WO1989008195A1 - Piping connection part of pump - Google Patents

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WO1989008195A1
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casing
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pump
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Keniti Kajiwara
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Ebara Corporation
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    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04DNON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04D29/00Details, component parts, or accessories
    • F04D29/40Casings; Connections of working fluid
    • F04D29/42Casings; Connections of working fluid for radial or helico-centrifugal pumps
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04DNON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04D29/00Details, component parts, or accessories
    • F04D29/40Casings; Connections of working fluid
    • F04D29/406Casings; Connections of working fluid especially adapted for liquid pumps
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16BDEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B2200/00Constructional details of connections not covered for in other groups of this subclass
    • F16B2200/50Flanged connections
    • F16B2200/506Flanged connections bolted or riveted

Definitions

  • the present invention relates to a structure of a pipe connecting portion on a suction port side and a Z or discharge port side of a pump made of a steel plate such as stainless steel.
  • the structure of the pipe connection part of a pump made of steel plate is, as shown in Fig. 1, on the discharge port side, at the discharge opening of the peripheral surface 1a of the casing body 1, and at the discharge port 2a.
  • the pipe connection flange 2 having a pipe is welded and attached, and a thick iron plate 3 is attached to the back side of the flange surface of the pipe connection flange 2 by welding.
  • a suction flange 4 having a suction port 4a is welded to the suction opening of the suction side surface 1b of the casing body 1, and is attached to the back side of the suction flange 4. Is welded to a thick steel plate 5 having a bolt hole 5a.
  • reference numeral 6 denotes a suction partition plate
  • 7 denotes an inner wall of a volume having a hole 7a around the housing
  • 8 denotes a casing cover
  • 9 denotes an impeller.
  • the suction connection portion of the thin-plate (steel plate) -structured pump casing 11 surrounds the short suction pipe 12 so as to surround the suction-side casing wall.
  • a box support 15 comprising a support 14 extending between the ones 11 is provided.
  • reference numeral 16 denotes a casing end wall.
  • connection flange 13 on the suction side is supported by a support member 14 arranged outside the short suction pipe 12 (FIG. 2).
  • J 1 3 Since it is made of thick wall, it is necessary to use a corrosion-resistant material as a whole, and the water passage (suction short pipe) 1 2 on the way is also a separate part. There was a problem that the cost was high.
  • the present invention has been made in view of the above points, and therefore has a corrosion-resistant flow path, a high rigidity of a flange joint surface, and can prevent deformation due to external force applied to the flange.
  • the purpose is to provide a pipe connection.
  • the pipe connecting portion of the pump has the following structure.
  • the flange body is made of a copper plate, the inner peripheral part of the water passage is extended to the casing body side, and the extended part is welded directly or via a cylindrical body to the outflow / inlet part of the casing body. And install several bolt holes on the flange surface of the flange body. And a U-shaped cross-sectional rib projecting toward the casing body with an outer side formed in a square shape, the bottom of the U-shaped cross-section of the circular rib corresponding to the bolt hole.
  • a holding plate with a bolt hole, and a rising surface integrally formed on the inside of the annular rib and in contact with the back of the flange surface, should be in contact with the back of the flange surface. It is characterized in that it has been mounted. Further, the annular rib of the holding plate is characterized in that a rising surface which abuts against the rear surface of the flange surface is integrally formed on the outside thereof.
  • the casing main body has a cylindrical portion larger than the diameter of the outflow / inlet port of the casing main body, and the flange side end of the cylindrical portion is expanded radially outward to form an outer cylindrical portion of the flange main body.
  • a bolt hole corresponding to the bolt hole is provided in the above-mentioned expansion part, and the casing side end of the above-mentioned cylindrical part is formed and welded in a shape conforming to the shape of the casing body. It is characterized in that the reinforcing flange set as described above is attached so that it contacts the bottom of the annular rib of the holding plate.
  • a rib that protrudes outward is provided in a part of the cylindrical portion of the reinforcing flange.
