JPH09306632A - 接続端子付き基板の製造方法、基板用の接続端子中間品および接続端子付き基板ユニット - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 材料コストの低減に寄与し、基板への装着効
率を改善する。 【解決手段】 帯状のキャリア２と、このキャリア２の
一側部から延設された複数の接続端子原体３０とからな
り、各接続端子原体３０とキャリア２との間には切込み
部２２が介設され、接続端子原体３０は、本体部３１
と、この本体部３１の先端縁部から延設された基板実装
部３２とからなり、本体部３１は、第１孔３４と、第２
孔３６と、第１孔３４と第２孔３６との間に穿設された
嵌入孔３７とを有し、本体部３１を側面視でＵ字形状に
折り曲げることにより第１孔３４および第２孔３６によ
ってリード線圧入用の第１溝３３および第２溝３５が形
成され、基板実装部３２をその基端側で１段階の階段状
に折り曲げることにより先端側の曲折部分が嵌入孔３７
に嵌入されるように第１孔３４、第２孔３６および嵌入
孔３７の相対位置が設定されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、各種の電子基板に
装着され、かつ、リード線が圧入によって接続される基
板用接続端子の中間品および接続端子に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】種々の配線がプリントされたいわゆるプ
リント基板には、所定のコネクタハウジングに接続端子
を配設してなる接続用コネクタが装着され、この接続用
コネクタを介して基板内外で電気的信号の授受が行われ
るようになっている。このようなプリント基板は、一縁
部に一列に所定ピッチでプリントされた複数のリード配
線を有し、これらのリード配線のそれぞれにコネクタの
各端子が接続され、これらの端子を介して基板外と基板
の所定の回路との間で電気信号の授受が行われるのであ
る。

【０００３】ところで、近年、プリント基板は、小型化
および高密度化が進んでおり、基板上のリード配線の設
置ピッチが１ｍｍ前後のものも出現していることから、
これに対応して接続用の部材の小型化が要求されるよう
になってきた。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上記のよう
に、接続用コネクタを用いて接続端子を基板に装着する
ものにあっては、コネクタハウジングが必須であるた
め、これが邪魔をして基板の小型化、およびリード配線
の小ピッチ化の妨げになる。一方、コネクタハウジング
を採用せずに端子を個々に形成し、個別にプリント基板
に装着するものも考えられているが、多くの端子を個々
に装着するのは非常に面倒であり、かつ、装着ミス発生
の頻度が増加する等の問題点が存在する。

【０００５】なお、通常の電気コネクタを対象とした技
術としては、特開昭６２−２７２４７９号公報や特開昭
６２−２９６３７９号公報等によって開示されているよ
うに、一枚の金属板をプレス加工し、これによってキャ
リアと呼ばれる帯状体で相互に接続された複数の端子の
中間品を製造し、この中間品をキャリアごとコネクタハ
ウジングに装着してからキャリアを取り除くようにした
ものがあり、この技術をプリント基板に適用することが
考えられる。

【０００６】しかし、このような技術をプリント基板に
適用したとしても、コネクタハウジングを有する限り接
続用コネクタのコンパクト化には限界が存在し、プリン
ト基板の小型化および高密度化に確実に対応することは
困難である。

【０００７】また、従来の上記中間品は、型抜きされた
接続端子の展開部品を所定の立体形状になるように単純
に曲折させただけのものであるため（例えば特開昭６２
−２７２４７９号公報および特開昭６２−２９６３７９
号公報に記載されたもの）、構造的に強度が小さく、接
続端子が例えば圧入端子である場合など、外部からのリ
ード線の圧入操作が確実に行い得なかったり、キャリア
に固定されている複数の接続端子の実装部のピッチ寸法
が正確でない。このため、上記中間品を単独で基板に装
着することは困難であり、にわかに基板用のものとして
適用することができず、適用するにしても、コンタクト
ハウジングで保形および補強する必要がり、その分コス
トが嵩むという問題点を有している。

【０００８】本発明は、上記のような問題点を解決する
ためになされたものであり、材料コストの低減に寄与
し、かつ、基板への装着効率が改善される接続端子付き
基板の製造方法、基板用の接続端子中間品および接続端
子付き基板ユニットを提供することを目的としている。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明の請求項１記載の
接続端子付き基板の製造方法は、所定のプリント配線を
有する基板に複数の接続端子を装着する端子付き基板の
製造方法であって、基板に、上記プリント配線に接続さ
れた複数の端子孔を所定ピッチで穿設する一方、リード
線圧入部と基板実装部とを一体に備えた複数の接続端子
を上記ピッチと同一ピッチで並列配置した状態でこれら
の接続端子を帯状体で連結した接続端子群を形成し、こ
の接続端子群の各基板実装部を上記複数の端子孔のそれ
ぞれに一括挿入し、ついで上記各接続端子から上記帯状
体を取り除くことを特徴とするものである。

