WO1990008647A1 - Vorrichtung zum verdichten von abfall - Google Patents

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WO1990008647A1
WO1990008647A1 PCT/CH1989/000018 CH8900018W WO9008647A1 WO 1990008647 A1 WO1990008647 A1 WO 1990008647A1 CH 8900018 W CH8900018 W CH 8900018W WO 9008647 A1 WO9008647 A1 WO 9008647A1
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WO
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spindle
press
pressing
container
waste
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PCT/CH1989/000018
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English (en)
French (fr)
Inventor
Jean-Claude CLEMENÇON
Original Assignee
Clemex Ag
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    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B9/00—Presses specially adapted for particular purposes
    • B30B9/30—Presses specially adapted for particular purposes for baling; Compression boxes therefor
    • B30B9/3003—Details
    • B30B9/3007—Control arrangements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B9/00—Presses specially adapted for particular purposes
    • B30B9/30—Presses specially adapted for particular purposes for baling; Compression boxes therefor
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    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B9/00—Presses specially adapted for particular purposes
    • B30B9/30—Presses specially adapted for particular purposes for baling; Compression boxes therefor
    • B30B9/306—Mechanically-driven presses
    • B30B9/3064—Mechanically-driven presses by screw means

Definitions

  • the invention relates to a device for compacting waste, in particular household waste according to the preamble of claim 1, and to a refuse built-in piece of furniture according to claim 15.
  • the main goal is to enable the greatest possible reduction in the volume of waste in order to ensure environmentally friendly disposal.
  • the press must be built to save space so that it can be installed in existing hospital or kitchen combination built-in furniture while offering the maximum possible volume of waste.
  • Operation must be simple and safe, i.e. all elements involved in the generation and transmission of the pressing force must be encapsulated under a casing serving as a housing.
  • the press must have an effective limitation of the pressing force in order to avoid damage when unsuitable, bulky pressing material is filled.
  • the pressing process should be triggered as automatically as possible after the garbage has been filled into the receptacle, and the pressing member should also automatically return to the starting position when the garbage is filled.
  • the requirement of a short cycle time should also be met by the press without the user having to accept long waiting times.
  • the above-mentioned requirements can only be achieved in part and only with great financial and constructive effort.
  • the space required for the generation of the pressing force and its transmission to the press ram, as well as for the guidance of the press ram is too large, so that only a relatively small volume of waste stack is available due to the given, standardized installation dimensions of the installation combination ⁇ bel mentioned.
  • the ratio of the stroke distance to the distance between the force application point and the punch surface is approximately 4.5, larger values also being possible in certain cases, and values around 4.0 in extreme cases.
  • the force introduction point is determined by the central plane of the nut perpendicular to the spindle axis.
  • the nut is fixed in the axial direction and at the same time serves as the bearing point of the spindle.
  • the mother is designed to be drivable and forms thereby the so-called force introduction point, which, averaged over the length of the nut, is located approximately in its central plane.
  • the nut for driving is advantageously connected to a gearwheel which meshes with a pinion of the drive motor.
  • the toothing is designed as an internal toothing and the toothed wheel is formed in one piece with the nut.
  • the main focus is on an electric motor, but other drive solutions are also possible, e.g. Hydraulic motors, water turbines, etc.
  • the solution with an electric motor offers in a simple way the possibility of switching off the stroke movement of the press ram in the end positions in a torque-controlled manner by means of the control device in order to achieve a full utilization of the stroke path that is possible in terms of design.
  • the end of the spindle facing away from the press plate is provided with means for elastically braking the spindle lifting movement.
  • the force With the intentionally desired overrun, the force remains above a threshold value which is determined by the control device to limit the pressing force and which switches off the motor by overflowing a current limiting circuit.
  • Fig. 1 shows a section through the waste press according to the invention in a schematic representation.
  • Fig. 2 is a sectional view of the garbage press according to FIG. 1 along the line II.
  • the drawings show a waste compacting device as used in particular for the compaction of household waste.
  • This refuse press has a stable base plate 113, which consists of corrosion-resistant material, in particular alloy steel, such as chrome steel, an aluminum alloy or another corrosion-inhibiting material.
  • a likewise corrosion-resistant support plate 114 is parallel to the base plate 113 and serves to hold the elements of the pressing device 12.
  • the support plate 114 is supported on the base plate 113 by the supports 111 of the support device 11.