  • FIGS. 1 and 2 are cross-sectional views of a conventional bom provided with a pipe connection
  • FIGS. 3 (a) and (b) are a plan view and a cross-section of a pipe connection showing one embodiment of the present invention
  • Fig. 4 is a cross-sectional view of the piping connection showing another embodiment of the present invention
  • Figs. 5 C a :) and (: b:) are the plan view and mounting condition of the reinforcing flange.
  • FIG. 3 (a) is a plane view of a connection portion on the discharge side of the pump showing one embodiment of the present invention
  • FIG. 3 (b) is a cross-sectional view taken along the line AOB in FIG. 3 (a).
  • the flange body 21 is made of a thin corrosion-resistant steel plate, and has an inner periphery that forms a water passage inside the flange surface (the surface with which the opposing flange abuts) 21a.
  • the part 21b is hermetically welded from the flange surface 21a to the outlet 22a of the casing via a substantially cylindrical discharge nozzle 25 to maintain watertightness.
  • An outer cylindrical portion 21c extending toward the casing main body 22 is formed on the outer periphery of the flange surface 21a. We are improving.
  • a relatively thick holding plate 23 extending to the outer peripheral portion corresponding to the rising surface ⁇ R.FC raisedface ⁇ portion of a general flange is provided on the back side of the flange surface 21a.
  • the flange body 2 ′ 1 is fixed to the back surface of the flange body 21 from outside the inner peripheral portion 21 3 ⁇ 4.
  • the presser plate 23 has an annular rib 23 R having a U-shaped cross section protruding toward the casing body 22 at an intermediate portion of the rising surface, and the annular rib 23 R is A flat surface at the bottom (U-shaped cross section) where a bolt hole 23a corresponding to the bolt hole 21d of the flange body 21 is drilled A cylindrical portion 23 c extending radially inward of the flat portion 23 b to a height substantially equal to the outer peripheral cylindrical portion 21 c of the flange body 21.
  • a rectangular box-shaped portion 23 d extending to the same height as the outer peripheral cylindrical portion 21 c at the same radial outer side, and a flange is provided on the inner diameter side from the upper end of the cylindrical portion 23 c. It is composed of a rising surface 23 e that protrudes to the vicinity of the inner peripheral portion 21 b so as to contact the back surface of the surface 21 a. This rising surface 23 e constitutes the RF section.
  • the discharge nozzle nozzle pipe 25 is formed as a separate part from the flange body 21.However, the inner peripheral part 21 of the flange body 21 is extended to the outlet 22a. Alternatively, the discharge nozzle tube may be formed integrally with the flange body 21.
  • FIG. 4 is a cross-sectional view (cross-sectional view taken along the line AOB in FIG. 4 (a)) of a discharge-side piping connection part of a pump showing another embodiment of the present invention.
  • the annular rib 23 R extends outside the rising surface 23 e protruding to the vicinity of the inner peripheral portion 21 b so as to contact the rear surface of the flange surface 21 a.
  • a rising surface 23 f protruding to the vicinity of the outer cylindrical portion 21 c is formed outside the upper end of the box-shaped portion 23 d, and these rising surfaces 23 e and 23 f are formed. Constitutes the RF section.
  • a reinforcing flange 24 is attached to the back side of the flange body 21 so as to abut on the flat portion 23b at the bottom of the holding plate 23.
  • the reinforcing flange 24 is
  • the main body 22 has a cylindrical portion 24a that is larger than the outflow / inlet portion 22a, and the cylindrical portion 24a is located on the flange side (in the figure, at the lower end surface of the holding plate 23). It is extended to its height, and its end is expanded outward in the radial direction and folded into the inside of the outer cylindrical portion 21c of the flange body 21.
  • the extension 24 b is in contact with the lower surface of the ⁇ -shaped rib of the holding plate 23, and the extension 24 b has a bolt hole 24 corresponding to the bolt holes 21 d and 23 a.
  • the cylindrical portion 24a has a casing side (lower end in the figure) end 24d which is formed into a shape conforming to the shape of the casing body 22 and is welded. Have been.
