WO1991001263A1 - Kraftfahrzeug-hebe- und schwenkvorrichtung - Google Patents

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WO1991001263A1
WO1991001263A1 PCT/EP1989/000862 EP8900862W WO9101263A1 WO 1991001263 A1 WO1991001263 A1 WO 1991001263A1 EP 8900862 W EP8900862 W EP 8900862W WO 9101263 A1 WO9101263 A1 WO 9101263A1
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Ursula Liqui
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Ursula Liqui
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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B66—HOISTING; LIFTING; HAULING
    • B66F—HOISTING, LIFTING, HAULING OR PUSHING, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, e.g. DEVICES WHICH APPLY A LIFTING OR PUSHING FORCE DIRECTLY TO THE SURFACE OF A LOAD
    • B66F7/00—Lifting frames, e.g. for lifting vehicles; Platform lifts
    • B66F7/22—Lifting frames, e.g. for lifting vehicles; Platform lifts with tiltable platforms

Definitions

  • the Erfmdunq relates to a lifting and swiveling device f a motor vehicle with a bottom-side lifting device which carries a vertically movable lifting arm which can be fixed laterally at the bottom of the motor vehicle and which can be actuated by a drive device which can be locked in any desired lifting positions.
  • the lifting device has a lifting height which corresponds to at least a maximum vehicle width, and has a pair of swivel runners which are to be arranged opposite the lifting device on the motor vehicle and which each have an e 1/4 circular section with tanqential spouts exist on the inside of the circle fastening and / or receiving devices are held, which are to be connected to traq capable parts of the motor vehicle, and their outlets extend na above the center of gravity in the assembled state to the side of the motor vehicle.
  • the device is advantageously designed so that it can be adapted to different vehicle widths and different wheelbases by means of telescopic locks which can be locked.
  • the device is advantageously attached to the wheel receptacles, since the wheel suspensions are designed for the load that occurs when the vehicle is pivoted.
  • the fastenings on the wheel holders are advantageously designed as suitable screwable disks that are detachably connected to the swivel skids.
  • the lifting device which is preferably designed as a lifting spindle drive, is advantageously supported at the bottom on a pair of rollers, which is connected by means of a pull connector at the end of the swivel skids, so that when lifting and swiveling the vehicle, the lifting device is always slightly inclined and its lower part is pivoted the vehicle is used, so that the working space to the underside of the vehicle is relatively free, the bending forces on the lifting device remain low, and only slight lateral thrust forces are exerted on the vehicle.
  • the device can be attached to each side of the vehicle, so that a respective underside area of interest can be reached at a handy height
  • the lifting device can be a hydraulic jack or a pneumatic jack if suitable supply units are available for it.
  • a simple lifting spindle is preferably used, which is to be actuated at the top end via a bevel gear transmission with a latch locking device and a crank or preferably with a motor via a self-locking transmission.
  • the connection between the gear and the motor is detachable and the motor connection is designed to fit a commercially available drilling machine, so that it can be clamped there.
  • a support is pivotably arranged between the swivel runners, d is vertical in the fully swiveled position and, in addition to the locked lifting device, prevents the vehicle from swiveling back.
  • the front and rear swivel skids are connected at the ends by a plug-in connecting rod so that the side region of the motor vehicle to be swiveled down is protected when swiveling and, conversely, people and objects are kept away from the side region when swiveling.
  • the connecting rod is arranged at an altitude such that the center of gravity of the vehicle lies significantly below it, so that in the tilted state the vehicle does not inadvertently swivel over it and tilts onto the roof.
  • the swivel runners are each formed from a pair of curved tubes, which are welded to one another by cross struts and provide a directed hold for the fastening plates arranged in between to the wheel holders. As a result, the entire device is stable and still light, and when disassembled it takes up little space.
  • An advantageous embodiment is shown in Figures 1 to 4.
  • Fig. 1 shows the device in an oblique view after mounting on a motor vehicle from the front;
  • Fig. 2 shows the device with the motor vehicle pivoted in an oblique view
  • Fig. 3 shows a bottom view of a motor vehicle with de lifting part of the device
  • Fig. 4 shows a side view of the device on a motor vehicle.
