JPH0568821A - エア・フイルタおよびその製造方法 - Google Patents
エア・フイルタおよびその製造方法Info
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- JPH0568821A JPH0568821A JP26287491A JP26287491A JPH0568821A JP H0568821 A JPH0568821 A JP H0568821A JP 26287491 A JP26287491 A JP 26287491A JP 26287491 A JP26287491 A JP 26287491A JP H0568821 A JPH0568821 A JP H0568821A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 エア・フィルタの粉塵捕集効率を粉塵堆積量
の多少にかかわらず高くする。 【構成】 エア・フィルタを熱可塑性合成樹脂フィルム
を割裂加工、解繊して得た繊維と繊維長が短く、かつエ
レクトレット化しているメルトブロー繊維とによって構
成する。このエア・フィルタは押出機から吐出されたエ
レクトレット材料を含有するメルトブロー繊維、および
フィルムから得たスプリットヤーンを各々針刃ロールで
処理した後、集積して製造する。
の多少にかかわらず高くする。 【構成】 エア・フィルタを熱可塑性合成樹脂フィルム
を割裂加工、解繊して得た繊維と繊維長が短く、かつエ
レクトレット化しているメルトブロー繊維とによって構
成する。このエア・フィルタは押出機から吐出されたエ
レクトレット材料を含有するメルトブロー繊維、および
フィルムから得たスプリットヤーンを各々針刃ロールで
処理した後、集積して製造する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明はメルトブロー繊維と熱
可塑性合成樹脂フィルムを割裂加工・解繊して得た繊維
とからなるエア・フィルタに関する。
可塑性合成樹脂フィルムを割裂加工・解繊して得た繊維
とからなるエア・フィルタに関する。
【０００２】
【従来の技術】空気濾過用のフィルタ素材として特公平
１−５３３８２号公報は発泡したポリオレフィン系樹脂
からなるフィルムをフィブリル化およびスプリット処理
し、さらにこれをコーミングロール処理して得た繊維か
らなる擬似綿を開示している。さらに特公平１ー３５０
９３号公報はこの擬似綿を製造するのに適した製造装置
を開示しているから、これらの技術を利用すると良質で
安価なエア・フィルタを得ることができる。また、特開
昭６０−１６８５１１号公報はポリオレフィン系合成樹
脂のメルトブロー繊維を高圧電場でエレクトレット化し
てエア・フィルタに供する技術を開示している。
１−５３３８２号公報は発泡したポリオレフィン系樹脂
からなるフィルムをフィブリル化およびスプリット処理
し、さらにこれをコーミングロール処理して得た繊維か
らなる擬似綿を開示している。さらに特公平１ー３５０
９３号公報はこの擬似綿を製造するのに適した製造装置
を開示しているから、これらの技術を利用すると良質で
安価なエア・フィルタを得ることができる。また、特開
昭６０−１６８５１１号公報はポリオレフィン系合成樹
脂のメルトブロー繊維を高圧電場でエレクトレット化し
てエア・フィルタに供する技術を開示している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、防塵マスク
のエア・フィルタに前記の擬似綿を使用すると粉塵捕集
効率が比較的高く、しかも通気抵抗が低いマスクを簡単
に製造することができる。しかしこのマスクには唯一の
欠点として粉塵堆積量の少ない使用初期の段階で捕集効
率がやや低く、労働安全衛生法に基づく防塵マスクの性
能試験に照らしてみると規格値である９５％以上を常に
満たすことは難しいという問題がある。一方エレクトレ
ット化したメルトブロー繊維を使用したエア・フィルタ
は捕集効率が高く、通気抵抗は低く、性能は優れている
が、一般にこの種繊維の生産性はあまりよくないからコ
ストが高くつき、加えて前記公知技術によるエレクトレ
ット化では、そのための設備費等が嵩むという問題があ
る。
のエア・フィルタに前記の擬似綿を使用すると粉塵捕集
効率が比較的高く、しかも通気抵抗が低いマスクを簡単
に製造することができる。しかしこのマスクには唯一の
欠点として粉塵堆積量の少ない使用初期の段階で捕集効
率がやや低く、労働安全衛生法に基づく防塵マスクの性
