WO1994029027A1 - Prallbrecher - Google Patents

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WO1994029027A1
WO1994029027A1 PCT/EP1994/001867 EP9401867W WO9429027A1 WO 1994029027 A1 WO1994029027 A1 WO 1994029027A1 EP 9401867 W EP9401867 W EP 9401867W WO 9429027 A1 WO9429027 A1 WO 9429027A1
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impact crusher
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wall
insert
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PCT/EP1994/001867
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Hans Van Der Zanden
Hans-Joachim Dichter
Original Assignee
Zanden Hans V D
Dichter Hans Joachim
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C13/00—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills
    • B02C13/14—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills with vertical rotor shaft, e.g. combined with sifting devices
    • B02C13/18—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills with vertical rotor shaft, e.g. combined with sifting devices with beaters rigidly connected to the rotor
    • B02C13/1807—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills with vertical rotor shaft, e.g. combined with sifting devices with beaters rigidly connected to the rotor the material to be crushed being thrown against an anvil or impact plate
    • B02C13/1814—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills with vertical rotor shaft, e.g. combined with sifting devices with beaters rigidly connected to the rotor the material to be crushed being thrown against an anvil or impact plate by means of beater or impeller elements fixed on top of a disc type rotor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
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    • B02C13/14—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills with vertical rotor shaft, e.g. combined with sifting devices
    • B02C13/18—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills with vertical rotor shaft, e.g. combined with sifting devices with beaters rigidly connected to the rotor
    • B02C13/1807—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills with vertical rotor shaft, e.g. combined with sifting devices with beaters rigidly connected to the rotor the material to be crushed being thrown against an anvil or impact plate
    • B02C2013/1857—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills with vertical rotor shaft, e.g. combined with sifting devices with beaters rigidly connected to the rotor the material to be crushed being thrown against an anvil or impact plate rotating coaxially around the rotor shaft
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C13/00—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills
    • B02C13/14—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills with vertical rotor shaft, e.g. combined with sifting devices
    • B02C13/18—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills with vertical rotor shaft, e.g. combined with sifting devices with beaters rigidly connected to the rotor
    • B02C13/1807—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills with vertical rotor shaft, e.g. combined with sifting devices with beaters rigidly connected to the rotor the material to be crushed being thrown against an anvil or impact plate
    • B02C2013/1871—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills with vertical rotor shaft, e.g. combined with sifting devices with beaters rigidly connected to the rotor the material to be crushed being thrown against an anvil or impact plate vertically adjustable

Definitions

  • the invention relates to an impact crusher with a plate-shaped rotor rotatably mounted about a vertical axis and a housing surrounding the latter with a wall forming an impact surface, against the inside of which, with the rotor rotating, heaped material is thrown for the purpose of comminution.
  • a baffle crusher of the above type is known from the journal AUFBEREITUNGSTECHNIK 1993, p. 274, in which the wall of the housing forming the baffle surface and lined with baffle plates is oriented parallel to the axis of rotation of the rotor.
  • the material that reaches the rotor in this impact crusher via a filling funnel is thrown against the impact surface with great force under centrifugal force and, upon impact, is broken along internal microcracks or other irregularities in the structure, in order to subsequently fall freely, where it or the like from a conveyor belt. is recorded.
  • an impact crusher with a frustoconical rotor is finally known, the upper end of which is covered by a stationary frustoconical hood, through which the material is transferred into an annular gap, which is also ke from the outer wall of the rotor and one surrounding it ⁇ truncated but stationary housing wall is formed.
  • blow bars are arranged both on the stationary outer wall formed by the housing and on the circumferential inner wall of the annular gap formed by the rotor.
  • This known crusher is also not fully satisfactory insofar as the particles of the broken or ground material have extremely uneven movement paths and there are undesirably high levels of collision between good parts.
  • the invention has for its object to provide an impact crusher of the type mentioned first, in which a largely and also uniform comminution of the material to be crushed is achieved with a comparatively low power required to drive the rotor.
  • This object is achieved according to the invention in that the inner side of the wall of the housing forming the baffle surface is designed essentially in the manner of the shell of at least one truncated cone which widens downward, that at least one insert is arranged below the rotor, the insert
  • the outside is also essentially designed in the manner of a truncated cone that widens downward and that the inside of the wall of the housing and the outside of the insert, which does not perform any relative movement with respect to it, form two baffles between them that delimit an annular gap for multiple comminution of the material.