  • Fig. 1 shows a front view of the device after mounting on the motor vehicle (1).
  • the lifting device (2) is screwed to a wheel receptacle (10) by means of a lifting arm (21) by means of a bracket (27) fastened thereon with a pivoting gel (26).
  • the lifting arm (21) is fastened with nuts on the spindle (20) inside the lifting device (2) and is displaceably mounted in the surrounding housing.
  • the lifting spindle (20) is connected at the top to an angular gear (24) to which a lifting motor (25) is detachably flanged.
  • the lifting device (2) has an axle (23) at the bottom on two wheels (30) in the direction of the lifting arm (21
  • the axle (23) has two parallel tension struts (31, 31A) which are articulated to the swivel device (4, 4A), approximately centrally below the motor vehicle (1), for which the tension struts (30, 31 A) and the swivel skids (4, 4A) of the swivel device can be adjusted in length to different vehicle widths in a telescopic manner.
  • the swivel device consists of a pair of swivel skids (4, 5), the second of which is only partially visible in FIG. 1, but is fully visible in FIG. 4.
  • the pair of swivel runners (5) is connected to one another by a connecting rod (6, 6A) which can be adjusted in length, in that pipe sockets (61, 62) are welded at right angles to the end of the connecting rod (6, 6A) and are connected to the tubular ends of the swivel runners (4 , 5) are inserted and secured there.
  • the connecting rod (6, 6A) which consists of tubes that fit into one another, is adjusted to the appropriate length by a locking device (60).
  • the swivel runners (4, 5) are curved approximately 1/4 in a circular arc, and they end on both sides in tangential extensions.
  • Each runner (4) is connected in pairs with a parallel runner (4A) at a distance of about 20 cm by cross struts (40), and between the two runner (4, 4A) the fastening device (41) is welded to the inside of the circle aligned.
  • the fastening device (41) consists of a fastening plate (42), which is held on welding bars with support brackets (43) by insertable bolts (44). The bolts (44) are secured against slipping out with resilient locking pins (45).
  • the fastening plate (42) is designed to match the wheel holder (11) and is to be screwed there in the same way as the vehicle wheel removed in each case.
  • the fastening device (41) is arranged at one end of the circular arc, and from there a tangential end of the runner (4) extends slightly inclined from the vehicle to about 3/4 of the vehicle height, where the connecting rod (6, 6A) in the runner (4) is inserted at the end.
  • the radius of the circular arc corresponds to approximately 1/4 to 1/3 of the vehicle width.
  • the tangential ends of the runners (4, 4A) under the vehicle are through pull-out tubes (4B) can be extended to the center of the vehicle and locked with bolts, so that the end of the tubes (4B) with the joint (32) of the pull rod (31, 31A) is to be arranged approximately centrally under the vehicle (1).
  • Fig. 2 shows the device in the pivot position, the end position has not yet been fully reached.
  • the lifting arm (21) has been brought approximately into its upper end position by the lifting motor (25) and the vehicle (1) has thereby been lifted on one side.
  • the bearing (23) at the end of the tube (4B) of the swivel runner (4) has been raised and as a result the pull rod (31, 31A) mounted thereon has pulled the wheels (30) towards the vehicle (1), causing the lifting device (2 ) is only slightly inclined against the vertical and is therefore exposed to a low bending force, and requires little space on the side and does not push the vehicle (1) to the side.
  • the lifting device (2) has an upper lifting height which corresponds to at least a maximum vehicle width.
  • a support (7) is pivoted out between the runners (4, 4A), which vertically secures the vehicle against unintentional swiveling back.
  • the support (7) can also be detachable from the device and can be placed below by hand.
  • Fig. 3 shows the same vehicle pivot position, with the viewing angle directed more towards the underside of the vehicle.
  • the paired arrangement of the skid tubes (4, 4A), the tension strut (31, 31B), the wheels (30) and the lifting device (2) lying in the center thereof can thus be clearly seen.
  • the central position of the support (7) between the runners (4, 4A), which is supported at the top on a cross strut (40), is visible here.
  • Fig. 4 shows the device in a side perspective after de assembly.
