WO1995021726A1 - Fliehkraft-gleitschleifvorrichtung - Google Patents

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WO1995021726A1
WO1995021726A1 PCT/EP1994/004238 EP9404238W WO9521726A1 WO 1995021726 A1 WO1995021726 A1 WO 1995021726A1 EP 9404238 W EP9404238 W EP 9404238W WO 9521726 A1 WO9521726 A1 WO 9521726A1
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pot
plate
machine frame
drive shaft
drive
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PCT/EP1994/004238
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French (fr)
Inventor
Manfrid Dreher
Edmund Schneider
Original Assignee
Dr.-Ing. Manfrid Dreher Gmbh & Co. Kg
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B31/00—Machines or devices designed for polishing or abrading surfaces on work by means of tumbling apparatus or other apparatus in which the work and/or the abrasive material is loose; Accessories therefor
    • B24B31/10—Machines or devices designed for polishing or abrading surfaces on work by means of tumbling apparatus or other apparatus in which the work and/or the abrasive material is loose; Accessories therefor involving other means for tumbling of work
    • B24B31/108—Machines or devices designed for polishing or abrading surfaces on work by means of tumbling apparatus or other apparatus in which the work and/or the abrasive material is loose; Accessories therefor involving other means for tumbling of work involving a sectioned bowl, one part of which, e.g. its wall, is stationary and the other part of which is moved, e.g. rotated

Definitions

  • the invention relates to a centrifugal slide grinding device with a machine frame, a cylindrical pot which is tiltably mounted on the machine frame, a plate which can be rotated about a vertical axis in the bottom region of the cup and a drive motor which rotates the plate via a vertical drive shaft.
  • the tiltable design of the pot in devices of this type serves to empty the pot of grinding material.
  • the object is achieved in a generic centrifugal slide grinding device by the invention in that the drive motor is arranged with its drive shaft fixed to the machine frame, a releasable coupling is provided between the drive shaft and the plate and the plate together with the pot by lifting can be uncoupled from the drive shaft, the lifted pot, together with the plate, can be laterally displaced horizontally on the machine frame and tilted in its laterally displaced position, decoupled from the drive shaft, the pot can be raised with the aid of a first slide guided on a vertical guide , and the pot is horizontally displaceable on a rail with the aid of a second slide.
  • the drive motor with its drive shaft remains firmly and immovably in place during the tilting of the pot, and the tilting process requires the movement of lower masses and a reduced space requirement.
  • Fig. 1 shows a centrifugal slide grinding device with two pots which can be tilted
  • Fig. 2 is a sectional view of a pot along the line 2-2 in Fig. 1 with lifting and moving devices and
  • Fig. 3 is a sectional view of the pot along the line 3-3 in Fig. 1, rotated by 90 ° compared to the sectional view of Fig. 2.
  • a centrifugal slide grinding device 1 shown in FIG. 1 comprises two cylindrical pots 2, 3 which are mounted on a machine frame 4.
  • the pot 3 is in its normal working position, in which the axis of the pot is directed vertically.
  • the pot 2 is laterally tilted out of its normal working position, which corresponds to that of the pot 3, so that its contents can be emptied.
  • the pot 3 can also be tilted according to the pot 2.
  • the machine frame 4 comprises in its center a recess with a working surface 5, which is lower than the bottom region of the pots 2, 3 and holds a container 6. The contents of the pots 2, 3 can be emptied into this container 6 when they are tilted.
  • Each pot 2, 3 comprises, in a manner yet to be described, in its bottom region a rotatably mounted plate which is driven in each case by a drive motor accommodated in the machine frame 4 (not visible in FIG. 1). In this way, independent operation of the pots 2, 3 is possible.
  • Switching elements 7 are assigned to the drive motors on the machine frame 4, by means of which the rotational speed of the plates is increased, for example, to 200-300 rpm. is infinitely variable.
  • the switching elements can also include a time switch which automatically switches off the rotation of the turntable after a preset time.
  • the centrifugal slide grinding device 1 described so far basically works in the following way: grinding is carried out in the pot 2, polishing in the pot 3.