  • Fig. 5 (a) is a plan view of the main part of the reinforcing flange 24, and the solid line in Fig. 5 (b) is a cross-sectional view taken along the COD line in Fig. 5 (a).
  • the part is a cross-sectional view of a main part along line E 0 D.
  • a rib 24 e that protrudes outward is formed in a part of the cylindrical portion 24 a of the reinforcing flange 24.
  • a bolt hole 23a is formed in the flat part 23b, and the outside is formed in a square box part 23d. Since the U-shaped annular rib 23 R is formed integrally, when it is tightened with a bolt, a force acts to deform between the bolt of the holding plate 23 and the bolt However, at this time, each piece of the box-shaped portion 23d acts as a rib preventing this deformation. Further, the bolt tightening also causes a twisting force on the presser plate 23, but each piece of the box-shaped portion 23d also has an effect of increasing rigidity against the twisting.
  • the reinforcing flange 24 attached to the back side of the flange main body 21 has an action of preventing deformation due to an external force applied to the flange main body 21. Further, by forming the rib 24 e in the cylindrical portion 24 a of the reinforcing flange 24, the strength of the reinforcing flange 24 is further increased, and the effect of preventing deformation is improved. improves.
  • the cylindrical portion 23c of the holding plate 23 does not need to be a cylinder, but may be a cylindrical body such as a polygonal cylinder.
  • the flange body is made of steel plate, and the inner periphery forming the water passage is extended to the casing body side and attached to the inflow / outflow opening of the casing body directly or via a cylinder. Corrosion resistance of the casing body or casing body and cylinder 0
  • the channel can be made to have corrosion resistance simply by being composed of eight materials.
  • annular rib having a rectangular box-shaped outer side with a bolt hole corresponding to a plurality of bolt holes drilled in the flange body is drilled in the flat surface at the bottom of the u-shaped cross section.
  • a cylindrical part with a larger diameter than the inlet / outlet of the casing body, and an extension part which extends outward from the end of the flange and has a hole corresponding to the bolt By mounting the reinforcing flange consisting of the casing side end formed along the shape of the casing body, deformation due to external force applied to the flange body can be prevented.
  • the wetted part can be designed with emphasis on corrosion resistance
  • the non-wetted part can be designed with emphasis on strength. Therefore, the design of corrosion resistance and strength is easy, and expensive with excellent corrosion resistance. Effective materials can be used effectively.
  • the flange body is made of a steel plate, and the inner peripheral portion forming the water passage is extended to the casing body side to form the casing.
  • the main body is welded directly or through a cylinder to the inlet of the flange body, and a plurality of bolt holes are drilled in the flange surface of the flange body to form a square outside.
  • a holding plate integrally formed with a rising surface that abuts against the backside of the flange surface on the outside is mounted so as to be in contact with the backside of the flange surface. Requires high corrosion resistance and large rigidity at the flange joint surface, and deforms the flange. External force is preferably used as a piping connection portion of the large volume Nbu.