能試験に照らしてみると規格値である９５％以上を常に
満たすことは難しいという問題がある。一方エレクトレ
ット化したメルトブロー繊維を使用したエア・フィルタ
は捕集効率が高く、通気抵抗は低く、性能は優れている
が、一般にこの種繊維の生産性はあまりよくないからコ
ストが高くつき、加えて前記公知技術によるエレクトレ
ット化では、そのための設備費等が嵩むという問題があ
る。
【０００４】そこでこの発明は、メルトブロー繊維を引
きちぎりエレクトレット化する工程、および割裂加工し
た熱可塑性合成樹脂フィルムを解繊する工程で針刃ロー
ルを使用し、これら両工程で得られた繊維を集積してエ
ア・フィルタを構成することにより従来技術の問題を解
決することを課題にしている。
きちぎりエレクトレット化する工程、および割裂加工し
た熱可塑性合成樹脂フィルムを解繊する工程で針刃ロー
ルを使用し、これら両工程で得られた繊維を集積してエ
ア・フィルタを構成することにより従来技術の問題を解
決することを課題にしている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】この発明が前記課題を解
決するために要旨とするところはメルトブロー繊維と熱
可塑性合成樹脂フィルムを割裂加工、解繊して得られる
繊維とからなるエア・フィルタ、およびその製造方法に
ある。
決するために要旨とするところはメルトブロー繊維と熱
可塑性合成樹脂フィルムを割裂加工、解繊して得られる
繊維とからなるエア・フィルタ、およびその製造方法に
ある。
【０００６】かかるエア・フィルタにあっては、熱可塑
性合成樹脂のメルトブロー法で得るとともにエレクトレ
ット化した繊維径０．１〜１０μｍ、繊維長１〜３０ｍ
ｍの第１の繊維３０〜８０重量％と、熱可塑性合成樹脂
フィルムを割裂加工、解繊して得た繊維径０．１〜３０
μｍ、繊維長５〜８０ｍｍの第２の繊維７０〜２０重量
％とによって構成することがその特徴である。好ましい
実施態様において第１の繊維と第２の繊維とが積層、ま
たは混合されている。
性合成樹脂のメルトブロー法で得るとともにエレクトレ
ット化した繊維径０．１〜１０μｍ、繊維長１〜３０ｍ
ｍの第１の繊維３０〜８０重量％と、熱可塑性合成樹脂
フィルムを割裂加工、解繊して得た繊維径０．１〜３０
μｍ、繊維長５〜８０ｍｍの第２の繊維７０〜２０重量
％とによって構成することがその特徴である。好ましい
実施態様において第１の繊維と第２の繊維とが積層、ま
たは混合されている。
【０００７】また、かかるエア・フィルタの製造方法に
あっては、エレクトレット材料を添加剤として含有する
熱可塑性合成樹脂のメルトブロー法で得た繊維径０．１
〜１０μｍのメルトブロー繊維を針刃ロールにより機械
的に引きちぎり、擦過して繊維長１〜３０ｍｍのエレク
トレット化した第１の繊維にする工程、熱可塑性合成樹
脂フィルムを割裂加工して得たスプリットヤーンを針刃
ロールにより解繊し繊維径０．１〜３０μｍ、繊維長５
〜８０ｍｍの第２の繊維にする工程、およびこれら第１
および第２の繊維を針刃ロール処理後に（３０〜８
０）：（７０〜２０）の重量比で積層、または混合して
集積する工程を含むことがその特徴である。好ましい実
施態様においてメルトブロー繊維はエレクトレット材料
として後記化合物を０．５〜８重量％含有している。
あっては、エレクトレット材料を添加剤として含有する
熱可塑性合成樹脂のメルトブロー法で得た繊維径０．１
〜１０μｍのメルトブロー繊維を針刃ロールにより機械
的に引きちぎり、擦過して繊維長１〜３０ｍｍのエレク
トレット化した第１の繊維にする工程、熱可塑性合成樹
脂フィルムを割裂加工して得たスプリットヤーンを針刃
ロールにより解繊し繊維径０．１〜３０μｍ、繊維長５
〜８０ｍｍの第２の繊維にする工程、およびこれら第１
および第２の繊維を針刃ロール処理後に（３０〜８
０）：（７０〜２０）の重量比で積層、または混合して
集積する工程を含むことがその特徴である。好ましい実
施態様においてメルトブロー繊維はエレクトレット材料
として後記化合物を０．５〜８重量％含有している。
【０００８】
【作用】この発明に係るエア・フィルタは、比較的繊維
径が大きく、繊維長が長く、従って繊維充填密度が低
く、粗い粉塵の捕集に適する第２の繊維に対し、繊維径
が小さく、繊維長の短いエレクトレット化した第１の繊
維を加えることにより、繊維充填密度が高いエレクトレ
ットフィルタとなる。それにより、このエア・フィルタ
は粉塵堆積量の少ない使用初期段階でも細かい粉塵を捕
集することが可能で、堆積量の多少にかかわらず高い粉
塵捕集効率を有する。
