EP0702598B1 - Prallbrecher - Google Patents

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EP0702598B1
EP0702598B1 EP94920436A EP94920436A EP0702598B1 EP 0702598 B1 EP0702598 B1 EP 0702598B1 EP 94920436 A EP94920436 A EP 94920436A EP 94920436 A EP94920436 A EP 94920436A EP 0702598 B1 EP0702598 B1 EP 0702598B1
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EP
European Patent Office
Prior art keywords
rotor
impact
wall
impact crusher
crusher according
Prior art date
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Expired - Lifetime
Application number
EP94920436A
Other languages
English (en)
French (fr)
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EP0702598A1 (de
Inventor
Hans Van Der Zanden
Hans-Joachim Dichter
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
VAN DER ZANDEN, ROSEMARIE
IHC Holland NV
Original Assignee
VAN DER ZANDEN Rosemarie
IHC Holland NV
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Filing date
Publication date
Application filed by VAN DER ZANDEN Rosemarie, IHC Holland NV filed Critical VAN DER ZANDEN Rosemarie
Publication of EP0702598A1 publication Critical patent/EP0702598A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0702598B1 publication Critical patent/EP0702598B1/de
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Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C13/00—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills
    • B02C13/14—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills with vertical rotor shaft, e.g. combined with sifting devices
    • B02C13/18—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills with vertical rotor shaft, e.g. combined with sifting devices with beaters rigidly connected to the rotor
    • B02C13/1807—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills with vertical rotor shaft, e.g. combined with sifting devices with beaters rigidly connected to the rotor the material to be crushed being thrown against an anvil or impact plate
    • B02C13/1814—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills with vertical rotor shaft, e.g. combined with sifting devices with beaters rigidly connected to the rotor the material to be crushed being thrown against an anvil or impact plate by means of beater or impeller elements fixed on top of a disc type rotor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C13/00—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills
    • B02C13/14—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills with vertical rotor shaft, e.g. combined with sifting devices
    • B02C13/18—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills with vertical rotor shaft, e.g. combined with sifting devices with beaters rigidly connected to the rotor
    • B02C13/1807—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills with vertical rotor shaft, e.g. combined with sifting devices with beaters rigidly connected to the rotor the material to be crushed being thrown against an anvil or impact plate
    • B02C2013/1857—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills with vertical rotor shaft, e.g. combined with sifting devices with beaters rigidly connected to the rotor the material to be crushed being thrown against an anvil or impact plate rotating coaxially around the rotor shaft
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C13/00—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills
    • B02C13/14—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills with vertical rotor shaft, e.g. combined with sifting devices
    • B02C13/18—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills with vertical rotor shaft, e.g. combined with sifting devices with beaters rigidly connected to the rotor
    • B02C13/1807—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills with vertical rotor shaft, e.g. combined with sifting devices with beaters rigidly connected to the rotor the material to be crushed being thrown against an anvil or impact plate
    • B02C2013/1871—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills with vertical rotor shaft, e.g. combined with sifting devices with beaters rigidly connected to the rotor the material to be crushed being thrown against an anvil or impact plate vertically adjustable

Definitions

  • the invention relates to an impact crusher with a plate-shaped rotor rotatably mounted about a vertical axis and a housing surrounding the latter with a wall forming a baffle surface, against the inside of which, with the rotor rotating, heaped material is thrown for the purpose of comminution, the inside of the wall forming the baffle surface of the housing is essentially designed in the manner of the jacket of at least one truncated cone widening downwards.
  • an impact crusher of the above type in which the rotor has two plates arranged one above the other, the lower one having a larger diameter than the upper one.
  • double-plate-shaped design of the rotor ensures that a part of the material rebounding from the outer wall of the housing is thrown against the impact surface a second time under the influence of centrifugal force.
  • the aim is to break the material only once, that is to say in the second stage, only to crush material that has not yet broken in the first stage, i.e. multiple comminution should be avoided to avoid a high fine fraction of the broken material .