  • the support plate can be made of metal or plastic, in the present case it is firmly connected to the supports 111 and to the housing 7 of the pressing device 12.
  • the connection is made, for example, by means of commercially available screws 116, if necessary Allen screws, in such a way that the housing 7 and the support plate 114 are held together.
  • the supports 111 can also be fastened to the base plate 113 by means of a screw connection 115, other types of connection also being possible. There are preferably 3 supports 111, if necessary there can also be 4 or more, or only two would be possible.
  • the shape of the press plate 100 is adapted to the corresponding cross-sectional shape of the container 9.
  • the support plate 114 also supports the main bearing 17, which is used for the rotary mounting of the nut 18 and forms the force introduction point by the bearing 17 (designed as a rolling or sliding bearing) absorbing axial forces in addition to the radial forces.
  • the nut 18 is axially fixed but freely rotatably supported in the support plate 1 by means of the main bearing 17.
  • the nut 9 is integrally connected to a gear 2, the gear 2 has a ring with an internal toothing which meshes with the pinion 3 of the drive motor 14 accommodated in the housing 7. Since the nut 9 is held axially, when the drive motor 14 is switched on, the spindle 4 moves downward towards the refuse to be compacted and presses it together by means of the press plate 100.
  • the press plate 100 and the spindle 4 together form the press die 10.
  • the thread of the spindle can be single or multiple threads and can be designed as a flat or pointed thread. For reasons of wear and tear, nut 18 and spindle 4 are made of different material.
  • the spindle is in its upper end position, the starting position at the start of the pressing process, almost completely within a hollow cylinder of the housing that fulfills supporting and guiding functions.
  • the spindle 4 is provided with corresponding means 5 for radial support and axial guidance in the hollow cylinder of the spindle guide 6, combined means 5 are provided for the elastic braking of the spindle movement in the end positions.
  • a solution is proposed that consists of a combination of guide cams centered on the spindle journal end and a structure that acts as a stop buffer on both sides.
  • a plurality of stop washers arranged one above the other and an O-ring interacting with them as an elastic spring element form the stop buffer, which can deflect both in the upper and in the lower end position.
  • the spindle is also supported radially along the stroke.
  • the spindle movement is switched off in such a way that in the final phase of the spindle movement the spindle runs through the drive motor into the spring-loaded buffer, whereby the motor is switched off in a torque-controlled manner. It is At any time, even in intermediate positions of the spindle 4, the corresponding design of the electronic control 20 ensures that a predetermined pressing force cannot be exceeded by stopping the drive motor.
  • the container (9) for receiving the refuse is pivotably articulated on the carrying device 11 by means of a rotary holder 118.
  • the swivel bracket 118 can be arranged so that it can be used for both left and right-opening doors of the built-in combination furniture.
  • the rotary holder is designed so that when the container is in the pressed position, it lies flat on the base plate 113, but when it is swung out, it lifts it slightly from the base plate in order to enable smooth pivoting when the container is being filled.
  • the rotary holder 118 allows the container to be precisely positioned in the press position when the container is retracted. By ensuring that the container is supported on the base plate over a large area, the pressing forces acting on the container can be transmitted in full to the base plate. This in turn forms with the supports 11 of the support plate 114 and the housing in a self-contained frame structure for receiving the reaction forces of the pressing force.
  • the rotary holder 118 encompasses the container 9 by means of a support element 15 that resembles a boiler ring.
  • a support element 15 that resembles a boiler ring.
  • similar support elements that are transparently adapted to the person skilled in the art are suitable.
  • a push button of the control 20 is actuated.
  • the drive of the press ram 10 is, however, immediately switched off by the control when the front door of the built-in cabinet is opened.
  • the press ram In order to load the container 9, the press ram must normally be raised to the starting position with a further push button.
  • the control can also be designed so that the front door is only reached when the starting position is reached can be opened. In this position, the press ram has completely left the container, which can now be pivoted out manually using the rotary holder 118. After the filling process, the swiveling in of the container and the closing of the front door, the control unit initiates the pressing process automatically.
  • the pressing die or the pressing plate 100 remains on the material to be pressed until the next filling process is initiated.
  • the automatic initiation of the pressing process can be dispensed with, it is also possible not to leave the press stamp positioned on the pressed product. It is also possible to trigger the pressing cycle solely by actuating the front door, in which case the door is only released when the pressing die is no longer moving.
  • a waste press is created which, owing to its compact design, can be accommodated without difficulty and can also be installed in existing hospital and kitchen combination furniture.
