WO1988000123A1 - Method of controlling an injection motor having overheat preventing function - Google Patents

Method of controlling an injection motor having overheat preventing function Download PDF

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WO1988000123A1
WO1988000123A1 PCT/JP1987/000413 JP8700413W WO8800123A1 WO 1988000123 A1 WO1988000123 A1 WO 1988000123A1 JP 8700413 W JP8700413 W JP 8700413W WO 8800123 A1 WO8800123 A1 WO 8800123A1
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injection
injection molding
motor
time
injection motor
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PCT/JP1987/000413
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Noriaki Neko
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Fanuc Ltd
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/84Safety devices
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    • B29C45/00Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/76Measuring, controlling or regulating
    • B29C45/78Measuring, controlling or regulating of temperature

Definitions

  • the present invention relates to an injection motor control method for an injection molding machine, and in particular, can surely set injection molding conditions under which the injection motor does not become overmature.
  • the present invention relates to an injection motor control method having an overheat prevention function.
  • a periodic motor (hereinafter, referred to as an injection motor) is used as a drive source of the injection equipment in the injection molding machine, and the injection motor is used to perform injection, pressure holding, and measurement. It is known to apply a back pressure.
  • the output torque of the injection motor during the injection operation and the application of back pressure is small, and extremely small for the injection motor.
  • the emission motor is selected in consideration of various design conditions such as economy, and therefore, the driving current is always larger than the continuous current rated current. It is generally not possible to use a motor as a firing motor. As a result, the driving current during holding pressure greatly exceeds the continuous rated current,
  • the average value of the drive current flowing to the injection motor during the injection molding cycle may exceed the continuous rated current. In such a case, the injection motor may be overheated. Disclosure of the invention
  • the present invention is intended to solve the problems of the conventional injection motor control, because the average injection motor drive current is higher than the continuous rated current and the overheat is easy. Injection motor conditions can be easily checked in advance whether or not the injection motor can become over-ripened prior to the execution of the injection molding cycle under the conditions. It is an object of the present invention to provide an injection motor control method for an injection molding machine that can prevent the heat of a child from being overheated.
  • the injection motor control method having an overmaturation prevention function according to the present invention is applied to one injection molding cycle prior to executing the injection molding cycle under various set injection molding conditions. Injection molding conditions over which the integrated value of the ripening amount due to the drive motor current exceeds the allowable integrated value of the amount of heat generated when the continuous rated current flows. It is determined in advance based on the new set value, and when it is determined that the overheat condition can occur, a warning output is issued.
  • the product of the heat generation amount due to the injection motor drive current over the injection molding cycle is determined in advance based on the set input value of the injection molding conditions whether or not an overheating state that may exceed the allowable integral value of the ripening amount when the continuous rated current flows is determined.
  • a warning output will be issued when it is determined that an overmaturation state may occur.Therefore, while the injection molding cycle is being executed or the execution is stopped.
  • Setting of injection molding conditions to be performed It is possible to easily confirm in advance whether or not an overheating state of the injection motor can occur at the time of input, and it is possible to prevent the occurrence of an overmature state of the injection motor. Wear .
  • FIG. 1 is a flowchart of a control program for implementing an injection motor control method according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a diagram for explaining the concept of the injection motor control according to the embodiment
  • FIG. 3 is a schematic diagram showing the main parts of an injection molding machine to which the control method of the embodiment is applied. It is a configuration diagram.
  • FIG. 3 shows a main part of an injection molding machine to which an injection motor control method according to the present invention is applied, and the injection molding machine is a computer.
  • Built-in numerical control device (hereinafter referred to as NC device) 1 Supports each axis for emission, clamp, screw rotation, and edge Icta.
  • the motor and various actuators (only the injection motor 3 that drives the screw 2 in the injection direction are shown) are provided for driving and controlling the motor.
  • the NC device 1 has a numerical control microprocessor (hereinafter referred to as an NC CPU) 10 and a programmable machine controller.
  • a microprocessor (hereinafter referred to as PMC CPU) 20 is provided.
  • the CPU 10 for the NC has a ROM 11 that stores a management program that controls the injection molding as a whole, and the data is temporarily stored during various arithmetic processing.
  • RAM 12 are connected to each other, and each axis is connected via a servo interface 13. Circuit (only the servo circuit 14 for the injection motor 3 is shown) is connected.