径が大きく、繊維長が長く、従って繊維充填密度が低
く、粗い粉塵の捕集に適する第２の繊維に対し、繊維径
が小さく、繊維長の短いエレクトレット化した第１の繊
維を加えることにより、繊維充填密度が高いエレクトレ
ットフィルタとなる。それにより、このエア・フィルタ
は粉塵堆積量の少ない使用初期段階でも細かい粉塵を捕
集することが可能で、堆積量の多少にかかわらず高い粉
塵捕集効率を有する。
【０００９】かかるエア・フィルタの製造方法において
メルトブロー繊維を針刃ロール処理で効率よく引きちぎ
り、エレクトレット化し、この処理と併行してスプリッ
トヤーンの針刃ロールによる解繊を行うことができる。
針刃ロール処理して得た第１の繊維と第２の繊維とを集
積すると、それぞれの繊維が三次元的に配向し、多孔性
のエア・フィルタとなる。
メルトブロー繊維を針刃ロール処理で効率よく引きちぎ
り、エレクトレット化し、この処理と併行してスプリッ
トヤーンの針刃ロールによる解繊を行うことができる。
針刃ロール処理して得た第１の繊維と第２の繊維とを集
積すると、それぞれの繊維が三次元的に配向し、多孔性
のエア・フィルタとなる。
【００１０】
【実施例】この発明の詳細を添付の図に基づいて説明す
ると以下のとおりである。
ると以下のとおりである。
【００１１】図１は、この発明に係るエア・フィルタ１
の模式的断面図である。図１の（Ａ）は、比較的短いメ
ルトブロー繊維からなる第１の繊維２と熱可塑性合成樹
脂フィルムを割裂加工、解繊して得た第２の繊維３とが
一様に混合されている場合、（Ｂ）は第１の繊維２と第
２の繊維３とが積層されている場合を示す。（Ａ）、
（Ｂ）いずれの場合にも第１の繊維２には繊維径０．１
〜１０μｍ、繊維長１〜３０ｍｍのエレクトレット化し
た短いメルトブロー繊維を３０〜８０重量％、第２の繊
維３には繊維径０．１〜３０μｍ、繊維長５〜８０ｍｍ
の前記解繊した繊維を７０〜２０重量％の範囲で使用す
る。このように比較的繊維径が大きく、繊維長の長い第
２の繊維３は、繊維間の目が粗く、繊維充填密度が低く
なる傾向を有する。一方、繊維径が小さく、繊維長の短
い第１の繊維２は繊維充填密度が高く、第２の繊維３と
混合した時、第２の繊維３の粗い目を埋めることができ
る（（Ａ）参照）。
の模式的断面図である。図１の（Ａ）は、比較的短いメ
ルトブロー繊維からなる第１の繊維２と熱可塑性合成樹
脂フィルムを割裂加工、解繊して得た第２の繊維３とが
一様に混合されている場合、（Ｂ）は第１の繊維２と第
２の繊維３とが積層されている場合を示す。（Ａ）、
（Ｂ）いずれの場合にも第１の繊維２には繊維径０．１
〜１０μｍ、繊維長１〜３０ｍｍのエレクトレット化し
た短いメルトブロー繊維を３０〜８０重量％、第２の繊
維３には繊維径０．１〜３０μｍ、繊維長５〜８０ｍｍ
の前記解繊した繊維を７０〜２０重量％の範囲で使用す
る。このように比較的繊維径が大きく、繊維長の長い第
２の繊維３は、繊維間の目が粗く、繊維充填密度が低く
なる傾向を有する。一方、繊維径が小さく、繊維長の短
い第１の繊維２は繊維充填密度が高く、第２の繊維３と
混合した時、第２の繊維３の粗い目を埋めることができ
る（（Ａ）参照）。
【００１２】図２は１００倍の顕微鏡写真であって、
（Ａ）は集積した第１の繊維２を示し、（Ｂ）は集積し
た第２の繊維３を示す。これらの写真により第１、第２
の繊維２，３の形状の特徴が明らかである。なお、ここ
で使用した第２の繊維３は前記特公平１−５３３８２号
公報の開示技術によるものである。
（Ａ）は集積した第１の繊維２を示し、（Ｂ）は集積し
た第２の繊維３を示す。これらの写真により第１、第２
の繊維２，３の形状の特徴が明らかである。なお、ここ
で使用した第２の繊維３は前記特公平１−５３３８２号
公報の開示技術によるものである。
【００１３】図３は、エア・フィルタ１の製造工程を示
す模式図である。この工程の基本的構成は前記特公平１
−５３３８２号公報、および同１−３５０９３号公報の
開示技術を利用している。図３では高速回転する２個の
針刃ロール５，６が繊維放出側を垂直なダクト７に臨ま
せて設けてあり、ダクト７の下端には針刃ロール処理後
の繊維を集積し、水平方向に移送するエンドレスメッシ
ュベルト８が設けてある。一方の針刃ロール５の材料供
給側には処理前のメルトブロー繊維９の移送ベルト１０
と送り込みロール１１とが設けてある。他方の針刃ロー
ル６の材料供給側には熱可塑性合成樹脂フィルムをフィ
ブリル化し、さらに割裂加工して得たスプリットヤーン
３１の移送ベルト３２と送り込みロール３３とが設けて