  • the press can be easily emptied with the compacted waste.
  • the simple, robust construction allows inexpensive production, whereby the necessary safety aspects can also be fully taken into account.
  • the operation is simple, the rapid return of the press ram allows the container 9 to be loaded without a significant waiting time.
  • an electromotive drive solution but other drive solutions are also possible, a simple energy supply is possible using the existing electrical supply networks.

Landscapes

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  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)

Abstract

Die Müllpresse weist eine Tragvorrichtung (11) auf, in welcher auf der Grundplatte (113) der Müllaufnahmebehälter (9) aufliegt. Die Tragvorrichtung stützt über die Zuganker (111) und die Tragplatte (114) die Presseinrichtung (12) ab. Im Gehäuse (7) ist die elektronische Steuerung (20), der Antriebsmotor (14) und die Spindelführung (6) angeordnet. Das Antriebsdrehmoment des Motors wird über ein Zahnradgetriebe (2, 3) auf die drehantreibbare Mutter (8) übertragen. Diese ist mittels des Hauptlagers (17) in axialer Richtung festgelegt, so dass demzufolge die in der Mutter (18) gelagerte Spindel die Axial-Bewegung ausführt und mittels der Pressplatte (100) den Müll zusammenpresst. Beim Überschreiten einer vorgegebenen Presskraft wird durch die elektronische Steuerung der Antrieb abgeschaltet. Durch diese zweckmässigen Massnahmen wird eine konstruktiv einfache und robuste Müllpresse erzielt. Es wird ferner eine preisgünstige Herstellung ermöglicht. Die Bedienung ist einfach, die Beschickung des Müllbehälters erfolgt auf gewohnte Weise, als Einlage können die bisher gebräuchlichen Kehrichtsäcke Verwendung finden. Unter den gegebenen Normeinbaumassen wird ein Maximum an Müll-Aufnahmevolumen erreichbar.

Description

90/08647
- 1 -
VORRICHTUNG ZUM VERDICHTEN VON ABFALL
Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Verdich¬ ten von Abfall, insbesondere von Haushalt-Müll nach dem Oberbegriff des Patentanspruches 1, sowie auf ein Kehricht- Einbaumöbel gemäss dem Patentanspruch 15.
Um das Problem der Hygiene und insbesondere das Raumproblem bei der Lagerung, beim Transport und der Beseitigung von Müll einfacher zu lösen, werden bekannterweise Vorrichtungen ver¬ wendet, um den anfallenden Müll zu verdichten. Solche Müll¬ pressen kommen zweckmassigerweise im Haushaltungsbereich zum Einsatz, sie finden aber ebenso in weiteren Bereichen wie in Spitälern und in Industrie und Dienstleistungsbetrieben Ver¬ wendung.
Als Hauptziel soll eine möglichst grosse Reduktion des Ab¬ fallvolumens ermöglicht werden, um eine umweltschonende Ent¬ sorgung zu gewährleisten.
Die Anfordrungen zur Erreichung dieses Zieles die primär an eine solche Müllpresse gestellt werden sind folgende:
a) Die Herstellung uss äusserst preisgünstig erfolgen können, dazu muss die Vorrichtung gewichtssparend und robust konstruiert sein.
b) Die Presse muss raumsparend gebaut sein, damit sie in bestehenden Spital- oder Küchenkombinations-Einbaumöbeln eingebaut werden kann unter einer Anbietung eines maximal möglichen Müllvolumens.
c) Sie muss konstruktiv einfach sein, unter optimaler Aus¬ nützung der festigkeitstechnisch gegebenen Möglichkeiten der verwendeten Materialien. d) Die Verwendung herkömmlicher Plastic-Kehrichtsäcke muss gewährleistet sein, wobei die Kehrichtsäcke als Einlage in einem geeigneten Behälter der Presse zur Aufnahme des Pressdruckes abgestützt sein müssen.
e) Die Bedienung muss einfach und gefahrlos möglich sein, d.h. alle an der Presskraft-Erzeugung und Uebertragung teilnehmenden Elemente müssen unter einer als Gehäuse dienenden Verschalung gekapselt sein.
f) Die zur Pressarbeit-Erzeugung notwendige Energie muss aus herkömmlichen Versorgungssystemen entnommen werden kön¬ nen, insbesondere aus dem elektrischen Stromversorgungs¬ netz unter Einhaltung der üblichen Sicherheitsvorschrif¬ ten.