  • the rear pair of runners (5, 5A) is similar to the front pair of runners (4, 4A) and is also connected to one another with cross struts (50) and a fastening device (51).
  • a fastening plate (52) is also held on the fastening device (by means of brackets and bolts with spring locking pins).
  • the fastening plate (52) is screwed to the rear wheel socket (12).
  • the lifting device can be attached to every corner of the vehicle so that it enables optimal unimpeded access to the underside of the vehicle.
  • the lifting arm can also be attached to the usual lifting eyelet eyelets of the chassis frame, u the fastening device of the swivel skids can also be equipped with mounting brackets instead of the screw plates, which are attached to the chassis frame or to another load-bearing component, e.g. the engine mounting, placed underneath and attached to the side. In these cases, the disassembly of the corresponding wheels can be omitted.

Abstract

Eine Hubvorrichtung (2) ist mit einem Hubarm (21) an einer Seite eines Fahrzeuges (1) zu befestigen, an dessen anderer Seite ein Paar Schwenkkufen (4, 5) zu befestigen sind, die sich einerseits etwa um 90° gebogen unter das Fahrzeug (1) und andererseits mit tangentialen Ausläufern sich seitlich des Fahrzeuges (1) über dessen Schwerpunkt hinaus erstrecken. Die Hubvorrichtung (2) ist fahrbar und durch eine Zugstange (31, 31A) mit einer der Schwenkkufen (4) verbunden. Seitlich angehoben schwenkt das Fahrzeug (1) um etwa 90°, so daß dessen Bodenseite frei zugänglich ist. Eine Adaption an unterschiedliche Fahrzeugbreiten, Radstände und Fahrzeugtypen ist vorgesehen.

Description

Kraftfahrzeug-Hebe- und Schwen vorπchtunq
Die Erfmdunq betrifft eine Hub- und Schwenkvorrichtung f ein Kraftfahrzeug mit einer bodenseitig abgestützten Hubvorrichtung, die einen, an dem Kraftfahrzeug seitlich unten fixierbaren, vertikal verbringbaren Hubarm tragt, d von einer, in beliebigen Hubstellungen arretierbaren, Antriebsvorrichtung betätigbar ist.
Es ist bekannt, mit einem vertikal positionierbaren Hubar der einerseits am Boden abgestützt ist, an einem Kraftfahrzeug seitlich anzugreifen und damit dieses durch Betätigung des Hubarmes anzuheben oder abzusenken. Hierbe ist jedoch die einseitige Anhebung begrenzt, da eine dadu auftretende Verschwenkung des Fahrzeuges die Kippgrenze nicht erreichen darf. Deshalb sind Montagevorgange unter Fahrzeug in angehobenen Zustand nur beschränkt aus ührbar sofern keine Montagegrube vorhanden ist.
Es ist Aufgabe der Erfindung, eine Hebe- und Schwenkvorrichtung für Kraftfahrzeuge zu offenbaren, die einfach aufgebaut ist und ein Schwenken des Fahrzeuges um annähernd 90° ohne Kippgefahr ermöglicht.
Die Lösung besteht darin, daß die Hubvorrichtung eine Hubhöhe aufweist, die mindestens einer maximalen Fahrzeugbreite entspricht, und ein Paar Schwenkkufen aufweist, die der Hubvorrichtung gegenüberliegend an dem Kraftfahrzeug anzuordnen sind und die jeweils aus einem e 1 /4-kreιs örmigen Teilabschnitt mit tanqentialen Auslaufe bestehen, an dem kreisinnenseitig Befestigungs- und/oder Aufnahmevorrichtungen gehalten sind, die an traqfähige Tei des Kraftfahrzeuges anzuschließen sind, und deren Auslaufe sich im montierten Zustand seitlich des Kraftfahrzeuges na oben über dessen Schwerpunkt hinaus erstrecken.
Vorteilhafte Ausgestaltungen sind in den Unteransprüchen angegeben.
Die Vorrichtung ist vorteilhaft so ausgestaltet, daß sie durch teleskopartige feststellbare Auszüge an verschiedene Fahrzeugbreiten und verschiedenen Radstände anpaßbar ist.
