WO1995015265A1

WO1995015265A1 - Applicateur

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Publication number: WO1995015265A1
Application number: PCT/JP1994/001998
Authority: WO
Inventors: Naoki Kato; Masayuki Kawasaki
Original assignee: Pentel Kabushiki Kaisha
Priority date: 1993-11-30
Filing date: 1994-11-29
Publication date: 1995-06-08
Also published as: EP0683062B1; KR960700159A; US5749665A; EP0683062A1; CN1118588A; CN1052445C; KR100320764B1; EP0683062A4

Description

明糸田布技術分野

本発明は、筆記用インキ、アイライナー液、ネイルカラー液、絵の具、筆跡修正液、接着剤など、筆記液や化粧液を始めとする適宜塗布液を、紙、プラスチックフィルム、ガラス、金属等の適宜被塗布体に塗布するための塗布具に関する。更に詳しくは、復元可能な変形壁部を有する塗布液収容室と毛細管力によって保持した塗布液を被塗布体に供給するよう塗布具本体の前端部に位置する塗布体との間に、常時は塗布液収容室からの塗布液の流出を遮断するよう互いに密閉状態に当接する弁座と弁体とよりなる弁を有し、前記変形壁部への加圧力によって変形壁部が塗布液収容室の容積を減少するように変形すると、前記弁座と弁体とによる密閉状態が解除されて塗布液を塗布液収容室から流出するようにした塗布具、従って、所謂、ノック式弁構造塗布具の一種に関する。因みに、ノック式弁構造塗布具の中には、弁開放時の液体収容室の容積変化が実際上無視できる程度しか生じないものもあるカ^ 上記した種の塗布具は変形壁部が塗布液収容室の容積を減少するように変形することによる塗布液加圧を液収容室からの塗布液流出に役立てることができるという利点を有している。そのため、染料を着色材とする塗布液を塗布するものとしては勿論、顔料を着色材とする塗布液を塗布するものとしても好適である。顔料を用いた塗布液は、被塗布体への非染着性を利用して、ガラスや金属やプラスチック、あるいはホワイトボードなどといった非吸液性面への塗布にも有効に使用できるが、被塗布体に対する顔料の定着向上剤や液中での顔料の分散安定剤といった含有物によって、万年筆用インキなどの通常の水性染料インキに比べると、多少なりとも粘度が高いのが一般的であり、塗布液を積極的に加圧しなければ、ややもすると、弁開放しても塗布液収容室から塗布液が円滑に流出しないことがあるからである。冃足 fer

上記した種の塗布具の一例は、実公昭 5 7 - 5 5 1 1 4号公報に記載されている。変形壁部は、伸縮自在な蛇腹状部として塗布液収容室の後端に設けられており、弁体をこの蛇腹状部の内壁側へと後方延在させ、蛇腹状部の外壁を前方へと押圧することにより流出した塗布液を空室に一旦溜め、この溜めた塗布液を塗布体で徐々に消費するようになされたものである。

このものは、変形壁部の押圧が塗布液収容室の内圧を高めるだけでなく弁座に対する弁体の積極的前進をも伴うものとなつていることによって、塗布液収容室の内圧を必要以上に高めなくても弁を開放できる利点を有する力一方において、次のような改善の余地をも有している。

まず、弁開放によって塗布液収容室から流出した塗布液を空室に溜めるようにしている点である。意図されているのは、塗布体での塗布液の消費に応じた分だけ空室に溜めた塗布液を塗布体に供給することである力実際には、塗布体から塗布液が滴り落ち兼ねない。勿論、これは空室の容積を小さくすれば抑制できることである。しかし反面、僅かの塗布でも塗布跡かすれを生じてしまうことになる。

加えて、変形壁部を伸縮可能な蛇腹状部によって確保している点である。これが弁開放による塗布液流出能の安定性を悪くしている。何故ならば、蛇腹状部は、押圧力を加えれば収縮するように引張力を加えれば伸長してしまう。もしも、このような引張力が加わり続ければ、ある程度の復元はあるにせよ、やがて伸長したままになってしまう。のみならず、このような引張力を加えなくても、本質的に蛇腹状部は成形時の残留歪みによって経時的に伸長しがちなものである。そして、伸長してしまえば、弁開放による塗布液流出はそれだけ初期設定よりも過多になるから、塗布体からの塗布液の滴り落ちの点で上記とは別の一原因になってしまう。この点、このような蛇腹状部の自由伸長を防止するには、やはり公報に記載の硬質の外容器のようなものが必要である。しかしまた、このように構造を複雑にすることによって、たとえ蛇腹状部の経時的伸長を防止し得たとしても、蛇腹状部の内壁部分に挟まったゴミが蛇腹状部の収縮の邪魔をすることまでは避けられない。勿論、塗布液収容室へのゴミ混在はできるだけ排除される。しかし、全く混在しないようにできるものでもない。それに、例えば顔料インキのような、沈降物を生じ易い塗布液の場合には、塗布液成分の固化物が前記ゴミと同様の邪魔をしてしまう。このような邪魔物の存在は、蛇腹状部の伸長とは逆に、弁開放による塗布液流出をそれだけ初期設定よりも過少にするものであり、僅かの塗布でも塗布跡かすれを生じる上で、やはり、上記とは別の一原因になってしまう。

