延伸 フ ィ ル ム を延伸方 向 に ス プ リ ツ ト し て網 目 構造 と す る 手段 と し て は、 針刃 ロ ー ル、 好 ま し く は一対の 針刃 ロ ー ルが用 い ら れ る 。 網 目 構造 と は、 針 刃 ロ ー ル の 針刃で ス プ リ ッ ト さ れ た P T F E —軸延伸 フ イ ル ム がノ ラ バ ラ の繊維 に な ら ず、 ス プ リ ッ ト 後の フ ィ ル ム を 幅方 向 ( フ ィ ル ム の送 り 方 向 に 直交す る 方向) に 拡 げ た と き 、 図 1 の ス ケ ッ チ 図 に 示す よ う に、 網状 に な る 構造を い う 。 こ の よ う な 網 目 構造を う る に は、 後述す る よ う に 、 P T F E —軸延伸 フ ィ ル ム の 送 り 速度 と 針刃 ロ ー ル の 回転速度の 関係、 針刃 ロ ー ル の 植針の配列ゃ密 度な ど を適宜選定す れば よ い 。
本発明 の ス プ リ ツ ト ヤ ー ン は、 網 目 構造を有す る P T F E —軸延伸 フ ィ ル ム を そ の ま ま で、 あ る い は束ね て紐 状 に し た も の で あ る 。
以下、 本発明 の 各実施態様を説明す る 。 な お、 以下の 説明 に お け る 技術 は、 特 に 断 ら な い 限 り 、 各本発明 に共 通 し た技術で あ る 。
本発明 に 用 い る P T F E フ イ ノレ ム と し て は、 た と え ば P T F E フ ァ イ ン パ ウ ダ ー (乳化重合法で え ら れた P T F E 微粉末) をペ ー ス ト 押 出成形 し て え ら れ た も の 、 ま た は P T F E モ ー ル デ ィ ン グパ ウ ダ ー (懸濁重合法でえ ら れた P T F E 粉末) を圧縮成形 し て え ら れ た も の な ど が あ げ ら れ る 。 本発 明 に お い て フ イ ノレ ム の 形状 と し て は、 フ ィ ル ム 状の ほ か、 テ ー プ状、 シ ー ト 状、 リ ボ ン 状 な どが含 ま れ る 。 そ の 厚 さ は安定 し た延伸 を行な う た め に 5 〜 3 0 0 // m、 好 ま し く は 5 〜 1 5 0 mで あ る 。 P T F E フ イ ノレ ム は 、 P T F E フ ァ イ ン ノ、0 ウ ダ 一 の ぺ ー ス ト 押 出成形品の カ レ ン ダ ー加工 に よ り 、 ま た は P T F E モ 一 ル デ ィ ン グパ ウ ダ ー の 圧縮成形品 か ら の 肖 lj り 出 し に よ り 、 う る こ と がで き る 。
—軸延伸 さ れ る P T F E フ ィ ル ム は半焼成体 ま た は焼 成体で あ る の が好 ま し い 。 P T F E 半焼成体 は、 P T F E 未焼成体 を P T F E 焼成体の 融点 (約 3 2 7 °C ) と P
T F E 未焼成体の 融点 (約 3 3 7 〜約 3 4 7 °0 の 間 の 温度で熱処理 し て え ら れ る 。 P T F E 半焼成体の結晶転 化率 は、 通常 0 . 1 0 〜 0 . 8 5 、 好 ま し く は 0 . 1 5
〜 0 . 7 0 で あ る 。
P T F E 半焼成体の 結晶転化率 は、 つ ぎの よ う に し て 決定 さ れ る 。
ま ず、 半焼成体か ら 1 0 . 0 ± 0 . l m g 秤量 し て切 取 り 試料 と す る 。 P T F E の加熱変性 は表面か ら 内部へ 進行す る の で、 半焼成の 度合 は試料の各部分 に お い て必 ず し も 均一で は な い。 こ の 傾向 は 当然膜厚の 厚い も の に お い て顕著で あ る 。 前記の 試料の 採取 に 際 し て は試料の 厚み方向 に お い て各変性度合い の も の が平均化 し て含 ま れ る よ う に配慮 さ れな け れ ば な ら な い。 以上の試料を用 い て ま ずつ ぎの方法で結晶融解曲線を求め る 。
結晶融解曲線 は、 D S C ( P e r k i n E l m e r 社製の D S C — 2 型) を用 い て記録す る 。 ま ず P T F E 未焼成体の 試料を、 D S C の ア ル ミ ニ ウ ム製パ ン に仕込 み、 未焼成体の 融解熱お よ び焼成体の 融解熱を つ ぎの手 順で測定す る :
( 1 ) 試料を 1 6 0 分の加熱速度で 2 7 7 °C に加熱 し 、 つ い で 1 0 °C Z分の 加熱速度で 2 7 7 °Cか ら 3 6 0 °C ま で加熱す る 。
こ の加熱工程 に お い て記録 さ れ た結晶融解曲線の 1 例 を 図 2 に 示す。 こ の 工程 に お い て現わ れ る 吸熱 カ ー ブの 最 も 高 い ピ ー ク の 温度を、 「 P T F E 未焼成体の 融点ま た は P T F E フ ァ イ ン パ ウ ダ ー の 融点」 と 定義す る 。
( 2 ) 3 6 0 °C ま で加熱 し た 直後、 試料を 8 0 °C /分の 冷却速度で 2 7 7 °C に 冷却す る 。
( 3 ) 試料を再 び 1 0 °C 分の加熱速度で 3 6 0 °C に加 熱す る 。
加熱工程 ( 3 ) に お い て記録 さ れ る 結晶融解曲線の 1 例 を 図 3 に 示す。 加熱工程 ( 3 ) に お い て現わ れ る 吸熱 カ ー ブの ピ ー ク の 温度を 、 「 P T F E 焼成体の 融点」 と ¾: す る 。
P T F E 未焼成体 ま た は焼成体の 融解熱 は、 吸熱カ ー プ と ベ ー ス ラ イ ン と の 間 の面積 に比例す る 。 ベ ー ス ラ イ ン は、 D S C チ ャ ー ト 上の 3 0 7 °C ( 5 8 0 ° K ) の点 か ら 吸熱 カ ー プの 右端の 基部 に接す る よ う に 引 い た 直線 ? の る 。
つ づ い て、 P T F E 半焼成体 に つ い て結晶融解曲線を 工程 ( 1 ) に 従 っ て記録す る 。 こ の ばあ い の 曲線の 1 例 を 図 4 に示す。
結晶転化率 はつ ぎの 式 に よ っ て計算 さ れ る :
結晶転化率 = ( s 1 一 S 。 ) / ( S χ - s 2 ) こ こ で、 S i は P T F E 未焼成体の 吸熱 カ ー ブ の面積 (図 2 参照) で あ り 、 S 0 は P T F E 焼成体の 吸熱力 ー ブ の面積 (図 3 参照) で あ り 、 S は P T F E 半焼成 体の 吸熱 カ ー ブの 面積 (図 4 参照) で あ る 。
本発明 に 用 い る P T F E 半焼成体の 結晶転化率 は通常 0 . 1 0 〜 0 . 8 5 、 好 ま し く は 0 . 1 5 〜 0 . 7 0 で あ O O P T F E 焼成体 は 、 P T F E 未焼成体 ま た は P T F E 半焼成体 を P T F E 未焼成体の 融点以上の 温度で熱処理 す る こ と に よ っ て う る こ と がで き る 。
本発明 に お け る 一軸延伸 は、 通常約 2 5 0 〜 3 2 0 °C に加熱 さ れ た 回転速度の 異な る 2 つ の ロ ー ル間で延伸す る な ど の 常法 に よ っ て行 な う こ と がで き る 。 延伸倍率 は 焼成の 程度 に よ っ て変え る こ と が好 ま し く 、 P T F E 半 焼成体 で は 少 な く と も 6 倍、 好 ま し く は 1 0 倍 以 上 と し 、 P T F E 焼成体 で は 少 な く と も 3 倍、 好 ま し く は 3 . 5 倍以上 と す る 。 こ れ は、 P T F E 半焼成体の方が 長手方向へ の 開裂性がわ る い た め 、 延伸 に よ っ て配向 を 高 め る 必要が あ る か ら で あ る 。 ま た、 微細 な繊維を う る た め に は 、 可能 な 限 り 高倍率 に 延伸 す る の が望 ま し い が、 延伸可能な 倍率 は焼成体で は通常 1 0 倍程度、 半焼 成体で は 3 0 倍程度で あ る 。
