WO1988001930A1 - Straight-acting mold-clamping device in an injection molding machine - Google Patents

Straight-acting mold-clamping device in an injection molding machine Download PDF

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WO1988001930A1
WO1988001930A1 PCT/JP1987/000688 JP8700688W WO8801930A1 WO 1988001930 A1 WO1988001930 A1 WO 1988001930A1 JP 8700688 W JP8700688 W JP 8700688W WO 8801930 A1 WO8801930 A1 WO 8801930A1
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WO
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mold
movable platen
motor
predetermined position
platen
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Application number
PCT/JP1987/000688
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English (en)
French (fr)
Inventor
Masao Kamiguchi
Original Assignee
Fanuc Ltd
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Publication date
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/76Measuring, controlling or regulating
    • B29C45/80Measuring, controlling or regulating of relative position of mould parts
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/64Mould opening, closing or clamping devices
    • B29C45/66Mould opening, closing or clamping devices mechanical

Definitions

  • the present invention relates to a direct pressure type mold clamping apparatus for injection-molded bran, which can perform mold closing and mold opening at a high speed and can generate a required mold clamping force.
  • the injection molding machine is provided with a toggle type clamping mechanism in which a drive source and a movable plate are connected via a toggle link, or a direct pressure type clamping mechanism in which both are directly connected, Open / close and close the molds mounted on the movable platen and the fixed platen respectively.
  • the drive source of the mold clamping mechanism is Power can be generated.
  • the second drive source is required. The requirement is that the mold can be driven at a high speed when the mold is opened and closed.
  • the toggle link operates to open and close the mold at a high speed and to generate a large mold clamping force. Therefore, the toggle mold clamping mechanism satisfies both of the above requirements.
  • the direct pressure type clamping mechanism is different from the double type clamping mechanism, and does not require the adjustment of the mold thickness to compensate for the change in mold thickness, which is advantageous in this point.
  • the direct pressure type collar has difficulty in satisfying both of the above requirements. For example, in a direct pressure type clamping mechanism using a motor as a drive source, In order to satisfy both of these requirements, the capacity is very large, and therefore, an expensive motor must be used, which causes a disadvantage that the production cost of the injection molding machine increases.
  • an object of the present invention is to perform mold closing and opening operations accurately and at high speed without using a special motor having a large special capacity, and to generate a required mold clamp.
  • An object of the present invention is to provide a motor-driven direct-pressure mold device.
  • a mold clamping device for an injection molding machine includes a converting means having a movable platen, a linear motion member movable integrally with the rotating member, and the converting means includes a rotating member.
  • the rotary motion is converted into a linear motion of the linear motion member.
  • the type device further includes a transmission means for transmitting the rotation of the thermomotor to the rotating member, a speed of rotation of the induction motor, and an increase in the torque, thereby increasing the torque.
  • a speed reducer for transmitting the power to the transmission means.
  • the speed reducer and the transmission means are detachably connected by the clutch means.
  • the mold clamping device includes a numerical control means, a position detecting means connected to the servomotor for detecting a moving position of the workable platen, a servo circuit for driving the servomotor, and a numerical control. And a torque limit means for applying a torque limit to the service circuit in response to a torque limit command from the means. Pulse signal and the distribution pulse and from the numerical control means. It has an error register to work with.
  • Numerical control means includes a mold operator whose movable platen is driven by a supporter and which is mounted on the movable platen and the fixed platen, respectively.
  • the numerical control means stops the transmission of the torque limit command when the mold is opened, cuts off the clutch, and activates the servomotor. Drive the movable platen.
  • the output torque of the induction motor amplified by the reduction gear is driven by the transmission means and the movable platen by the conversion means.
  • the driving force is used to move the movable platen to generate a large clamping force.
  • the connection between the transmission means and the induction motor was broken, and the movable plate was moved only by the support motor.
  • a large mold clamp can be generated, and when the mold is closed and the mold is opened, the movable platen can be moved accurately and at high speed, and a large-capacity motor is not required.
  • the combination of the mold opening / closing thermometer with good controllability and the induction motor for generating mold clamps that is easy to obtain high output and relatively inexpensive makes it economical, has excellent control accuracy, and has high cycle accuracy. An injection molding machine with a short im can be obtained. Also, since the drive source for the movable platen does not need to be a specially-operated torque motor with a large output torque, a torque limit is used to protect the mold when the mold is closed. Even if the resolution on the setting of the torque limit and the torque limit value is low, it is possible to apply the torque limit of (1). Also, since the arrival at the set mold clamping occurrence position is determined by monitoring the error register value, the mold clamping can be accurately controlled.
  • FIG. 1 is a schematic configuration diagram showing a direct pressure type mold clamping device according to an embodiment of the present invention
  • FIG. 2 is a block circuit diagram showing a servo circuit of FIG. 1
  • FIG. 4 is a flowchart illustrating a mold closing operation and a mold closing operation of the mold clamping device.
  • 1 is a movable platen
  • 2 is a fixed platen
  • 3 is a rear platen
  • fixed platen 2 and rear platen 3 are bases of an injection molding machine.
  • the movable platen ⁇ consists of four tyres (two of which are marked on both ends) supported by both platens 2 and 3 No. 4), and can be moved to the left and right along the typer 4 in the figure.
  • the movable platen 1 and the fixed platen 2 are each provided with a mold (not shown).
  • a hollow cylindrical nut mounting member 5 extending in parallel with the timer 4 is fixed to the center of the end surface of the movable platen 1 on the rear platen side.
  • a pole nut 7 arranged on the same axis as the member 5 is fixed to the front end of 5.
  • a through hole is formed in the mounting member 5 along the axis thereof, and the through hole communicates with a screw hole of the port nut 7. It has housed a pocket ridge 6 to be married to the home.
  • the shaft 8 integral with the pole screw 6 extends outward through the rear platen 3 and is connected to the platen 3 via a thrust support and a radial bearing (not shown).