  • the objects to be treated for example jewelry objects made of precious metal alloy or industrial parts made of steel or other metal alloy, are introduced into the pot 2 together with an abrasive.
  • the rotating plate in the bottom area of the pot 2 ensures a constant rotating circulation of the mass consisting of the abrasive and the objects to be ground, so that the abrasive causes constant abrasion on the objects.
  • the pot 2 is emptied into the container 6 by tilting.
  • a sieve (not shown) can be arranged on the upper edge of the container 6, which holds back the ground objects and only allows the abrasive to get into the container 6.
  • the ground objects are then transferred to the pot 3, where they are polished after the addition of a polishing agent for a predetermined time, for example three hours, by rotating the plate rotating in the bottom region of the pot 3.
  • the pot 3 is then tilted, as a result of which its contents are emptied into the container 6.
  • a sieve placed on the container 6 retains the polished objects while the polishing agent gets into the container. Simultaneously with the polishing of the objects in the pot 3, a grinding treatment of other objects can be carried out in the container 2.
  • the grinding and polishing of the objects in the pots 2 and 3 is carried out dry, ie no liquid treatment agent, for example water, is added.
  • coconut and / or Brazil nut shell granulate is preferably used as the dry abrasive. It has surprisingly been found that when this abrasive is used, wet treatment of the objects can be omitted.
  • the pot 2 - the pot 3 is formed in the same way - comprises an upper, non-rotating housing 11 and a lower, also non-rotating housing 12.
  • the upper housing 11 At its lower edge, the upper housing 11 a circumferential, bent around flange 13 which extends over the upper edge of the lower housing 12.
  • several (e.g. three or four) bushings 14 are attached at mutual angular intervals. With the interposition of elastic buffers 15, a horizontal web of the flange 13 rests on the bushes 14. With the aid of screws 16, the upper and lower housings 11 and 12 are connected to one another while gently pressing the buffers 15 together.
  • the housings 11, 12 are made of aluminum or aluminum alloy.
  • a second coupling part 26 is fixedly connected to the shaft 22 of the motor 23, which has corresponding recesses for the positive reception of the pins 25 in the coupled state of the coupling 21.
  • the arrangement is uncoupled by lifting the pot 2 relative to the machine frame 4 and thus to the drive motor 23 and its drive shaft 22. By lowering the pot 2, the plate 19 is coupled again to the motor 23.
  • the pot 2 is pivotally or tiltably connected to a first slide 28 via an axis 27 arranged on its lower housing 12, the pot 2 being able to be fixed in a specific position relative to the slide 28.
  • the first slide 28 can be moved up and down on a vertical guide 31 via guide rollers 29.
  • the first carriage 28 is connected via a rod 32 to a lever 33 pivotally mounted on the vertical guide 31 at the top.
  • the slide 28 and thus the pot 2 can be raised and lowered via the lever 33.
  • the lever 33 can also serve to fix the pot 2 in a desired tilt position on the first slide 28 via the rod 32.
  • the vertical guide 31 is fastened to a second slide 34, which is displaceable on a horizontal rail 36 via guide rollers 35.
  • the rail 36 which is also visible in FIG. 1, extends between the vertical guides 31 of the pots 2, 3 essentially over the entire width of the machine frame 4, with which it is firmly connected.
  • Each pot 2, 3 can thus be laterally horizontally displaced on the rail 36 after decoupling from the drive shaft 22 of its drive motor 23 into a position in which the pot 2, 3 can be tilted and its contents emptied into the container 6. Provisions can be made to fix the pots 2, 3 in their laterally displaced position by means of a corresponding, releasable locking device.
  • Fig. 1 the (left) pot 2 is uncoupled by lifting, pushed laterally on the rail 36 to the center of the machine and tilted there. Handles 37 enable the pots 2, 3 to be pivoted into their tilted position.
  • the pots 2, 3 are preferably used in the dry process.
  • a relatively soft ring seal 38 made of felt or nonwoven material is provided on the upper housing 11 of the pots 2, 3, which is inserted into a corresponding recess at the lower edge of the housing 11 and with its underside grinds against the upper edge of the plate 19.