【００１０】この製造方法によれば、複数の接続端子が
帯状体に並設されているため、各端子を基板に穿設され
た複数の端子孔のそれぞれ対応したものに一括して装着
することができ、従来のそれぞれ分離された接続端子を
１個づつ対応した端子孔に差し込んでいく場合に比較し
て接続端子の装着作業が容易になり、かつ、装着時間が
短縮される。そして、各接続端子が対応した端子孔に挿
入された状態で帯状体を各接続端子から取り去ることに
より、それぞれの接続端子が基板に装着された状態にな
る。そして、これらの接続端子にリード線を圧入するこ
とにより、コネクタなしで接続端子によりリード線とプ
リント配線との接続が達成される。

【００１１】本発明の請求項２記載の基板用の接続端子
中間品は、帯状体と、この帯状体の一方の側縁部から所
定ピッチで突設された複数の接続端子原体とが一枚の金
属板で形成されてなる基板用の接続端子中間品であっ
て、上記接続端子原体は、上記帯状体の側縁部から略垂
直に突設された矩形状の本体部と、この本体部の先端縁
部から本体部の延びる方向に延設された本体部よりも細
幅の基板実装部とからなり、上記本体部は、帯状体側に
穿設された第１孔と、基板実装部側に穿設された第２孔
と、上記第１孔と第２孔との間に穿設された嵌入孔とを
有し、上記本体部を側面視でＵ字形状に折り曲げること
により上記第１孔および第２孔によってリード線圧入用
の第１溝および第２溝が形成され、かつ、上記基板実装
部に所定の折り曲げ処理を施すことによって基板実装部
が上記嵌入孔に嵌入されるように第１孔、第２孔および
嵌入孔それぞれの相対位置が設定されていることを特徴
とするものである。

【００１２】この基板用の接続端子中間品によれば、帯
状体から複数の接続端子原体が所定ピッチで突設され、
しかも接続端子原体の本体部は矩形状に形状設定されて
いるため、従来の複雑な平面形状を呈した接続端子原体
に比較して金属板の切断加工時の切断滓の発生を少なく
抑えることが可能であり、その分材料コストが低減され
る。

【００１３】また、帯状体に延設された各接続端子原体
を、所定の部位でＵ字形に折り曲げ、さらに、本体部か
ら延設された基板実装部に所定の折り曲げ処理を施した
後、それを嵌入孔に嵌入するという簡単な曲げ加工を施
すことによって、帯状体に複数の接続端子が並設された
状態になる。

【００１４】このように形成された複数の接続端子を、
各々が帯状体に一体に取り付けられた状態で基板実装部
を基板の複数の装着孔に差し込み、ついで帯状体を切り
取ることにより、複数の接続端子が一時に基板に装着さ
れた状態になるため、個々の接続端子を基板の装着孔に
差し込む場合に比較し、接続端子の装着操作を短時間で
行うことが可能になる。

【００１５】また、基板実装部が本体部の嵌入孔に嵌入
されるため、これによって基板実装部が確実に位置設定
されるとともに、接続端子は構造的に丈夫になる。

【００１６】本発明の請求項３記載の基板用の接続端子
中間品は、請求項２記載の基板用の接続端子中間品にお
いて、上記各接続端子原体と帯状体との間には切込み溝
が介設されていることを特徴とするものである。

【００１７】この基板用の接続端子中間品によれば、切
込み溝の部分は金属板が肉薄になっているため、切込み
溝を境にした帯状体の接続端子原体からの折り取り操作
が容易になる。

【００１８】本発明の請求項４記載の接続端子付き基板
は、所定のプリント配線を有するとともに、このプリン
ト配線に接続された複数の端子孔を穿設したプリント基
板と、請求項２または３記載の基板用の接続端子中間品
により形成した接続端子群の各基板実装部を上記各端子
孔に一括挿入した後に帯状体を除去した複数の接続端子
とからなることを特徴とするものである。

【００１９】この接続端子付き基板によれば、端子配設
部分の小ピッチ化、コンパクト化に有利な基板構造が得
られる。

【００２０】本発明の請求項５記載の接続端子付き基板
ユニットは、ハウジングに保護されない裸状態の複数の
接続端子が所定ピッチで装着された基板と、この基板を
収納する収納ケースとからなる接続端子付き基板ユニッ
トであって、上記収納ケースは、基板を入れる下部ケー
スと、この下部ケースを覆うように下部ケースに合体さ
れる上部ケースとからなり、この上部ケースは、天井面
から突設された複数の仕切り片を有し、これらの仕切り
片のそれぞれは、上記上部ケースが上記下部ケースに合
体された状態で、基板に装着された隣接する接続端子間
の隙間に嵌まり込むように位置設定されていることを特
徴とするものである。