  • a timing gear 9 is fixed to the outer end of the pole screw shaft 8.
  • a thermomotor 10 with an absolute position detector PC is fixed to the rear platen 3, and extends outward through the rear platen 3.
  • a timing gear 11 is fixed to the output shaft 10.
  • An induction motor 12 with a brake device 13 is fixed to the space of the injection molding machine, and its output shaft is connected to the input shaft of the speed reducer 14.
  • the output shaft of 4 is connected to the input shaft of clutch 15.
  • the output shaft of the clutch 15 is supported by a rear platen 3 and extends outward through the platen.
  • a timing gear 16 is fixed to the tip of the output shaft. ing . Then, between the above-mentioned timing gears 9, 11, and 16.
  • SW1 to SW3 are open / close devices, which are turned on / off in response to commands from a numerical control device (hereinafter referred to as NC device) 2) to be described later, and from the power supply 18 to the induction motor. It turns on and off the power supply to 12, the brake device 13 and the clutch 15.
  • NC device numerical control device
  • the NC unit 20 includes a numerical control microprocessor (hereinafter referred to as an NC CPU) 21 and a programmable machine controller microcontroller.
  • a processor hereinafter referred to as a PMC CPU 22 is provided.
  • a ROM 23 for storing a control program for the overall control of the injection molding machine
  • a RAM 24 for temporarily storing various calculation results.
  • thermomotor for each axis for injection, screw rotation, agitator, etc., and a thermomotor 1 for the above-mentioned mold bran mechanism
  • a servo circuit for driving and controlling the motor 0 (of which only the servo circuit for the support motor 10 is indicated by reference numeral 25) is provided via a servo interface 26. It is connected .
  • the PMC GPU 22 is connected to a ROM 27 for storing programs for sequence control of the injection molding machine, and a RAM 28 for temporarily storing calculation results and the like. ing .
  • a pass arbiter control port (hereinafter referred to as BAC) 29 interposed between the CPUs 21 and 22 has a program for controlling the operation of the injection molding machine.
  • the non-volatile shared RA 30 that stores programs, etc., the input circuit 31, the output circuit 32, and the operator panel controller (hereinafter referred to as OPC) 33 are Contact
  • the OPG 33 is connected to a manual input operation panel with a CRT display device (hereinafter, referred to as CRT / MDI) 34.
  • CRT / MDI CRT display device
  • the open / close switches SW1 to SW3 and the servo circuit 25 are connected to the output circuit 32.
  • the error register 40 has one pulse S period from the NC CPU 22 via the servo interface 26 to the error register 40.
  • the movement command consisting of a pulse train is supplied in the period ⁇ while giving the moving amount of the movable platen.
  • the position detector PC is turned on. And a pulse train is supplied, an error amount representing a difference between the two is accumulated in an error register 40, and this error amount is converted into a digital analog analog signal.
  • a transformer hereinafter referred to as a DA converter
  • it is converted into an analog voltage as a speed command value.
  • a speed feedback is performed to improve the response of the servo circuit.
  • the voltage corresponding to the actual speed of the thermomotor obtained by converting the signal from the encoder PC by the FZV converter 46 is subtracted from the above speed command value.
  • the result of the subtraction that is, the error between the command speed and the actual speed, is amplified by the compensator 42, so that the current flowing through the armature of the supporter 10 is increased.
  • the voltage corresponding to the value, ie, the torque command is obtained.
  • a torque limit circuit 43 for inputting the torque command and limiting the output torque of the servomotor is provided. In order to improve the responsiveness to the output of the torque limit circuit 43, the torque command and the armature current of the servo motor 10 are required.
  • current detector 4 8 The difference from the feedback voltage signal supplied from the
  • the output of the compensator 44 is amplified by the power amplifier 45 and applied to the thermomotor 1 °.
  • 47 converts the torque limit command value from the NC device 20 into an analog signal and applies it to the torque limit circuit 43. It is a converter.
  • the error value of the error register 40 can be read by the NC CPU 21 via the pointer interface 26.
  • mold opening completion position For example, mold protection start position ', mold touch position, mold clamping position, mold opening acceleration position, mold opening high speed position from CR TZM DI34.
  • mold clamping control parameters such as mold movement velocity and so on should be set using macro variables.
  • the NC CPU 21 distributes pulses in accordance with the NC program, and supplies the pulse via the servo interface 26 and the servo circuit 25.
  • Driving I 0 in the mold closing direction As the motor rotates, the polling screw 6 passes through the timing gear 11, the timing belt 17 and the timing gear 9. The movable plate 1 is rotated to advance the movable platen 1 through the port nut that is engaged with the port screw 6 and the nut attachment member 5 that is moved integrally with the port nut. Step S 2) During this time, the induction motor 1 2 The timing gear 16 on the side continues to run idle.
  • the NC CPU 21 completes the pulse distribution to the shared RAM 30. Write the end signal.
  • step S3 When this pulse distribution completion signal is read from the shared RAM 30 by the PMC CPU 22, the switch SW 3 is turned on via the output circuit 32 and the switch 15 is turned on. At the same time, the torque limit value 0 is output so that the output torque of the servomotor 10 becomes zero (step S3).
  • the NC CPU 21 starts the pulse distribution to the set mold clamp generation position, that is, the lockup position, and to the support circuit 25.
  • the PMC CPU 2 1 The switch 2 turns on the switch SW1 via the output circuit 32 to drive the induction motor 12 in the mold closing direction (step S4). The output of the induction motor 12 is reduced in rotational speed by the reduction gear 14 and the rotational torque is amplified, and then the timing gear is transmitted via the clutch 11.