  • an impact crusher known from DD-A-16983 with a frustoconical rotor must also be expected are, the upper end of which is covered by a stationary frustoconical hood, through which the material is transferred into an annular gap which is formed by the outer wall of the rotor and a surrounding, also frustoconical, but stationary housing wall.
  • blow bars are arranged both on the stationary outer wall formed by the housing and on the circumferential inner wall of the annular gap formed by the rotor, which are responsible for the particles of the broken or ground material passing through extremely uneven paths of movement.
  • the invention has for its object to provide an impact crusher of the type mentioned first, in which a largely and also uniform crushing of the material to be crushed is achieved with a comparatively low power required to drive the rotor by similar to the impact crusher of the last-mentioned type determined impact crushing is sought.
  • At least one insert is arranged below the rotor, the outside of which is also essentially designed in the manner of a truncated cone which widens downward, and in that the outside of the insert, which does not perform any relative movement with respect to the inside of the wall of the housing, also the inside of the wall of the housing form two baffles delimiting an annular gap between them for multiple comminution of the material.
  • the impact crusher according to the invention has the advantage that it is very powerful with a simple and compact structure and that the energy still present in the crushed material after impact on the first impact surface is used for further comminution processes and In this way, a very favorable comminution result is achieved, there being practically no collisions between crushed material particles with intersecting trajectories that increase the energy requirement due to internal friction and promote dust development. Rather, the crushed material passes through largely determinative tracks from the feed onto the crop receiving surface of the rotor until it leaves the crusher.
  • an impact crusher with a frustoconical rotor is known, the upper end of which is covered by a stationary frustoconical hood, through which the material is transferred into an annular gap which is conical and also surrounding the outer wall of the rotor and a truncated cone , but stationary housing wall is formed.
  • blow bars are arranged both on the stationary outer wall formed by the housing and on the circumferential inner wall formed by the rotor.
  • This known crusher is also not fully satisfactory in that the particles of the broken or ground material have extremely uneven trajectories and there is an undesirably high level of collision between good parts.
  • the uncontrolled collisions of crushed material in turn not only increase the power requirement of the impact crusher, but they also lead to an undesirably large fluctuation range in the particle size of the comminuted material, the fine particles of which impair quality furthermore also promote disruptive dust development.
  • the invention has for its object to provide an impact crusher of the type mentioned first, in which a largely and also uniform comminution of the material to be crushed is achieved with comparatively little power required to drive the rotor.
  • This object is achieved in that the inside of the wall of the housing forming the baffle is essentially designed in the manner of the shell of at least one truncated cone that widens downwards, that at least one insert is arranged below the rotor, the outside of which is also essentially according to Art a truncated cone widening downwards and that the inside of the wall of the housing and the outside of the insert which does not perform any relative movement form two baffles between them which delimit an annular gap for multiple comminution of the material.
  • the impact crusher according to the invention has the advantage that it is very powerful with a simple structure and that the energy still present in the material to be crushed after the impact on the first impact surface is used for further comminution processes and in this way a very favorable comminution result is achieved, it being practical none to increase the energy requirement due to internal friction and dust generation promoting collisions between crushed material particles with intersecting trajectories, the crushed material passes through largely determined paths from the task to the crop receiving surface of the rotor until it leaves the crusher.
  • FIG. 1 is a frame for a housing of an impact crusher consisting of a wall 2 and a cover 3.
  • a plate-shaped rotor 7 is fastened on a shaft 6 that can be driven by a motor 5 via a V-belt 4, on the crop receiving surface 8 of which guide elements 9, often referred to as baffle strips, are arranged for the material that can be poured through a hopper 10 in the lid 3 .
  • guide elements 9, often referred to as baffle strips are arranged for the material that can be poured through a hopper 10 in the lid 3 .
  • a fixed insert 11 which is designed in the manner of a stationary apron which extends downward from the edge of the rotor 7.
  • Both the wall 2 and the insert 11 essentially have the shape of truncated cones, the generatrix of which forms an angle ⁇ of 60 ° to 85 ° with respect to the longitudinal axis 15 of the shaft 6 (cf. FIG. 3).