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Description

明 細 書 ボンプの配管接続部
技 術 分 野
本発明は、 ステ ン レ ス等の鋼板で製作されたポ ン プの 吸込口側及び Z又は吐出口側の配管接続部の構造に閡す るものである。
背 景 技 術
従来、 鋼板で製作されたポンプの配管接続部の構造 は、 第 1 図に示すよ う に、 吐出口側においては、 ケーシ ング本体 1 の周面部 1 aの吐出開口部に、 吐出口 2 a を 有する配管接続フ ラ ン ジ 2 が溶接して取付け られてお り、 該配管接続フ ラ ンジ 2のフ ラ ンジ面の裏側に肉厚の 鉄板 3が溶接して取付けられている。
—方、 吸込口側においては、 ケ一シング本体 1 の吸込 側側面部 1 bの吸込開口部に吸込口 4 a を有する吸込フ ラ ンジ 4が溶接され、 該吸込フ ラ ンジ 4の裏側にはボル ト穴 5 a を有する肉厚の鋼板 5 が溶接されている。 な お、 図中、 6 は吸込仕切板、 7 は周辺に孔 7 a を有する ボ リ ユ ー 卜内壁、 8 はケーシ ングカバー、 9 は羽根車で め る。
また、 第 2図に示す従来例においては、 薄板(鋼板) 構造のポ ン プケーシ ング 1 1 の吸込接続部に、 吸込短管 1 2 を取り囲むよ う に して、 吸込側ケ一シ ング壁 1 1 a と接続フ ラ ンジ 1 3 と該接続フ ラ ン ジ 1 3 と ポンプケ一 シング 1 1 間に延びる支持体 1 4 とからなるボッ ク ス支 持体 1 5が設けられている。 図中、 1 6 はケ一シ ング端 壁である。 (西 ドイ ツ特許公開第 3 5 1 7 8 2 8号公報 参照)
上記従来例において、 配管接続フ ラ ンジ面の裏側に肉 厚の鋼板を溶接したもの(第 1 図)では、 フ ラ ンジ平面 部の強度は充分であ るが、 コ ス ト が高いと いう欠点が あった。 また、 吸込側の接続フ ラ ンジ 1 3 を、 吸込短管 1 2の外側に配置された支持体 1 4 によつて支持するよ う に したも の(第 2図)では、 接続フ ラ ン ジ 1 3 そのも のを厚肉で製作しているので、 全体を耐食性材料にする 必要があ り、 途中の通水路(吸込短管) 1 2 も別部品と なるため、 工数がかかり、 コ ス トが高く なる という問題 点があつた。
本発明は上述の点に鑑みてなされたも ので、 耐食性流 路を有し、 且つフ ラ ンジ接合面の剛性が大き く 、 またフ ラ ンジに加えられる外力による変形を防止でき るボ ンブ の配管接続部を提供する こ と を 目的とする。
. 発 明 の 開 示
上記目的を達成するため本発明は、 ポ ン プの配管接続 部を下記の構造と した。
フ ラ ンジ本体を銅板.で製作し、 通水路を形成する内周 部をケーシング本体側へ延長し、 該延長部を該ケーシ ン グ本体の流出入口部に直接又は筒体を介して溶接して取 付け、 該フ ラ ン ジ本体のフ ラ ンジ面に複数個のボル ト穴 を穿設し、 外側を角形に形成してケ一シング本体側に突 出 した断面 U字形の環状リ ブを有し、 該環状リ ブの断面 U字形の底部に前記ボル ト穴と対応するボル ト穴を設 け、 且つ該環状リ ブの内側にフ ラ ン ジ面の裏面に当接す る立上がり面を一体に形成した押え板を、 上記フ ラ ンジ 面の裏側に接する よ う に し て取付けたこ と を特徴と す る。 また、 前記押え板の環状リ ブはその外側にも フ ラ ン ジ面の裏面に当接する立上が り面を一体に形成したこ と を特徴とする。
また、 ケ一 シ ング本体の流出入口の口径よ り大なる筒 部を有し、 該筒部のフ ラ ンジ側端部を半径方向外方に拡 張してフ ラ ンジ本体の外側筒部に接合し、 上記拡張部に ボル ト穴に対応するボル ト穴を設け、 また上記筒部の ケ一シ ング側端部をケーシ ング本体の形状に沿つた形に 成形して溶接するよ う に した補強フ ラ ンジを、 押え板の 環状リ ブの底部に当接するよ う に して取付けたこ と を特 徴とする。