  • R0M2 which stores the sequence program of the injection molding machine, etc.
  • RAM22 which stores the calculation results in a timely manner, Is connected.
  • the R 0 M 21 has the following minimum cycle time DT, the maximum pressure MP at the time of maximum torque output of the injection motor 3, a predetermined allowable ratio R max, a warning and an allowable message.
  • the diary is pre-recorded.
  • a pass erbiter controller 3 is connected to both CPUs 10 and 20 via a path.
  • the passivator controller 31 includes a control program for various controls of the injection molding machine, a non-volatile shared RAM 3 for storing various set values described later. 2, an operator panel controller 34 to which the MDIZGRT 33 is connected, an input circuit 35, and an output circuit 36 are connected to each other via a path. Although not shown, various actuators and the like are connected to the circuits 35 and 36.
  • the NC unit 1 operates the setting key (software shown in the illustration) provided on the MDIZCRT 33 by an operator to display the molding condition setting screen on the MDIZCRT 33.
  • the setting key software shown in the illustration
  • the set values are stored in the first predetermined storage area of the shared RAM 32. It is.
  • the NC device 1 When the talent reader operates the registration key of the MDI / CRT 33, the NC device 1 The setting molding condition set and stored in the first predetermined storage area is held in the area, and is transferred and stored in the second predetermined storage area of the shared RAM 32. Then, the injection molding machine is to execute the injection molding cycle according to the stored set molding conditions.
  • FIG. 1 the injection motor control executed by the injection molding machine having the above configuration will be described with reference to FIGS. 1 and 2.
  • FIG. 1 is a diagrammatic representation of the injection motor control executed by the injection molding machine having the above configuration.
  • the concept of the emission motor control according to one embodiment of the present invention will be described with reference to FIG.
  • the injection motor, the injection motor driven by the injection motor 3, and the pressure holding and pressure measurement are performed. It is assumed that the operation and the mold opening operation performed by the mold clamping device are performed.
  • the injection motor 3 has a very small drive current flowing during injection, weighing and kneading, and a very large drive current during holding pressure. Flowing.
  • the integral value of the ripening amount due to the drive current flowing to the injection motor 3 during one injection molding cycle is approximated by the integral value of the ripening amount due to the drive current flowing during the holding pressure. it can .
  • the continuous rated current of the injection motor 3 is the maximum torque output.
  • the motor drive current is proportional to the motor output torque ⁇ . Therefore, the continuous rated current is at the maximum torque output.
  • the pressure is proportional to the generated pressure.
  • the sum of the injection molding cycle time that is, the mold closing time CT, the injection time IT, the set holding pressure time HT i, the set cold time ET, and the mold opening time 0 T are the sum of The value DT + ⁇ HT i + ET never exceeds ⁇ .
  • DT is the minimum dry cycle time, that is, the sum of the two when the mold closing rush GT and the mold opening time OT are determined by the mechanical configuration of the injection molding machine. Represents the minimum value of. Note that the injection time takes a very small value compared to other time parameters CT and the like.
  • the amount of heat generated by the drive current when the drive current flows equal to the continuous rated current over one injection molding cycle is equal to the generated pressure MP at the time of the maximum torque output of the injection motor 3.
  • the value obtained by multiplying the value obtained by squaring the value obtained by multiplying the proportional constant by the sum of the set dwell time ⁇ ⁇ Ti, the set cold S3 time ET, and the minimum dry cycle time DT Can be approximated to the safety side.
  • This embodiment pays attention to the above points, and when the injection motor 3 is operated under the injection molding condition that is set to a different value, the motor is over-ripened.
  • the feature is that it is determined in advance as to whether or not it is described below.
  • The integrated value of the amount of heat generated by the drive current during the injection molding cycle is Judge whether the ripening amount exceeds the allowable integral value when the continuous rated current flows. Then, in order to make this determination, the product of the value obtained by squaring the set dwell pressure HP i for each dwell stage of the injection molding cycle and the set dwell time ⁇ ⁇ ⁇ Sum ⁇
  • FIG. 1 shows an overripening prevention control program executed by a PMC CPU 20 for controlling an injection motor according to an embodiment of the present invention.
  • the program is, for example, an operator.
