WO1995018522A1

WO1995018522A1 - Carte a circuits imprimes

Info

Publication number: WO1995018522A1
Application number: PCT/JP1994/002197
Authority: WO
Inventors: Toshimi Kohmura; Yasuhiro Horiba; Hisao Kato
Original assignee: Ibiden Co., Ltd.
Priority date: 1993-12-24
Filing date: 1994-12-22
Publication date: 1995-07-06
Also published as: US5956237A; EP0737025A4; EP0737025A1

Description

明糸田：プリント配線板技術分野

本発明は、ブリント配線板に関し、更に詳しくは、容易に且つ確実に電子部品の検査を可能としたプリント配線板に関する。背景技術

従来のプリント配線板は、図 1 4に示すように、所定のコンタクトパターン F を構成する各コンタクト端子 ( 3 3、 3 4等）に各々接統される複数（8本）の各副めつきリード（ 4 3、 4 4等）は、主めつきリード 5の集中部 5 1、 5 1において各々集中的に接繞される。また、図 1 5に示すように、他のブリント配線板は、ブリント配線扳用基材 1の一面上にリード（6 1等）が形成され、この複数のリード（6 1等）の自由 ¾都（6 1 1等）は、搭載されることとなる電子部品 1 0に接続される。そして、副めつきリード 4 1等がこの各リードの他端部 6 2に接統され、この各副めつきリードは主めつきリード 5 a、 5 bの 4か所の菓中部（5 1 ) において各々集中的に接続されて、各リードは電気的に相互に接統されている（特公平 3— 1 4 2 2 5号公報）。

そして、上記集中部 5 1を打ち抜くことにより、各副めつきリード同志を ί色椽分離するとともに、隣接するコンタクトパターン若しくはリードパターン（Ρ ; P _s ) を構成するコンタクト ¾子若しくはリードに接続される副めつきリード同志をも絶緣分離させる。その後、各コンタクト端子若しくはリードに試験用接触子を接触させて、子部品の良否を試験することが知られている（特公平 3— 1 4 2 2 5号公報）。

しかし、上記においては、 ①打ち抜いて開孔するためには各コンタクトパターンごとに金型が必要であり、コストアップになる、 ②打ち抜き加工をするため、キズ、へコミ等が製品に発生し、不良発生原因となる、及び③付加価値が最も萵まつた最終工程でこの打ち抜き加工を行うため、擯失も大き、等の問題があつた o

本発明は、上 K問題点を解決するものであり、製品のコンタクトパターン（レィァゥト）の種類に依らず絶緣分離のためのみに使用するツールの必要がなく、プリント配線板に与えるダメージが少なく、パターン形成の有効エリアが拡がり、主めつきリードの共用ができ、且つ容易に且つ確実に電子部品の検査を可能としたブリント配線板を提供することを目的とする。発明の開示

本第 1発明のプリント配線板は、複数列の子プリン卜配線板と、前記列の間に形成された主めつきリードと、前記子プリント配線板を構成するパターンを前 K 主めつきリ一ドに接統する副めつきリ一ドとからなるプリント配線板において、前記主めつきリードは、前記パターンに対して切断檫を抉む手前側ラインと遠方側ラインからなる連統したジグザグ形状であり、前 K副めつきリードは前記遠方側ラインに接続されていることを特徴とするプリント配線板。

本第 2発明のプリント配線板は、プリント配線板用基材 1と、該基材に設けられる電子郞品収枘 ·取付予定部の周辺に設けられる複数のボンディングホール 2 からなる 1組のボンディングホールパターンが接配置される 2組以上のボンデイングホールパターンと、該基材の一面側に形成され且つ上記搭載される電子郁品に上記ボンディングホールを介してボンディングワイヤーによ'り接続されることとなる複数のコンタクト端子 3からなる 1組のコンタクトパターンが隣接配置され、且つ上記各ボンディングホールパターンに対応して設けられる 2組以上のコンタクトパターンと、核各コンタクト端子に接続される複数の各副めつきリード 4と、該各副めつきリードが接統される主めつきリード 5の 1又は 2以上と、を備えるブリント配線板において、

