WO1984004978A1 - Numerical control system - Google Patents

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WO1984004978A1
WO1984004978A1 PCT/JP1984/000282 JP8400282W WO8404978A1 WO 1984004978 A1 WO1984004978 A1 WO 1984004978A1 JP 8400282 W JP8400282 W JP 8400282W WO 8404978 A1 WO8404978 A1 WO 8404978A1
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axis
motor
general
numerical control
program
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PCT/JP1984/000282
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Inventor
Nobuyuki Kiya
Motoaki Yoshino
Original Assignee
Fanuc Ltd
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    • GPHYSICS
    • G05CONTROLLING; REGULATING
    • G05BCONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
    • G05B19/00Programme-control systems
    • G05B19/02Programme-control systems electric
    • G05B19/18Numerical control [NC], i.e. automatically operating machines, in particular machine tools, e.g. in a manufacturing environment, so as to execute positioning, movement or co-ordinated operations by means of programme data in numerical form
    • G05B19/19Numerical control [NC], i.e. automatically operating machines, in particular machine tools, e.g. in a manufacturing environment, so as to execute positioning, movement or co-ordinated operations by means of programme data in numerical form characterised by positioning or contouring control systems, e.g. to control position from one programmed point to another or to control movement along a programmed continuous path
    • G05B19/21Numerical control [NC], i.e. automatically operating machines, in particular machine tools, e.g. in a manufacturing environment, so as to execute positioning, movement or co-ordinated operations by means of programme data in numerical form characterised by positioning or contouring control systems, e.g. to control position from one programmed point to another or to control movement along a programmed continuous path using an incremental digital measuring device
    • G05B19/23Numerical control [NC], i.e. automatically operating machines, in particular machine tools, e.g. in a manufacturing environment, so as to execute positioning, movement or co-ordinated operations by means of programme data in numerical form characterised by positioning or contouring control systems, e.g. to control position from one programmed point to another or to control movement along a programmed continuous path using an incremental digital measuring device for point-to-point control
    • HELECTRICITY
    • H02GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02PCONTROL OR REGULATION OF ELECTRIC MOTORS, ELECTRIC GENERATORS OR DYNAMO-ELECTRIC CONVERTERS; CONTROLLING TRANSFORMERS, REACTORS OR CHOKE COILS
    • H02P25/00Arrangements or methods for the control of AC motors characterised by the kind of AC motor or by structural details
    • H02P25/02Arrangements or methods for the control of AC motors characterised by the kind of AC motor or by structural details characterised by the kind of motor
    • H02P25/10Commutator motors, e.g. repulsion motors
    • H02P25/14Universal motors
    • GPHYSICS
    • G05CONTROLLING; REGULATING
    • G05BCONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
    • G05B2219/00Program-control systems
    • G05B2219/30Nc systems
    • G05B2219/41Servomotor, servo controller till figures
    • G05B2219/41279Brake
    • GPHYSICS
    • G05CONTROLLING; REGULATING
    • G05BCONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
    • G05B2219/00Program-control systems
    • G05B2219/30Nc systems
    • G05B2219/43Speed, acceleration, deceleration control ADC
    • G05B2219/43115Adaptive stopping

Definitions

  • the present invention relates to a numerical control method for a machine tool or the like using a general-purpose motor for some axis movements.
  • a pulse motor that outputs a pulse train from a numerical controller, activates a servo circuit by the pulse train, and moves each axis of the machine tool or the like.
  • Driving motors such as DC motors and hydraulic motors. For this reason, expensive pulse motors and thermomotors are used, which has the disadvantage of making the entire numerical control system expensive.
  • the positioning of the hole may require, for example, high accuracy in the X-axis and Y-axis directions, but in the axial direction that penetrates the hole. In the axial direction, it is not necessary to determine the movement amount exactly. In other words, even if the positioning is made coarse enough to penetrate the hole, there will be no obstacle to machining.
  • An object of the present invention is to improve the above-mentioned drawbacks of the conventional numerical control method, and to use a servomotor for an axis requiring high accuracy, as in the past, and to thereby eliminate the need for high accuracy.
  • An object of the present invention is to provide an inexpensive numerical control method that can be controlled by an NC program using a single computer.
  • the purpose of the present invention is to reduce the size of the general-purpose motor and to reduce the size of the general-purpose motor without being affected by the inertia of the shaft driven by the general-purpose motor.
  • an object of the present invention is to provide a numerical control method in which a movement error of an axis driven by a general-purpose motor is not accumulated.
  • the present invention provides a motor for driving one or two or more axes that does not require high positioning accuracy, in place of a pulse motor / servo motor as a motor for driving the axis. Then, using a general-purpose motor, the current position of the axis is detected by the position detecting means for detecting the position of the axis, and when the axis comes close to the program position command value, the general-purpose motor is used. Operate the motor and the brake for the axis, and
  • the error between the commanded position and the actually moved position in each block of the program is calculated as follows. This is a numerical control method that outputs to the general-purpose motor as the remaining movement amount including the error, and reduces the position error.
  • the numerical control method of the present invention uses a general-purpose motor, and therefore can provide an inexpensive numerical control method as compared with the conventional numerical control method.
  • it can be applied irrespective of the size of the machine tool to be numerically controlled, and furthermore, there is always an error generated for the position command from the program.