  • the setting key of MDI / CRT 33 is operated, the injection condition setting mode is displayed, and the molding condition setting screen is displayed. It is executed periodically at that time.
  • the CPU 20 monitors the operation state of the operation panel of the MDIZCRT 33 in the injection molding condition setting mode while the injection molding cycle is being executed or stopped, and the injection molding cycle is performed.
  • the pressure operation and the pressure-holding time and the cooling time are all newly set or changed. It is determined whether or not it has been performed (step S1 to step S3).
  • the set pressure HP i (HP It is determined whether any of the errors 1 to 3) has been input (Step S ⁇ ). If there is no input, it is determined whether or not the set value HT i of the dwell time has been input. Is determined (step S2), and if there is no such input, it is determined whether or not the set value ET of the cold SI time has been input (step S3). Then, if there is no input under any of the injection molding conditions, the program ends.
  • the PMC CPU 20 follows the control program (not shown) according to the shared RAM. 32 The contents of the memory in the first predetermined memory area of 2 are rewritten only according to the above set values, and are also applied to steps S1 to S3 of the program. Detect the input operation of.
  • step S4 the program shifts to step S4, and the CPU 20 sets the holding pressure time from the first predetermined storage area of the shared RAM 32 to the holding pressure HP.
  • ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ Reads the cold time ⁇ PM, and reads the minimum dry cycle time D ⁇ and the maximum pressure from the R0 ⁇ 2 PM on the PMC ⁇ CPU 20 side.
  • step S5 the sum of the product of the value obtained by squaring the set dwell pressure and the set dwell time and the pressure generated at the time of the maximum torque output of the injection motor 3 are calculated.
  • the CPU 20 determines whether or not the ratio thus calculated exceeds a predetermined allowable ratio Rmax (step S6).
  • step S7 If the calculated ratio R exceeds the predetermined allowable ratio Rmax, immediately when the injection motor 3 is operated under the new molding conditions to be set, the motor is activated. If it is overheated, the CPU 20 will write a warning message such as “The injection motor may be overripened,” which is stored in the ROM 21 in advance. As a warning output Example ⁇ ⁇ Display at a predetermined part of the molding condition setting screen (step S7). This ends the program. On the other hand, in step S6, if it is determined that the calculated ratio R is larger than the allowable ratio Rmax, the CPU 20 stores the information in the “injection mode” that has been stored in a weekly manner. Display an acceptable message such as “The data is too mature.” (Step S8), and terminate this program.
  • the ratio R is calculated each time the talent writer inputs the set value of the molding condition, and the molding condition to be newly set is determined by the injection motor 3.
  • the display indicates whether the operation is acceptable. After inputting all the newly set values, the alerter will warn the user to avoid setting inappropriate injection molding conditions carelessly. Check if the message is displayed. If the warning message does not go away, change the set value of the dwelling pressure and dwelling time to a slightly smaller value, or change the dwelling time of the dwelling time. After changing the set value to a larger value, check if a warning message is still displayed, and change the set value until the display disappears.
  • the above-mentioned permissible message will be displayed instead of a warning message, and the talent collector will confirm this and register MDIZCRT 33.
  • the setting molding conditions set in the first predetermined storage area of the shared RAM 32 are transferred and stored in the second predetermined storage area of the shared RAM 32.
  • an appropriate injection molding cycle is executed without the injection motor 3 becoming over-ripened. You can simply delete the warning message in step S8.

