EP0860236A2 - Fliehkraft-Gleitschleifmaschine - Google Patents

Fliehkraft-Gleitschleifmaschine Download PDF

Info

Publication number
EP0860236A2
EP0860236A2 EP98102679A EP98102679A EP0860236A2 EP 0860236 A2 EP0860236 A2 EP 0860236A2 EP 98102679 A EP98102679 A EP 98102679A EP 98102679 A EP98102679 A EP 98102679A EP 0860236 A2 EP0860236 A2 EP 0860236A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
container
grinding machine
machine according
gap
bottom part
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP98102679A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0860236A3 (de
EP0860236B1 (de
Inventor
Helmut Gegenheimer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Publication of EP0860236A2 publication Critical patent/EP0860236A2/de
Publication of EP0860236A3 publication Critical patent/EP0860236A3/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0860236B1 publication Critical patent/EP0860236B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B31/00—Machines or devices designed for polishing or abrading surfaces on work by means of tumbling apparatus or other apparatus in which the work and/or the abrasive material is loose; Accessories therefor
    • B24B31/10—Machines or devices designed for polishing or abrading surfaces on work by means of tumbling apparatus or other apparatus in which the work and/or the abrasive material is loose; Accessories therefor involving other means for tumbling of work
    • B24B31/108—Machines or devices designed for polishing or abrading surfaces on work by means of tumbling apparatus or other apparatus in which the work and/or the abrasive material is loose; Accessories therefor involving other means for tumbling of work involving a sectioned bowl, one part of which, e.g. its wall, is stationary and the other part of which is moved, e.g. rotated