【００２１】この接続端子付き基板ユニットによれば、
基板が収納された下部ケースに上部ケースが被せられて
両者が合体された状態で、隣接する接続端子の隙間には
仕切り片が嵌め込まれた状態になるため、隣接する接続
端子に圧入されているそれぞれのリード線が仕切り片で
阻止され、これによって隣接するリード線相互の短絡が
防止される。

【００２２】本発明の請求項６記載の接続端子付きの基
板ユニットは、請求項５記載の接続端子付きの基板ユニ
ットにおいて、上記接続端子は、側面視でＵ字形状を呈
した本体部と、この本体部の下部から下方に向かって延
設された基板実装部とからなり、上記本体部および上記
基板実装部は、それらの展開形状を有する一枚の金属板
が折り曲げられて形成され、上記本体部は、その互いに
対向した上縁部に互いに対向して凹設されたリード線圧
入用の第１溝および第２溝を有しているとともに、その
底部に嵌入孔を有し、この嵌入孔に上記基板実装部が嵌
め込まれていることを特徴とするものである。

【００２３】この基板用の接続端子付き基板ユニットに
よれば、接続端子の本体部および基板実装部は、それら
の展開形状を有する金属板が折り曲げられて形成されて
いるため、まず製造が容易であり、製造コストが安価に
なる。また、基板実装部が本体部の底部に穿設された嵌
入孔に嵌め込まれ、これによって基板実装部の本体部に
対する位置設定が確実に行われるとともに、接続端子が
構造的に丈夫なものになるため、接続端子の基板への装
着操作を安定的に、かつ、確実に行うことが可能になる
とともに、リード線の接続位置狂いが確実に防止され
る。

【００２４】

【発明の実施の形態】図１は、本発明に係る接続端子中
間品の一実施形態を示す部分平面図である。この図に示
すように、接続端子中間品１は、帯状のキャリア（帯状
体）２と、このキャリア２の一側端縁に一体に設けらた
接続端子原体群３とを備えて形成されている。これらキ
ャリア２および接続端子原体群３は、一枚の金属板にプ
レス処理が施されることによって形成されている。

【００２５】上記接続端子原体群３は、複数の接続端子
原体３０が互いに平行であって、かつ、キャリア２の延
びる方向に略垂直に所定ピッチで並設されて形成されて
いる。上記接続端子原体３０は、キャリア２から延設さ
れた平面視で長尺矩形状の本体部３１と、この本体部３
１の先端側から中心線を共有した状態で延設された基板
実装部３２とからなっている。

【００２６】上記本体部３１は、キャリア２側の端部に
リード線圧入用の第１溝３３を形成するための第１孔３
４を有しているとともに、基板実装部３２側にもリード
線圧入用の第２溝３５を形成するための第２孔３６を有
している。さらに、本体部３１には、第１溝３３と第２
溝３５との間に、基板実装部３２の一部を嵌入する嵌入
孔３７が穿設されている。

【００２７】上記第１孔３４は、キャリア２に隣接した
部分に平面視で矩形状に形成された角孔と、この各孔に
続いた下細りの異形孔とを備えて形成されている。上記
角孔の両側部は、キャリア２から延設された一対の接続
代２１になっており、これらの接続代２１と本体部３１
の境界部分に厚み方向に切り込まれた切込み部２２が形
成され、この切込み部２２によってキャリア２と接続端
子原体群３とを容易に切り離せるようにしている。

【００２８】上記異形孔は、上部に形成された下細りの
誘導溝３３ａと、この誘導溝３３ａの底部からさらに同
一幅寸法で下方に切り込まれた圧入溝（リード線圧入
部）３３ｂとを備えて形成され、これら誘導溝３３ａと
圧入溝３３ｂとで上記第１溝３３が形成されている。ま
た、上記第２孔３６は、中央部に六角孔と、この六角形
孔の上下の尖鋭部から上下に切り込まれた上下一対の長
孔とからなり、六角孔の上方の上細りの部分および同下
方の下細りの部分に上下一対の誘導溝３５ａが形成され
ているとともに、これら一対の誘導溝３５ａの窄まった
部分から上下に一対の圧入溝（リード線圧入部）３５ｂ
が形成され、本体部３１を、その第２孔３６の上下方向
中央部で二つ折りすることによって各誘導溝３５ａおよ
び圧入溝３５ｂが合わされ、これらの誘導溝３５ａと圧
入溝３５ｂとで第２溝３５が形成されるようにしてい
る。上記各誘導溝３３ａ，３５ａおよび各圧入溝３３
ｂ，３５ｂは同一寸法に設定されている。