また、 補強フ ラ ンジの筒部の一部に、 外方に張り 出 し リ ブを設けたこ と を特徴とする。
図面の簡単な説明
第 1 図及び第 2 図は従来の配管接続部を具備するボ ン ブの断面図、 第 3 図( a ) 及び( b ) は本発明の一実施 例を示す配管接続部の平面図及び断面図、 第 4図は本発 明の他の実施例 を示す配管接続部の断面図、 第 5 図 C a :) 及び(: b :) は補強フ ラ ン ジの平面図及び取付状態 を示す断面図である。
発明を実施するための最良の形態 以下、 本発明を実施するための形態を図面を参照しつ つ説明する。
第 3図( a :) は本発明の一実施例を示すポンプの吐出 側配管接続部の平面面、 第 3 図( b ) は同図( a ) の A O B線によ る断面図である。
図において、 フ ラ ンジ本体 2 1 は薄肉の耐食性鋼板に よ り製作されており、 フ ラ ンジ面(対向するフ ラ ンジが 当接する面) 2 1 aの内側の通水路を形成する内周部 2 1 bは、 フ ラ ンジ面 2 1 aからケーシ ングの流出入口 2 2 aに略円筒状の吐出ロ ノ ズル 2 5 を介して密封溶接さ れ水密を保持している。 フ ラ ンジ面 2 1 aの外周には、 ケ一シ ング本体 2 2側に延びる外側円筒部 2 1 cが形成 されており、 この円筒部 2 1 c によ り リ ブ効杲と外観の 向上を計っている。
—方、 フ ラ ンジ面 2 1 aの裏側には、 一般のフ ラ ンジ の立上がり面 { R . F C r a i s e d f a c e )部 } に相当する外周部に至る比較的厚肉の押え板 2 3が、 フ ラ ン ジ本体 2 '1 の内周部 2 1 ¾ の外側よ り該フ ラ ン ジ本 体 2 1 の裏面に固着されてい る。 該押え板 2 3 は、 上記 立上がり面の中間部に、 ケーシ ング本体 2 2側へ突出 し た断面 U字形の環状リ ブ 2 3 Rを有しており、 該環状リ ブ 2 3 Rは、 フ ラ ン ジ本体 2 1 のボル ト穴 2 1 d に対応 するボル ト穴 2 3 a を穿孔した底部の平面部(断面 U字 形の底部 ) 2 3 b と 、 該平面部 2 3 bの半径方向内側 に、 フ ラ ンジ本体 2 1 の外周円筒部 2 1 c とほぼ同等の 高さ まで延びた円筒部 2 3 c と、 同じ半径方向外側に同 じ く外周円筒部 2 1 c とほぼ同等の高さ まで延びた角形 の箱状部 2 3 d と、 上記円筒部 2 3 c の上端よ り 内径側 に、 フ ラ ンジ面 2 1 a の裏面に当接するよ う に内周部 2 1 bの近傍まで張出 した立上がり面 2 3 e とから構成さ れている。 こ の立上がり面 2 3 eが R . F部を構成して いる。
なお、 上記実施例においては、 吐出口ノ ズル管 2 5 を フ ラ ンジ本体 2 1 と別部品と したが、 フ ラ ンジ本体 2 1 の内周部 2 1 を流出入口 2 2 a まで延長して吐出ノ ズル 管部をフ ラ ンジ本体 2 1 と一体に形成しても よい。
第 4図は本発明の他の実施例を示すポ ン プの吐出側配 管接統部の断面図 { 第 4図( a ) の A O B線による断面 図)である。
本実施例では環状リ ブ 2 3 Rは、 フ ラ ンジ面 2 1 aの 裏面に当接するよ う に内周部 2 1 b近傍まで張出 した立 上が り 面 2 3 e の外に、 箱状部 2 3 d の上端よ り外側 に、 外側円筒部 2 1 c近傍まで張出 した立上がり面 2 3 f とから構成されており、 これらの立上が り面 2 3 e と 2 3 f が前記 R . F部を構成している。