  • the impact crusher according to the invention has the advantage that it is very powerful with a simple structure and that the energy still present in the material to be crushed after the impact on the first impact surface is used for further comminution processes and a very favorable comminution result is achieved in this way, whereby there are practically none increasing the energy requirement due to internal friction and the dust development-promoting collisions between crushed material particles with intersecting trajectories, the crushed material passes through largely determined paths from the task to the crop receiving surface of the rotor until it leaves the crusher.
  • FIG. 3 shows a highly schematic view of the essential parts of the impact crusher according to FIG. 1 with a concave good receiving surface of the rotor in a first operating position
  • FIG. 4 is a highly schematic view of the essential parts of an impact crusher according to FIG. 1 with a flat receiving surface of the rotor in a second operating position
  • FIG. 5 highly schematized the essential parts of an impact crusher according to FIG. 1 with a convex receiving surface of the rotor in a third operating position
  • 6 shows a highly schematic view of the essential parts of an impact crusher according to FIG. 1 with a tapering annular space between the impact surfaces in an operating position corresponding to FIG. 4,
  • FIG. 7 shows a plan view corresponding to the plan view according to FIG. 2 of an impact crusher with a modified housing and a modified insert
  • FIG. 8 shows a top view corresponding to the top view according to FIG. 2 of an impact crusher equipped with baffle plates according to FIGS. 1 and 2 and
  • FIG 9 shows a section through a further impact crusher, in which the impact material is comminuted into an annular space with a stationary and a rotating insert.
  • FIG. 1 is a frame for a housing of an impact crusher consisting of a wall 2 and a cover 3.
  • a plate-shaped rotor 7 is fastened on a shaft 6, which can be driven by a motor 5 via a V-belt 4, on the receiving surface 8 of which guide elements 9, often referred to as prallei, are guided for the guide elements 9 by a funnel 10 in the cover 3 pourable goods are arranged.
  • a fixed insert 11 which is designed in the manner of a stationary apron which extends downward from the edge of the rotor 7.
  • the outside 12 of the insert, together with the inside 13 of the wall, defines an annular gap 14, the the good to be crushed happens.
  • Both the wall 2 and the insert 11 essentially have the shape of truncated cones, the generatrix of which forms an angle cc of 60 'to 85' with respect to the longitudinal axis 15 of the shaft 6 (cf. FIG. 3).
  • FIGS. 3 to 5 show three different positions of the wall 2 in relation to the cover 3, the annular gap 14 being the smallest in FIG. 3 and the largest in FIG. 5. It is also indicated in FIGS. 3 to 5 that the crop receiving surfaces 8 of the rotor 7 can have different shapes. While in FIG. 4, as in FIG. 1, a flat crop receiving surface 8 is shown, FIG. 3 shows a rotor 7 with a concave crop receiving surface 19 and FIG. 5 shows a rotor 7 with a convex crop receiving surface 20.
  • annular gap 21 with a decreasing cross section can also be used, as is shown in FIG. 6.
  • FIGS. 2 to 6 show that the material 22 to be broken, after hitting the rotor 7, is first thrown radially outwards against the sloping inside 13 of the wall 2 at high speed which it encounters at an angle of about 90 'when viewed in the spin plane. Due to the inclination of the wall 2 to the longitudinal axis 15 of the shaft 6, the material 22 rebounds obliquely downward in order to then close the respective annular gap 14 on an essentially zigzag-shaped path 23 indicated in FIGS. 3 to 5 or 21 to pass.
  • the design of the wall 2 and the insert 11 and the resulting shape of the annular gap 14 or 21 reduce energy-consuming collisions between crushed material which is thrown outwards by the rotor 7 and bounces back from the inside 13 of the wall 2 and in this way suppress to a large extent losses caused by "internal friction" during the breaking process, at the same time a more intensive comminution of the material to be broken is achieved as a result of better use of energy.
  • FIGS. 1 and 2 the outer wall 2 and the wall of the insert 11 have exactly the shape of truncated cones which are produced by bending sheet metal strips corresponding to the shells of the truncated cones.
  • FIG. 7 shows a wall 2 which, like the part of the insert 11 which defines an annular gap 14 with it, consists of trapezoidal segments 24 and 25 which are connected to one another by welding in the region of their longitudinal sides. In all cases, the opposite surfaces of the wall 2 and the insert 11 are clad with wear-resistant baffle plates 26.