延伸倍率が低 く な り す ぎ る と 、 ス プ リ ツ ト の た め の針 刃 ロ ー ルの 針刃 な ど に P T F E 延伸 フ ィ ゾレ ム が絡みつ く と い う ト ラ ブ ルが生 じ た り す る 。
—軸延伸後の P T F E —軸延伸 フ ィ ル ム の 厚 さ は 1 〜 1 0 0 111 、 特 に 1 〜 5 0 111 と す る の が好 ま し ぃ。 1 0 0 m よ り も 厚 い と 、 ス プ リ ッ ト 後 に え ら れ る ス プ リ ッ ト ヤ ー ン や長繊維、 綿状物が剛直な 状態 と な り 、 そ れ ら を用 い た製品の 風合 い がわ る く な る 。 よ り も 薄 い も の は工業的 に製造 し 難い。
ま た P T F E 半焼成体お よ び焼成体の ば あ い、 一軸延 伸後 に追加 の 熱処理を施す こ と に よ り 、 ス プ リ ッ ト 後え ら れ る ス プ リ ッ ト ヤ ー ン や 繊維 の 熱 に よ る 収縮 を 防止 し 、 嵩高性を保持す る こ と がで き る 。 特 に 綿状物の ば あ い 、 さ ら に 通気性の 低下 を 防止す る こ と がで き る 。 熱処 理温度 は一軸延伸時の 温度以上の 温度、 通常 3 0 0 °C以 上で、 必要 に 応 じ て 3 8 0 °C程度 ま での 範囲で熱処理温 度の 選択が可能で あ る 。
か く し て え ら れ る P T F E —軸延伸 フ ィ ル ム は針刃 口 ー ル に よ っ て延伸方 向 に ス プ リ ッ ト さ れ網状 に さ れ る 。
そ の 手段 と し て は 、 た と え ば つ ぎ の よ う な 手 段 が あ る o
少な く と も 一対の 回転 し て い る 針刃 ロ ー ル の 間 を P T F E —軸延伸 フ ィ ル ム を通過 さ せ、 網 目 構造 と な る よ う に ス プ リ ツ ト す る 。 装置 と し て は、 た と え ば特開昭 5 8 一 1 8 0 6 2 1 号公報記載の 装置 を利用 す る こ と がで き る O
こ の特開昭 5 8 - 1 8 0 6 2 1 号公報記載の装置 は、 —対の 針刃 ロ ー ルを有す る も の で あ る 。 特公昭 5 2 — 1 3 7 1 号公報記載の 針刃 ロ ー ルの よ う に 1 つ の 針刃 ロ ー ルを用 い て も 本発明 を実施す る こ と はで き る が、 条件が 限定 さ れ る 。 た と え ば、 1 つ の 針刃 ロ ー ル で延伸 フ ィ ル ム の 片面の み か ら ス プ リ ッ ト す る ば あ い、 針刃 ロ ー ル の 針密度が増大す る ( ス プ リ ッ ト 幅を狭 く す る ) と 、 フ ィ ル ム の 厚 さ や延伸倍率 に も よ る が、 針刃の 針先が喰い込 み に く く な り 、 特 に端 (耳) 部で は ス プ リ ッ 卜 す る こ と がで き な く な る 。 こ の 点、 一対の 針刃 ロ ー ルを嚙み合わ せ て用 い る と 端部 ま で均一 に ス プ リ ッ ト す る こ と がで き る 。 好ま し い 具体例 を 図 5 で説明す る 。
図 5 に お い て、 3 0 は P T F E —軸延伸 フ ィ ル ム で あ り 、 送 り 手段 (図示 さ れて い な い) に よ り 一対の 針刃 口 ー ル 3 1 、 3 2 に送 ら れ る 。 針刃 ロ ー ル 3 1 、 3 2 の後 方 に は 引 き 取 り 手段 (図示 さ れて い な い) が配置 さ れて い る 。 送 ら れて き た フ ィ ル ム 3 0 は針刃 ロ ー ル 3 1 、 3 2 の 間 を通過す る が、 そ の 間 に 、 針刃 ロ ー ル 3 1 、 3 2 の 外表面 に 植針 さ れて い る 針刃 3 4 、 3 5 に よ り ス プ リ ッ ト さ れ、 引 き 取 り 手段で回収 さ れ る 。
針刃 ロ ー ル の 回転速度 お よ び方 向、 フ ィ ル ム の送 り 速 度な ら び に 植針の 角 度 は、 適宜選択す る こ と がで き 、 本 発明 に お い て は、 フ ィ ル ム の 送 り 方 向 と ロ ー ルの 回転方 向 が同一で あ る の が好 ま し い 。
P T F E —軸延伸 フ ィ ル ム の 送 り 速度 ( V I ) と 針刃 ロ ー ル の 回転速度 (周速 ( V 2 ) ) と の 関係 は V 2 〉 V 1 で あ る こ と が好 ま し く 、 こ の と き 通常網 目 構造 と な る 模様 は フ ィ ル ム面を通過す る 針刃 の 速度差 に よ る 幾何学 的模様 (図 1 ) で あ る が、 V 2 が V I よ り も 大 き く な り す ぎ る と 、 網 目 構造 と な ら ず、 繊維化 ( ス テ ー プル フ ァ ィ バ ー 化) し て し ま う 。
ま た、 植針の 角 度 ( 0 ) は、 図 1 2 の よ う に フ ィ ル ム の 進行方 向 に 対 し て、 好 ま し く は 4 5 〜 9 0 ° で あ り 、 特 に好 ま し く は 5 0 〜 7 0 ° で あ る 。 な お、 図 1 2 に お い て、 3 0 、 3 2 お よ び 3 5 は前記 と 同 じ も の を示す。
図 5 に お い て、 針刃 ロ ー ル 3 1 、 3 2 に お け る 針刃 3 4 、 3 5 の 配列、 本数、 長 さ 、 直径、 植針角 度 は え よ う と す る 繊維 の 太 さ な ど を考慮 し て適宜決定す れば よ い。 配列 は通常、 ロ ー ル の長手方向 に一列で、 本数 2 0 〜 1 0 0 本 Z c m 2 で、 植針角 度 は 5 0 〜 7 0 。 と す る の が 好 ま し い が、 こ れ ら に 限定 さ れ る も の で は な い 。 ま た、 針刃 ロ ー ル 3 1 と 針刃 ロ ー ル 3 2 と の植針状態を 同一 に し て も よ い し 、 異な る も の と し て も よ い 。 針刃 ロ ー ソレ 3 1 、 3 2 間 の 距離 も 適宜調節すれ ば よ い が、 通常針先が 1 〜 5 m m 程度重な る 距離が好 ま し い 。
か く し て え ら れ る ス プ リ ッ ト さ れ た網 目 構造を有す る P T F E —軸延伸 フ イ ノレ ム は、 そ の ま ま で、 あ る い は紐 状 に さ れ本発明 の ス プ リ ッ ト ヤ ー ン と な る 。
本発明 の ス プ リ ッ ト ヤ ー ン は一軸延伸 さ れかつ 網 目構 造 に ス プ リ ッ ト さ れて い る の で、 柔軟性、 嵩高性の 点で 優 れ て い る 。 本発 明 の ス プ リ ッ ト ヤ ー ン と し て の 繊 度 (デニ ー ル) の太 さ は フ イ ノレ ム 幅 に よ り 決 ま り 、 用途 に 応 じ て適宜選定す れば よ い 。 本発明 の ス プ リ ッ ト ヤ ー ン は そ の ま ま 耐薬品性、 耐熱性、 耐電気絶縁性の紐な ど と し て 用 い る こ と が で き 、 ま た 織 っ た り 編 ん だ り し て 織 布、 編 (組) 紐な ど と す る こ と も で き る 。 え ら れ る 織布 お よ び編紐 な ど は、 耐熱、 耐薬品性の保温剤、 集塵用 饞 布、 耐熱性衣料、 グ ラ ン ドパ ッ キ ン 、 流体用 濾布、 フ ィ ル タ ー ガ ー ド、 ポ ン プパ ッ キ ン グ、 摺動部材、 シ ー リ ン グ材、 デ ン タ フ ロ ス な ど の 原料 と し て有用 で あ る 。