  • FIGS. 3 to 5 show three different positions of the wall 2 relative to the cover 3, the annular gap 14 being the smallest in FIG. 3 and the largest in FIG. It is also indicated in FIGS. 3 to 5 that the crop receiving surfaces 8 of the rotor 7 can have different shapes. While a flat crop receiving surface 8 is shown in FIG. 4 as in FIG. 1, FIG. 3 shows a rotor 7 with a concave crop receiving surface 19 and FIG. 5 shows a rotor 7 with a convex crop receiving surface 20.
  • annular gap 21 with a decreasing cross-section can also be used.
  • Figures 2 to 6 show that the material to be broken 22 after hitting the rotor 7 at high speed initially thrown radially outwards against the inclined inside 13 of the wall 2 which it encounters at an angle of about 90 ° when viewed in the spin plane. Due to the inclination of the wall 2 to the longitudinal axis 15 of the shaft 6, the material 22 rebounds obliquely downward, in order then to the respective annular gap 14 or 21 towards an essentially zigzag-shaped path 23 indicated in FIGS. 3 to 5 happen.
  • the design of the wall 2 and the insert 11 and the resulting shape of the annular gap 14 or 21 reduce energy-consuming collisions between crushed material thrown outwards by the rotor 7 and rebounding from the inside 13 of the wall 2 and in this way suppress it to a great extent Dimensions of losses resulting from "internal friction" during the breaking process, with more intensive comminution of the material to be broken being achieved at the same time as a result of better use of energy.
  • the outer wall 2 and the wall of the insert 11 have exactly the shape of truncated cones which are produced by bending sheet metal strips corresponding to the shells of the truncated cones.
  • FIG. 7 shows a wall 2, which, like the part of the insert 11 that defines an annular gap 14 with it, consists of trapezoidal segments 24 and 25, which are connected to one another by welding in the region of their longitudinal sides. In all cases, the opposite surfaces of the wall 2 and the insert 11 are clad with wear-resistant baffle plates 26.
  • FIG. 8 shows that with a solution according to FIG. 2 there is the possibility of arranging baffle plates 26 at an angle to wall 2.
  • FIG. 9 schematically shows an impact crusher whose basic structure is similar to the impact crusher according to FIGS. 1 and 2.
  • the same reference numerals were used for FIG. 9 as in FIG. 1.
  • the crushed material in the impact crusher according to FIG. 9 is, as it were, in two stages by placing a further insert 27 below the insert 11.
  • Rotary movements can be introduced into the insert 27, which expediently take place in the opposite direction to the rotary movement of the rotor 7.
  • Due to the eccentric mounting of the insert 27 on a bushing 28 oversize particles of the comminuted material are subsequently subjected to a squeezing process and thus comminuted.
  • Due to the height-adjustable design of the wall 29 of the second stage enclosing the further insert 27, the annular space thereof can also be adapted to different circumstances.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Crushing And Pulverization Processes (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Prallbrecher mit einem um eine vertikale Achse drehbar gelagerten tellerförmigen Rotor und einem diesen umgebenden Gehäuse mit einer eine Prallfäche bildenden Wand, gegen deren Innenseite bei umlaufendem Rotor auf diesen geschüttetes Gut zwecks Zerkleinerung geschleudert wird, wobei die die Prallfläche bildende Innenseite der Wand des Gehäuses im wesentlichen nach Art des Mantels mindestens eines sich nach unten erweiternden Kegelstumpfes ausgebildet ist.
  • Aus der EP-A-0.455.023 ist ein Prallbrecher der vorstehenden Art bekannt, bei dem der Rotor zwei übereinander angeordnete Teller aufweist, von denen der untere einen größeren Durchmesser als der obere hat. Durch diese gewissermaßen doppeltellerförmige Ausbildung des Rotors wird erreicht, daß ein Teil des von der Außenwand des Gehäuses zurückprallenden Gutes ein zweites Mal unter Fliehkrafteinwirkung gegen die Prallfläche geschleudert wird. Bei diesem insbesondere für Kakaobohnen bestimmten Prallbrecher ist man bestrebt, das Gut möglichst nur jeweils einmal zu brechen, d.h. in der zweiten Stufe lediglich in der ersten Stufe noch nicht gebrochenes Gut zu zerkleinern, d.h. eine Mehrfachzerkleinerung soll zur Vermeidung eines hohen Feinanteils des Bruchgutes vermieden werden. Dieses Ziel wird allerdings nur bedingt erreicht, da sich Zusammenstöße zwischen noch ungebrochenem und bereits durch den ersten Aufprall auf die Prallfläche gebrochenem Gutanteil bei diesem Prallbrecher ebensowenig vermeiden lassen, wie bei einem anderen aus der GB-A-376.760 bekannten Prallbrecher, bei dem die Prallfläche von der dem Rotor zugewandten Seite eines den Rotor umschließenden Brechgutgürtels gebildet wird. Die Zusammenstöße führen dazu, daß das aus dem Brecher austretende Gut einen vergleichsweise großen Anteil relativ feiner Partikel enthält.
