WO1989011061A1 - Device for sealing damaged walls of containers or tubes - Google Patents

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WO1989011061A1
WO1989011061A1 PCT/DE1989/000264 DE8900264W WO8911061A1 WO 1989011061 A1 WO1989011061 A1 WO 1989011061A1 DE 8900264 W DE8900264 W DE 8900264W WO 8911061 A1 WO8911061 A1 WO 8911061A1
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WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
leak
sealing
wall
interior
cushion
Prior art date
Application number
PCT/DE1989/000264
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Manfred Vetter
Original Assignee
Manfred Vetter
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Manfred Vetter filed Critical Manfred Vetter
Priority to DE8989904776T priority Critical patent/DE58904879D1/de
Publication of WO1989011061A1 publication Critical patent/WO1989011061A1/de

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Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L55/00—Devices or appurtenances for use in, or in connection with, pipes or pipe systems
    • F16L55/16—Devices for covering leaks in pipes or hoses, e.g. hose-menders
    • F16L55/168—Devices for covering leaks in pipes or hoses, e.g. hose-menders from outside the pipe
    • F16L55/17—Devices for covering leaks in pipes or hoses, e.g. hose-menders from outside the pipe by means of rings, bands or sleeves pressed against the outside surface of the pipe or hose

Definitions

  • the invention relates to a device for sealing damaged ⁇ exemplary, a leak-tasting walls of containers or pipes, covering with the leak, inflatable leak sealing pad comprising a flexible backing plate at opposite edge regions of attachment parts for a container or tube embracing clamping device has and located these flexible counter plate on the leak-facing side and connected with it, aufblasba ⁇ ren interior of which is accessible through a nipple from the outside and by at least one wall made of a rubber-reinforced Mate ⁇ is rial limited.
  • leak sealing device This device, hereinafter referred to as leak sealing device, is known from German patent specification 27 45 506.
  • the counter ⁇ preferably in the form of a rectangle plate
  • metal rods are inserted at the narrow sides of which are encircled by a straight line extending in the direction of the longitudinal side reinforcement.
  • the fastening parts of the tensioning and fastening device engage on these metal rods.
  • the leak sealing pad is tensioned by means of the clamping and fixing device via the leakage point and Kirrt Festge ⁇ , then the interior of the cushion for sealing leaks is air with Druck ⁇ , but alternatively, filled with a liquid under pressure.
  • the inflation results in a sealing contact of the tubular sealing cushion against the wall area around the leak, so that the leak is sealed. In this way, the emergence of dangerous substances from damaged containers or pipes can be stopped in a relatively short time. Episode- Damage - especially pollution or explosions - can be avoided in this way.
  • a sealing device for pipes is known from US Pat. No. 3,496,963, in which the inflatable cushion covering the leak is covered on the outside by a. hinged clamp trained counterpart is gripped.
  • This clamp has a tensioning device with a pivoted bolt. By tightening the ring nut zugehö ⁇ the clamp can be clamped, is fixed whereby the device on the pipe.
  • the inflatable cushion is firmly connected to the counterpart.
  • This device is substantially only zylin ⁇ -cylindrical body, and only for a predetermined range of diameters, for * general container shapes, such as truck tanks, it is not suitable.
  • a disadvantage of the known leak sealing devices is in particular that they only serve to seal a leak, but do not allow the liquid (or gas) at the leak to be sucked off, pumped out or removed.
  • this is often necessary, especially in traffic accidents with tank trucks.
  • a vice ⁇ collapsed tank truck is usually so or is blocked by other Jacobstän ⁇ en, for example, other damaged vehicles or bridges, earthworks or house walls that access to the actual fuel tank filler neck is not free. It is then difficult, sometimes even impossible to empty the EXISTING ⁇ which means the Tin ⁇ compacted by the leakage sealing device tank.
  • IMP EXP ⁇ together can leak sealing device of the invention for all those applications use, for the Leckdichtvor ⁇ of the type mentioned direction is used. It can be attached easily and as versatile as possible - even in very tight local conditions - and can be stowed away in a space-saving and problem-free manner. Compared to the previously known leak sealing device, however, it has the additional advantage that it does not rest on the edge area of the leak, and in particular that liquid or gas can be discharged through it.
  • Ring-shaped is not only understood to mean a circular ring shape, but which any ring of any shape, in particular an oval ring, rectangular ring, etc.
  • the size of the leak sealing cushion is - and here there is no difference to the known leak sealing cushion - adapted to the size of the typically occurring leaks.
  • elongated, rectangular leak-proof pillows measuring 30 x 60 cm have proven to be suitable and practical.
  • the interior of the wall is so pressure-resistant due to the reinforcement that it cannot burst at the specified maximum pressure even if the leak sealing cushion is inflated freely and without tension on a wall.
  • the flexible counter plate largely adapts to the curvature of the defective wall, the tensioning devices enable attachment to the outside corners of containers and secure the leak sealing cushion against being moved sideways away from the leak if properly arranged.
  • the first exporting ⁇ tion is the cushion for sealing leaks from the flexible counter plate and a tightly connected with the latter, inflatable ring made of reinforced rubber material, for example, the shape of a car tire, but has preferably rectangular or is oval.