  • the timing gear 9 fixed to the shaft 8 of the port screw 6 is fixed by the timing gear 16 driven by the induction motor 12. It is driven in the mold closing direction via the belt 11, and a large torque causes the port screw 6 to rotate in the mold closing direction. Therefore, a pole nut 7 that matches the pole thread 6
  • the movable platen 1 which moves together with the movable plate 1 receives a large driving force in the mold closing direction, and tightens the mold while extending the timer 4.
  • the distribution pulse up to the mouth and the capture position is input to the error register 40 of the servo circuit 25, and the value of the error register 40 is DZA.
  • the voltage is converted by the converter 41 into an analog voltage, and the voltage corresponding to the actual speed of the thermomotor from the F / V converter 46 is subtracted from the analog voltage. Then, it is input to the torque limit circuit 43.
  • the torque limit value is “0”
  • the output from the torque limit circuit 43 becomes “0” and the servo motor 1 0 is hardly excited.
  • the ⁇ imaging gear 11 fixed to the motor shaft of the thermomotor 10 is a timing belt 17 driven by the induction motor ⁇ 2. As a result, the motor shaft of the support motor 10 rotates.
  • the encoder PC With the rotation of the motor, the encoder PC generates a feedback pulse and decrements the error value of the error register 40.
  • the error value of the error register 25 decreases ⁇ .
  • the lockup is completed, and the error
  • the NC CPU 21 writes a lockup completion signal to the shared RAM 30.
  • the PMC CPU 22 reads the lockup completion signal, it outputs The switch SW 2 is turned on via the circuit 32 to activate the brake device 13, thereby preventing the rotation of the induction motor 12.
  • the reduction gear 14, the clutch 15, the timing gear 16, the timing belt 17, the timing gear 9, the pole screw 6 and The movable platen 1 is held at the lock-up position (position at which the set mold clamping occurs) via the pole nut 7.
  • the PMC CPU 22 turns on the switch SW 1 via the output circuit 32 to stop the drive of the induction motor 12 during the circumference. (Step S5). Then, the mold closing and mold closing operations are completed.
  • the molten molding resin is injected into the mold, and after being cooled, the mold is opened.
  • the PMC CPU 22 stops sending the torque mitigation value “0”, and switches SW 2, SW 3 via the output circuit 32.
  • the brake operation of the brake device 13 is released and the clutch 15 is turned off, and the NC CPU 21 follows the NC program.
  • the movable platen 1 is driven at the mold release speed by driving the servo motor "] 0 through the service interface 26 and the support circuit 25. Retreat. After that, it accelerates and decelerates, and when it reaches the mold opening completion position, the operation of the servomotor 10 is stopped.