Definitions

  • the invention relates to a centrifugal vibratory grinding machine with a bowl-like rotatable container bottom part and a stationary, substantially cylindrical Container top.
  • Centrifugal vibratory grinding machines are used for surface processing especially of smaller parts and Workpieces use together with grinding tools and optionally a liquid processing agent in be moved in a container.
  • a centrifugal slide grinding machine an upwardly opening, shell-like bottom part, that is rotated around a vertical axis.
  • Above the bottom part is a cylindrical container top arranged stationary, with its lower edge on the upper edge of the bottom part with the interposition of a Seal rests.
  • the bottom part rotates the workpieces to be treated are in the bottom part acted radially outward until it reaches the Hit the inner wall of the stationary upper part of the container, at which they are slowed down.
  • Inflowing Workpieces are subject to a radially rotating workpiece movement one that intensive grinding causes.
  • the transition area between the top of the rotating Bottom part and the bottom of the stationary The upper part of the container is very susceptible to wear. It is therefore, attempts have been made between these two Components effective seal as slip ring seal form, the at the bottom part and / or the Ceramic slip ring arranged in the upper part of the container consists. In this way, the seal can Reduce wear that occurs, however Ceramic rings of larger diameter very expensive and it Another problem arises that the diameter of the Ceramic rings and thus the diameter of the upper part of the container Technically limited to a maximum of approx. 50 cm is, so that such a centrifugal vibratory grinding machine in their volume and also in their work performance is subject to severe restrictions. It is An attempt has been made to make a ceramic ring out of several ceramic ones Put together ring segments, kicked however, problems with sealing.
  • DE-PS 44 28 817 is between the two Component effective seal through a hardened steel ring on the bottom part and a felt ring on the top of the container educated.
  • the felt ring can be used Incorporation of fine grinding media into the felt, see above arises at the contact surface between the two ring seals a gap that is not due to the felt seal can be more balanced. This and the wear due to the friction on the contact surfaces between Container top and bottom part then leads to the smallest parts can no longer be edited.
  • the invention is therefore based on the object Centrifugal slide grinder to create the most reliable works, has a long service life, nevertheless but allows an absolutely dry grinding.
  • the stated object is achieved with a Centrifugal vibratory grinding machine of the aforementioned Type solved, which is characterized in that the container bottom and top at their opposite End faces are each provided with a ceramic part.
  • the hard ceramic parts which are preferably ring-shaped, are designed as rings, it is ensured that even if the upper part of the container is tilted No welding of the boundary surfaces to the lower part of the container of the bottom and top of the container, but permanent smooth rotatability the upper part is ensured relative to the lower part.
  • there is a finite gap between the ceramic parts is.
  • the gap size will usually be such that they in the range of the particle size or slightly below this lies so that particles do not pass through the gap from the Can penetrate outside of the grinding machine.
  • the ceramic rings By forming the ceramic rings on the lower part of the container and on the upper face of the container bottom part it also ensures that in case of intrusion a very small abrasive particle in the gap, whereby the above-mentioned edging can only be done due to the relative rotational movement between the upper and lower part the particle is crushed, but not the above Damage can occur, such as in Metal would be used.
  • the gap is adjustable. This allows the gap width adapted to the size of the abrasive particles used will. See further preferred configurations before that the gap has a size of 0.05-0.5 mm and in particular that the gap is approx. 0.3 mm, whereby of course to be observed is that the gap is not larger than the (minimum) Dimensions of the abrasive particles should be.
  • the adjustability of the gap can be different Be done, for example by washers or the like.
  • An extremely preferred embodiment but provides that the gap can be adjusted using adjusting screws is, in particular the set screws on Circumference of the upper part of the container and one carrying it Carrying part are arranged.
  • the inner wall of the upper part of the container is in her lower end section tapers radially inwards.
  • the upper part of the container a relatively large one over most of its height Can have a diameter that is due to the conical Design of the lower end area into one reduced lower margin with a much smaller diameter.
  • the diameter of the bottom is the necessary Determines the size or diameter of the seal, can with the centrifugal slide grinding machine according to the invention one-piece slip rings made of ceramic use find, although the container top is a relatively large Volume and thus a high work rate.
  • the between the two inner walls of the bottom part and Angle of the container upper part kept small be, so that from a deflection of the to be processed Workpieces resulting load is low.
  • the inner walls of container top and bottom part in the area of the gap.
  • the inner wall of the bottom part goes smoothly into the inner wall of the upper part of the container about.
  • the contact surface between the lower edge of the upper part of the container and the top of the bottom part are different Alternatives conceivable.
  • the gap clearly under one angle deviating from a right angle to the Inner walls of the top and bottom part of the container is aligned, in particular the gap essentially aligned horizontally or perpendicular to the axis of rotation is. This causes an axial movement of the upper part of the container or bottom part evenly on the contact surface.
  • the gap below at a right angle to the inner walls of the upper part of the container and floor part is aligned.
  • the outer part the bottom part of the container is preferably made of aluminum or an aluminum alloy. The same can be done for the top of the container should be the case.
  • the lining consists preferably of polyurethane.
  • the centrifugal slide grinding machine 10 has a on a machine carrier, not shown attached outer, housing-like support member 11. At the Support part 11 is rotatable via a bearing 11a Container bottom part rotatable about its drive axis 12a stored. The container bottom part 12 is on the axis 12a driven by a drive, not shown.
  • a container upper part 13 Sitting on the upper edge 11b of the support member 11 with the support member 11 connected, a container upper part 13.
  • the container upper part is with the support member 11 via adjusting screws 14 connected and by means of these screws in his Height adjustable in the direction of the axis of rotation D.
  • the screws 14 with their heads 16 each on one flange arranged radially on the outside of the container upper part 13 13d on which the screws 14 with their threaded bolts protrude.
  • the container upper part 13 has a metallic outer part 13a on the inside with a coating 13b is provided.
  • the outer part 13a has one circular cylindrical shape and is on its inner wall tapers radially inwards.
  • the coating 13b essentially follows this conical configuration, see above that the lower edge of the container upper part 13 one smaller inner diameter than the one above it essentially circular cylindrical section of the upper part of the container 13 has.
  • an annular ceramic part 17 At the lower end of the container upper part 13 is attached an annular ceramic part 17, the front 17a with the inner wall 13f of the coating 13b of the container upper part 13 is aligned. In the front area the ceramic part 17 has a downward nose 17b.
  • the bottom part 12 also has a metallic outer part 12a and a coating 12b.
  • a metallic outer part 12a In the top of the container 13 adjacent area has the outer part 12a of the bottom part 12 a flared Inner wall 12c.
  • the outer part 12a of the bottom part 12 is also provided with a coating 12b and the inner wall 12f essentially follows the inner wall 12c of the outer part 12a.
  • the bottom part 12 In the top of the container 13 facing area is the bottom part 12 also provided with an annular ceramic part 18, whose inner wall 18a with the inner wall 17a - and also the inner wall 12f of the coating 12b - is aligned.
  • an adjustable slot S with a finite one Slot width formed by the size of the used Abrasive material depends, but preferably in is of the order of 0.3 mm.
  • the top runs 18b and the underside of the nose 17b essentially horizontally and therefore at an angle not equal to 90 ° the inner walls 13f, 17a, 18a, 12f.
  • FIG. 3 corresponds essentially that of Fig. 2.
  • a difference is that the Top 18b of the ceramic part 18 from the outside inwards is angled upwards.
  • the bottom the nose 17b is parallel to the front or inner area of the upper side 18b of the ceramic part 18.
  • the slot S is thus in the embodiment of FIG. 3 aligned so that it is at right angles to the Forms inner walls 13f, 17a, 18a, 12f.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
  • Centrifugal Separators (AREA)
  • Food-Manufacturing Devices (AREA)
  • Grinding And Polishing Of Tertiary Curved Surfaces And Surfaces With Complex Shapes (AREA)

Abstract

Bei einer Fliehkraft-Gleitschleifmaschine mit einem schalenartigen drehbaren Behälter-Bodenteil und einem stationären, im wesentlichen zylindrischen Behälter-Oberteil sind Behälter-Boden- und -Oberteil an ihren sich gegenüberliegenden Stirnseiten jeweils mit einem Keramikteil versehen.