更に、 上記押え板 2 3 の底部の平面部 2 3 b と 当接す るよ う に、 補強フ ラ ン ジ 2 4が、 フ ラ ン ジ本体 2 1 の裏 側に取付けられている。 該補強フ ラ ンジ 2 4 は、 ケーシ ング本体 2 2の流出入口部 2 2 aの口径よ り大きい円筒 部 2 4 aを有し、 該円筒部 2 4 aは、 フ ラ ンジ側( 図で 上 に押え板 2 3 の下端面の高さ まで延長され、 その 端部を半径 ¾向外方に拡張してフ ラ ンジ本体 2 1 の外側 円筒部 2 1 c の内側に折り込むよ う に して接合されてい る。 この状態で上記拡張部 2 4 bは押え板 2 3 の璟状リ ブの下面に当接しており、 また該拡張部 2 4 b にはボル ト穴 2 1 d , 2 3 a に対応するボル ト穴 2 4 cが穿設さ れている。 上記円筒部 2 4 aのケ一シング側( 図では下 方)端部 2 4 dは、 ケ一シング本体 2 2の形状に沿った 形に成形され、 溶接されている。
第 5 図 ( a ) は、 上記補強フ ラ ン ジ 2 4の要部平面 図、 第 5図( b ) の実線部分は同図( a ) の C O D線に よる断面図、 同じ く 2点鎖線部分は E 0 D線による要部 断面図である。 図に示すよう に、 上記補強フ ラ ンジ 2 4 の円筒部 2 4 a の一部には、 外 に張り 出したリ ブ 2 4 eが形成されている。
上記のよ う に構成されているので、 第 3 図( b ) の配 管接統部においてはボル ト締めされたフ ラ ンジ木体 2 1 のフ ラ ンジ面 2 l a の裏面に当接された押え扳 2 3 の立 上がり面 2 3 eが補強材と して作用する。 また、 第 4図 の配管接続部においては押え板 2 3 の立上がり面 2 3 e と立上がり面 2 3 f が補強材と して作用する。
また、 押え板 2 3 には、 ボル ト穴 2 3 a を平面部 2 3 b に穿設しその外側を角形の箱状部 2 3 d に形成した断 面 U字形の環状リ ブ 2 3 Rを一体に形成しているので、 ボル トで締め付けたた場合、 押え板 2 3 のボル ト と ボル との間に変形させよ う とする力が作用するが、 この時箱 状部 2 3 d の各片がこの変形.を防 ぐ リ ブと して作用す る。 また、 このボル ト締め付けに よ り 、 押え板 2 3 に捩 れカも作用するが、 箱状部 2 3 dの各片は この捩れに対 する剛性を大にする作用も有する。
また、 フ ラ ン ジ本体 2 1 の裏側に取付けられる補強フ ラ ン ジ 2 4 は、 該フ ラ ン ジ本体 2 1 に加え られる外力に よる変形を防止する作用を有する。 また、 該補強フ ラ ン ジ 2 4の円筒部 2 4 a に リ ブ 2 4 e を形成する こ と によ り、 該補強フ ラ ンジ 2 4の強度が一層増し、 変形防止の 作用効果が向上する。
なお、 上記実施例において、 押え板 2 3 の円筒部 2 3 c は円筒である必要がな く 、 例えば多角形筒等筒体であ ればよいこ と は当然である。
また、 上記実施例においては、 ポン プの吐出側の配管 接続部について説明 したが、 上記配管接続部の構造はポ ン ブの吸込側にも同様に適用でき る こ と は勿論である。
以上説明 したよ う に本発明によれば下記のよ うな優れ た効果が得られる。
フ ラ ン ジ本体を鋼板で製作し、 通水路を形成する内周 部をケーシ ング本体側へ延長して該ケーシ ング本体の流 出入開口部に直接又は筒体を介 して取付ける.こ と に よ り、 ケ一 シ ング本体又はケ一シ ング本体と筒体を耐食性 0
8 材料で構成するのみで流路に耐食性を持たせる こ とがで き る。
また、 フ ラ ンジ本体に穿設された複数個のボル ト穴に 対応するボル ト穴を u字断面の底部の平面部に穿設し外 側を角形の箱状に形成した環状リ ブを有し且つ該瓖状リ ブの内側又は外側と内側にフ ラ ンジ面の裏面に当接する 立ち上がり面を一体に形成した押え板を、 上記フ ラ ンジ 面の裏面に取付けること によ り、 上記押え板がフ ラ ンジ 面の補強材と して作用するばか り ではな く、 角形箱状部 の各片が複数個のボル ト とボル トの間の変形を防ぐ直リ ブと して作用する と共に、 捩れに対する剛性を大とする 作用を有する。
