JPS59116462A - スパン糸加工法 - Google Patents
スパン糸加工法Info
- Publication number
- JPS59116462A JPS59116462A JP22324482A JP22324482A JPS59116462A JP S59116462 A JPS59116462 A JP S59116462A JP 22324482 A JP22324482 A JP 22324482A JP 22324482 A JP22324482 A JP 22324482A JP S59116462 A JPS59116462 A JP S59116462A
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- JP
- Japan
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- processing
- spun yarn
- roll
- high speed
- fibers
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、合成樹脂フィルムからのスパン糸及び該糸に
よる疑似綿又は不織布などの加工法に関し、特に、前記
フィルムからのスミ４ン糸加工に続く一連の加工ライン
上において該スパン糸による二次加工処理が可能な加工
手段に関する。
よる疑似綿又は不織布などの加工法に関し、特に、前記
フィルムからのスミ４ン糸加工に続く一連の加工ライン
上において該スパン糸による二次加工処理が可能な加工
手段に関する。
従来一般に多用されているヌ・やン糸の製造は、素材溶
液をノズルから射出させるか、或いは、引き上げながら
紡糸するので、製造されたスｉｊン糸は、その単糸表面
が棒状の光沢のある表面であった。従って、スパン糸の
二次加工用途によっては、このような形状糸であっても
良いが、他の用途、例えば、綿状のランダムウェーブ品
、ニードルパンチング品或いはスパンプントなどの不織
布に加工するには、糸間の絡み付きが少なくて不向きで
ある。
液をノズルから射出させるか、或いは、引き上げながら
紡糸するので、製造されたスｉｊン糸は、その単糸表面
が棒状の光沢のある表面であった。従って、スパン糸の
二次加工用途によっては、このような形状糸であっても
良いが、他の用途、例えば、綿状のランダムウェーブ品
、ニードルパンチング品或いはスパンプントなどの不織
布に加工するには、糸間の絡み付きが少なくて不向きで
ある。
これに対して、合成樹脂フィルムの植針ロールでもって
割裂して加工するスプリット法によるス／′ｅン糸は、
その割裂面が乱れているので、粗表面の微細な枝毛状の
スパン糸を得ることが出来て、綿状などの加工材として
向いている。しかし、綿状あるいは不織布などの二次加
工材として、更に好ましくは、スパン糸の単糸長が比較
的長いことが望まれる。
割裂して加工するスプリット法によるス／′ｅン糸は、
その割裂面が乱れているので、粗表面の微細な枝毛状の
スパン糸を得ることが出来て、綿状などの加工材として
向いている。しかし、綿状あるいは不織布などの二次加
工材として、更に好ましくは、スパン糸の単糸長が比較
的長いことが望まれる。
そこで、本発明の目的の一つは、スプリット法における
スミ４ン糸加工において、比較約定の長いフィラメント
を得るための手段を提供するにある。
スミ４ン糸加工において、比較約定の長いフィラメント
を得るための手段を提供するにある。
ところで、従来のスパンプント法による不織布の加工は
、−次加工で得られたスパン糸のフィラメントを加工台
上に機械的手段でもって平均的に分散降積させ、ノズル
によって溶融樹脂を高圧散布させる等の手段が採られて
いるが、この従来法によると、先ず、装置構成が高コス
トとなること、次に、この二次加工時に、製品の風合特
性を加減するために、他の繊維特に天然繊維などを混紡
することが困難であシ、そのために、商品としての高付
価価値を得難く、且つ低コスト化に難点があった。
、−次加工で得られたスパン糸のフィラメントを加工台
上に機械的手段でもって平均的に分散降積させ、ノズル
によって溶融樹脂を高圧散布させる等の手段が採られて
いるが、この従来法によると、先ず、装置構成が高コス
トとなること、次に、この二次加工時に、製品の風合特
性を加減するために、他の繊維特に天然繊維などを混紡
することが困難であシ、そのために、商品としての高付
価価値を得難く、且つ低コスト化に難点があった。
しかして、本発明の第２の特徴は、合成樹脂フィルムの
延伸スプリット法によるスパン糸加工ラインを延長し、
この延長加工ライン上において、綿状加工並びに混紡更
には不織布加工などを連続的に行うことのできいる加工
法を提供するにある。