要するに、前記公報に記載されたものは、弁を開放して流出させた後の塗布液貯溜の点でも、また、弁を開放させるための変形壁部の変形の点でも、弁開放によって塗布液収容室から流出した塗布液を、塗布体から滴り落ちたり僅かの塗布で塗布跡かすれを生じたりすることなく、十分な量を一旦溜め、これを塗布体に供給するようにする上で、改善の余地がある。発明の開示

上記に鑑み、本発明は、弁開放によって塗布液収容室から流出した塗布液を、塗布体から滴り落ちたリ僅かの塗布で塗布跡かすれを生じたりすることなく、十分な量を一旦溜め、これを塗布体に供給できるようにした塗布具の提供を目的とする。

この目的課題を達成するため、本発明では、塗布液を毛細管力によって保持できるとともにこの保持した塗布液を塗布体に供給できる塗布液吸蔵体を塗布体の後部に連設するという構成をまず採用している。前記公報に記載されたものにおける空室のィンキ保持能の欠落を解消することが何より必要であるからである。と言っても、やみくもに塗布液吸蔵体を塗布具本体の内部に配すれば良いというものでもない。前提的に、塗布液収容室にはこの塗布液収容室から流出した塗布液と置換的に空気を侵入させなければならない。この点、塗布液吸蔵体が有する毛細管通路は、確かに、塗布液を保持するものであるとともに空気の通路ともなり得るものである力これで空気通路を自ずと確保できるので塗布液吸蔵体は好き勝手に配すれば良いと考えると、塗布液吸蔵体自体が十分量の塗布液を保持できるものであっても、例えば、折角保持した塗布液を円滑に塗布体に供給できないといった不具合を生じることになる。それゆえ、塗布液吸蔵体は、この塗布液吸蔵体の有する毛細管通路とは別個の空気通路であって、この塗布液吸蔵体の後方まで到るものを確保するように配さなければならない。

そしてまた、本発明は、このような構成を幹として付加的な構成を有している。枝葉的なこの構成は、弁を開放して流出させた後の塗布液貯溜の点、また、弁を開放させるための変形壁部の変形の点という前記の点に対応して、互いに独立であつてもよく、また、組み合わされてもよい二つのもので、その一つは、弁の前方に筒状の塗布液通路.を連設し、この塗布液通路の開口端の壁部を塗布液吸蔵体で覆うというものである。弁が開放して流出した塗布液を直ちに空気通路から溢れ出さないようにするだけでなく、塗布液吸蔵体が保持する塗布液量が増えれば、加圧力を解除して変形壁部を復元させるときの塗布液収容室の内圧低下を利用し、逆に塗布液吸蔵体が保持している塗布液を塗布液収容室へと後退させ、これにより、繰り返して弁を開放させても、ある程度以上では塗布液吸蔵体に保持させる塗布液量の増加を抑制するようにし、もって、塗布液吸蔵体の塗布液保持能以上の塗布液流出による塗布液漏れを防止しょうとするものである。また、もう一つは、変形壁部を前方大盤部と後方小盤部とこれら両盤部を連結する筒状壁部とからなるものにするというものである。この変形壁部は、弁を開放させる向きの力に対しては、前方大盤部と連結する筒状壁部の前部が拡開するように、また、後方小盤部と連結する筒状壁部の後部が収縮するように、それぞれ変形力を受けることもあって変形性を発揮する力逆向きの力に対しては、筒状壁部を無理に伸ばそうとするようなもので、変形に対する大きな抵抗を働かせる。また、仮にゴミゃ塗布液成分の固化物が存在しても、形状的に、このようなものを挾み込むような変形をしない。それゆえ、前記公報に記載されたものに対して前述したところの変形壁部の欠点を十分に解消できる。図面の簡単な説明

図 1 は本発明の塗布具の一実施例を示す縦断面図である。図 2 は図 1 のものにおける前軸の拡大半縦断面図である。図 3 は図 1 のものにおける蓋体の拡大半縦断面図である。図 4は図 1 のものにおける弁体の前部の拡大半縦断面図である。