前記の と お り 、 本発明 の ス プ リ ッ ト ヤ ー ン は、 拡げ る と 網状 と な る 一体の も の で あ る (図 1 参照) 。 かか る ス プ リ ッ ト ヤ ー ン ( ス プ リ ッ ト さ れ た一軸延伸 フ ィ ル ム の 網 目 構造物) を長手方向 の み に切断す る と 横の 関係が断 た れ、 長繊維の 束 と な る 。 こ の長繊維の 1 本 1 本 は切断 さ れ た部分が枝、 と き に は ル ー プ と な る た め 多数の分枝 あ る い は ル ー プを有す る 。 本発明 は さ ら に 、 こ の分枝を 有す る P T F E 長繊維 に 関す る 。
網 目 構造を長手方 向 に切断す る に は、 た と え ば櫛状の 針刃 の 間を ス プ リ ッ 卜 さ れた一軸延伸 フ ィ ル ム を通せ ば よ い o そ の と き フ ィ ル ム を 幅方 向 に 若干拡 げ る よ う に し な が ら 送 る の が好 ま し い 。 針刃 の 形状 は ス プ リ ッ ト さ れ た フ ィ ル ム に相対す る エ ツ ジ が鋭利 な 刃 と な っ て い る の が好 ま し い 。 そ の 本数、 配列 な ど は、 分割量 (柔軟性、 嵩高 性が分割量 に伴 い 向上す る ) に よ っ て決め れば よ い。
そ の ほ か、 よ り 細分化す る た め に は何段 も の櫛状部を 通過 さ せ て も よ い し 、 き わ め て高速で回転す る 、 同一円 周上 に植針 さ れ た針刃 ロ ー ル に よ っ て も 行な う こ と がで さ る 。
い ずれ に せ よ 、 分枝 の 長 さ を短 く す る た め に は網 目 構 造の 切断 は鋭利 に行 な う こ と が必要で あ り 、 そ う で な け れば長い 分枝が生 じ て し ま う 。 逆 に分枝の 長 さ を増加す る た め に は、 鋭利 な 切断で な く 、 引 き ち ぎ る よ う な 力 を 主 と し た切断を用 い る の が よ い。
繊度 は ス プ リ ッ ト の 幅 に よ っ て殆ん ど決 ま る が、 通常
2 〜 2 0 0 デニ ー ソレ 、 風合い の点か ら 好 ま し く は 2 〜 5 0 デニ ー ル、 さ ら に好 ま し く は 2 〜 3 0 デニ ー ノレ 、 特 に 好 ま し く は 2 〜 1 5 デニ ー ルで あ る 。 2 0 0 デニ ー ルを 超え る も の は 1 0 %未満、 特 に 5 %未満 に抑え る の が好 ま し い。
本発明 の P T F E 長繊維 は、 分枝を有す る 嵩高 い も の で あ り 、 耐熱、 耐薬品性の 保温材、 集塵用 濾布、 耐熱性 衣料、 グ ラ ン ドパ ッ キ ン 、 流体用 濾布、 フ ィ ル タ ー ガ ー ド、 ポ ン プパ ッ キ ン グ、 摺動部材、 シ ー リ ン グ材、 デ ン タ フ ロ ス な ど の 原料 と し て用 い る こ と がで き る 。
本発 明 は さ ら に 、 P T F E の 綿 状物 の 製造法 に 関 す る 。 かか る 綿状物 は前記 ス プ リ ッ ト ヤ ー ン を所定長 に裁 断 し た の ち 解繊す る か、 前記長繊維を所定長 に切断 し た の ち 解繊す る こ と に よ り え ら れ る 。
ス プ リ ツ ト ヤ ー ン の 裁断 は、 た と え ば ト ウ 紡績で使用 さ れ る 力 ッ タ ー ロ ー ラ ー と ア ン ビノレ ロ ー ラ ー の押 し 切 り や 、 そ の 他 に シ ヤ ー リ ン グ プ レ ス の よ う な カ ッ タ ー に よ り 行 な う こ と がで き 、 裁断長 は 2 5 〜 2 0 O m m、 好ま し く は 3 7 . 5 〜 1 5 0 m mで あ る 。 裁断長が短かす ぎ る と え ら れ る 綿状物の 落綿率が多 く な る と 共 に交絡性 も わ る く な り 、 長 く な り す ぎ る と 、 綿状物の加工性 た と え ば ウ ェ ブの 均等な 分割 な ど に支障が 出 る 。 裁断 さ れた ス プ リ ッ ト ヤ ー ン はつ い で解織機 ま た は カ ー ド機 に よ り 解 繊 さ れて綿状物 に さ れ る 。
長繊維の 裁断 は、 前記ス プ リ ッ ト ヤ ー ン の裁断 と 同様 に、 た と え ば ト ウ 紡績で使用 さ れ る カ ッ タ ー ロ ー ラ と ァ ン ビ ソレ ロ ー ラ の押 し 切 り や 、 そ の 他 シ ャ ー リ ン グ プ レ ス の よ う な カ ッ タ ー に よ り 裁断で き る 。 裁断長 は 2 5 〜 2 0 0 m m、 好 ま し く は 3 7 . 5 〜 1 5 0 m mで あ る 。 裁 断長 が短 か す ぎ る と え ら れ る 綿 状物 の 落綿 率 が 多 く な り 、' 長 く な り す ぎ る と 綿状物の 加工性 た と え ば ウ ェ ブの 均等な 分割 な ど に支障が 出 る 。 裁断 さ れた P T F E 繊維 はつ い で解繊機ま た は カ ー ド機 に よ り 解繊 さ れて綿状物 に さ れ る 。
え ら れ る P T F E 綿状物の 外観 は綿花の よ う な も の で あ る 。
な お、 解織 に供す る 裁断 さ れ た ス プ リ ッ ト ヤ ー ン ま た は長繊維 は必ず し も 同 じ 裁断長の も の で な く て も よ く 、 前記の 範囲 内 で種 々 の 長 さ の も の を混合 し て も よ い。
本発明で え ら れ る P T F E 綿状物を構成す る 繊維 は分 枝構造を有 し 、 繊度 2 〜 2 0 0 デニ ー ル、 好 ま し く は 2 〜 5 0 デニ ー ル、 さ ら に好 ま し く は 2 〜 3 0 デニ ー ノレ、 特 に 好 ま し く は 2 〜 1 5 デニ ー ルで、 捲縮数 1 〜 1 5 個 / 2 0 m m 、 繊維断面が不定形で あ る も の が好 ま し い。
分枝構造 と し て は、 た と え ば図 6 に示す よ う な 形状の も の が例示 で き る 。 図 6 ( a ) の 分枝構造 は、 繊維 1 に 枝 2 が複数本 出 て い る も の で あ り 、 図 6 ( b ) は そ の分 枝 2 に さ ら に 枝 3 が 出 て い る も の で あ り 、 図 6 ( c ) は 単 に 2 つ に 分かれて い る も の で あ り 、 図 6 ( d ) は ル ー プ 5 を有す る も の で あ る 。 こ こ に 示 し た構造 は単な る モ デルで あ り 、 実際 に は 同一形状の 繊維 は存在 し な い (図 7 〜 9 参照) 。 こ の 点が本発明 の 重要な 特徴の 1 つ で あ る 。 分枝 の 本数 や 長 さ は 特 に 限定 さ れ る も の で は な い が、 こ の 分枝 ま た は ル ー プが存在す る こ と が繊維同士の 交絡性が向上す る 重要な 原因 と な っ て い る 。 分枝 ま た は ル ー プ は繊維 5 c m あ た り 少な く と も 1 本あ り 、 特 に少 な く と も 2 本以上存在す る の が好 ま し い。
繊度 は 2 〜 2 0 0 デニ ー ル、 好 ま し く は 2 〜 5 0 デニ ー ル、 さ ら に 好 ま し く は 2 〜 3 0 デニ ー ル、 特 に好 ま し く は 2 〜 1 5 デニ ー ルで あ る 。 こ の繊度範囲 は後述す る 図 ? 〜 9 か ら わ か る よ う に、 繊維を通 し て 同一の繊度 と い う も の で は な く 、 分枝を含め て こ の 範囲 に な る 繊維が 好 ま し い綿状物を与え る の で あ る 。 し た が っ て、 繊維の —部分が前記繊度範囲 を は ずれ る ばあ い も あ る 。 ま た、 本発明で え ら れ る 綿状物で は、 交絡性を悪化 さ せ な い た め、 2 0 0 デニ ー ル を超え る 繊維 は 1 0 %未満、 特 に 5 %未満 に抑 え る こ と が好 ま し い 。