g) Die Presse muss eine wirksame Presskraftbegrenzung auf¬ weisen, um bei eingefülltem ungeeigneten, sperrigem Pressgut eine Beschädigung zu vermeiden.
h) Im Schadenfall muss durch eine rasch und einfach mögliche Ersetzung der defekten Teile die Einsatzbereitschaft ge¬ währleistet sein, wozu eine baukastenähnliche Bauweise der Pressenkonstruktion verwendet werden soll.
i) Die Auslösung des PressVorganges nach Einfüllung des Mülls in den Aufnahmebehälter sollte möglichst automa¬ tisch erfolgen, desgleichen sollte das Pressorgan selb¬ ständig in die Ausgangsstellung zurückfahren bei der Mülleinfüllung. Auch die Forderung einer kurzen Zyklus¬ zeit soll durch die Presse erfüllt werden, ohne dass der Benutzer lange Wartezeiten in Kauf nehmen muss. Mit den bisher bekannten Müllpressen sind die oben genannten Forderungen nur zum Teil und nur mit hohem finanziellem und konstruktivem Aufwand zu erreichen. Insbesondere wird die Raumbeanspruchung für die Erzeugung der Presskraft und deren Uebertragung auf den Pressstempel, sowie für die Führung des Pressstempels zu gross, sodass nur noch ein relativ kleines Müllstapelvolumen zur Verfügung steht infolge der gegebenen, genormten Einbaumasse der genannten Einbau-Kombinations δbel.
Es ist Aufgabe der vorliegenden Erfindung, die Nachteile der bisher bekannten Müllpressen durch eine einfache, zweckdien¬ liche und vor allem preisgünstige Konstruktion zu elimi¬ nieren. Ferner sollen die an eine solche Müllpresse gesteilen Forderungen in optimaler Weise erfüllt werden, insbesondere von der Bedienerfreundlichkeit her gesehen soll ein Optimum an Komfort und Sicherheit für den Benutzer geboten werden.
Gelöst wird die oben angeführte Zielsetzung mit einer Press¬ vorrichtung, welche die Merkmale der Kennzeichnung des Pa¬ tentanspruches 1 aufweist. Ebenso wird durch die Erfindung gemäss PA 15 die Verwendung der Pressvorrichtung geschützt.
Besonders günstige Weiterbildungen der Erfindungen werden in den abhängigen Ansprüchen 2 - 14 umschrieben. Im Rahmen der Erfindung sind aber weitere Ausführungsformen möglich, wie sie durch den Fachmann aufgrund der vorliegenden Lehre zum technischen Handeln abgeleitet werden können.
Dabei ist es vorteilhaft, wenn das Verhältnis Hubweg zu Ab¬ stand zwischen Krafteinleitungsstelle und Pressstempelfläche ca. 4,5 beträgt, wobei auch grδssere Werte in bestimmten Fällen in Frage kommen, in extremen Fällen auch Werte um 4,0 herum. Die Krafteinleitungsstelle ist bei der besonders güns¬ tigen Verwendung einer Gewindespindel-Mutter-Einheit durch die Mittelebene der Mutter senkrecht zur Spindelachse be¬ stimmt. Bei dieser Ausführung der Erfindung steht die Mutter in achsialer Richtung fest und dient gleichzeitig als Lager¬ stelle der Spindel. Die Mutter ist dabei drehantreibbar ausgebildet und bildet dadurch die sogenannte Krafteinleitungsstelle, welche sich, über die Länge der Mutter gemittelt, etwa in deren Mittel¬ ebene befindet. Vorteilhaft ist die Mutter zum Antrieb mit einem Zahnrad, welches im Eingriff mit einem Ritzel des An¬ triebsmotors steht, verbunden.
Günstig ist es zur Erzielung einer platzsparenden Bauweise, wenn die Verzahnung als InnenVerzahnung ausgeführt ist und das Zahnrad mit der Mutter einstückig ausgebildet ist. Im Vordergrund steht dabei als Antriebsmaschine ein Elektro¬ motor, es sind aber auch andere Antriebslösungen möglich, z.B. Hydromotoren, Wasserturbinen, etc.