【００２９】上記基板実装部３２は、幅寸法が本体部３
１のそれより細く設定されている。この基板実装部３２
の基端側の両側部には、脚部ロッド３１の縁部が若干切
り込まれた左右一対の切り込み部がもうけられ、これら
の切り込み部の両側部に左右一対の突出片３８が形成さ
れている。

【００３０】上記嵌入孔３７は、平面視で縦長の矩形状
に形成されているとともに、その横幅寸法は上記基板実
装部３２の横幅寸法よりも僅かに大きく寸法設定され、
これによって折り曲げられた基板実装部３２の一部をこ
の嵌入孔３７に嵌め込むことができるようにしている。

【００３１】そして、本発明においては、このような接
続端子原体３０が並設されてなる接続端子原体群３に、
所定のプレスマシンによって所定の折り返し処理を施す
ことにより、複数の接続端子４０がキャリア２に並設さ
れた接続端子群４が得られるように、接続端子原体３０
の各所が寸法設定されている。

【００３２】図２は、接続端子原体群３の折り曲げ処理
を説明するための斜視図であり、接続端子原体群３を代
表して一つの接続端子原体３０を示しており、（イ）は
接続端子原体３０が折り曲げられる前の状態、（ロ）は
本体部３１がＵ字形状に折り曲げられた状態、（ハ）
は、折り曲げ処理が完了して接続端子４０が形成された
状態をそれぞれ示している。また、図３は、図２の
（ハ）の側面視の断面図である。

【００３３】接続端子原体３０の本体部３１には、ま
ず、図２の（イ）および（ロ）に示すように、予め、接
続端子原体３０を幅方向に横断した一点鎖線で示す第１
折曲げ線ａ、第２折曲げ線ｂ、第３折曲げ線ｃ、第４折
曲げ線ｄ、および第５折曲げ線ｅが設定されている。上
記第１折曲げ線ａは、第１孔３４と嵌入孔３７との間の
略中間部分に位置設定されているとともに、上記第２折
曲げ線ｂは、嵌入孔３７の下縁部よりも若干上方に位置
設定されている。

【００３４】また、上記第３折曲げ線ｃは、第２孔３６
の中央部に位置設定されている。また、上記第４折曲げ
線ｄは、基板実装部３２の基端部に位置設定されている
とともに、第５折曲げ線ｅは、基板実装部３２における
上記第４折曲げ線ｄよりも若干先端側よりの部分に位置
設定されている。そして、第４折曲げ線ｄと第５折曲げ
線ｅとの間の距離は、本体部３１がＵ字形状に折り曲げ
られた図２の（ロ）に示す状態で、第４折曲げ線ｄと嵌
入孔３７の向う側の縁部の若干手前側との間の距離に等
しくなるように設定されている。

【００３５】そして、まず本体部３１は、第１折曲げ線
ａおよび第２折曲げ線ｂで谷折りに９０°折り曲げられ
るとともに、第３折曲げ線ｃで山折りに１８０°折り曲
げられる。これらの折り曲げ操作によって、接続端子原
体３０は、図２の（ロ）に示すように、本体部３１がＵ
字状を呈した第１次折曲げ品１ａが形成される。

【００３６】ついで、図２の（ロ）に示す状態におい
て、基板実装部３２の第４折曲げ線ｄで山折りに９０°
折り曲げられるとともに、第５折曲げ線ｅで谷折りに９
０°強折り曲げられる。この折り曲げ操作時に、基板実
装部３２の第５折曲げ線ｅの曲折部分が上記嵌入孔３７
に嵌入されるようにしている。

【００３７】これらの折り曲げ操作は、接続端子中間品
１をプレスマシンに供給することによって自動的に行わ
れるようになっている。そして、接続端子中間品１に対
してこのような折り曲げ操作を施すことによって、図２
の（ハ）、図３、および図４に示すように、キャリア２
と、このキャリア２に複数の接続端子４０が接続された
接続端子群４とからなる第２次折曲げ品１ｂが得られ
る。

【００３８】そして、第２次折曲げ品１ｂが形成された
状態では、複数の接続端子４０からなる接続端子群４が
接続代２１の先端の切込み部２２を介してキャリア２に
並設された状態になっている。このようにして形成され
た接続端子４０は、第１溝３３を有する第１接続部４１
と、第２溝３５を有する第２接続部４２とが互いに対向
した端子台４３と、この端子台４３の底部から下方に垂
下した基板実装部３２とから形成され、基板実装部３２
がプリント基板５（図４）に実装されるとともに、リー
ド線が各接続部４１，４２の圧入溝３３ｂ，３５ｂに圧
入されるようになっている。