延伸スプリット法によるスパン糸加工ラインを延長し、
この延長加工ライン上において、綿状加工並びに混紡更
には不織布加工などを連続的に行うことのできいる加工
法を提供するにある。
以下、本発明法に基〈装置構成を示す図示実施例に就い
て説明する。
て説明する。
図において、１は素材樹脂の溶融槽で、核種１から引き
出されるフィルム２は、間隔を置いて配置された一組の
挾持ロール３ａ及び３ｂからなる延伸部３に引き込まれ
る。この−組の挾持ロール３ａ及び３ｂは、前記フィル
ム２の侵入側の初段の挟持ロール３ａの回転速度に対し
て、次段の挾持ロール３ｂの回転速度を１０倍前後の高
速駆動しである。
出されるフィルム２は、間隔を置いて配置された一組の
挾持ロール３ａ及び３ｂからなる延伸部３に引き込まれ
る。この−組の挾持ロール３ａ及び３ｂは、前記フィル
ム２の侵入側の初段の挟持ロール３ａの回転速度に対し
て、次段の挾持ロール３ｂの回転速度を１０倍前後の高
速駆動しである。
４は一対の高速回転駆動される針刃ロールで、これ等ロ
ール４の周面には、鋭利な刃状の短針を整列配置してあ
り、前記延伸部３を出たフィルム２をこのロール間に通
すように構成しである。
ール４の周面には、鋭利な刃状の短針を整列配置してあ
り、前記延伸部３を出たフィルム２をこのロール間に通
すように構成しである。
５は混紡材挿入ロールで、天然繊維などの混紡材のスラ
イバ状物を該ロール５上に添加し、該ロール５下を通る
前記割裂されたフィルム２０面上に移行させて、次段の
今一つの植針ロール６に送シ出す。
イバ状物を該ロール５上に添加し、該ロール５下を通る
前記割裂されたフィルム２０面上に移行させて、次段の
今一つの植針ロール６に送シ出す。
この植針ロール６は、その周面に植認した針がロール外
周接線に対して回転向に略３０°程度の傾斜角をもって
植設され、且つ、針自体が砲弾状あるいぼ枝先状の刃を
持たない周囲が曲面からなる柱状で構成されておシ、前
記針刃ロール４と同様に高速回転駆動される。
周接線に対して回転向に略３０°程度の傾斜角をもって
植設され、且つ、針自体が砲弾状あるいぼ枝先状の刃を
持たない周囲が曲面からなる柱状で構成されておシ、前
記針刃ロール４と同様に高速回転駆動される。
７は風胴で、前記植針ロール６からのスパン糸２′の出
口に、該ロール６の面に吹き付けるように噴射されるエ
ヤーノズルからの高速空気流を後方に導くように構成し
である。
口に、該ロール６の面に吹き付けるように噴射されるエ
ヤーノズルからの高速空気流を後方に導くように構成し
である。
そして、この風胴２の後端には、網状のエンドレスベル
ト８が、ガイドロール９及び１０でもって、風胴２から
の空気流を受ける向きに臨ませてあシ、このガイドロー
ル９及び１０の間の該ベルト８の背後には吸気ノズル１
１を臨ませると共に、該ベルト８自体は駆動機構でもっ
て定速で回転駆動されている。
ト８が、ガイドロール９及び１０でもって、風胴２から
の空気流を受ける向きに臨ませてあシ、このガイドロー
ル９及び１０の間の該ベルト８の背後には吸気ノズル１
１を臨ませると共に、該ベルト８自体は駆動機構でもっ
て定速で回転駆動されている。
一方、前記網状エンドレスベルト８０回動周辺の一辺に
近接して平行走行する今一つの網状エンドレスベルト１
２が臨ませてあシ、該ベルト１２も前記ベルト８と共に
等遠回動駆動されるように構成しである。
近接して平行走行する今一つの網状エンドレスベルト１
２が臨ませてあシ、該ベルト１２も前記ベルト８と共に
等遠回動駆動されるように構成しである。
そして、これ等両ベルト８及び１２が平行走行する間に
、両ベルト８及び１２を挾み込むような状態で、加熱板
１３を配置してあ）、この加熱板１３を経た前記平行走
行の終端に一対の冷却圧着ロール１４を同じく両ベルト
８及び１２を挾んで設けである。
、両ベルト８及び１２を挾み込むような状態で、加熱板
１３を配置してあ）、この加熱板１３を経た前記平行走
行の終端に一対の冷却圧着ロール１４を同じく両ベルト
８及び１２を挾んで設けである。
その他、１５は前記両ベルト８及び１２のルーフ構成用
ガイトロール、１６は誘導ロールを示す。
ガイトロール、１６は誘導ロールを示す。
尚、前記図示実施例において、針刃ロール４と植針ロー
ル６との配置間に、混紡材挿入ロール５を設けた場合を
例示したが、混紡材を前記風胴７に向う風流中に混ぜて
吹き出させるように構成した場合には、該ロール５は必
要でない。
ル６との配置間に、混紡材挿入ロール５を設けた場合を
例示したが、混紡材を前記風胴７に向う風流中に混ぜて
吹き出させるように構成した場合には、該ロール５は必
要でない。
このような本発明法に基き構成された装置によれば、溶
材槽１から引き出された合成樹脂のフィルム２は引込み
速度と引出し速度の異なる挾持ロール３ａ及び３ｂでも
って延伸フィブリル化されて、針刃ロール４に掛けられ