Die Lösung mit einem Elektromotor bietet auf einfache Weise die Möglichkeit mittels der Steuereinrichtung die Hubbewegung des Pressstempels in den Endstellungen drehmomentgesteuert abzuschalten, um eine vollständige Ausnutzung des konstruktiv möglichen Hubweges zu erreichen. Um hierbei eine Ueberlastung der an der Kraftübertragung beteiligten Elemente zu vermeiden ist bei einer vorteilhaften Weiterbildung das der Pressplatte abgewandte Ende der Spindel mit Mitteln zum elastischen Ab¬ bremsen der Spindel-Hubbewegung versehen.
Mit dem absichtlich gewünschten Nachlauf bleibt die Kraft über einem Schwellwert erhalten, welcher zur Presskraftbe¬ grenzung durch die Steuereinrichtung bestimmt wird und durch Ueberlaufen einer Strombegrenzungs-Schaltung den Motor ab¬ schaltet.
Im folgenden wird ein Ausführungsbeispiel der erfindungsge- mässen Vorrichtung anhand der Zeichnungen näher umschrieben.
Es zeigen:
Fig. 1 Ein Schnitt durch die erfindungsgemässe Müllpresse in schematischer Darstellung.
Fig. 2 Eine Schnittdarstellung der Müllpresse gemäss Fig. 1 nach der Linie I-I. Die Zeichnungen zeigen eine Abfallverdichtungsvorrichtung wie sie insbesondere Verwendung für die Verdichtung von Haushalt- Müll findet. Diese Müllpresse weist eine stabile Grundplatte 113 auf, die aus korrosionsfestem Material, insbesondere le¬ giertem Stahl, wie Chromstahl, aus einer Aluminiumlegierung oder aus einem anderen korrosionshemmenden Material besteht. Eine ebenfalls korrosionsfeste Tragplatte 114 steht parallel zur Grundplatte 113 und dient zur Halterung der Elemente der Presseinrichtung 12.
Durch die Stützen 111 der Tragvorrichtung 11 wird die Trag¬ platte 114 auf der Grundplatte 113 abgestützt. Die Tragplatte kann aus Metall oder Kunststoff bestehen, sie ist im vorlie¬ genden Fall mit den Stützen 111 und mit dem Gehäuse 7 der Presseinrichtung 12 fest verbunden. Die Verbindung erfolgt beispielsweise mittels handelsüblicher Schrauben 116, allen¬ falls Imbusschrauben, derart, dass das Gehäuse 7 und die Tragplatte 114 miteinander gehalten sind. Die Stützen 111 können an der Grundplatte 113 ebenfalls mittels einer Schraubverbindung 115 befestigt sein, wobei auch andere Ver¬ bindungsarten möglich sind. Vorzugsweise sind 3 Stützen 111 vorhanden, nötigenfalls können es auch 4 oder mehr sein, mög¬ lich wären auch nur zwei. Dies richtet sich insbesondere auch nach der Querschnittsform des Müllbehälters 9, der neben der günstigen runden Querschnittsform auch z.B. rechteckig oder vieleckig, oval usw. sein könnte. Der entsprechenden Quer¬ schnitts-Form des Behälters 9 ist die Form der Pressplatte 100 angepasst.
Die Tragplatte 114 stützt ferner das Hauptlager 17 ab, dieses dient zur Drehlagerung der Mutter 18 und bildet mit dieser die Krafteinleitungsstelle indem das Lager 17 (ausgebildet als Wälz- oder Gleitlager) neben den radialen-Kräften auch Axial-Kräfte aufnimmt. Auf diese Weise ist die Mutter 18 ach- sial fixiert aber frei drehbar in der Tragplatte 1 mittels des Haupt-Lagers 17 abgestützt. Die Mutter 9 ist mit einem Zahnrad 2 einstückig verbunden, das Zahnrad 2 weist einen Kranz mit einer Innenverzahnung auf, welche mit dem Ritzel 3 des im Gehäuse 7 aufgenommenen Antriebsmotors 14 kämmt. Da die Mutter 9 axial festge¬ halten ist, verschiebt sich beim Einschalten des Antriebsmo- tόrs 14 die Spindel 4 nach unten auf den zu verdichtenden Müll zu und presst diesen mittels der Pressplatte 100 zusam¬ men. Die Pressplatte 100 und die Spindel 4 bilden zusammen den Pressstempel 10. Das Gewinde der Spindel kann ein- oder mehrgängig und als Flach- oder Spitzgewinde ausgebildet sein. Aus verschleisstechnischen Gründen bestehen Mutter 18 und Spindel 4 aus ungleichem Material.