【００３９】図４および図５は、接続端子群４とプリン
ト基板５との間の位置関係を示す斜視図であり、図４
は、第２次折曲げ品１ｂがプリント基板５に実装される
直前の状態、図５は、接続端子群４がプリント基板５に
実装された状態をそれぞれ示している。

【００４０】まず図４に示すように、プリント基板５は
所定厚みを有する板体によって形成され、その表面には
プリント配線５１が施され、プリント基板５の側端部付
近において複数列のプリント配線５１が所定ピッチで平
行にプリントされている。これらプリント配線５１の一
端部には、接続端子群４の各接続端子４０を挿入する端
子孔５２が穿設されている。これら各端子孔５２はプリ
ント基板５の一端縁において端縁に平行に、かつ、第２
次折曲げ品１ｂの基板実装部３２の設置ピッチと同一の
ピッチで１列に配列されている。

【００４１】そして、図４に示すように、端子孔５２の
列の上方に第２次折曲げ品１ｂを位置させた後、矢印で
示すように、各端子孔５２に対応した接続端子群４の各
接続端子４０の基板実装部３２を、端子台４３の底部が
プリント基板５の表面に当止するまで挿入することによ
って、各接続端子４０をプリント基板５に保持させるよ
うにしている。

【００４２】ついで、各接続端子４０をプリント基板５
に保持させた状態で、端子孔５２内に溶融した半田を導
入し、各接続端子４０をプリント基板５に固定する（図
８）。ついで、切込み部２２を軸にしてキャリア２を折
り曲げ、切込み部２２で折り取ることにより、図５に示
すように、プリント基板５に複数の接続端子４０が同時
に装着された状態になる。この状態でリード線Ｌが端子
台４３の第１接続部４１および第２接続部４２の各圧入
溝３３ｂ，３５ｂに圧入することにより、各リード線Ｌ
と、プリント基板５上の各プリント配線５１とが各接続
端子４０を介して相互に接続された状態になる。

【００４３】図６は、プリント基板５を収納する基板収
納ケース６の一実施形態を示す部分斜視図である。ま
た、図７は、プリント基板５が基板収納ケース６内に収
納された状態を示す部分斜視図である。これらの図に示
すように、基板収納ケース６は、上記プリント基板５
（図４、図５）を収容する下部ケース６１と、この下部
ケース６１に被せられる上部ケース６２とを備えて形成
されている。なお、図６においては、上部ケース６２
は、その内部構造を説明するために、表裏反転した裏面
側が示されており、上部ケース６２を下部ケース６１に
被せるときは、矢印で示すように上部ケース６２は１８
０°反転される。

【００４４】上記下部ケース６１は、周縁部に上方に向
かって突設された段差を有する周壁６１ａを有している
とともに、基板収納ケース６の周縁には、上記下部ケー
ス６１の周壁６１ａに対応した周壁６２ａが設けられて
おり、上部ケース６２を下部ケース６１に被せた状態
で、各周壁６１ａ，６２ａが噛み合い、これによって下
部ケース６１と上部ケース６２との結合が確実に行われ
るようにしている。

【００４５】また、下部ケース６１の周壁６１ａには、
リード線Ｌを引き込むための下部凹溝６１ｂが複数条凹
設されているとともに、上部ケース６２の周壁６２ａに
は、上記下部凹溝６１ｂに対応した複数状の上部凹溝６
２ｂが設けられ、上部ケース６２を下部ケース６１に被
せた状態で、上下の凹溝６１ｂ，６２ｂによってリード
線Ｌ挿通用の孔が形成されるようにしている。

【００４６】このような基板収納ケース６の特に上部ケ
ース６２の天井面には、図５に示す接続端子群４の各接
続端子４０に対応した板状の複数の仕切り片６３が１列
で突設されている。これらの仕切り片６３は、隣接する
接続端子４０の端子台４３間の隙間に嵌まり込むように
厚さが設定されている。従って、内部に接続端子群４の
装着されたプリント基板５が収納され状態の下部ケース
６１に、上部ケース６２を被せることにより、図７に示
すように、隣接した端子台４３間に仕切り片６３が嵌ま
り込み、これによって隣接した端子台４３間で短絡が起
こらないようになっている。

【００４７】図８は、基板収納ケース６内において接続
端子４０を介してリード線Ｌとプリント配線５１とが接
続された状態を示す部分拡大断面図である。この図に示
すように、基板収納ケース６内でリード線Ｌとプリント
配線５１とが接続された状態においては、リード線Ｌを
接続端子４０の端子台４３の第１溝３３および第２溝３
５に圧入することによって、リード線Ｌ被膜Ｌ１が剥が
れ、これによって外部に露出した金属線Ｌ２が各圧入溝
３３ｂ，３５ｂに接触した状態になっている一方、接続
端子４０の端子台４３の底部がプリント配線５１に当接
され、かつ、当接状態で半田付けされており、これによ
ってリード線Ｌとプリント配線５１とは接続端子４０を
介して相互に導通状態になっている。