ある。エンドレスメッシュベルト８は、裏側に設置した
バキューム装置１５による吸気流がダクト７を通って流
れるように構成してある。ダクト７の一側上端には邪魔
板１２を設け、放出された繊維がダクト上方へ逃げない
ようにしてある。ダクト７の一側下端には送り出しロー
ル１６を配置し、ベルト８には下流域で加圧ロール１７
を上方から臨ませ、終端域では一対のホットメルトロー
ル１８がベルト８を介して対向配置してある。ベルト８
内側には駆動ロール１９、アイドルロール２０が設けて
ある。ベルト８の終端域から離れた位置に案内ロール２
１、捲取ロール２２が配置してある。
す模式図である。この工程の基本的構成は前記特公平１
−５３３８２号公報、および同１−３５０９３号公報の
開示技術を利用している。図３では高速回転する２個の
針刃ロール５，６が繊維放出側を垂直なダクト７に臨ま
せて設けてあり、ダクト７の下端には針刃ロール処理後
の繊維を集積し、水平方向に移送するエンドレスメッシ
ュベルト８が設けてある。一方の針刃ロール５の材料供
給側には処理前のメルトブロー繊維９の移送ベルト１０
と送り込みロール１１とが設けてある。他方の針刃ロー
ル６の材料供給側には熱可塑性合成樹脂フィルムをフィ
ブリル化し、さらに割裂加工して得たスプリットヤーン
３１の移送ベルト３２と送り込みロール３３とが設けて
ある。エンドレスメッシュベルト８は、裏側に設置した
バキューム装置１５による吸気流がダクト７を通って流
れるように構成してある。ダクト７の一側上端には邪魔
板１２を設け、放出された繊維がダクト上方へ逃げない
ようにしてある。ダクト７の一側下端には送り出しロー
ル１６を配置し、ベルト８には下流域で加圧ロール１７
を上方から臨ませ、終端域では一対のホットメルトロー
ル１８がベルト８を介して対向配置してある。ベルト８
内側には駆動ロール１９、アイドルロール２０が設けて
ある。ベルト８の終端域から離れた位置に案内ロール２
１、捲取ロール２２が配置してある。
【００１４】このように構成した工程で針刃ロール５に
供給するメルトブロー繊維９は繊維径０．１〜１０μｍ
であって、添加剤としてポリスチレン、ポリ塩化ビニリ
デン、ポリフッ化ビニリデン、ポリ塩化ビニル、ｐ−ｔ
ｅｒ−（ブチル、オクチル、ノニル、アミル、またはビ
ス）フェノール、（ガムロジン、パラストリン酸、デヒ
ドロアビエチレン酸、イソビマール酸、ネオアビエチレ
ン酸、ビマール酸、パラストリン酸等の）ロジン類、無
水マレイン酸とアクリル酸の共重合物、パーフルオロア
クリレート、ジメチルアミノエチルメタクリレート、ビ
ニルピリジン、ソルビットの中の少なくとも１つを０．
５〜８重量％含有している。このメルトブロー繊維９は
押出しノズルから吐出された後に繊維がなるべく個々に
解繊している状態で、一例として３，０００〜１０，０
００ｒｐｍで回転する外径約１００Фの針刃ロール５に
供給すると、絡み合ったり、融着したりした繊維が解き
ほぐされ、引きちぎられ、あるいは擦過されて、繊維長
１〜３０ｍｍの比較的短い第１の繊維２となると同時に
帯電して、エレクトレットになる。第１の繊維２はダク
ト７に放出され、吸気流とともに、または、バキューム
装置１５を使用しないときには自重でベルト８上に落下
する。
供給するメルトブロー繊維９は繊維径０．１〜１０μｍ
であって、添加剤としてポリスチレン、ポリ塩化ビニリ
デン、ポリフッ化ビニリデン、ポリ塩化ビニル、ｐ−ｔ
ｅｒ−（ブチル、オクチル、ノニル、アミル、またはビ
ス）フェノール、（ガムロジン、パラストリン酸、デヒ
ドロアビエチレン酸、イソビマール酸、ネオアビエチレ
ン酸、ビマール酸、パラストリン酸等の）ロジン類、無
水マレイン酸とアクリル酸の共重合物、パーフルオロア
クリレート、ジメチルアミノエチルメタクリレート、ビ
ニルピリジン、ソルビットの中の少なくとも１つを０．
５〜８重量％含有している。このメルトブロー繊維９は
押出しノズルから吐出された後に繊維がなるべく個々に
解繊している状態で、一例として３，０００〜１０，０
００ｒｐｍで回転する外径約１００Фの針刃ロール５に
供給すると、絡み合ったり、融着したりした繊維が解き
ほぐされ、引きちぎられ、あるいは擦過されて、繊維長
１〜３０ｍｍの比較的短い第１の繊維２となると同時に
帯電して、エレクトレットになる。第１の繊維２はダク
ト７に放出され、吸気流とともに、または、バキューム
装置１５を使用しないときには自重でベルト８上に落下
する。
【００１５】一方、針刃ロール５と同様な針刃ロール６
には、例えば前記特公平１−５３３８２号公報に開示さ
れる技術を利用して熱可塑性合成樹脂フィルム、より好