  • the ring seal 38 preferably has the shape of a simple felt strip which is inserted into the above-mentioned recess at the lower edge of the housing 11, the ends of the strip being flush with one another at a joint 40.
  • the upper housing 11 of the pots 2, 3 and the top of the plate 19 are lined with an elastic covering 41 and 42 made of elastic material, preferably made of elastomeric polyurethane.
  • the covering 41 can be a simple, correspondingly wide band made of elastomeric polyurethane, which is loosely applied to the inner wall of the housing 11, the ends of which lie flush in a butt joint 43.
  • the covering 42 of the plate 19 is designed as a circular disk made of elastomeric polyurethane. This disc is connected in the middle with the aid of a conical pressure piece 44 and a screw 45 to the plate 19, the disc automatically adapting to the conical hollow shape of the plate 19.
  • two pots 2, 3 are arranged on the machine frame 4.
  • only a single pot 2 can also be arranged on a correspondingly narrower machine frame 4. In this case it is of course not possible to grind and polish in two pots at the same time.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)

Abstract

Eine Fliehkraft-Gleitschleifvorrichtung umfaßt ein Maschinengestell, einen am Maschinengestell kippbar gelagerten zylindrischen Topf, einen im Bodenbereich des Topfes um eine vertikale Achse drehbaren Teller und einen Antriebsmotor, der über eine vertikale Antriebswelle den Teller drehend antreibt. Der Antriebsmotor ist mit seiner Antriebswelle fest am Maschinengestell angeordnet. Zwischen der Antriebswelle und dem Teller ist eine lösbare Kupplung vorgesehen. Der Teller kann zusammen mit dem Topf durch Anheben von der Antriebswelle entkuppelt werden. Schließlich ist der abgehobene Topf zusammen mit dem Teller auf dem Maschinengestell seitlich horizontal verschieblich und in seiner seitlich verschobenen, von der Antriebswelle abgekuppelten Position kippbar, so daß behandeltes Schleifgut aus ihm entleert werden kann.

Description

B e s c h r e i b u n g
Fliehkraft-GleitschleifVorrichtung
Die Erfindung betrifft eine Fliehkraft-Gleitschleifvor¬ richtung mit einem Maschinengestell, einem am Maschinenge¬ stell kippbar gelagerten zylindrischen Topf, einem im Bo¬ denbereich des Topfes um eine vertikale Achse drehbaren Teller und einem Antriebsmotor, der über eine vertikale Antriebswelle den Teller drehend antreibt.
Die kippbare Ausbildung des Topfes bei Vorrichtungen die¬ ser Art dient der Entleerung des Topfes von Schleifgut.
Bei bekannten Fliehkraft-Gleitschleifvorrichtungen der an¬ gegebenen Art sind Antriebsmotor, Topf und Teller zu einer festen Einheit verbunden, so daß alle diese Teile nur ge¬ meinsam gekippt werden können. Dies bedingt die Bewegung erheblicher Massen und erfordert einen hohen Platzbedarf.
Aus US 2,721,426 ist eine Schleifglocke bekannt, die über eine lösbare Kupplung mit einer motorgetriebenen Antriebs¬ welle verbunden ist. Die DE 26 02 055 AI zeigt eine Flieh¬ krafttrommelmaschine zur Oberflächenbehandlung von Klein¬ teilen, bei welcher ein Trommelbehälter abnehmbar in einem drehend angetriebenen Aufnahmebehälter angeordnet ist. Aus DE-GM 17 69 323 ist es bekannt, eine Scheuer- und Polier¬ glocke gegenüber ihrer Antriebsachse zum Be- und Entladen entsprechend zu kippen.
Es ist Aufgabe der Erfindung, eine gattungsgemäße Flieh¬ kraft-Gleitschleifvorrichtung so zu verbessern, daß beim Kippen des Topfes weniger Massen bewegt werden müssen und hierzu weiterhin ein geringerer Platzbedarf erforderlich ist.