【００４８】そして、隣接する端子台４３間には仕切り
片６３が介在されているため、この仕切り片６３による
遮蔽によって、接続端子４０同士が接触して短絡するよ
うな事態は確実に防止される。

【００４９】本発明の接続端子中間品１は、以上詳述し
たように、帯状のキャリア２の一方の側部端縁に、複数
の接続端子原体３０が所定ピッチで並設された接続端子
原体群３が接続され、各接続端子原体３０は、本体部３
１とこの本体部３１から延設される基板実装部３２とか
らなり、上記本体部３１は平面視で細長い矩形状に形成
されているため、このような接続端子中間品１は、金属
板をプレス加工することによって容易に製造することが
できるとともに、従来のような複雑な形状の接続端子原
体をつくる場合に比較し、切断滓を最小限に抑えること
が可能であり、製造コストの低減を図る上での効果は大
きい。

【００５０】また、本発明の接続端子４０は、一枚の金
属板からなる接続端子原体３０を、所定の立体形状にな
るように所定の方向に山折りおよび谷折りで折り曲げる
ことによってのみ製造されるものであるため、製造が簡
単であり、製造コストの安価に抑える上で有効である。

【００５１】しかも、接続端子４０は、その端子台４３
の底部に穿設された嵌入孔３７に、折り曲げられた基板
実装部３２の基端側の曲折部分が嵌め込まれた状態で形
成されているため、接続端子４０が構造的に丈夫なもの
になるとともに、基板実装部３２の設置位置が確実に確
定され、基板実装部の位置狂いによってプリント基板５
の端子孔５２に基板実装部３２を円滑に挿入することが
できなくなるというような不都合は生じなくなり、接続
端子４０のプリント基板５への装着操作を円滑に行う上
での効果は大きい。

【００５２】本発明は、上記の実施形態に限定されるも
のではなく、以下の内容をも包含するものである。

【００５３】（１）上記の実施形態では、例えば図４に
おいてキャリア２に８個の接続端子４０が設けられた接
続端子中間品１（第２次折曲げ品１ｂ）を例示している
が、本発明は、キャリア２に設けられる接続端子４０の
数が８個であることに限定されるものではなく、８個未
満であってもよいし、９個以上であってもよい。また、
キャリア２には予め非常に多くの接続端子４０を設けて
おき、プリント基板５の端子孔５２の数に応じてその数
に対応した接続端子４０を有するようにキャリア２を折
り取るようにしてもよい。

【００５４】（２）上記の実施形態においては、図２に
示すように、接続端子原体群３の本体部３１を第３折曲
げ線ｃにおいて山折りに折り曲げ、ついで基板実装部３
２を第４折曲げ線ｄにおいて山折りに折り曲げるととも
に、第５折曲げ線ｅにおいて谷折りに折り曲げ、この第
５折曲げ線ｅで折り曲げて形成された曲折部分を外側か
ら嵌入孔３７に嵌入するようにしているが、こうする代
りに、図２の（イ）に示す状態において、本体部３１を
第３折曲げ線ｃで谷折りし、ついで基板実装部３２を端
子台４３の内側から嵌入孔３７に通すようにしてもよ
い。こうすることによって、基板実装部３２は、それを
端子台４３から下方に引いても展開することはなく、基
板実装部３２の形成状態がより安定したものになる。

【００５５】（３）上記の実施形態においては、各接続
端子４０をプリント基板５の端子孔５２に挿入した後、
端子孔５２に溶融半田を導入することによって接続端子
４０をプリント基板５に固定し、ついで接続端子群４か
らキャリア２を折り取るようにしているが、各接続端子
４０をそれぞれの端子孔５２に挿入した時点で接続端子
群４からキャリア２を折り取るようにし、その後、端子
孔５２に溶融半田を導入するようにしてもよい。

【００５６】

【発明の効果】本発明の請求項１記載の接続端子付き基
板の製造方法によれば、複数の接続端子が帯状体に並設
されているため、各端子を基板に穿設された複数の端子
孔のそれぞれ対応したものに一括して装着することがで
き、従来のそれぞれ分離された接続端子を１個づつ対応
した端子孔に差し込んでいく場合に比較して接続端子の
装着作業が容易になり、かつ、装着時間を短縮すること
が可能になる。そして、各接続端子が対応した端子孔に
挿入された状態で帯状体を各接続端子から取り去ること
により、それぞれの接続端子を基板に装着した状態にす
ることができるため、多くの接続端子の基板への装着作
業が容易になり、製造コストの低減を図る上で有効であ
る。そして、これらの接続端子にリード線を圧入するこ
とにより、コネクタなしで接続端子によりリード線とプ
リント配線との接続を達成することができる。