  • the movable plate ⁇ is controlled in position and speed by the NC unit 20. As a result, the mold closing operation and the mold opening operation are performed accurately and at high speed. on the other hand , At the time of mold clamping, the movable platen 1 is driven by a large positive power by the output of the induction motor 12 amplified via the speed reducer 14, and a large mold clamping force is obtained.
  • the functions of generating the mold clamping force are assigned to the induction motor, and the functions of closing and opening the mold are performed by the thermo-modulator. It is not necessary to use a motor having a particularly large capacity, and an economical mold clamping device can be obtained.
  • the output torque of the thermostat for opening and closing the mold may be about 2 to 3 tons, and the resolution in setting the torque limit value may be improved.
  • the output torque of the support motor can be controlled in units of about 20 to 30 Kg, so that the optimum mold protection can be performed.
  • a motor capable of generating a maximum output torque of about 100 tons is used, and the motor output torque is used. Cannot be reduced to about 1 ton or less, which causes difficulty in mold protection.

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Description

明 細 書
射出成形機の 直圧式型締装置
技 術 分 野
本発明 は 、 高速で型閉 じ 及び型開 き を行 え る と 共 に 、 所要の型締カ を発生可能な射出成形糠の直圧式型締装置 に 関 す る 。
背 景 技 術
射出成形機 は 、 駆動源 と 可 動プラ テ ン と を ト グル リ ン ク を介 し て 連結 し た 卜 グル式型締機構 ま た は 両者を 直結 し た 直圧式型締機構を装備 し 、 可動プラ テ ン及び固定プ ラ テ ン に 夫々 装着 し た金型の 開 閉 と型締 と を行 う 。
そ し て 、 型蹄.の た め に は金型を大き い力 で締付け る必 要.があ り 、 従 っ て 型締機構の駆動源の ひ と つ の要件'は 、 大き い型締カ を発生 可能な こ と であ る 。 ま た 、 射 出成形 に お い て一成形品 を製造する の に要する 時間 す なわ ち サ ィ ク ル タ イ ム を短縮す る こ と が 望 ま れ 、 従 っ て 、 駆動源 の第 2 の要件 は 、 金型開閉 時 に 金型を高速で駆動可 能な こ と で あ る 。
卜 グル リ ン ク は 、 金型を高速で 開閉 し かつ 大 き な型締 力 を発生 さ せ る よ う に 作動 し 、 従 っ て 、 卜 グル式型締機 構 は上記両要件を溝す 。 一方 、 直圧式型締璣構 は 、 卜 グ ル式型褅機構 と は異な り 、 金型厚の変化を 浦債す る た め の型厚調整が不要で 、 こ の点 に利点が あ る 。 し か し 、 直 圧式型締襟構 に は 上記両要件を 満た す上で の 困 難が あ る 。 例 え ば 、 モ ー タ を駆動 源 と する 直圧式型締機構 に お い て 両該要件を満たすに は、 容量が非常に大きく 、 従っ て、 高価なモー タ を使用 しなければな ら ず、 射出成形機の製 造コ ス ト 増大する不都合が生ずる 。
発 明 の 開 示
そこで 、 本発明の目 的は、 特別容量の大きい特殊なモ ー タ を使用せず して 、 型閉 じ及び型開き動作を正確かつ 高速で行える と共に 、 所要の型締カをも発生できる 、 モ ー タ で駆動される直圧式型缔装置を提供するこ どに ある。
上記目 的を達成するため、 本発明に よる射出成形機の 型締装置は、 可動プラテン と一体移動自在の直線運動部 材と回転部材とを有する変換手段を備え、 該変換手段は 回転部材の回転運動を直線運動部材の直線',運動 に変換す- る 。 型耩裝置'は、 さ ら に、 サーポモー タ の回転を回転部 材に伝動するた めの伝動手段と 、 誘導電動機の回転を臧 - 速 しかつ回転力を増大させ、 斯く 増大させた回転力を伝 動手段に伝動するための減速機 とを備える 。 この減速機 と伝動手段と はク ラ ッ チ手段によ り 切離自在に連結され る。
