CN108944168A - 书写工具及其输墨单元 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种书写工具及其输墨单元，该书写工具包括有一书写单元、一毛细材、一输墨单元及一可替换式墨水匣，该毛细材、该输墨单元及该可替换式墨水匣依序设置于该书写单元内，该输墨单元以一端抵靠于该毛细材，并于另一端形成一切割部，该可替换式墨水匣于内部装有墨水，并于一端具有一封膜，该可替换式墨水匣可安装于该输墨单元并以该切割部切割该封膜，使墨水能由该封膜流出并经过该输墨单元与该毛细材而传输至该书写单元进行书写，具有输液顺畅且也不易残留墨水的功效。

Description

书写工具及其输墨单元
技术领域
本发明涉及一种书写用文具，尤其是一种书写工具及其输墨单元。
背景技术
EPO公开号第0570866号发明专利申请案亦披露了一种可更换墨水式的书写工具，该书写工具的墨水匣是以吸水棉储存墨水，并非以液态直接储存于墨水匣内，并且于输墨件的一端形成刺针用于穿刺墨水匣上的薄膜，因此，当墨水匣上的薄膜被刺针所刺穿后会形成小型的开口，使输墨件连接到吸水棉来传输墨水匣内的墨水，由于开口很小，且墨水匣中的墨水是以吸水棉储存，因此输液的效率不佳且容易有残液问题。
中国台湾公开号第201511981号发明专利申请案披露了一种现有的可更换墨水式的书写工具，其是通过推压栓体使交换式墨水匣开放并输出墨水的写字具，于该申请案图4～图6中披露了一种实施例，其于写字具本体形成一突起部，用于推抵交换式墨水匣上的栓体，使栓体位移而造成交换式墨水匣的底部形成开放状，进而使墨水能够由交换式墨水匣输入至写字具本体。
于该申请案图11中披露了另一种实施例，其于写字具本体形成一突起部，用于推抵交换式墨水匣上的栓体，而交换式墨水匣上的栓体是硬质且不能被破坏，因此，被该突起部推压时会相对墨水匣翻转形成开放状，使墨水能由墨水匣输入至写字具本体。
因此，在前述的组装交换式墨水匣的过程中可能造成栓体的位移或翻动，反而可能因栓体作动而不慎封闭交换式墨水匣，使其无法顺利出墨，此外，该申请案图11所披露的实施例中的突起部的部位太过靠近交换式墨水匣的边缘，也容易在组装的时候使交换式墨水匣与突起部形成干涉，使安装时较不顺畅。
现有的可更换墨水式的书写工具在使用上，是通过输墨件或写字具本体以刺穿或推抵的方式使可替换式墨水匣的墨水流出，以刺穿方式为例，只能够在薄膜上造成极小开口不利于输液，而以推抵的方式则有可能使栓体因位移或翻转而造成阻塞，均会产生输液效果不佳的问题，有鉴于此，发明人认为实有改善的必要。
发明内容
为了解决现有的可替换式墨水匣的书写工具有输液效果不佳的问题，本发明的主要目的在于提供一种书写工具及其输墨单元，其于输墨单元具有切割部，能够用于切割可替换式墨水匣的软质封膜并造成大面积的出墨口，进而方便导引可替换式墨水匣内的墨水完全地流出，输液效果极佳且不易有残墨。
本发明所运用的技术手段在于提供一种书写工具，包括：
一书写单元，包括有一笔管及一设置于该笔管一端的笔头，该笔管内形成一组装空间；
一毛细材，其设置于该笔管的组装空间内，并以一端抵靠于该笔头；
一输墨单元，其设置于该笔管的组装空间内，并以一端抵靠于该毛细材，该输墨单元包括有一输墨端、一进墨端及连通该输墨端及该进墨端的一输墨通道，该进墨端包括有至少一个切割部、一环绕于至少一该切割部外围的组装部以及一界定于该至少一个切割部及该组装部之间的外通道，该外通道与该输墨通道形成连通，该至少一个切割部分别于顶部具有至少一尖锐且长度连续的切割缘；以及，
一可替换式墨水匣，其对应装设于该笔管的组装空间内，并以一端与该输墨单元相连通，该可替换式墨水匣具有一对应套合于该输墨单元的组装部的套合部、一容纳于该可替换式墨水匣内部的墨水，以及可被该至少一个切割缘切割来输出该墨水的一封膜。