る。高速回転中の該針刃ロール４は、ロール間に侵入し
たフィルム２をその整列した鋭利な針刃でもって、フィ
ルム２の走行の流れ向きに微細な小中の引き掻きスリッ
トを作シ、フィルム２がスプリット化される。しかし、
このスジリット状態では一部枝毛状に毛羽立つが全体と
して未だフィルム状態を保っている。
材槽１から引き出された合成樹脂のフィルム２は引込み
速度と引出し速度の異なる挾持ロール３ａ及び３ｂでも
って延伸フィブリル化されて、針刃ロール４に掛けられ
る。高速回転中の該針刃ロール４は、ロール間に侵入し
たフィルム２をその整列した鋭利な針刃でもって、フィ
ルム２の走行の流れ向きに微細な小中の引き掻きスリッ
トを作シ、フィルム２がスプリット化される。しかし、
このスジリット状態では一部枝毛状に毛羽立つが全体と
して未だフィルム状態を保っている。
この毛羽立ったフィルム２は、周面にスライバル状の天
然繊維等を添載した混紡材挿入ロール５に挾まれて移送
される間に、この混紡材がフィルム２の面上に移され、
この混紡材を添えだ状態で次の植針ロール６に引き込ま
れる。
然繊維等を添載した混紡材挿入ロール５に挾まれて移送
される間に、この混紡材がフィルム２の面上に移され、
この混紡材を添えだ状態で次の植針ロール６に引き込ま
れる。
との植針ロール６は高速回転駆動されておシ、先のスプ
リット化されたフィルム２は、その割裂溝に該ロール６
の刃を持たない柱状の針が割シ込むなどして、該ロール
６に絡まシながら巻き込まれ、且つ、引き切られる。こ
こで、割裂しだヌプリントフィルムは、との刃を持たな
い植針でもって引き切られることによシ、比較約定の長
いスパン糸２′に加工される。
リット化されたフィルム２は、その割裂溝に該ロール６
の刃を持たない柱状の針が割シ込むなどして、該ロール
６に絡まシながら巻き込まれ、且つ、引き切られる。こ
こで、割裂しだヌプリントフィルムは、との刃を持たな
い植針でもって引き切られることによシ、比較約定の長
いスパン糸２′に加工される。
そして、これと同時にフィルム２上に添えた混紡材も細
化されるが、高速回転する前記植針ロール６で擦過され
る前記合成樹脂のツノ４ン糸２′のフィラメントが負の
静電気が帯電するのに対して、この天然繊維が正に帯電
するので、該ロール６に吹き付けられる高速空気流でも
って、該ロール６の略３０°程度の傾斜でもって植設さ
れた植針から、これ等画材が容易に剥離して、風胴７中
を攪乱状聾で吹き飛される間に、これ等画材がそれ等の
帯電吸着作用でもって結合して均一に混合されながら、
後段の網状エンドレスベルト８に吹き付けられる。
化されるが、高速回転する前記植針ロール６で擦過され
る前記合成樹脂のツノ４ン糸２′のフィラメントが負の
静電気が帯電するのに対して、この天然繊維が正に帯電
するので、該ロール６に吹き付けられる高速空気流でも
って、該ロール６の略３０°程度の傾斜でもって植設さ
れた植針から、これ等画材が容易に剥離して、風胴７中
を攪乱状聾で吹き飛される間に、これ等画材がそれ等の
帯電吸着作用でもって結合して均一に混合されながら、
後段の網状エンドレスベルト８に吹き付けられる。
背後の吸気ノズル１１で吸気しながら、先のス・やン糸
２′をその網目で受は止める前記ベルト８には、それが
定速移動する間に、所定厚みの前記混紡材の吹き付けて
綿状の集積がなされる。そして、該ベルト８は集積した
混紡材を載せたまま誘導ロール１６で稍々押し付けられ
た状態で、降下向きに移送される。尚、このとき、先の
誘導ロール１６の表面をシリコンゴム等で被覆しでおく
ことによシ、該ロール１６の表面が負の静電気を帯びる
ので、この静電反発によって移送する綿状混紡材の該ロ
ール１６への巻き付きを防ぐことが出来る。
２′をその網目で受は止める前記ベルト８には、それが
定速移動する間に、所定厚みの前記混紡材の吹き付けて
綿状の集積がなされる。そして、該ベルト８は集積した
混紡材を載せたまま誘導ロール１６で稍々押し付けられ
た状態で、降下向きに移送される。尚、このとき、先の
誘導ロール１６の表面をシリコンゴム等で被覆しでおく
ことによシ、該ロール１６の表面が負の静電気を帯びる
ので、この静電反発によって移送する綿状混紡材の該ロ
ール１６への巻き付きを防ぐことが出来る。
網目エンドレヌベルト８によって移送する綿状混紡材は
、該ベルト８と今一つの網目エンドレスベルト１２との
間に挾まれて裏返し状態で移送されながら、加熱板１３
の配設間を通って、合成樹脂素材が溶融するに近い温度
に加熱された後に、冷却圧着ロール１４でもって両ベル
ト８及び１２と共に圧搾されながら冷却固化される。
、該ベルト８と今一つの網目エンドレスベルト１２との
間に挾まれて裏返し状態で移送されながら、加熱板１３
の配設間を通って、合成樹脂素材が溶融するに近い温度
に加熱された後に、冷却圧着ロール１４でもって両ベル