【００５７】本発明の請求項２記載の基板用の接続端子
中間品によれば、帯状体から複数の接続端子原体が所定
ピッチで突設され、しかも接続端子原体の本体部は矩形
状に形状設定されているため、従来の接続端子原体が複
雑な平面形状を呈したものに比較して金属板の切断加工
時の切断滓の発生を少なく抑えることが可能であり、そ
の分材料コストを低減することができる。

【００５８】また、帯状体に延設された各接続端子原体
に対して所定の折り曲げ処理を一斉に施すことによっ
て、帯状体に複数の接続端子が並設状態で形成されるた
め、加工コストを安価に抑えることができる。

【００５９】このように形成された複数の接続端子は、
各々が帯状体に一体に取り付けられた状態で基板実装部
を基板の複数の装着孔に差し込み、ついで帯状体を折り
取ることにより、一時に基板に装着された状態になるた
め、個々の接続端子を基板の装着孔に差し込む場合に比
較し、接続端子の装着操作を短時間で行うことが可能に
なる。

【００６０】また、基板実装部が本体部の嵌入孔に嵌入
され、これによって基板実装部が確実に位置設定される
とともに、接続端子は構造的に強度が増した状態にな
り、接続端子の基板への装着を確実に行うことができる
とともに、接続端子の安定した装着状態を得ることがで
きる。

【００６１】本発明の請求項３記載の基板用の接続端子
中間品によれば、上記各接続端子原体と帯状体との間に
切込み溝が介設されているため、切込み溝の部分は金属
板が肉薄になっており、切込み溝を境にした帯状体の接
続端子原体からの折り取り操作を容易に行うことができ
る。

【００６２】本発明の請求項４記載の接続端子付き基板
によれば、プリント配線に接続された複数の端子孔を有
するプリント基板と、接続端子中間品により形成した接
続端子群の各基板実装部を各端子孔に一括挿入した後に
帯状体を除去した複数の接続端子とから基板が形成され
ているため、端子配設部分の小ピッチ化、コンパクト化
に有利な基板構造を得ることができる。

【００６３】本発明の請求項５記載の接続端子が装着さ
れた接続端子付き基板ユニットによれば、上部ケース
は、天井面から突設された複数の仕切り片を有し、これ
らの仕切り片のそれぞれは、上部ケースが上記ケースに
合体された状態で、基板に装着された隣接する接続端子
間の隙間に嵌まり込むように位置設定されているため、
基板が収納された下部ケースに上部ケースが被せられて
両者が合体された状態で、隣接する接続端子に圧入され
ているそれぞれのリード線が仕切り片で阻止され、これ
によって隣接するリード線相互の短絡を確実に防止する
ことが可能になる。

【００６４】本発明の請求項６記載の接続端子付きの基
板ユニットによれば、接続端子の本体部および基板実装
部は、それらの展開形状を有する金属板が折り曲げられ
て形成されているため、まず製造が容易であり、製造コ
ストを安価にすることができる。

【００６５】また、基板実装部が本体部の底部に穿設さ
れた嵌入孔に嵌め込まれ、これによって基板実装部の本
体部に対する位置設定が確実に行われるとともに、接続
端子が構造的に丈夫なものになるため、接続端子の基板
への装着状態が安定するとともに、リード線の接続位置
狂いを確実に防止することができ、接続端子とリード線
との間の接続不良に起因した製品の不良率を確実に減少
させることが可能になる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る接続端子中間品の一実施形態を示
す部分平面図である。

【図２】接続端子原体群の折り曲げ処理を説明するため
の斜視図であり、接続端子原体群を代表して一つの接続
端子原体を示しており、（イ）は接続端子原体が折り曲
げられる前の状態、（ロ）は本体部がコ字形状に折り曲
げられた状態、（ハ）は、折り曲げ処理が完了して接続
端子が形成された状態をそれぞれ示している。