  • the leak sealing cushion is constructed from a band-shaped, reinforced rubber material.
  • the leak sealing pillow essentially consists of two walls, a pillow wall facing away from the leak and a pillow wall facing away from the leak, which are connected in one piece or can be cut separately, with a separate cut both pillow walls being able to be reinforced in different directions so that the leak facing Pillow wall can expand more than the leak-away pillow wall.
  • the two pillow walls are not only connected to one another at the edge, but also in their central region where the trough is formed. When inflated, they therefore form a body similar to an inflated inflatable boat. It is advantageous to fasten an annular circumferential seal on the leak-side cushion wall in the area of the inflatable interior, for example a sealing projection made of rubber material, one or more sealing lips etc. Leakages between the leak-sealing cushion and the damaged wall are avoided. These leaks occur because by ⁇ that the leak sealing bags during inflation is stiffer and its own form assumes, that is not as flexible as in not inflated condition.
  • the fiction, modern ⁇ leak sealing pad has the advantage of higher contact forces and a ge ⁇ closed interior.
  • the higher pressure forces are printed by fillers which amount to a multiple of the atmospheric pressure, as bar ⁇ example, reaches six.
  • Fig. 1 is a perspective view of a sealing-pad with an annular, hose-like interior in inclusive space, the flexible backing plate,
  • Fig. 2 is a sectional view (in a different scale) taken along section line ⁇ II-II in Figure 1,
  • Fig. 3 is a perspective view of a of reinforced Bruma ⁇ TERIAL prepared cushion for sealing leaks in the deflated condition with a sealing projection
  • Fig. 4 is a section along the section line IV-IV in Figure 3, but in the inflated state and
  • Fig. 5 is a sectional view corresponding to Figure 2 or 4 through a third embodiment of the invention with two annular umlau ⁇ fenden sealing lips.
  • the leak sealing cushion according to the first exemplary embodiment has a flexible counterplate 20 in a rectangular shape, the length is sixty centimeters, the width is thirty centimeters, and the thickness is fifteen millimeters. It is made of reinforced, especially steel cord prepared m jewem rubber material and has areas on opposite Rand ⁇ that here narrow sides 22 are, in the direction of the narrow sides extending, through slots 24, Liche through the straps, the similarity ⁇ dimensions as safety belts of motor vehicles, can be inserted. Finally, a passage 26 is provided in the counter plate 20, which extends through the counter plate 20 and on the side facing away from the leak, in the two figures in each case below, has a coupling piece 28 for attaching a hose or valve.
  • the passage itself is a tube with an inside diameter of twenty-five millimeters, this tube is designed as a metal tube and is so pressure-resistant that it cannot be squeezed even when the cushion is inflated and in practical use.
  • the wall is made of a rubbery rial, reinforced Mate ⁇ , in the embodiment shown of two annular blanks which are connected to each other in the area of the counter plate 20 duri ⁇ parallel fenden plane (seam 32).
  • a seamless from ⁇ education is also possible.
  • the interior 30 is accessible via a nipple 34 in the form of a pipe section. It runs parallel to the plane of the counter plate 20, which has advantages in the case of narrowly localized uses and also when stowing the leakage sealing cushion.
  • the nipple 34 is arranged in a corner region of the interior 30.
  • the width dimension of the interior 30 corresponds to the width dimension of the counterplate 20, in the longitudinal direction the interior 30 is somewhat shorter than the counterplate, so that the four contactors 24 remain freely accessible.
  • the leak sealing cushion according to the exemplary embodiment according to FIGS. 3 and 4 is made in a press of hot-vulcanized, reinforced, web-shaped rubber material that has not been vulcanized before vulcanization in a single production step.
  • the flexible counterplate 20 is essentially formed by a leak-away cushion wall 38, but partly also by a leak-side cushion wall 40. These two walls, which have rectangle dimensions of the same size, are connected not only along their sides of the rectangle and thus at the edge, but also in the area of a central rectangle. As a result, the two cushion walls 38, 40 delimit the in turn annular, tubular interior 30, for which reference is made to FIG. 4. This interior 30 is accessible via a nipple 34 in a manner known per se; this is also located in a corner area and runs parallel to the plane of the walls 38, 40.
  • a sealing projection 42 is placed tightly on the cushion wall 40 on the leak-side cushion wall 40 in FIGS. 3 and 4 and only in the area above the interior 30 and is connected to the latter.
  • it essentially has the shape of a rectangular frame, the length of which is somewhat shorter than the length of the two pillow walls 38, 40 and the width of which corresponds to the width of the two pillow walls 38, 40.
  • It has a rectangular recess which is dimensioned such that its width is approximately eight centimeters, in another exemplary embodiment four centimeters. Its thickness is about four centimeters.
  • This frame-shaped sealing projection 42 can be produced by cutting a four-centimeter-thick plate made of a non-armored rubber material, for example made of recycled rubber, into the specified rectangle dimension and in turn cutting out a rectangle so that a frame width remains in the given dimensions .
  • the passage 26 is guided through a longitudinal wall of the frame-shaped sealing projection 42, it is also designed as a pressure-resistant tube and runs parallel to the plane of the walls 38, 40. This is more advantageous in the case of space-limited uses than the arrangement according to FIG first embodiment.