ましくは発泡した同フィルムをフィブリル化し、さらに
針刃ロールで割裂処理して得たスプリットヤーン３１を
供給すると、これが解繊されて繊維径０．１〜３０μ
ｍ、繊維長５〜８０ｍｍの第２の繊維３が得られる。第
２の繊維３はダクト７に放出され、針刃ロール５から放
出されたメルトブロー繊維２と混合されてベルト８上に
落下、堆積し、綿状の繊維集積物２３となる。第１の繊
維２と第２の繊維３とは（３０〜８０）：（７０〜２
０）の重量比で混合するが、各針刃ロール５，６への供
給量の調節により、その重量比を自在に設定することが
できる。
には、例えば前記特公平１−５３３８２号公報に開示さ
れる技術を利用して熱可塑性合成樹脂フィルム、より好
ましくは発泡した同フィルムをフィブリル化し、さらに
針刃ロールで割裂処理して得たスプリットヤーン３１を
供給すると、これが解繊されて繊維径０．１〜３０μ
ｍ、繊維長５〜８０ｍｍの第２の繊維３が得られる。第
２の繊維３はダクト７に放出され、針刃ロール５から放
出されたメルトブロー繊維２と混合されてベルト８上に
落下、堆積し、綿状の繊維集積物２３となる。第１の繊
維２と第２の繊維３とは（３０〜８０）：（７０〜２
０）の重量比で混合するが、各針刃ロール５，６への供
給量の調節により、その重量比を自在に設定することが
できる。
【００１６】繊維集積物２３は、ベルト８の速度や送り
出しロール１６の高さ調整などにより所定目付を有する
ウエブ２４となってダクト７外へ送り出され、加圧ロー
ル１７で軽度に加圧されて地合が安定し、所定厚みとな
る。その後、必要ならホットメルトロール１８によっ
て、またはそれに代えて熱風を吹きつける等してウエブ
２４を融着処理し、さらに地合を安定させることもでき
る。ベルト８を出たウエブ２４はフィルタ１となって捲
取ロール２２に捲き取られ、適宜裁断して使用される。
出しロール１６の高さ調整などにより所定目付を有する
ウエブ２４となってダクト７外へ送り出され、加圧ロー
ル１７で軽度に加圧されて地合が安定し、所定厚みとな
る。その後、必要ならホットメルトロール１８によっ
て、またはそれに代えて熱風を吹きつける等してウエブ
２４を融着処理し、さらに地合を安定させることもでき
る。ベルト８を出たウエブ２４はフィルタ１となって捲
取ロール２２に捲き取られ、適宜裁断して使用される。
【００１７】このエア・フィルタ１は繊維集積物２３を
得る過程で繊維をダクト上方から落下させる方式を採用
したから、繊維が三次元的に、即ち平面的に見ても厚み
方向断面で見ても、ほぼ均等に配向している。それによ
りエア・フィルタ１は三次元的に多孔性で、通気に対し
極めて大きな接触面積を有し、粉塵捕集効率の向上に効
果的である。また、メルトブロー繊維９は針刃ロール５
により短く引きちぎられると同時にエレクトレット化し
ているから、エア・フィルタ１は静電気的に集塵するこ
とも可能である。しかもこのようなエレクトレット繊維
の製造方式は生産効率がよいうえに、繊維を引きちぎ
り、解きほぐすための針刃ロール以外に特別の設備は不
要で、生産コストを低く抑えるうえで有効である。なお
第１の繊維２がエレクトレット化する機構については詳
らかではないが、針刃ロール５による処理で電荷が添加
剤の部分にトラップされるからと考えられる。また、図
３の構成に代えて、ベルト８の流れに沿って二基のダク
ト７を直列に配置し、各ダクト７でメルトブロー繊維９
とスプリットヤーン３１の処理を別々に行えば、図１の
（Ｂ）に示した積層構造のエア・フィルタ１を得ること
ができる。使用する針刃ロール５，６としては繊維の引
きちぎりやスプリットヤーンの解繊に適しているなら
ば、ロールに針を植え込んだものの他に、針に代えてロ
ールにガーネットワイヤを捲きつけたもの等を使用する
ことができる。
得る過程で繊維をダクト上方から落下させる方式を採用
したから、繊維が三次元的に、即ち平面的に見ても厚み
方向断面で見ても、ほぼ均等に配向している。それによ
りエア・フィルタ１は三次元的に多孔性で、通気に対し
極めて大きな接触面積を有し、粉塵捕集効率の向上に効
果的である。また、メルトブロー繊維９は針刃ロール５
により短く引きちぎられると同時にエレクトレット化し
ているから、エア・フィルタ１は静電気的に集塵するこ
とも可能である。しかもこのようなエレクトレット繊維
の製造方式は生産効率がよいうえに、繊維を引きちぎ
り、解きほぐすための針刃ロール以外に特別の設備は不
要で、生産コストを低く抑えるうえで有効である。なお
第１の繊維２がエレクトレット化する機構については詳