本发明所运用的技术手段在于提供一种书写工具的输墨单元，该书写工具还具有一毛细材、一笔管及一可替换式墨水匣，该输墨单元设置于该笔管内部，并包括：
一输墨端，其一端抵靠于该毛细材；
一进墨端，包括有至少一个切割部、一环绕于该至少一个切割部外围的组装部以及一界定于该至少一个切割部及该组装部之间的外通道，该至少一个切割部于顶部具有至少一个尖锐且长度连续的切割缘；以及，
一输墨通道，连通该输墨端、该进墨端及该外通道。
本发明利用所提供的书写工具及其输墨单元，可以获得的功效增进包括：
1、本发明于输墨单元具有切割部，而于可替换式墨水匣的一端以软质的封膜密封，使可替换式墨水匣在安装于输墨单元时，封膜能够被输墨单元的切割部所切割，使可替换式墨水匣的墨水能够流畅地输出到毛细材及笔头，并且可替换式墨水匣内也不容易残留墨水，在下次进行替换时不会污染到使用者的手。
2、本发明于输墨单元的切割部与组装部间形成外通道，可用于引导不慎流入外通道的墨水流至输墨通道内，进而使残墨减少，当可替换式墨水匣在拆装时也不易污染使用者的双手，且输墨单元的切割部与组装部的内壁间存在有外通道，代表切割部的位置远离位在边缘的组装部，能够在可替换式墨水匣组装的时候避免切割部与可替换式墨水匣的管壁干涉，而保护切割部不受到折损。
3、本发明的可替换式墨水匣能够以套合部紧密地包覆在输墨单元的外侧，并且于输墨单元的组装部上形成水密线，水密线可以避免墨水在可替换式墨水匣的组装过程中及完成组装后由输墨单元内溢出。
4、本发明的可替换式墨水匣可以采旋动式或直接压入的方式组装在输墨单元，当可替换式墨水匣的封膜在被切割后，仍能够保留在可替换式墨水匣内壁上，而不会掉落到输墨单元中或可替换式墨水匣较内侧处，可避免在更换可替换式墨水匣时沾有残墨的封膜不慎从输墨单元或可替换式墨水匣掉出而污染到使用者或其他物品，在回收或丢弃时亦可连同可替换式墨水匣一并处理。
附图说明
图1为本发明的第一较佳实施例的外观图。
图2为本发明的第一较佳实施例的分解图。
图3为本发明的第一较佳实施例的输墨单元的前视剖面图。
图4为本发明的第一较佳实施例的输墨单元的侧视剖面图。
图5为本发明的第一较佳实施例以尾盖带动可替换式墨水匣安装的局部剖面动作图。
图6为本发明的第一较佳实施例的可替换式墨水匣的封膜于安装时的剖面图。
图7为本发明的第一较佳实施例的可替换式墨水匣的封膜于安装时的剖面图。
图8为本发明的第一较佳实施例的可替换式墨水匣的封膜于安装时的剖面图。
图9为本发明的第一较佳实施例的可替换式墨水匣的封膜被切割的示意图。
图10为本发明的第一较佳实施例的可替换式墨水匣直接压入安装的局部剖面动作图。
图11为本发明的第二较佳实施例的输墨单元的外观图。
图12为本发明的第三较佳实施例的输墨单元的外观图。
附图标记说明：
10 书写单元 11 笔管
111 尾部 112 组装空间
113 螺旋纹路 114 卡沟
20 毛细材
30 输墨单元 31 输墨端
32 进墨端 33 输墨通道
35 卡块
40 可替换式墨水匣 41 套合部
410 抵肋 411 阶缘
42 封膜
50 尾盖 51 结合部
52 螺纹部 53 卡肋
54 推片。
具体实施方式
为了能够详细了解本发明的技术特征及实用功效，并可依照说明书的内容来实施，更进一步以如附图所示的较佳实施例，详细说明如后：
本发明涉及一种书写工具及其输墨单元，请参阅图1至图2的第一较佳实施例，其包括有一书写单元10、一毛细材20、一输墨单元30、一可替换式墨水匣40及一尾盖50。
如图1及图2所示，该书写单元10包括有一呈圆柱状的笔管11及一笔头12，该笔管11具有一头部110与一尾部111，并于该头部110及该尾部111之间的内部形成一组装空间112，该尾部111于内侧壁面凸起形成多个螺旋状的螺旋纹路113，于各该螺旋纹路113的终止处分别进一步中断形成一道卡沟114，可用于定位该尾盖50，该笔头12设置于该笔管11的头部110，用于输出墨水进行书写。