  • the trough 36 is delimited by the leak-side cushion wall 40, specifically by the Area in which the two cushion walls 38, 40 are connected to one another in their central region and by the inner surface of the sealing projection 42.
  • the two pillow walls 38 are connected to one another in the vicinity of their narrow sides, here again two slots 24 are provided per narrow side.
  • the pillow wall facing away from the leak is reinforced in the longitudinal direction, this follows __. B. by steel cords that are guided around the edges, in particular the outer edges of the slots 24.
  • a longitudinal element, __ can be used for reinforcement between the outer edges and the narrow side.
  • a metal rod can be inserted, which is wrapped by the reinforcing threads.
  • the leak-side cushion wall 40 is reinforced diagonally, so that it can expand more than the leak-away cushion wall 38.
  • aramid or correspondingly tear- resistant materials can also be used for the reinforcement.
  • the third embodiment which is cut pictorially represents in Figure 5 darge is also rectangular in two, equal size Kis sendressn 38, built 40, the leak sealing pad is ten in the slightly filled j ⁇ but not ren in the highly inflated condition in accordance with the Figu ⁇ 2 and 4 shown.
  • the embodiment according to FIG. 5 essentially corresponds to the design according to FIGS. 3 and 4, but not a sealing protrusion made of solid material is provided, but the sealing protrusion 42 is formed by two annular sealing lips that are tightly connected to the leak-side cushion wall 40 and that have the reference number 42 wear, formed.
  • a ring-shaped inner sealing lip is provided that is light is formed inclined inwards and delimits the trough 36 with its inner surface together with the central connecting region of the two pillow walls 38, 40.
  • the outside sealing lip 42 is also ringför ⁇ mig, it runs on the outer edge of the tubular inner space 30, and is inclined outwards.
  • annular space 44 is delimited when placed on a wall to be sealed and, due to the orientation of the sealing lips, can release air to the outside when pressed against the damaged wall. As a result, suction takes place on the wall to be sealed.
  • the sealing lips of the sealing projection 42 are made of a rigid, non-reinforced rubber material.
  • the leak sealing pad according to this embodiment in a single step from a suitable blank or prepared by sealing strips H
  • the passage 26 is preferably arranged in a corner region, but, as in the exemplary embodiment according to FIG. 3, running parallel to the shorter side of the rectangle. Care must be taken to ensure that there is sufficient material between the passage 26 and the wall of the defective container or pipe in order to achieve a secure seal at this point, because the passage 26 becomes, for example, the sealing lip in the exemplary embodiment according to FIGS. 3 and 4 locally braced and is no longer as compliant as in other places. Accordingly, the passage 26, as shown in FIG. 3, is arranged as far as possible in the plane of the counterplate 20, that is to say at the greatest possible distance from the contact surface of the leak sealing cushion on the damaged wall. In the exemplary embodiment according to FIGS. 1 and 2, it is advisable to pass through. to be arranged between the jacket of the interior 30 and the flexible counterplate 20.

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Description

Bezeichnung: Vorrichtung zum Abdichten schadhafter Wände von Behältern oder Rohren
Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Abdichten schad¬ hafter, eine Leckstelle aufweisender Wände von Behältern oder Rohren, mit einem die Leckstelle überdeckenden, aufblasbaren Leckdichtkissen, das eine flexible Gegenplatte, die an gegenüberliegenden Randbereichen Befestigungsteile für eine den Behälter bzw. das Rohr umgreifende Spanneinrichtung hat und einen an der leckzugewandten Seite dieser flexiblen Gegenplatte befindlichen und mit ihr verbundenen, aufblasba¬ ren Innenraum aufweist, der über einen Nippel von außen zugänglich ist und von mindestens einer Wand aus einem gummiartigen, armierten Mate¬ rial begrenzt wird.
Diese Vorrichtung, im folgenden Leckdichtvorrichtung genannt, ist aus der deutschen Patentschrift 27 45 506 bekannt. Bei ihr hat die Gegen¬ platte vorzugsweise die Form eines Rechtecks, an dessen Schmalseiten Metallstäbe eingelegt sind, die von einer in Richtung der Längsseite verlaufenden Armierung umschlungen werden. An diesen Metallstäben greifen die Befestigungsteile der Spann- und Befestigungsvorrichtung an.
Beim praktischen Einsatz wird das Leckdichtkissen mittels der Spann- und Befestigungsvorrichtung über die Leckstelle gespannt und festge¬ zurrt, anschließend wird der Innenraum des Leckdichtkissens mit Druck¬ luft, alternativ aber auch mit einer Flüssigkeit unter Druck, gefüllt. Dadurch erhält das Leckdichtkissen ein größeres Volumen, es preßt sich mit seinem unteren Rand um den die Leckstelle begrenzenden Teil der schadhaften Wand und spannt gleichzeitig die Gurte oder Seile der Spann- und Befestigungsvorrichtung. Durch das Aufblasen wird eine dichtende Anlage des Rohrdichtkissens an den Wandbereich rings um die Leckstelle erreicht, so daß die Leckstelle abgedichtet ist. Auf diese Weise kann das Auflaufen gefährlicher Stoffe aus schadhaft gewordenen Behältern oder Rohren in relativ kurzer Zeit gestoppt werden. Folge- schaden - insbesondere Umweltverschmutzungen oder Explosionen - können auf diese Weise vermieden werden.