図 5 は図 1 のものにおける変形壁部を説明するための要部拡大縦断面図である。

図 6 は図 1 のものにおける変形壁部の変形時の一状態を説明するための要部拡大縦断面図である。

図 7 は図 1 のものにおけるキヤップの使用を説明するための要部縦断面図である。

図 8 は本発明の塗布具の他の一実施例を示す縦断面図であ

•O 発明を実施するための最良の形態図 1 において、塗布体 1 は後部（図では上側）が前部（図では下側）よりも小径になっている。更に後端部は少しテーパ一状になっている。図示のものは、ポリエチレンテレフタレ一卜のような繊維を束にし、外周部が内側に比べてやや硬くなるように接着剤で固めたり繊維相互を部分的に融着したりして長尺物としたものを、所定長さに切断し、前後を整形して作製されるのが一般的な、所謂、繊維ペン先となっている力 ί、多孔質ウレタンのようなものでもよいし、ポールペンや小管式筆記具のペン先部のように複数部材からなる構造物であってもよい。

前軸 2がこの塗布体 1 を突出状態に固定している。前軸 2 の貫通孔 3 は、前部が小径孔、後部が大径孔になっており、塗布体 1 は、前部がこの小径孔に位置し、後部が大径孔まで延在している。塗布体 1 を位置決めしているのは、貫通孔 3 の内壁に複数形成した軸方向のリブ 4である。図 2 にも示すように、リブ 4は、小径孔の前端近傍から大径孔の半ばを越えて延在している力途中、小径孔の後端辺りに後方突出する突起部 4 a を有し、この突起部 4 aの前端が塗布体 1 に対する係止段部になっている。また、この突起部 4 a及びこれより前方のリブ 4 の内壁部が塗布体 1 に対する当接壁となっており、塗布体 1 の外壁と前軸 2 の内壁との間に外界に連通する空間を形成するとともに、塗布体 1 が脱け出るのを防止する圧入力を確保している。尚、突起部 4 aの後端が脱け出ようとする塗布体 1 に対する食込による阻止部となっていると更に好ましく、図示の突起一 ί 一部 4 aは、後端を幾分貫通孔 3 の中心に向けている。

貫通孔 3 の後部の大怪孔は塗布液吸蔵体 5 の収容部となつている。塗布体吸蔵体 5 には、塗布液を毛細管力によって保持できるとともにこの保持した塗布液を塗布体 1 に供給できるように塗布体 1 の種類に応じて適宜の連通多孔質体から選択使用すればよい。例えば、アクリル樹脂のような捲縮繊維を適当な密度で束にし、接着剤を使用しながらセロファンのようなフィルムで外周部を被覆したり外周部の繊維を形状が安定する程度に互いに融着したりして長尺物としたものを、所定長さに切断して作製したものなどである。塗布体 1 はこの塗布液吸蔵体 5 の前端側にテーパー状の後端部の後方部を埋入状態になるように挿入している。また、塗布液吸蔵体 5 の外周壁部から前端周縁部にかけて、貫通孔 3 の内壁に形成したリブ 4が前軸 2 の内壁との間に空間を形成している。この空間は少し大きな空間部を介して前記した塗布体 1 の外壁部における空間に連通し、空気通路となっている。横断面が多角形の塗布体や塗布液吸蔵体を横断面が円形の貫通孔を有する前軸と組み合わせ使用したりしても、このような空気通路を確保することはできる力 <、リブ 4の軸方向延在性は、容易かつ確実な確保の一手段である。

前軸 2 の貫通孔 3 の後部の大径孔には、前方突出する内側筒部 6 を有する蓋体 7 が塗布液吸蔵体 5 の後ろから挿入している。また、図 2 に示す前軸 2 の内壁に形成した周状リブ 2 aが図 3 に示す蓋体 7 の外壁に形成した周状凹部 7 a に対する嵌合部となっている。同様に、前軸 2 の周状リブ 2 a より前方の周状リブ 2 b が蓋体 7 のテーパー状外壁部 7 b に対する液密保持用当接部になっており、前軸 2 の内段部 2 c が蓋体 7 の外段部 7 c に対する位置決め用突当部になっている。尚、これら前軸 2及び蓋体 7 には後述する後軸 1 0 に対しても液密性を考慮した嵌合部を設けてある力 ί、このような嵌合、ひいては部品結合は、超音波溶着技術によるなど本来適宜に設計できることであるので、以下では説明を省略する。

