JPH0236710B2 - Supanshikakoho - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、合成樹脂フイルムからのスパン糸及
び該糸による疑似綿又は不織布などの加工法に関
し、特に、前記フイルムからのスパン糸加工に続
く一連の加工ライン上において該スパン糸による
二次加工処理が可能な加工手段に関する。

従来一般に多用されいるスパン糸の製造は、素
材溶液をノズルから射出させるか、或いは、引き
上げながら紡糸するので、製造されたスパン糸
は、その単糸表面が棒状の光沢のある表面であつ
た。従つて、スパン糸の二次加工用途によつて
は、このような形状糸であつても良いが、他の用
途、例えば、綿状のランダムウエーブ品、ニード
ルパンチング品或いはスパンボンドなどの不織布
に加工するには、糸間の絡み付きが少なくて不向
きである。

これに対して、合成樹脂フイルムの植針ロール
でもつて割裂して加工するスプリツト法によるス
パン糸は、その割裂面が乱れているので、粗表面
の微細な枝毛状のスパン糸を得ることが出来て、
綿状などの加工材として向いている。しかし、綿
状あるいは不織布などの二次加工材として、更に
好ましくは、スパン糸の単糸長が比較的長いこと
が望まれる。

そこで、本発明の目的の一つは、スプリツト法
におけるスパン糸加工において、比較的足の長い
フイラメントを得るための手段を提供するにあ
る。

ところで、従来のスパンボンド法による不織布
の加工は、一次加工で得られたスパン糸のフイラ
メントを加工台上に機械的手段でもつて平均的に
分散降積させ、ノズルによつて溶融樹脂を高圧散
布させる等の手段が採られているが、この従来法
によると、先ず、装置構成が高コストとなるこ
と、次に、この二次加工時に、製品の風合特性を
加減するために、他の繊維特に天然繊維などを混
紡することが困難であり、そのために、商品とし
ての高付価価値を得難く、且つ低コスト化に難点
があつた。

しかして、本発明の第２の特徴は、合成樹脂フ
イルムの延伸スプリツト法によるスパン糸加工ラ
インを延長し、この延長加工ライン上において、
綿状加工並びに混紡更には不織布加工などを連続
的に行うことのできいる加工法を提供するにあ
る。

以下、本発明法に基く装置構成を示す図示実施
例に就いて説明する。

図において、１は素材樹脂の溶融槽で、該槽１
から引き出されるフイルム２は、間隔を置いて配
置された一組の挾持ロール３ａ及び３ｂからなる
延伸部３に引き込まれる。この一組の挾持ロール
３ａ及び３ｂは、前記フイルム２の侵入側の初段
の挾持ロール３ａの回転速度に対して、次段の挾
持ロール３ｂの回転速度を10倍前後の高速駆動し
てある。

４は一対の高速回転駆動される針刃ロールで、
これ等ロール４の周面には、鋭利な刃状の短針を
整列配置してあり、前記延伸部３を出たフイルム
２をこのロール間に通すように構成してある。

５は混紡材挿入ロールで、天然繊維などの混紡
材のスライバ状物を該ロール５上に添加し、該ロ
ール５下を通る前記割裂されたフイルム２の面上
に移行させて、次段の今一つの植針ロール６に送
り出す。

この植針ロール６は、その周面に植認した針が
ロール外周接線に対して回転向に略30゜程度の傾
斜角をもつて植設され、且つ、針自体が砲弾状あ
るいば杖先状の刃を持たない周囲が曲面からなる
柱状で構成されており、前記針刃ロール４と同様
に高速回転駆動される。

７は風胴で、前記植針ロール６からのスパン糸
２′の出口に、該ロール６の面に吹き付けるよう
に噴射されるエヤーノズルからの高速空気流を後
方に導くように構成してある。

そして、この風胴２の後端には、網状のエンド
レスベルト８が、ガイドロール９及び１０でもつ
て、風胴２からの空気流を受ける向きに臨ませて
あり、このガイドロール９及び１０の間の該ベル
ト８の背後には吸気ノズル１１を臨ませると共
に、該ベルト８自体は駆動機構でもつて定速で回
転駆動されている。

一方、前記網状エンドレスベルト８の回動周辺
の一辺に近接して平行走行する今一つの網状エン
ドレスベルト１２が臨ませてあり、該ベルト１２
も前記ベルト８と共に等速回動駆動されるように
構成してある。

そして、これ等両ベルト８及び１２が平行走行
する間に、両ベルト８及び１２を挾み込むような
状態で、加熱板１３を配置してあり、この加熱板
１３を経た前記平行走行の終端に一対の冷却圧着
ロール１４を同じく両ベルト８及び１２を挾んで
設けてある。

その他、１５は前記両ベルト８及び１２のルー
プ構成用ガイドロール、１６は誘導ロールを示
す。

尚、前記図示実施例において、針刃ロール４と
植針ロール６との配置間に、混紡材挿入ロール５
を設けた場合を例示したが、混紡材を前記風胴７
に向う風流中に混ぜて吹き出させるように構成し
た場合には、該ロール５は必要でない。

このような本発明法に基き構成された装置によ
れば、溶材槽１から引き出された合成樹脂のフイ
ルム２は引込み速度と引出し速度の異なる挾持ロ
ール３ａ及び３ｂでもつて延伸フイブリル化され
て、針刃ロール４に掛けられる。高速回転中の該
針刃ロール４は、ロール間に侵入したフイルム２
をその整列した鋭利な針刃でもつて、フイルム２
の走行の流れ向きに微細な小巾の引き掻きスリツ
トを作り、フイルム２がスプリツト化される。し
かし、このスプリツト状態では一部枝毛状に毛羽
立つが全体として未だフイルム状態を保つてい
る。