ま た 、 型締装置は、 数値制御手段 と 、 サーポモー タ に 連結さ れかつ可勤プラテンの移動位置を検出する ための 位置検出手段と 、 サーポモー タ を駆勤するためのサーポ 回路 と 、 数値制御手段から の 卜 ルク リ ミ ッ 卜指令に応じ てサー ポ回路に 卜ルク リ ミ ッ 卜をかけるための 卜ルク リ ミ ツ 卜 手段と を備え、 該サ一 ポ回路は、 位置検出手段か ら のパルス信号と数値制御手段か ら の分配パルス と を入 力 す る エ ラ ー レ ジ ス タ を有 す る 。 数値制卸手段 は 、 可動 プ ラ テ ン がサ ー ポ モ ー タ に よ り 駆動 さ れ て 可動 プ ラ テ ン お よ び固定プラ テ ン に そ れぞれ装着 さ れ た 金型周 士 が タ ツ チ す る 第 1 の所定位置 ま で移動 す る に 至 っ た と き サ ー ボ モ ー タ を実質的 に 非作動状態 に す る 卜 ル ク リ ミ ッ 卜 指 令を送出 する と 共 に 、 ク ラ ッ チ手段を オ ン さ せ 、 も っ て 、 可動プラ テ ン を第 1 の所定位置か ら 設定型蹄力 が発生 す る 第 2 の所定位置に 向 け て 実質的 に 誘導電動機の み に よ り 駆動 し 、 さ ら に 、 可動 プ ラ テ ン の第 1 の所定位 置 か ら 第 2 の所定位置 ま で の移動 に 対応 す るパル ス分 配 を行 う 。 次いで 、 数値制御手段 は 、 誘導電動機の 回転 に 随伴 す る サー ポ モ ー タ の.回転 に 伴 っ て エ ラ ー レ ジ ス タ 内 の エ ラ ー 量が零 に な っ た と き可動プ ラ テ ン が第 2 の所定位 置 に 到 達 し た と 判別 し 、 ブ レ ー キ 手段を オ ン さ せ て 可 動プラ テ ン を ロ ッ ク さ せ る 。
好 ま し く は 、 数値制御 手段 は 、 型開 き 時 に 卜 ル ク リ ミ ッ 卜 指令の送出 を停止す る と 共 に ク ラ ッ チを 切 り 、 サ ー ポ モ ー タ を し て 可動プラ テ ン を駆動 せ し め る 。
こ の よ う に 、 本発明 は 、 型締時、 減速機 に よ っ て 増幅 さ れた 誘導電動機の 出 力 卜 ル ク を伝動 手段 お よ び変換手 段 に よ り 可動 プラ テ ン を駆動 す る駆動力 に 変換 し 、 該駆 動力 に よ り 可動プ ラ テ ン を移動 さ せ て大き な型締カ を発 生 さ せ る よ う に し 、 一方 、 型閉 じ 時及び型 開 き 時 に は 伝 動手段 と 誘導電動機 と の連結を解 き 、 サ ー ポ モ ー タ の み に よ っ て 可動 プ ラ テ ン を移動 さ せ る よ う に し た の で 、 型 稀時に は大きな型締カを発生でき、 かつ 、 型閉 じ 、 型開 き時に は正確に かつ高速で可動プラテンを移動させる こ と ができ、 しかも大きな容量のモー タ を必要と しない。 また 、 制御性の良い型開閉用サーポモ一タ と髙出力 を得 やす く かつ比較的廉価な型締カ発生用誘導電動機と を耝 合せた ので、 経済的でかつ制御精度に優れかつ サイ クル タ イ ムの短い射出成形機を得る こ とができる 。 ま た、 可 動プラテン用 の駆動源は格別出力 卜ルクの大きいサーポ モー タ である必要がないので、 型閉 じ時に金型保護のた め に 卜ルク リ ミ ッ 卜 をサー ポ モー タ に かける湯合、 卜ル ク リ ミ ッ 卜値設定上の分解能が粗 く ても、 ¾の 卜ノレク リ ミ ツ'卜 をかける こ とができる 。 ま た 、 設定型締カ発生 位置への到 をエラー レジス タ 値を監視する こ とに よ り 判別するよ う に したので、 型締カを正確に制御でぎる。
図面の簡単な説明
第 1 図は、 本発明の一実施例 に よる直圧式型締装置を 示す溉略構成図、 第 2 図 は第 1 図のサーポ回路を示すブ ロ ッ ク回路図、 及び、 第 3 図は型締裝置の型閉 じ及び型 締動作を説明する フ ロ ーチヤ 一 卜である 。
発明を実施する fcめの最良の形態 第 1 図 において、 1 は可動プラテ ン 、 2 は固定プラテ ン、 3 は リ アプラテンであ り 、 固定プラ テン 2 及び リ ア プラテン 3 は射出成形機のベース ( 図示せず ) に固着さ れている 。 可動プラテン Ί は、 両プラテン 2 , 3 に両端 が夫々支持さ れた 4 本の タ イバー ( そのう ち の 2本を符 号 4 で示す ) に よ り 該 タ イ パ ー 4 に 沿 っ て 図 中左右 に 移 動 可 能 に 支持さ れ て い る 。 そ し て 、 可動 プ ラ テ ン 1 お よ び固定プラ テ ン 2 に は 図示 し な い金型が夫々 装着さ れる よ う に な つ て い る 。 ま た 、 可動プ ラ テ ン 1 の リ ア プラ テ ン側端面の 中央部 に は タ イ バ ー 4 と 平行 に 延びる 中空 円 筒状の ナ ツ 卜 取付部材 5 が固着 さ れ 、 該取付部材 5 の先 端 に は部材 5 と同一軸線上 に 配さ れた ポ ー ル ナ ツ 卜 7 が 固着 さ れ て い る 。 ま た 、 取付部材 5 に は貫通孔が そ の 軸 心 に 沿 っ て形成さ れ 、 該貫通孔 は ポ ール ナ ツ 卜 7 のネ ジ 孔 に 連通 し 、 ま た 、 該 ナ ツ 卜 7 に 嫁合す る ポ ー ルネ ジ 6 を進退自 在 に収容 し て い る 。 ポ ールネ ジ 6 と一体の軸 8 は リ アプ ラ テ ン 3 を貫通 し て外方 に 延び 、 図示 し な い ス ラ ス 卜 輔受及びラ ジ 少ル軸受を介 し て 該プラテ ン 3 に よ り 支持さ れ、 ポ ー ルネ ジ軸 8 の外方端に は タ イ ミ ン グ歯 車 9 が固着さ れて い る 。 ま た 、 上記 リ アプラ テ ン 3 に は 絶対位置検出器 P C付きのサー ポ モ ー タ 1 0 が 固着 さ れ 、 リ ァ プラ テ ン 3 を貫通 し て 外方 に 延びる サ ー ポ モ ー タ 1 0 の 出力 軸 に は タ イ ミ ン グ歯車 1 1 が 固着さ れ て い る 。 射出成形機の ペ ー ス に はブ レ ー キ装置 1 3 付き の 誘導 電動機 1 2 が 固定 さ れ 、 そ の 出力 軸 は 減速機 1 4 の入力 軸 に 連結さ れ 、 さ ら に減速機 Ί 4 の 出力 軸 は ク ラ ッ チ 1 5 の入力 軸 に 連結さ れ T い る 。 ク ラ ッ チ 1 5 の 出力 軸 は リ ァプラ テ ン 3 で軸支さ れかつ 該プラ テ ン を貫通 し て 外方に 延び 、 そ の先端 に タ イ ミ ン グ歯車 1 6 が 固着さ れ て い る 。 そ し て 、 上記 タ イ ミ ン グ歯車 9 , 1 1 , 1 6 間 に は タ イ ミ ングベル 卜 1 7が装架さ れて い る 。 S W 1 〜 S W 3 は開 閉器で 、 後述する数値制御装置 ( 以下、 N C 装置 と い う ) 2 〇 か ら の指令 に応 じ て オ ン , オ フ し 、 電 源 1 8 か ら 誘導電動機 1 2 , プ レ ー キ装置 1 3及び クラ ツ チ 1 5 へ の給電を オ ン, オフ さ せる も ので あ る 。