ト８及び１２と共に圧搾されながら冷却固化される。
これによって、表面に網目模様が付いた二見繊物状の不
織布が連続して構成される。
織布が連続して構成される。
このように１本発明法によれば、先ず第一に、針刃ロー
ルでスゲリット化したフィルムを刃を持たない植針ロー
ルでもって擦過しながら巻き付は引きちぎることによっ
て、足長のスミ９ン糸を得ることが出来、このスパン糸
を風胴移送でもって網目状のベルト上に吹き付は重積す
ることで、疑似綿に加工することが出来、しかも、この
処理工程をスパン糸加工から一連の処理で程でもって行
うととが出来ると共に、機構上も簡単な装置構成で良く
て、製品コヌトの低減を大きく計ることが出来、そして
、この装置構成手段において、初めて天然繊維などの他
の素材の混紡が可能であシ、疑似綿を加熱圧搾処理する
ことによって不織布となすことが出来、この加熱処理を
施さなければ、シート状のランダムウェーブ品とするこ
とが出来るなど、二次加工製品の選択を自由に行うとと
が出来る。
ルでスゲリット化したフィルムを刃を持たない植針ロー
ルでもって擦過しながら巻き付は引きちぎることによっ
て、足長のスミ９ン糸を得ることが出来、このスパン糸
を風胴移送でもって網目状のベルト上に吹き付は重積す
ることで、疑似綿に加工することが出来、しかも、この
処理工程をスパン糸加工から一連の処理で程でもって行
うととが出来ると共に、機構上も簡単な装置構成で良く
て、製品コヌトの低減を大きく計ることが出来、そして
、この装置構成手段において、初めて天然繊維などの他
の素材の混紡が可能であシ、疑似綿を加熱圧搾処理する
ことによって不織布となすことが出来、この加熱処理を
施さなければ、シート状のランダムウェーブ品とするこ
とが出来るなど、二次加工製品の選択を自由に行うとと
が出来る。
尚、本発明法において、スパン糸加工上、先に本願出願
人が昭和５６特許願第２１４８６９号で提案した高フィ
ブリル化法によシ得られる製品を用いることにより、更
に高品質のものを得ることが出来る。又、針刃ロールの
表面帯電加工を施すことによって、本発明法における加
工をより円滑に行うことが可能となる。
人が昭和５６特許願第２１４８６９号で提案した高フィ
ブリル化法によシ得られる製品を用いることにより、更
に高品質のものを得ることが出来る。又、針刃ロールの
表面帯電加工を施すことによって、本発明法における加
工をより円滑に行うことが可能となる。
図面は本発明法に基き構成した加工装置の一例を示す概
略図である。 １・・・溶融槽、２・・・フィルム、３・・・延伸部、
４・・・針刃ロール、５・・・混紡材挿入ロール、６・
・・植針ロール、７・・・風胴、８及び１２・・・網目
エンドレスベルト、１１・・・吸気ノズル、１３・・・
加熱板、１４・・・冷却圧着ロール
略図である。 １・・・溶融槽、２・・・フィルム、３・・・延伸部、
４・・・針刃ロール、５・・・混紡材挿入ロール、６・
・・植針ロール、７・・・風胴、８及び１２・・・網目
エンドレスベルト、１１・・・吸気ノズル、１３・・・
加熱板、１４・・・冷却圧着ロール
Claims (3)
- （１） フィブリル化した合成樹脂フィルムを、高速
回転下の針刃ロールによって繊維化する第１処理工程と
、前記工程で処理されたフィルムを、高速回転下の柱状
針ロールによシスパン化する第２処理工程と、スパン糸
を風胴を介して定速で移動する網状ベルト面上に吹き付
けて集積しながら所定厚みの綿状に加工することを特徴
とするス・やン糸加工法。 - （２） フィブリル化した合成樹脂フ゛イルムを、高
速回転下の針刃ロールによって繊維化する第１処理工程
と、前記工程で処理されたフィルムを、高速回転下の柱
状針ロールによシスパン化する第２処理工程と、天然繊
維等の地質の繊維を集束状態の下に、前記一連の処理工
程の加工域に送出し、スパン糸及び地質繊維を共に風胴
を介して定速で移動する網状ベルト面上に吹き付けて、
これ等を混合しながら集積して所定厚みの混合綿状に加
工することを特徴とするスパン糸加工法。 - （３） フィブリル化した合成樹脂フィルムを、高速
回転下の針刃クールによって繊維化する承１処理工程と
、前記工程で処理されたフィルムを、高速回転下の柱状
針ロールによシス・やン化する第２処理工程と、スパン
糸を風胴を介して定速で移動する網状ベルト面上に吹き
付けて集積しながら所定厚みの綿状に加工し、次いで、
前記ベルトで送られる綿状物を加熱処理した後に、冷却
圧着ロールを通してス・母ンボンド不織布とすることを