  • FIG. 8 shows that with a solution according to FIG. 2 there is the possibility of arranging baffle plates 26 at an angle to wall 2.
  • FIG. 9 schematically shows an impact crusher which is similar in basic structure to the impact crusher according to FIGS. 1 and 2.
  • the same reference numerals were used for FIG. 9 as in FIG. 1.
  • the crushed material in the impact crusher according to FIG. 9 is, as it were, in two stages by placing a further insert 27 below the insert 11 is.
  • Rotational movements can be introduced into the insert 27, which expediently take place in the opposite direction to the rotary movement of the rotor 7.
  • Due to the eccentric mounting of the insert 27 on a bushing 28 oversize particles of the comminuted material are subsequently subjected to a crushing operation and are thus comminuted.
  • Due to the height-adjustable design of the wall 29 of the second stage enclosing the further insert 27, the annular space thereof can also be adapted to different circumstances.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Crushing And Pulverization Processes (AREA)

Abstract

Bei einem Prallbrecher mit einem auf einer vertikalen Achse drehbar gelagerten tellerförmigen Rotor und einem diesen umgebenden Gehäuse mit einer eine Prallfläche bildenden Wand (2) ist diese Wand kegelstumpfförmig ausgebildet und begrenzt zusammen mit der Außenseite (12) eines von ihr umschlossenen Einsatzes (11) einen Ringspalt (14), den das Brechgut auf einer zick-zack-förmigen Bahn passiert, ohne daß es zu nennenswerten Kollisionen zwischen Anteilen des Brechgutes kommt.

Description

Prallbrecher
Die Erfindung betrifft einen Prallbrecher mit einem uim eine vertikale Achse drehbar gelagerten tellerför¬ migen Rotor und einem diesen umgebenden Gehäuse mit einer eine Prallfläche bildenden Wand, gegen deren Innenseite bei umlaufendem Rotor auf diesen geschüt¬ tetes Gut zwecks Zerkleinerung geschleudert wird.
Aus der Zeitschrift AUFBEREITUNGSTECHNIK 1993, S. 274, ist ein Prallbrecher der vorstehenden Art be¬ kannt, bei dem die die Prallfläche bildende, mit so¬ genannten Prallplatten ausgekleidete Wand des Gehäu¬ ses parallel zur Drehachse des Rotors ausgerichtet ist. Das bei diesem Prallbrecher über einen Einfüll- trichter auf den Rotor gelangende Gut wird unter Fliehkrafteinwirkung mit großer Wucht gegen die Prallfläche geschleudert und beim Aufprall längs in¬ neren Mikrorissen oder anderen Unregelmäßigkeiten in der Struktur folgenden Bruchlinien zerbrochen, um anschließend frei nach unten zu fallen, wo es von einem Förderband od.dgl. aufgenommen wird.
Bei einem anderen aus Zeitschrift AUFBEREITUNGSTECH¬ NIK 1988, S. 27, bekannten Prallbrecher mit einem ähnlichen Aufbau wird die Prallfläche nicht von an der Innenseite einer metallischen Gehäusewand an¬ geordneten Prallplatten, sondern von der dem Rotor zugewandten Seite eines den Rotor umschließenden Brechgutgürtels gebildet. In diesem Fall stellt sich automatisch eine Prallflächenform ein, die dazu führt, daß das zu brechende Gut schleifenförmige Be¬ wegungsbahnen zurücklegt, in deren Bereiche es zu Zusammenstößen zwischen noch unzertrümmerten und be¬ reits durch den Aufprall auf die Prallfläche zertrüm¬ merten Gutanteilen kommt. Die Zusammenstöße und ein laufender Abtrag der die Prallfläche bildenden, aus vergleichsweise kleinen Gutteilen bestehenden Gutlage führen dazu, daß das aus dem Brecher austretende Gut einen vergleichsweise großen Anteil relativ feiner Partikel enthält. Als nachteilig erweist sich bei dem Brecher dieser zweiten Ausführungsform der Umstand, daß sein Betrieb gewissermaßen aufgrund innerer Rei¬ bung zwischen miteinander kollidierenden Brechgutan¬ teilen größere Leistungen erfordert als der Betrieb des zuvor beschriebenen Brechers und daß die Staub¬ entwicklung im Brechraum bei ihm besonders stark ist.