  • Mit unkontrollierten Kollisionen von Brechgutanteilen, die nicht nur den Leistungsbedarf des Prallbrechers erhöhen, sondern auch zu einer unerwünscht großen Schwankungsbreite der Partikelgröße des zerkleinerten Gutes sowie zur Staubentwicklung führen, muß auch bei einem aus der DD-A-16983 bekannten Prallbrecher mit einem kegelstumpfförmigen Rotor gerechnet werden, dessen oberes Ende durch eine stationäre kegelstumpfförmige Haube abgedeckt ist, durch die das Gut in einen Ringspalt überführt wird, der von der Außenwand des Rotors und einer diesen umschließenden, ebenfalls kegelstumpfförmigen, jedoch stationären Gehäusewand gebildet wird. Bei diesem Prallbrecher sind sowohl an der vom Gehäuse gebildeten stationären Außenwand als auch an der vom Rotor gebildeten umlaufenden Innenwand des Ringspaltes Schlagleisten angeordnet, die dafür verantwortlich sind, daß die Partikel des gebrochenen bzw. gemahlenen Gutes extrem ungleichmäßige Bewegungsbahnen durchlaufen.
  • Bei einem anderen, aus der DE-A-39.05.365 bekannten Prallbrecher ist ein tellerförmiger Rotor von einem Prallplattenkranz umgeben, dessen jeweils benachbarte Prallplatten sich radial nach außen erstreckende Zerkleinerungskanäle bilden, in denen eine Mehrfachzerkleinerung des Brechgutes stattfindet. Bei diesem Prallbrecher erfolgt die zur Zerkleinerung der Partikel notwendige Umwandlung ihrer kinetischen Energie in mechanische Spannung anders als bei den bisher beschriebenen Konstruktionen unter weitgehend determinierten Bedingungen, wobei allerdings die Anordnung des Rotors und des Prallplattenkranzes in einer Ebene gewisse Nachteile insbesondere baulicher Art mit sich bringt, und wobei zudem der Determinierung der Partikelbahnen durch die Kombination eines Rotors mit einem ruhenden Prallplattenkranz Grenzen gesetzt sind.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Prallbrecher der zuerst genannten Gattung zu schaffen, bei dem mit vergleichsweise geringer zum Antrieb des Rotors erforderlicher Leistung eine weitgehend und zudem gleichmäßige Zerkleinerung des Brechgutes erzielt wird, indem ähnlich wie bei dem Prallbrecher der zuletzt genannten Art eine möglichst determinierte Prallzerkleinerung angestrebt wird.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß unterhalb des Rotors mindestens ein Einsatz angeordnet ist, dessen Außenseite ebenfalls im wesentlichen nach Art eines sich nach unten erweiternden Kegelstumpfes ausgebildet ist, und daß die gegenüber der Innenseite der Wand des Gehäuses keine Relativbewegung ausführende Außenseite des Einsatzes mit der Innenseite der Wand des Gehäuses zwei zwischen sich einen Ringspalt begrenzende Prallflächen für eine Mehrfachzerkleinerung des Gutes bilden.
