DE8901794U1 - Vorrichtung zum Zerkleinern von Stahl- oder Metallspänen - Google Patents
Vorrichtung zum Zerkleinern von Stahl- oder MetallspänenInfo
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Description
Firma 5461 DE
7638 Mahlberg
Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Zerkleinern
von Stahl- oder Metallspänen aus spangebender Bearbeitung mit einem Aufnahmetrichter und an diesen angeschlossenen
polygonaKtegelig geformten Mahltrichter mit in unterschiedlichen
Höhen umfangsverteilt angeordnete Reißblöcken, an deren Reißkanten sich das am rotierenden Messerkopf angeordnete
Reißmesser und die in dessen unterem Bereich, angeordneten Eckmesser vorbeibewegen, sowie darunterliegendem
Mahlwerk.
Die zu zerkleinernden Späne fallen bei spangebenden Bearbeitungsverfahren
als feinfädige Späne an, die auch als WoIlspäue
bezeichnet werden. Diese WoIlspäne verbacken unter
Einwirkung des Schneidöle oder Schmierwassers zu festen Kneueln oder Klumpen. Da man bestrebt ist, den Metallanteil
und das Sehneidöl zurückzugewinnen ist es erforderlich,
diese flüssigen Bestandteile von den Metallbestandteilen zu
separieren, whs mittels besonderer Zentrifugen geschieht. Zuvor ist es jedoch notwendig, die Kneuel und Klumpen dieser
Wollepäne zu zerkleinern« um sie dem weiteren Verarbeitungsprozeß durch Zentrifugieren zuführen zu können.
-· 3 —
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A/ze
Die bekannten Vorrichtungen zum Zerkleinern weisen den Nachteil
auf, daß sie zum Bearbeiten einer bestimmten Menge an anfallendem Spanmaterial relativ lange Zeit benötigen und
daß die Zerkleinerung nicht genügend ist, d. h. noch zu
große Spanklumpen verbleiben. Auch neigen bekannte Vorrichtungen diesei Art zum Verstopfen.
Eine bessere Zerkleinerung und größere Sicherheit gegen Verstopfen
wird erfindungsgemäß dadurch erzielt, daß das Reißmesser, die Eckmesser und die Reißtlocke aus gehärtetem
Stahl mit feinbearbeiteten Reißkanten bestehen, und die Reißblöcke mit ihren Reißkanten gegenüber der durch die Rotationsachse
der Messerkopfwelle verlaufenden Vertikalebene um 65 bis 45 Winkelgrad geneigt angeordnet sind. Ein
weiteres wesentliches Merkmal der Erfindung besteht darin, daß die Reißkanten der Reißblöcke an die Konturen der Reißkanten
des Reißmessers und der Eckmesser präzise angepaßt geformt sind, so daß der Spalt zwischen den zusammenwirkenden
Reißkanten nicht mehr als 0,1 bis 0,5 mm beträgt. Durch
diese Ausbildungsweise wird gegenüber dem Stand der Technik ein wesentlich besseres Zergehneiden bzw. Zerstückeln der
verklumpten Späne erreicht, so daß auch die Bearbeitungszeit verkürzt wird und ein Verstopfen vermieden wird.
Von großer Bedeutung fUr eine gute Wirkungsweise der Vorrichtung
sind die weiterhin vorgesehenen Maßnahmen, die darin bestellen, daß die Reißkanten der Reißblöcke durch in
kurzen Abständen voneinander angebrachten Kehlnuten unterbrochen sind und ferner, daß die Abstände der Kehlnuten zwischen
8 und 14 mm betragen, und ferner, daß die Breite und die Tiefe der Kehlnuten zwischen 2 und 4 mm betragen.
- 4 - 5461 DE
A/ze
Alternativ oder auch gleichseitig ist es möglich, nach einem weiteren Vorschlag, daß das Reißmesser mit seiner Reißkante
gegenüber der durch die Rotat ioiiHachse der Messerkopf we 1 1e
verlaufenden Vertikalebene geneigt angeordnet ist und/oder ;
auch die Eckmesser mit ihren Reißkanten gegenüber der durch ']
die Rotationsachse der MesserkopfweiIe verlaufenden Vertikalebene
geneigt angeordnet sind. Dabei kann auch hier die Neigung zwischen 15 und 35 Winkelgrad betragen. ,
Durch die Schrägneigung zwischen den scharfen Reißkanten wird beim mit engem Spalt erfolgende"! Vorbe ig! <?i ten der
Reißniesser «n den Reißblöcken eine ziehende Schnittwirkung
hervorgerufen, wodurch ein wirksameres Zertrennen und Zerschneiden
der Spänekneuel erreicht und das bloße Zerquetschen vermieden wird, was zu Verstopfungserscheinungen
führen kann.