上 S己主めつきリード 5は、上 K複数のコンタクト子のパターンに対して手前側ラインと遼方側ラインからなるジグザグ形状をしており、上記各副めつきリ一ドは胲ジグザグの逸方側ラインに接続されており、該ジグザグ形状の上記手前側ラインと遠方側ラインとを分割するように該プリント配線板を一本の切断線にて切断する場合、上記副めつきリ一ド同志を絶緣分雜するとともに、隣接するコンタクトパターンを構成する上記各コンタクト端子に接统される上 κ各副めつきリ一ドからも艳椽分雜されることとなることを特徴とする。

本第 2発明のプリント配線板において、主めつきリード 5は、直練形状をしており、上 S己各副めつきリード 4は該主めつきリードに接続されており、該直線形伏の主めつきリ一ドに平行に且つ該主めっきリ一ドに区画される一方側と他方側において 3亥プリント配線板を 2本の切断線にて切断する場合、上記副めつきリード同志を筢緣分離するとともに、隣接するコンタクトパターンを構成する上記各コンタクト端子に接統される上記各副めつきリ一ドからも絶緣分雔されることとなることを特徴とする。

本第 4発明のプリント配線板は、プリント配線板用基材 1と、該基材の一面上に形成され且つ搭載される ¾子部品に接続されることとなる自由端郜を有する複数のリード 6からなる 1組のリ一ドパターンが隣接配置される 2組以上のリ一ドパターンと、該各リードの他端部に接铳される複数の各副めつきリード 4と、該 . 各複数の副めつきリ一ドが接梡される主めつきリード 5の 1又は 2以上と、を備えるプリント配線板において、

上 §己主めつきリードは、上記各リードパターンに対して手前側ラインと遠方側ラインからなるジグザグ形状をしており、上 g己各副めつきリ一ドは該ジグザグの遠方側ラインに接統されており、該ジグザグ形状の上 K手前側ラインと遠方側ラインとを分割するように該ブリント配線板を一本の切断線にて切断する場合、上記副めつきリ一ド同志を艳緣分離するとともに、隣接するリ一ドハ'ターンを構成する上 S己各リ一ドに接続される上記各副めつきリ一ド同志からも艳緣分離されることとなることを特徵とする。

本第 5発明のブリント配線板において、主めつきリードは、直線形伏をしており、上記各副めつきリードは該主めつきリードに接統されており、該 E線形状の主めつきリ一ドに平行に且つ該主めっきリ一ドに区画される一方側と他方側において該プリント配線板を 2本の切断線にて切断する場合、上記副めつきリード同志を給縁分離するとともに、膦接するリ一ドハ'タ一ンを構成する上 ΐ己各リ一ドに接铣される上記各副めつきリードからも絶縁分離されることとなることを特黴とする。上記プリント配線板用基材は長尺伏のものとすることができる。この場合はリ一ルトゥーリールにおいて種々の工程を行うことができ、大変便利である。

また、上記第 1〜 6発明のプリン卜配線板を所定の切断線にて切断して得られた切断後のブリント配線板とすることができる。即ち、このプリント配線板は、この切断により上記副めつきリード同志を絶縁分雜するとともに、隣接する上記コンタクトパターン若しくは上記リードパターンを構成する上記コンタクト端子若しくは上記リ一ドに接統される上記各副めつきリ一ドからも絶) i 分離された構成としたものである。

この切断後のプリント配線板は、それを構成するプリント配線板用基材を長尺状としたものとすることができる。

また、上記第 7又は第 8発明に示す切断後のプリント配線板（通常、これが製品となる。）の所定位置に子部品を搭載し、その後、上 IE各コンタクト端子若しくは上記リ一ドに試験用接触子を接触させて、 ¾子部品の良否を拭験すること . ができる。

本宪明のプリント配線板において、ジグザグ形状の主めつきリードの場合はその中央において一本の切断線にて、また直線形状の主めつきリ一ドの場合はそれを挟んで 2本の切断線にて切断する。従って、主めつきリードに接統される副めつきリード同志を一括して楛椽分離するとともに、隣接するコンタクト端子バターン（若しくはリードパターン）を構成する各コンタク卜端子（若しくは各リード）に接铳される各副めつきリードからも一括して ½緣分離させることができる従って、本発明においては、打ち抜く工程が不要であり、また、ブリント配線板に用いられる所望のコンタクトパターン若しくはリードパターン（レイァゥ卜 ) が異なる埸合においても、単に外形寸法に合わせて所定の切断線にて切断するのみで各副めつきリ一ドからも一括して铯縁分離させることができる。