Die Befestigung der Vorrichtung erfolgt vorteilhaft an den Radaufnahmen, da die Radaufhängungen für die Belastung, di beim Verschwenken des Fahrzeuges auftritt, ausgelegt sind. Die Befestigungen an den Radaufnahmen sind vorteilhaft als passende verschraubbare Scheiben ausgeführt, die mit den Schwenkkufen lösbar verbunden sind.
Die Hubvorrichtung, die vorzugsweise als Hubspindeltrieb ausgestaltet ist, ist untenendig vorteilhaft auf einem Rollenpaar abgestützt, das mittels eines Zugverbinders am Ende der Schwenkkufen angeschlossen ist, so daß beim Anheb und Verschwenken des Fahrzeuges die Hubvorrichtung stets n leicht qeneigt ist und ihr Unterteil beim Schwenken an das Fahrzeug herangezogen wird, wodurch der Arbeitsraum zu der Fahrzeugunterseite relativ frei ist, die Biegekräfte auf d Hubvorrichtung gering bleiben, und auf das Fahrzeug nur geringe seitliche Schubkräfte ausgeübt werden.
Die Vorrichtung läßt sich an jeder Seite des Fahrzeuges anbringen, so daß ein jeweils interessierender Unterseitenbereich in eine handliche Höhe zu verbringen is
Die Hubvorrichtung kann ein Hydraulikheber oder ein Pneumatikheber sein falls geeignete Versorgungsaggregate dafür verfügbar sind. Vorzugsweise wird eine einfache Hubspindel verwandt, die obenendig über ein Kegelradgetri mit einer Rastklinkensperrvorrichtung und einer Kurbel od vorzugsweise mit einem Motor über ein selbsthemmendes Getriebe zu betätigen ist. In einer bevorzugten Ausführun ist der Anschluß zwischen dem Getriebe und dem Motor lösb und der Motoranschluß zu einer handelsüblichen Bohrmaschi passend ausgestaltet, so daß diese dort angeklemmt werden kann.
Um die Rückkippsicherheit zu erhöhen, ist zwischen den Schwenkkufen jeweils eine Stütze schwenkbar angeordnet, d in der voll geschwenkten Lage vertikal steht und zusatzli zur arretierten Hubvorrichtung ein Rückschwenken des Fahrzeuges verhindert.
Die vordere und hintere Schwenkkufe sind durch eiene einsteckbare Verbindungsstange endseitig so verbunden, da der nach unten zu schwenkende Seitenbereich des Kraftfahrzeuges beim Schwenken geschützt ist und umgekehr Personen und Gegenstände beim Schwenken von dem Seitenbereich ferngehalten werden. Die Verbindungsstange in einer derartigen Höhenlage angeordnet, daß der Fahrzeugschwerpunkt wesentlich darunter liegt, so daß im gekippten Zustand das Fahrzeug darüber nicht unbeabsichti weiterschwenkt und auf das Dach kippt.
Die Schwenkkufen sind jeweils aus einem Paar von gebogene Rohren gebildet, die durch Querstreben miteinander verschweißt sind und einen gerichteten Halt für die dazwischen angeordneten Befestigungsplatten zu den Radaufnahmen geben. Hierdurch ist die gesamt Vorrichtung stabil und trotzdem leicht, und demontiert benötigt sie wenig Platz. Eine vorteilhafte Ausgestaltung ist in den Figuren 1 bis 4 dargestellt.
Fig. 1 zeigt die Vorrichtung in Schrägansicht nach der Montage an einem Kraftfahrzeug von vorne;
Fig. 2 zeigt die Vorrichtung bei geschwenktem Kraftfahrzeug in Schrägansicht;
Fig. 3 zeigt eine Unteransicht eines Kraftfahrzeuges mit de Hubteil der Vorrichtung;
Fig. 4 zeigt eine Seitenansicht der Vorrichtung an einem Kraftfahrzeug.