  • Der erfindungsgemäß Prallbrecher bietet den Vorteil, daß er bei einfachem und kompaktem Aufbau sehr leistungsfähig ist und daß bei ihm die im Brechgut nach dem Aufprall auf die erste Prallfläche noch vorhandene Energie für weitere Zerkleinerungsvorgänge genutzt und auf diese Weise ein sehr günstiges Zerkleinerungsergebnis erzielt wird, wobei es praktisch zu keinen den Energiebedarf durch innere Reibung erhöhenden und die Staubentwicklung fördernden Zusammenstößen zwischen Brechgutpartikeln mit sich kreuzenden Bewegungsbahnen kommt. Das Brechgut durchläuft von der Aufgabe auf die Gutaufnahmefläche des Rotors bis zum Verlassen des Brechers vielmehr weitgehend determinierende Bahnen.
  • Fortsetzung Seite 2 Absatz 2 der ursprünglichen Unterlagen.
  • Aus der DD-PS 16 983 ist schließlich ein Prallbrecher mit einem kegelstumpfförmigen Rotor bekannt, dessen oberes Ende durch eine stationäre kegelstumpfförmige Haube abgedeckt ist, durch die das Gut in einen Ringspalt überführt wird, der von der Außenwand des Rotors und einer diesen umschließenden ebenfalls kegelstumpfförmigen, jedoch stationären Gehäusewand gebildet wird. Bei diesem Prallbrecher sind sowohl an der vom Gehäuse gebildeten stationären Außenwand als auch an der vom Rotor gebildeten umlaufenden Innenwand des Ringspaltes Schlagleisten angeordnet. Auch dieser bekannte Brecher vermag insofern nicht voll zu befriedigen, als bei ihm die Partikel des gebrochenen bzw. gemahlenen Gutes extrem ungleichmäßige Bewegungsbahnen durchlaufen und es in einem unerwünscht hohen Maße zu Zusammenstößen zwischen Gutanteilen kommt. Die unkontrollierten Kollisionen von Brechgutanteilen erhöhen wiederum nicht nur den Leistungsbedarf des Prallbrechers, sondern sie führen auch zu einer unerwünscht großen Schwankungsbreite der Partikelgröße des zerkleinerten Gutes, wobei dessen Qualität beeinträchtigende Feinstpartikel zudem erneut eine störende Staubentwicklung fördern.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Prallbrecher der zuerst genannten Gattung zu schaffen, bei dem mit vergleichsweise geringer zum Antrieb des Rotors erforderlicher Leistung eine weitgehende und zudem gleichmäßige Zerkleinerung des Brechgutes erzielt wird. Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die die Prallfläche bildende Innenseite der Wand des Gehäuses im wesentlichen nach Art des Mantels mindestens eines sich nach unten erweiternden Kegelstumpfes ausgebildet ist, daß unterhalb des Rotors mindestens ein Einsatz angeordnet ist, dessen Außenseite ebenfalls im wesentlichen nach Art eines sich nach unten erweiternden Kegelstumpfes ausgebildet ist und daß die Innenseite der Wand des Gehäuses und die gegenüber dieser keine Relativbewegung ausführende Außenseite des Einsatzes zwei zwischen sich einen Ringspalt begrenzende Prallflächen für eine Mehrfachzerkleinerung des Gutes bilden.
  • Der erfindungsgemäße Prallbrecher bietet den Vorteil, daß er bei einfachem Aufbau sehr leistungsfähig ist und daß bei ihm die im Brechgut nach dem Aufprall auf die erste Prallfläche noch vorhandene Energie für weitere Zerkleinerungsvorgänge genutzt und auf diese Weise ein sehr günstiges Zerkleinerungsergebnis erzielt wird, wobei es praktisch zu keinen den Energiebedarf durch innere Reibung erhöhenden und die Staubentwicklung fördernden Zusammenstößen zwischen Brechgutpartikeln mit sich kreuzenden Bewegungsbahnen kommt, das Brechgut durchläuft von der Aufgabe auf die Gutaufnahmefläche des Rotors bis zum Verlassen des Brechers vielmehr weitgehend determinierte Bahnen.