蓋体 7 は、塗布液吸蔵体 5 の後端側に前記内側筒部 6 の前方部を埋入状態になるように挿入しているとともに、前方突出する外側筒部 8 の前端突部 8 a (図 3参照）によって、前軸 2 のリブ 4 とともに塗布液吸蔵体 5 を挾持している。ここで、前端突部 8 aは複数個が放射状に配置しており、それぞれ半径方向に短くない長さを有している。塗布液吸蔵体 5 に少々の形状バラツキがあっても確実に挾持できるように配慮したもので、例えば、前述したように、塗布液吸蔵体 5 が繊維束からなるものである場合、フィルムで外周部を被覆したり外周部の繊維を形状が安定する程度に互いに融着したりしても、一般的な合成樹脂製射出成形品のような形状安定性を備えさせるのは困難である。また、この前端突起 8 aは、前述した空気通路としての連通空間を更に塗布液吸蔵体 5 の後方まで延在させる一手段となっている。勿論、連通空間の開口部を前軸 2 の前端に位置させるのではなく、例えば、前軸 2 の貫通孔 3 の小径孔部分に適宜横孔を設けるなどしても構わないのと同様、塗布液吸蔵体 5 の後方まで空間を延在させるのに適宜穿孔するなどの他の手段によってもよい。尚、図 1 では、塗布液吸蔵体 5 の前部（図では下側）が少し非垂直壁となるように描いてある力、わざわざ塗布液吸蔵体 5 をがたつくように配することもないことを示すために、挾持による変形を模式的に表したもので、変形過多による前記した連通空間の阻害は当然に避けてある。

ここで、内側筒部 6 について説明する。この内側筒部 6 が本発明における「（塗布液吸蔵体で開口端の壁部を覆われる）筒状の塗布液通路」の一例である。

本発明における塗布液通路の開口端の壁部に対する塗布液吸蔵体による覆い方は、例えば、塗布液通路の開口端の平面的な壁部に対して塗布液吸蔵体の平面的な壁面の一部が接触しているようなものでもよい。しかし、弁開放一回当りの塗布液流出量をより多くする上では、変形壁部が復元するときに塗布液収容室へと後退させる塗布液も多くしなければならない。そのためには、塗布液吸蔵体の塗布液通路開口端近傍部分に塗布液をそれだけ存在させることが必要になる。この点、塗布液吸蔵体が凹陥部を有し、この凹陥部に塗布液通路の前部を挿入させれば、塗布液通路の開口端の前方だけでなく後方にも塗布液を存在させることができるので有利である。しかも、塗布液が後退する際、できるだけ空気を混在しないようにするには、塗布液吸蔵体の塗布液通路開口端近傍部分の塗布液が後退するのにつれ、周りの部分から塗布液通路開口端近傍部分へと塗布液が移動してくるようにするのが望ましい。一旦、塗布液通路へと続く空気の通路が塗布液吸蔵体の毛細管通路を通じるものとして形成されてしまうと、塗布液を後退させるよりも空気を塗布液収容室へ侵入させる方が優勢になるからである。そして、このような塗布液吸蔵体内での塗布液の移動を良好に生じさせるには、例えば、塗布液吸蔵体の有する毛細管通路の径を小さくしたり、濡れ性を向上させる処理を施したりして、塗布液通路開口端近傍部分における塗布液保持能を周りの部分における塗布液保持能よリも強くすればよい。

塗布液吸蔵体 5 の後端側に蓋体 7 の内側筒部 6 の前方部を埋入状態になるように挿入させたのも、その一例である。塗布液吸蔵体 5が前述したような繊維束からなるものであるならば繊維相互の隙間を狭くするように塗布液吸蔵体 5 は変形する。また、繊維束以外でも、変形可能なものであれば、変形によつて容易に毛細管通路の径を小さくできる。それも、大きな変形可能領域を有するものであれば、変形の程度は変形力を受けた部分から遠いところで小さくなる。即ち、毛細管通路の径が個々に異なるものであるとしても、塗布液吸蔵体 5 の全体としては、内側筒部 6 の開口端近傍に強い塗布液保持能を有し、該部から離れるほど次第に弱くなる塗布液保持能を有するものとなる。尚、図 1 の塗布液吸蔵体 5 の一部にドットを付してあるの力この変形の存在を示している。但し、ドッ卜部分のみが変形していることを示すものではない。実際、変形は、やはり凹陥部を形成する塗布体 1 の挿入によっても生じる力また、これら凹陥部によって挾まれた部分の塗布液吸蔵体 5 の長さが短くなっていることは塗布液吸蔵体 5から塗布体 1 への塗布液供給を速やかにする上で好都合ではある力上記の事柄とは関係しないのでドットを付すことは省略してある。