Fig. 1 zeigt eine Frontansicht der Vorrichtung nach der Montage an dem Kraftfahrzeug (1 ). Die Hubvorrichtung (2) is mit einem Hubarm (21) über ein daran mit einem Schwenkgelen (26) befestigten Haltewinkel (27) an einer Radaufnahme (10) angeschraubt. Der Hubarm (21 ) ist mit Muttern auf der in de Hubvorrichtung (2) innenliegenden Spindel (20) befestigt un in dem darumliegenden Gehäuse verschieblich gelagert. Obenendig ist die Hubspindel (20) an ein Winkelgetriebe (24 angeschlossen, an das ein Hubmotor (25) lösbar angeflanscht ist. Die Hubvorrichtung (2) ist untenendig mit einer Achse (23) auf zwei Rädern (30) in Richtung des Hubarmes (21) beziehungsweise des Kraftfahrzeuges (1) fahrbar gelagert. A der Achse (23) sind zwei parallele Zugstreben (31 , 31A) befestigt, die mit der Schwenkvorrichtung (4, 4A) gelenkig verbunden sind und zwar etwa mittig unterhalb des Kraftfahrzeuges (1 ), wozu die Zugstreben (30, 31 A) und die Schwenkkufen (4, 4A) der Schwenkvorrichtung teleskooartig längenveränderlich auf verschiedene Fahrzeugbreiten einstellbar sind. Die Schwenkvorrichtunq besteht aus einem Schwenkkufenpaar (4, 5), von denen die zweite in Fig. 1 nur teilweise, jedo in Fig. 4 vollständig sichtbar ist. Das Schwenkkufenpaar ( 5) ist durch eine in ihrer Länge anpaßbare Verbindungsstan (6, 6A) miteinander verbunden, indem endseitig an der Verbindungsstange (6, 6A) Rohrstutzen (61 , 62) rechtwinkli angeschweißt sind, die in die rohrförmigen Enden der Schwenkkufen (4, 5) eingesteckt und dort gesichert sind. Mittig ist die Verbindungsstange (6, 6A), die aus ineinanderpassenden Rohren besteht, durch einen Feststelle (60) auf die passende Länge eingestellt.
Die Schwenkkufen (4, 5) sind etwa 1 /4-kreisbogenför ig gebogen, und sie enden beidseitig in tangentialen Ausläufern. Jede Kufe (4) ist paarweise mit einer parallel Kufe (4A) in etwa 20 cm Abstand durch Querstreben (40) fes verbunden, und zwischen den beiden Kufen (4, 4A) ist jewei die Befestigungsvorrichtung (41) angeschweißt und zur Kreisinnenseite der Bögen ausgerichtet angeordnet. Die Befestigungsvorrichtung (41) besteht aus einer Befestigungsplatte (42) , die mit Stützwinkeln (43) durch einsteckbare Bolzen (44) an Schweißstegen gehalten ist. Di Bolzen (44) sind mit federnden Sicherungsstiften (45) gege ein Herausgleiten gesichert. Die Befestigungsplatte (42) i zu der Radaufnahme (11 ) passend gestaltet und dort so zu verschrauben wie das jeweils entfernte Fahrzeugrad. Die Befestigungsvorrichtung (41) ist an einem Ende des Kreisbogens angeordnet, und von dort aus erstreckt sich da eine tangentiale Ende der Kufe (4) leicht vom Fahrzeug abgeneigt bis auf etwa 3/4 der Fahrzeughöhe, wo die Verbindungsstange (6, 6A) in die Kufe (4) endseitig eingesteckt ist. Der Radius des Kreisbogens entspricht etw 1/4 bis 1/3 der Fahrzeugbreite. Die unter dem Fahrzeug liegenden tangentialen Enden der Kufen (4, 4A) sind durch herausziehbare Rohre (4B) bis zur Mitte des Fahrzeuges verlängerbar und mit Bolzen feststellbar, so daß das Ende der Rohre (4B) mit dem Gelenk (32) der Zugstange (31 , 31A) etwa mittig unter dem Fahrzeug (1 ) anzuordnen ist.