  • Weitere Einzelheiten und Merkmale der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen und der nachstehenden Beschreibung mehrerer in der beigefügten Zeichnung dargestellter Ausführungsformen. Es zeigen:
    • Fig. 1 teilweise im Schnitt die perspektivische Ansicht eines besonders einfach aufgebauten Prallbrechers,
    • Fig. 2 die Draufsicht auf den Rotor des Prallbrechers und die einen Ringraum begrenzenden Prallflächen,
    • Fig. 3 stark schematisiert die wesentlichen Teile des Prallbrechers gemäß Figur 1 mit einer konkaven Gutaufnahmefläche des Rotors in einer ersten Betriebsstellung,
    • Fig. 4 stark schematisiert die wesentlichen Teile eines Prallbrechers gemäß Figur 1 mit einer planen Gutaufnahmefläche des Rotors in einer zweiten Betriebsstellung,
    • Fig. 5 stark schematisiert die wesentlichen Teile eines Prallbrechers gemäß Figur 1 mit einer konvexen Gutaufnahmefläche des Rotors in einer dritten Betriebsstellung,
    • Fig. 6 stark schematisiert die wesentlichen Teile eines Prallbrechers gemäß Fig. 1 mit einem sich verjüngenden Ringraum zwischen den Prallflächen in einer der Figur 4 entsprechenden Betriebsstellung,
    • Fig. 7 eine der Draufsicht gemäß Figur 2 entsprechende Draufsicht auf einen Prallbrecher mit einem modifizierten Gehäuse und einem modifizierten Einsatz,
    • Fig. 8 eine der Draufsicht gemäß Figur 2 entsprechende Draufsicht eines mit Prallplatten ausgestatteten Prallbrechers gemäß den Figuren 1 und 2 und
    • Fig. 9 einen Schnitt durch einen weiteren Prallbrecher, bei dem das Prallgut in einen Ringraum mit einem stehenden und einem rotierenden Einsatz zerkleinert wird.
  • In Figur 1 ist 1 ein Gestell für eine aus einer Wand 2 und einem Deckel 3 bestehendes Gehäuse eines Prallbrechers. Im Innern des Gehäusese 2,3 ist auf einer über einen Keilriemen 4 durch einen Motor 5 antreibbaren Welle 6 ein tellerförmiger Rotor 7 befestigt, auf dessen Gutaufnahmefläche 8 vielfach als Pralleisten bezeichnete Führungselemente 9 für das durch einen Einfülltrichter 10 im Deckel 3 schüttbare Gut angeordnet sind. Unterhalb des während des Betriebes des Prallbrechers mit hoher Drehzahl umlaufenden Rotors 7 befindet sich ein feststehender Einsatz 11, der nach Art einer sich vom Rand des Rotors 7 nach unten erstreckenden ruhenden Schürze ausgebildet ist. Die Außenseite 12 des Einsatzes begrenzt zusammen mit der Innenseite 13 der Wand einen Ringspalt 14, den das zu zerkleinernde Gut passiert. Sowohl die Wand 2 als auch der Einsatz 11 haben im wesentlichen die Form von Kegelstümpfen, deren Erzeugende gegenüber der Längsachse 15 der Welle 6 einen Winkel α von 60° bis 85° einschließt (vgl. Figur 3).
  • Um den Abstand zwischen der Innenseite 13 der Wand 2 und der Außenseite 12 des Einsatzes variieren zu können, ist die Wand 2 über Ausleger 16 und Schraubhülsen 17 an Schraubspindeln 18 gelagert. Durch die Einleitung von Drehbewegungen in die Schraubspindeln 18 läßt sich die Wand 2 relativ zum Deckel 3 bewegen. Die Figuren 3 bis 5 zeigen drei unterschiedliche Positionen der Wand 2 gegenüber dem Deckel 3, wobei der Ringspalt 14 in der Figur 3 am kleinsten und in der Figur 5 am größten ist. Außerdem ist in den Figuren 3 bis 5 angedeutet, daß die Gutaufnahmeflächen 8 des Rotors 7 unterschiedliche Formen haben können. Während in Figur 4 wie in Figur 1 eine plane Gutaufnahmefläche 8 dargestellt ist, zeigt die Figur 3 einen Rotor 7 mit einer konkaven Gutaufnahmefläche 19 und die Figur 5 einen Rotor 7 mit einer konvexen Gutaufnahmefläche 20.