Weiterhin ist aus der US-PS 3496 963 eine Abdichtvorrichtung für Rohre bekannt, bei der das die Leckstelle überdeckende, aufblasbare Kissen außenseitig von einem als. klappbare Schelle ausgebildeten Ge¬ genstück übergriffen wird. Diese Schelle hat eine Spannvorrichtung mit einem schwenkbar gelagerten Schraubbolzen. Durch Anziehen der zugehö¬ rigen Mutter kann die Schelle gespannt werden, wodurch die Vorrichtung am Rohr festliegt. Das aufblasbare Kissen ist fest mit dem Gegenstück verbunden. Diese Vorrichtung eignet sich im wesentlich nur für zylin¬ drische Körper und nur für einen vorgegebenen Durchmesserbereich, für * allgemeine Behälterformen, beispielsweise LKW-Tankbehälter, ist sie nicht geeignet.
Nachteilig bei den vorbekannten Leckdichtvorrichtungen ist insbeson¬ dere, daß sie lediglich zum Abdichten eines Lecks dienen, nicht aber ein Absaugen, Abpumpen oder Entfernen der an der Leckstelle befindli¬ chen Flüssigkeit (oder des Gases) ermöglichen. Dies ist aber gerade bei Verkehrsunfällen mit Tanklastwagen häufig notwendig. Ein umge¬ stürzter Tanklastwagen liegt meist so oder ist durch andere Gegenstän¬ de, beispielsweise andere Unfallfahrzeuge oder Brücken, Erdwälle oder Hauswände so blockiert, daß der Zugang zum eigentlichen Tankstutzen nicht frei ist. Es ist dann schwierig, manchmal sogar mit den vorhan¬ denen Mitteln nicht möglich, den durch die Leckdichtvorrichtung abge¬ dichteten Tank zu entleeren. Hierdurch können aber die weiteren Ret¬ tungsarbeiten behindert und teilweise erheblich verzögert werden, beispielsweise wenn sich im Transporttank des Unfallfahrzeugs eine gefährliche, beispielsweise explosive Flüssigkeit befindet. Die hier geschilderten Probleme treten beispielsweise bei Verkehrsunfällen mit Tankfahrzeugen auf, die Benzin geraden haben.
Hier setzt nun die Erfindung ein. Sie hat es sich zur Aufgabe gemacht, das vorbekannte Leckdichtkissen der eingangs genannten Art dahingehend weiterzuentwickeln, daß nach wie vor eine dichte Anlage des Kissens rings um die Leckstelle erzielt wird, dennoch aber durch das Leck¬ dichtkissen hindurch eine Flüssigkeit oder ein Gas kontrolliert abge¬ saugt bzw. abgeleitet werden kann. Diese Aufgabe wird ausgehend von der Leckdichtvorrichtung der eingangs genannten Art dadurch gelöst, daß der Innenraum ringförmig ausgebildet ist und zusammen mit der flexiblen Gegenplatte eine die Leckstelle übergreifende Mulde begrenzt, und daß ein Durchlaß vorgesehen ist, der den Innenraum dieser Mulde mit der Außenseite des Leckdichtkissens verbindet.
Im Gegensatz zu dem vorbekannten Leckdichtkissen der eingangs genann¬ ten Art überdeckt dieses Leckdichtkissen nicht vollflächig die Leck¬ stelle und die die Leckstelle umgebenden Bereiche der schadhaften Wand, sondern liegt lediglich außerhalb der Leckstelle und ringförmig um diese herum an der schadhaften Wand an. Dadurch wird bei dem an einer schadhaften Wand anliegenden Leckdichtkissen ein Hohlraum zwi¬ schen der schadhaften Wand und dem Leckdichtkissen geschaffen, wie er bei dem vorbekannten Leckdichtkissen aufgrund dessen vollflächiger Anlage nicht auftreten konnte. Anders ausgedrückt liegt das erfin¬ dungsgemäße Leckdichtkissen also wie eine Glocke um die Leckstelle. Es bildet die Mulde aus, die von aus dem Leck strömender Flüssigkeit gefüllt wird. Die Mulde ist dadurch ein Sammelbecken für ausgetretene Flüssigkeit, durch den erfindungsgemäß vorgesehenen Durchlaß kann die in der Mulde angesammelte Flüssigkeit entnommen werden.
Die durch den ringförmigen Innenraum bewirkte ringförmige (und nicht mehr vollflächige) Anlage des Leckdichtkissens rund um die Leckstelle bewirkt zudem, daß das Leckdichtkissen durch scharfkantige Stellen, die den Rand der Leckstelle bilden, nicht verletzt werden kann. Insge¬ samt läßt sich die erfindungsgemäße Leckdichtvorrichtung für alle diejenigen Anwendungsfälle einsetzen, für die auch die Leckdichtvor¬ richtung der eingangs genannten Art einsetzbar ist. Sie kann einfach und möglichst vielseitig - und dies auch bei sehr engen örtlichen Gegebenheiten - angebracht und platzsparend sowie problemlos verstaut werden. Gegenüber der vorbekannten Leckdichtvorrichtung hat sie aber den zusätzlichen Vorteil, daß sie nicht oder weniger am Randbereich des Lecks aufliegt und insbesondere daß durch sie hindurch Flüssigkeit bzw. Gas abgeleitet werden kann.