また、塗布液通路は、あたかもジュースやミルクなどを飲むためのストローのように、液膜を形成することができる横断一 i 1 一面形状の筒状性を有するのが望ましい。試験管内の水は開口部を下にすれば直ちにこぼれてしまう力一端を口にくわえたス卜ローに入っている液体は、ストローの開口している他端部を下にしても、息を吐き出さない限り、あるいは、強制的に振つたり加熱して内部の空気の体積を膨脹させたりしなければ、そうは簡単にこぼれない。また、飲んで残り少なくなつたジュ一スゃミルクなどが空気とともにストロー内で混在状態にあるとき、重力が働いているにも拘らず互いに自由には置換しない。即ち、塗布液通路は、塗布液が内壁を伝わって簡単に滴り落ちるほど大きくはないのが望ましい。また、弁開放一回当りの塗布液流出量よりも小さな容積であることが望ましい。より大きな容積を有するものであっても、例えば、塗布液吸蔵体の一部が塗布液通路内に位置することを期待できるならば、塗布液吸蔵体に塗布液を吸収させることもできる力確実性に欠ける。そこで、図示の蓋体 7 の内側筒部 6 も、内壁に複数のリブ 6 a は有する（図 3参照）力^ 十分に小さい内径と、容積を小さくするに十分短い長さとを有するものにしてある。

内側筒部 6 の内壁のリブ 6 aは、藎体 7 の弁座部 9 に対して離接摺動する弁体〗 0 の揺動を抑制している。弁体 1 0 の弁部 1 1 が弁座部 9 に対する離接部である力、弁座部 9 から離れた弁部 1 〗が再び弁座部 9 に当接するとき、以前の当接状態と同じ状態に戻るのが弁開閉、特に弁閉鎖の点で理想的である。弁体 1 0 の揺動抑制は極力これに近づけんとするものである。また、図 4 に示すように、弁体 1 0 は前部膨出部に丸みを帯びた壁部 1 0 a と、この壁部 1 0 a になだらかに連続するテーパ一壁部 1 0 b とを有し、このテーパー壁部 1 0 b の一壁部を弁部 1 1 としている力、テ一パ一壁部 1 0 b のテーパー角度が約 1 0。といった極めて小さくなつているのも同様の理由による。尚、弁体 1 0が例えばポリプロピレンのような合成樹脂製である場合、蓋体 7 が同じポリプロピレンでもグレードの異なつたものであるなど少し硬質め合成樹脂製であつたりすると、組立直後は弁座部 9 との当接でテーパー壁部 1 0 13 の弁部 1 1 となる壁部が少し変形するかもしれないが、それでも、弾力性を伴った安定した離接を弁座部 9 に対して行うものとなる。

弁体 1 0 は、弁座部 9 を越えて蓋体 7 のはるか後方に突出している。途中、組立性を考慮し、小径部 1 2 を筒体 1 3 で嵌合固定している力^ 筒体 1 3 は弁体 1 0 の後部と位置付けられるもので、適宜部品の一体化及び別体化をなせば、筒体 1 3 も弁体 1 0 と一体品にすることもできる。即ち、筒体 1 3 は、弁体 1 0 の弁部 1 1 を蓋体 7 の弁座部 9 に対して弾撥的に当接させるための弾撥部材 1 4の受け体であるとともに、塗布液収容室の内圧を必要以上に高めなくても弁を開放できるようにするという前述した利点を発揮させるための延在部でもある力この利点を無視するならば、あるいは、弾撥部材 1 4 として全長の長いものを用いるような場合には、例えば.、弁体 1 0 の後端部を変形して弾撥部材 1 4 に対する受け部を形成することもできる。尚、図示のものは、筒体 1 3 の前端を弾撥部材 1 4 に対する受部としている力ペン先出没式油性ボールペンの直管状ィンキ筒に形成されているような押圧変形による二方向突出部を筒体 1 3 の適宜周壁部に形成するなどしてもよい。また、図示の蓋体 7 に設けた後方突出する筒部 1 5 は、弁体 1 0 の長く延在する後部の揺動性を抑制するために弾撥部材 1 4の案内となっているものである力蓋体 7 は塗布液収容室の前側の壁部をなしており、この筒部 1 5 によって消費されずに塗布液が残るのを防止するためにスリット 1 5 aも設けてある。更に、図示の弾撥部材 1 4は筒部 1 5 との間に隙間を有している力組立性を考慮すると、弾撥部材 1 4が筒部 1 5 から少し圧入力を受けるようにしておくのも好ましい。例えば、塗布体 1 を始めとする上記部品の全体で一つの組立品を準備するような場合である。即ち、図示のものは、蓋体 7 に対して、前方から弁体 1 〇、後方から弾撥部材 1 3 と筒体 1 2 を揷入し、筒体〗 2 を弁体 1 0 に固定し、こうして蓋体セットを準備し、一方、前軸 2 に対して、前方から塗布体 1 、後方から塗布液吸蔵体 5 を挿入し、その後、前軸 2 と蓋体セットとを嵌合させて全体としての前軸セットを準備できる力、このとき、弾撥部材 1 4が筒部 1 5から少し圧入力を受けるようにしておけば、蓋体セッ卜の組立の際、弾撥部材 1 4 を容易には落ちないように蓋体 7 に予め挿入しておき、これに対し、筒体 1 3 を挿入することができるようにもなる。勿論、弾撥部材 1 4が一般的なコイルスプリングよりなる場合は、収縮時の拡径分も考慮しておくのがよい。