Das unterhalb des Mahltrichters angeordnete Mahlwerk weist eine als Ring geformte Mahlscheibe mit den umfangsvertei1 ten I
Mahlnuten auf, die in den Mahlkonus eingearbeitet sind, der ;j
eine Kegelneigung zwischen 12 und 20 Winkelgrad hat. Die Mahlnuten sind zwischen 15 und 30 mm breit und weisen einen
radialgeformten Nutgrund auf. Ferner ist auch vorgesehen, daß die Mahlnuten gegenüber der Rotationsachse der Messerwelle
um 7 bis 12° geneigt sind. A
hand des in der Zeichnung schematisch dargestellten Ausfüh- |
rungsbeispie 1 &kgr; im folgenden beschrieben und näher erläutert. 1
• · · &idigr;
- 5 - 5461 DE
A/ze
Eb zeigen
Fig. 1 einen vertikalen Schnitt durch das Zerkleinerungsmahlwerk ,
rig. &zgr; einen vertmaieii ouiimill uurun uik
Fig. 3 eine Draufsicht gem. Fig. 2,
Fig. 4 eine Seitenansicht der Gesamt-Anordnung der Vorrichtung,
Fig. 5 eine Vorderansicht gem. Fig. 4,
Fig. 6 einen Schnitt durch die Mahlscheibe,
Fig. 7 eine Draufsicht auf die Mahlscheibe.
In Fig. 1 ist der Aufnahmetrichter mit 1 und der darunterliegende
Mahltrichter mit 2 bezeichnet. Der Mahltrichter 2 ist als Polygonalkegel geformt und ist mit umfangsvertei1t
und in unterschiedlichen Höhen angeordneten Reißblöcken 3 versehen, die mit den am rotierend angetriebenen Messerkopf
4 angeordneten Reißmesser 6 und den Eckmessern 5 zusammenwirken, zwischen denen die Zerkleinerung der Wollspäne
stattfindet. Der rotierend angetriebene Messerkopf 4 ist auf der Messerkopfwelle 7 befestigt, welche mittels der Lager 12
im Lagerbock 16 gelagert ist. Mit 14 ist der umlaufende Durchlass für die zerkleinerten Späne bezeichnet, welche in
das Späneabfuhrblech 15 fallen. Mit 8 und 9 sind Abdeck- und Verschraubungselemente bezeichnet.
tu &iacgr; ·
- 6 - 5461 DE
A/ze
Im oberen Bereich werden die Späne-Kneuel zunächst auseinandergerissen
und in kleinere Portionen zerteilt, die nach unten gelangen und von den Eckmessern 5 weiter zerteilt und
zerrissen werden. Die weitere Zerkleinerung findet im unteren Bereich im Mahlkegel 10 etatt.
Ein wesentlicher Teil der Vorrichtung ist das unterhalb des
Mahltrichters 2 in der ringförmig geformten Mahlscheibe 11 gelegene Mahlwerk. Die Mahlscheibe 11 - siehe Fig. 6 und 7 aus
gehärtetem Stahl hat einen Mahlkonus &agr; mit einer Kegelneigung vor; ca. 15°. Die Nutbreite beträgt ca. 25 mm und der
Nutgrund ist radialgeformt. Die Nutflanken weisen gegenüber der Rotationsachse der Messerwelle etwa einen Winkel ß von
10° auf. Die Einlaufflanken der Mahlnuten 20 haben einen
Flankenwinkel &tgr; gegenüber dem Polstrahl von ca. 30°. Im AusfUhrungsbeispiel
sind umfangsverteiIt 15 Mahlnuten angeordnet, die zueinander einen Radialwinkel 6 von 24° haben.
In den Fig. 2 und 3 ist die Vorrichtung im Tei!schnitt dargestellt.
Der Lagerbock 16 der Messerkopfwelle ist mit dem Untersetzungsgetriebe 13 zusammengebaut, welches über den
Keilriementrieb 17 vom E-Motor 18 angetrieben ist. Die Vorrichtung
ist in dem Gehäuse 19 untergebracht.