Aus der DD-PS 16 983 ist schließlich ein Prallbrecher mit einem kegelstumpfförmigen Rotor bekannt, dessen oberes Ende durch eine stationäre kegelstumpfförmige Haube abgedeckt ist, durch die das Gut in einen Ringspalt überführt wird, der von der Außenwand des Rotors und einer diesen umschließenden ebenfalls ke¬ gelstumpfförmigen, jedoch stationären Gehäusewand gebildet wird. Bei diesem Prallbrecher sind sowohl an der vom Gehäuse gebildeten stationären Außenwand als auch an der vom Rotor gebildeten umlaufenden Innen¬ wand des Ringspaltes Schlagleisten angeordnet. Auch dieser bekannte Brecher vermag insofern nicht voll zu befriedigen, als bei ihm die Partikel des gebrochenen bzw. gemahlenen Gutes extrem ungleichmäßige Bewe¬ gungsbahnen durchlaufen und es in einem unerwünscht hohen Maße zu Zusammenstößen zwischen Gutanteilen kommt. Die unkontrollierten Kollisionen von Brechgut- anteilen erhöhen wiederum nicht nur den Leistungs- bedarf des Prallbrechers, sondern sie führen auch zu einer unerwünscht großen Schwankungsbreite der Parti¬ kelgröße des zerkleinerten Gutes, wobei dessen Quali¬ tät beeinträchtigende Feinstpartikel zudem erneut ei¬ ne störende Staubentwicklung fördern.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Prallbrecher der zuerst genannten Gattung zu schaf¬ fen, bei dem mit vergleichsweise geringer zum Antrieb des Rotors erforderlicher Leistung eine weitgehende und zudem gleichmäßige Zerkleinerung des Brechgutes erzielt wird. Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß da¬ durch gelöst, daß die die Prallfläche bildende Innen¬ seite der Wand des Gehäuses im wesentlichen nach Art des Mantels mindestens eines sich nach unten erwei¬ ternden Kegelstumpfes ausgebildet ist, daß unterhalb des Rotors mindestens ein Einsatz angeordnet ist, dessen Außenseite ebenfalls im wesentlichen nach Art eines sich nach unten erweiternden Kegelstumpfes aus¬ gebildet ist und daß die Innenseite der Wand des Ge¬ häuses und die gegenüber dieser keine Relativbewegung ausführende Außenseite des Einsatzes zwei zwischen sich einen Ringspalt begrenzende Prallflächen für eine Mehrfachzerkleinerung des Gutes bilden.
Der erfindungsgemäße Prallbrecher bietet den Vorteil, daß er bei einfachem Aufbau sehr leistungsfähig ist und daß bei ihm die im Brechgut nach dem Aufprall auf die erste Prallfläche noch vorhandene Energie für weitere Zerkleinerungsvorgänge genutzt und auf diese Weise ein sehr günstiges Zerkleinerungsergebnis er¬ zielt wird, wobei es praktisch zu keinen den Energie¬ bedarf durch innere Reibung erhöhenden und die Staub- entwicklung fördernden Zusammenstößen zwischen Brech- gutpartikeln mit sich kreuzenden Bewegungsbahnen kommt, das Brechgut durchläuft von der Aufgabe auf die Gutaufnahmefläche des Rotors bis zum Verlassen des Brechers vielmehr weitgehend determinierte Bahnen.