  • the following position command is given to the general-purpose motor with correction to control the movement position, so that errors for each position command do not accumulate.
  • an inexpensive numerical control method that does not cause a particularly large position error in response to a program command can be obtained.
  • FIG. 1 is a block diagram of an embodiment of the present invention
  • FIG. 2 is an operation timing chart in the automatic operation of the embodiment
  • FIG. 3 is a circuit diagram of the embodiment.
  • FIG. 4 is a processing flowchart for automatic operation
  • FIG. 4 is a timing chart for returning to origin in the embodiment
  • FIG. 5 is a processing flow for returning to origin
  • FIG. 6 is a processing flow for FIG.
  • the timing chart FIG. 7 for the JOG transmission in the weekly embodiment is a processing flow for the weekly JOG transmission.
  • the X and Y axes require high-precision positioning
  • the Z-axis uses a numerical control method of a machine tool that does not require special high-precision positioning. explain .
  • FIG. 1 is a block diagram showing an embodiment of the present invention.
  • ⁇ ⁇ 1 is a numerical control device
  • 2 is a central processing unit (CPU)
  • 3 is a control program that performs overall control.
  • R A M used for arithmetic processing, etc.5 is an output circuit for outputting movement signals etc. to each axis of the machine tool, 6 is
  • the tape on which the NC processing program is stored, 7 is a tape reader, and instead of these tapes 6 and 7, N
  • Reference numeral 8 denotes a manual input device for inputting parameters and the like described later.
  • Reference numeral 9 denotes a counter, and 10 denotes an axis which does not require exceptional accuracy for positioning the machine tool.
  • the axis is the Z axis.
  • 11 is a general-purpose motor that drives the axis
  • 12 is a high-power motor that receives the on / off signal from the numerical control device 1 and performs brake control of the general-purpose motor 11 and the Z-axis 10.
  • the circuit 13 is an axis that requires precision for positioning.
  • the X and Y axis servomotor drive circuit drives the X and Y axis support motors with the output of this circuit. Positioning is performed in the same way as the conventional numerical control method.
  • 14 is a position detector such as a pulse coder that detects the position of the Z-axis 10 above, and its output is counted by a counter 9. Is entered in.
  • 15 is an input circuit for inputting signals sent from the machine tool
  • FIG. 2 is an operation timing chart in normal automatic operation, and MCW, MCCW, MBR, and BR are output from an output circuit 5 of a numerical control device.
  • MCW and MCCW are forward and reverse rotation signals of the general-purpose motor 11, a signal for driving the general-purpose motor ⁇ ⁇ in the clockwise and counterclockwise directions, and MBR is a signal.
  • the motor dynamic brake signal is a brake signal that solves the Z-axis brake at the H level.
  • PP indicates the position command value specified by the program
  • PE indicates the positioning completion position.
  • the Z-axis timing chart indicates the movement status of the Z-axis.
  • the CPU 2 reads one block of the program via the tape reader 7 and sets the Z-axis command position to the value of the remaining movement amount register Ri. Addition (In the beginning, the value of the remaining travel distance register R is set to “0” by default, so in this case the command position of the program is stored. become )
  • Step S i To the next, the command position is plus direction or minus direction or the judgment to (scan STEP S 2), a general-purpose motors 1 to the high-voltage circuit 1 2 and through the output circuit 5 if plus direction et al. 1
  • motor 1 ⁇ is driven to rotate the Z axis.
  • the position detection st 14 detects the rotation of the Z-axis and sends a pulse, and the counter 9 counts the pulse.
  • U 2 is the above counter at regular intervals (for example, every 8 ms).
  • U 2 determines whether or not the value of the remaining movement amount register R 1 is equal to or less than a value obtained by subtracting the value of the set parameter P 1 from the command position PP commanded by the program, that is, It is determined whether or not the Z-axis has passed the (PP-P1) point in FIG. 2 (step S8), and the (PP-P2) point is set by the parameter P2 as in m. It is determined whether or not it has passed (Step
  • Step S o It is determined whether or not the point has passed the point P 3) (Step S o), and the processing of steps S to S 8 in FIG. Then, the processing of FIG. 3 step S5 and the following steps are performed again.
  • the value of the counter 19 is read at regular intervals and each register, R2, is updated, and the value of the above-mentioned remaining movement amount register R1 is programmed.
  • the magnitude of P 2 is not necessarily the largest), and CPU 2 passes through the output circuit 5 to the motor dynamic brake signal M.
  • step Sii is output (step Sii), and the motor 11 is started to be braked (see FIG. 2). Then, set the timer ⁇ to the parameter and start it (step S12). While the motor 11 decelerates, When - (PP P i) passing over a point (scan STEP S 8), motors reverse or forward signal M
  • Step S9 When passing through the point (PP-Ps) (step SB), the brake is applied to the Z-axis with the brake signal BR at the L level (step ST). Step S14). Its Re bet both the Thailand Ma over Ding 2 to parametric menu over data t 2, set so to Bok scan data over to the (Step-up S is). And the set timer
  • step S When one T e has elapsed (step S), the output of the motor dynamic brake signal MBR is stopped, and the timer P 2 has elapsed, and the parameter P 1 has elapsed. , P 2, P 3
  • step S19 the reproduction process is performed from step S1, and the set values of the timers T1 and T2,
  • step SB Since t 2 is set as a parameter, which one is set to a large value depends on the characteristics of the machine, so all of the timers T 1 and T 2 It is determined whether or not the timer has elapsed (step SB). In this way, the positioning for the position command read from the “!” Block of the program ends, but since the general-purpose motor 1 is used and the positioning method is as described above, the program is executed. To the program command position PP specified by the program ⁇ ⁇ ⁇ It is not considered that the ⁇ axis is positioned correctly, and it may go too far or not enough. In Fig.