ま た、 図 6 ( a ) に 示す よ う に、 本発明 でえ ら れ る 綿 状物を構成す る 繊維 1 は、 "縮れ " 4 を一部 に有す る も の が好 ま し い 。 こ の "縮れ " (捲縮) も 交絡性の 向上 に 寄与す る 。 好 ま し い捲縮数 は :! 〜 1 5 個 / 2 0 m m で あ る o 本発明 の 製造方法 に よ れば、 特別 の捲縮工程を経な く て も 、 捲縮が生ず る 。
繊維の 断面形状 は、 機械力 に よ っ て ス プ リ ッ ト す た め 、 不定形で あ り 、 こ の こ と が繊維同士の 交絡 に寄与す o
本発明 の P T F E 綿状物 は交絡性 に優れ る の で、 ス パ ン 糸ゃ不織布、 集塵用 濾布の 原料 と し て好適で あ る 。
不織布 は 力 ー ド機を へて ニ ー ド ルパ ン チ機、 ウ ォ ー タ 一 ジ エ ツ 卜 二一 ド ル機な ど に よ り 製造 さ れ る が、 従来の
P T F E 繊維 は摩擦係数が低 く 比重が大 き い た め、 他の ポ リ ォ レ フ ィ ン 系繊維 と 同 じ よ う に は 処理 で き な か つ た。
と え ば、 図 1 0 に 示す カ ー ド機で不織布を製造す る ば あ い、 綿塊 コ ン ベ ア 6 0 で搬送 さ れて く る 綿状物 (図 示 さ れて い な い) が カ ー ド機 6 1 を通 り ウ ェ ブ と な り 、 卜 ッ フ ァ 6 6 か ら ト ラ ム 6 3 に 巻 き 取 ら れ る 。 本発明 に お い て用 い た カ ー ド機 (図 1 0 ) は ポ リ プ ロ ピ レ ン な ど の ポ リ オ レ フ ィ ン繊維 に 用 い る も の で あ っ て、 ド ッ フ ァ
6 6 と ド ラ ム 6 3 の 距離 ( 「 力 ー ド渡 り 距離」 と い う ) が約 2 8 c m に設定 さ れて お り 、 従来の P T F E 繊維を 用 い た ば あ い、 そ の 距離で は ド ッ フ ァ と ド ラ ム の 間で タ レ 落 ち る た め 、 こ の 距離を約 5 c m に ま で近づ け な け れ ば ド ラ ム 上 に 巻 き 取れな か つ た O
本発明 で え ら れ る P T F E 綿状物を用 い る と き は、 ポ リ ォ レ フ イ ン綿状物 に用 い る ば あ い と 同 じ カ ー ド渡 り 距 離 (約 2 8 c m ) で、 何 ら 支障な く ウ ェ ブを ドラ ム上に 巻 き 取 る こ と がで き る 。
な お、 図 1 0 に お い て、 6 4 は テ 一 力 イ ン 、 6 5 は シ リ ン ダ一、 6 6 は ド ッ フ ァ 、 6 7 は カ ー ド渡 り 距離を示 す。
本発明 の 集塵用 濾布 は、 本発明 の 綿状物の製造法 に よ り え ら れ た 綿状物か ら え ら れ る も の で あ り 、 そ の 用途 と し て は た と え ば耐熱、 耐薬品性の 要求 さ れ る 集塵用 な ど の バ グ フ ィ ル タ ー と し て好適な も の で あ る 。
前記集塵用 濾布を う る 方法 と し て は、 た と え ば前記製 造法で え ら れ た綿状物 に帯電防止剤 を 噴霧器 な ど を用 い て吹 き 付 け 、 図 1 0 に示す カ ー ド機 に通 し ウ ェ ブを作製 す る 。
つ ぎ に、 こ の ウ ェ ブを た と え ば メ タ 系 ァ ラ ミ ド繊維、 パ ラ 系 ァ ラ ミ ド繊維、 P T F E 繊維、 ポ リ イ ミ ド繊維、 ガ ラ ス繊維、 ポ リ フ ヱ ニ レ ン サ ル フ ァ イ ド繊維、 ポ リ エ ス テ ル繊維 な どか ら え ら れ る 基布の 片面お よ び ま た は 両面 に の せ た の ち 、 繊維の 交絡法 と し て、 ニ ー ド ルパ ン チ 、 ウ ォ ー タ ー ジ エ ツ ト ニ ー ドノレ な ど を 用 い る こ と に よ つ て本発明 の 集塵用 濾布がえ ら れ る 。
た だ し 、 本発明 の 集塵用 濾布の 製法 は こ れ ら に 限定 さ れ る も の で は な い 。
つ ぎ に本発明 を実施例 に基づ い て説明す る が、 本発明 は かか る 実施例 の み に 限定 さ れ る も の で は な い。
な お、 以下の 実施例 を含め て本明細書 に お い て使用 さ れ る 物性お よ び そ の 測定法を ま と め る と つ ぎの と お り で あ る o
(繊維長お よ び分枝数)
ラ ン ダ ム に サ ン プ リ ン グ し た 1 0 0 本の 繊維 よ り 、 長 さ と 分枝 ( ル ー プ も 含む) 数を測定 し た。
(断面形状)
ラ ン ダ ム に サ ン プ リ ン グ し た繊維束を走査型電子顕微 鏡 に よ り 測定 し た。
(繊 度)
繊維の 共振を利用 し て測定す る 電子式繊度測定器 (サ ー チ ( S e a r c h ) 社製) を用 い て ラ ン ダ ム に サ ン プ リ ン グ し た 1 0 0 本の繊維を測定 し た。
な お、 測定対象 と す る 繊維 は、 本測定器で測定で き る 3 c m以上 の も の を幹、 分枝の 別 な く 選択す る 。 た だ し 3 c mの 区間 に 大 き な 分枝が あ っ た り 、 分枝が数多 く 存 在す る も の は 測定結果 に影響を生ず る か ら 除外 し た。 前 記測定器で測定す る こ と がで き る 繊度 は 2 〜 7 0 デニ ー ルの 範囲で あ る の で、 7 0 デニ ー ルを超え る 繊維 は重量 の 測定 に よ り 繊度を求め た。 ま た、 2 デニ ー ル未満の も の に つ い て は、 測定困難の た め に 除外 し た。
網 目 構造を構成す る 繊維の 繊度 は、 そ の繊維を ス テ ー プル フ ァ 一 に し た あ と 、 そ の ス テ ー プル フ ァ 一 の繊度を測定 し た。
実施例 4 1 に つ い て は、 繊維 に レ ー ザ ー光を あ て、 そ の投影か ら 自 動計測す る 自 動繊維径測定器 ( P e y e r 社製 F D A — 2 0 0 ) を用 い、 ラ ン ダ ム に 2 0 0 0 本の 繊維 につ い て測定 し た。
(捲縮数)
J I S L 1 0 1 5 の方法 に準 じ 、 (株) 興亜商会 製の 自 動捲縮性能測定機を用 い て ラ ン ダム に サ ン プ リ ン グ し た 1 0 0 本の繊維を 測定 し た (た だ し 分枝 に存在す る 捲縮 は測定 し な い ) 。 (通気度)
フ ラ ジ ー ル型通気度試験機を用 い て測定 し た。
(落綿率)
図 1 0 に 示 し た カ ー ド機 ( S C 3 6 0 — D R大和機ェ (株) 製) に ゥ X プを通 し た 際、 テ 一 力 イ ン 6 4 、 シ リ ン ダ ー 6 5 お よ び ド ッ フ ァ 6 6 の 下 に設置 さ れて い る 力 バ ー 6 8 に 落下 し た綿重量の 投入重量 に対す る 割合を求 め た。
(渡 り 性)
図 1 0 に 示 し た カ ー ド機 に お い て綿状物を カ ー ド機 に 通 し 、 ウ ェ ブを形成 さ せ、 ド ッ フ ァ ー 6 6 か ら 巻取 り ド ラ ム 6 3 へ巻 き 取 る 際、 そ の渡 り 距離 ( こ こ で は約 2 8 c m ) を タ レ 落 ち る こ と な く 渡 り 、 巻取 り ド ラ ム 1 0 に 巻 き と れ る か否かで評価 し た。