如图2所示，该毛细材20设置于该笔管11的组装空间112内，并以一端抵靠于该笔头12的末端，该毛细材20为棉料材料，用于提供墨水暂存与出墨封阻的效果。
如图2及图3所示，该输墨单元30设置于该笔管11的组装空间112内，并以一端抵靠于该毛细材20的末端，该输墨单元30包括有一输墨端31、一进墨端32及连通该输墨端31及该进墨端32的一输墨通道33，该输墨端31及该进墨端32以一隔板34分隔为两端，其中，该输墨端31以该隔板34为基底向下延伸有一导墨管311及一外环部312，该导墨管311的长度向下延伸并超过该外环部312，该外环部312环绕于该导墨管311的外侧，于该导墨管311的底部形成多个呈环状排列的导出口313，用于导出该导墨管311内的墨水，该导墨管311与该外环部312之间则等间隔环绕有多个挡片314，该挡片314沿该导墨管311的轴向向下延伸并略超过该外环部312的长度，可用于抵靠该毛细材20。
如图2、图3及图4所示，该进墨端32则以该隔板34为基底向上延伸有至少一个切割部321及环绕于该至少一切割部321外围且呈环壁状的一组装部322，较佳的是，本实施例设有以该隔板34为基底且环绕设置的两切割部321，各切割部321的横剖面可呈对称或不对称的弯弧状且相对设置，于各切割部321分别于顶部形成一尖锐且沿一长度连续延伸的切割缘3210，该切割缘3210具有至少一个尖端及至少一个锐端，该至少一个尖端与该至少一个锐端间形成一高度差H。
于本实施例中，各切割部321的切割缘3210呈弯弧状并沿着顺时针方向由一个尖端向一个锐端倾斜，各切割缘3210亦可为沿逆时针方向倾斜的弯弧状造型，本发明在此不予限制，各切割部321的切割缘3210的弧长可为相同长度或不同长度，于本实施例中，各切割缘3210的弧长为不等长，其中一切割部321的弧长大于另一切割部的弧长，这样的设计能够在回旋切割封膜时，使封膜确实地保留在墨水匣上而不掉落。
如图2及图3所示，该两切割部321于内侧界定出一内通道323，该内通道323与该导墨管311形成连通，于该两切割部321及该组装部322之间界定出一外通道324，并于该两切割部321之间形成两道导墨间隙325，用于连通该内通道323及该外通道324，使墨水能够通过各导墨间隙325引导流通。
如图2及图3所示，该进墨端32的组装部322具有一呈环绕状且与该外环部312相连通的抵靠缘3220，并于该抵靠缘3220的上方环绕有至少一道略为凸出的水密线3221，如图3及图6所示，较佳的是，该水密线3221有两道，呈上、下间隔设置，该组装部322顶端至该抵靠缘3220顶端的长度可界定为一组装行程L，该组装行程L的长度大于该切割缘3210的高低差H，该输墨单元30进一步于该抵靠缘3220及该外环部312之间环绕且间隔凸设有多个呈长条状的卡块35，该输墨单元30以各卡块35卡制于该笔管11的内壁，使该输墨单元30不会从该笔管11内脱离，该输墨通道33被定义为包括有该输墨端31的导墨管311内侧与该进墨端32的内通道323的内部空间，用于输送墨水至该毛细材20。
如图2及图6所示，该可替换式墨水匣40对应装设于该笔管11的组装空间112与该尾盖50之间，并以一端与该输墨单元30相连通，该可替换式墨水匣40呈管状并于内部填装有墨水，该可替换式墨水匣40于一端为一套合部41，该可替换式墨水匣40以该套合部41与该输墨单元30相结合，该套合部41的直径大于该可替换式墨水匣40其他部件的直径，且各该水密线3221的直径大于或等于该套合部41的内径，较佳的是，所述水密线3221的直径略大于该套合部41的内径，并于该套合部41顶部等间隔环绕设有多个抵肋410，该套合部41的内侧形成一内缩阶梯状的阶缘411，由该阶缘411至该套合部41底部所界定的一闭合行程L1的长度略等于该输墨单元30的组装行程L的长度。