  • R 1 is recorded as the next remaining movement amount (step S 1). That is, for example, if the Z-axis is rotated too much and the program command value PP is exceeded by + Q, the excess amount + Q is counted by the counter 9, and ⁇ ⁇ The value + Q is subtracted from the value of the register R1 by + Q as it is with the remaining movement, and the new incremental command value PP Is added, the value of the remaining movement amount register R 1 becomes “PP—Q”. In other words, this is a new movement command value corrected by the excess amount + Q, and the remaining movement ffl means the movement amount up to the program command position PP. . Then, the value of the remaining movement amount register R i (program command position P
  • the drive of the general-purpose motor is stopped at the position just before the value of the parameter P3, and the brake is applied to the Z-axis 10 at the position just before the value of the parameter P3. .
  • the motor dynamic brake is released and the positioning is completed (FIG. 2 PE ), The movement command of the next block is added to the remaining movement amount register R i (step S i) ⁇
  • the Z-axis moved by the general-purpose motor # 1 has the positioning command value of each position from the program.
  • the error generated by one movement is corrected at the time of the next movement position command, so that the error from the actual position with respect to the actual position is not superimposed, and the error is corrected. Since the moving instruction is given, the errors are not accumulated, and the final Z-axis error is negligible.
  • FIG. 4 is a timing chart of the origin return in this embodiment
  • FIG. 5 is a processing port at that time.
  • the CPU 2 causes the motor 11 to output the reverse rotation signal MCCW from the output circuit 5 to the motor 11.
  • the brake signal B " ⁇ is set to the H level, and the Z-axis brake is released to move the Z-axis (see FIG. 4).
  • step S20 when the Z-axis switch DECZ operates near the origin and the deceleration signal DECZ, which is the inverter signal, becomes "0" (step S20), the motor The dynamic brake signal MBR is output.
  • the motor 11 is braked (Step Sa), the axis starts decelerating, and the timer
  • the motor dynamic brake is set to “0” and the motor dynamic brake is released (step
  • 6 is a timing chart for sending J0G.
  • FIG. 7 shows the operation processing flow at that time.
  • the manual feed buttons + ZB, —ZB of the Z-axis plus / minus are pressed and changed (step S 30, S 31, S 32)
  • motor forward or reverse signals MCW and MCCW are output
  • brake signal BR goes to H level.
  • the key is released and the motor 11 starts normal rotation or rotation (Step S33S3) (see FIG. 6). If ZT + ZB, — ZB is continuously pressed and held down, the CPU 2 executes the steps S so, S 37, and S 37 of FIG.
  • Data dynamic brake signal MBR 1> (see FIG. 6).
  • the timer ti ⁇ is set to the parameter ti and is started (steps S35 and S38). Then, the axis 1
  • step S37 The rotation speed of the motor 0 decreases, and after the timer Ti has elapsed (step S37), the motor dynamic brake is released.
  • Step S the Z axis stops. While the switch is in the JOG mode, the CPU 2 monitors the change of the manual feed button + ZB, -ZB at regular intervals.
  • step S 39 the process proceeds to the next processing (step S 39).
  • the Z-axis is taken as an example of an axis that does not require particularly high precision for positioning.
  • the Z-axis is an example using a general-purpose motor, and the X-axis and Y-axis are examples using a conventional servomotor.
  • the above embodiment has been described, if not only the Z axis but also other axes that do not require high precision in positioning are not limited to the Z axis,
  • the present invention can be applied to the X-axis, the Y-axis, and other axes, and also to two or three axes.
  • a spindle motor may be used instead of providing a dedicated general-purpose motor for positioning.

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Description

明 細
数 値 制 御 方 式
技 術 分 野
本発明 は 、 一部の軸移動 に汎用 モ ー タ を利用 し た 工作 機械等の数値制御方式 に 関する
背 景 技 術
従来の工作機械等の数値制御方式 は、 数値制御装置か らパルス列を出力 し 、 そ のパルス列、に よ っ てサー ポ回路 を作動させ 、 ェ作機械等の各軸を移動させるパルスモ ー タ ゃ D C モ ー タ 、 油圧モ ー タ 等のサー ポモ ー タ を駆動 さ せていた 。 そのため 、 髙価なパルスモー タ やサーポモ ー タ を使用 す .るので 、 数値制御方式全体を髙価なものに す る と い う欠点を有 し て い た 。
し か し 、 数値制御装置で制御さ れるェ作機楨等の処理 の中であ位置決めに格別精度の高いものを要求されない 処理もある 。 例えば、 被加工物 に貫通する孔を加工する 場合、 その孔の位置決め に は 、 例えば、 X軸, Y軸方向 に は髙ぃ精度を要求さ れる かち知れないが、 孔を貫通す る軸方向、 軸方向 は格別その移動量を正確に 決める必 要はない 。 すなわ ち 、 孔を貫通さ せる に充分な量だけ粗 く 位置決め し ても加工 に何 ら 障害は生 じない 。
明 の 開 示
本発明の 目 的は 、 上記従来の数値制御方式の欠点を改 善 し 、 髙ぃ精度を要求さ れる軸 に対 し て は従来 どお り サ ー ポモー タ を使用 し 、 高い精度が要求されない軸 に対 し
OMPI 汎用モ ー タ を使用 し、 かつ N Gプ ロ グラ ム は従来のサ一
一タ を使用 する N Cプ ロ グラムで制御できる よ う に した廉価な数値制御方式を提供する こ と にある 。
さ ら に 、 本発明の 目 的は、 汎用 モー タ の大きさゃ該汎 用 モ一タ で駆動される軸に よる慣性に影響さ れず に汎用
タ に よ つ てでも適正位置へ移動させるこ と ができる 数値制御方式を提供するこ と に ある 。 、.