  • Statt mit einem Ringspalt 14 jeweils konstanten Querschnitts zu arbeiten, kann auch ein Ringspalt 21 mit abnehmendem Querschnitt verwendet werden, wie er in Figur 6 wiedergegeben ist.
  • Die Figuren 2 bis 6 lassen erkennen, daß das zu brechende Gut 22 nach dem Auftreffen auf den Rotor 7 mit hoher Geschwindigkeit zunächst radial nach außen gegen die schräge Innenseite 13 der Wand 2 geschleudert wird, auf die es in der Schleuderebene betrachtet unter einem Winkel von etwa 90° auftrifft. Durch die Neigung der Wand 2 zur Längsachse 15 der Welle 6 prallt das Gut 22 schräg nach unten ab, um anschließend auf einer in den Figuren 3 bis 5 angedeuteten, im wesentlichen zick-zack-förmigen Bahn 23 den jeweiligen Ringspalt 14 bzw. 21 zu passieren. Die Ausbildung der Wand 2 und des Einsatzes 11 und die daraus resultierende Form des Ringspaltes 14 bzw. 21 reduzieren mit anderen Worten energieverzehrende Zusammenstöße zwischen vom Rotor 7 nach außen geschleuderte und von der Innenseite 13 der Wand 2 zurückprallendes Brechgut und unterdrücken auf diese Weise in starkem Maße durch "innere Reibung" beim Brechvorgang entstehende Verluste, wobei gleichzeitig infolge besserer Energieausnutzung eine intensivere Zerkleinerung des zu brechenden Gutes erreicht wird.
  • Bei der in den Figuren 1 und 2 dargestellten bevorzugten Ausführungsform haben die Außenwand 2 und die Wand des Einsatzes 11 exakt die Form von Kegelstümpfen, die durch Biegen von den Mänteln der Kegelstümpfe entsprechenden Blechstreifen hergestellt sind. Figur 7 dagegen zeigt eine Wand 2, die ebenso wie der mit ihr einen Ringspalt 14 begrenzende Teil des Einsatzes 11 aus planen, trapezförmigen Segmenten 24 bzw. 25 besteht, die im Bereich ihrer Längsseiten durch Schweißen miteinander verbunden sind. In allen Fällen sind die sich gegenüberliegenden Flächen der Wand 2 und des Einsatzes 11 mit verschleißfesten Prallplatten 26 bekleidet.
  • Figur 8 läßt erkennen, daß bei einer Lösung gemäß Figur 2 die Möglichkeit besteht, Prallplatten 26 schräg zur Wand 2 anzuordnen.
  • In Figur 9 schließlich ist schematisch ein Prallbrecher dargestellt, der im Grundaufbau dem Prallbrecher gemäß den Figuren 1 und 2 ähnelt. Für die Figur 9 wurden daher weitgehend die gleichen Bezugszeichen verwendet wie in Figur 1. Anders als bei der zuerst beschriebenen Ausführungsform erfolgt die Zerkleinerung des Brechgutes beim Prallbrecher gemäß Figur 9 gewissermaßen in zwei Stufen, indem unterhalb des Einsatzes 11 ein weiterer Einsatz 27 angeordnet ist. In den Einsatz 27 sind Drehbewegungen einleitbar, die zweckmäßigerweise gegenläufig zur Drehbewegung des Rotors 7 erfolgen. Durch die exzentrische Lagerung des Einsatzes 27 auf einer Buchse 28 wird anfallendes Überkorn des zerkleinerten Gutes nachträglich einem Quetschvorgang unterworfen und auf diese Weise nachzerkleinert. Durch die höhenverstellbare Ausbildung der den weiteren Einsatz 27 umschließenden Wand 29 der zweiten Stufe läßt sich deren Ringraum ebenfalls an unterschiedliche Gegebenheiten anpassen.