Unter "ringförmig" wird nicht nur eine Kreisringform verstanden, son- dem jeder beliebig geformte Ring, insbesondere ein Ovalring, recht- eckför iger Ring usw. Die Größe des Leckdichtkissens wird - und hier besteht kein Unterschied zum bekannten Leckdichtkissen - der Größe der typischerweise anfallenden Lecks angepaßt. Für die Praxis haben sich länglich-rechteckförmige Leckdichtkissen mit den Abmessungen 30 x 60 cm als geeignet und praktisch erwiesen. Der Innenraum ist durch die Armierung seiner Wand so druckfest, daß er bei dem angegebenen Maxi¬ maldruck auch dann nicht bersten kann, wenn das Leckdichtkissen frei und ohne Verspannung an einer Wand aufgeblasen wird. Die flexible Gegenplatte paßt sich weitgehend der Krümmung der schadhaften Wand an, die Spannvorrichtungen ermöglichen eine Befestigung auch an Außenecken von Behältern und sichern das Leckdichtkissen bei richtiger Anordnung gegen ein seitliches Verschieben von der Leckstelle weg.
Für das erfindungsgemäße Leckdichtkissen werden zwei grundsätzlich ■ unterschiedliche Konstruktionen vorgeschlagen: In der ersten Ausfüh¬ rung besteht das Leckdichtkissen aus der flexiblen Gegenplatte und einem mit dieser dicht verbundenen, aufblasbaren Ring aus armiertem Gummimaterial, der beispielsweise die Form eines Autoreifens hat, vorzugsweise aber rechteckförmig bzw. oval ausgebildet ist. In der anderen Ausführung wird das Leckdichtkissen aus bandförmigem, armier¬ tem Gummimaterial aufgebaut. Das Leckdichtkissen besteht im wesentli¬ chen aus zwei Wänden, einer leckabgewandten Kissenwand und einer leck- seitigen Kissenwand, die einstückig zusammenhängen oder separat zuge¬ schnitten sein können, wobei bei separatem Zuschnitt beide Kissenwände in unterschiedlichen Richtungen armiert sein können, damit die leckzu¬ gewandte Kissenwand sich stärker ausdehnen kann als die leckabgewandte Kissenwand. Die beiden Kissenwände sind nicht nur randseitig, sondern auch in ihrem Mittelbereich, wo die Mulde ausgebildet wird, miteinan¬ der verbunden. Im aufgeblasenen Zustand bilden sie daher einen Körper ähnlich einem aufgeblasenen Schlauchboot. Dabei ist es vorteilhaft, auf der leckseitigen Kissenwand im Bereich des aufblasbaren Innenrau¬ mes eine ringförmig umlaufende Dichtung zu befestigen, beispielsweise einen Dichtvorsprung aus Gummimaterial, eine oder mehrere Dichtlippen usw. Durch sie werden Undichtigkeiten zwischen dem Leckdichtkissen und der schadhaften Wand vermieden. Diese Undichtigkeiten entstehen da¬ durch, daß das Leckdichtkissen beim Aufblasen steifer wird und eine eigene Form annimmt, also nicht mehr so flexibel ist, wie im nicht aufgeblasenen Zustand.
Gegenüber mit Unterdruck arbeitenden Saugglocken, die auf Leckstellen schadhafter Behälter oder Rohre aufgesetzt werden, hat das erfindungs¬ gemäße Leckdichtkissen den Vorteil höherer Anpreßkräfte und eines ge¬ schlossenen Innenraumes. Die höheren Anpreßkräfte werden durch Füll- drucke, die ein mehrfaches des Atmosphärendruckes betragen, beispiels¬ weise sechs bar, erreicht.
Weitere Vorteile und Merkmale der Erfindung ergeben sich aus den übri¬ gen Ansprüchen sowie der nun folgenden Beschreibung von drei nicht einschränkend zu verstehenden Ausführungsbeispielen der Erfindung, die unter Bezugnahme auf die Zeichnung im folgenden näher beschrieben werden. In der Zeichnung zeigen:
Fig. 1 eine perspektivische Darstellung eines Leckdichtkissens mit einem ringförmigen, schlauchähnlichen Innenraum im aufgebla¬ senen Zustand und einer mit dem Mantel des Innenraums dicht verbundenen, flexiblen Gegenplatte,
Fig. 2 ein Schnittbild (in verändertem Maßstab) entlang der Schnitt¬ linie II-II in Figur 1,
Fig. 3 eine perspektivische Darstellung eines aus armiertem Bahnma¬ terial hergestellten Leckdichtkissens im nicht aufgeblasenen Zustand mit einem Dichtvorsprung,
Fig. 4 ein Schnitt entlang der Schnittlinie IV-IV in Figur 3, jedoch im aufgeblasenen Zustand und
Fig. 5 ein Schnittbild entsprechend Figur 2 oder 4 durch ein drittes Ausführungsbeispiel der Erfindung mit zwei ringförmig umlau¬ fenden Dichtlippen.