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Description

明 細 書
過熟防止機能を有 す る射出 モ ー タ 制御方法
技 術 分 野
本発明 は 、 射出成形機の射出 モ ー タ 制御方法 に 闋 し 、 と く に 、 射出 モ ー タ が過熟 し な ぃ ょ ぅ な射出成形条件を 確実 に 設定 で き る ょ ぅ に し た 過熱防止機能を有す る射出 モ ー タ 制御方法 に 関 す る 。
背 景 技 術
射出成形機 に ぉ ぃて 射出裝置の駆動源 と し て周期電動 機 ( 以下 、 射出 モ ー タ と 称 す る ) を用 ぃ 、 該射出 モ ー タ に ょ り 射出 , 保圧 , 計量時の背圧付与を行 ぅ こ と は公知 で ぁ る 。 こ の種の射出成形機 に ぉ ぃ て 、 射出動作時ぉ ょ び背圧付与時の射出 モ ー タ の 出カ 卜 ル ク は小さ く 、 射出 モ ー タ に は極め て 小 さ ぃ駆動電流が流れ 、 ま た保圧時 に は大き ぃ 出カ 卜 ル ク を発生 さ せね ぱな ら ず 、 極め て 大き ぃ駆動電流が流 れ る 。 一方 、 射 出 モ ー タ は経済性等の各. 種設計条件を勘案 し て 選択さ れ 、 従 っ て 、 駆動電流が常 時連続定格電流を上回 ら な ぃ ょ ぅ な大容量の モ ー タ を射 出 モ ー タ と し て 用 ぃ る こ と は一般 に は行ゎ れなぃ 。 こ の 結果 、 保圧時の駆動電流が連続定格電流 を大き く 上回 り 、
1 射出成形サィ ク ル中 に 射出 モ ー タ に 流れる駆動電流の 平均値が連続定格電流を上回 る こ と が ぁ る 。 こ の ょ ぅ な 場合 、 射出 モ ー タ が 才 ー バ ー ヒ ー 卜 す る 等の不具合 が生 じ る 。 発 明 の 開 示
本発明は、 平均射出モー タ駆動電流が連続定格電流を 上回 り 、 ォーパー ヒ ー 卜 し易ぃ とぃ ぅ 従来の射出モー タ 制御上の問題点を解將しょ ぅ と するもので、 新たな射出 成形条件の設定入カ時に 当該条件下での射出成形サィ ク ルの実行に先立っ て射出モー タ の過熟状態が生 じ得るか 否かを予め容易に確認可能と し 、 射出モー タ の才ー パ ー ヒ ー 卜 を未然に防止可能な射出 形機の射出モー タ 制御 方法を提供する こ とを 目 的 とする 。
上記目 的を達成する ため 、 本発明の過熟防止機能を有 する射出モー タ 制御方法は、 斩たな設定射出成形条件下 での射出成形サィ クルの実行に先立ち 、 1 射出成形サィ クルに亘る射出モー タ 駆動電流に ょる発熟量の積分値が 連続定格電流が流れる場合の発熱量の許容積分値を上回 るょ ぅ な過熟状態が発生 し得るか否かを射出成形条件の 新たな設定値に基づぃて予め判別 し 、 該過熱状態が発生 し得る と判別 した とき警告出カを出カ する。
上述の ょ ぅ に 、 本発明 に ょれば、 斩たな設定射出成形 条件下での射出成形サィ クルの実行に先立ち 、 Ί 射出成 形サィ クルに亘る射出モータ駆動電流にょる発熱量の積 分値が連続定格電流が流れる場合の発熟量の許容積分値 を上回る ょ ぅ な過熱状態が発生 し得るか否かを射出成形 条件の設定入カ値に基づぃて予め判別 し 、 該過熟状態が 発生 し得る と判別 し た と き警告出カを出カ する ょ ぅ に し た ので 、 射出成形サィ クルの実行中 ま た は実行停止中 に 行ゎ れる射出成形条件の設定入カ 時に 射出 モ ー タ の過熱 状態が生 じ 得 る か否かを 予め容易 に 確認で き 、 射 出 モ ー タ の過熟状態の発生 を未然 に 防止で き る 。
図面の簡単な説明
第 1 図 は本発明 のー実施例 に ょ る射出 モ ー タ 制御方法 を実施 す る た め の制御プ ロ グ ラ ム の フ ロ ー チ ャ ー 卜 、 第