また、本発明の分割後のプリント配線板は、ダメージを受けにくい切断方法により製作されるとともに、各コンタクト端子若しくは各リードが各々確実に艳緣分離されているので、これに電子部品を搭載することにより、各コンタクト端子若しくはリードに弑験用接触子を接触させて、容易に且つ確実に電子部品の良否を試験できる。図面の簡単な説明

【図 i】

実施例 1におけるコンタク卜パターンを備えるブリント配線板の要部拡大平面図である。

【図 2】

実施例 1におけるコンタクトパターンを備えるプリン卜配線板の一郎平面図である。

【図 3】

実施例 1におけるプリント配線板の一部断面図である。

【図 4】

実施例 2において直線状の主めつきリ一ドを備えるプリント配線板の要部拡大平面図である。

【図 5】

実施例 2において直線伏の主めつきリ一ドを備え、副めつきリード及びコンタクトパターンの形状の他の態様を示すプリント配線板の要部拡大平面図である。

【図 6】

実施例 2においてジグザグ状の主めつきリ一ドを備え、副めつきリ一びコンタクトパターンの形状の他の態様を示すプリント配娘板の要郞拡大平面図である。

【図 7】

図 1に示すプリント配線扳を切断した状態を示す要部拡大平面図である- 【図 8】

図 2に示すプリント配線板を切断した状態を示す一部平面図である。

【図 9】

図 4に示すプリント配線板を切断した状態を示す要部拡大平面図である。

【図 1 0】

実施例 3におけるリ一ドパターンを備えるプリント配線板の一部斜視図である o

【図 1 1】

実施例 3における他の態様を示すプリント配線板の一部斜視図である。

【図 1 2】

図 1 0に示すプリント配線板を切断した伏態を示す一部斜視図である。

【図 1 3】

図 1 1に示すプリント配線板を切断した状態を示す一部斜視図である。

【図 1 4】

従来のコンタク卜パターンを備えるプリント配線板の要部拡大平面図である。

【図 1 5：]

従来のリードパターンを備えるプリン卜配線板の一部斜視図である。

【図 1 6 ]

従来のリ一ドパターンを備え且つ副めつきリードの集中部を打ち抜いた後のプリント配線板の一部斜視図である。

【符号の説明】

1 ；プリント配線板用基材、 l a ;ボンディング面、 l b ; コンタクト面、 2 ；ボンディングホール、 3 ; コンタクト ¾子、 4 ;副めつきリード、 5 ；主めつきリード、 6 ；リード、 7 ；電子郞品収容予定部、 8 ；接着剤、 9 ：スプロケット孔、 X；プリント配線板、 Y；切断後のプリント配線板、 P ：コンタクトパターン若しくはリードパターン。発明を実施するための最良の形態実施例 1

以下、実施例により本発明を具体的に脱明する。

実施例 1

本実施例のプリント配線板は、図 1 (要部拡大平面図）、図 2 ( 3速の略全体構造を示す一部平面図）及び図 3 (要部断面図〉に示すように、所定のコンタクトパターン及びジグザグ形状の主めつきリ一ドを備えるものである。

( 1 ) ブリント配線板の構造本配線板 Xは、プリント配線板用基材 1と、 1組のボンディングホールパターンが隣接配置される 2組以上のボンディングホールパターン（図示せず。）と、この各ボンディングホールパターンに対応して設けられる 2組以上のコンタクトパターン P i P ₈ P _s と、副めつきリード 4と、主めつきリード 5と、スプロケット孔 9とを備える。

そして、基材 1 1は厚さ 1 0 0 mで、ガラスエポキシからなる力^ 他にポリエステル、ポリイミドからなつてもよい。

上記ボンディングホールは、図示しないが、基材 1に設けられる ¾子部品収枘 •取付予定部 7の周辺に複数個（例えば 6個、 8個又は 1 2個、直怪：例えば 0 . 8 mm 程度の円形）設けられており、これが 1組のボンディングホールパターンを構成している。この 1組のボンディングホールパターンが、縦横に多数配列されている。