Weitere Einzelheiten und Merkmale der Erfindung erge¬ ben sich aus den Unte ansprüchen und der nachstehen¬ den Beschreibung mehrerer in der beigefügten Zeich¬ nung dargestellter Ausführungsformen. Es zeigen:
Fig. 1 teilweise im Schnitt die perspektivische An¬ sicht eines besonders einfach aufgebauten Prallbrechers,
Fig. 2 die Draufsicht auf den Rotor des Prallbrechers und die einen Ringraum begrenzenden Prallflächen,
Fig. 3 stark schematisiert die wesentlichen Teile des Prallbrechers gemäß Figur 1 mit einer konkaven Gu¬ taufnahmefläche des Rotors in einer ersten BetriebsStellung,
Fig. 4 stark schematisiert die wesentlichen Teile eines Prallbrechers gemäß Figur 1 mit einer planen Gutaufnahmefläche des Rotors in einer zweiten BetriebsStellung,
Fig. 5 stark schematisiert die wesentlichen Teile eines Prallbrechers gemäß Figur 1 mit einer konvexen Gutaufnahmefläche des Rotors in einer dritten BetriebsStellung, Fig. 6 stark schematisiert die wesentlichen Teile eines Prallbrechers gemäß Fig. 1 mit einem sich ver¬ jüngenden Ringraum zwischen den Prallflächen in einer der Figur 4 entsprechenden Betriebsstellung,
Fig. 7 eine der Draufsicht gemäß Figur 2 entsprechen¬ de Draufsicht auf einen Prallbrecher mit einem modi¬ fizierten Gehäuse und einem modifizierten Einsatz,
Fig. 8 eine der Draufsicht gemäß Figur 2 entsprechen¬ de Draufsicht eines mit Prallplatten ausgestatteten Prallbrechers gemäß den Figuren 1 und 2 und
Fig. 9 einen Schnitt durch einen weiteren Prallbre¬ cher, bei dem das Prallgut in einen Ringraum mit ei¬ nem stehenden und einem rotierenden Einsatz zerklei¬ nert wird.
In Figur 1 ist 1 ein Gestell für eine aus einer Wand 2 und einem Deckel 3 bestehendes Gehäuse eines Prall- brechers. Im Innern des Gehäusese 2,3 ist auf einer über einen Keilriemen 4 durch einen Motor 5 antreib¬ baren Welle 6 ein tellerförmiger Rotor 7 befestigt, auf dessen Gutaufnahmefläche 8 vielfach als Prallei¬ sten bezeichnete Führungselemente 9 für das durch einen Einfülltrichter 10 im Deckel 3 schüttbare Gut angeordnet sind. Unterhalb des während des Betriebes des Prallbrechers mit hoher Drehzahl umlaufenden Ro¬ tors 7 befindet sich ein feststehender Einsatz 11, der nach Art einer sich vom Rand des Rotors 7 nach unten erstreckenden ruhenden Schürze ausgebildet ist. Die Außenseite 12 des Einsatzes begrenzt zusammen mit der Innenseite 13 der Wand einen Ringspalt 14, den das zu zerkleinernde Gut passiert. Sowohl die Wand 2 als auch der Einsatz 11 haben im wesentlichen die Form von Kegelstumpfen, deren Erzeugende gegenüber der Längsachse 15 der Welle 6 einen Winkel cc von 60' bis 85' einschließt (vgl. Figur 3) .
Um den Abstand zwischen der Innenseite 13 der Wand 2 und der Außenseite 12 des Einsatzes variieren zu kön¬ nen, ist die Wand 2 über Ausleger 16 und Schraubhül¬ sen 17 an Schraubspindeln 18 gelagert. Durch die Ein¬ leitung von Drehbewegungen in die Schraubspindeln 18 läßt sich die Wand 2 relativ zum Deckel 3 bewegen. Die Figuren 3 bis 5 zeigen drei unterschiedliche Positionen der Wand 2 gegenüber dem Deckel 3, wobei der Ringspalt 14 in der Figur 3 am kleinsten und in der Figur 5 am größten ist. Außerdem ist in den Figu¬ ren 3 bis 5 angedeutet, daß die Gutaufnahmeflächen 8 des Rotors 7 unterschiedliche Formen haben können. Während in Figur 4 wie in Figur 1 eine plane Gutauf¬ nahmefläche 8 dargestellt ist, zeigt die Figur 3 ei¬ nen Rotor 7 mit einer konkaven Gutaufnahmefläche 19 und die Figur 5 einen Rotor 7 mit einer konvexen Gut- aufnahmeflache 20.
Statt mit einem Ringspalt 14 jeweils konstanten Quer¬ schnitts zu arbeiten, kann auch ein Ringspalt 21 mit abnehmendem Querschnitt verwendet werden, wie er in Figur 6 wiedergegeben ist.