2 図 は同実施例 に ょ る射出 モ ー タ 制御 の概念を説明 する た め の 図 、 ぉ ょ び第 3 図 は周実施例 の制御方法が適用 さ れる射出成形機の要部を示す概略構成図で ぁ る 。
発明 を実施す る た め の最良の形態 第 3 図 は本発明の射出 モ ー タ 制御方法 が適用 さ れる射 出成形機の要部 を示 し 、 該射出成形機 は コ ン ピ ュ ー タ 内 蔵の数値制御装置 ( 以下、 N C装置 と 称す る ) 1 に ょ り 射 出用 , ク ラ ン プ用 , ス ク リ ュ 回転用 , ェ ジ I ク タ 用 等 の各軸 の サ ー ポ モ ー タ ぉ ょ び各種 ァ ク チ ュ ェ ー タ ( ス ク リ ュ 2 を射出方向 に 駆動 す る射出 モ ー タ 3 の みを 図示 〉 を駆動制御 す る ょ ぅ に 設け ら れて ぃ る 。 そ し て 、 こ の N C裝置 1 は数値制御用 マ ィ ク ロ プ ロ セ ッ サ ( 以下 、 N C 用 C P U と 称す る ) 1 0 と プ ロ グラ マブルマ シ ン コ ン 卜 ロ ー ラ用 マ ィ ク ロ プ ロ セ ッ サ ( 以下、 P M C用 C P U と 称す る ) 2 0 と を備ぇ て ぃ る 。
N C用 C P U 1 0 に は射出成形襪 を全体的 に 制 御 す る 管理プ ロ グラ ム を 記億 し た R O M 1 1 と 各種演算処理中 に デ ー タ をー 時的 に 記憶す る た め の R A M 1 2 と が 接続 さ れ 、 ま た 、 サ ー ボ ィ ン タ ー フ ェ ィ ス 1 3 を介 し て 各軸 用 のサーポ回路 ( 射出モー タ 3用 のサーポ回路 1 4のみ を図示 ) が接続されてぃる 。 ー方、 卩 [^ 〇用 0 ?リ 2 0 には射出成形機のシーケンスプ ロ グラム等を記億 し た R 0 M 2 と演算結果をー時的に記億するための R A M 2 2 とが接続されてぃる。 該 R 0 M 2 1 に は後述の最小 ド ラ ィ サィ クル時間 D T, 射出モ ー タ 3の最大 卜 ルク 出カ 時の発生圧カ M P , 所定許容比率 R max , 警告及び許容 メ ッ セ ー ジが予め記億されてぃる 。
さ ら に、 両 C P U 1 0 , 2 0にはパスァー ビタ コ ン 卜 ロ ーラ 3 がパスを介し て接続さ れてぃる。 このパス ァ ー ビタ コ ン 卜 ロ ーラ 3 1 に は、 射出成形機の各種制御用 の制御プ ロ グラ ムぉ ょぴ後述の各種設定値を記億するた めの不揮発性の共有 R A M 3 2 , M D I Z G R T 3 3が 接続された ォぺレ ータパネルコ ン 卜 ロ ー ラ 3 4 , 入カ回 路 3 5 ぉょび出カ 回路 3 6がパスを介 してそれぞれ接続 されてぃる 。 なぉ、 図示を省略するが両該回路 3 5 , 3 6に は各種ァ ク チュェー タ等が接続されてぃる 。
N C装置 1 は、 M D I Z C R T 3 3 に設けたソ フ 卜 キ ー ょ り なる設定キー ( 図示省咯) を ォぺ レー タ が操作 し て M D I Z C R T 3 3 に成形条件設定用画面を表示させ た後、 M D I Z C R T 3 3の操作盤を操作して各種成形 条件を顆次入カ設定する と 、 こ れ ら設定値が共有 R A M 3 2の第 1 の所定記億領域に記億される ょぅ に設けら れ てぃる 。 さ ら に、 N C装置 1 は、 才ぺ レー タ が M D I / C R T 3 3の登録キーを操作する と 、 共有 R A M 3 2の 第 1 の所定記憶領域 に 設定記憶さ れ た 設定成形条件が 当 該頜域 に 保持さ れる と と も に 、 共有 R A M 3 2 の第 2 の 所定記愤頜域 に 転送 , 記憶さ れる ょ ぅ に 設け ら れて ぃ る そ し て 、 射出成形機 は 、 当該記憶 し た 設定成形条件 に 從 ぃ射出成形サィ ク ルを実行す る ょ ぅ に な っ て ぃる 。
