JP3056681B2 - 温調装置 - Google Patents
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- JP3056681B2 JP3056681B2 JP7344567A JP34456795A JP3056681B2 JP 3056681 B2 JP3056681 B2 JP 3056681B2 JP 7344567 A JP7344567 A JP 7344567A JP 34456795 A JP34456795 A JP 34456795A JP 3056681 B2 JP3056681 B2 JP 3056681B2
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/78—Thermal treatment of the extrusion moulding material or of preformed parts or layers, e.g. by heating or cooling
- B29C48/80—Thermal treatment of the extrusion moulding material or of preformed parts or layers, e.g. by heating or cooling at the plasticising zone, e.g. by heating cylinders
- B29C48/82—Cooling
-
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- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/92—Measuring, controlling or regulating
-
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- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
- B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
- B29C2948/92504—Controlled parameter
- B29C2948/92704—Temperature
-
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
- B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
- B29C2948/92819—Location or phase of control
- B29C2948/92857—Extrusion unit
- B29C2948/92876—Feeding, melting, plasticising or pumping zones, e.g. the melt itself
- B29C2948/92895—Barrel or housing
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は温調装置に関し、特
にゴム押出機のように運転時に発熱する被温調負荷の温
調に用いられる装置である。
にゴム押出機のように運転時に発熱する被温調負荷の温
調に用いられる装置である。
【０００２】
【従来の技術】従来のこの種の温調装置の一例を図２に
示す。この図２に於て、被温調負荷31として、ゴム押出
機の場合を示し、比較的大容量のタンク32と、このタン
ク32から貯蔵した水を吸出して負荷31へ送る吸込管33と
ポンプ34と吐出管35と、負荷31とタンク32を連結する還
流配管36とを備え、さらに、この還流配管36の途中に
は、ヒーター37が介装されており、このヒーター37は点
線矢印Ａのように蒸気を供給し、コイル状熱交換部を流
れて矢印Ｂのように排出させていた。
示す。この図２に於て、被温調負荷31として、ゴム押出
機の場合を示し、比較的大容量のタンク32と、このタン
ク32から貯蔵した水を吸出して負荷31へ送る吸込管33と
ポンプ34と吐出管35と、負荷31とタンク32を連結する還
流配管36とを備え、さらに、この還流配管36の途中に
は、ヒーター37が介装されており、このヒーター37は点
線矢印Ａのように蒸気を供給し、コイル状熱交換部を流
れて矢印Ｂのように排出させていた。
【０００３】また、矢印Ｃのように冷却水をタンク32に
流入する前に混入可能なように、冷却水配管38が付設さ