N C装置 2 0 は、 数値制御用マ イ ク ロ プ ロ セ ッ サ ( 以 下、 N C用 C P U と い う ) 2 1 と 、 プ ロ グラマブルマ シ ン コ ン 卜 ロ ー ラ用マ イ ク ロ プ ロ セ ッ サ ( 以下、 P M C用 C P U と い う ) 2 2 と を備え て いる 。 N C^ C P U 2 1 に は射出成形機の全体制御 の ため の管理プ ロ グラ ム を記 億 し た R O M 2 3 お よび各種演算結果等を一時的 に 記憶 す るた め の R A M 2 4が接続さ れる と 共 に 、 射出用,· ス ク リ ュ 回転用 , ェジ-ェ ク タ 用 等の各軸 の サー ポモ ー タ ( 図示略 ) 及び前述の型糠機構のサー ポ モ ー タ 1 0を駆 動制御 する た め のサー ポ回路 ( その 内サ一 ポ モ ー タ 1 0 用 のサーポ回路の みを符号 2 5 で示す ) がサーポイ ンタ 一フ ェ イ ス 2 6を介 し て接続さ れて い る 。 一方、 P M C 用 G P U 2 2 に は射出成形機のシ ー ケンス制御用 のプ ロ グラ ム等を記憶 し た R O M 2 7お よ び演算結果等を一時 記憶する ため の R A M 2 8 が接続さ れて いる 。 さ ら に 、 両 C P U 2 1 , 2 2間 に介在 するパ ス ア ー ビ タ コ ン ト 口 ー ラ ( 以下、 B A Cと い う ) 2 9 に は、 射出成形機の動 作制御用 のプ ロ グラ ム等を記憶 し た 不揮発性の共有 R A 3 0 , 入力 回路 3 1 , 出力 回路 3 2 お よび ォ ー ペ レ一 タ パネル コ ン ト ロ ー ラ ( 以下、 O P C とい う ) 3 3 が接 続さ れ 、 該 O P G 3 3 に は C R T表示装置付 き手入 力 操 作盤 ( 以下、 C R T / M D I と い う ) 3 4 が 接続さ れ て い る 。 そ し て 、 上記出力 回路 3 2 に は 、 上記開 閉 器 S W 1 〜 S W 3 と サ ー ポ 回路 2 5 と が 接続さ れ て い る 。
サ ー ポ 回路 2 5 に お い て 、 エ ラ ー レ ジス タ 4 0 に は N C用 C P U 2 2 か ら サ ー ポ イ ン タ ー フ ェ イ ス 2 6 を 介 し て一パルス分 S周期 当 り の可動 プラ テ ン移動量を与 え か つ パル ス 列 で構成さ れる移動指令 が周期 旳 に 供給 さ れる —方 、 サ ー ボ モ ー タ 1 0 の 回転 に 伴い位置検出 器 P Cか ら パルス 列 が供給さ れ 、 両者の差分 を表わ す エ ラ ー 量 が エ ラ ー レ ジス タ 4 0 に蓄積 さ れ 、 こ の エ ラ ー 量がデ ジ タ ル '— ア ナ ロ グ変 器 ( 以下 、 D A変換器 と い う ) 4 2 で速度指令値 と し て の ア ナ ロ グ電圧 に 変換さ れる 。 さ ら に 、 サ ー ポ回路の応答性を よ く す る た め に 速度 フ ィ ー ド ノ^; ッ ク が行わ れる 。 す な わ ち 、 エ ン コ ー ダ P Cか ら の 信 号を F Z V変換器 4 6で変換 し て得 た 実際の サー ポ モ ー タ の速度 に対応する 電圧 が上記速度指令値か ら 減算 さ れ 、 そ の 減算結果、 す なわ ち 指令速度 と 実速度 と の 誤差 を 補 僂器 4 2で増幅す る こ と に よ り 、 サ 一 ポ モ ー タ 1 0 の電 機子 に 流 す電流値 に 対応 す る 電圧 す な わ ち 卜 ル ク 指令 を 得 る 。 そ し て 、 こ の 卜 ル ク 指令を入力 し かつ サ ー ポ モ ー タ の 出力 卜 ル ク を制 限 す る た め の 卜 ル ク リ ミ ッ 卜 回 路 4 3 が設 け ら れて お り 、 こ の 卜 ル ク リ ミ ッ 卜 回路 4 3 の 出 力 に 対す る応答性を よ く す る た め 、 卜 ル ク 指令 と 、 サ ー ポ モ ー タ 1 0の電機子電 流 に 対応 し かつ 電流検 出 器 4 8 か ら 供給さ れる フ ィ ー ドバ ッ ク 電圧信号 と の差が補僂器
4 4で増幅さ れる 。 さ ら に、 補償器 4 4の 出力 が電力 増 幅器 4 5で増幅さ れて サー ポ モ ー タ 1 ◦ に 印加 さ れる。
な お 、 4 7 は N C装置 2 0か ら の ト ル ク リ ミ ッ ト 指令値 を ア ナ ロ グ信号 に変換 し て ト ル ク リ ミ ヅ 卜回路 4 3 に 印 . 加 す る D ZA変換器であ る 。
ま た 、 エラ ー レジス タ 4 0の エラ ー値をサー ポイ ン タ 一フ ェ イ ス 2 6を介 し て N C用 C P U 2 1 に よ り 読取 り 可能に な っ てい る 。
次に 、 第 3図 を参照 し て 、 上述の構成の型締装置の動 作を説明 する 。 ま ず 、 C R TZM D I 3 4よ り 型開き完 了位置, 金型保護開始位置', ·金型タ ツ チ位葶 , 型締力 位 置, 型開 き加速位置 , 型開 き弒速位置及.び金型移動蘧度 . 等の型締制御パラメ ー タ を例 えばマ ク ロ変数を用 い て設 定 し て お く 。 そ し て 、 型閉 じ 開始時、 P M C用 C P U