以上の前軸セットを前方から挿着しているのが後軸 1 6 である。後軸 1 6 の内部がそのまま塗布液収容室 1 7 となっている。また、塗布液収容室 1 7 の後側の壁部は、後軸 1 6 と一体の可動壁部 1 8 となっている。塗布液収容室 1 6 の前側の壁部をなす蓋体 7 を後軸 1 6 と別体にしたように、可動壁部 1 8 を後軸 1 6 と別体にすることもできる力、わざわざ部品点数を増やしてコス卜アップさせる必要はない。

可動壁部 1 8 は、変形壁部 1 9 と中央部の非変形壁部 2 0 とよりなっている。変形壁部 1 9 は、非変形壁部 2 0 に対して裾野的に広がっており、図 5 に示すように、前方大盤部 2 1 と後方小盤部 2 2 とこれら両盤部 2 1 ， 2 2 を連結する筒状壁部 2 3 とからなっている。尚、図 5 には後方小盤部 2 2 を二つ描いてある力小盤部の後方に適宜数の更なる小盤部があってもよい一例を示すものである。但し、これら小盤部もやはり筒状壁部 2 3で連結してある。また、両盤部 2 1 ， 2 2は、それそ' れとも略平坦な面を形成している。ここで、略と言ったのは、完全な平坦面であってもよいし不完全な平坦面であってもよいことを意味している。実際、図 5 に示す大盤部 2 1 は、この盤部だけを眺めれば中央部がやや窪むものとなっている。また、筒状盤部 2 3 はこれら盤部 2 1 ， 2 2 に対して略垂直になっている。ここで、略と言ったのは、盤部 2 1 ， 2 2 の平坦性にも関係する力望ましくは筒状盤部 2 3 が加圧力によって反り返り可能であることを加味したものである。図示の筒状盤部 2 3 を後部に比べて少し大径の前部を有するものとしてあるのも、この反り返り性を考慮したものである。図 6 に一例を示すように、反り返り性が満足されれば塗布液収容室 1 7 の容積変化をより大きくでき、それだけ弁開放 1 回当りの塗布液流出量を多くできる。また、反り返り性を満足できるならば比較的肉厚であった方がよい。形状的に、変形壁部 1 9 は射出成形によっても作製できるという利点をも有する力あまり広範囲に渡って薄肉部を形成することは成形時にそれだけ破れ易くなったりする。尚、. 射出成形できる材料としてはポリエチレン、ポリアセタール、ポリエステル、ナイロンなど様々ある力塗布液を透過し難いものが好ましい。ポリプロピレンはその一例である。

また、非変形壁部 2 0 は、加圧力を付与する加圧壁部として設けてある。後部の小盤部が中央有底部を形成していても構わないので基本的には省略できる力そうすると変形壁部自体に加圧力を付与することになり、その分、破れが懸念されるためである。そして、このような壁部を折角設けるのであれば、図示のように有底筒状にし、内孔部に弁体 1 0 の後部をなす筒体 1 3 の後端部を挿入させ、弁体 1 0 の揺動を抑制させるのが好都合である。尚、図示のものには、弁開放させる加圧力に対し、可動壁部 1 8 の初期変形が遊びを有するものとなるよう、非変形壁部 2 0 と筒体 1 3 との間には少し隙間を設けてある。

更に、非変形壁部 2 0 の領域をあまり大きくすることは、変形壁部 1 9 の領域確保の上で必ずしも好ましくなく、結果的に、塗布具としての全体寸法にもよる力 <、ややもすると非変形壁部 1 9 が可動壁部 1 8 の中央部に位置する極めて小領域のものとなることがある。このような非変形壁部 1 9 に例えば指先で力を加えるのは結構大変であろう。そこで、図示のものには非変形壁部 2 0 の外壁に別体のノック体 2 5 を取付けてある。

図示のノック体 2 5 は、後軸 1 6 に一体成形した延筒部に対して取付けた尾栓 2 6 と連結部 2 7 のところで連結する一体の部品として準備したものであり、ュ一ザ一の手に渡るまでの誤ノック防止として、あるいは、メーカーにおける組立都合上の随意の時点まで、即ち、連結部 2 7 のところを破断して分離するまで、一体の尾栓体 2 4 を構成しているものである。分離後、連結部のところに小隙間ができるように設計しておくと好ましい。尚、図示のものにおいて、ノック体 2 5 を前後動可能に内挿している後軸 1 6 の延筒部がノック体 2 5 の後端をほとんど突出させていないのは、例えば携帯中の鉋内で不要な加圧による不要な弁開放を防止するためである。