れていた。タンク32の頂部には、タンク32中のエアーを
抜くためにエアーベント39が付設され、かつ、余分の水
を排出するためにリリーフ弁40が付設されていた。温度
検出器41はタンク32に設けられていた。
流入する前に混入可能なように、冷却水配管38が付設さ
れていた。タンク32の頂部には、タンク32中のエアーを
抜くためにエアーベント39が付設され、かつ、余分の水
を排出するためにリリーフ弁40が付設されていた。温度
検出器41はタンク32に設けられていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】従来の上述の（図２の
ような）温調装置では次のような問題がある。即ち、
空気を抜くためのエアーベント39と余分な水を排出する
ためのリリーフ弁40の両方が必要であった。 タンク
32を使用するため、ヒーター37は間接的となり、熱効率
があまり良いとは言えなかった。即ち、（図２のよう
に）矢印Ａ方向に入った蒸気は循環水を混合せず、矢印
Ｂのように捨てられていた。 温度検出器41を（水量
が多い）タンク32に設けていたため、検出される温度の
変化が緩やかとなり、感度が鈍くなり、負荷31に最適温
度の水を供給するうえで、温度の精度が良くなかった。
タンク32の容積が大（例えば、1000リットル以上を
要する）で、温調装置としての設置スペースが増加す
る。
ような）温調装置では次のような問題がある。即ち、
空気を抜くためのエアーベント39と余分な水を排出する
ためのリリーフ弁40の両方が必要であった。 タンク
32を使用するため、ヒーター37は間接的となり、熱効率
があまり良いとは言えなかった。即ち、（図２のよう
に）矢印Ａ方向に入った蒸気は循環水を混合せず、矢印
Ｂのように捨てられていた。 温度検出器41を（水量
が多い）タンク32に設けていたため、検出される温度の
変化が緩やかとなり、感度が鈍くなり、負荷31に最適温
度の水を供給するうえで、温度の精度が良くなかった。
タンク32の容積が大（例えば、1000リットル以上を
要する）で、温調装置としての設置スペースが増加す
る。
【０００５】本発明はこのような従来の問題点
を解決して、簡易かつ安価で省スペースの温調装置を提
供することにある。
を解決して、簡易かつ安価で省スペースの温調装置を提
供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、被温調負荷部
が発熱すると共に該負荷部に水を循環させる配管系及び
ポンプを備えた温調装置に於て、上方頂部にリリーフ弁
を付設した長尺の鉛直水管を上記配管系の途中に介装
し、該鉛直水管の下部に水が流入する流入口を設けると
共に該流入口よりもさらに下方に流出口を設け、かつ、
上記配管系の途中には、蒸気を直接に混入して加熱する
インラインヒーター、及び、上記負荷部の発熱時に冷却
するための冷却水の注入部を、設けたものである。
が発熱すると共に該負荷部に水を循環させる配管系及び
ポンプを備えた温調装置に於て、上方頂部にリリーフ弁
を付設した長尺の鉛直水管を上記配管系の途中に介装
し、該鉛直水管の下部に水が流入する流入口を設けると
共に該流入口よりもさらに下方に流出口を設け、かつ、
上記配管系の途中には、蒸気を直接に混入して加熱する
インラインヒーター、及び、上記負荷部の発熱時に冷却
するための冷却水の注入部を、設けたものである。
【０００７】また、温度検出器を、配管系に於いて負荷
部の上流側の近傍に設け、該温度検出器の検出信号によ
って、インラインヒーターの蒸気及び注入部からの注入
冷却水の各流量を制御するように構成した。
部の上流側の近傍に設け、該温度検出器の検出信号によ
って、インラインヒーターの蒸気及び注入部からの注入
冷却水の各流量を制御するように構成した。
【０００８】また、負荷部がゴム押出機であって、運転
前予熱時にはインラインヒーターのＯＮ・ＯＦＦ制御に
て温めた水をゴム押出機へ供給し、運転時には注入冷却
水の流量制御にて、ゴム押出機から還流する水を冷却し
て適温にしてゴム押出機へ循環させる切替手段を備えて
いる。
前予熱時にはインラインヒーターのＯＮ・ＯＦＦ制御に
て温めた水をゴム押出機へ供給し、運転時には注入冷却
水の流量制御にて、ゴム押出機から還流する水を冷却し
て適温にしてゴム押出機へ循環させる切替手段を備えて
いる。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、図面に基づき発明の実施の
形態を説明する。
形態を説明する。
【００１０】図１は、本発明に係る温調装置の配管系統