上記コンタクト端子 3は、基材 1の一面（コンタク卜面）側に形成され且つ上記搭载されることとなる子部品と上記各ボンディングホールを介してボンディングワイヤーにより接蜣されることとなる複数（8個）の端子からなり、これが 1組のコンタクトパターン Pを構成する。そして、このコンタクト端子 3からなるコンタクトパターン（短手方向の長さ； 1 2 , 8 mm、長手方向の長さ； 1 3 . 8 mm) P i Ρ Ϊ Ρ ₃ は、詳しくは図 1に、及びその連統したものとしては図 2に示される。尚、図 2には図 1に示すコンタクトパターン Ρは省略されており、その配列伏態が判るような図になっている。即ち、このコンタクトパターン Ρ は短手方向に合計 6個〔短手方向の長さ； 1 2 O mm ( 3 5 mm巾 X 3列）〕が配列されており、そのうちの 2個（2連）が 1組となり、この 2連のものが 3列配列されている。そして、このコンタクトパターン P g P , が隣接配 gされ、上記各ボンディングホールパターンに対応して設けられている。

このコンタクト端子 3は 1 8 m、 3 5 πι若しくは 7 0； u m厚さの鐧萡からなっており、接着剤（接着剤 JS 8 ；約 2 0 μ ιη) により基材 1のコンタクト面 i b上に接着されている。このコンタクト端子 3の表面には、その保護のために金ニッケルめっきによるめつき暦 3 aが施されている。

上記複数の各副めつきリード 4 1〜4 8 ( 1つのコンタクトパターンでは 8本 )が、各コンタク卜端子 3 1〜3 8と接統されている。そして、この各副めつきリード 4 1〜4 8は、一本の主めつきリード 5 aに接統されている。

この主めつきリード 5 aは、例えば図 1に示すコンタクトパターン Pi に対して手前側ライン 5 1と遠方側ライン 5 2からなる階段状ジグザグ形状をしている。尚、本実施例ではコンタクトパターンは、図 2に示すように 2連 3列の構造をもっため、主めつきリード 5は、中央側の 2つ（ジグザグ伏のもの、 5 a及び 5 b) と末端側の 2つ（直線状のもの、 5 (；及び5 (0 が設けられている。そして、各副めつきリード 4 1〜4 8は二手（4 1〜44と 4 5〜4 8) に分かれてジグザグの遼方側ライン 5 2に接続されている。そして、このコンタクトパターン Pi に対して短手方向に対向配 gされているコンタクトパターン P₃ に接統される副めつきリード 4 cは、上記主めつきリード 5 aの手前側ライン 5 1に接続されている。尚、上記コンタクトパターン 1^ に長尺方向に！ ¾接するコンタクトパターン P_s に接統される副めつきリード 4 bは、ジグザグの逮方側ライン 5 2に接統されている。

上記 ¾子部品収容予定部 1 2及びボンディングホール 1 3の各関ロ郎は、基材 1を金型等により加工することによって形成されている。また、各コンタクトパターン（P, 等）は、鐧箔を接着剤を用いて貼り合わせた後、エッチング等を施して形成したものである。更に、めっき盾 3 aは上記主めつきリード及び副めつきリードを介して所定条件化によりめつき力 <施されて、形成されている-

( 2 ) 切断によるプリント配線板の分割

図 1及び 02のプリント配線板 Xは、コンタクトパターン Pが 2連 3列樣造（

Pi と Pi 、 Pa と P, 及び Ps と Pa 〉のため、ジグザグ形伏の主めつきリード 5 a、 5 bの中央にて、各一本の切断線 L! L, にて切断して分割するとともに、末端側にも主めつきリード 5 c、 5 dがあるので、この内側の切断 ^L₈ L 4 により主めつきリード 5 c、 5 d部分を他郎分から切り離した。これにより、図 8に示す製品である 3つのプリント配線板 Ya Υ₃ を製作した。この各ブリント配線板 YE YS は、主めつきリード 5 a〜(！に接続される副めつきリード同志を一括して絶縁分雜するとともに、隣接するコンタクトパターンを構成する各コンタク卜端子に接統される副めつきリード同志をも一括して絶緣分離されている。

( 3 ) 実施例の効果及び電気的試験方法

本実施例においては、単に所定の切断線において切断するのみにより、副めつきリード同志を一括して铯緣分離させることができたものので、プリント配線板にダメージを与え得る打ち抜き工程が不要である。従って、上記切断された、製品となるプリント配線板の所定の位置に、 ¾子部品（半^体チップ等）の各接続端子に、コンタクト端子をボンディングワイヤーにより接铳して電子部品を搭載し、その後、上記各コンタクト端子に轼験用接触子を接触させて、電子部品の良否を、確実に轼験することができた。即ち、ブリン卜配線板にダメージを与えることなく、 ¾子部品の良否を拭験することができた。しかも、所定位置の打ち抜きではなく、切断線にて切断することで足りるので、プリント配線板に用いられる所望のコンタク卜パターンがどんな種類のものであっても、容易に副めつきリ一ド同志を一括して絶椽分離させることができる。