本例のものは、以上のものからなる塗布具本体を有し、これに対してキャップ 2 8 を着脱可能に挿着している。一般に、キヤップは使用時の紛失を考慮して塗布具本体の後部にも嵌合できるようになつている。キャップ 2 8 も同様で、図 7 に示すように、キャップ 2 8 をノック体 2 5 に取付けた状態でもノックができるようになつている。即ち、塗布具本体の後部に嵌めたキャップに対して、あるいは、ノック体 2 5 の後端に対して押圧力を加えると、可動壁部 1 8 が前進し弾撥部材 1 4 の付勢力に抗して弁体 1 0が前進し弁が開放する。尚、塗布液収容室 1 7への塗布液の収容は、例えば、予め塗布液収容室 1 7 に塗布液を収容しておき、その後、上記した前軸セッ卜の全体を揷着するようにしてもよいし、また例えば、上記した前軸セットの中で塗布体 1 だけを未挿着にしておき、前軸 2 の前端から塗布液吸蔵体 5 を貫通するよう注射針を刺込んで弁開放状態で塗布液を所定量充填後、塗布体 1 を挿着するようにしてもよい。

次に、図 8 によって別の一実施例の説明をする。上記したものと基本的に同一の部位には同一の参照符号を用いたカ^ 本例のものは、変形壁部 1 9 を随分前方に有している。しかも、 O 95 1

非変形壁部 2 0 には塗布液通路を設けてあり、この非変形壁部 2 0 に対してカートリッジ 2 9 を着脱可能に取付けてある。ここで、カートリッジ 2 9 の前部の栓体 3 0 の内孔に設けた段部 3 1 が位置決めをしている。また、栓体 3 0 の内孔には、図示の状態では非変形壁部 2 0 の後端で押されて後方に変位している封体 3 2 を配してあり、この封体 3 2力^ カートリッジ 2 9 内の塗布液収容室 3 3 と変形壁部 1 9 の前方の塗布液収容室 1 7 とを、前記した非変形壁部 2 0 の塗布液通路を介して連通するものとなっている。因みに、カートリッジ 2 9 の取付前は、栓体 3 0 の内孔部分に密閉性を確保するよう封体 3 2がもっと前方に位置し、カートリッジ 2 9 内の液体は漏れない。更に、キャップ 2 8 の形状も前例のものとは異なり、カートリッジ 2 9 を外すための力一トリッジ 2 9 に対する嵌合部 3 4 を有するものとなっている。即ち、図の状態でキャップ 2 8 を引っ張ればカー卜リッジを取り出すことができ、その後、嵌合部 3 4 における嵌合を解除する。弁を開放させたりする通常の場合は、カートリッジ 2 9 の後部凹陥部 3 5 の内壁に対してキャップ 2 8 を逆向きに嵌めて使用する。尚、カー卜リッジ 2 9 を外す意志がないのに図のようにキャップ 2 8 を嵌めたときは、少し曲げるような力をキャップ 2 8 に加えればよい。嵌合部 3 4の嵌合を優先的に解除できる。

図示は省略するカ^ 以上の他にも種々なせる。例えば、別体の外装体を用い、これに第一の例のものにおける尾栓体 2 4 を取付けることで、第一の例のものにおける後軸 1 6 と一体の延筒部の形成を省略したりするなどである。

Claims

請求の範函

1 . 復元可能な変形壁部を有する塗布液収容室と毛細管力によつて保持した塗布液を被塗布体に供給するよう塗布具本体の前端部に位置する塗布体との間に、常時は前記塗布液収容室からの塗布液の流出を遮断するよう互いに密閉状態に当接する弁座と弁体とよりなる弁を有し、前記変形壁部への加圧力によって前記変形壁部が前記塗布液収容室の容積を減少するように変形すると、前記弁座と前記弁体とによる密閉状態が解除されて前記塗布液を前記塗布液収容室から流出するようにした塗布具において、塗布液を毛細管力によって保持できるとともにこの保持した塗布液を前記塗布体に供給できる塗布液吸蔵体を前記塗布体の後部に連設し、前記塗布具本体の外界に連通する空気通路をこの塗布液吸蔵体の後方まで到らしめ、また、前記弁の前方に筒状の塗布液通路を連設し、この塗布液通路の開口端の壁部を前記塗布液吸蔵体で覆ってなることを特徴とする塗布具。