Die Spindel liegt in ihrer oberen Endlage, der Ausgangsstel¬ lung bei Beginn des Pressvorganges, fast vollständig inner¬ halb eines Stütz- und Führungsfunktionen erfüllenden Hohl- zylinders des Gehäuses. Dieser bildet die Spindelführung 6, die über die Länge des Hubweges die Spindel radial und axial führt und mittels Nuten oder Führungsbändern das Drehen der Spindel verunmöglicht und diese zu einer rein linearen Bewe¬ gung zwing .
Am oberen Ende ist die Spindel 4 mit entsprechenden Mitteln 5 zur Radial-Abstützung und Achsialführung im Hohlzylinder der Spindelführung 6 versehen, kombiniert dazu sind Mittel 5 zur elastischen Abbremsung der Spindelbewegung in den Endlagen vorhanden. Konstruktiv wird dazu eine Lösung vorgeschlagen, die aus einer auf dem Spindelzapfenende zentrierten Kombi¬ nation aus Führungsήocken, und einem zweiseitig als An¬ schlag-Puffer wirkenden Aufbau besteht. Mehrere übereinander angeordnete Anschlag-Ringscheiben und ein mit diesen zusam¬ menwirkender O-Ring als elastisches Federelement bilden den Anschlag-Puffer, der sowohl in der oberen, wie auch in der unteren Endlage einfedern kann. Wie erwähnt erfolgt damit auch die Radial-Abstützung der Spindel entlang des Hubweges.
Die Endabschaltung der Spindelbewegung erfolgt derart, dass in der Endphase der Spindelbewegung die Spindel durch den Antriebsmotor in den einfedernden Puffer hineinläuft, wodurch der Motor drehmomentgesteuert abgeschaltet wird. Dabei ist jederzeit auch in Zwischenlagen der Spindel 4 durch die ent¬ sprechende Ausbildung der elektronischen Steuerung 20 sicher¬ gestellt, dass eine vorgegebene Presskraft nicht überschrit¬ ten werden kann, indem der Antriebsmotor stillgesetzt wird.
Der Behälter (9) zur Aufnahme des Mülls ist an der Tragvor¬ richtung 11 mittels einer Drehhalterung 118 schwenkbar ange¬ lenkt. Dabei kann die Drehhalterung 118 so angeordnet sein, dass sie sowohl für links wie auch für rechts öffnende Türen des Einbau-Kombinationsmöbels verwendet werden kann. Die Drehhalterung ist dabei so ausgebildet, dass bei in der Pressstellung sich befindlichem Behälter, dieser auf der Grundplatte 113 flach aufliegt, beim Ausschwenken diesen aber von der Grundplatte leicht abhebt, um ein leichtgängiges Schwenken beim Befüllen des Behälters zu ermöglichen. Ferner erlaubt die Drehhalterung 118 beim Einfahren des Behälters eine genaue Positionierung des Behälters in die Pressstel¬ lung. Durch die Sicherstellung der grossflächig abgestützen Lagerung des Behälters auf der Grundplatte, können die auf den Behälter wirkenden Presskräfte vollumfänglich auf die Grundplatte übertragen werden. Diese wiederum bildet mit den Stützen 11 der Tragplatte 114 und dem Gehäuse ein in sichge¬ schlossenes Rahmengebilde zur Aufnahme der Reaktionskräfte der Presskraft.
Die Drehhalterung 118 umfasst den Behälter 9 mittels eines kesselringähnlichen Tragelementes 15. Bei Behältern mit nicht rundem Querschnitt kommen ähnliche, für den Fachmann in durchschaubarer Weise angepasste Tragelemente in Frage.
Um die Müllpresse in Betrieb zu nehmen, wird ein Drucktaster der Steuerung 20 betätigt. Der Antrieb des Pressstempels 10 wird aber durch die Steuerung sofort abgeschaltet, wenn die Fronttüre des Einaubschrankes geöffnet wird. Zum Beschicken des Behälters 9 muss im Normalfall mit einem weiteren Druck¬ taster die Anhebung des Pressstempels in die Ausgangsstellung ausgelöst werden. Die Steuerung kann auch so ausgelegt sein, dass erst bei Erreichung der Ausgangsstellung die Fronttüre geöffnet werden kann. In dieser Stellung hat der Pressstempel den Behälter vollständig verlassen, dieser kann nun mittels der Drehhalterung 118 manuell ausgeschwenkt werden. Nach dem Füllvorgang, dem Einschwenken des Behälters und der Schlies¬ sung der Fronttüre leitet die Steuerung den Pressvorgang selbsttätig ein, nach Erreichen der vorgegebenen Presskraft bleibt der Pressstemplei bzw. die Pressplatte 100 auf dem Pressgut stehen bis der nächste Füllvorgang eingeleitet wird. Bei einer einfacheren Auslegung der Steuerung der Müll-Presse kann auf die automatische Einleitung des PressVorganges ver¬ zichtet werden, dabei ist es auch möglich den PressStempel nicht auf dem Prssgut positioniert stehen zu lassen. Es ist auch möglich die Presszyklus-Auslösung allein durch die Betä¬ tigung der Frontturre auszulösen, wobei hierbei die Türe erst dann freigegeben wird, wenn sich der Pressstempel nicht mehr bewegt.