図であって、被温調負荷部Ｆとしては例えばゴム押出機
１やプラスチック射出成型機等の運転時に発熱を行うも
のに、この温調装置が使用される。
図であって、被温調負荷部Ｆとしては例えばゴム押出機
１やプラスチック射出成型機等の運転時に発熱を行うも
のに、この温調装置が使用される。
【００１１】２は、この負荷部Ｆに水を循環させる配管
系であり、３は水用のポンプである。水は矢印Ｇ，Ｊ，
Ｋ，Ｌ，Ｍのように上記配管系を循環する。４は鉛直水
管で、負荷部Ｆからの還流部（矢印Ｋ，Ｌ参照）の途中
に介装され、この鉛直水管４の下部に流入口５を設けて
この流入口５から還流水が流入し、この流入口５よりも
さらに下方に流出口６を設ける。流入口５と流出口６の
配管口径を例えば25Ａとする。
系であり、３は水用のポンプである。水は矢印Ｇ，Ｊ，
Ｋ，Ｌ，Ｍのように上記配管系を循環する。４は鉛直水
管で、負荷部Ｆからの還流部（矢印Ｋ，Ｌ参照）の途中
に介装され、この鉛直水管４の下部に流入口５を設けて
この流入口５から還流水が流入し、この流入口５よりも
さらに下方に流出口６を設ける。流入口５と流出口６の
配管口径を例えば25Ａとする。
【００１２】この流入口５と流出口６の高低差をΔＨと
すると、50mm≦ΔＨ≦100mm が望ましい。そして、負荷
部Ｆが一般のゴム押出機１の場合には、水管４は径が40
Ａで、長さが 500mm〜800mm の長尺とするのが望まし
い。
すると、50mm≦ΔＨ≦100mm が望ましい。そして、負荷
部Ｆが一般のゴム押出機１の場合には、水管４は径が40
Ａで、長さが 500mm〜800mm の長尺とするのが望まし
い。
【００１３】そして、この鉛直水管４の上方頂部７に
（従来のエアーベントを省略して）リリーフ弁８のみを
付設する。つまり、本発明では、このリリーフ弁８によ
って、エアーと水の両方を逃がす役目をなし、圧力設定
は、約0.7kg/cm2 が良い。
（従来のエアーベントを省略して）リリーフ弁８のみを
付設する。つまり、本発明では、このリリーフ弁８によ
って、エアーと水の両方を逃がす役目をなし、圧力設定
は、約0.7kg/cm2 が良い。
【００１４】上記高低差（ΔＨ）が50mm未満であると、
流入口５から鉛直水管４へ流入した水の中のエアーが十
分分離できないからであり、逆に、100mm を越えると不
必要に水管４の長さが大きくなるからである。また、こ
の水管４の高さ（長さ）が500mm 未満であると十分に水
中のエアーの分離が行なわれないからであり、800mmを
越えるとスペース的と材料が余分であるためである。
流入口５から鉛直水管４へ流入した水の中のエアーが十
分分離できないからであり、逆に、100mm を越えると不
必要に水管４の長さが大きくなるからである。また、こ
の水管４の高さ（長さ）が500mm 未満であると十分に水
中のエアーの分離が行なわれないからであり、800mmを
越えるとスペース的と材料が余分であるためである。
【００１５】この鉛直水管４から矢印Ｌのように流出し
た水は、インラインヒーター９にて加熱可能である。こ
のインラインヒーター９は、蒸気用配管10によって、矢
印Ｎ方向に（図外の蒸気発生設備から）送られてくる蒸
気を直接に（配管系２内の）循環水に混入して加熱する
ヒーターであり、そのため、熱の無駄がなく、有効に循
環水を加熱する。（つまり省エネルギーの効果があ
る。）このインラインヒーター９へ矢印Ｎのように送ら
れる蒸気の圧力（蒸気圧）は、1.5kg/cm2 〜2.2kg/cm2
が使用される。また、この蒸気用配管10の途中には、開
閉弁11が付設され、蒸気の供給の開閉が行われるが、例
えば（図１では）空気作動弁を用いる。
た水は、インラインヒーター９にて加熱可能である。こ
のインラインヒーター９は、蒸気用配管10によって、矢
印Ｎ方向に（図外の蒸気発生設備から）送られてくる蒸
気を直接に（配管系２内の）循環水に混入して加熱する
ヒーターであり、そのため、熱の無駄がなく、有効に循
環水を加熱する。（つまり省エネルギーの効果があ
る。）このインラインヒーター９へ矢印Ｎのように送ら
れる蒸気の圧力（蒸気圧）は、1.5kg/cm2 〜2.2kg/cm2
が使用される。また、この蒸気用配管10の途中には、開
閉弁11が付設され、蒸気の供給の開閉が行われるが、例
えば（図１では）空気作動弁を用いる。
【００１６】次に、インラインヒーター９とポンプ３の
間に於て、負荷部Ｆの運転状態での発熱時に、循環水の
温度が上昇するので、これを冷却するために、冷却水の
注入部12を、設ける。つまり、矢印Ｐのように配管13に