【図３】図２の（ハ）の側面視の断面図である。

【図４】接続端子群とプリント基板との間の位置関係を
示す斜視図であり、第２次折曲げ品がプリント基板に実
装される直前の状態を示している。

【図５】接続端子群とプリント基板との間の位置関係を
示す斜視図であり、接続端子群がプリント基板に実装さ
れた状態を示している。

【図６】プリント基板を収納する基板収納ケースの一実
施形態を示す部分斜視図である。

【図７】プリント基板が基板収納ケース内に収納された
状態を示す部分斜視図である。

【図８】基板収納ケース内において接続端子を介してリ
ード線とプリント配線とが接続された状態を示す部分拡
大断面図である。

【符号の説明】

１ テーブル本体 ２ キャリア ２１ 接続代 ２２ 切込み部 ３ 接続端子原体群 ３０接続端子原体 ３１ 本体部 ３２ 基板実装部 ３３ 第１溝 ３３ａ 誘導溝 ３３ｂ 圧入溝 ３４ 第１孔 ３５ 第２溝 ３５ａ 誘導溝 ３５ｂ 圧入溝 ３６ 第２孔 ３７ 嵌入孔 ４ 接続端子群 ４０ 接続端子 ４１ 第１接続部 ４２ 第２接続部 ４３ 端子台 ５ プリント基板 ５１ プリント配線 ５２ 端子孔 ６ 基板収納ケース ６１ 下部ケース ６１ａ 周壁 ６２ 上部ケース ６２ａ 周壁 ６３ 仕切り片 Ｌ リード線

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 所定のプリント配線を有する基板に複数
   の接続端子を装着する端子付き基板の製造方法であっ
   て、基板に、上記プリント配線に接続された複数の端子
   孔を所定ピッチで穿設する一方、リード線圧入部と基板
   実装部とを一体に備えた複数の接続端子を上記ピッチと
   同一ピッチで並列配置した状態でこれらの接続端子を帯
   状体で連結した接続端子群を形成し、この接続端子群の
   各基板実装部を上記複数の端子孔のそれぞれに一括挿入
   し、ついで上記各接続端子から上記帯状体を取り除くこ
   とを特徴とする接続端子付き基板の製造方法。
2. 【請求項２】 帯状体と、この帯状体の一方の側縁部か
   ら所定ピッチで突設された複数の接続端子原体とが一枚
   の金属板で形成されてなる基板用の接続端子中間品であ
   って、上記接続端子原体は、上記帯状体の側縁部から略
   垂直に突設された矩形状の本体部と、この本体部の先端
   縁部から本体部の延びる方向に延設された本体部よりも
   細幅の基板実装部とからなり、上記本体部は、帯状体側
   に穿設された第１孔と、基板実装部側に穿設された第２
   孔と、上記第１孔と第２孔との間に穿設された嵌入孔と
   を有し、上記本体部を側面視でＵ字形状に折り曲げるこ
   とにより上記第１孔および第２孔によってリード線圧入
   用の第１溝および第２溝が形成され、かつ、上記基板実
   装部に所定の折り曲げ処理を施すことによって基板実装
   部が上記嵌入孔に嵌入されるように第１孔、第２孔およ
   び嵌入孔それぞれの相対位置が設定されていることを特
   徴とする基板用の接続端子中間品。
3. 【請求項３】 上記各接続端子原体と帯状体との間には
   切込み溝が介設されていることを特徴とする請求項２記
   載の基板用の接続端子中間品。
4. 【請求項４】 所定のプリント配線を有するとともに、
   このプリント配線に接続された複数の端子孔を穿設した
   プリント基板と、請求項２または３記載の基板用の接続
   端子中間品により形成した接続端子群の各基板実装部を
   上記各端子孔に一括挿入した後に帯状体を除去した複数
   の接続端子とからなることを特徴とする接続端子付き基
   板。
5. 【請求項５】 ハウジングに保護されない裸状態の複数
   の接続端子が所定ピッチで装着された基板と、この基板
   を収納する収納ケースとからなる接続端子付き基板ユニ
   ットであって、上記収納ケースは、基板を入れる下部ケ
   ースと、この下部ケースを覆うように下部ケースに合体
   される上部ケースとからなり、この上部ケースは、天井
   面から突設された複数の仕切り片を有し、これらの仕切
   り片のそれぞれは、上記上部ケースが上記下部ケースに
   合体された状態で、基板に装着された隣接する接続端子
   間の隙間に嵌まり込むように位置設定されていることを
   特徴とする接続端子付き基板ユニット。
6. 【請求項６】 上記接続端子は、側面視でＵ字形状を呈
   した本体部と、この本体部の下部から下方に向かって延
   設された基板実装部とからなり、上記本体部および上記
   基板実装部は、それらの展開形状を有する一枚の金属板
   が折り曲げられて形成され、上記本体部は、その互いに
   対向した上縁部に互いに対向して凹設されたリード線圧
   入用の第１溝および第２溝を有しているとともに、その
   底部に嵌入孔を有し、この嵌入孔に上記基板実装部が嵌
   め込まれていることを特徴とする請求項５記載の接続端
   子付き基板ユニット。