また、製品となる分割後のプリント配線板においては、主めつきリ一ド部分が削除されるか、又はあってもスプロケット孔よりも外側に配置されるので、パタ -ンの有効領域が広くなる。

実施例 2

本実施例は、主めつきリード、副めつきリ一ド及びコンタクトパターンの形状を種々変更させたプリント配線板を例示する。

まず、図 4に示すように直線伏の主めつきリード 5を備えるプリント配線板 X に関するものである。そして、切断線は L i _t の 2本であり、この主めつきリ一ド 5を挟んだ位置である。即ち、直線形状の主めつきリード 5に平行に且つ該主めつきリードに区画される一方側 L , と他方側 L , に位置する 2本である- この 2本の切断線 L s L , により切断することにより、図 9に示すように、製品となる 2つのプリント配線板 Y ₁ Υ _Β を製作した。これによれば、実施例 1と同様に、同コンタクトパターンに係る副めつきリード同志 4 aを絶縁分離するとともに、隣接するコンタクトパターンに係る副めつきリード 4 b、 4 同志からも絶緣分離させることができる。 ·

また、図 5に示すように、直線状の主めつきリード 5を有するものの、これに接統される副めつきリード 4 1〜4 8の配 g方法、更に短手方向に瞵接するコンタクトパターンに係る副めつきリード 4 cの配置方法を変えることができる。この堪合も 2本の切断線 L i L a にて切断することにより、製品である切断後のプリント配線板を製作できる。

更に、図 6に示すように、ジグザグ伏の主めつきリード 5 a、 5 bを有するとともに、同じ組のコンタク卜パターン P〗と P ₃ は、ずれた配 Eはされていないが、互いに異なる組（配列）のコンタク卜パターン同志（Ρ ^ と P ₃ ) は、互いに略半分の長さだけずれており、そのため、全ての副めつきリードの配列が単純となっている。この場合も 2本の切断線 L _a にて切断することにより、製品である切断後の 2連のコンタクトパターンを有するブリント配線板の ¾数枚を容易に製作できる。

尚、主めつきリード、副めつきリ一ド及びコンタクトパタ一ンの形状、配匮方法等は、上記例外の他のものとすることができる。

実施例 3

本実施例は、図 1 0に示すように、複数の y—ド 6からなるリードパターン P を備えるプリント配線板 Xを例示するものである。

このプリン卜配線板 Xは、プリント配線板用基材 1と、 1 0本のリード（6 1 、 6 2等）からなる 1組のリードパターン Pが隣接配置される 2組以上のリードパターン（P , P _a 等、短手方向では 2連 1配列である。）と、眩各リード（6 1、 6 2等）の他端部 6 1 2に接続される ¾数の各副めつきリード（4 1、 4 2 等）と、該各複数の副めつきリ一ドが各々接続される主めつきリ一ドの複数個（ 5 a、 5 b等）を備える。図中、 9はスプロケット孔を示す。

尚、この 1粗のリードパターンを構成する各リード（6 1等）は中央に向かって延びており、この中央に搭載されることとなる ¾子部品とこのリード（6 1等）の各自由端部（6 1 1等）と力 < 51的に接合されることとなる。

そして、主めつきリード 5 a、 5 bは、いずれも実施例 1の場合と同様に、各リ一ドハ'ターンに対して手前側ラインと遠方側ラインからなる階段状のジグザグ形状をしている。更に、各副めつきリードの遼方側に位置する 5本は一方の主めつきリード 5 aに、他の 5本の副めつきリードは他方の主めつきリード 5 bに、切断線 L _e を越えるようにして接統されている。

この 2本の切断線 L ₂ により切断することにより、図 1 2に示す製品となる 2つのブリント配線板 Y _a を製作した。これによれば、実施例 1と同様に、同リードパターン P i に係る副めつきリード同志 4 aを铯椽分雜するとともに、膦接するリードパターン（P a 等）に係る副めつきリード 4 b、 4 c同志からも絶緣分雜されている。 .尚、 2配列であれば 3つに分割できるし、 1組を構成する数（連数）を 2以上とすることもできる。