(収縮率)
ラ ン ダ ム に サ ン プ リ ン グ し た 1 0 0 本の繊維を 測定 し た 。 繊維 の 一端 を ガ ラ ス 板 に 接着剤 で 固 定 し 、 繊 維 長 ( L ^ を 測定 し た の ち 、 そ の 上 に ガ ラ ス 板 を の せ 、 繊 維を ガ ラ ス 板で は さ み込む よ う に し た。 こ れを各 々 2 0 0 、 2 5 0 °C、 3 0 0 °Cの電気炉内 で 3 0 分間保持 し た の ち 取 り 出 し 、 再度繊維長 ( L «) を 測 定 し 、 次式 に よ り 収縮率を求め た。
L1一 L2
収縮率- 100 (%)
L1
(風合い)
つ ぎの基準 に よ り A、 B 、 C で評価を行 な っ た。 A : 柔 ら か い肌触 り で風合 い が よ い 。
B : A と C の 中 間的 な 風合 い 。
C : 剛直で風合 い がわ る い 。
(厚 さ )
圧縮弾性試験機 (中 山電機産業 (株) 製) を用 い、 2 O g Z c m 2の 荷 重 を か け 、 ラ ン ダ ム に 1 0 点 を 測 定 し 、 そ の平均値を 用 い た。
(捕集効率)
図 1 3 は、 捕集効率測定装置の 説明 図で あ る 。
図 1 3 に お い て、 7 1 は実施例 4 1 ま た は比較例 4 で え ら れた集塵用 濾布 (測定面積 5 O m m 0 ) 、 7 2 は上 流濃度測定用 ノ ズル、 7 3 は下流濃度測定用 ノ ズル、 7 4 は ダ ス ト カ ウ ン タ ー 、 7 5 は マ ノ メ ー タ 、 7 6 は デ ィ フ ュ ー ジ ョ ン ド ラ イ ヤ ー ( シ リ カ ゲル) 、 7 7 は粒子拡 散ボ ッ ク ス 、 7 8 は超音波式粒子発生装置、 7 9 は フ ロ 一 メ ー タ 、 8 0 は ポ ン プ、 8 1 は ブ ロ ワ 一、 8 2 は H E P A フ イ ノレ タ ー お よ び 8 3 は コ ッ ク を示す。
こ の装置を用 い て、 実施例 4 1 お よ び比較例 4 でえ ら れた不織布を集塵用 濾布 と し て用 い た ば あ い の ダ ス ト の 捕集効率をつ ぎの 条件 に よ り 測定 し た。
濾過速度 : 3 . 3 c m / s e c
発生粒子 : ロ ー ダ ミ ン B ( C 28H Q10 。N 2C 1 、 和 光純薬工業 (株) 製、 分子量 4 7 9 . 0 3 ) の 1 重量% 水溶液か ら 発生す る 粒子を用 い た
2
上流濃度 5 5 X 0 個 c c
実施例 1
( 1 ) P T F E フ ァ イ ン パ ウ ダ ー ( ポ リ フ ロ ン F 1 0 4 U、 ダイ キ ン 工業 (株) 製) を、 液体助剤 ( I P — 2 0 2 8 、 出光石油化学 (株) 製) と 混合 し た の ち 、 熟成を 室温で 2 日 間行な い 、 圧縮予備成形 に よ り ブ ロ ッ ク を作 る 。 つ い で そ の 予備成形品 プ ロ ッ ク を用 い て ペ ー ス ト 押 出成形、 カ レ ン ダ ー 成形 を行な っ た の ち 、 助剤を加熱乾 燥 し て未焼成 フ ィ ル ム を作製 し た。
( 2 ) 未焼成 フ ィ ル ム を 3 6 0 °C に加熱 さ れた塩浴中 に お い て、 6 0 秒間熱処理を行な う こ と に よ っ て幅 1 6 0 m m 、 厚 さ 6 0 jtz m の 焼成 フ ィ ル ム を え た。
( 3 ) 焼成 フ ィ ル ム を 3 2 0 °C に加熱 さ れ た 回転速度の 異な る 2 つ の ロ ー ル に よ り 長手方 向 に 4 倍の 延伸 を行な い 、 幅 8 7 m m、 厚 さ 2 3 // m の一軸延伸 フ ィ ル ム を え た の ち 、 1 0 m m 幅 に ス リ ッ ト し た。
( 4 ) ス リ ツ ト さ れた一軸延伸 フ ィ ル ム を、 図 5 に示 し た上下一対の 針刃 ロ ー ルを用 い て、 フ ィ ル ム の送 り 速度 ( V I ) S m Z分 に対 し て針刃 ロ ー ルの 周速 ( V 2 ) 2 5 m Z分の V 2 Z V 1 速度比を 5 倍で ス プ リ ッ ト を行な つ た o
針刃 口 ー ル の 形状 お よ び上下針刃 口 一ルの 針刃の配列 お よ び嚙み 合せ は つ ぎの と お り で あ る 。 図 5 の上下一対 の 針刃 ロ ー ル 3 1 、 3 2 と 等速 に フ イ ノレ ム 3 0 を通過 さ せ た と こ ろ 図 1 1 に 示す よ う な 孔の あ い た フ ィ ル ム がえ ら れた。 図 1 1 の A は上針刃 ロ ー ル 3 1 の 針穴で、 円周 方向 の ピ ッ チ P 1 は 2 . 5 m m で あ っ た。 B は下針刃 口 ー ル 3 2 の 針穴で、 そ の 円 周方向 の ピ ッ チ P 2 は P 1 同 様 2 . 5 m m で あ っ た。 針の ロ ー ル長手方 向植針数 a は 1 c m あ た り 1 3 本 で あ っ た 。 ま た 図 1 2 に 示 す よ う に、 植針角 度 Θ は前記 ロ ー ル 3 1 ま た は 3 2 に 引 き 込 ま れ る フ ィ ソレ ム 3 0 に対 し て鋭角 ( 6 0 。 ) に な る よ う に し て あ 0 上下針刃 口 一ルの 嚙み合せ は 図 1 1 か ら わ か る よ う に上針刃 ロ ー ル 3 1 と 下針刃 口 ー ル 3 2 の 針 が 円 周方向 に対 し て交互 に な る も の で あ つ た。 な お、 針 刃 ロ ー ル の 長手方向長 さ は 2 5 0 m m、 直径 は針刃 ロ ー ノレ の 針の 先端で 5 0 m mで あ っ た。
以上の ェ程 ( 2 ) 、 ( 3 ) 、 ( 4 ) の操作条件を ま と め て表 1 に 示す
( 5 ) え ら れ た ス プ リ ッ ト ヤ ー ン の繊度 は約 4 2 0 0 デ ニ ー ル で あ « 、 そ の 引 張強度 を A U T O G R A P H ( (株) 島津製作所製 D C S — 5 0 0 ) で測定 し た。 結果を表 2 に 示す。
( 6 ) ス プ リ ッ ト ヤ ー ン を検ね ん機を用 い て撚 り 数 5 回 / 2 5 m mで撚 る こ と に よ り ス プ リ ッ ト ャ 一 ン の嵩高 い 撚 り 糸 を え
実施例 2 〜 4
実施例 1 に お け る 工程 ( 2 ) 〜 ( 4 ) を表 1 に 示す よ う に変え た ほ か は、 実施例 1 と 同様 に処理 し て P T F E ス プ リ ッ ト ヤ ー ン を え た。 各ス プ リ ッ ト ャ 一 ン の 繊度お よ び引 張強度を実施例 1 と 同様 に調べ た。 結果を表 2 に 示す。 ま た、 こ の ス プ リ ッ ト ヤ ー ン を用 い て実施例 1 の 工程 ( 6 ) と 同様 に し て撚 り 糸 と し た と こ ろ 、 嵩高性 に 優れた も の か'え ら れた。
[以下余 白 ] 実施例 工程 (2) 工程 (3) 工程 (4)
360 °C、 60 s R 320 °Cで 4倍 5正伸 VI == am/ mm 幅 160mm、 厚さ 60 m (幅 87mm、厚さ 23 m) V2 = 25m/min
1
結晶転化率 1.0 したのち 10mm幅にスリ V2/V1比 5倍 ッ 卜
360。C、 62sec 320 °Cで 5倍延伸した後 V 1 = 5m/ min (幅 158mm、厚さ 90 tm、 340。Cで 30sec熱処理 V2 = 25m/min
2
結晶転化率 1.0)のフ ィ ル 幅 1 lmm、 厚さ 44 m V2/V1比 5倍 ムを 20mmにス リ ッ ト *