て送られてくる冷却水は、注入部12にて配管系２に合流
する。この冷却水配管13の途中には、開閉弁14が付設さ
れ、冷却水の供給の開閉が行われるが、例えば（図１で
は）空気作動弁を用いる。
間に於て、負荷部Ｆの運転状態での発熱時に、循環水の
温度が上昇するので、これを冷却するために、冷却水の
注入部12を、設ける。つまり、矢印Ｐのように配管13に
て送られてくる冷却水は、注入部12にて配管系２に合流
する。この冷却水配管13の途中には、開閉弁14が付設さ
れ、冷却水の供給の開閉が行われるが、例えば（図１で
は）空気作動弁を用いる。
【００１７】ポンプ３から吐出した水は矢印Ｇ，Ｊのよ
うに送られるが、その途中に、プレッシャスイッチ16及
び温度検出器15が付設されている。特に、温度検出器15
は配管系２に於て負荷部Ｆの上流側近傍に設けるのが好
ましい。この温度検出器15の検出信号Ｉによって、イン
ラインヒーター９の蒸気（矢印Ｎ参照）及び注入部12か
らの注入冷却水（矢印Ｐ参照）の各流量を制御するよう
に構成する。
うに送られるが、その途中に、プレッシャスイッチ16及
び温度検出器15が付設されている。特に、温度検出器15
は配管系２に於て負荷部Ｆの上流側近傍に設けるのが好
ましい。この温度検出器15の検出信号Ｉによって、イン
ラインヒーター９の蒸気（矢印Ｎ参照）及び注入部12か
らの注入冷却水（矢印Ｐ参照）の各流量を制御するよう
に構成する。
【００１８】具体的には、この「流量を制御」とは、Ｏ
Ｎ・ＯＦＦ（開・閉）の制御の場合を包含すると定義す
る。図１では、ＯＮ・ＯＦＦ（開・閉）の制御の場合を
示し、まず、制御手段17としてマイコン等が用いられ、
これに温度検出器15からの検出信号Ｉを送信して、制御
手段17にて、予め操作部（入力部）18にて入力された設
定値と比較・演算等して、２個のソレノイド式空気弁1
9，20のソレノイドに制御電気信号を送る。一方の空気
弁19は、（図外の空気源から送られてくる）圧縮空気を
切換えて、冷却水用の開閉弁14を開閉作動させる。他方
の空気弁20は、同様にして、蒸気用の開閉弁11を開閉作
動させる。
Ｎ・ＯＦＦ（開・閉）の制御の場合を包含すると定義す
る。図１では、ＯＮ・ＯＦＦ（開・閉）の制御の場合を
示し、まず、制御手段17としてマイコン等が用いられ、
これに温度検出器15からの検出信号Ｉを送信して、制御
手段17にて、予め操作部（入力部）18にて入力された設
定値と比較・演算等して、２個のソレノイド式空気弁1
9，20のソレノイドに制御電気信号を送る。一方の空気
弁19は、（図外の空気源から送られてくる）圧縮空気を
切換えて、冷却水用の開閉弁14を開閉作動させる。他方
の空気弁20は、同様にして、蒸気用の開閉弁11を開閉作
動させる。
【００１９】例えば、負荷部Ｆがゴム押出機１であれ
ば、運転前予熱時（昇温時）には、一方の空気弁19は常
に「閉」として、他方の空気弁20を温度検出器15と制御
手段17にてＯＮ・ＯＦＦ制御すれば、蒸気用開閉弁11が
開閉して、必要な量（必要な時間）だけ、インラインヒ
ーター９へ蒸気を送り込み、循環水を直接混合し（調合
され）、昇温ができる。
ば、運転前予熱時（昇温時）には、一方の空気弁19は常
に「閉」として、他方の空気弁20を温度検出器15と制御
手段17にてＯＮ・ＯＦＦ制御すれば、蒸気用開閉弁11が
開閉して、必要な量（必要な時間）だけ、インラインヒ
ーター９へ蒸気を送り込み、循環水を直接混合し（調合
され）、昇温ができる。
【００２０】ゴム押出機１が所定温度まで上昇すれば、
ゴム押出機１の運転が可能となる。運転が開始される
と、そのスクリュー部にて発熱を生ずるため、循環水は
昇温を始め、このとき、冷却する必要が生ずる。
ゴム押出機１の運転が可能となる。運転が開始される
と、そのスクリュー部にて発熱を生ずるため、循環水は
昇温を始め、このとき、冷却する必要が生ずる。
【００２１】そこで、他方の空気弁20を常に「閉」と
し、一方の空気弁19を温度検出器15と制御手段17にてＯ
Ｎ・ＯＦＦ制御すれば、冷却水用開閉弁14が開閉して、
必要な量（必要な時間）だけ、冷却水を注入部12から送
り込み、高過ぎる温度とならないように循環水を制御す
ることが可能となる。なお、図示省略したが、開閉弁14
を流量調整弁として、これを無段階にて制御して、注入
冷却水の流量を無段階に制御しても良い。
し、一方の空気弁19を温度検出器15と制御手段17にてＯ
Ｎ・ＯＦＦ制御すれば、冷却水用開閉弁14が開閉して、
必要な量（必要な時間）だけ、冷却水を注入部12から送
り込み、高過ぎる温度とならないように循環水を制御す