特徴とするス・臂ン糸加工法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22324482A JPH0236710B2 (ja) | 1982-12-20 | 1982-12-20 | Supanshikakoho |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22324482A JPH0236710B2 (ja) | 1982-12-20 | 1982-12-20 | Supanshikakoho |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59116462A true JPS59116462A (ja) | 1984-07-05 |
| JPH0236710B2 JPH0236710B2 (ja) | 1990-08-20 |
Family
ID=16795050
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22324482A Expired - Lifetime JPH0236710B2 (ja) | 1982-12-20 | 1982-12-20 | Supanshikakoho |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0236710B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61132668A (ja) * | 1984-11-30 | 1986-06-20 | 茂呂 尚浩 | 発泡疑似綿等の製造方法 |
| WO1996000807A1 (fr) * | 1994-06-30 | 1996-01-11 | Daikin Industries, Ltd. | Fibre longue et fil fendu gonflants de polytetrafluoroethylene et leurs procedes de fabrication, procede de fabrication d'une substance cotonneuse a base de cette fibre et de ce fil, et tamis de filtre arretant la poussiere |
-
1982
- 1982-12-20 JP JP22324482A patent/JPH0236710B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61132668A (ja) * | 1984-11-30 | 1986-06-20 | 茂呂 尚浩 | 発泡疑似綿等の製造方法 |
| JPH0153382B2 (ja) * | 1984-11-30 | 1989-11-14 | Toshio Moro | |
| WO1996000807A1 (fr) * | 1994-06-30 | 1996-01-11 | Daikin Industries, Ltd. | Fibre longue et fil fendu gonflants de polytetrafluoroethylene et leurs procedes de fabrication, procede de fabrication d'une substance cotonneuse a base de cette fibre et de ce fil, et tamis de filtre arretant la poussiere |
| US6133165A (en) * | 1994-06-30 | 2000-10-17 | Daikin Industries, Ltd. | Bulky polytetrafluoroethylene filament and split yarn, method of producting thereof, method of producing cotton-like materials by using said filament or split yarn and filter cloth for dust collection |
| CN1082103C (zh) * | 1994-06-30 | 2002-04-03 | 大金工业株式会社 | 膨松聚四氟乙烯长纤维及裂膜丝、其制造方法、使用其制造棉状物的方法及集尘用滤布 |
| JP3743007B2 (ja) * | 1994-06-30 | 2006-02-08 | ダイキン工業株式会社 | 嵩高いポリテトラフルオロエチレン長繊維およびスプリットヤーン、それらの製造法、それらを用いた綿状物の製造法ならびに集塵用濾布 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0236710B2 (ja) | 1990-08-20 |
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