Mit der vorstehend beschriebenen Einrichtung ist eine Abfall¬ presse geschaffen, die infolge ihrer kompakten Bauweise ohne Schwierigkeiten unterzubringen ist und auch in bestehenden Spital- und Küchenkombinationsmöbeln eingebaut werden kann. Durch Verwendung gebräuchlicher Kehrichtsäcke als Einlage im Behälter kann die Presse mühelos mit dem verdichteten Müll entleert werden. Die einfache, robuste Konstruktion erlaubt eine preisgünstige Herstellung, wobei auch die notwendigen Sicherheitsaspekte voll berücksichtigt werden können. Die Bedienung ist einfach, der rasche Rücklauf des Pressstempels erlaubt den Behälter 9 ohne eine ins Gewicht fallende Warte¬ zeit zu beschicken. Durch die Verwendung einer elektromo¬ torischen Antriebslösung, wobei aber auch andere Antriebslö- sungen möglich sind, ist eine einfache Energieversorgung mittels der bestehenden elektrischen Versorgungsnetze möglich.

Claims

P A T E N T A N S P R U E C H E
1. Vorrichtung zum Verdichten von Abfall, insbesondere von Haushalt-Müll, mit einem Behälter (9) zur Aufnahme des Abfalls und mit einer dem Behälter (9) zugeordneten, ei¬ nen zwischen zwei Endstellungen bewegbaren Pressstempel (10) aufweisenden Presseinrichtung (12) zum Zusammen¬ drücken des Abfalls, wobei die Presseinrichtung (12) eine StempelantriebsVorrichtung (2,3,14) und eine der An¬ triebsvorrichtung beigeordnete Einrichtung zur Steuerung (20) der Bewegung des Pressstempels (10) und zu dessen Presskraftbegrenzung aufweist, und mit einer die Press¬ einrichtung (12) halternden Tragvorrichtung (11), dadurch gekennzeichnet, dass der Pressstempel (10) derart gela¬ gert und geführt ist, dass in der einen Endstellung, der Ausgangsstellung vor Beginn des Pressvorganges, die Stel¬ le zur Einleitung der Antriebskraft auf den Pressstempel (10) so festgelegt ist, dass der Hubweg des Stempels zwischen seinen Endstellungen ein mehrfaches des Abstan- des zwischen der Krafteinleitungsstelle und der auf den Abfall zu wirken bestimmten Fläche des Pressstempels (10) ist, und dass die Erzeugung der Presskraft des Pressstempels (10) mittels einer den Pressstempel lagernd führenden mechanischen Hub-Vorrichtung (4,18,17) erfolgt, und dass ferner der Behälter (9) lösbar und schwenkbar mit der Tragvorrichtung (11) verbunden ist.
2, Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Verhältnis Hubweg zu Abstand zwischen Krafteinlei¬ tungsstelle und Pressstempelfläche ca. 4,5 beträgt.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeich¬ net, dass die mechanische Hub-Vorrichtung (4,18,17) eine Gewindespindel-Mutter-Einheit umfasst, wobei die Gewin¬ despindel mit einer Pressplatte (100) des Pressstempels (10) fest verbunden ist, die Gewindespindel (4) vorzugs¬ weise als Hohlspindel ausgebildet ist und das Gewinde ein Flachgewinde, insbesondere ein Trapezgewinde ist.
4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 - 3, dadurch ge¬ kennzeichnet, dass die Gewindespindel (4) so geführt ist, dass sie nur achsial bewegbar ist, wobei die Spindel¬ mutter (18) drehantriebbar und achsial unverschieblich gelagert ist, um so die Krafteinleitungsstelle zu bilden.