ま た 、 本発明の 目 的は、 汎用 モ ータ で駆動される軸の 移動誤差が累積されるこ とのない数値制御方式を提供す る こ と にある
上記目 的を達成するため に、 本発明 は 、 高い位置決め 精度を要求さ れない 1 ま た は 2 以上の軸 に対し て 、 該軸 を駆動するモー タ と してパルスモー タ ゃサーポモー タ の 代わ り に汎用 モ ー タ を使用 し 、 上記軸 の位置を検出する 位置検出手段に よ り 、 上記軸の現在位置を検出 して上記 軸がプ ロ グラ ム位置指令値近傍に なる と、 上記汎用 モ ー タ を及び上記軸 に対するブ レーキを作動させ、 上記汎用
タ を停止させて位置決めを行う数値制御方式である そ して 、 上記ブ レ ーキを作動させる時期や汎用モー タ を 停止させる信号を出す時期 は工作機械等の大きさ に応じ て予めパラメ ー タ と して手動設定でぎる よう に してある ま た 、 プ ロ グラ ムの各プ ロ ッ クで 日 れた指令位置と 実際に移動 し た位置 との誤差は 、 次のブ □ V りでその誤 差をも含め た残移動量と し て汎用 モー タ に出力 され、 位 置の誤差を少な ぐ する よ う に し た数値制御方式である 。
OMPI 上述 し た よ う に 、 本発 明 の 数値 制御方式 は 、 汎用 モ ー タ を使用 す る こ と か ら 、 従来の 数値制御方式 と 比較 し 、 廉価な数値制御方式 が提供で き る も の で あ り 、 し かも 、 数値制 御 さ れる 工作機械の 大 き さ に 関係な く 適用 がで き さ ら に 、 プ ロ グラ ム か ら の位置指令 に 対 し て 生 じ る誤差 を常 に 修正 し な が ら 次の位置指令を 汎用 モ ー タ に 与え 、 移動位 置 を 制御 する よ う に し た か ら 、 各位置指.令 に対 す る誤差 が累積 す る こ と な く 、 安価な 汎用 モ ー タ に よ っ て もプ ロ グラ ム指令 に 対 し 、 格別大き な位置の誤差 は発生 し な い廉価な数値制御方式 が得 ら れる も の で あ る 。
図 面の 簡単な説 明
F I G . 1 は 、 本発明 の一実施例 の プ ロ ッ ク 図 、 F I G . 2は 、 周実施例 の 自 動運転 に お け る動作 タ イ ミ ング チ ヤ一 卜 、 F I G . 3 は 、 周 自 動運転 に お け る処理 フ ロ 一、 F I G . 4は 、 周 実施例 の原点復帰の タ イ ミ ングチ ヤ ー 卜 、 F I G . 5 は 、 周 原点復帰の処理 フ ロ ー 、 F I G . 6は 、 周実施例 の J O G送 り の タ イ ミ ン グ チ ヤ一 卜 F I G . 7 は 、 周 J O G送 り の処理 フ ロ ー で あ る 。
発 明 を実施す る た め の最良 の形態
本発明 を よ り 詳細 に 詳述 す る た め に 、 以下添付図面 に 従 っ て こ れ を説 明 す る 。
こ の実施例 で は 、 X , Y軸 は 、 精度の高い位 置決め を 必要 と し 、 Z軸 は格別精度の高い位置決めを必要 と し な い 工作機械 の 数値制 御方式 を 例 に と り 説 明 す る 。
F I G . Ί は 、 本発 明 の一実施例 を示すブ ロ ッ ク 図で .