337 °C 54sec 300 で 15倍延伸 V 1 = δχη Ίηϊη 幅 160mm、 厚さ 125/zm (幅 106mm、 厚さ 30/iin) V2 = 7.5m/min
3
結晶転化率 0.38 したのち 10mm幅にスリ V2/V1比 1.5倍 ッ 卜
337。C、 48sec 300。じで 15倍延伸した VI = 5m/min 幅 159mm、 厚さ 125/ιη 後 360 で lmin熱処理 V2 = 25m/min
4 結晶転化率 0.33 (幅 81mm、厚さ 18 μ m) V2/V1比 5倍 したのち 10mm幅にスリ
ッ 卜
* 実施例 2は、 工程 (2) においてス リ ツ トを行なう。
Figure imgf000025_0001
実施例 5 〜 1 1
( 1 ) 実施例 2 の 工程 ( 1 ) 〜 ( 3 ) に よ っ て え ら れた フ ィ ル ム を実施例 1 と 同 じ 針刃 ロ ー ルを用 い、 フ ィ ル ム 送 り 速度 ( V I ) と 針刃 ロ ー ル の 周速度 ( V 2 ) を表 3 に 示 す よ う に 変化 さ せ そ れ ぞ れ ス プ リ ッ ト ヤ ー ン を え た 。 え ら れ た ス プ リ ツ ト ヤ ー ン は 網 目 構造 を 有 し て い た 。 そ の 網 目 構造 を 構 成 し て い る 繊維 の 繊度 ( デ ニ ー ル) と ス プ リ ッ ト ヤ ー ン の風合 い を表 3 に 示す。
表 3
Figure imgf000026_0001
(Vl、 V2: m/min)
実施例 1 2 〜 1 8
実施例 5 〜 1 1 で そ れぞれえ ら れ た ス プ リ ッ ト ヤ ー ン を 0 . 5 m m幅 の 刃が 2 m m間隔 に植針 さ れた櫛状の 刃 を 2 回通過 さ せ る こ と に よ っ て網 目 を切断 し て分枝を有 す る P T F E 長繊維を え た。 こ の長繊維の 繊度 と 風合い を測定 し た。 結果を表 4 に示す。
[以下余 白 ] 4
Figure imgf000027_0001
(VK V2: m/min) 比較例 1
比較例 と し て実施例 2 の工程 ( 2 ) 〜 ( 4 ) を表 5 の よ う に変え ( V 2 / V 1 比 5 倍) 、 同様 に し て ス プ リ ツ ト ヤ ー ン を え た。 こ の 比較用 の ス プ リ ッ ト ヤ ー ン に つ い て 、 そ の 風 合 い と 網 目 構造 を 構成 し て い る 繊維 の 繊 度 ( デニ ー ル) を実施例 5 と 同様 に 測定 し た と こ ろ 、 風合 は わ る く ( C ) 、 繊度 は 3 5 . 7 デニ ー ルで あ っ た。
Figure imgf000027_0002
実施例 1 9 〜 2 0 お よ び比較例 2
実施例 1 0 ( V 2 Z V 1 比 2 0 倍) でえ ら れ た ス プ リ ッ ト ヤ ー ン お よ び実施例 1 7 で え ら れ た分枝を有す る 長 繊維の 束を撚 り 糸 と し 、 そ れ ら の 嵩高性を そ の 糸 の 直径 で評価 し た。 結果を表 6 に 示す。
な お、 比較品 と し て ト ヨ フ ロ ン タ イ プ 2 0 1 (東 レ フ ァ イ ン ケ ミ カ ル ( 株 ) 製 の ス テ ー ブ ル フ ァ イ バ ー 、 捲 縮あ り 、 繊度 6 . 7 デニ ー ル) を用 い て 同様 に撚 り をか け そ の燃 り 糸 の嵩高性 も 測定 し た。 結果を表 6 に示す。
Figure imgf000028_0001
実施例 2 1
( 1 ) 実施例 1 の工程 ( 1 ) 〜 ( 4 ) を繰 り 返 し て ス プ リ ッ ト さ れ た フ ィ ル ム を え た。 た だ し 、 ス プ リ ッ ト は、 フ ィ ル ム 送 り 速度 ( V I ) 5 m Z分、 針刃 ロ ー ル 周 速 ( V 2 ) 3 0 m Z分 ( V 2 Z V 1 比 6 倍) で行な っ た。 操作条件を表 7 に 示す。
( 2 ) ス プ リ ッ ト さ れた一軸延伸 フ ィ ル ム を長手方向 に 7 0 m mに裁断 し 、 図 1 0 に 示 し た カ ー ド機 (型式 S C 3 6 0 — D R、 大和機ェ (株) 製) を通す こ と に よ り 5 c mあ た り に 少 な く と も 1 つ 以上の ル ー プ構造お よ び / ま た は分枝を有 し 捲縮性の あ る 繊維 ( ス テ ー プル フ ァ ィ バ ー) か ら な る 綿状物を え た。 え ら れ た綿状物 は表 8 に示す物性を有す る 繊維 を 含ん で い た。
ま た、 え ら れ た綿状物 に 含 ま れて い た ス テ ー プル フ ァ ィ バ ー の 形 状 を 示 す 写 真 ( X I . 5 ) を 図 7 〜 9 に 示 す。
実施例 2 2 〜 2 6
実施例 2 1 に お け る 工程 ( 1 ) を表 7 の よ う に変え た ほ か は実施例 2 1 と 同様 に処理 し て P T F E 綿状物を え た。 こ の も の に含 ま れ る 繊維の 物性を実施例 2 1 と 同様 に調べ た。 結果を表 8 に 示す。
実施例 工程 (2) 工程 (3) 工程 (4)
360。C、 60sec 320てで 4倍延伸 V 1 = 5mZmin
21 幅 160mm、 厚さ 60 m 幅 87mm、 厚さ 23 /ί m V2 = 30m/min 結晶転化率 1.0 V2/V1 J 6倍
337て、 54sec 300 で 15倍延伸 VI = 80m/min
22 幅 160mm、 厚さ 125 ΠΙ 幅 106mm、 厚さ 30 μτη. V2 = 120m/min 結晶転化率 0.38 V2/V1比 1.5倍
337。C、 43sec 300てで 15倍延伸した後 VI = 80m/min
23 幅 161xnm、 厚さ 125 μτπ. 320°Cで lOsec熱処理 V2 = 200m/min 結晶転化率 0.31 幅 109mm、 厚さ 26 m V2ZV1比 2.5倍
337°C、 49sec 300 で 15倍延伸した後 VI = 80m/min
24 fI157mmN 厚さ 125 βτη. 340°Cで 30sec熱処理 V2 = 240m/min 結晶転化率 0.34 幅 88mm、 厚さ 22〃 m V2ZV1比 3.0倍
337。C、 48sec 300てで 15倍延伸した後 VI = 80m/min
25 幅 159mm、 厚さ 125 μτα 360°Cで lmin熱処理 V2 = 320m/min 結晶転化率 0.33 幅 81mm、 厚さ 18 jti m V2/V1比 4.0倍
360°C、 62sec 320 °Cで 5倍延伸した後 VI = 80m/min
26 幅 158mm、 厚さ 90 βτπ. 340てで 30sec熱処理 V2 = 400m/min 結晶転化率 1.0 幅 90mm、 厚さ 44 / m V2/V1比 5.0倍 分枝数 捲縮数
繊維長 (mm)
(本 Z5cm) (個/ 20mm)
Φ tfe /ai ¾tt f、 フ一一―ノ >しレ、ノ? J ^n tt ΚΊf t lHa] ff 7Γi ιΛ
55mm未満 70土 15mm 85mm以上 1本 Z5cm以上 1〜15個/ 20mm
(°/o) ( ) (%) の もの(%) の もの(%)
測定サンプルすベて 測定サンプルすベて
21 10 83 7 2〜48 不定形
1本/ "^cm以上の分 l~15/i//20mmの
枝数をもつていた。 捲縮数をもっていた。
22 11 81 8 2〜39 不定形
23 10 80 10 2〜42 不定形
24 9 81 10 2〜40 不定形
25 7 82 11 2〜43 不定形
26 9 79 12 2〜70 不定形
実施例 2 7