如图2及图6所示，于该套合部41于该阶缘411设置有一呈软质的封膜42，该封膜42以热封装的方式结合于该阶缘411，较佳的是，该封膜42为以PE结合铝箔热封装于该阶缘411的软质薄膜，因此，该封膜42与该可替换式墨水匣40的粘着及扩张效果极佳，该可替换式墨水匣40以该封膜42将墨水封装于内侧，当该封膜42被该输墨单元30的任一切割部321所切割后，墨水将经由该套合部41流出并被引导至该输墨单元30，使该可替换式墨水匣40与该输墨通道33相连通。
如图1及图2所示，该尾盖50套设于该可替换式墨水匣40并对应组装于该笔管11的组装空间112内，该尾盖50呈中空管状并具有一向下凸伸的结合部51，该结合部51呈管状并对应该笔管11的组装空间112的形状，于该结合部51的外侧环绕设有对应该螺旋纹路113的螺纹部52，于该螺纹部52的顶部终止处分别对应该笔管11的该等卡沟114环绕设有多个卡肋53，该结合部51的底缘等间隔环绕有多个推片54，各推片54的位置分别对应该可替换式墨水匣40的各抵肋410的位置。
本发明第一较佳实施例的使用方式如图5至图9所示，其以螺旋转动方式安装该可替换式墨水匣40的流程，当一书写工具的可替换式墨水匣用罄时，将其取出并依以下的步骤进行更换，如图5及图6所示，首先将该可替换式墨水匣40置放于该笔管11的组装空间112内，以该尾盖50盖合于该可替换式墨水匣40的外侧，并以该尾盖50的螺纹部52对应螺合于该笔管11的螺旋纹路113开始旋转，使该尾盖50逐渐装入该笔管11内，当该尾盖50靠近该可替换式墨水匣40时，该尾盖50将会以各推片54对应推抵该可替换式墨水匣40的各抵肋410来带动旋转，使该可替换式墨水匣40跟着向下旋动。
此时，该可替换式墨水匣40会以该套合部41对应套合在该输墨单元30的组装部322，该可替换式墨水匣40先以该封膜42抵靠于各切割部321的尖端时，该套合部41将会先对应抵合于上方的水密线3221，使该套合部41与该组装部322之间形成密封而无间隙，可避免该封膜42被切割时墨水由该套合部41与该组装部322之间溢出的情况，当该尾盖50旋转带动该可替换式墨水匣40，该可替换式墨水匣40的套合部41将会因施力而向下越过该两水密线3221，使该可替换式墨水匣40移动直到该阶缘411抵住该组装部322的顶部，参考图5并对应参照图2，此时该尾盖50将会以各卡肋53对应卡制于该笔管11的卡沟114内，使该尾盖50更稳固地与该笔管11接合。
如图6至图8所示，当该可替换式墨水匣40被该尾盖50带动而向下转动的同时，该可替换式墨水匣40的封膜42会逐渐抵靠到该两切割部321的切割缘3210，直到任一切割缘3210的尖端切割该封膜42，如图8及图9所示，由于该尾盖50的行程受该笔管11的螺旋纹路113所限制，因此，该可替换式墨水匣40大略旋转接近180度时，该可替换式墨水匣40的封膜42会沿着该两切割部321的切割缘3210分别划破并形成两道呈弧形状的出墨口420，而该封膜42的部分区域仍然会保持粘合于该阶缘411而不会掉落或封闭该输墨单元30的内通道323或外通道324。
如此一来，墨水将由该可替换式墨水匣40内侧向该输墨单元30的输墨通道33流入，如图1至图3所示，墨水经该输墨端31导引到至该毛细材20及该笔头11，达到顺利出墨，而可进行流畅地书写，部分墨水或许会流向该进墨端32的外通道324，但通过各导墨间隙325能将流到该外通道324的墨水引导回该内通道323，使墨水不易残留在该进墨端32。