らかではないが、針刃ロール５による処理で電荷が添加
剤の部分にトラップされるからと考えられる。また、図
３の構成に代えて、ベルト８の流れに沿って二基のダク
ト７を直列に配置し、各ダクト７でメルトブロー繊維９
とスプリットヤーン３１の処理を別々に行えば、図１の
（Ｂ）に示した積層構造のエア・フィルタ１を得ること
ができる。使用する針刃ロール５，６としては繊維の引
きちぎりやスプリットヤーンの解繊に適しているなら
ば、ロールに針を植え込んだものの他に、針に代えてロ
ールにガーネットワイヤを捲きつけたもの等を使用する
ことができる。
【００１８】図４乃至図７は、エア・フィルタ１につい
て比較例と実施例の性能を、粉塵捕集効率および通気抵
抗と粉塵堆積量との関係、で示すグラフである。捕集効
率と通気抵抗の測定は労働安全衛生法に基づく防塵マス
クの性能試験に準拠した。各比較例および実施例に使用
したエア・フィルタは次のとおりである。 比較例１ 発泡ポリプロピレンフィルムをフィブリル化し、さらに
スプリットヤーンとした後針刃ロール処理して得た繊維
長５〜６０ｍｍ、繊維径１〜２０μｍの繊維（第２の繊
維）からなる目付２００ｇ／ｍ2のエア・フィルタ。 比較例２ 比較例１と同様にして得たポリプロピレンの繊維からな
る目付３００ｇ／ｍ2のエア・フィルタ。 実施例１ 比較例１と同様にして得たポリプロピレンの繊維５０ｇ
と、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）にポリフッ
化ビニリデン（ＰＶＤＦ）を７重量％添加した繊維径約
５μｍのメルトブロー繊維を針刃ロールにより引きちぎ
り、解きほぐし同時にエレクトレット化して得た繊維長
３〜２０ｍｍの繊維（第１の繊維）１５０ｇとを均一に
混合した目付２００ｇ／ｍ2のエア・フィルタ。 実施例２ 実施例１と同様であるが、ポリプロピレンの繊維１００
ｇとメルトブロー繊維をエレクトレット化した繊維１０
０ｇとを均一に混合した目付２００ｇ／ｍ2のエア・フ
ィルタ。
て比較例と実施例の性能を、粉塵捕集効率および通気抵
抗と粉塵堆積量との関係、で示すグラフである。捕集効
率と通気抵抗の測定は労働安全衛生法に基づく防塵マス
クの性能試験に準拠した。各比較例および実施例に使用
したエア・フィルタは次のとおりである。 比較例１ 発泡ポリプロピレンフィルムをフィブリル化し、さらに
スプリットヤーンとした後針刃ロール処理して得た繊維
長５〜６０ｍｍ、繊維径１〜２０μｍの繊維（第２の繊
維）からなる目付２００ｇ／ｍ2のエア・フィルタ。 比較例２ 比較例１と同様にして得たポリプロピレンの繊維からな
る目付３００ｇ／ｍ2のエア・フィルタ。 実施例１ 比較例１と同様にして得たポリプロピレンの繊維５０ｇ
と、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）にポリフッ
化ビニリデン（ＰＶＤＦ）を７重量％添加した繊維径約
５μｍのメルトブロー繊維を針刃ロールにより引きちぎ
り、解きほぐし同時にエレクトレット化して得た繊維長
３〜２０ｍｍの繊維（第１の繊維）１５０ｇとを均一に
混合した目付２００ｇ／ｍ2のエア・フィルタ。 実施例２ 実施例１と同様であるが、ポリプロピレンの繊維１００
ｇとメルトブロー繊維をエレクトレット化した繊維１０
０ｇとを均一に混合した目付２００ｇ／ｍ2のエア・フ
ィルタ。
【００１９】図４、図５は各々比較例１、２の性能を示
す。これらから明らかなようにポリプロピレンフィルム
から得た繊維だけで構成した比較例１、２のエア・フィ
ルタは堆積量０〜２０ｍｇの間において粉塵捕集効率が
低く、前記性能試験の規格値下限である９５％に近い値
を示している。目付を２００ｇ／ｍ2から３００ｇ／ｍ2
に増やしてもこの傾向は大して改善されていない。
す。これらから明らかなようにポリプロピレンフィルム
から得た繊維だけで構成した比較例１、２のエア・フィ
ルタは堆積量０〜２０ｍｇの間において粉塵捕集効率が
低く、前記性能試験の規格値下限である９５％に近い値
を示している。目付を２００ｇ／ｍ2から３００ｇ／ｍ2
に増やしてもこの傾向は大して改善されていない。
【００２０】図６、図７は各々実施例１、２の性能を示
す。これらから明らかなようにポリプロピレンフィルム
から得た繊維とメルトブロー繊維をエレクトレット化し
た繊維とからなる実施例１，２のエア・フィルタは堆積
量０〜１００ｍｇの範囲にわたり９９〜１００％の高い
捕集効率を示している。
す。これらから明らかなようにポリプロピレンフィルム
から得た繊維とメルトブロー繊維をエレクトレット化し