Fig. 2 zeigt die Vorrichtung in Schwenkstellung, wobei die Endstellung noch nicht ganz erreicht ist. Durch den Hubmoto (25) ist der Hubarm (21) annähernd in seine obere Endstellung verbracht worden und das Fahrzeug (1 ) dadurch einseitig angehoben worden. Das Lager (23) am Ende der Rohr (4B) der Schwenkkufe (4) ist angehoben worden und dadurch hat die daran gelagerte Zugstange (31 , 31A) die Räder (30) an das Fahrzeug (1 ) herangezogen, wodurch die Hubvorrichtun (2) nur wenig gegen die Vertikale geneigt ist und somit einer geringen Biegekraft ausgesetzt ist, sowie seitlich geringen Platzbedarf hat und das Fahrzeug (1 ) nicht zur Seite drückt. Die Hubvorrichtung (2) hat eine obere Hubhöhe die mindestens einer maximalen Fahrzeugbreite entspricht. Zwischen den Kufen (4, 4A) ist eine Stütze (7) herausgeschwenkt, die vertikalstehend das Fahrzeug gegen ei unbeabsichtigtes Zurückschwenken sichert. Die Stütze (7) kann auch von der Vorrichtung lösbar und von Hand unterzusetzen sein.
Fig. 3 zeigt die gleiche Fahrzeugschwenkstellung, wobei der Sichtwinkel mehr zur Unterseite des Fahrzeuges gerichtet ist. Die paarige Anordnung der Kufenrohre (4, 4A), der Zugstrebe (31 , 31B), der Räder (30) und der mittig zu diese liegenden Hubvorrichtung (2) ist hierdurch gut sichtbar. Auch die mittige Lage der Stütze (7) zwischen den Kufen (4, 4A) , die obenendig an einer Querstrebe (40) gelagert ist, ist hier sichtbar. Fig. 4 zeigt die Vorrichtung in Seitenperspektive nach de Montage. Das hintenliegende Kufenpaar (5, 5A) ist gleichartig zum vorderen Kufenpaar (4, 4A) und ebenso mit Querstreben (50) und einer Befestigungsvorrichtung (51 ) untereinander verbunden. An der Befestigungsvorrichtung ( ist ebenfalls eine Befestigungsplatte (52) über Winkel un Bolzen mit Federsicherungsstiften auswechselbar gehalten. Die Befestigungsplatte (52) ist mit der hinteren Radaufna (12) verschraubt.
Die Hubvorrichtung kann an jeder Ecke des Fahrzeuges angesetzt werden, so daß sie den optimalen ungehinderten Zugang zur Fahrzeugunterseite ermöglicht.
Statt an den Radaufnahmen läßt sich der Hubarm auch an de üblichen Heberaufnahmeösen des Chassisrahmens ansetzen, u auch die Befestigungsvorrichtung der Schwenkkufen lassen sich statt mit den Schraubplatten auch mit Aufnahmewinkel bestücken, die am Chassisrahmen oder an einem anderen tragfahgien Bauteil, z.B. der Motoraufhängung , untergeset und seitlich angesetzt werden. In diesen Fällen kann die Demontage der entsprechenden Räder entfallen.

Claims

Patentansprüche
1. Hub- und Schwenkvorrichtung für ein Kraftfahrzeug ( 1 ) mit einer bodenseitig abgestützten Hubvorrichtung (2), die einen an dem Kraftfahrzeug (1) seitlich unten fixierbaren, vertikal verbringbaren Hubarm (21) trägt, der von einer in beliebigen Hubstellungen arretierbaren Antriebsvorrichtung (24, 25) betätigbar ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Hubvorrichtung (2) eine Hubhöhe aufweist, die mindestens einer maximalen Fahrzeugbreite entspricht, und ein Paar Schwenkhufen (4, 5) aufweist, 'die der Hubvorrichtung (2) gegenüberliegend an dem Kraftfahrzeug (1 ) anzuordnen sind und die jeweils aus einem etwa 1 /4-kreisförmigen Teilabschnitt mit tangentialen Ausläufern bestehen, an dem Befestigungs- und/oder Aufnahmevorrichtungen (41 , 51 ) gehalten sind, die an tragfähige Teile (11, 12) des Kraftfahrzeuges (1 ) anzuschließen sind, und deren Ausläufer sich im montierten Zustand seitlich des Kraftfahrzeuges (1 ) nach oben über dessen Schwerpunkt hinaus erstrecken.