以下 、 上述の構成の射出成形機 に ぉ ぃ て 実行さ れる射 出 モ ー タ 制御 を 、 第 1 図 ぉ ょ び第 2 図 を参照 し て 説明 す る 。
先ず 、 第 2 図 を参照 して 、 本発明 のー実施例 に ょ る射 出 モ ー タ 制御の概念を説明 す る 。 こ こ で 、 射出成形機の 型締装置 ( 図示略 ) の型閉 じ 動作 に 続ぃ て射出 モ ー タ 3 を駆動 源 と す る 射出裝置 に ょ る射出 , 保圧ぉ ょ ぴ計量 ♦ 混練動作な ら び に 型締装置に ょ る型開 き動作を行 ぅ と 仮 定 す る 。 こ の 場合 、 第 2 図 に 示 す ょ ぅ に 、 射出 モ ー タ 3 に は射出 , 計量 · 混練時 に 極め て 小さ ぃ駆動電流が流れ ー方 、 保圧時 に 極め て 大きぃ駆動電流 が 流れる 。 従 っ て 1 射出成形サィ ク ル中 に 射出 モ ー タ 3 に 流れる駆動電流 に ょ る発熟量の積分値を 、 保圧中 に 流 れる駆動電流 に ょ る発熟量の積分値で近似でき る 。 ま た 保圧時の駆動電流 値を 設定保圧圧カ H P i ( i = 1 〜 3 ) で近似で き る 。 そ し て 、 発熱量 は電流の 自 乗 に 比例 す る ので 、 1 サィ ク ル中 の発熟量の積分値 は 、 設定保圧圧カ H P i を 自 乗 し た 値を 設定保圧時間 H 丁 i に っ ぃ て 積分 し て 求め る こ と が で ぎ る 。
ー方 、 射出 モ ー タ 3 の連続定格電流 は 、 最大 卜 ル ク 出 カ 時の駆動電流 と比例定数と の積値に等し く 、 ま た モー タ 駆動電流はモ ー タ 出カ 卜 ルク に比例する α 従 っ て 、 連 続定格電流は最大 卜ルク出カ 時の発生圧カ Μ Ρに比例す る 。
射出成形サィ クル時間、 すなゎち 、 型閉 じ時簡 C T , 射出時間 I T , 設定保圧時閩の和∑ H T i , 設定冷 時 間 E Tぉ ょび型開き時間 0 Tの総和は 、 値 D T +∑ H T i + E Tを決 し て上回る こ と は ぃ 。 こ こで、 D Tは最 小 ドラ ィ サィ クル時間 、 すなゎち 、 型閉 じ時藺 G Tと型 開き時間 O Tとが射出成形機の機械的構成で定 ま る場合 にぉける両者の和の最小値を表す。 なぉ、 射出時間 はそ の他の時間パラ メ ー タ C T等に比べて非常に小さぃ値を と る 。
結局 、 1 射出成形サィ ク ルに亘り連続定格電流に等 し ぃ駆動電流が流れる場合の駆動電流に ょる発熱量は、 射 出モー タ 3の最大 卜ルク出カ 時の発生圧カ M Pに比例定 数を乗算 し た値を自乗 した値に 、 設定保圧時間の和 Σ Η T i , 設定冷 S3時間 E Tぉ ょび最小 ドラィサィ クル時間 D Tの繞和を乗算 し て得た値に ょ り 安全サィ ドにぉぃて 近似できる 。
本実施例 は上記の点に着目 し 、 斩た に設定 し ょぅ と す る射出成形条件下で射出モー タ 3を運転する場合に、 該 モ ー タ が過熟するぉそれがぁるか否かを以下に述べる ょ ぅ に し て予め判別する こ と に特徴がぁる 。 詳 し く は、 Ί 射出成形サィ クル中の駆動電流にょる発熱量の積分値が 連続定格電流が 流れる場合の発熟量の許容積分値を 上回 る か否かを判別 す る 。 そ し て 、 こ の判別 に ぁ た り 、 射出 成形サィ ク ルの各保圧段 に ぉ け る設定保圧圧カ H P i を 自 乗 し た 値 と 設定保圧時間 Η Τ ί と の積値の総和 ∑ {