Die Aufgabe wird bei einer gattungsgemäßen Fliehkraft- Gleitschleifvorrichtung durch die Erfindung dadurch ge¬ löst, daß der Antriebsmotor mit seiner Antriebswelle fest am Maschinengestell angeordnet ist, zwischen der Antriebs¬ welle und dem Teller eine lösbare Kupplung vorgesehen und der Teller zusammen mit dem Topf durch Anheben von der An¬ triebswelle entkuppelbar ist, der abgehobene Topf zusammen mit dem Teller auf dem Maschinengestell seitlich horizon¬ tal verschieblich und in seiner seitlich verschobenen, von der Antriebswelle abgekoppelten Position kippbar ist, der Topf mit Hilfe eines an einer Vertikalführung geführten ersten Schlittens anhebbar ist, und der Topf mit Hilfe ei¬ nes zweiten Schlittens auf einer Schiene horizontal ver¬ schieblich ist.
Auf diese Weise bleibt der Antriebsmotor mit seiner An¬ triebswelle während der Kippung des Topfes fest und unbe¬ weglich an seinem Platz, und der Kippvorgang erfordert die Bewegung geringerer Massen sowie einen verminderten Platz¬ bedarf.
Die nachstehende Beschreibung einer bevorzugten Ausfüh¬ rungsform der Erfindung dient im Zusammenhang mit der bei¬ liegenden Zeichnung der weiteren Erläuterung. Es zeigen:
Fig. 1 schaubildlich eine Fliehkraft-Gleit¬ schleifvorrichtung mit zwei kippbar ge¬ lagerten Töpfen; Fig. 2 eine Schnittansicht eines Topfes entlang der Linie 2-2 in Fig. 1 mit Anhebe- und Verschiebeeinrichtungen und
Fig. 3 eine Schnittansicht des Topfes entlang der Linie 3-3 in Fig. 1, gegenüber der Schnittansicht von Fig. 2 um 90° gedreht.
Eine in Fig. 1 dargestellte Fliehkraft-GleitschleifVor¬ richtung 1 umfaßt zwei zylindrische Töpfe 2, 3, die an einem Maschinengestell 4 gelagert sind. Der Topf 3 befin¬ det sich in seiner normalen Arbeitsstellung, in welcher die Achse des Topfes vertikal gerichtet ist. Der Topf 2 ist aus seiner normalen Arbeitsstellung, die derjenigen des Topfes 3 entspricht, seitlich herausgekippt, so daß sein Inhalt entleert werden kann. Auch der Topf 3 ist ent¬ sprechend dem Topf 2 kippbar. Das Maschinengestell 4 um¬ faßt in seiner Mitte eine Ausnehmung mit einer Arbeits¬ fläche 5, die gegenüber dem Bodenbereich der Töpfe 2, 3 tiefer liegt und einen Behälter 6 aufnimmt. In diesen Be¬ hälter 6 kann der Inhalt der Töpfe 2, 3 beim Kippen ent¬ leert werden.
Jeder Topf 2, 3 umfaßt in noch zu beschreibender Weise in seinem Bodenbereich einen drehbar gelagerten Teller, der jeweils von einem im Maschinengestell 4 untergebrachten (in Fig. 1 nicht sichtbaren) Antriebsmotor angetrieben wird. Auf diese Weise ist ein unabhängiger Arbeitsbetrieb der Töpfe 2, 3 möglich. Den Antriebsmotoren sind am Maschinengestell 4 jeweils Schaltelemente 7 zugeordnet, über welche die Drehgeschwindigkeit der Teller bis z.B. 200 - 300 U/min. stufenlos regelbar ist. Die Schaltele- mente können auch eine Zeitschal uhr umfassen, welche die Rotation des Drehtellers nach voreingestellter Zeit selb¬ ständig abschaltet.