この毛羽立つたフイルム２は、周面にスライバ
ル状の天然繊維等を添載した混紡材挿入ロール５
に挾まれて移送される間に、この混紡材がフイル
ム２の面上に移され、この混紡材を添えた状態で
次の植針ロール６に引き込まれる。

この植針ロール６は高速回転駆動されており、
先のスプリツト化されたフイルム２は、その割裂
溝に該ロール６の刃を持たない柱状の針が割り込
むなどして、該ロール６に絡まりながら巻き込ま
れ、且つ、引き切られる。ここで、割裂したスプ
リントフイルムは、この刃を持たない植針でもつ
て引き切られることにより、比較的足の長いスパ
ン糸２′に加工される。

そして、これと同時にフイルム２上に添えた混
紡材も細化されるが、高速回転する前記植針ロー
ル６で擦過される前記合成樹脂のスパン糸２′の
フイラメントが負の静電気が帯電するのに対し
て、この天然繊維が正に帯電するので、該ロール
６に吹き付けられる高速空気流でもつて、該ロー
ル６の略30゜程度の傾斜でもつて植設された植針
から、これ等両材が容易に剥離して、風胴７中を
撹乱状態で吹き飛される間に、これ等両材がそれ
等の帯電吸着作用でもつて結合して均一に混合さ
れながら、後段の網状エンドレスベルト８に吹き
付けられる。

背後の吸気ノズル１１で吸気しながら、先のス
パン糸２′をその網目で受へ止める前記ベルト８
には、そのが定速移動する間に、所定厚みの前記
混紡材の吹き付けて綿状の集積がなされる。そし
て、該ベルト８は集積した混紡材を載せたまま誘
導ロール１６で稍々押し付けられた状態で、降下
向きに移送される。尚、このとき、先の誘導ロー
ル１６の表面をシリコンゴム等で被覆しておくこ
とにより、該ロール１６の表面が負の静電気を帯
びるので、この静電反発によつて移送する綿状混
紡材の該ロール１６への巻き付きを防ぐことが出
来る。

網目エンドレスベルト８によつて移送する綿状
混紡材は、該ベルト８と今一つの網目エンドレス
ベルト１２との間に挾まれて裏返し状態で移送さ
れながら、加熱板１３の配設間を通つて、合成樹
脂素材が溶融するに近い温度に加熱された後に、
冷却圧着ロール１４でもつて両ベルト８及び１２
と共に圧搾されながら冷却固化される。

これによつて、表面に網目模様が付いた一見繊
物状の不織布が連続して構成される。

このように、本発明法よれば、先ず第一に、針
刃ロールでスプリツト化したフイルムを刃を持た
ない植針ロールでもつて擦過しながら巻き付け引
きちぎることによつて、足長のスパン糸を得るこ
とが出来、このスパン糸を風胴移送でもつて網目
状のベルト上に吹き付け重積することで、疑似綿
に加工することが出来、しかも、この処理工程を
スパン糸加工から一連の処理工程でもつて行うこ
とが出来ると共に、機構上も簡単な装置構成で良
くて、製品コストの低減を大きく計ることが出
来、そして、この装置構成手段において、初めて
天然繊維などの他の素材の混紡が可能であり、疑
似綿を加熱圧搾処理することによつて不織布とな
すことが出来、この加熱処理を施さなければ、シ
ート状のランダムウエーブ品とすることが出来る
など、二次加工製品の選択を自由に行うことが出
来る。

尚、本発明法において、スパン糸加工上、先に
本願出願人が昭和56特許願第214869号で提案した
高フイブリル化法により得られる製品を用いるこ
とにより、更に高品質のものを得ることが出来
る。又、針刃ロールの表面帯電加工を施すことに
よつて、本発明法における加工をより円滑に行う
ことが可能となる。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明法に基き構成した加工装置の一例
を示す概略図である。 １……溶融槽、２……フイルム、３……延伸
部、４……針刃ロール、５……混紡材挿入ロー
ル、６……植針ロール、７……風胴、８及び１２
……網目エンドレスベルト、１１……吸気ノズ
ル、１３……加熱板、１４……冷却圧着ロール。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ フイブリル化した合成樹脂フイルムを、高速
   回転下の針刃ロールによつて繊維化する第１処理
   工程と、前記工程で処理されたフイルムを、高速
   回転下の柱状針ロールによりスパン化する第２処
   理工程と、スパン糸を風胴を介して定速で移動す
   る網状ベルト面上に吹き付けて集積しながら所定
   厚みの綿状に加工することを特徴とするスパン糸
   加工法。 ２ フイブリル化した合成樹脂フイルムを、高速
   回転下の針刃ロールによつて繊維化する第１処理
   工程と、前記工程で処理されたフイルムを、高速
   回転下の柱状針ロールによりスパン化する第２処
   理工程と、天然繊維等の他質の繊維を集束状態の
   下に、前記一連の処理工程の加工域に送出し、ス
   パン糸及び他質繊維を共に風胴を介して定速で移
   動する網状ベルト面上に吹き付けて、これ等を混
   合しながら集積して所定厚みの混合綿状に加工す
   ることを特徴とするスパン糸加工法。 ３ フイブリル化した合成樹脂フイルムを、高速
   回転下の針刃ロールによつて繊維化する第１処理
   工程と、前記工程で処理されたフイルムを、高速
   回転下の柱状針ロールによりスパン化する第２処
   理工程と、スパン糸を風胴を介して定速で移動す
   る網状ベルト面上に吹き付けて集積しながら所定
   厚みの綿状に加工し、次いで、前記ベルトで送ら
   れる綿状物を加熱処理した後に、冷却圧着ロール
   を通してスパンボンド不織布とすることを特徴と
   するスパン糸加工法。