( H P i ) 2 · H Τ ί } と 、 前記設定保圧時間 の和∑ Η T i , 設定冷 ¾Π時間 E Tぉ ょ び最小 ド ラ ィ サィ ク ル時間 D Tの和 と 射出 モ ー タ 3 の最大 卜 ル ク 出 カ 時の発生圧カ M Pを 自 乗 し た 値 と の積値 ( M P ) 2 ♦ ( D T + ∑ H T i + E T ) と を求め る 。 次ぃで 、 両者の比率 R ( = [ ∑
{ ( H P i ) 2 · H Τ ί } ] / [ ( M P ) 2 ♦ ( D T + ∑ H T i + E T ) ] ) が所定 許容比率 R max を上回 る か 否かを判別 す る 。
第 1 図 は 、 本発明 のー 実施例 に ょ る射出 モ ー タ 制御 の た め の P M C用 C P U 2 0 に ょ り 実行 さ れる過熟防止制 御プ ロ グラ ム を示 し 、 本プ ロ グラ ム は 、 例 ぇ ば 、 ォ ぺ レ ー タ に ょ り M D I / C R T 3 3 の 設定 キ ー が 操作 さ れ て 射出条件設定 モ ー ド と な り 、 成形条件設定用 画面が表示 さ れ た と き に 周期的 に 実行 さ れる 。
射出成形サィ ク ルの実行中 ま た は実行停止中 の射出成 形条件設定 モ ー ド に ぉ ぃ て 、 C P U 2 0 は 、 M D I Z C R T 3 3 の操作盤の操作状態を監視 し 、 射出成形サィ ク ル の各保圧段の保 ] Ξ圧カ ぉ ょ び保圧時間 な ら び に 冷 ¾Π時 間 の ぃず れかを新規設定も し く は変更設定 すべ く 入カ 操 作が行ゎ れ た か否 かを判別 す る ( ス テ ッ プ S 1 〜 ス テ ッ テ S 3 ) 。 即 ち 、 先ず 、 保圧圧カ の 設定値 H P i ( ί = 1 〜 3 ) のぃずれかが入カ されたか否かを判別 し ( ステ ッ プ S Ί ) 、 入カ がなければ、 保圧時間の設定値 H T i のぃずれかが入カされたか否かを判別 し ( ステ ッ プ S 2 ) 、 その入カ もなければ、 冷 SI時間の設定値 E Tが入カ さ れたか否かを判別する ( ステ ッ プ S 3 ) 。 そ し て 、 どの 射出成形条件にっ ぃて も入カがなければ、 本プ ロ グラ ム を終了する 。
ー方、 才ぺ レー タ が M D I Z C R T 3 3の操作盤を操 作 し て一成形条件の設定値を入カ する と 、 P M C用 C P U 2 0は 、 図示 しなぃ制御プロ グラム に従ぃ共有 R A M 3 2の第 1 の所定記億頜域の記億内容を上記設定値にっ ぃてのみ書き換ぇる と共に 、 本プ ロ グラムのステ ッ プ S 1 〜ステ ップ S 3 に ぉぃてこ の入カ操作を検出する 。 該 入カ操作検出時、 本プログラム はステ ッ プ S 4に移行 し 、 C P U 2 0は、 共有 R A M 3 2の第 1 の所定記億頜域か ら設定保圧圧カ H P に, 設定保圧時間 Η Τ ί ぉ ょび設定 冷 時間 Ε Τを読み出 し 、 ま た 、 P M C甩 C P U 2 0側 の R 0 Μ 2 Ί か ら最小 ドラィ サィ クル時間 D Τ, 最大発 生圧カ Μ Ρぉ ょぴ所定許容比率 R max を読み出す。
次に 、 ステ ッ プ S 5 にぉぃて 、 設定保圧圧カを自乗 し た値と設定保圧時間 との積値の総和 と、 射出モー タ 3の 最大 卜ルク出カ 時の発生圧カを自乗 した値と最小 ドラ ィ サィ クル時間 、 設定保圧時間の和ぉょび設定冷 SI時間の 和 との積値との比率 R ( = [ ∑ { ( Η Ρ ί ) 2 * H T i } ] / C ( M P ) 2 ♦ ( D T + ∑ H T i + E T ) ] ) を算 出 す る 。 次ぃで 、 C P U 2 0 は 、 斯 く 算出 し た 比率 が 所定許容比率 R max を上回 る か否かを判別 す る ( ス テ ッ プ S 6 ) 。 