Description

Die Erfindung betrifft eine Fliehkraft-Gleitschleifmaschine mit einem schalenartigen drehbaren Behälter-Bodenteil und einem stationären, im wesentlichen zylindrischen Behälter-Oberteil.
Fliehkraft-Gleitschleifmaschinen finden für die Oberflächenbearbeitung insbesondere von kleineren Teilen und Werkstücken Verwendung, die zusammen mit Schleifkörpern und gegebenenfalls einem flüssigen Verfahrensmittel in einem Behälter bewegt werden. Wie die DE 44 28 817 C1 zeigt, besitzt eine bekannte Fliehkraft-Gleitschleifmaschine ein nach oben öffnendes, schalenartiges Bodenteil, das um eine vertikale Achse drehangetrieben ist. Oberhalb des Bodenteils ist ein zylinderförmiges Behälteroberteil stationär angeordnet, das mit seinem unteren Rand auf dem oberen Rand des Bodenteils unter Zwischenschaltung einer Dichtung aufliegt. Wenn das Bodenteil in Drehung versetzt wird, werden die zu behandelnden Werkstücke in dem Bodenteil radial nach außen beaufschlagt, bis sie auf die Innenwandung des stationären Behälteroberteils auftreffen, an der sie abgebremst werden. Durch nachströmende Werkstücke stellt sich eine radial umlaufende Werkstückbewegung ein, die eine intensive Schleifbearbeitung bewirkt.
Der Übergangsbereich zwischen dem oberen Rand des drehenden Bodenteils und dem unteren Rand des stationären Behälteroberteils ist sehr verschleißanfällig. Es ist deshalb versucht worden, die zwischen diesen beiden Bauteilen wirksame Dichtung als Schleifringdichtung auszubilden, wobei der am Bodenteil und/oder der am Behälteroberteil angeordnete Schleifring aus Keramik besteht. Auf diese Weise läßt sich zwar der in der Dichtung auftretende Verschleiß herabsetzen, jedoch sind Keramikringe größeren Durchmessers sehr teuer und es tritt das weitere Problem auf, daß der Durchmesser der Keramikringe und somit der Durchmesser des Behälteroberteils herstellungstechnisch auf maximal ca. 50cm beschränkt ist, so daß eine derartige Fliehkraft-Gleitschleifmaschine in ihrem Volumen und auch in ihrer Arbeitsleistung starken Beschränkungen unterliegt. Es ist versucht worden, einen Keramikring aus mehreren keramischen Ringsegmenten zusammenzusetzen, dabei traten jedoch Schwierigkeiten bezüglich der Abdichtung auf.
Bei der DE-PS 44 28 817 wird die zwischen den beiden Bauteilen wirksame Dichtung durch einen gehärteten Stahlring auf dem Bodenteil und einen Filzring am Behälteroberteil gebildet. Mittels Schrauben wird dabei der gewünschte Anpreßdruck zwischen der weichen Ringdichtung aus Filz- oder Vliesmaterial und dem Stahlring hergestellt. Nutzt sich der Filzring beispielsweise durch Einarbeiten feiner Schleifmedien in den Filz ab, so entsteht an der Kontaktfläche zwischen den beiden Ringdichtungen ein Spalt, der durch die Filzdichtung nicht mehr ausgeglichen werden kann. Dies und der Verschleiß aufgrund der Reibung an den Kontaktflächen zwischen Behälterober- und Bodenteil führt dann dazu, daß Kleinstteile nicht mehr bearbeitet werden können.
Bei den bekannten Fliehkraft-Gleitschleifmaschinen mit Gleitringdichtungen, bei denen die Dichtungen bildenden Teile von Behälter-Bodenteil und -Oberteil elastisch gegeneinander gedrückt werden, erfolgt eine Schmierung mittels eines Schmierfluids, das dabei in das Innere des Behälterteils eindringen kann.
Bei manchen Schleifvorgängen ist es wünschenswert oder notwendig, eine absolute Trockenheit im Inneren der Schleifmaschine sicherzustellen, die bei den bekannten, mit einem Fluid arbeitenden Schleifmaschinen nicht gegeben ist.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Fliehkraft-Gleitschleifmaschine zu schaffen, die zuverlässig arbeitet, eine hohe Standzeit aufweist, dennoch aber ein absolut trockenes Schleifen ermöglicht.
Erfindungsgemäß wird die genannte Aufgabe mit einer Fliehkraft-Gleitschleifmaschine der eingangs genannten Art gelöst, welche dadurch gekennzeichnet ist, daß Behälter-Boden- und -Oberteil an ihren sich gegenüberliegenden Stirnseiten jeweils mit einem Keramikteil versehen sind.