2. Hub- und Schwenkvorrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß die Hubvorrichtung (2) untenendig auf mindestens einem Rad (30) in Richtung der seitlichen Erstreckung des Hubarmes (21 ) fahrbar abgestützt ist und die Hubvorrichtung (2) durch eine Zugverbindung (31 , 31A) mit dem unter dem Fahrzeug (1 ) sich erstreckenden Ende der einen Schwenkkufe (4) gelenkig verbunden ist.
3. Hub- und Schwenkvorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Zugverbindung (31 , 31A) eine feststellbar längenverstellbare Zugstange (31 , 31A) ist und die Schwenkkufe (4) feststellbar längenverstellbar ist, so daß ein diese verbindendes Gelenk (32) etwa mittig unter d Kraftfahrzeug (1) anzuordnen ist.
4. Hub- und Schwenkvorrichtung nach einem der vorstehend Ansprüche dadurch gekennzeichnet, daß das Schwenkkufenpaar (4, 5) durch eine seitlich des Kraftfahrzeuges (1 ) anzuordnende, feststellbar längenverstellbare, an den seitlichen Ausläufern befestigte, Querstange (6, 6A) lösba verbunden ist.
5. Hub- und Schwenkvorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Querstange (6, 6A) aus teleskopart ineinandergesteckten Rohren besteht, an denen endseitig rechtwinklig Rohrstutzen (61 , 62) angesetzt sind, die in d rohrförmigen Ausläufer der Schwenkkufen (4, 5) einsteckbar und dort feststellbar sind.
6. Hub- und Schwenkvorrichtung nach einem der vorstehend Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß zu den Schwenkkufen (4, 5) jeweils parallel eine weitere Kufe (4A, 5A) angeordnet ist, die durch Querstege (40, 50) mit jeweils d ersten Schwenkkufe (4, 5) verbunden sind und zwischen dies Schwenkkufenpaaren (4, 4A;5, 5A) die Befestigungs- Vorrichtungen (41 , 51 ) kreisbogeninnenseitiq anqeordnet angeschweißt sind.
7. Hub- und Schwenkvorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß an einer der weiteren Kufen (4A), eine weitere Zugstange (31B) angelenkt ist, die der ersten Zugstange (31 , 31A) parallel liegt, und daß die beiden Zugstangen (31 , 31B) endseitig an einer Achse (23) des Rade (30) und eines weiteren Rades (30) befestigt sind.
8. Hub- und Schwenkvorrichtung nach einem der vorstehende Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Befestigungsvorrichtungen (40, 50) jeweils über mit Federstiftsicherungen (45) gehaltenen Steckbolzen (44) mit einem Plattenträger (42, 52) löbar verbunden sind, der mit einer Radaufnahme (11 , 12) des Kraftfahrzeuges (1) verschraubbar ist.
9. Hub- und Schwenkvorrichtung nach einem der vorstehende Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Hubarm (21 ) endseitig einen Haltewinkel (27) trägt, der mit einer der Radaufnahmen (10) verschraubbar ist.
10. Hub- und Schwenkvorrichtung nach einem der vorstehende Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Hubvorrichtung (2) eine Hubspindel (20) enthält und der Hubarm (21 ) mit Muttern darauf gehalten ist und der Hubarm (21) in einem Schlitz der Hubvorrichtung (2) vertikal verschieblich geführt ist und an der Spindel (20) obenendig ein rastbares oder ein selbsthemmendes Getriebe (24) angeordnet ist an da ein Antriebsmotor (25) angeschlossen ist.
11. Hub- und Schwenkvorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß der Antriebsmotor (25) lösbar mit dem Getriebe (24) verbunden ist, das Getriebe (24) ein Winkelgetriebe ist und als Antriebsmotor (25) eine handelsübliche Bohrmaschine an dieses anschließbar ist.
PCT/EP1989/000862 1989-07-22 1989-07-22 Kraftfahrzeug-hebe- und schwenkvorrichtung WO1991001263A1 (de)

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