Ο ΡΙ 1 は数値制御裝置、 2 は中央処理裝置 ( C P U ) で 、 3 は全体の制御 を行な 制御プ ロ グラ厶が記億さ れた R 0
M、 4 は演算処理等に使用 される R A M、 5 は工作機械 の各軸等へ移動信号等を出力 するた めの出力回路 、 6 は
N C加工プ ロ グラムが記億されたテ一プ、 7 はテープ り ーダで、 このテープ 6 , テープ リ ーダ 7 の代わ り に、 N
C加工プ ロ グラムが記億されたメ モ リ を接続 しても よい
8 は手動入力 装置で、 後述するパラメ ー タ等を入力 する あのである 。 9 はカ ウ ンタ ー 、 1 0 は工作機械の位置決 め に格別精度を要求さ れない軸で、 本実施例では Z 軸 と してい る 。 1 1 は 軸を駆動する汎用 モー タ 、 "1 2 は、 上記数値制御裝置 1 か ら オン, オフ信号を受け、 上 記汎用 モー タ 1 1 や Z軸 1 0 のブ レーキ制御を行なう強 電回路 、 1 3 は位置決め に精度を必要 とする軸 、 こ の実 施例で は X , Y軸のサーポモー タ 駆動回路で、 こ の回路 の出力 で X , Y軸のサ一ポモー タ が駆動 し、 位置決めを 行なう こ と は従来の数値制御方式と周一である 。 1 4 は 上記 Z軸 1 0 の位置を検出するパルス コ一ダ等の位置検 出器で 、 その出力を カ ウ ンタ ー 9 に入力 している 。 なお
1 5 は入力 回路で 、 工作機搣か ら送 ら れて く る信号を入 力する も のである
以下、 本実施例の作用 につ いて述べるが、 X軸 , Y軸 の制卸 につ い て は、 従来のサーボモ ー タ を使用 し た数値 制御 と同一であるため省略 し 、 汎用 モー タ 1 1 を使用 し た Z軸の制卸 につ い て述べる 。
OMPI F I G . 2は 、 通 常の 自 動運転 に お け る 動作 タ イ ミ ン グ チ ヤ ー 卜 で 、 M C W , M C C W , M B R , B Rは 、 数 値制御装置 の 出 力 回路 5か ら 出力 さ れる信号を表わ し て お り 、 M C W及び M C C Wは汎用 モ ー タ 1 1 の正転及び 逆転信号で 、 時計方向及び反時計方向 に 汎用 モ ー タ Ί を駆動 す る た め の信号 、 M B Rは モ ー タ ダイ ナ ミ ッ ク ブ レ ーキ信号 、 は H レベルで Z軸 の ブ レ ー キ を解 く プ レ ー キ信号で あ る 。 P 1 〜 P 3 及び , t2 は 手動 入 力装置 8か ら 予 め 設定 さ れて い る パ ラ メ ー タ で 、 各パ ラ メ ー タ は 、 汎用 モ ー タ や Z軸 の大き さ等に よ り 、 こ れ ら の慣性を考慮 し て 設定 さ れる も の で あ る 。 P Pは プ ロ グ ラ ム に よ っ て 指示さ れ た位置指令値 を示 し 、 P Eは位置 決め完了位置を示す も ので あ る 。 な お 、 Z軸 の タ イ ミ ン グチ ヤ ー 卜 は 、 Z軸 の 移動状況 を表わ し て い る 。
次に 、 こ の タ イ ミ ングチ ヤ 一 卜 及び F I G . 1 を参照 し なが ら 、 F I G . 3の 自 動運転時 に お け る処理 フ ロ ー に従 っ て本実施例の動作を説明 す る 。
ま ず 、 C P U 2は 、 テ ー プ リ ー ダ 7を介 し て プ ロ グラ ム の 1 ブ ロ ッ ク を読み 、 そ の Z軸 の指令位置を残移動量 レ ジス タ R i の値 に加算 す る ( 初 め は該残移動 量 レ ジ ス タ Rの値は初期設定で 「 0」 に 設定 し て あ る か ら 、 こ の 場合プ ロ グラ ム の指令位置が記憶さ れる こ と に な る )
( ステ ッ プ S i ) 。 次 に 、 上記指令位置がプラ ス 方向 か マイ ナス方向 か判 断 し ( ス テ ッ プ S 2 ) 、 プラ ス 方向 な ら ば出力 回路 5を介 し て 強電回路 1 2へ汎用 モ ー タ 1 1
OMPI を逆 15させる信号 M C C Wを出力 し 、 マィ ナス方向な 5 ばモー タ 1 Ί を正転さ せる■信 M C Wを出力 し 、 それと 周時にブ レーキ信号 B R を H レベノレと し ( B R = 1 ) ,
Z軸のプ レー キを解除する ( ステ ツ プ S 3 , S 4 ) ( F
I G . 2 参照 ) 。 そのた め 、 モー タ 1 Ί は駆動 し Z軸を 回転させる 。 位置検出 st 1 4 は Z軸の回転を検出 し てパ ルスを送り 、 カ ウ ン タ ー 9 は.該パルスを計数する 。 C P
U 2 は、 一定周期毎 ( 例えば 8 m s ec毎 ) に上記カ ウ ンタ
一 9 の読取 及び各 レジス タ の更新を行な っ ており 、 力 ゥンタ ー 9 の値が読取 ら れる と ( ステ ツ プ S 5 ) 、 現在 位置 レジスタ R 2 に加算される ( ス テ ツ プ S 6 ) 。 該現 在位置 レジス タ R 2 は、 Z軸 の現在位置を知 り たい とぎ