Durch die harten Keramikteile, die vorzugsweise ringförmig, also als Ringe ausgebildet sind, wird sichergestellt, daß auch bei einem Verkanten von Behälter-Oberteil zu Behälter-Unterteil kein Verschweißen der Begrenzungsflächen von Behälter-Bodenteil und -Oberteil erfolgt, sondern dauerhaft eine gleichmäßige Drehbarkeit des Oberteils relativ zum Unterteil sichergestellt ist. In bevorzugter Ausgestaltung ist dabei vorgesehen, daß zwischen den Keramikteilen ein endlicher Spalt vorhanden ist. Die Spaltgröße wird in der Regel derart sein, daß sie im Bereich der Teilchengröße bzw. etwas unter dieser liegt, so daß Teilchen nicht durch den Spalt aus dem Inneren der Schleifmaschine nach außen dringen können. Durch die Ausbildung der Keramikringe am unteren Behälter-Oberteil und an der oberen Stirnseite des Behälter-Bodenteils wird auch sichergestellt, daß bei Eindringen eines sehr kleinen Schleifmittelteilchens in den Spalt, wodurch das oben erwähnte Kanten erfolgen kann, lediglich durch die relative Drehbewegung zwischen Ober- und Unterteil das Teilchen zermalmt wird, aber nicht die genannten Schäden auftreten können, wie sie beispielsweise bei Verwendung von Metall erfolgen würden.
In weiterer bevorzugter Ausgestaltung ist vorgesehen, daß der Spalt einstellbar ist. Hierdurch kann die Spaltbreite an die Größe der verwendeten Schleifmittelteilchen angepaßt werden. Dabei sehen weitere bevorzugte Ausgestaltungen vor, daß der Spalt eine Größe von 0,05-0,5 mm aufweist und insbesondere, daß der Spalt eine Größe von ca. 0,3 mm aufweist, wobei selbstverständlich zu beachten ist, daß der Spalt nicht größer als die (minimalen) Abmessungen der Schleifmittelteilchen sein soll.
Die Einstellbarkeit des Spaltes kann in verschiedener Weise vorgenommen werden, beispielsweise durch Unterlegscheiben oder dgl. Eine äußerst bevorzugte Ausgestaltung sieht aber vor, daß der Spalt über Stellschrauben einstellbar ist, wobei insbesondere die Stellschrauben am Umfang des Behälter-Oberteils und einem dieses tragenden Tragteils angeordnet sind.
In weiterer bevorzugter Ausbildung ist vorgesehen, daß die Innenwandung des Behälter-Oberteils sich in ihrem unteren Endabschnitt radial nach innen konisch verjüngt. Auf diese Weise wird erreicht, daß das Behälter-Oberteil über den größten Teil seiner Höhe einen relativ großen Durchmesser aufweisen kann, der sich aufgrund der konischen Ausgestaltung des unteren Endbereichs zu einem unteren Rand mit deutlich kleinerem Durchmesser verringert. Da der Durchmesser des unteren Randes die notwendige Größe bzw. den Durchmesser der Dichtung bestimmt, können bei der erfindungsgemäßen Fliehkraft-Gleitschleifmaschine einstückige Schleifringe aus Keramik Verwendung finden, obwohl das Behälteroberteil ein relativ großes Volumen und damit eine hohe Arbeitsleistung besitzt. Bei bekannten Fliehkraft-Gleitschleifmaschinen können die zu bearbeitenden Werkstücke, insbesondere bei Vorhandensein von knickempfindlichen Beinchen etc., während des Schleifprozesses beschädigt oder verbogen werden, was darin begründet ist, daß die Werkstücke im Übergang von drehendem Bodenteil auf das stationäre Behälter-Oberteil stark abgebremst werden und gleichzeitig eine Umlenkung von der unter einem Winkel von ca. 30 bis 45° schräg nach oben verlaufenden Innenwandung des Bodenteils auf die im wesentlichen vertikale Innenwandung des Behälter-Oberteils erfahren. Da der untere Abschnitt des Behälter-Oberteils sich nach der vorstehend beschriebenen Ausgestaltung konisch nach innen verjüngt, verläuft seine Innenwandung unter einem Winkel relativ zur Vertikalen. Auch die Innenwandung des Bodenteils verläuft schräg zur Vertikalen. Durch entsprechende Ausgestaltung kann der zwischen den beiden Innenwandungen von Bodenteil und Behälter-Oberteil auftretende Winkel klein gehalten werden, so daß die aus einer Umlenkung der zu bearbeitenden Werkstücke resultierende Belastung gering ist. In bevorzugter Ausgestaltung ist vorgesehen, daß die Innenwandungen von Behälter-Oberteil und -Bodenteil im Bereich des Spaltes fluchten. Die Innenwandung des Bodenteils geht also glatt in die Innenwandung des Behälter-Oberteils über. Hierdurch sind keine Unebenheiten im Übergangsbereich gegeben, wie sie durch Kanten oder Abwicklungen beim Stand der Technik vorhanden sind.
Für die Ausgestaltung und insbesondere die Ausrichtung der Anlagefläche zwischen dem unteren Rand des Behälter-Oberteils und dem oberen Rand des Bodenteils sind verschiedene Alternativen denkbar. In einer möglichen Ausgestaltung ist vorgesehen, daß der Spalt unter einem deutlich von einem rechten Winkel abweichenden Winkel zu den Innenwandungen von Behälter-Oberteil und -Bodenteil ausgerichtet ist, wobei insbesondere der Spalt im wesentlichen horizontal bzw. senkrecht zur Drehachse ausgerichtet ist. Hierdurch wirkt eine axiale Bewegung des Behälter-Oberteils oder Bodenteils gleichmäßig auf die Anlagefläche.