2 . 前記塗布液吸蔵体が後部に凹陥部を有し、この凹陥部に前記塗布液通路の前部を挿入してなる請求項 1 記載の塗布具。

3 . 前記塗布液吸蔵体が前記凹陥部とともに前部にも凹陥部を有し、この前部凹陥部に前記塗布体の後部を揷入してなり、また、前記塗布液吸蔵体の前後方向長さがこれら凹陥部で挾まれたところで最も短くなっている請求項 2記載の塗布具。

4 . 前記塗布液吸蔵体が変形可能な軟質のものからなり、前記塗布液通路の前部を塗布液吸蔵体に埋入するときの変形によつて前記後部凹陥部を形成してなる、前記塗布液通路の開口端近傍における塗布液吸蔵体の密度が高くなっている請求項 2記載の塗布具。

5 . 前記前部凹陥部を前記塗布体の後部を塗布液吸蔵体に埋入するときの変形によって形成してなる請求項 4記載の塗布具。

6 . 前記塗布液吸蔵体の外壁と前記塗布具本体の内壁との間に前記空気通路の一部となる空間を形成し、また、前記塗布体の外壁と前記塗布具本体の内壁との間にも空間を形成し、これら空間を連通させてなる請求項 5記載の塗布具。

7 . 前記空間が塗布具本体の内壁に形成した複数のリブによつて確保されている請求項 6記載の塗布具。

8 . 前記塗布体が小径後部を有する繊維束体からなり、また、前記リブが後方突出する突起部を有し、この突起部の前端が前記塗布体の係止段部になっており、また、この突起部の内壁が前記塗布体の小径後部に対する当接部となっている請求項 7記載の塗布具。

9 . 復元可能な変形壁部を有する塗布液収容室と毛細管力によつて保持した塗布液を被塗布体に供給するよう塗布具本体の前端部に位置する塗布体との間に、常時は前記塗布液収容室からの塗布液の流出を遮断するよう互いに密閉状態に当接する弁座と弁体とよりなる弁を有し、前記変形壁部への加圧力によって前記変形壁部が前記塗布液収容室の容積を減少するように変形すると、前記弁座と前記弁体とによる密閉状態が解除されて前記塗布液を前記塗布液収容室から流出するようにした塗布具において、塗布液を毛細管力によって保持できるとともにこの保持した塗布液を前記塗布体に供給できる塗布液吸蔵体を前記塗布体の後部に連設し、前記塗布具本体の外界に連通する空気通路をこの塗布液吸蔵体の後方まで到らしめ、また、前記変形壁部が前方大盤部と後方小盤部とこれら両盤部を連結する筒状壁部とからなることを特徴とする塗布具。

1 0 . 前記前方大盤部と後方小盤部とを連結する筒状壁部がこれら両盤部より肉厚ではあるものの前記加圧力によって反り返り可能な肉厚と長さとを有している請求項 9記載の塗布具。

1 1 . 前記筒状壁部は、前記前方大盤部と連結する前部の方が前記後方小盤部と連結する後部よリも少し大径になっている請求項 1 0記載の塗布具。

1 2 . 前記変形壁部の後方小盤部の中央部に加圧壁部を設けてなる請求項 9乃至 1 1 のいずれかに記載の塗布具。

1 3 . 前記加圧壁部が前記弁体の後端部を挿入する内孔部を有している請求項 1 2記載の塗布具。

1 4 . 前記加圧壁部がノック体を取付ける外壁部を有している請求項〗 2か請求項 1 3 のいずれかに記載の塗布具。

1 5 . 前記塗布液収容室が、前記ノック体の少なくとも前部を前後動可能に内挿する後端開口筒状壁部を、前記変形壁部と一体に有している請求項 1 4記載の塗布具。

1 6 . 復元可能な変形壁部を有する塗布液収容室と毛細管力によって保持した塗布液を被塗布体に供給するよう塗布具本体の前端部に位置する塗布体との間に、常時は前記塗布液収容室からの塗布液の流出を遮断するよう互いに密閉状態に当接する弁座と弁体とよりなる弁を有し、前記変形壁部への加圧力によつて前記変形壁部が前記塗布液収容室の容積を減少するように変形すると、前記弁座と前記弁体とによる密閉状態が解除されて前記塗布液を前記塗布液収容室から流出するようにした塗布具において、塗布液を毛細管力によって保持できるとともにこの保持した塗布液を前記塗布体に供給できる塗布液吸蔵体を前記塗布体の後部に連設し、前記塗布具本体の外界に連通する空気通路をこの塗布液吸蔵体の後方まで到らしめ、また、前記弁の前方に筒状の塗布液通路を連設し、この塗布液通路の開口端の壁部を前記塗布液吸蔵体で覆ってなり、更に、前記変形壁部が前方大盤部と後方小盤部とこれら両盤部を連結する筒状壁部とからなることを特徴とする塗布具。