Die Fig. 4 und 5 zeigen eine Gesamt-Anordnung der Vorrichtung, bei der das Gehäuse 19 auf einen fahrbaren Gestellwagen
22 aufgesetzt ist, in welchen ein Spänetransportwagen derart eingefahren ist, daß die aus dem Späneabfuhrblech 15
auslaufenden zerkleinerten Späne in diesen hineinfallen. Die
Zufuhr der Wollspäne aus dem Spänesamraelbehälter 21 in den
Aufnahmetrichter 1 erfolgt mittels des mit 22 bezeichneten Späneförderers.
LLGEIER
, Patea^anKdH^.brrZBS^.RhQtiifelden
AKTE - CASE &idigr;&idigr;&oacgr;&idigr; OE"
ANMELDER
1 | Aufnahmetrichter |
2 | Mahltrichter |
3 | Reißblock |
4 | Messerkopf |
5 | Eckmesser |
6 | Reißmesser |
7 | MesserkopfwelIe |
8 | Abdecke 1ement |
9 | Verschraubung^1ement |
10 | Mahlkegel |
• Ii | Mahlscheibe |
12 | 1 &lgr; aar |
13 | Untersetzungsgetriebe |
l*t | umlaufende Durchlass |
15 | Späneabfuhrblech |
16 | Lagerbock |
17 | Kei!riementrieb |
18 | E-Motor |
19 | Gehäuse |
20 | Mahlnut |
21 | Späne samrn? 1 behälter |
22 | Späneförderer |
23 | Spänetränsportwagen |
24 | |
25 | |
26 | |
27 | |
28 | |
29 | |
30 | |
31 | |
32 | |
33 | |
34 | |
35 | |
36 | |
37 | |
38 | |
39 | |
40 | |
41 | |
42 | |
43 | |
44 | |
45 | |
46 | |
47 | |
48 | |
49 | |
50 | |
51 | |
52 | |
53 | |
54 | |
55 | |
56 | |
57 | • · ) B Bl · |
58 |
Pos, 59 60 |
BENENNUNG / DESIGNATION | I | Abstand zwischen 23 |
61 | Weite zu 2 | ||
62 | Mahlkonus zu 11 | ||
63 | Winkel der Rotationsachse | ||
64 | Flankenwinkel zu 20 | ||
65 | Radialwinkel zu 20 | ||
66 | |||
67 | |||
68 | |||
69 | |||
7&Pgr; | I | ||
71 | 1 | ||
72· | |||
73 | |||
74 | |||
75 | |||
76 | |||
77 | |||
78 | t | ||
79 | |||
60 | |||
81 | |||
82 | |||
83 | |||
84 | |||
85 | |||
86 | I | ||
87 | |||
88 | |||
89 | |||
90 | |||
91 | |||
92 | |||
93 | |||
94 | |||
95 | |||
96 | |||
97 | |||
98 | |||
99 | |||
a | |||
MT | |||
&agr; | |||
&bgr; | |||
&tgr; | |||
6 | |||
• ■ · • · * · |
Claims (12)
1. Vorrichtung zum Zerkleinern von Stahl- cder Netallspänen aus spangebender Bearbeitung mit einem Aufnahmetrichter
und an diesen angeschlossenen polygonalkegelig geformten
Mahl trichter mit in unterschiedlichen Höhen umfangsverteilt
angeordnete Reißblöcken, an deren Reißkanten sich das am rotierenden Nesserkopf angeordnete Reißmesser und die in
dessen unterem Bereich angeordneten Eckmesser vorbeibewegen, sowie darunterliegendem Mahlwerk,
dadurch gekennzeichnet,
dadurch gekennzeichnet,
daß das Reißmesser (6), die Eckmesser (5) und die Reißblöcke (3) aus gehärtetem Stahl mit feinbearbeiteten Reißkanten bestehen,
und die Reißblöcke (3) mit ihren Reißkanten gegen-Über der durch die Rotationsachse der Messerkopfwelle (7) ■"
verlaufenden Vertikalebene um 65 bis 45 Winkelgrad geneigt if
angeordnet sind. Ij
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß I] die Reißkanten der Reißblöcke (3) un die Konturen der i|
Rei (!kanten des Reißmessers (6) und der Eckmesser (5) prHziHO
angepaßt geformt sind, so daß der Spalt zwischen den zusammenwirkenden
Reißkanten nicht mehr als 0,1 bis 0,3 mm beträgt.