Alternativ kann vorgesehen sein, daß der Spalt unter einem rechten Winkel zu den Innenwandungen von Behälter-Oberteil und -Bodenteil ausgerichtet ist. Der äußere Teil des Behälter-Bodenteils besteht vorzugsweise aus Aluminium oder einer Aluminium-Legierung. Gleiches kann für das Behälter-Oberteil der Fall sein. Die Auskleidung besteht bevorzugt aus Polyurethan.
Weitere Vorteile und Merkmale der Erfindung ergeben sich aus den Ansprüchen und aus der nachfolgenden Beschreibung, in der Ausführungsbeispiele der Erfindung unter Bezugnahme auf die Zeichnungen im einzelnen erläutert sind. Dabei zeigt:
Fig. 1
einen Vertikalschnitt durch eine erfindungsgemäße Fliehkraft-Gleitschleifmaschine mit zwei Ausgestaltungen II und III des Spaltes zwischen Behälter-Bodenteil und -Oberteil, jeweils rechts und links in der Fig. 1;
Fig. 2
in vergrößerter Darstellung die Spaltausgestaltung gemäß II der Fig. 1 und
Fig. 3
ebenfalls in vergrößerter Darstellung die Spaltausgestaltung gemäß III der Fig. 1.
Die erfindungsgemäße Fliehkraft-Gleitschleifmaschine 10 weist ein an einem nicht dargestellten Maschinenträger angebrachtes äußeres, gehäuseartiges Tragteil 11 auf. Am Tragteil 11 ist über eine Lagerung 11a ein drehbares Behälter-Bodenteil über seine Antriebsachse 12a drehbar gelagert. Das Behälter-Bodenteil 12 wird über die Achse 12a von einem nicht dargestellten Antrieb angetrieben.
Am oberen Rand 11b des Tragteils 11 sitzt, mit dem Tragteil 11 verbunden, ein Behälter-Oberteil 13. Das Behälter-Oberteil ist mit dem Tragteil 11 über Einstellschrauben 14 verbunden und mittels dieser Schrauben in seiner Höhe in Richtung der Drehachse D einstellbar. Die Schrauben 14 liegen mit ihren Köpfen 16 jeweils auf einem radial außen am Behälter-Oberteil 13 angeordneten Flansch 13d auf, den die Schrauben 14 mit ihrem Gewindebolzen durchragen.
Das Behälter-Oberteil 13 weist ein metallisches Außenteil 13a auf, das innenseitig mit einer Beschichtung 13b versehen ist. Das Außenteil 13a hat eine im wesentlichen kreiszylindrische Form und ist auf seiner Innenwandung radial nach innen konisch verjüngt. Die Beschichtung 13b folgt im wesentlichen dieser konischen Ausgestaltung, so daß der untere Rand des Behälter-Oberteils 13 einen geringeren Innendurchmesser als der darüber angeordnete, im wesentlichen kreiszylinderförmige Abschnitt des Behälter-Oberteils 13 aufweist.
An der unteren Stirnseite des Behälter-Oberteils 13 ist ein ringförmiges Keramikteil 17 befestigt, dessen Vorderseite 17a mit der Innenwandung 13f der Beschichtung 13b des Behälter-Oberteils 13 fluchtet. Im vorderen Bereich weist das Keramikteil 17 eine nach unten gerichtete Nase 17b auf.
Das Bodenteil 12 weist ebenfalls ein metallisches Außenteil 12a und eine Beschichtung 12b auf. In dem dem Behälter-Oberteil 13 benachbarten Bereich weist das Außenteil 12a des Bodenteils 12 eine sich konisch erweiternde Innenwandung 12c auf. Das Außenteil 12a des Bodenteils 12 ist ebenfalls mit einer Beschichtung 12b versehen und deren Innenwandung 12f folgt im wesentlichen der Innenwandung 12c des Außenteils 12a. In dem dem Behälter-Oberteil 13 zugewandten Bereich ist das Bodenteil 12 ebenfalls mit einem ringförmigen Keramikteil 18 versehen, dessen Innenwandung 18a mit der Innenwandung 17a - und auch der Innenwandung 12f der Beschichtung 12b - fluchtet.
Zwischen der Nase 17b und der Oberseite 18b des Keramikteils 18 ist ein einstellbarer Schlitz S mit einer endlichen Schlitzbreite gebildet, die von der Größe des verwendeten Schleifmaterials abhängt, aber vorzugsweise in der Größenordnung von 0,3 mm liegt.
Bei der Ausgestaltung der Fig. 2 verläuft die Oberseite 18b und die Unterseite der Nase 17b im wesentlichen horizontal und damit unter einem Winkel ungleich 90° zu den Innenwandungen 13f, 17a, 18a, 12f.
Die Ausgestaltung der Fig. 3 entspricht im wesentlichen der der Fig. 2. Ein Unterschied besteht darin, daß die Oberseite 18b des Keramikteils 18 von außen nach innen verlaufend nach oben hin abgewinkelt ist. Die Unterseite der Nase 17b verläuft parallel zu dem vorderen oder inneren Bereich der Oberseite 18b des Keramikteils 18. Damit ist der Schlitz S bei der Ausgestaltung der Fig. 3 derart ausgerichtet, daß er einen rechten Winkel zu den Innenwandungen 13f, 17a, 18a, 12f bildet.
Es hat sich gezeigt, daß durch die erfindungsgemäße Ausgestaltung mit einem durch zwei Keramikteile 17, 18 begrenzten Spalt S zwischen Behälter-Bodenteil 12 und -Oberteil 13 zuverlässig ein trockenes Schleifen von zu schleifenden Teilen mittels Schleifmittel erzielt werden kann, ohne daß die Gefahr eines Verschweißens der den Schlitz S begrenzenden Wandungen bzw. Bereiche 17b, 18b eintreten kann.