守 に表 Is ¾ に よ り 現在位置を表示 e せる とぎ等に使用 されるものである 。 次に 、 残移動量 レジスタ R 1 の値か ら上記力 ク ン タ ー 9 か ら読取 つ た値を減算 し 、 その結果 を該.残移動量 レジス タ R 1 に 億さ せる 。 そ して 、 G P
U 2 は該残移動量 レジス タ R 1 の値がプ 口 グラムで指令 された指令位置 P P か ら設定されたパラメ ー タ P 1 の値 を差 し引いた値以下か否か判断 し 、 すなわち F I G . 2 における ( P P - P 1 ) 点を Z 軸が通過 したか否か判断 し ( ステ ッ プ S 8 ) 、 m様にパラ メ ー タ P 2 で設定され る ( P P— P 2 》 点を通過 した か否か判断 し ( ステ ッ プ
S » ) 、 ま た周様に ノ ラメ ー タ P 3 で設定される ( P P
一 P 3 ) 点を通過 し たか否か判断 し ( ステ ヅプ S o ) , 以下、 後述する F I G . 3 のステ ツ プ Sお 〜 S 8 の処理 O PI を行な い 、 再び F I G . 3 ス テ ッ プ S 5 以下の処理 を 行 な う 。 こ う し て 、 一定周期 毎 カ ウ ン タ 一 9 の 値 を 読取 り 各 レ ジス タ , R 2 を更新 し て い き 、 上記残移動 量 レ ジ ス タ R 1 の 値 がプ ロ グラ ム指令位置 P P か ら 各パ ラ メ ー タ P 1 , P 2 , P 3 を差引 い た 値 、 す なわ ち ( P P —
P 1 ) , ( P P - P 2 ) , ( P P— P 3 ) の 値以下 に な る と 、 次 の処理を行な う 。
ま ず 、 F I G . 2 の タ イ ミ ングチ ヤ一 卜 か ら 分 る よ う に 、 残移動量 レ ジス タ R i の値が ( P P — P 2 ) の 値以 下 と な る と ( ス テ ッ プ S » ) ( な お 、 パ ラ メ ー タ Ρ ι ,
P 2 , P s の値 は汎用 モ ー タ 1 1 や Z軸 の大き さ 等 の特 性 に 合わ せ て 設定 さ れる も の で あ る か ら 、 パ ラ メ ー タ
P 2 の大き さ が 1 番大きい と は 限 ら な い ) 、 C P U 2 は 出力 回 路 5 を通 し て モ ー タ ダ イ ナ ミ ッ ク ブ レ ー キ信号 M
B Rを 出力 し ( ス テ ッ プ S ii ) 、 モ ー タ 1 1 を 制動 し 始 め る ( F I G . 2参照 ) 。 そ し て 、 タ イ マ ー Τ ι をパ ラ メ ー タ に セ ッ 卜 し ス タ ー 卜 さ せ る ( ス テ ッ プ S l2 〉 モ ー タ 1 1 は減速 し なが ら 、 次 に ( P P — P i ) 点を通 過する と ( ス テ ッ プ S 8 ) 、 モ ー タ 逆転又 は正転信号 M
C C W , M C Wがオ フ し、 モ ー タ 1 1 は駆動 を停止 す る
( ス テ ッ プ S 9 ) 。 最後 に ( P P — P s ) 点を通過する と ( ス テ ッ プ S B ) 、 ブ レ ー キ信号 B R を L レ ベル と し て Z軸 に ブ レ ー キ が か け ら れる ( ス テ ッ プ S l4 ) 。 そ れ と 共 に タ イ マ ー 丁 2 をパ ラ メ ー タ t2 に セ ッ ト し ス タ ー 卜 さ せる ( ステ ッ プ S is ) 。 そ し て 、 セ ッ ト し た タ イ マ
O PI 一 T ι が経過する と ( ステ ツ プ S ) 、 モ 一 タ ダイ ナ ミ ッ ク ブ レ 一キ信号 M B R の出力を止め、 タ ィ マ - Τ 2 が 経過 して、 パ ラメ ー タ P 1 , P 2 , P 3 で設定さ れた
( Ρ Ρ 一 P 1 ) 〜 ( P P - P 3 ) の各点の通過及びタ イ マ ー Τ 1 , T 2 で設定された時間 , Ϊ 2 がすべて経 過すれば ( ステ ツ プ S 19 ) 、 ステッ プ S 1 か ら再ぴ処理 を行な なお 、 タ イ マー T 1 , 1 2 の設定値 ,
t 2 はパ ラ メ ー タ と して設定さ れたちので、 どち ら を大 き く 設定さ れるかは機械の特性で変化させるあのである か ら 、 タ ィマー T 1 , T 2 のすべて のタ イマ一 が経過 し たかどう か判断 ( ステッ プ S B ) するものであ■る 。 こ つ し て 、 プ ロ グラムの "! ブロ ッ クから読取っ た位置指令に 対する位置決め は終了するが、 汎用モ一タ Ί 1 を使用 し 上述 し た よ う な位置決め方式であるため、 プ ロ グラムで 指令されたプ ロ グラ ム指令位置 P P へ Ζ軸が正確に位置 決めさ れて いる と は眼らず、 行きすぎた り 、 行き足り な い場合が生 じ 、 残移動量 レジス タ R 1 に は、 現実の Ζ軸 の位置とプ ロ グラ ムで指令された位置と の差が誤差 と し て残つ ている 。 そ し て 、 プロ グラ ムの次のプロ ッ クで次 の移動指令が イ ンク リ メ ンタル指令値と し て出 される と この指令値に上記 m差が加え られて残移動量 レジスタ