た繊維とからなる実施例１，２のエア・フィルタは堆積
量０〜１００ｍｇの範囲にわたり９９〜１００％の高い
捕集効率を示している。
【００２１】
【発明の効果】繊維充填密度の低い合成樹脂フィルムか
ら得た繊維と繊維充填密度が高くエレクトレット化した
メルトブロー繊維から得た繊維とによってエア・フィル
タを構成したから、このエア・フィルタでは粉塵堆積量
の多少にかかわらず高い粉塵捕集効率と低い通気抵抗と
が得られる。
ら得た繊維と繊維充填密度が高くエレクトレット化した
メルトブロー繊維から得た繊維とによってエア・フィル
タを構成したから、このエア・フィルタでは粉塵堆積量
の多少にかかわらず高い粉塵捕集効率と低い通気抵抗と
が得られる。
【００２２】かかるエア・フィルタの製造方法ではダク
トに臨ませた針刃ロールを使用してメルトブロー繊維の
引きちぎりとエレクトレット化、スプリットヤーンの解
繊等の処理、およびこれら処理によって得られた繊維の
集積を一挙に行うことができるからエア・フィルタの生
産性がよく、またエレクトレット化のための特別な設備
も不要で生産コストを低く抑えることができる。
トに臨ませた針刃ロールを使用してメルトブロー繊維の
引きちぎりとエレクトレット化、スプリットヤーンの解
繊等の処理、およびこれら処理によって得られた繊維の
集積を一挙に行うことができるからエア・フィルタの生
産性がよく、またエレクトレット化のための特別な設備
も不要で生産コストを低く抑えることができる。
【図１】（Ａ）および（Ｂ）はこの発明に係るエア・フ
ィルタを例示する模式的断面図。
ィルタを例示する模式的断面図。
【図２】（Ａ）は針刃ロールで処理した後のメルトブロ
ー繊維、（Ｂ）はスプリットヤーンを針刃ロールで処理
した後の繊維のそれぞれの顕微鏡写真（１００倍）。
ー繊維、（Ｂ）はスプリットヤーンを針刃ロールで処理
した後の繊維のそれぞれの顕微鏡写真（１００倍）。
【図３】エア・フィルタの模式的生産工程図。
【図４乃至図７】比較例と実施例のエア・フィルタの性
能を示すグラフ。図４と図５は比較例、図６と図７は実
施例である。
能を示すグラフ。図４と図５は比較例、図６と図７は実
施例である。
【符号の説明】 １ エア・フィルタ ２ 第１の繊維 ３ 第２の繊維 ５，６ 針刃ロール ９ メルトブロー繊維 ３１ スプリットヤーン
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｄ０４Ｈ 1/42 Ｗ 7199−3Ｂ 13/02 7199−3Ｂ
Claims (5)
- 【請求項１】熱可塑性合成樹脂のメルトブロー法で得る
とともにエレクトレット化した繊維径０．１〜１０μ
ｍ、繊維長１〜３０ｍｍの第１の繊維３０〜８０重量％
と、熱可塑性合成樹脂フィルムを割裂加工および解繊し
て得た繊維径０．１〜３０μｍ、繊維長５〜８０ｍｍの
第２の繊維７０〜２０重量％とからなることを特徴とす
るエア・フィルタ。 - 【請求項２】前記第１の繊維と第２の繊維とが積層され
ていることを特徴とする請求項１記載のエア・フィル
タ。 - 【請求項３】前記第１の繊維と第２の繊維とが混合され
ていることを特徴とする請求項１記載のエア・フィル
タ。 - 【請求項４】添加剤としてエレクトレット材料を含有す
る熱可塑性合成樹脂のメルトブロー法で得た繊維径０．
１〜１０μｍのメルトブロー繊維を針刃ロールにより機
械的に引きちぎり、擦過して、繊維長１〜３０ｍｍのエ
レクトレット化した第１の繊維にする工程、熱可塑性合
成樹脂フィルムを割裂加工して得たスプリットヤーンを
針刃ロールにより解繊し繊維径０．１〜３０μｍ、繊維
長５〜８０ｍｍの第２の繊維にする工程、および前記第
１および第２の繊維を（３０〜８０）：（７０〜２０）
の重量比で積層または混合して集積する工程を含むこと
を特徴とするエア・フィルタの製造方法。 - 【請求項５】前記メルトブロー繊維が前記エレクトレッ
ト材料として次の化合物の中の少なくとも１つを０．５
〜８重量％含む請求項４記載のエア・フィルタの製造方
法。ポリスチレン、ポリ塩化ビニリデン、ポリフッ化ビ
ニリデン、ポリ塩化ビニル、ｐ−ｔｅｒ−（ブチル、オ
クチル、ノニル、アミル、またはビス）フェノール、
（ガムロジン、パラストリン酸、デヒドロアビエチレン
酸、イソビマール酸、ネオアビエチレン酸、ビマール
酸、バラストリン酸等の）ロジン類、無水マレイン酸と
アクリル酸との共重合物、パーフルオロアクリレート、
ジメチルアミノエチルメタクリレート、ビニルピリジ