Die Figuren 2 bis 6 lassen erkennen, daß das zu bre¬ chende Gut 22 nach dem Auftreffen auf den Rotor 7 mit hoher Geschwindigkeit zunächst radial nach außen ge¬ gen die schräge Innenseite 13 der Wand 2 geschleudert wird, auf die es in der Schleuderebene betrachtet unter einem Winkel von etwa 90' auftrifft. Durch die Neigung der Wand 2 zur Längsachse 15 der Welle 6 prallt das Gut 22 schräg nach unten ab, um an¬ schließend auf einer in den Figuren 3 bis 5 angedeu¬ teten, im wesentlichen zick-zack-förmigen Bahn 23 den jeweiligen Ringspalt 14 bzw. 21 zu passieren. Die Ausbildung der Wand 2 und des Einsatzes 11 und die daraus resultierende Form des Ringspaltes 14 bzw. 21 reduzieren mit anderen Worten energieverzehrende Zu¬ sammenstöße zwischen vom Rotor 7 nach außen geschleu¬ derte und von der Innenseite 13 der Wand 2 zurück¬ prallendes Brechgut und unterdrücken auf diese Weise in starkem Maße durch "innere Reibung" beim Brechvor¬ gang entstehende Verluste, wobei gleichzeitig infolge besserer Energieausnutzung eine intensivere Zerklei¬ nerung des zu brechenden Gutes erreicht wird.
Bei der in den Figuren 1 und 2 dargestellten bevor¬ zugten Ausführungsform haben die Außenwand 2 und die Wand des Einsatzes 11 exakt die Form von Kegelstümp¬ fen, die durch Biegen von den Mänteln der Kegelstümp¬ fe entsprechenden Blechstreifen hergestellt sind. Figur 7 dagegen zeigt eine Wand 2, die ebenso wie der mit ihr einen Ringspalt 14 begrenzende Teil des Ein¬ satzes 11 aus planen, trapezförmigen Segmenten 24 bzw. 25 besteht, die im Bereich ihrer Längsseiten durch Schweißen miteinander verbunden sind. In allen Fällen sind die sich gegenüberliegenden Flächen der Wand 2 und des Einsatzes 11 mit verschleißfesten Prallplatten 26 bekleidet. Figur 8 läßt erkennen, daß bei einer Lösung gemäß Figur 2 die Möglichkeit besteht, Prallplatten 26 schräg zur Wand 2 anzuordnen.
In Figur 9 schließlich ist schematisch ein Prallbre¬ cher dargestellt, der im Grundaufbau dem Prallbrecher gemäß den Figuren 1 und 2 ähnelt. Für die Figur 9 wurden daher weitgehend die gleichen Bezugszeichen verwendet wie in Figur 1. Anders als bei der zuerst beschriebenen Ausführungsform erfolgt die Zerkleine¬ rung des Brechgutes beim Prallbrecher gemäß Figur 9 gewissermaßen in zwei Stufen, indem unterhalb des Einsatzes 11 ein weiterer Einsatz 27 angeordnet ist. In den Einsatz 27 sind D ehbewegungen einleitbar, die zweckmäßigerweise gegenläufig zur Drehbewegung des Rotors 7 erfolgen. Durch die exzentrische Lagerung des Einsatzes 27 auf einer Buchse 28 wird anfallendes Überkorn des zerkleinerten Gutes nachträglich einem Quetschvo gang unterworfen und auf diese Weise nach- zerkleinert. Durch die höhenverstellbare Ausbildung der den weiteren Einsatz 27 umschließenden Wand 29 der zweiten Stufe läßt sich deren Ringraum ebenfalls an unterschiedliche Gegebenheiten anpassen.

Claims

Patentansprüche:
1. Prallbrecher mit einem um eine vertikale Achse drehbar gelagerten tellerförmigen Rotor und einem diesen umgebenden Gehäuse mit einer eine Prallfläche bildenden Wand, gegen deren Innenseite bei umlaufen¬ dem Rotor auf diesen geschüttetes Gut zwecks Zerklei¬ nerung geschleudert wird, dadurch gekennzeichnet, daß die die Prallfläche bildende Innenseite (13) der Wand (2) des Gehäuses (2,3) im wesentlichen nach Art des
Mantels mindestens eines sich nach unten erweiternden Kegelstumpfes ausgebildet ist, daß unterhalb des Ro¬ tors (7) mindestens ein Einsatz (11;27) angeordnet ist, dessen Außenseite (12) ebenfalls im wesentlichen nach Art eines sich nach unten erweiternden Kegel- stumpfes ausgebildet ist und daß die Innenseite (13) der Wand (2) des Gehäuses (2,3) und die gegenüber dieser keine Relativbewegung ausführende Außenseite (12) des Einsatzes (11;27) zwei zwischen sich einen Ringspalt (14) begrenzende Prallflächen für eine Mehrfachzerkleinerung des Gutes bilden.