Das Leckdichtkissen nach dem ersten Ausführungsbeispiel (Figuren 1 und 2) hat eine flexible Gegenplatte 20 in Rechteckform, die Länge beträgt sechzig Zentimeter, die Breite dreißig Zentimeter, die Dicke fünfzehn Millimeter. Sie ist aus armiertem, insbesondere stahlcordar- miertem Gummimaterial hergestellt und hat an gegenüberliegenden Rand¬ bereichen, die hier Schmalseiten 22 sind, in Richtung der Schmalseiten verlaufende, durchgehende Schlitze 24, durch die Spanngurte, die ähn¬ liche Abmessungen haben wie Sicherheitsgurte von Kraftfahrzeugen, gesteckt werden können. Schließlich ist in der Gegenplatte 20 ein Durchlaß 26 vorgesehen, der durch die Gegenplatte 20 hindurchreicht und an der leckabgewandten Seite, in den beiden Figuren jeweils unten, ein Kupplungsstück 28 für das Ansetzen eines Schlauches oder Ventils hat. Der Durchlaß selbst ist ein Rohr mit einem lichten Innendurchmes¬ ser von fünfundzwanzig Millimetern, dieses Rohr ist als Metallrohr ausgeführt und so drucksteif, daß es auch im aufgeblasenen Zustand und praktischen Einsatz des Kissens nicht zugequetscht werden kann.
Auf der leckzugewandten Hauptfläche der Gegenplatte 20 ist ein schlauchartiger Körper dicht befestigt, der einen ringförmigen Innen¬ raum 30 begrenzt. Die Wand ist aus einem gummiartigen, armierten Mate¬ rial gefertigt, im gezeigten Ausführungsbeispiel aus zwei ringförmigen Zuschnitten, die im Bereich einer parallel zur Gegenplatte 20 verlau¬ fenden Ebene miteinander verbunden sind (Naht 32). Eine nahtlose Aus¬ bildung ist ebenfalls möglich.
Der Innenraum 30 ist über einen Nippel 34 in Form eines Rohrstücks zugänglich. Er verläuft parallel zur Ebene der Gegenplatte 20, was bei örtlich eng begrenzten Einsätzen und auch beim Verstauen des Leck¬ dichtkissens Vorteile hat. Der Nippel 34 ist in einem Eckbereich des Innenraums 30 angeordnet. Die Breitenabmessung des Innenraums 30 ent¬ spricht der Breitenabmessung der Gegenplatte 20, in Längsrichtung ist der Innenraum 30 etwas kürzer als die Gegenplatte, damit die insgesamt vier Schütze 24 frei zugänglich bleiben.
Der innerhalb der Wand des Innenraums 30 freibleibende Teilbereich der Gegenplatte 20, in dem sich auch der Durchlaß 26 befindet und die nach innen weisenden Teilbereiche der Wandung des Innenraums 30 begrenzen eine Mulde 36, unterhalb der sich im praktischen Einsatz die (nicht dargestellte) Leckstelle einer ebenfalls nicht dargestellten schadhaf¬ ten Wand befindet.
Das Leckdichtkissen nach dem Ausführungsbeispiel gemäß den Figuren 3 und 4 ist aus in einer Presse heißvulkanisiertem, armiertem, bahnför- migem, vor dem Vulkanisieren unvulkanisiertem Gummimaterial in einem einzigen Produktionsschritt hergestellt. Die flexible Gegenplatte 20 wird bei diesem Leckdichtkissen im wesentlichen durch eine leckabge- wandte Kissenwand 38, teilweise aber auch durch eine leckseitige Kis¬ senwand 40 gebildet. Diese beiden Wände, die gleich große Rechteckab¬ messungen aufweisen, sind nicht nur entlang ihrer Rechteckseiten und damit randseitig, sondern auch im Bereich eines mittigen Rechtecks miteinander verbunden. Dadurch begrenzen die beiden Kissenwände 38, 40 den wiederum ringförmigen, schlauchartigen Innenraum 30, wozu auf Figur 4 verwiesen wird. Dieser Innenraum 30 ist über einen Nippel 34 in an sich bekannter Weise zugänglich, auch dieser befindet sich in einem Eckbereich und verläuft parallel zur Ebene der Wände 38, 40.
Auf die leckseitige, in den Figuren 3 und 4 obere Kissenwand 40 und nur im Bereich oberhalb des Innenraums 30 ist ein Dichtvorsprung 42 dicht auf die Kissenwand 40 aufgesetzt und mit dieser verbunden. Er hat im gezeigten Ausführungsbeispiel im wesentlichen die Form eines rechteckförmigen Rahmens, dessen Länge etwas kürzer ist als die Länge der beiden Kissenwände 38, 40 und dessen Breite mit der Breite der beiden Kissenwände 38, 40 übereinstimmt. Er hat eine rechteckförmige Ausnehmung, die so bemessen ist, daß seine Breite bei etwa acht Zenti¬ metern, in einem anderen Ausführungsbeispiel bei vier Zentimetern liegt. Seine Dicke liegt bei etwa vier Zentimetern. Diesen rahmenför- migen Dichtvorsprung 42 kann man dadurch herstellen, daß man eine vier Zentimeter starke Platte aus einem unarmierten Gummimaterial, bei¬ spielsweise aus Recyclinggummi, in die angegebene Rechteckabmessung zuschneidet und inseitig wiederum ein Rechteck so herausschneidet, daß eine Rahmenbreite in den gegebenen Abmessungen verbleibt.