本发明第一较佳实施例的使用方式亦可如图10、图2及图5的顺序所示，其以直接压入的方式安装该可替换式墨水匣40的流程，当一书写工具的可替换式墨水匣用罄时，将其取出并依以下的步骤进行更换，如图10所示，首先直接将该可替换式墨水匣40直接用力向下朝该进墨端32的两切割部321压入，使任一切割缘3210的尖端直接切割该封膜42，墨水将会由该可替换式墨水匣40内侧向该输墨单元30的输墨通道33流入，如图2所示，进而经过该输墨端31将墨水导引到至该毛细材20及该笔头11，达到顺利出墨，而可进行流畅地书写，随后再如图5将该尾盖50对应旋转盖合于该笔管11，即可完成组装。
本发明的第二较佳实施例如图11所示，其与第一较佳实施例大致雷同，差异在于该输墨单元30A的切割部321型态，该输墨单元30A仅具有一个切割部321，其外型与第一实施例大致相同，该切割部321于内侧界定出该内通道323，于该切割部321的外侧界定为外通道324，且该内通道323与该外通道324相连通，即该外通道324与该输墨通道33相连通，其他结构均与第一较佳实施例大致相同，在此不加以赘述。
本发明的第三较佳实施例如图12所示，其与第一较佳实施例大致雷同，差异在于该输墨单元30B的切割部321型态，该输墨单元30B具有三个切割部321，各切割部321呈环绕设置，且各切割部321的外型与第一实施例大致相同，该三个切割部321于内侧界定出该内通道323，亦即该内通道323位于所述切割部321之间，于该三切割部321的外侧与该组装部322之间界定为外通道324，并形成有三道连通该内通道323及该外通道324的导墨间隙325，其他均与第一实施例相似，在此不加以赘述。
本发明于输墨单元30形成切割部321，且切割部321具有可用于切割的尖锐切割缘3210，该可替换式墨水匣40以软质的封膜42密封墨水，使该可替换式墨水匣40在安装于该输墨单元30时，该封膜42能够被该输墨单元30的切割部321所切割，使该可替换式墨水匣40的墨水能够流畅地输出到该毛细材20及该书写单元10，并且该可替换式墨水匣40内也不容易残留墨水，在下次进行替换时不会污染到使用者的手，其中，本发明的切割部321的数量、形状及分布状况均可依需求进行调整，在此不加以限制。
该可替换式墨水匣40能够完整地包覆在该输墨单元30的外侧，并且于该组装部322上形成两道水密线3221，由于各该水密线3221的直径略大于该套合部41的内径，使该套合部41安装时需略为施力才能够越过各水密线3221，因此各水密线3221具有阻绝墨水外渗的效果，可以避免在该可替换式墨水匣40在组装过程中及组装完成后，墨水由该输墨单元30溢出。
该可替换式墨水匣40可以采旋动式或直接压入的方式组装在该输墨单元30，该可替换式墨水匣40的封膜42在被切割后，仍能够保留在该可替换式墨水匣40的该阶缘411上，可避免在更换该可替换式墨水匣40时，沾有残墨的该封膜42不慎从该输墨单元30或该可替换式墨水匣40掉出，而污染到使用者或其他物品，并在回收或丢弃时亦可连同该可替换式墨水匣40一并处理。
此外，本发明的该可替换式墨水匣40安装在该输墨单元30时，因该输墨单元30的切割部321与该组装部322的内侧间存在有用于引导墨水的该外通道324，并且该切割部321远离边缘的位置，能够在组装的时候避免该切割部322与该可替换式墨水匣40的阶缘411干涉，而保护该切割部322不受到折损。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何形式上的限制，任何所属技术领域中的普通技术人员，若在不脱离本发明所提技术特征的范围内，利用本发明所揭示技术内容所作出局部更动或修饰的等效实施例，均仍属于本发明技术特征的范围内。

Claims (16)

1.一种书写工具，其特征在于，包括：
一书写单元，包括有一笔管及一设置于该笔管一端的笔头，该笔管内形成一组装空间；