2. Prallbrecher nach Anspruch 1, dadurch gekennzeich¬ net, daß die eine erste Prallfläche bildende Wand (2) des Gehäuses (2,3) zwecks Veränderung der Größe des Ringspaltes (14) gegenüber dem Einsatz (11) in der Höhe verstellbar ist.
3. Prallbrecher nach Anspruch 1 oder 2, dadurch ge¬ kennzeichnet, daß der Abstand zwischen den von der Innenseite (13) der Wand (2) des Gehäuses (2,3) und der Außenseite (12) des Einsatzes (11) gebildeten Prallflächen innerhalb des Ringspaltes (14) konstant ist.
4. Prallbrecher nach Anspruch 1 oder 2, dadurch ge¬ kennzeichnet, daß der Abstand zwischen den von der Innenseite (13) der Wand (2) des Gehäuses (2,3) und der Außenseite (12) des Einsatzes (11) gebildeten Prallflächen zum unteren Ende des Ringspaltes (21) hin abnimmt.
5. Prallbrecher nach einem oder mehreren der Ansprü¬ che 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Einsatz (11) nach Art einer sich vom Außenrand des Rotors (7) nach unten erstreckenden ruhenden, d.h. nicht umlau¬ fenden Schürze ausgebildet ist.
6. Prallbrecher nach einem oder mehreren der Ansprü¬ che 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Schräge der die eine Prallfläche bildenden Wand des Gehäuses
(2,3) 60" bis 85' beträgt.
7. Prallbrecher nach einem oder mehreren der Ansprü¬ che 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die einem Einfülltrichter (10) zugewandte Gutaufnahmefläche (8) des Rotors (7) plan ist.
8. Prallbrecher nach einem oder mehreren der Ansprü¬ che 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die einem Einfülltrichter (10) zugewandte Gutaufnahmefläche (20) des Rotors (7) konvex ist.
9. Prallbrecher nach einem oder mehreren der Ansprü¬ che 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die einem Einfülltrichter (10) zugewandte Gutaufnahmefläche
(19) des Rotors (7) konkav ist.
10. Prallbrecher nach einem oder mehreren der Ansprü¬ che 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß der Rotor (7) mit die Abflugbahn des Gutes vom Rotor (7) beein¬ flussenden Gutführungselementen (9) versehen ist.
11. Prallbrecher nach einem oder mehreren der Ansprü¬ che 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Außen¬ wand (2) des Gehäuses (2,3) aus trapezförmigen, pla¬ nen Segmenten (24) besteht.
12. Prallbrecher nach einem oder mehreren der Ansprü¬ che 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Prall- flächen mit austauschbaren Prallplatten (26) ausge¬ stattet sind.
13. Prallbrecher nach einem oder mehreren der Ansprü¬ che 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß sich an den unterhalb des Rotors (7) angeordneten Einsatz (11) ein weiterer von einer Wand (29) umschlossener Ein¬ satz (27) anschließt.
14. Prallbrecher nach Anspruch 13, dadurch gekenn¬ zeichnet, daß die Schräge der Außenseiten der beiden Einsätze (11,27) unterschiedlich groß ist.
15. Prallbrecher nach Anspruch 13 oder 14, dadurch gekennzeichnet, daß der weitere Einsatz (27) in eine Drehbewegung versetzbar ist.
16. Prallbrecher nach Anspruch 15, dadurch gekenn¬ zeichnet, daß die Drehbewegungen des Rotors (7) und des weiteren Einsatzes (27) gegenläufig sind.
17. Prallbrecher nach einem oder mehreren der Ansprü¬ che 1 bis 16, dadurch gekennzeichnet, daß der weitere Einsatz (27) auf einer gegenüber der Längsachse der Rotorwelle (6) exzentrisch angeordneten Buchse (28) gelagert ist.
18. Prallbrecher nach einem oder mehreren der Ansprü¬ che 1 bis 17, dadurch gekennzeichnet, daß die den weiteren Einsatz (27) umschließende Wand (29) in der Höhe verstellbar ist.
PCT/EP1994/001867 1993-06-10 1994-06-08 Prallbrecher WO1994029027A1 (de)

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DE59401835T DE59401835D1 (de) 1993-06-10 1994-06-08 Prallbrecher
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