Durch eine Längswand des rahmenförmigen Dichtvorsprungs 42 ist der Durchlaß 26 geführt, er ist ebenfalls als druckfestes Rohr ausgebildet und verläuft parallel zur Ebene der Wände 38, 40. Dies ist bei platz¬ mäßig begrenzten Einsätzen vorteilhafter als die quer zur Gegenplatte 20 verlaufende Anordnung gemäß dem ersten Ausführungsbeispiel.
Im Ausführungsbeispiel nach den Figuren 3 und 4 wird die Mulde 36 begrenzt durch die leckseitige Kissenwand 40 und zwar durch die Fläche, in der die beiden Kissenwände 38, 40 in ihrem Mittelbereich miteinander verbunden sind und durch die Innenfläche des Dichtvor¬ sprungs 42.
Die beiden Kissenwände 38 sind in der Nähe ihrer Schmalseiten flächig miteinander verbunden, hier sind.wiederum pro Schmalseite zwei Schlitze 24 vorgesehen.
Die leckabgewandte Kissenwand ist in Längsrichtung armiert, dies er¬ folgt __ . B. durch Stahlcordfäden, die um die Ränder, insbesondere die Außenränder der Schlitze 24 geführt sind. Zwischen den Außenrändern und der Schmalseite kann zur Armierung ein Längselement, __ . B. ein Metallstab, eingelegt werden, der von den Armierungsfäden umschlungen wird. Die leckseitige Kissenwand 40 ist diagonal armiert, so daß sie sich stärker ausdehnen kann als die leckabgewandte Kissenwand 38. Anstelle von Stahlcordfäden können auch Aramid oder entsprechend rei߬ feste Materialien zur Armierung eingesetzt werden.
In einer geänderten Ausbildung ist es möglich, den Zuschnitt für die leckseitige Kissenwand ebenfalls rahmenförmig zu machen, so daß die Mulde 36 zur leckabgewandten Seite lediglich durch die Kissenwand 38 begrenzt wird. Die gezeigte Ausbildung einer Verbindung beider Kissen¬ wände 38, 40 in ihrem Mittelbereich hat aber den Vorteil, daß dort keine Dichtigkeitsproble e auftreten, weil keine abdichtende Verbin¬ dung notwendig ist.
Das dritte Ausführungsbeispiel, das schnittbildlich in Figur 5 darge¬ stellt ist, ist ebenfalls aus zwei rechteckförmigen, gleichgroßen Kis- senwänden 38, 40 aufgebaut, das Leckdichtkissen ist im leicht gefüll¬ ten, nicht aber im stark aufgeblasenen Zustand entsprechend den Figu¬ ren 2 und 4 gezeigt.
Das Ausführungsbeispiel nach Figur 5 entspricht im wesentlichen der Ausbildung nach den Figuren 3 und 4, jedoch ist nicht ein Dichtvor- sprung aus Vollmaterial vorgesehen, sondern wird der Dichtvorsprung 42 durch zwei ringförmig umlaufende und mit der leckseitigen Kissenwand 40 dicht verbundene Dichtlippen, die die Bezugsziffer 42 tragen, ge¬ bildet. Vorgesehen ist eine ringförmige, innere Dichtlippe, die leicht nach innen geneigt ausgebildet ist und mit ihrer Innenfläche die Mulde 36 zusammen mit dem zentralen Verbindungsbereich beider Kissenwände 38, 40 begrenzt. Die außenseitige Dichtlippe 42 ist ebenfalls ringför¬ mig, sie läuft am Außenrand des schlauchförmigen Innenraums 30 und ist nach außen geneigt. Durch die beiden Dichtlippen, die den Dichtvor¬ sprung 42 bilden, wird bei Auflage auf eine abzudichtende Wand ein Ringraum 44 begrenzt, der auf Grund der Orientierung der Dichtlippen beim Anpressen gegen die schadhafte Wand nach außen hin Luft abgeben kann. Dadurch finden ein Ansaugen an die abzudichtende Wand statt. Wie im Ausführungsbeispiel nach den Figuren 3 und 4 sind die beiden Kis¬ senwände 38, 40 armiert, die Dichtlippen des Dichtvorsprungs 42 sind aus steifem, unarmiertem Gummimaterial. Auch das Leckdichtkissen nach diesem Ausführungsbeispiel kann in einem einzigen Arbeitsschritt aus geeignetem Zuschnitt bzw. vorbereiteten Dichtleisten durch Heißvulka¬ nisation hergestellt werden.