Mit der soweit beschriebenen Fliehkraft-Gleitschleifvor¬ richtung 1 wird grundsätzlich in folgender Weise gearbei¬ tet: Im Topf 2 wird geschliffen, im Topf 3 poliert. Die zu behandelnden Gegenstände, beispielsweise Schmuckgegenstän¬ de aus Edelmetallegierung oder industrielle Teile aus Stahl- oder anderer Metallegierung werden zusammen mit einem Schleifmittel in den Topf 2 eingebracht. Der rotie¬ rende Teller im Bodenbereich des Topfes 2 sorgt für eine konstante drehende Umwälzung der aus dem Schleifmittel und den zu schleifenden Gegenständen bestehenden Masse, so daß das Schleifmittel einen ständigen Abrieb an den Gegenstän¬ den bewirkt. Nach Ablauf der gewünschten Schleifzeit, bei¬ spielsweise vier Stunden, wird der Topf 2 durch Kippung in den Behälter 6 entleert. Auf dem oberen Rand des Behälters 6 kann ein (nicht dargestelltes) Sieb angeordnet werden, welches die geschliffenen Gegenstände zurückhält und le¬ diglich das Schleifmittel in den Behälter 6 gelangen läßt. Anschließend werden die geschliffenen Gegenstände in den Topf 3 überführt, wo sie nach Zugabe eines Poliermittels während vorgegebener Zeit, z.B. drei Stunden, durch die Rotation des im Bodenbereich des Topfes 3 umlaufenden Tellers poliert werden. Anschließend wird der Topf 3 ge¬ kippt, wodurch sich sein Inhalt in den Behälter 6 ent¬ leert. Ein auf dem Behälter 6 aufgebrachtes Sieb hält dabei die polierten Gegenstände zurück, während das Poliermittel in den Behälter gelangt. Gleichzeitig mit dem Polieren der Gegenstände im Topf 3 kann im Behälter 2 eine Schleifbehandlung anderer Gegenstände durchgeführt werden. Das Schleifen und Polieren der Gegenstände in den Töpfen 2 bzw. 3 erfolgt trocken, d.h. es wird kein flüssiges Be¬ handlungsmittel, z.B. Wasser, zugegeben. Als Trocken- Schleifmittel kommt dabei vorzugsweise Kokos- und/oder Paranußschalengranulat zur Anwendung. Es hat sich in überraschender Weise ergeben, daß bei Anwendung dieses Schleifmittels eine Naßbehandlung der Gegenstände ent¬ fallen kann.
Im folgenden wird die Ausbildung und Wirkungsweise der Töpfe 2, 3 im einzelnen beschrieben. Wie aus Fig. 2 und 3 hervorgeht, umfaßt der Topf 2 - der Topf 3 ist in der gleichen Weise ausgebildet - ein oberes, nicht rotierendes Gehäuse 11 und ein unteres, ebenfalls nicht rotierendes Gehäuse 12. An seinem unteren Rand weist das obere Gehäuse 11 einen umlaufenden, ringsum abgebogenen Flansch 13 auf, der den oberen Rand des unteren Gehäuses 12 überfängt. Am oberen Rand des unteren Gehäuses 12 sind in gegenseitigen Winkelabständen mehrere (z.B. drei oder vier) Buchsen 14 befestigt. Unter Zwischenschaltung von elastischen Puffern 15 ruht ein horizontaler Steg des Flansches 13 auf den Buchsen 14 auf. Mit Hilfe von Schrauben 16 werden das obere und untere Gehäuse 11 bzw. 12 unter leichtem Zusam¬ menpressen der Puffer 15 miteinander verbunden. Die Ge¬ häuse 11, 12 sind aus Aluminium oder Aluminiumlegierung gefertigt.
Im unteren Gehäuse 12 ist in einem Drehlager 17 die ver¬ tikale Welle 18 eines konisch ausgebildeten, ebenfalls aus Aluminium oder Aluminiumlegierung gefertigten Tellers 19 gelagert. Über eine Kupplung 21 kann die Welle 18 des Tellers 19 mit der vertikalen Antriebswelle 22 eines auf der Zeichnung lediglich schematisch angedeuteten Antriebs¬ motors 23 verbunden werden, der im Maschinengestell 4 (Fig. 1) untergebracht ist. Die Fig. 2 zeigt die Anordnung im gekuppelten Zustand, die Fig. 3 im entkuppelten Zustand.