R 1 に次の残移動量 と し て記億される こ と となる ( ステ ッ プ S 1 ) 。 すなわ ち 、 例えば Z 軸が回転 し すぎてプロ グラ ム指令値 P P 以上に + Q だけ行きすぎた場合、 その 行きすぎた量 + Q はカ ウンタ 9 に よ つ て カ ウ ン 卜 され、 ί Ο ΡΙ そ の 値 + Qを 残移動 儘 レ ジ ス タ R 1 の 値 か ら + Qだ け 減 算す る こ と と な り 、 こ れ に 新 し い イ ン ク リ メ ン タ ル指令 値 P Pが加算さ れ れば残移動量 レ ジ ス タ R 1 の値 は 「 P P— Q」 と な る 。 す なわ ち 、 こ れ は行き すぎ た 量 + Qだ け補正 し た新 し い移動指令値 と な り 、 こ の残移動 fflはプ ロ グラ ム 指令位置 P Pま で の移動 量を意味 す る 。 そ し て こ の残移動量 レ ジ ス タ R i の 値 ( プ ロ グラ 厶指令位置 P
P ) に 対 し て 、 ス テ ッ プ S 2 以下ス テ ッ プ S )9 の処理が 再び行なわ れ 、 こ の残移動量 、 す なわ ち プ ロ グラ ム指令 位置 P Pよ り パ ラ メ ー タ P 2 の 値だけ前の位置で モ ー タ ダイ ナ ミ ッ ク ブ レ ー キ が作動 し 、 周様 に パ ラ メ ー タ P i
の値だけ前 の 位置で汎用 モ ー タ の駆動 が停止さ れ 、 パ ラ メ ー タ P 3 の値だけ前の位置で Z軸 1 0へブ レ ー キ が か け ら れる こ と と な る 。 そ し て 、 タ イ マ ー Τ ι , Τ 2 で設 定 し た 値の経過後 に モ ー タ ダイ ナ ミ ッ ク ブ レ ー キ は解か れ 、 ま た 、 位置決め が 完了 ( F I G . 2 P E ) し た と し て 、 次のブ ロ ッ ク の移動命令 が残移動量 レ ジス タ R i に 加算さ れる こ と と な る ( ス テ ッ プ S i ) α
以上の よ う に し て 、 本'発明 は動 作す る こ と か ら 、 汎甩 モ ー タ Ί 1 で移動 す る Z軸 は 、 プ ロ グ ラ ム か ら の各位置 の位置決め指令値 に対す る実際の位 置 と の 誤差 が重畳さ れる こ と な く 、 1 回の移動 に よ っ て 生 じ た 誤差 は 、 次の 移動位置指令時 に は補正 さ れて 、 誤差を俊正 す る移動指 令が与え ら れる か ら 、 誤差 は累積 さ れる こ と な く 、 最終 的な Z軸 の誤差 はわず かな も の と な る 。
ΟΜΡΙ 次に 、 原点復帰処理につ いて述ベる 。
F I G . 4 は、 本実施例 における原点復帰のタ イ ミ ン グチ ヤ一 卜 で、 F I G . 5 はその ときの処理フ 口 —であ る 。 Z軸原点復帰ス ィ ッ チ Z R N が入力 されて 、 Z 軸プ ラス方向移動スィ ッ チ + Z B が入力される と、 C P U 2 はモー タ 1 1 を逆転信号 M C C Wを出力 回路 5 か ら 出力 させ 、 かつブ レー キ信号 B" ^ を H レベルと して 、 Z軸の プ レー キを解ぎ Z軸を移動 させる ( F I G . 4 参照 ) 。
そ し て、 原点近傍で Z軸の リ ッ 卜 スィ ッ チ D E C Z が 作動 し て 、 そのイ ンパ一タ 信号である減速信号 D E C Z が 「 0 」 となる と ( ステ ヅ プ S 20 ) 、 モー タ ダイ ナミ ツ クプ レ ー キ信号 M B R を出 タ 1 1 にプ レーキを かけ ( ステ ツ プ S a ) 軸 は減速を始め 、 タ イマ一
丁 1 , T 3 をパラメ 一タ t 1 , t 3 にセ ッ 卜 し ( ステ ツ プ S 22 , ¾ 23 ) 、 その後、 タ イ マ ー T 3 の経過でモー タ 逆転 1目号 M C C Wを 「 0 」 に し 、 モー タ 1 1 の駆動を止 め、 プ レーキ信号 B R を L レベル と して Z軸のブ レーキ をかける ( ステ ツ プ S 26 , S 2? ) 。 ま た、 タ イ マー 丁 1
の経過でモー タ ダイ ナ S ッ クブ レ ーキ信号 M B R を 「 0 」 と して モー タダイ ナ ミ ッ クブ レ ーキを解く ( ステ ツ プ
S 24 , S 25 ) 。 そ して 、 原点復帰完了信号 Z P Z を出力 し ( F I G . 4 参照 ) 、 機械座標系は 「 0 」 とな り 上記 残移動量 レジス タ R 1 も 「 0 J となる ( ステ ツ プ 28 ) 。
次に 、 J 0 G送 り につ て述べる
F I G . 6 は 、 J 0 G送 り の タ イ ングチヤ一 卜で、
OMPI - n -