ン、ソルビット。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26287491A JP3193420B2 (ja) | 1991-09-13 | 1991-09-13 | エア・フィルタおよびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26287491A JP3193420B2 (ja) | 1991-09-13 | 1991-09-13 | エア・フィルタおよびその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0568821A true JPH0568821A (ja) | 1993-03-23 |
| JP3193420B2 JP3193420B2 (ja) | 2001-07-30 |
Family
ID=17381833
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26287491A Expired - Fee Related JP3193420B2 (ja) | 1991-09-13 | 1991-09-13 | エア・フィルタおよびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3193420B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07144108A (ja) * | 1993-11-26 | 1995-06-06 | Mitsui Petrochem Ind Ltd | ハニカム状エレクトレットフィルターおよびその製造方法 |
| WO1996000807A1 (fr) * | 1994-06-30 | 1996-01-11 | Daikin Industries, Ltd. | Fibre longue et fil fendu gonflants de polytetrafluoroethylene et leurs procedes de fabrication, procede de fabrication d'une substance cotonneuse a base de cette fibre et de ce fil, et tamis de filtre arretant la poussiere |
| KR100403868B1 (ko) * | 2001-01-13 | 2003-11-01 | 이우원 | 암면 섬유로 된 다공성 필터 및 그의 제조방법 |
| JP2010534559A (ja) * | 2007-07-26 | 2010-11-11 | スリーエム イノベイティブ プロパティズ カンパニー | 高度帯電電荷安定ナノ繊維ウェブ |
| CN103316540A (zh) * | 2013-06-21 | 2013-09-25 | 北京市神力达环保科技有限公司 | 一种纤维滤材及其制备方法及使用该纤维滤材的过滤器 |
-
1991
- 1991-09-13 JP JP26287491A patent/JP3193420B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN1082103C (zh) * | 1994-06-30 | 2002-04-03 | 大金工业株式会社 | 膨松聚四氟乙烯长纤维及裂膜丝、其制造方法、使用其制造棉状物的方法及集尘用滤布 |
| JP3743007B2 (ja) * | 1994-06-30 | 2006-02-08 | ダイキン工業株式会社 | 嵩高いポリテトラフルオロエチレン長繊維およびスプリットヤーン、それらの製造法、それらを用いた綿状物の製造法ならびに集塵用濾布 |
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| CN103316540A (zh) * | 2013-06-21 | 2013-09-25 | 北京市神力达环保科技有限公司 | 一种纤维滤材及其制备方法及使用该纤维滤材的过滤器 |
| CN103316540B (zh) * | 2013-06-21 | 2016-01-20 | 北京市神力达环保科技有限公司 | 一种纤维滤材及其制备方法及使用该纤维滤材的过滤器 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3193420B2 (ja) | 2001-07-30 |
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