5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 -4, dadurch ge¬ kennzeichnet, dass die Spindelmutter (18) mittels eines Wälzlagers, insbesondere eines Kugellagers, oder eines Gleitlagers in einem Gehäuse (7) der Presseinrichtung gelagert ist, und die Spindelmutter (18) mit einem Zahn¬ rad (2) verbunden ist, welches einen Zahnkranz mit z.B. einer Innenverzahnung aufweist, und insbesondere ein¬ stückig mit der Spindelmutter verbunden ist, dass das Zahnrad (2) mit einem Antriebsritzel (3) eines Antriebs¬ motors (14), insbesondere Elektromotors, in Eingriff steht, welcher in der Presseinrichtung gelagert ist und mit der Steuerung (20) wirkverbunden ist, wobei die Steuerung den Motor (14) in den Enstellungen zeitver¬ zögert abschaltet.
6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Wälz- oder Gleitlager (17) Achsial- und Radialkräfte aufnehmen kann, und sich die Ebene des Zahnkranzes des Zahnrades (2) im Bereich der Mittelebene des Wälz- oder Geleitlagers (18) befindet, und dass die Achse des An¬ triebsmotors (14) parallel zur Spindel (4) steht.
7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 3 - 6, dadurch ge¬ kennzeichnet , dass die Spindel (4) und die Mutter (18) aus unterschiedlichem, verschleissfestem Material sind, wobei insbesondere die Spindel aus korrosionsfestem Stahl ist.
8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 3 - 7, dadurch ge¬ kennzeichnet, dass Mittel (5) vorhanden sind, um die Spindel (4) an ihrem der Pressplatte (100) abgewandten Ende radial bei der Hubbewegung im Gehäuse (7) abzustü¬ tzen und achsial zu führen.
9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Mittel (5) zur Radial-Abstützung und Achsialführung des Spindelendes Mittel (5) zur elastischen Abbremsung der Spindelbewegung bei Erreichen der Endstellungen auf¬ weisen, wobei die Mittel (5) zur elastischen Abbremsung durch einen auf der Spindel geführten O-Ring und durch mit dem O-Ring in Achsial-Richtung zusammenwirkenden elastischen Anschlag Ringscheiben gebildet sind.
10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 - 9, dadurch ge¬ kennzeichnet, dass die Presseinrichtung (12) ein Gehäuse (7) aus Kunststoff, insbesondere Thermoplast-Schaumguss TSG, Polypropylen oder Metall aufweist, wobei das Ge¬ häuse (7) als Verschalung dient, und eine Spindelführung (6) aufweist, die mittels eines Hohlzylinders mit den Mitteln (5) zur Radial-Abstützung und Achsialführung zu¬ sammenwirkt.
11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 - 10, dadurch ge¬ kennzeichnet, dass der Behälter in der Pressposition auf einer Grundplatte (113) der Tragvorrichtung (11) auf¬ liegt, welche Grundplatte (113) mittels als Zuganker wir¬ kenden Stützen (111) mit einem Gehäuse (7) der Pressvor¬ richtung verbunden ist, wobei die Grundplatte (113) aus korrosionsfestem Material, inbesondere aus Chromstahl - oder aus einer Aluminiumlegierung besteht.
12. Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass der Behälter (9) an den Stützen mittels einer Dreh¬ halterung (118), befestigt ist, derart, dass beim Schwen¬ ken des Behälters dieser um einen kleinen Abstand von der Grundplatte (113) abgehoben wird.
13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1-12, dadurch ge¬ kennzeichnet, dass Mittel zum Besprühen des Abfalls vor oder nach dem PressVorgang vorhanden sind.
14. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1-13 dadurch gekenn¬ zeichnet, dass ein Pressplattenschutz (101) unten am Pressstempel lösbar befestigt ist, um eine Verschmutzung der Pressplatte zu verhindern.
15. Kehricht-Einbaumöbel für die Verwendung im Haushalt-, Spital-, Dienstleistungs- oder Industriebereich, mit einer Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 - 14, da¬ durch gekennzeichnet, dass beim Oeffnen der Einbaumöbel- Tür der Pressstempel (10) automatisch oder durch Hand- auslδsung in die Ausgangsstellung fährt, umgekehrt beim Schliessen der Türe automatisch oder durch Handauslösung den Pressvorgang durchführt und bei Erreichen einer vor¬ gegebenen Presskraft in der gepressten Stellung auf dem verdichteten Müll positioniert bleibt.
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