Claims (15)

  1. Fliehkraft-Gleitschleifmaschine mit einem schalenartigen drehbaren Behälter-Bodenteil und einem stationären, im wesentlichen zylindrischen Behälter-Oberteil, dadurch gekennzeichnet, daß Behälter-Boden- und -Oberteil (12, 13) an ihren sich gegenüberliegenden Stirnseiten jeweils mit einem Keramikteil (17, 18) versehen sind.
  2. Schleifmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen den Keramikteilen (17, 18) ein endlicher Spalt (S) vorhanden ist.
  3. Schleifmaschine nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Spalt (S) einstellbar ist.
  4. Schleifmaschine nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Spalt eine Größe von 0,05-0,5 mm aufweist.
  5. Schleifmaschine nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Spalt eine Größe von ca. 0,3 mm aufweist.
  6. Schleifmaschine nach einem der Ansprüche 3-5, dadurch gekennzeichnet, daß der Spalt über Stellschrauben (14) einstellbar ist.
  7. Schleifmaschine nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Stellschrauben (14) am Umfang des Behälter-Oberteils (13) und einem dieses tragenden Tragteils (11) angeordnet sind.
  8. Schleifmaschine nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Innenwandung des Behälter-Oberteils (13) sich in ihrem unteren Endabschnitt radial nach innen konisch verjüngt.
  9. Schleifmaschine nach einem der vorangehenden Ansprüche, insbesondere nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Innenwandungen von Behälter-Oberteil (13) und -Bodenteil (12) im Bereich des Spaltes (S) fluchten.
  10. Schleifmaschine nach einem der Ansprüche 1-9, dadurch gekennzeichnet, daß der Spalt (S) unter einem deutlich von einem rechten Winkel abweichenden Winkel zu den Innenwandungen von Behälter-Oberteil und -Bodenteil (13, 12) ausgerichtet ist.
  11. Schleifmaschine nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Spalt (S) unter einem rechten Winkel zu den Innenwandungen von Behälter-Oberteil und -Bodenteil (13, 12) ausgerichtet ist.
  12. Schleifmaschine nach einem der Ansprüche 1-10, dadurch gekennzeichnet, daß der Spalt (S) im wesentlichen horizontal bzw. senkrecht zur Drehachse (D) ausgerichtet ist.
  13. Schleifmaschine nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Behälter-Bodenteil (12) aus Aluminium ist.
  14. Schleifmaschine nach einem der Ansprüche 1-12, dadurch gekennzeichnet, daß das Behälter-Bodenteil (12) aus einer Aluminium-Legierung ist.
  15. Schleifmaschine nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Auskleidungen (12b, 13b) aus Polyurethan bestehen.
EP98102679A 1997-02-19 1998-02-17 Fliehkraft-Gleitschleifmaschine Expired - Lifetime EP0860236B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE29702859U 1997-02-19
DE29702859U DE29702859U1 (de) 1997-02-19 1997-02-19 Fliehkraft-Gleitschleifmaschine