An der Welle 18 des Tellers 19 ist ein erstes Kupplungs¬ teil 24 befestigt, von dem zwei Stifte 25 nach unten ab¬ stehen. Mit der Welle 22 des Motors 23 ist ein zweites Kupplungsteil 26 fest verbunden, das entsprechende Ausneh¬ mungen zur formschlüssigen Aufnahme der Stifte 25 im ge¬ kuppelten Zustand der Kupplung 21 aufweist. Das Entkuppeln der Anordnung erfolgt durch Anheben des Topfes 2 relativ zum Maschinengestell 4 und damit zum Antriebsmotor 23 und dessen Antriebswelle 22. Durch Absenken des Topfes 2 wird der Teller 19 wieder mit dem Motor 23 gekuppelt.
Der Topf 2 ist über eine an seinem unteren Gehäuse 12 an¬ geordnete Achse 27 schwenk- oder kippbar mit einem ersten Schlitten 28 verbunden, wobei der Topf 2 in einer bestimm¬ ten Position relativ zum Schlitten 28 festgestellt werden kann. Der erste Schlitten 28 ist über Führungsrollen 29 an einer Vertikalführung 31 auf- und abbeweglich. Hierdurch kann das beschriebene Kuppeln und Entkuppeln des Tellers 19 mit Bezug auf den Motor 23 vollzogen werden. Der erste Schlitten 28 ist über eine Stange 32 mit einem an der Ver¬ tikalführung 31 oben schwenkbar gelagerten Hebel 33 ver¬ bunden. Über den Hebel 33 kann der Schlitten 28 und damit der Topf 2 angehoben und abgesenkt werden. Der Hebel 33 kann über die Stange 32 gleichzeitig auch der Fixierung des Topfes 2 in einer gewünschten Kipp-Position am ersten Schlitten 28 dienen. Die Vertikalführung 31 ist an einem zweiten Schlitten 34 befestigt, der über Führungsrollen 35 auf einer horizonta¬ len Schiene 36 verschieblich ist. Die Schiene 36, die auch in Fig. 1 sichtbar ist, erstreckt sich zwischen den Verti¬ kalführungen 31 der Töpfe 2, 3 im wesentlichen über die gesamte Breite des Maschinengestelles 4 hinweg, mit dem sie fest verbunden ist. Somit kann jeder Topf 2, 3 nach Entkupplung von der Antriebswelle 22 seines Antriebsmotors 23 auf der Schiene 36 seitlich horizontal in eine solche Stellung verschoben werden, in der eine Kippung des Topfes 2, 3 und eine Entleerung seines Inhalts in den Behälter 6 möglich ist. Es können Vorkehrungen getroffen sein, um die Töpfe 2, 3 jeweils in ihrer seitlich verschobenen Position durch eine entsprechende, lösbare Feststelleinrichtung zu fixieren.
In Fig. 1 ist der (linke) Topf 2 durch Anheben entkuppelt, auf der Schiene 36 seitlich zur Maschinenmitte hin ver¬ schoben und dort gekippt. Handgriffe 37 ermöglichen ein bequemes Verschwenken der Töpfe 2, 3 in ihre gekippte Stellung.
Es ist offensichtlich, daß dadurch, daß die Töpfe 2, 3 vor der Kippung von ihren Antriebsmotoren 23 entkuppelt und seitlich verschoben werden, erheblich weniger Massen be¬ wegt werden müssen und zum Kippvorgang auch weniger Platz¬ bedarf erforderlich ist.
Wie oben bereits erwähnt, wird mit den Töpfen 2, 3 vor¬ zugsweise im Trocken-Verfahren gearbeitet. Hierzu ist am oberen Gehäuse 11 der Töpfe 2, 3 eine relativ weiche Ringdichtung 38 aus Filz- oder Vliesmaterial vorgesehen, die in eine entsprechende Ausnehmung am unteren Rand des Gehäuses 11 eingelegt ist und mit ihrer Unterseite am oberen Rand des Tellers 19 schleift. Durch entsprechendes Anziehen der Schrauben 16 kann ein gewünschter Anpreßdruck der Ringdichtung 38 am Rand des Tellers 19 eingestellt werden. Die Ringdichtung 38 hat vorzugsweise die Gestalt eines einfachen Filzstreifens, der in die erwähnte Ausneh¬ mung am unteren Rand des Gehäuses 11 eingelegt wird, wobei die Enden des Streifens an einer Stoßstelle 40 bündig an- einanderliegen.