ることが可能となる。なお、図示省略したが、開閉弁14
を流量調整弁として、これを無段階にて制御して、注入
冷却水の流量を無段階に制御しても良い。
【００２２】上述のように、運転前予熱時には、インラ
インヒーター９を制御して循環水を温め、また、運転時
（稼働時）には注入冷却水の流量を制御して、循環水を
冷却するように、切替える切替手段21を、具備してお
り、図例ではこの切替手段21は、操作部18と制御手段17
等から成っている。
インヒーター９を制御して循環水を温め、また、運転時
（稼働時）には注入冷却水の流量を制御して、循環水を
冷却するように、切替える切替手段21を、具備してお
り、図例ではこの切替手段21は、操作部18と制御手段17
等から成っている。
【００２３】このように、本発明の温調装置は、巧妙に
被温調負荷部Ｆの自己発熱現象を活用している。しか
も、温水タンク（従来の図２の符号32参照）を省略し
て、温度制御される量が少ないので、制御系の応答性は
著しく向上し、かつ、温度制御の精度も高い。また、蒸
気を直接に循環水へ調合（混合）させるため、省エネル
ギーの観点からも望ましいといえる。
被温調負荷部Ｆの自己発熱現象を活用している。しか
も、温水タンク（従来の図２の符号32参照）を省略し
て、温度制御される量が少ないので、制御系の応答性は
著しく向上し、かつ、温度制御の精度も高い。また、蒸
気を直接に循環水へ調合（混合）させるため、省エネル
ギーの観点からも望ましいといえる。
【００２４】なお、プレッシャスイッチ16によって配管
内のキャビテーションを防止している。このプレッシャ
スイッチ16の圧力設定範囲は、 0.5〜1.0kg/cm2 とし、
この圧力未満で直ちに冷却水を注入部12から注入するよ
うに、制御手段17へプレッシャスイッチ16から信号を送
る。（これによりポンプ３の空運転を防止する。）ま
た、上述の温度検出器15による温度コントロール範囲
を、例えば、25℃〜95℃とする。この温度以下の温度は
ゴム押出機１では不要であり、また、95℃を越えると、
蒸気を直接に循環水内へ調合するうえで、不都合（キャ
ビテーションの発生等）である。
内のキャビテーションを防止している。このプレッシャ
スイッチ16の圧力設定範囲は、 0.5〜1.0kg/cm2 とし、
この圧力未満で直ちに冷却水を注入部12から注入するよ
うに、制御手段17へプレッシャスイッチ16から信号を送
る。（これによりポンプ３の空運転を防止する。）ま
た、上述の温度検出器15による温度コントロール範囲
を、例えば、25℃〜95℃とする。この温度以下の温度は
ゴム押出機１では不要であり、また、95℃を越えると、
蒸気を直接に循環水内へ調合するうえで、不都合（キャ
ビテーションの発生等）である。
【００２５】
【発明の効果】本発明は上述の構成により次のような著
大な効果を奏する。
大な効果を奏する。
【００２６】 温水タンクが省略できて、装置全体の
コンパクト化を図り、設置スペースを減少できた。 リリーフ弁８から余分な水と共にエアーをも放出で
きる。そのため、従来のエアーベントを省略できる。 省エネルギーとなる。 温度制御の応答性が良く、簡易な構成で高精度の循
環水の温度コントロールを実現した。 （請求項２によれば、）負荷部Ｆの温度制御が一層
正確となる。 （請求項３によれば、）不必要な蒸気又は冷却水を
用いないで済む。従って、省資源・省エネルギーの観点
からも優れている。
コンパクト化を図り、設置スペースを減少できた。 リリーフ弁８から余分な水と共にエアーをも放出で
きる。そのため、従来のエアーベントを省略できる。 省エネルギーとなる。 温度制御の応答性が良く、簡易な構成で高精度の循
環水の温度コントロールを実現した。 （請求項２によれば、）負荷部Ｆの温度制御が一層
正確となる。 （請求項３によれば、）不必要な蒸気又は冷却水を
用いないで済む。従って、省資源・省エネルギーの観点
からも優れている。
【図１】本発明の実施の形態を示す概略構成図である。
【図２】従来例を示す配管系統図である。
１ ゴム押出機 ２ 配管系 ３ ポンプ ４ 鉛直水管 ５ 流入口 ６ 流出口 ７ 上方頂部 ８ リリーフ弁 ９ インラインヒーター 12 注入部 15 温度検出器 21 切替手段 Ｆ 被温調負荷部 Ｉ 検出信号
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 実開 平６−73614（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭59−61925（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭59−164710（ＪＰ，Ｕ) 実開 平６−24927（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B29C 47/00 - 47/96