また、図 1 1に示すように、直線状の主めつきリード 5 a、 5 bを有し、且つリードパターンは短手方向に 1連 1列のみとするプリント配線板 Xとすることもできる。この場合も 2本の切断線 L ₂ にて切断することにより、図 1 3に示すように、 1つの製品である切断 ¾のプリント配線板を製作できる。この場合も、上記と同様に、同リードパターンに係る副めつきリード同志 4 aを牴緣分離するとともに、隣接するリ一ドパターン P _a に係る副めつきリード 4 b同志からも艳縁分雜されている。

尚、本発明においては、前記具体的実施例に示すものに限られず、目的、用途に応じて本発明の範囲内で種々変更した実施例とすることができる。即ち、コンタク卜端子若しくはリードの数、形状及び配置方法、コンタクトパターン若しくはリードパターンの形状，大きさ並びにボンディングホールの数、形状、大きさ及び配匿方法等は適宜選択できる。例えば、コンタクトパターン等の配列方法としては、その 1組を構成するコンタクト端子数及びその短手方向における連数、配列数、長手方向方向におけるコンタクトパターン数等は、上記実施例に示すもの以外とすることができる。また、上記ジグザグ形状も、上記階段状（1単位が四角状といえる。）に限定されるものではなく、手前側と遠方側とが交互に連桔したものであればよく、 1つの単位が三角状、台形伏、椅円形状等とすることができるし、このピッチ数、ピッチ深さ等も特に限定されない。

更に、基材の材笪及び大きさ、並びに ¾子部品収容予定部の形状及び大きさ等も適宜選択できる。例えば、この基材としては長尺状のものではなぐ、短尺状のもの等でもよい。 ¾子郜品収容予定部も、上記実施例のように収容可能のような孔部（凹部）となっているものでなくてもよく、例えば平坦な基材表面上の所定位置に配置してもよい。産業上の利用可能性

本発明のプリント配線扳においては、絶緣分離のための打ち抜く工程が不要であり、所定の切断線にて切断するのみで、容易に、主めつきリードに接統される副めつきリード同志を一括して絶緣分離できる。従って、以下の効果を有する。

( 1 ) コンタクトパターン若しくはリードパターンの種類が異なっても、単に外形寸法に合わせて切断ツールを準備すれば良く、ツールの共通化ができるので、大変便利である。

( 2 ) 製品に与えるダメージが少ないので、その切断による不良が発生しにくい ( 3 ) 切断線の位置（投計値）が明確となり、ズレた場合、主めつきリードと副めっきリードとの位置関係により、そのズレが目視でも判別ができる。

( 4 ) 製品となる切断後のプリント配線板においては、主めつきリード部分が存在しないので、パターン形成の有効エリアが拡がる。尚、従来品では、主めつきリード郎分が製品中に存在するので、この部分をパターン形成に利用できない。

C 5 ) 主めつきリードを共用することにより、製品以外の余分なめっき面積を減少できる。特に金めつきを施す場合は、そのコストダウンは大きい。

Claims

言靑求の範囲

1 . 複数列の子ブリン卜配線板と、前記列の間に形成された主めつきリ一ドと

、前記子プリント配線板を構成するパターンを前記主めつきリ一ドに接統する副めっきリードとからなるプリン卜配線板において、前 g己主めつきリ一ドは、前記パターンに対して切断線を挾む手前側ラインと逮方側ラインからなる連铳したジグザグ形状であり、前記副めつきリ一ドは前記遠方側ラインに接統されていることを特徼とするプリント配線板。

2. ブリント配線板用基材 1と、眩基材に投けられる電子部品収納 ·取付予定部の周辺に Ιδけられる複数のボンディングホール 2からなる 1組のボンディングホールパターンが隣接配蘆される 2組以上のボンディングホールパターンと、該基材の一面側に形成され且つ上記搭戰される ¾子部品に上己ボンディングホールを介してボンディングワイヤーにより接続されることとなる複数のコンタク卜端子 3からなる 1組のコンタクトパターンが隣接配匿され、且つ上杞各ボンディングホールパターンに対応して設けられる 2組^上のコンタクトパターンと、該各コンタクト端子に接続される複数の各副めつきリード 4と、該各副めつきリ一ドが接铳される主めつきリード 5の 1又は 2以上と、を備えるプリント配線板において、