Der Durchlaß 26 ist vorzugsweise in einem Eckbereich, aber wie im Ausführungsbeispiel nach Fig. 3 parallel zu der kürzeren Rechteckseite verlaufend, angeordnet. Es muß dafür Sorge getragen werden, daß sich zwischen dem Durchlaß 26 und der Wand des schadhaften Behälters oder Rohres ausreichend Material befindet, um an dieser Stelle eine sichere Abdichtung zu erzielen, denn durch den Durchlaß 26 wird beispielsweise die Dichtlippe im Ausführungsbeispiel gemäß den Figuren 3 und 4 lokal ausgesteift und ist nicht mehr so nachgiebig wie an anderen Stellen. Demgemäß wird der Durchlaß 26, wie Fig. 3 zeigt, möglichst in der Ebene der Gegenplatte 20, also in größtmöglicher Entfernung von der Auflagefläche des Leckdichtkissens an der schadhaften Wand, angeodnet. Im Ausführungsbeispiel nach den Figuren 1 und 2 bietet es sich an, den Durchla . zwischen dem Mantel des Innenraums 30 und der flexiblen Gegenplatte 20 anzuordnen.
Als vorteilhaft hat es sich auch erwiesen, mehrere Durchlässe vorzuse¬ hen, beispielsweise in angrenzenden oder diagonal gegenüberliegenden Eckbereichen, und diese außenseitig über einen Schlauch mittels eines Y-Stücks miteinander zu verbinden. Hierdurch wird erreicht, daß der Innenraum 30 praktisch vollständig entleert werden kann.

Claims

A s p rü c h e
1. Vorrichtung zum Abdichten schadhafter, eine Leckstelle aufwei¬ sender Wände von Behältern oder Rohren mit einem die Leck¬ stelle überdeckenden, aufblasbaren Leckdichtkissen, das eine flexible Gegenplatte (20), die an gegenüberliegenden Randbe¬ reichen Befestigungsteile (Schlitze 24) für eine den Behälter bzw. das Rohr umgreifende Spanneinrichtung hat und einen an der leckzugewandten Seite dieser flexiblen Gegenplatte befind¬ lichen und mit ihr verbundenen, aufblasbaren Innenraum (30) aufweist, der über einen Nippel (34) von außen zugänglich ist und von mindestens einer Wand (38 und/oder 40) aus einem gummiartigen, armierten Material begrenzt wird, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß der Innenraum (30) ringförmig ausgebildet ist und zusammen mit der flexiblen Gegenplatte (20) eine das Leck aufnehmende Mulde (36) begrenzt und daß ein Durchlaß (26) vorgesehen ist, der den Innenraum (30) dieser Mulde (36) mit der Außenseite des Leckdichtkissens verbindet.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die flexible Gegenplatte (20) und der Innenraum (30) von einer leckseitigen Kissenwand (40) und einer leckabgewandten.Kissen¬ wand (38) gebildet werden, die jeweils aus armiertem, bandför¬ migem, gummiartigem Material gefertigt sind und so randseitig sowie im Bereich der Mulde (36) miteinander verbunden sind, daß zwischen der randseitigen Verbindung und dem Bereich der Mulde (36) der ringförmig umlaufende Innenraum (30) ausgebil¬ det wird.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Innenraum (30) durch einen aufblasbaren Ringmantel begrenzt wird, der mit der Gegenplatte (20) unter Abdichtung verbunden ist.
4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekenn¬ zeichnet, daß an der leckzugewandten Seite des Mantels des ringförmigen Innenraums (30) ein Dichtvorsprung (42) ringför¬ mig umlaufend quer zur Wand (40) wegsteht.
5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Dichtvorsprung (42) die Form eines Rechteckrahmens hat, und daß der Durchlaß (26) durch eine Wand dieses rahmenförmigen Dichtvorsprungs (42) ragt.
6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Dichtvorsprung aus Vollmaterial und vorzugsweise mit im we¬ sentlichen quadratischem Querschnitt gefertigt ist.
7. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Dichtvorsprung (42) mindestens eine auf der leckseitigen Kis¬ senwand (40) im Bereich des Innenraums (30) quer abstehende Dichtlippe aufweist.
8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 7, dadurch gekenn¬ zeichnet, daß der Dichtvorsprung (42) eine Rinne ausbildet, die zusammen mit der Wand des abzudichtenden Behälters oder Rohres einen Ringraum (44) begrenzt.
9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekenn¬ zeichnet, daß der Durchlaß (26) parallel zur Gegenplatte (20) verläuft.
10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekenn¬ zeichnet, daß die Gegenplatte (20) Rechteckform mit einem Seitenverhältnis von vorzugsweise 2 : 1 hat.
11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekenn¬ zeichnet, daß das Leckdichtkissen aus in einer Presse heiß vulkanisiertem, armiertem, bahnförmigem, vor dem Vulkanisieren unvulkanisiertem Gummimaterial in einem einzigen Produkts¬ schritt hergestellt ist oder aus entsprechenden Zuschnitten aus armierten, gummiähnlichen Material durch Verkleben aufge¬ baut ist.
I
12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekenn¬ zeichnet, daß sich der Durchlaß (26) vorzugsweise in Nähe eines Eckbereichs und insbesondere an einer Stelle befindet, wo zwischen dem Durchlaß und der Wand des abzudichtenden Be¬ hälters oder Rohres ausreichend Material für die Abdichtung in diesem Bereich verbleibt.
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