Claims (3)
- 【請求項１】 被温調負荷部Ｆが発熱すると共に該負荷
部Ｆに水を循環させる配管系２及びポンプ３を備えた温
調装置に於て、上方頂部７にリリーフ弁８を付設した長
尺の鉛直水管４を上記配管系２の途中に介装し、該鉛直
水管４の下部に水が流入する流入口５を設けると共に該
流入口５よりもさらに下方に流出口６を設け、かつ、上
記配管系２の途中には、蒸気を直接に混入して加熱する
インラインヒーター９、及び、上記負荷部Ｆの発熱時に
冷却するための冷却水の注入部12を、設けたことを特徴
とする温調装置。 - 【請求項２】 温度検出器15を、配管系２に於いて負荷
部Ｆの上流側の近傍に設け、該温度検出器15の検出信号
Ｉによって、インラインヒーター９の蒸気及び注入部12
からの注入冷却水の各流量を制御するように構成した請
求項１記載の温調装置。 - 【請求項３】 負荷部Ｆがゴム押出機１であって、運転
前予熱時にはインラインヒーター９のＯＮ・ＯＦＦ制御
にて温めた水をゴム押出機１へ供給し、運転時には注入
冷却水の流量制御にて、ゴム押出機１から還流する水を
冷却して適温にしてゴム押出機１へ循環させる切替手段
21を備えた請求項１又は２記載の温調装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7344567A JP3056681B2 (ja) | 1995-12-04 | 1995-12-04 | 温調装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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| JP7344567A JP3056681B2 (ja) | 1995-12-04 | 1995-12-04 | 温調装置 |
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| Publication Number | Publication Date |
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| JPH09155954A JPH09155954A (ja) | 1997-06-17 |
| JP3056681B2 true JP3056681B2 (ja) | 2000-06-26 |
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| JP7344567A Expired - Fee Related JP3056681B2 (ja) | 1995-12-04 | 1995-12-04 | 温調装置 |
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| JP (1) | JP3056681B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1052445C (zh) * | 1993-11-30 | 2000-05-17 | 百龙企业有限公司 | 涂抹器 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4886648B2 (ja) * | 2007-09-28 | 2012-02-29 | 富士フイルム株式会社 | 溶融押出装置及び熱可塑性樹脂フィルムの製造方法 |
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1995
- 1995-12-04 JP JP7344567A patent/JP3056681B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1052445C (zh) * | 1993-11-30 | 2000-05-17 | 百龙企业有限公司 | 涂抹器 |
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|---|---|
| JPH09155954A (ja) | 1997-06-17 |
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