また、 フ ラ ンジ本体の裏側にケ一 シング本体の流出入 口よ り大径の円筒部と、 フ ラ ンジ惻端部を外方に拡張し ボル ト対応の穴を設けた拡張部と、 ケーシ ング本体の形 状に沿って形成されたケ一シ ング側端部とからなる補強 フ ラ ンジを取付けたこ と によ り、 フ ラ ンジ本体に加えら れる外力による変形を防止でき る。
また、 上記補強フ ラ ンジの筒部に リ ブを形成する こ と によ り、 フ ラ ンジ本体の一層の変形を防止でき る。
また、 フ ラ ンジ本体のよ う にポ ン プの揚液に接する接 液部と押え板や補強フ ラ ン ジのよ う に揚液に接しない非 接液部と を分離する こ と がで き るので、 接液部は耐食性 を重視し、 非接液部は強度を重視して設計でき るので耐 食性及び強度の設計が容易で、 且つ耐食性に優れた高価 な材料を有効に利用でき る。
産業上の利用可能性
以上のよ う に、 本発明に係るポ ン プの配管接続部は、 フ ラ ンジ本体を鋼板で製作し、 通水路を形成する内周部 をケーシ ン'グ本体側へ延長して該ケーシ ング本体の流出 入口部に直接又は筒体を介して溶接して取付け、 該フ ラ ン ジ本体のフ ラ ンジ面に複数個のボル ト穴を穿設し、 外 側を角形に形成してケーシ ング本体側に突出 した断面 U 字形の環状リ ブを有し、 該環状リ ブの u字形底部に前記 ボル ト穴と対応するボル ト穴を設け、 且つ該環状リ ブの 内側又は内側と外側にフ ラ ンジ面の裏面に当接する立上 がり面を一体に形成した押え板を、 上記フ ラ ンジ面の裏 側に接するよ う に して取付けたこ と を特徴とするので、 流路に耐食性を必要と し、 且つフ ラ ンジ接合面に大き な 剛性を必要と し、 フ ラ ン ジを変形させる外力が大き なボ ンブの配管接続部と して用いる と好適である。

Claims

請 求 の 範 囲
1 . 配管接続フ ラ ンジを備えたボ ンブケーシングにお いて、 フ ラ ンジ本体を鋼板で製作し、 通水路を形成する 内周部をケーシ ング本体側へ延長し該延長部を該ケ一シ ング本体の流出入口部に直接又は筒体を介して溶接して 取付け、 該フ ラ ンジ本体のフラ ンジ面に複数個のボル ト 穴を穿設し、 外側を角形に形成してケーシ ング术体側に 突出 した断面 U字形の環状リ ブを有し、 該環状リ ブの断 面 U字形の底部に前記ボル ト穴と対応するボル ト穴を設 け、 且つ該環状リ ブの内側にフ ラ ンジ面の裏面に当接す る立上がり面を一体に形成した押え板を、 上記フ ラ ンジ 面の裏側に接するよう にして取付けたこ と を特徴とする ポンブの配管接続部。
2 . また、 前記押え板の環状リ ブはその外側にも フ ラ ン ジ面の裏面に当接する立上がり面を一体に形成したこ と を特徵とする請求項 1記載のポン ブの配管接続部。
3 . ケーシング本体の流出入口の口径よ り大なる筒部 を有し、 該筒部のフ ラ ンジ側端部を半径方向外方に拡張 してフラ ンジ本体の外側筒部に接合し、 上記拡張部にボ ル 卜穴に対応するボル ト穴を設け、 また上記筒部のケー シング側端部をケ一 シ ング本体の形状に沿つて形に成形 して溶接するよ う に した補強フ ラ ンジを、 押え板の環状 リ ブの底部に当接するよう に して取付けたこ と を特徴と する請求項 1又は 2記載のポンプの配管接続部。
4 . 補強フ ラ ンジの筒部の一部に、 外 に張り 出 し リ ブを設けたこ と を特徴とする請求項 1又は 2又は 3記載 のポン プの配管接続部。
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