Publications (3)

Publication Number Publication Date
EP0860236A2 true EP0860236A2 (de) 1998-08-26
EP0860236A3 EP0860236A3 (de) 2000-02-02
EP0860236B1 EP0860236B1 (de) 2002-07-17

Family

ID=8036153

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP98102679A Expired - Lifetime EP0860236B1 (de) 1997-02-19 1998-02-17 Fliehkraft-Gleitschleifmaschine

Country Status (4)

Country Link
US (1) US6296556B1 (de)
EP (1) EP0860236B1 (de)
DE (2) DE29702859U1 (de)
ES (1) ES2178791T3 (de)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2001064393A1 (de) * 2000-02-29 2001-09-07 Otec Präzisionsfinish GmbH Schleifmaschine
DE202013002000U1 (de) 2013-03-04 2014-03-13 Otec Präzisionsfinish GmbH Fliehkraft-Gleitschleifmaschine
CN107614198A (zh) * 2015-05-18 2018-01-19 阿特拉斯·科普柯·塞科洛克有限公司 用于对钻头球齿的韧性和硬度进行处理的方法

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19912348A1 (de) * 1999-03-19 2000-09-28 Gegenheimer Helmut Schleifmaschine
DE20009539U1 (de) * 2000-05-26 2001-08-02 OTEC Präzisionsfinish GmbH, 75334 Straubenhardt Vorrichtung zum Schleifen von Schleifgut
DE20018805U1 (de) * 2000-11-03 2001-01-04 OTEC Präzisionsfinish GmbH, 75334 Straubenhardt Schleifmaschine
JP2005021810A (ja) * 2003-07-02 2005-01-27 Tipton Mfg Corp コーティング装置
MX2007009920A (es) * 2005-02-15 2008-03-13 Sintobrator Ltd Dispositivo de pulido-tambor de fluido y metodo de pulido.
DE102013204816A1 (de) * 2013-03-19 2014-09-25 Rösler Holding GmbH & Co. KG Gleitschliffmaschine und verfahren zur spalteinstellung
CN204525132U (zh) * 2015-04-23 2015-08-05 浙江湖磨抛光磨具制造有限公司 无缝隙流动式光饰机
CN105538122A (zh) * 2016-01-21 2016-05-04 浙江湖磨抛光磨具制造有限公司 无缝干式流动光饰方法及流动光饰机

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3604619A1 (de) * 1986-02-14 1987-08-20 Spaleck Gmbh Max Fliehkraftbearbeitungsmaschine
US5012620A (en) * 1987-10-06 1991-05-07 Roto-Finish Company, Inc. Centrifugal finishing apparatus embodying improved seal and method
DE3802542C1 (de) * 1988-01-28 1989-08-24 Max Spaleck Gmbh & Co Kg, 4290 Bocholt, De
DE3812908A1 (de) * 1988-04-18 1989-10-26 Walther Carl Kurt Gmbh Fliehkraft-gleitschleifmaschine
JPH075974Y2 (ja) * 1990-04-06 1995-02-15 株式会社チップトン 渦流バレル加工機
US5279074A (en) * 1990-08-28 1994-01-18 The Grav-I-Flo Corporation Centrifugal disk finishing apparatus utilizing dry media
DE4038253A1 (de) * 1990-11-30 1992-06-04 Spaleck Gmbh Max Fliehkraftbearbeitungsmaschine
DE4214060A1 (de) * 1992-04-29 1993-11-04 Peter Dannemann Vorrichtung zum entgraten, schleifen und polieren von schuettguetern aller art
US5476415A (en) * 1993-10-22 1995-12-19 Sintobrator, Ltd. Dry barrel finishing machine
DE4428817C1 (de) * 1994-02-09 1995-06-01 Dreher Manfrid Kg Dr Ing Fliehkraft-Gleitschleifmaschine
JP3062800B2 (ja) * 1996-02-26 2000-07-12 株式会社チップトン 渦流バレル加工機