上記主めつきリード 5は、上記複数のコンタクト端子のパターンに対して手前側ラインと速方側ラインからなるジグザグ形状をしており、上記各副めつきリ一ドは該ジグザグの逭方側ラインに接続されており、該ジグザグ形状の上記手前側ラインと遠方側ラインとを分割するように該プリント配線板を一本の切断線にて切断する場合、上記副めつきリ一ド同志を絶緣分離するとともに、隣接するコンタクトパターンを構成する上 K各コンタクト端子に接続される上記各副めつきリードからも絶緣分離されることとなることを特徴とするブリント配線板。

3. プリント配線板用基材 1と、該基材に設けられる電子部品収納'取付予定邾の周辺に設けられる数のボンディングホール 2からなる 1組のボンディングホールパターンが隣接配匱される 2組以上のボンディングホールパターンと、該基材の一面側に形成され且つ上記搭載される電子部品に上記ボンディングホールを介してボンディングワイヤーにより接铳されることとなる複数のコンタクト端子 3からなる 1組のコンタクトパターンが隣接配匿され、且つ上記各ボンディングホールパターンに対応して投けられる 2組以上のコンタクトパターンと、該各コンタクト端子に接続される複数の各副めつきリード 4と、孩各副めつきリードが接続される主めつきリード 5の 1又は 2以上と、を備えるプリント配線板において、

上記主めつきリード 5は、直線形伏をしており、上記各副めつきリード 4は該主めつきリードに接続されており、該直線形状の主めつきリードに平行に且つ該主めつきリードに区画される一方側と他方側において該プリント配線板を 2本の切断線にて切断する場合、上記副めつきリード同志を絶緣分雠するとともに、隣接するコンタクトパターンを構成する上記各コンタクト端子に接統される上杞各副めつきリードからも艳緣分離されることとなることを持徽とするプリント配線板。

4. プリント配線板用基材 1と、該基材の一面上に形成され且つ搭載される電子部品に接! ¾されることとなる自由端部を有する複数のリード 6からなる 1組のリ—ドハ'ターンが隣接配匿される 2組以上のリードパターンと、眩各リードの他端部に接統される複数の各副めつきリード 4と、該各複数の副めつきリ一ドが接続される主めつきリード 5の 1又は 2以上と、を備えるプリント配線.板において、上記主めつきリードは、上記各リードパターンに対して手前側ラインと遠方側ラインからなるジグザグ形状をしており、上 i己各副めっきリードは該ジグザグの遠方側ラインに接铳されており、該ジグザグ形状の上記手前側ラインと遠方側ラインとを分割するように該プリント配線板を一本の切断線にて切断する場合、上記副めつきリ一ド同志を艳縁分離するとともに、隣接するリードパターンを構成する上記各リードに接続される上記各副めつきリード同志からも絶緣分離されることとなることを特徴とするブリント配線板。

5. ブリント配線板用基材 iと、胲基材の一面上に形成され且つ搭載される電子部品に接統されることとなる自由端部を有する複数のリード 6からなる 1組のリ一ドパターンが膦接配置される 2組上のリードパターンと、眩各リードの他端部に接統される複数の各副めつきリード 4と、孩各複数の副めつきリードが接続される主めつきリード 5の 1又は 2以上と、を備えるプリント配線板において、上記主めつきリードは、直線形状をしており、上記各副めつきリードは該主めっきリ一ドに接銃されており、 ¾直線形状の主めつきリ一ドに平行に且つ該主めっきリ一ドに区画される一方側と他方側において眩プリント配線板を 2本の切断線にて切断する場合、上めっきリード同志を絶緣分離するとともに、隣接するリードパターンを構成する上記各リードに接続される上記各副めつきリードからも帷椽分離されることとなることを特徼とするプリント配線板。

6. 上記プリント配槔板用基材は長尺状である捎求項 1〜4 ΐ己戧のプリント配線板。

7. 上記誇求項 1〜 5のブリント配線板の所定の切断線にて ISプリント配線板を切断して上記副めつきリ一ド同志を铯縁分離するとともに、隣接する上記コンタクトパターン若しくは上記リードパターンを構成する上 S己コンタクト端子若しくは上記リ一ドに接統される上記各副めつきリ一ドからも铯緑分離された構成であることを特微とするプリント配線板。

8. 上 I己ブリント配線板用基材は長尺伏である諳求項 6記載のブリント配線板