( 1 ) 実施例 2 2 で え ら れ た綿状物 に 帯電防止剤エ リ ミ ナ (丸善油化商事 (株) 製) を約 2 重量% 吹 き 付 け た の ち 、 図 1 0 に 示 し た カ ー ド機 ( S C — 3 6 0 D R 、 大和 機ェ (株) 製) に通 し た と こ ろ 目 付 4 5 0 g / m 2の ゥ エ ブを作製す る こ と がで き た。
こ の と き 、 シ リ ン ダ ー 回転数 1 8 0 r p m 、 ド ッ フ ァ 一 回転数 6 r p m 、 ド ラ ム 回転数 5 r p m で あ っ た。
( 2 ) え ら れた ウ ェ ブを コ ー ネ ッ ク ス C O 1 2 0 0 (帝 人 (株) 製) の織布 (基布 と す る ) の 上 に の せニ ー ド ル パ ン チ機 (大和機ェ (株) 製) に よ り ニ ー ド ルパ ン チ密 度 2 5 本 / c m "でニ ー ド ルパ ン チ不織布を作製 し た。
( 3 ) え ら れた ニ ー ド ルパ ン チ不織布の通気度を測定 し た と こ ろ 、 2 9 c ^ / c / s e c で あ っ た 。
実施例 2 1 、 2 3 〜 2 6 で そ れぞれえ ら れた綿状物 に つ い て も 同様 に ニ ー ド ルパ ン チ不織布が作製で き た。 実施例 2 8
( 1 ) 実施例 2 2 で え ら れ た綿状物 に 帯電防止剤エ リ ミ ナ (丸善油化商事 (株) 製) を約 2 重量% 吹 き 付 け た の ち 、 図 1 0 に 示 し た カ ー ド機 ( S C — 3 6 0 D R 、 大和 機ェ (株) 製) に 通 し た と こ ろ 目 付 3 5 0 g / m 2の ゥ エ ブを作製す る こ と がで き た。
こ の と き 、 シ リ ン ダ ー 回転数 1 8 0 r p m、 ド ッ フ ァ 一 回転数 6 r p m 、 ド ラ ム 回転数 5 r p m で あ っ た。 ( 2 ) え ら れ た ウ ェ ブを コ ー ネ ッ ク ス C O 1 2 0 0 帝 人 (株) 製) の織布 (基布 と す る ) の 上 に の せ ウ ォ ー 夕 ー ジ エ ツ ト ニ ー ド ノレ 装 置 ( P e r f o j e t 社 ( 仏 ) 製) に よ り ウ ォ ー タ ー ジ エ ツ ト ニ ー ド ノレ し た と こ ろ 、 織 布 に 密着 し た滑 ら か な 手触 り の 不織布が作製で き た。 こ の と き 、 ウ ォ ー タ ー ジ ェ ッ ト ニ ー ド ノレ の 吐出 し 孔の 配置 は、 吐 出 し 孔径 1 0 0 // mが幅方向 に l m m間隔の 配列 で 8 0 0 本、 長手方 向 に 3 列 配 置 さ れ た も の で あ り 、 そ の 圧力 は 1 列 目 力く 4 0 k g c m 2、 2 列 目 が 1 O O k g / c m 2. 3 列 目 が 1 3 0 k g Z c m 2で あ つ
( 3 ) ウ ォ ー タ ー ジ ェ ッ ト ニ ー ド ル し た不織布の通気度 を 測 定 し た と こ ろ 、 2 0 c m 3/ c m 2/ s e c で あ つ た。
実施例 2 1 、 2 3 〜 2 6 で そ れぞれえ ら れ た綿状物 に つ い て も 同様 に ニ ー ド ルパ ン チ不織布が作製で き た。 実施例 2 9 〜 3 4
( 1 ) 実施例 2 1 でえ ら れ た繊維お よ び実施例 2 1 に お い て裁断長を 2 . 5 c m、 5 . O c m、 1 0 . O c m に し て カ ー ド 機 ( 図 1 0 S C — 3 6 0 D R 大 和 機 ェ (株) 製) を通 し て え ら れ た綿状物 に帯電防止剤エ リ ミ ナ (丸善油化商事 (株) 製) を約 2 重量% 吹 き 付 け た の ち 、 カ ー ド機 に通 し 、 そ の と き の 落綿率お よ び ゥ ヱ ブの ド ッ フ ァ ー か ら 巻取 り ド ラ ム へ の 渡 り 性 に つ い て 調 べ
/»- Ο
こ の と き 、 シ リ ン ダ ー 回転数 1 8 0 r p m、 ド ッ フ ァ 一 回転数 6 r p m、 ド ラ ム 回転数 5 r p mで 、 ド ッ フ ァ 一 か ら ド ラ ム の 距離 L は 2 8 c mで あ っ た 。
結果を表 9 に示す。
実施例 2 2 〜 2 6 で そ れぞれえ ら れ た綿状物 に つ い て も 同様の 条件で行な っ た。 結果を表 9 に示す。 落 綿 率 (%)
ウ ェ ブの ド ッ フ ァ ーカヽ ら 卷取り ド ラ ム への渡り性 実施例 裁断長
2.5cm 5.0cm 7.5cm 10.0cm 2.5cm 5.0cm 7.0cm 10.0cm
29 15.6 3.0 1.7 1.3 X 〇 〇 〇
30 14.2 2.7 1.4 1.1 X 〇 〇 〇
31 14.9 2.6 1.4 1.1 X 〇 〇 〇
32 15.0 2.8 1.6 1.2 X 〇 〇 〇
33 15.0 2.8 1.7 1.3 X 〇 〇 〇
15.9 3.2 1.9 1.5 X 〇 〇 〇
34
〇 ゥヱブがドッ フ ァーから巻取り ド ラ ムへ渡った
X ゥヱ ブがドッ フ ァーから卷取り ド ラ ムへ渡らなか た
比較例 3
( 1 ) ェ マ ル ジ ョ ン 紡糸 で製造 さ れ た東 レ · フ ァ イ ン ケ ミ カ ノレ ( 株 ) 製 の ス テ ー プ ノレ フ ァ イ ノく 一 で あ る ト ヨ フ ロ ン タ イ プ 2 0 1 (捲縮 あ り 、 繊維長 7 0 m m 、 繊 度 6 . 7 デニ ー ル) と タ イ プ 2 0 0 (捲縮な し 、 繊維長 7 0 m m、 繊度 6 . 7 デニ ー ル) を用 い 実施例 2 9 と 同様 の 実験を行 な っ た。
結果を表 1 0 に 示す。
表 1 0
Figure imgf000034_0001
実施例 3 5 〜 4 0
( 1 ) 実施例 2 1 で え ら れ た繊維の 一端を ガ ラ ス 板 に接 着剤で固定 し て繊維長 ( L 1 ) を 測定 し 、 そ の 上 に さ ら に ガ ラ ス 板を の せ、 2 0 0 °C、 2 5 0 °C、 3 0 0 。Cの電 気炉内 で 3 0 分間保持 さ せ た の ち 、 繊維長 ( L 2 ) を再 度測定 'し 収縮率を求め た。 な お、 収縮率 は { ( L 1 一 L 2 ) / L 1 } X 1 0 0 ( % ) で求め た。
結果を表 1 1 に 示す。
実施例 2 2 〜 2 6 で そ れぞれえ ら れ た綿状物 に つ い て も 同様 に 収縮率を求 め た。 結果を表 1 1 に 示す。 1 1
Figure imgf000035_0001
実施例 4 1
( 1 ) 実施例 1 に お け る ェ程 ( 2 :) 〜 ( 4 ) を、 表 1 2 に 示す よ う に 変え た ほ か は、 実施例 1 と 同様 に処理 し て
5 P T F E ス プ リ ッ ト ヤ ー ン を え た。
( 2 ) ス プ リ ッ ト さ れた一軸延伸 フ ィ ル ム を長手方向 に 7 0 m m に裁断 し 、 図 1 0 に 示す カ ー ド機 (型式 S C 3 6 0 — D R、 大和機ェ (株 ) 製) を通す こ と に よ り 、 5 c m あ た り に少な く と も 、 1 つ 以上の ル ー プ構造お よ び0ノ ま た は分枝を有 し 、 捲縮性の あ る 繊維 ( ス テ ー プ ル フ ア イ バ ー) か ら な る 綿状物 ¾r た。