F I G . 7 は そ の と き の動作処理 フ ロ ー を示 す も の で あ る 。 す な わ ち 、 J O G送 り モ ー ド に し て 、 Z軸 の プラ ス マ イ ナス の各手動送 り ボ タ ン + Z B , — Z Bが押 さ れ 、 変化 す る と ( ス テ ッ プ S 30 , S 31 , S 32 ) 、 モ ー タ 正 転 ま た は逆転の信号 M C W , M C C Wが 出力 さ れ 、 かつ ブ レ ー キ信号 B Rが H レ ベル に な り 、 Z軸 のブ レ ー キ は解 か れ、 モ ー タ 1 1 は正 転 ま た は 転を 開始す る ( ス テ ツ プ S 33 S 3斗 ) ( F I G . 6参照 〉 。 プラ ス , マ イ ナスの 各手動 ボ タ ン + Z B , — Z Bが継続 し て 押 し 続 け ら れて い れば 、 C P U 2 は F I G . 7の ス テ ッ プ S so , S 37 ,
S 39 の処理を繰返 し 行な い な が ら モ ー タ 1 1 は 回転を続 け る 。
次 に 、 手動送 り ポ タ ン + Z B , — Z Bの押圧が解かれ る と ( ス テ ッ プ S 30 , S 31 ) 、 モ ー タ 1 Ί の駆動を停止 し ( モ ー タ 正転 , 逆転信号 M C W = M C C W = 0 ) 、 Z 軸 のブ レー キがかけ ら れ ( ブ レ ー キ信号 B R = 0 ) 、 モ ー タ ダイ ナ ミ ッ ク ブ レ ー キも か.け ら れる ( モ ー タ ダイ ナ ミ ッ ク ブ レ ー キ信号 M B R = 1 〉 ( F I G . 6参照 ) 。
そ し て 、 パ ラ メ ー タ ti に タ イ マ ー Τ ι が セ ッ 卜 さ れス タ ー 卜 さ せ る ( ス テ ッ プ S 35 , S 38 ) 。 そ し て 、 Ζ軸 1
0の 回転速度 は減少 し 、 タ イ マ ー T i が経過す る と ( ス テ ツ プ S 37 ) 、 モ ー タ ダ イ ナ ミ ッ ク ブ レ ー キ は解かれ
( ス テ ッ プ S ) 、 Z軸 は停止す る 。 そ し て 、 J O Gモ ー ド に ス ィ ッ チが入 れ ら れて い る 間 は 、 C P U 2 は手動 送 り ポ タ ン + Z B , — Z Bの変化 を一定周期で監視 し て
O ?I いるが ( ステ ッ プ S so ) 、 ス ィ ッ チが J 0 G モ ー ドか ら 変え ら れる と 、 次の処理へ移行する ( ステ ッ プ S 39 ) 。
なお 、 リ セ ッ 卜 スィ ッ チや非常停止スィ ッ チが入力 さ れる と 、 今ま で出 し ていた M C W , M C C W等のモ ー タ 回転信号は停止され、 かつブ レー キ信号 B R は 「 0 」 と な り 、 Z軸 1 0 にプ レーキがかか り 、 モー タ ダイ ナ ミ ツ ク プ レ一キ信号 M B R もパラメ ー タ t 2 で設定 した間出 力 され、 モ ー タ 1 1 にプ レー キがかけ ら れる よ う になつ て いる 。
以上、 位置決め に格別精度の高いものを要求されない 軸 と し て Z 軸を例 に と り 、 Z軸 は汎用 モー タ 、 X軸 , Y 軸 は従来どお り サーポモー タ を使用 した例 と して上記実 施例 は説明 し たが 、 単に Z 軸 だけで はな く 位置決め に高 い精度を要求されない軸が他にあれば、 Z軸に限らず、
X軸, Y軸 、 さ ら に は他の軸へも 、 2 軸でも 3 軸でも本 発明 は応用できるものである 。
なお、 位置決め用 の汎用 モー タ を専用 に設ける代り に 主軸モー タ を利用 し てあよい 。
OMPI

Claims

04978 一 13
求 の 範 囲
. N Cプ ロ グラム に よ っ て サー ボ モ ー タ を制御 するェ 作機械等の数値制御方式 に おいて 、 精度の高い位置決 めを要求さ れない軸 の駆動モ ー タ と し て サー ボモ ー タ に代えて設け ら れた汎用 モ 一 夕 と 、 ブ レ ーキ手段 と 、 上記軸の移動量を検出する位置検出手段に よ り 現在位 置を検出 し て上記軸が上記 N Cプ ロ グラムで指令さ れ る指令位置近傍 に なる と上記ブ レー キ手段を作動させ かつ上記汎用 モー タ を停止させ、 位置決めをするよ う に し た数値制御方式
. —部の軸 に対 し て は汎用 モー タ を、 他の軸 に対 して はサー ポ モ ー タ を耝合せて使用 する請求の範囲第 Ί 項 記載の数値制御方式。
. 上記ブ レ ー キ手段が作動する時期 は、 上記 N Cプロ グラムで指令される位置から の手前距離をパラメ ー タ と し て予め設定でぎる よ う に し た請求の範囲第 1 項記 載の数値制御方式
. 上記 N Cプ ロ グラ ムからの指令値の値は加算さ れ、 上記位置検出手段か ら の現在位置の値は減算され、 そ の値が移動位置と し て上記汎用 モー タ の制御信号 と し て出力 される請求の範囲第 1 項ま た は第 3 項記載の数 値制御方式
OMPI
1PO
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