2 2 は 出力 回路 3 2を介 してスィ ッ チ S W 3を オフ に し 、 ク ラ ッ チ 1 5を切る ( ス テ ッ プ S 1 ) 。 一方 、 N C用 C P U 2 1 は N Cプ ロ グラム に従 っ てパルス分配を行い 、 サー ポ イ ン タ ー フ ェ イ ス 2 6 , サー ポ回 路 2 5 を介 し て サ一 ポモ ー タ "I 0を型閉 じ方向 へ駆動 する 。 モ ー タ 回転 に伴い タ イ ミ ング歯車 1 1 , タ イ ミ ングベル 卜 1 7お よ びタ イ ミ ン グ歯車 9を介 し て ポ ールネジ 6が 回転 し 、 該 ポ ー ルネジ 6 に嫁合するポ ールナ ツ 卜 お よび こ れ と 一体 移動 自 在 のナ ツ 卜 取付部材 5を介 し て可動 プ ラ テ ン 1 を 前進さ せ る ( ス テ ッ プ S 2 ) 。 こ の 間 、 誘導電動璣 1 2 側 の タ イ ミ ン グ歯車 1 6 は空 転 し 続け る 。 そ し て 、 可 動 プ ラ テ ン 1 が 金型保護開始位置 に 達す る と サ ー ポ モ ー タ 1 0の 回転速度を金型保護速度 に 落 し 、 可 動 プ ラテ ン 1 を さ ら に 前進 さ せ る 。 そ の後 、 可 動 プ ラ テ ン 1 の移動 を 伴 っ て 設定金型 タ ツ チ位置 ま で の パル ス分配が 完了 す る と 、 N C用 C P U 2 1 は 共有 R A M 3 0 に パルス分配完 了 信号を書込む 。
P M C用 C P U 2 2 は こ のパルス分配 完了信号を共有 R A M 3 0 よ り 読取る と 、 出力 回 路 3 2 を介 し て ス イ ツ チ S W 3 を オ ン に し 、 ク ラ ッ チ 1 5 を入 れる と 共 に 、 サ ー ポ モ ー タ 1 0の 出力 ト ル ク がゼ ロ に な る よ う 卜 ル ク リ ミ ツ 卜 値 0 を 出力 す る' ( ス テ ッ プ S 3 ) 。 次 に 、 N C用 C P U 2 1 は 設定型締カ 発生位置 、 即 ち ロ ッ ク ァ.ッ プ 位置 ま で のかつ サ ー ポ 回路 2 5 へのパルス分配を 開始 し 、 一方 、 P M C用 C P U 2 2 は 出 力 回路 3 2 を介 し て ス ィ ツ チ S W 1 を オ ン に し 、 誘導電動機 1 2 を型閉 じ 方向 に 駆動 す る ( ス テ ッ プ S 4 ) 。 誘導電動機 1 2 の 出力 は減 速機 1 4 で 回転速度が減 じ ら れかつ 回転 ト ル ク が増幅さ れ 、 次い で 、 ク ラ ッ チ 1 1 を介 し て タ イ ミ ン グ歯車 1 6 に 伝達さ れ 、 該歯車を駆動 す る 。 そ の た め 、 ポ ールネ ジ 6 の軸 8 に 固着さ れ た タ イ ミ ン グ 歯車 9 は 、 誘導電動機 1 2 で駆動 さ れる タ イ ミ ン グ歯車 1 6 に よ っ て タ イ ミ ン グベ ル 卜 1 1 を介し て 型閉 じ 方向 に 駆動 さ れ 、 大き な 卜 ル ク で ポ ールネ ジ 6を型閉 じ 方向 に 回転 さ せ る こ と と な る 。 そ の た め 、 ポ ールネ ジ 6 に 嫘合 す る ポ ー ル ナ ツ 卜 7 と一体移動自 在の可動プラテ ン 1 は型閉 じ 方向 へ の大き な駆動力 を受けて タ イ バ ー 4を伸 長さ せつ つ 金型を締付 ける こ と と な る 。
一方、 サーポ回路 2 5のエラ 一 レ ジ ス タ 4 0に は 口 、グ ク ア ッ プ位置ま での分配パルスが入力 さ れ 、 こ の エラ ー レ ジ ス タ 4 0の値は D ZA変換器 4 1 で アナ ロ グ電圧に 変換さ れ、 その電圧から F / V変換器 4 6か ら のサーポ モ ー タ の実速度に対応する電圧が減算さ れ、 補僂器 4 2 を介 し て ト ル ク リ ミ ッ ト 回路 4 3 に入力 さ れる 。 し か し 、 ト ル ク リ ミ ッ ト値が 「 0」 で あ る た め 、 該 ト ル ク リ ミ ッ 卜 回路 4 3か ら の 出力 は 「 0」 とな り 、 サー ポ モー タ 1 0は殆ど励磁 .さ れな い 。 ·'そ.の一方で 、 サー ポモ ー タ 1 0の モー タ 軸 に 固着さ れた ^ イ ミ ン グ歯車 1 1 は誘導 電動機 Ί 2に よ っ て駆動 さ れる タ イ ミ ングベル 卜 1 7 に よ っ て 回転さ せ ら れる か ら 、 サ ーポモー タ 1 0の モ ー タ 軸 は回転する 。 こ のモー タ 回転に伴いエ ン コ ーダ P Cは フ ィ ー ドパ ッ クパルスを発生 させ、 エラ ー レ ジ ス タ 4 0 のエラ ー値を滅算 し て い く こ と となる 。 こ う し て 、 可動 プラ テン 1 が前進する につ れて エラ ー レ ジ ス タ 2 5の ェ ラ ー値が減少す る σ その後、 ロ ッ ク ア ッ プが完了 し 、 ェ ラ ー レ ジス タ 2 5の エ ラ ー 値が零に な り 、 イ ン ポジシ ョ ン信号がサ一 ポ回路 2 5 よ り サー ポイ ン タ ー フ ェ イ ス 2 6を介 し て入力 さ れる と 、 N C用 C P U 2 1 は共有 R A M 3 0に ロ ッ ク ア ッ プ完了信号を書込む 。 P M C用 C P U 2 2は該 ロ ッ ク ア ッ プ完了信号を読取る と 、 出力 回路 3 2 を介 し て ス ィ ッ チ S W 2 を オ ン に し て ブ レ ー キ 装置 1 3 を作動 さ せ 、 誘導電動機 1 2 の 回転を 阻止 す る 。 こ の結果 、 減速機 1 4 , ク ラ ッ チ 1 5 , タ イ ミ ン グ歯車 1 6 , タ イ ミ ン グベル 卜 1 7 , タ イ ミ ン グ歯車 9 , ポ ー ルネ ジ 6お よ びポ ー ルナ ツ 卜 7 を介 し て 可動プ ラ テ ン 1 が ロ ッ ク ア ッ プ位置 ( 設定型締カ 発生位置 ) に 保持さ れ る 。 ま た こ の と き周 時 に 、 P M C用 C P U 2 2 は 出力 回 路 3 2 を介 し て ス ィ ッ チ S W 1 を オ ン に し て 誘導電動 機 1 2 の駆勤 を停止さ せ る ( ス テ ッ プ S 5 ) 。 か ぐし て 、 型閉 じ 及び型締動作 は終了 す る 。