Bei Einsatz der Töpfe 2, 3 im Naßverfahren sind selbst¬ verständlich kompliziertere Dichtungungen erforderlich.
Wie in Fig. 2 und 3 dargestellt, sind das obere Gehäuse 11 der Töpfe 2, 3 und die Oberseite des Tellers 19 mit einem elastischen Belag 41 bzw. 42 aus elastischem Material, vorzugsweise aus elastomerem Polyurethan ausgekleidet. Der Belag 41 kann ein einfaches, entsprechend breites Band aus elastomerem Polyurethan sein, welches lose an die Innen¬ wand des Gehäuses 11 angelegt wird, wobei dessen Enden in einer Stoßfuge 43 bündig aneinanderliegen. Der Belag 42 des Tellers 19 ist als kreisrunde Scheibe aus elastomerem Polyurethan ausgebildet. Diese Scheibe wird in ihrer Mitte mit Hilfe eines konischen Druckstückes 44 und einer Schraube 45 mit dem Teller 19 verbunden, wobei sich die Scheibe selbständig an die konische Hohlform des Tellers 19 anpaßt.
Es erfolgt also keine weitere feste Verbindung, beispiels¬ weise durch Verklebung, zwischen den Belägen 41, 42 und dem Gehäuse 11 bzw. dem Teller 19, so daß auf diese Weise die Beläge 41, 42 bei Bedarf leicht ausgewechselt werden können.
Bei der in Fig. 1 dargestellten, bevorzugten Ausführungs¬ form der Erfindung sind auf dem Maschinengestell 4 zwei Töpfe 2, 3 angeordnet. Bei einfacheren Ausführungsformen kann auch lediglich ein einziger Topf 2 auf einem entspre¬ chend schmäler ausgebildeten Maschinengestell 4 angeordnet werden. In diesem Falle kann selbstverständlich nicht gleichzeitig in zwei Töpfen geschliffen und poliert werden.

Claims

P a t e n t a n s p r ü c h e:
1. Fliehkraft-GleitschleifVorrichtung mit einem Maschi¬ nengestell, einem am Maschinengestell kippbar gela¬ gerten zylindrischen Topf, einem im Bodenbereich des Topfes um eine vertikale Achse drehbaren Teller und einem Antriebsmotor, der über eine vertikale Antriebs¬ welle den Teller drehend antreibt, dadurch gekennzeichnet, daß der Antriebsmotor (23) mit seiner Antriebswelle (22) fest am Maschinengestell (4) angeordnet ist, zwischen der Antriebswelle (22) und dem Teller (19) eine lösbare Kupplung (21) vorgesehen und der Teller (19) zusammen mit dem Topf (2, 3) durch Anheben von der Antriebswelle (22) entkuppelbar ist, der abgehobene Topf (2, 3) zusammen mit dem Teller (19) auf dem Maschinengestell (4) seitlich horizontal verschieblich und in seiner seitlich verschobenen, von der Antriebswelle (22) abgehobenen Position kippbar ist, der Topf (2, 3) mit Hilfe eines an einer Vertikalfüh¬ rung (31) geführten ersten Schlittens (28) anhebbar ist, und der Topf (2, 3) mit Hilfe eines zweiten Schlittens (34) auf einer Schiene (36) horizontal verschieblich ist.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Topf (2, 3) mit dem ersten Schlitten (28) kippbar verbunden ist.
PCT/EP1994/004238 1994-02-09 1994-12-20 Fliehkraft-gleitschleifvorrichtung WO1995021726A1 (de)

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DE19944404122 DE4404122C1 (de) 1994-02-09 1994-02-09 Fliehkraft-Gleitschleifmaschine
DEP4404122.5 1994-02-09

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PCT/EP1994/004238 WO1995021726A1 (de) 1994-02-09 1994-12-20 Fliehkraft-gleitschleifvorrichtung

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