- A 2 -
••••it«····· V
JJ "·!··» "'"j" &iacgr;j
tf ·· ··
- A 2 - 5461 DE
A/ze
3. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
die Reißkanten (22) der Reißblöcke (3) durch in kurzen
Abständen (a) voneinander angebrachten Kehlnuten (23) unterbrochen
sind.
4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß
die Abstände (a) der Kehlnuten (23) zwischen 8 und 14 mm
betragen.
5. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß
die Breite und die Tiefe der Kehlnuten (23) zwischen 2
und 4 mm betragen.
6. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Reißmesser (6) mit seiner Reißkante gegenüber der
durch die Rotationsachse der MesserkopfwelIe (7) verlaufenden
Vertikalebene geneigt angeordnet ist.
7. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die unteren Eckmesser (5) mit ihren Reißkanten gegenüber
der durch die Rotationsachse der Messerkopfwelle (7) verlaufenden
Vertikalebene geneigt angeordnet sind.
8. Vorrichtung nach den Ansprüchen 6 und 7, dadurch gekennzeichnet,
daß die Neigung zwischen 15 und 35 Winkelgrad
beträgt.
9. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Weite (MT) des Mahltrichters (2) am Übergang zum
Aufnahmetrichter (1) zwischen 280 und 500 mm beträgt.
-A3-
- A 3 - 5461 DE
A/ze
10. Vorrichtung nach Anspruch lf dadurch gekennzeichnet,
daß die als Ring geformte mit den umfangsverteilten
Mahlnuten (20) versehene Mahlscheibe (11) des Mahlwerks aus gehärtetem Stahl besteht und der Mahlkonus &agr; eine Kegelneigung
zwischen 12 und 20 Winkelgrad aufweist.
11. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet,
daß die Mahlnuten (20) eine Nutbreite zwischen 15 und
30 mm und einen radialgeformten Nutgrund aufweisen.
12. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet,
daß die Mahlnuten (20) gegenüber der Rotationsachse der
Messerkopfwelle (7) eine Winkelneigung &bgr; von 7 bis 12° aufweisen.
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Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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DE8901794U DE8901794U1 (de) | 1989-02-16 | 1989-02-16 | Vorrichtung zum Zerkleinern von Stahl- oder Metallspänen |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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DE8901794U DE8901794U1 (de) | 1989-02-16 | 1989-02-16 | Vorrichtung zum Zerkleinern von Stahl- oder Metallspänen |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
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DE8901794U1 true DE8901794U1 (de) | 1989-07-13 |
Family
ID=6836080
Family Applications (1)
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DE8901794U Expired DE8901794U1 (de) | 1989-02-16 | 1989-02-16 | Vorrichtung zum Zerkleinern von Stahl- oder Metallspänen |
Country Status (1)
Country | Link |
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DE (1) | DE8901794U1 (de) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4219090A1 (de) * | 1992-06-11 | 1993-12-16 | Klaus Lanner Anlagenbau Gmbh | Vorrichtung zum Zerkleinern von Stahl- oder Metallspänen |
WO1995007757A1 (de) * | 1993-09-13 | 1995-03-23 | Klaus Lanner | Vorrichtung zum zerkleinern von stahl- oder metallspänen |
DE10223590B3 (de) * | 2002-05-27 | 2004-02-19 | Klaus Lanner | Mobile Späne-Aufbereitungsanlage |
EP2335829A1 (de) * | 2009-12-17 | 2011-06-22 | Karl-Heinz Kilian | Vorrichtung zum Zerkleinern von Spänen |
-
1989
- 1989-02-16 DE DE8901794U patent/DE8901794U1/de not_active Expired
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4219090A1 (de) * | 1992-06-11 | 1993-12-16 | Klaus Lanner Anlagenbau Gmbh | Vorrichtung zum Zerkleinern von Stahl- oder Metallspänen |
DE4219090C2 (de) * | 1992-06-11 | 2002-05-16 | Klaus Lanner Anlagenbau Gmbh | Vorrichtung zum Zerkleinern von Stahl- oder Metallspänen |
WO1995007757A1 (de) * | 1993-09-13 | 1995-03-23 | Klaus Lanner | Vorrichtung zum zerkleinern von stahl- oder metallspänen |
US5785261A (en) * | 1993-09-13 | 1998-07-28 | Lanner; Klaus | Device for reducing the size of steel or metal chips |
DE10223590B3 (de) * | 2002-05-27 | 2004-02-19 | Klaus Lanner | Mobile Späne-Aufbereitungsanlage |
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