え ら れた繊維の 繊度 は、 繊維 に レ ー ザ ー 光を あ て、 そ の投影か ら 測定す る 自 動繊維径測定器 ( P e y e r 社製 F D A - 2 0 0 ) を用 い 、 ラ ン ダ ム に 2 0 0 0 本の 繊維 に つ い て測定 し た と こ ろ 、 平均繊維径 は 2 9 i m で あ つ ( 3 ) え ら れ た綿状物 に 帯電防止剤 エ リ ミ ナ (丸善油化 商事 (株 ) 製) を約 2 重量% 吹 き 付 け た の ち 、 図 1 0 に 示す 力 一 ド機 に通 し 、 目 付 2 5 0 g / m 2の ゥ ヱ ブ を 作 製 し こ の と き 、 シ リ ン ダ ー の 回転数 は 1 8 0 r p m、 K ッ フ ァ ー の 回転数 は 6 r p m、 ド ラ ム の 回転数 は 5 r p mで あ っ た 0
( 4 ) え ら れ た ウ ェ ブを コ ー ネ ッ ク ス C 0 1 7 0 0 (帝 人 (株) 製) の織布 (基布 と す る ) の上 に の せ 、 さ ら に
( 3 ) と 同様の 方法 に よ り 目 付 2 5 0 g / m 2の ウ ェ ブ を 作製 し 、 基布 の も う 片面 に の せ 、 ニ ー ド ル パ ン チ 機
(大和機ェ (株) 製) に よ り ニ ー ド ルパ ン チ密度 7 5 0 本 / c m 2で ニ ー ド ルパ ン チ不織布を作製 し た。
以上の工程 ( 2 ) 、 ( 3 ) 、 ( 4 ) の操作条件を ま と め て表 1 2 に 示す。
( 5 ) え ら れ た ニ ー ド ルパ ン チ不織布の 厚 さ 、 通気度を 測定 し た結果 を表 1 3 に 示す。
ま 図 1 3 に 示す捕集効率測定装置を用 い て、 測定 し た捕集効率を表 1 4 お よ び図 1 4 に示す。
Figure imgf000036_0001
比較例 4
ェ マ ル ジ ヨ ン 紡糸 に よ り 製造 さ れた、 P T F E 繊維か ら 作製 さ れ た P T F E 製不織布 ( ウ ェ ブお よ び基布 と も に P T F E 製) (市川毛織 (株) 製 B 7 8 0 0 ) を用 い て 、 実施例 4 1 と 同 様 の 測 定 を 行 い 、 そ の 結果 を 表 1 3 、 表 1 4 お よ び図 1 4 に 示す。
以上の 結果か ら 明 ら か な よ う に 、 本発明 に よ る P T F E 綿状物を使用 す る こ と に よ り 、 優れ た捕集効率を も つ 集塵用 濾布 を作製す る こ と がで き る 。
表 1 3
Figure imgf000037_0001
1 4
Figure imgf000037_0002
産業上の利用可能性
本発明 に よ れば、 嵩高で風合い に優れた P T F E の ス プ リ ッ ト ヤ ー ン 、 さ ら に 交絡性 に富ん だ長繊維を提供す る こ と がで き 、 ま た、 そ れ ら の ス プ リ ツ ト ヤ ー ン お よ び 長繊維か ら 低 い落綿率で効率 よ く 綿状物を製造す る こ と がで き る 。 さ ら に、 そ の 綿状物か ら え ら れ る 集塵用 濾布 は捕集効率の 高 い も の で あ る 。

Claims

請 求 の 範 囲
I . ポ リ テ ト ラ フ ル ォ ロ エ チ レ ン フ イ ノレ ム の 一軸延伸物 を 針刃 ロ ー ル に よ っ て延伸方 向 に ス プ リ ッ ト し て え ら れ る 網 目 構造を有す る ス プ リ ッ ト ヤ ー ン 。
2. ポ リ テ ト ラ フ ルォ ロ エ チ レ ン フ ィ ル ム が半焼成体で あ る 請求 の 範囲第 1 項記載の ス プ リ ッ ト ヤ ー ン 。
3. ポ リ テ ト ラ フ ル ォ ロ エ チ レ ン フ ィ ル ム が焼成体で あ る 請求の 範囲第 1 項記載の ス プ リ ッ ト ヤ ー ン 。
4. 請求の 範囲第 1 項記載の ス プ リ ッ ト ヤ ー ン の 網 目 構 造を長手方 向 に切断 し て え ら れ る 分枝を有す る ポ リ テ ト ラ フ ル ォ ロ エ チ レ ン 長繊維。
5. ポ リ テ ト ラ フ ルォ ロ エ チ レ ン フ ィ ル ム が半焼成体で あ る 請求の 範囲第 4 項記載の長繊維。
6. ポ リ テ ト ラ フ ルォ ロ エ チ レ ン フ ィ ル ム が焼成体で あ る 請求の 範囲第 4 項記載の長繊維。
7. ポ リ テ ト ラ フ ル ォ ロ エ チ レ ン フ ィ ル ム の 一軸延伸物 を 針刃 ロ ー ル に よ り 延伸方向 に ス プ リ ッ ト す る こ と を 特徴 と す る 網 目 構造を有す る ス プ リ ッ ト ヤ ー ン の 製造 法 ο
8. ポ リ テ ト ラ フ ル ォ ロ エ チ レ ン フ ィ ル ム が半焼成体で あ る 請求の 範囲第 7 項記載の製造法。
9. ポ リ テ ト ラ フ ルォ ロ エ チ レ ン フ ィ ル ム が焼成体で あ る 請求の 範囲第 7 項記載の製造法。
1 0. 少な く と も 一対の 針刃 ロ ー ルで ス プ リ ッ ト す る 請求 の 範囲第 7 項記載の製造法。
I I . 針刃 ロ ー ル の 針密度が 2 0 〜 1 0 0 本 Z c m 2 で あ る 請求の 範囲第 7 項記載の 製造法。
12. —軸延伸物を一軸延伸 時の 温度以上の 温度で熱処理 す る 請求 の 範囲第 7 項記載の 製造法。
13. ポ リ テ ト ラ フ ル ォ ロ エ チ レ ン フ ィ ル ム の 一軸延伸物 を針刃 ロ ー ル に よ っ て延伸方向 に ス プ リ ッ ト し て網 目
5 構造 と し 、 つ い で該網 目 構造を長手方向 に 切断す る こ と を特徴 と す る 分枝を 有す る ポ リ テ ト ラ フ ルォ ロ ェ チ レ ン 長繊維の 製造法。
14. ポ リ テ ト ラ フ ノレォ ロ エ チ レ ン フ ィ ル ム が半焼成体で あ る 請求 の 範囲第 1 3 項記載の製造法。
10 15. ポ リ テ ト ラ フ ゾレオ 口 エ チ レ ン フ ィ ル ム が焼成体で あ る 請求 の 範囲第 1 3 項記載の 製造法。
16. 少な く と も 一対の 針刃 ロ ー ルで ス プ リ ッ ト す る 請求 の 範囲第 1 3 項記載の 製造法。
17. 針刃 ロ ー ル の 針密度が 2 0 〜 1 0 0 本 Z c m 2 で あ 15 る 請求の 範囲第 1 3 項記載の製造法。
18. —軸延伸物を一軸延伸時の温度以上の 温度で熱処理 す る 請求の 範囲第 1 3 項記載の 製造法。
19. 櫛状の 刃 を通過 さ せ る こ と に よ り 網 目 構造を長手方 向 に切断す る 請求の 範囲第 1 3 項記載の 製造法。
20 20. 請求の 範囲第 7 項な い し 第 1 2 項の い ずれか に記載 の製造法でえ ら れ た ス プ リ ッ ト ヤ ー ン を所定長 に裁断 し た の ち 解繊す る ポ リ テ ト ラ フ ルォ ロ エ チ レ ン の綿状 物の製造法。
21. 請求の 範囲第 1 3 項な い し 第 1 9 項の い ずれか に記
25 載の製造法で え ら れた長繊維を所定長 に切断 し た の ち 解繊す る ポ リ テ ト ラ フ ルォ ロ エ チ レ ン の 綿状物の製造 法 0
22. 綿状物を構成す る ポ リ テ ト ラ フ ルォ ロ エ チ レ ン繊維 が、 繊維の 長 さ 5 c m あ た り に 少 な く と も 1 つ の ル ー プ構造お よ び / ま た は分枝構造を有 し 、 繊度 2 〜 2 0 0 デニ ー ル で、 捲縮数 1 〜 1 5 個 2 0 m m長、 繊維 断面が不定形で あ る 請求の 範囲第 2 0 項 ま た は 第 2 1 項記載の 綿状物の製造法。
23. 請求の 範囲第 2 0 項な い し 第 2 2 項の い ずれか に記 載 の 製造法 で え ら れ た 綿 状物 か ら ぇ ら れ る 集 塵 用 濾 布 O
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