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2001064393A1 (de) * 2000-02-29 2001-09-07 Otec Präzisionsfinish GmbH Schleifmaschine
DE202013002000U1 (de) 2013-03-04 2014-03-13 Otec Präzisionsfinish GmbH Fliehkraft-Gleitschleifmaschine
CN107614198A (zh) * 2015-05-18 2018-01-19 阿特拉斯·科普柯·塞科洛克有限公司 用于对钻头球齿的韧性和硬度进行处理的方法

Also Published As

Publication number Publication date
DE29702859U1 (de) 1998-03-19
ES2178791T3 (es) 2003-01-01
US6296556B1 (en) 2001-10-02
DE59804756D1 (de) 2002-08-22
EP0860236A3 (de) 2000-02-02
EP0860236B1 (de) 2002-07-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE60209235T2 (de) Geprägte unterlagsscheibe
EP0860236B1 (de) Fliehkraft-Gleitschleifmaschine
EP0619979B1 (de) Bodenbearbeitungsmaschine
EP0865878A2 (de) Topfförmige Schleifscheibe
EP1493368B1 (de) Kaffeemühle für eine Kaffeemaschine
EP3356049A1 (de) Aufbereitungsvorrichtung, sowie aufbereitungselement und wandverkleidungselement für eine derartige aufbereitungsvorrichtung
DE1502592A1 (de) Laeppmaschine
DE3719445A1 (de) Stuetzscheibe fuer eine stuetzscheibenlagerung
WO2001064394A1 (de) Schleifmaschine
DE20202998U1 (de) Werkstücktisch zur Fräs- und Drehbearbeitung
DE3417471A1 (de) Vorrichtung zum ausfraesen einer einlaufoeffnung
DE20018805U1 (de) Schleifmaschine
WO1998051447A1 (de) Schleifscheibe zur bearbeitung von metallkreissägeblättern
EP0129038B1 (de) Lageranordnung für Lager zum Betrieb unter Wasser und in schlammartigen Medien
DE10032449A1 (de) Schleifscheibe
DE19929201A1 (de) Werkzeug zur spanabhebenden Bearbeitung mindestens eines Werkstückes
EP2239096A1 (de) Fliehkraft-Gleitschleifmaschine mit einer Einrichtung zur Einstellung der Spaltbreite
EP1525370A2 (de) Vorrichtung zum vortreiben von bohrungen im erdreich
EP2897774A1 (de) Vorrichtung zur flächenbearbeitung von böden und belägen
DE4314152C2 (de) Vorrichtung zur Beseitigung der Schwingungsneigung eines Werkstückscheiben- oder Werkzeugträgers in Maschinen zur einseitigen Bearbeitung der Oberflächen von Halbleiterscheiben
DE20108708U1 (de) Trockenschleifen
DE8901794U1 (de) Vorrichtung zum Zerkleinern von Stahl- oder Metallspänen
EP0067402A1 (de) Schleifkopf für Hartgestein
DE4019029A1 (de) Stuetzscheibe fuer eine stuetzscheibenlagerung fuer oe-spinnrotoren
DE364258C (de) Zerkleinerungsmaschine mit drehbarem Tisch und von dem letzteren getragenen einstellbaren Walzen, die gegen einen festen Mahlring ueber dem Tisch gepresst werden

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A2

Designated state(s): DE ES FR IT

AX Request for extension of the european patent

Free format text: AL;LT;LV;MK;RO;SI

PUAL Search report despatched

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A3

Designated state(s): AT BE CH DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE

AX Request for extension of the european patent

Free format text: AL;LT;LV;MK;RO;SI

17P Request for examination filed

Effective date: 20000429

AKX Designation fees paid

Free format text: DE ES FR IT

17Q First examination report despatched

Effective date: 20010213

GRAG Despatch of communication of intention to grant

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA

GRAG Despatch of communication of intention to grant

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): DE ES FR IT

REF Corresponds to:

Ref document number: 59804756

Country of ref document: DE

Date of ref document: 20020822

ET Fr: translation filed
REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FG2A

Ref document number: 2178791

Country of ref document: ES

Kind code of ref document: T3

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed

Effective date: 20030422

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 19

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 20

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 20170227

Year of fee payment: 20

Ref country code: DE

Payment date: 20170221

Year of fee payment: 20

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Payment date: 20170217

Year of fee payment: 20

Ref country code: ES

Payment date: 20170220

Year of fee payment: 20

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R071

Ref document number: 59804756

Country of ref document: DE

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FD2A

Effective date: 20180525

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF EXPIRATION OF PROTECTION

Effective date: 20180218