Claims (18)

  1. Prallbrecher mit einem um eine vertikale Achse (15) drehbar gelagerten tellerförmigen Rotor (7) und einem diesen umgebenden Gehäuse (2,3) mit einer eine Prallfläche bildenden Wand (2), gegen deren Innenseite (13) bei umlaufendem Rotor (7) auf diesen geschüttetes Gut zwecks Zerkleinerung geschleudert wird, wobei die die Prallfläche bildende Innenseite (13) der Wand (2) des Gehäuses (2,3) im wesentlichen nach Art des Mantels mindestens eines sich nach unten erweiternden Kegelstumpfes ausgebildet ist, dadurch gekennzeichnet, daß unterhalb des Rotors (7) mindestens ein Einsatz (11;27) angeordnet ist, dessen Außenseite (12) ebenfalls im wesentlichen nach Art eines sich nach unten erweiternden Kegelstumpfes ausgebildet ist, und daß die gegenüber der Innenseite (13) der Wand (2) des Gehäuses (2,3) keine Relativbewegung ausführende Außenseite (12) des Einsatzes (11;27) mit der Innenseite (13) der Wand (2) des Gehäuses (2,3) zwei zwischen sich einen Ringspalt (14) begrenzende Prallflächen für eine Mehrfachzerkleinerung des Gutes bilden.
  2. Prallbrecher nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die eine erste Prallfläche bildende Wand (2) des Gehäuses (2,3) zwecks Veränderung der Größe des Ringspaltes (14) gegenüber dem Einsatz (11) in der Höhe verstellbar ist.
  3. Prallbrecher nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Abstand zwischen den von der Innenseite (13) der Wand (2) des Gehäuses (2,3) und der Außenseite (12) des Einsatzes (11) gebildeten Prallflächen innerhalb des Ringspaltes (14) konstant ist.
  4. Prallbrecher nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Abstand zwischen den von der Innenseite (13) der Wand (2) des Gehäuses (2,3) und der Außenseite (12) des Einsatzes (11) gebildeten Prallflächen zum unteren Ende des Ringspaltes (21) hin abnimmt.
  5. Prallbrecher nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Einsatz (11) nach Art einer sich vom Außenrand des Rotors (7) nach unten erstreckenden ruhenden, d.h. nicht umlaufenden Schürze ausgebildet ist.
  6. Prallbrecher nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Schräge der die eine Prallfläche bildenden Wand des Gehäuses (2,3) 60° bis 85° beträgt.
  7. Prallbrecher nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die einem Einfülltrichter (10) zugewandte Gutaufnahmefläche (8) des Rotors (7) plan ist.
  8. Prallbrecher nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die einem Einfülltrichter (10) zugewandte Gutaufnahmefläche (20) des Rotors (7) konvex ist.
  9. Prallbrecher nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die einem Einfülltrichter (10) zugewandte Gutaufnahmefläche (19) des Rotors (7) konkav ist.
  10. Prallbrecher nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß der Rotor (7) mit die Abflugbahn des Gutes vom Rotor (7) beeinflussenden Gutführungselementen (9) versehen ist.
  11. Prallbrecher nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Außenwand (2) des Gehäuses (2,3) aus trapezförmigen, planen Segmenten (24) besteht.
  12. Prallbrecher nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Prallflächen mit austauschbaren Prallplatten (26) ausgestattet sind.
  13. Prallbrecher nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß sich an den unterhalb des Rotors (7) angeordneten Einsatz (11) ein weiterer von einer Wand (29) umschlossener Einsatz (27) anschließt.
  14. Prallbrecher nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Schräge der Außenseiten der beiden Einsätze (11,27) unterschiedlich groß ist.
  15. Prallbrecher nach Anspruch 13 oder 14, dadurch gekennzeichnet, daß der weitere Einsatz (27) in eine Drehbewegung versetzbar ist.
  16. Prallbrecher nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß die Drehbewegungen des Rotors (7) und des weiteren Einsatzes (27) gegenläufig sind.
  17. Prallbrecher nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 16, dadurch gekennzeichnet, daß der weitere Einsatz (27) auf einer gegenüber der Längsachse der Rotorwelle (6) exzentrisch angeordneten Buchse (28) gelagert ist.
  18. Prallbrecher nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 17, dadurch gekennzeichnet, daß die den weiteren Einsatz (27) umschließende Wand (29) in der Höhe verstellbar ist.
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