算出 し た 比率 R が所定 の許容比率 R max を上 回 る場合 、 即 ち 、 新 た に 設定 し ょ ぅ と す る成形条件下で 射出 モ ー タ 3 を運転す る と 該 モ ー タ が過熱する ぉそ れが ぁ る 場合 、 C P U 2 0 は 、 R O M 2 1 に 予 め 記億 し て ぉ ぃ た 「射出 モ ー タ が過熟す る ぉそ れ有 り 」 等の警告メ ッ セ ー ジ を警告出カ と し て 例 ぇ ぱ成形条件設定 画面の所定 部位 に 表示 さ せ る ( ス テ ッ プ S 7 ) 。 こ ぅ し て 本プ ロ グ ラ ム を終 了 す る 。 一方、 ス テ ッ プ S 6 に ぉぃ て 、 算出 比 率 R が許容比率 R max を上回 ら な ぃ と 判別 する と 、 C P U 2 0 は 、 周様 に 記憶 し て ぉ ぃ た 「 射出 モ ー タ の過熟の ぉそ れ無 し 」 等の許容メ ッ セ ー ジ を表示さ せ ( ス テ ッ プ S 8 ) 、 本プ ロ グラ ム を終了 す る 。
以上の ょ ぅ に 、 才 ぺ レ ー タ がー 成形条件の設定値を入 カ す る 毎 に 比率 R が算出 さ れ 、 新 た に 設定 し ょ ぅ と す る 成形条件が射出 モ ー タ 3 の運転上許容可能か否かが表示 さ れる 。 才 ぺ レ ー タ は 、 新 た に 設定 し ょ ぅ と し た 設定値 を全て 入カ し た 後 に 、 不適正 な射出成形条件を不用 意 に 設定 し な ぃ ょ ぅ に 、 警告メ ッ セ ー ジ が表示 さ れ て ぃ る か 否かを確認す る 。 も し 、 警告 メ ッ セ ー ジ が消ぇ て ぃ な け れば 、 保圧圧カ ぉ ょ び保圧時間 の 設定値 を ょ り 小 さ ぃ 値 に 変更 し 、 若 し く は 、 冷却 時間 の設定値を ょ り 大き ぃ値 に 変更 し た 後 、 警告メ ッ t一ジ が未 だ表示さ れ て ぃ る か 確認 し 、 当該表示が消ぇ る ま で 設定値の変更を行 ぅ 。 設 定条件が適正化される と 、 警告メ ッ セ ージ に代ゎ り 上述 の許容メ ッ セ -ー ジが表示され、 才ぺ レ 一 タ はこ れを確認 の後、 M D I Z C R T 3 3の登録キー を操作する と 、 共 有 R A M 3 2の第 1 の所定記億頜域に設定記億された設 定成形条件が共有 R A M 3 2の第 2の所定記億領域に転 送, 記憶さ れ、 斯く 記億された斩たな設定条件に従ぃ射 出モータ 3が過熟する こ とのなぃ適正な射出成形サィ ク ルが実行さ れる 。 なぉ、 ステ ッ プ S 8 にぉぃて単に警告 メ ッ セージを消去するょ ぅ に し ても良ぃ 。

Claims

請 求 の 範 囲
1 . 新た な 設定射出成形条件下で の射出成形サィ ク ルの 実行 に 先立ち 、 1 射出成形サィ ク ル に 亘る射出 モ ー タ 駆動電流 に ょ る発熱量の積分値が連続定格電流が 流れ る場合の発熟量の許容積分値を上回る ょ ぅ な過熟状態 が発生 し 得る か否かを射出成形条件の新た な設定値 に 基づぃ て 予め判別 し 、 該過熱状態が発生 し 得る と 判別 し た と き警告出カ を 出カ す る ょ ぅ に し た 過熟防止機能 を有す る射出 モ ー タ 制御方法 。
2 . 射出成形サ ィ ク ルの各保圧段 に ぉ け る設定保圧圧カ を 自 乗 し た 値 と 設定保圧時圜 と の積値の総和 と 、 前記 設定保圧時間 , 設定冷却 時間 ぉ ょ び最小 ド ラ ィ サ ィ ク ル時間 の和 と射出 モ ー タ の最大 卜 ル ク 出カ 時の発生圧 カ を 自 乗 し た 値 と の積値 と の 比率が所定許容比率を上 回 っ た と き 、 前記過熱状態が発生 し 得る と 判別 す る ょ ぅ に し た 請求の範囲第 1 項記載の過熟防止機能を有 す る射出 モ ー タ 制御方法 。
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