そ の後 、 溶融成形樹脂が金型内 に射出 さ れ 、 冷却 さ れ た後、 .型開 ぎが行わ れる 。 型開 き開始時 、 P M C用 C P U 2 2 は 、 卜 ル ク^ ミ ツ 卜 値 「 0 」 の送出 を停止 し 、 ま た 、 出力 回路 3 2 を介 し て ス ィ ッ チ S W 2 , S W 3 を Tt" フ に し て 、 ブ レ ー キ装置 1 3 の制動動作を解除 し かつ ク ラ ッ チ 1 5 を 切 る 。 そ し て 、 N C用 C P U 2 1 は N Cプ ロ グラ ム に従 っ て サー ポ イ ン タ ー フ ェ イ ス 2 6お よ びサ — ポ回路 2 5 を介 し て サ ー ポ モ ー タ "] 0を駆動 し て 可 動 プラ テ ン 1 を離型速度で後退 さ せ る 。 そ の後 、 加速 , 減 速 し 、 型開 き 完了位置 に 達す る と サ ー ポ モ ー タ 1 0 の駆 勤 を停止 す る 。
以上 の よ う に 、 型閉 じ 時お よ び型開 き 時 に 可 動 プ ラ テ ン Ί は 、 N C装置 2 0 に よ り 位置及び速度制 御 さ れ る ザ — ポ モ ー タ 1 0 に よ っ て 駆動 さ れ 、 こ の結果 、 正確 に か つ 高速で 型閉 じ 動作お よ び型開 き 動作が行わ れ る 。 一 方 、 型締時に は 、 減速機 1 4 を介 し て増幅さ れた誘導電動 機 1 2 の出力 に よ り 可動プラ テ ン 1 が大きな駔動力 で駆動 さ れ、 大きな型締力 が得 ら れる 。
こ の よ う に 、 型締カ 発生璣能を誘導電動機 に 、 ま た 型 閉 じ , 型開き動作実行機能をサー ポ モ ー ダに夫々 役割分 担さ せたか ら 、 各々 の モ ー タ に格別容量の大きい モ ー タ を使用 する必要がな く 、 経済的な型締裝置を得る こ と が でさる 。
さ ら に 、 型開 閉用サー ポモ ー タ の 出力 ト ル ク は約 2 〜 3 卜 ンで 良く 、 卜 ルク リ ミ ッ 卜 値設定上の分解能を
1 0 0 と すれば、 サ一ポモー タ の出力 卜 ル ク を約 2 0 〜 3 0 K g 単位で.制御でき 、 従っ て最適な金型保護を行え る 。 -方、 1 つ のモー タ で型開 閉及び型締を行う 罄合、 約 1 0 0 ト ンの最大出力 卜 ル ク を発生可能なモー タ が用 い ら れ 、 モ ー タ 出力 卜 ルク を約 1 卜 ン以下に 低減で きず 、 金型保護に 困難を生ず る 。

Claims

請 求 の 範 囲
. 金型が夫々 装着 さ れる 固定プ ラ テ ン お よ び 可 動ブ ラ テ ン を有す る射出成形機の型締装置 に お い て 、 上記可 動プ ラ テ ン と 一体移動 自 在の直線運動 部材 と 回転部材 と を有 し かつ 該回転部材の回耘運動 を 上記直線運動 部 材の直線運動 に 変換する た め の変換手段 と 、 サ ー ボ モ ー タ と 、 誘導電動機 と 、 上記サ ー ポ モ ー タ の 回転を上 記回耘部材 に 伝動 す る た め の伝動 手段 と 、 上 記 誘導電 動機の 回転を減速 し かつ 回転力 を増大 さ せ 、 斯 く 増大 さ せ た 回 転力 を 上記伝動手段 に 伝動 す る た め の 減速機 と 、 上記減速機 と 上記伝動手段 と を 切離自 在 に 連結 さ せ る た め の ク ラ ッ チ手段 と 、 上記誘導',電動 機を 制 動す る た め の'ブ レ ー キ手段 と 、 上記サ ー ポ モ ー タ に 連結さ れ上記可動プラ テ ンの移動位置を検出 す る た め の検出' 手段 と 、 該検出手段 に接続さ れ上記サー ポ モ ー タ , 上 記誘導電動機 , 上記 ク ラ ッ チ手段お よ び上記ブ レ ー キ 手段 を制御 す る た め の数値制御手段 と 、 上記検出手段 か ら のパルス信号 と 上記数値制 御手段か ら の分配パル ス信号 と を入力 する エ ラ ー レ ジ ス タ を有 し 該サ ー ポ モ ー タ を駆動 す る た め のサ ー ポ 回路 と を備え 、 上 記数値 制御手段 は 、 上記可動プラ テ ン が 上記サ ー ポ モ ー タ に よ り ¾動 さ れ て 上記可 動プラ テ ン お よ び上記 固 定 プ ラ テ ン に そ れぞれ装着さ れ た 上記金型同 士 が タ ツ チす る 第 1 の所定位置 ま で移動 す る に 至 っ た と き 上記サ ー ボ モ ー タ を実質的 に 非作動状態 に す る 卜 ル ク リ ミ ッ 卜 指 令を送出 する と共に 、 上記 ク フ ッ チ手段を オ ンさ せ 、 も つ て 、 上記可動 プラ テ ンを上記第 1 の所定位置か ら 設定型締力 が発生する第 2 の所定位置に向 けて実質的 に誘導電動機のみに よ り 駆動 し 、 さ ら に 、 上記可 動 プ テ ン の上記第 1 の所定位置か ら 上記第 2 の所定位置 ま での移動 に対応するパルス分 Kを行い 、 次いで 、 上 記数値制御手段 は、 上記誘導電動機の 回転 に 随伴する 上記サー ー タ の回転に 伴 っ て上記ェ —フ一レ ジス タ 内のェ-ラ一量が零に な つ た と ぎ上記可動プラ テ ンが上 第 2 の所定位置に 到達 し た と判別 し 、 上記ブレー キ 段を 才ンさせて上記可動プラテ ンを ロ ッ ク さ せ る 。 上記数値制御手-段は 、 型蹄終了後、 上記サー ポ モー タ を駆動 し て上記可動プラテ ンを上記第 2 の所定位置 か ら型開ぎが完了 する第 3 の所定位置ま で移動さ せる 求の範囲第 1 項記載の直圧式型締裝置。
上記変換手段は、 上記直線運動部材 と し て の ポ ール ナ ッ 卜 と 、 該ポ ールナ ツ 卜 に嫘合す る 、 上記回転部材 と し てのポ一ルネジ と よ り な る 請求の範囲第 1 項 ま た は第 2 項記載の直圧式型締
上記伝動手段 は、 上記婊速機の 出力 軸 , 上記サー ポ ー タ の出力軸及び上記回転部材に夫々 固着さ れ た タ ィ ミ ング歯車と 、 こ れら タ ィ ミ ング歯車に 架け ら れた タ ィ ミ ングベル 卜 と よ り 成る 3Ϊ求の範囲第 1 項 ま た は 2 項記载の直圧式型蹄裝
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