一毛细材，其设置于该笔管的组装空间内，并以一端抵靠于该笔头；
一输墨单元，其设置于该笔管的组装空间内，并以一端抵靠于该毛细材，该输墨单元包括有一输墨端、一进墨端及连通该输墨端及该进墨端的一输墨通道，该进墨端包括有至少一个切割部、一环绕于该至少一个切割部外围的组装部以及一界定于该至少一个切割部及该组装部之间的外通道，该外通道与该输墨通道形成连通，该至少一个切割部分别于顶部具有至少一个尖锐且长度连续的切割缘；以及，
一可替换式墨水匣，其对应装设于该笔管的组装空间内，并以一端与该输墨单元相连通，该可替换式墨水匣具有一对应套合于该输墨单元的组装部的套合部、一容纳于该可替换式墨水匣内部的墨水，以及可被该至少一个切割缘切割来输出该墨水的一封膜。
2.如权利要求1所述的书写工具，其特征在于，其中该至少一切割部的该切割缘具有至少一个尖端及至少一个锐端，该至少一个尖端与该至少一个锐端之间形成一高度差。
3.如权利要求2所述的书写工具，其特征在于，其中该组装部的一组装行程大于该至少一个切割部的高度差。
4.如权利要求2所述的书写工具，其特征在于，其中该输墨单元具有两个或三个呈环绕设置的切割部。
5.如权利要求4所述的书写工具，其特征在于，其中该输墨单元中各切割部的切割缘呈弯弧状并沿一方向由该至少一个尖端向该至少一个锐端倾斜。
6.如权利要求4所述的书写工具，其特征在于，其中该输墨通道包括有一内通道，该内通道界定于各切割部内侧，该内通道以至少一道导墨间隙与该外通道连通。
7.如权利要求1至6中任一项所述的书写工具，其特征在于，其中该进墨端的组装部具有至少一道略为凸出的水密线，该水密线的直径不小于该套合部的内径。
8.如权利要求1至6中任一项所述的书写工具，其特征在于，其中进一步包括有一尾盖，该尾盖套设于该可替换式墨水匣外周并可带动该可替换式墨水匣转动，并对应组装于该笔管的组装空间内。
9.如权利要求8所述的书写工具，其特征在于，其中该尾盖于底缘间隔环绕有多个推片，该可替换式墨水匣于该套合部的顶部间隔环绕设有多个抵肋，该尾盖以各推片对应推抵各抵肋来带动该可替换式墨水匣旋动。
10.一种书写工具的输墨单元，该书写工具还具有一毛细材、一笔管及一可替换式墨水匣，该输墨单元设置于该笔管内部，其特征在于，包括：
一输墨端，其一端抵靠于该毛细材；
一进墨端，包括有至少一个切割部、一环绕于该至少一个切割部外围的组装部以及一界定于该至少一个切割部及该组装部之间的外通道，该至少一个切割部于顶部具有至少一个尖锐且长度连续的切割缘；以及，
一输墨通道，连通该输墨端、该进墨端及该外通道。
11.如权利要求10所述的书写工具的输墨单元，其特征在于，其中该至少一个切割缘具有至少一个尖端及至少一个锐端，该至少一个尖端与该至少一个锐端之间形成一高度差。
12.如权利要求11所述的书写工具的输墨单元，其特征在于，其中该组装部的一组装行程大于该至少一个切割部的高度差。
13.如权利要求11所述的书写工具的输墨单元，其特征在于，其中该输墨单元具有两个或三个呈环绕设置的切割部。
14.如权利要求13所述的书写工具的输墨单元，其特征在于，其中该输墨通道包括有一内通道，该内通道界定于各切割部内侧，该内通道以至少一道导墨间隙与该外通道连通。
15.如权利要求13所述的书写工具的输墨单元，其特征在于，其中该输墨单元中该至少一切割缘呈弯弧状并沿一方向由该至少一个尖端向该至少一个锐端倾斜。
16.如权利要求10至15中任一项所述的书写工具的输墨单元，其特征在于，其中该进墨端的组装部对应套合于该可替换式墨水匣的一套合部，该组装部具有至少一道略为凸出的水密线，该至少一道水密线的直径不小于该套合部的内径。
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