WO1983004205A1 - Wire cut discharge machining apparatus - Google Patents

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WO1983004205A1
WO1983004205A1 PCT/JP1983/000157 JP8300157W WO8304205A1 WO 1983004205 A1 WO1983004205 A1 WO 1983004205A1 JP 8300157 W JP8300157 W JP 8300157W WO 8304205 A1 WO8304205 A1 WO 8304205A1
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wire
guide
pipe
pipe guide
electrode
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Application number
PCT/JP1983/000157
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Jun; Aramaki
Masaru; Shinkai
Original Assignee
Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
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Publication of WO1983004205A1 publication Critical patent/WO1983004205A1/ja

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
    • B23H7/00—Processes or apparatus applicable to both electrical discharge machining and electrochemical machining
    • B23H7/02—Wire-cutting
    • B23H7/08—Wire electrodes
    • B23H7/10—Supporting, winding or electrical connection of wire-electrode
    • B23H7/102—Automatic wire threading

Definitions

  • the present invention relates to a wire-cut electric discharge machine, and more particularly to a wire-cut electric discharge machine, using a pipe-structured guide, in which a wire electrode and a workpiece are opposed to each other and a machining area in the vicinity thereof.
  • the present invention relates to an improvement in a wire-cut electric discharge machine that guides and performs machining on an electrode.
  • Fig. 1 schematically shows the state of this type of general equipment during processing, where 10 is the wire transfer reel (Fig. 1).
  • Reference numeral 16 denotes a pipe guide through which the wire electrode 10 is inserted, and a tip guide 18 for guiding the wire electrode 10 in the processing area.
  • Reference numeral 20 is the workpiece This is a die guide for guiding the wire electrode 10 below the lower guide 12, and is attached to the upper end of the lower guide 22.
  • Reference numeral 24 denotes a power supply for supplying machining energy to the wire electrode 10 from a power supply 26. The power supply 24 contacts the wire electrode 10 from a pipe cutout 28 formed in the pipe guide 16.
  • reference numeral 30 denotes a lower power feeder mounted on the lower guide 22, and a processing energy from the power source 26 is applied to the wire electrode 10 on the lower side of the workpiece 12. Supplies lugi.
  • Reference numerals 32 and 34 denote nozzles at the upper and lower parts of the workpiece 12 which jets the liquid 36 into the electric discharge machining area between the wire electrode 10 and the workpiece 12.
  • 3 8 provided in the upper Nozzle Le 3.2, a bearing for guiding the pie Buga I de 1 6. 40 and 42 are nozzles 3 2
  • 3 4 is a machining fluid inlet for supplying machining fluid 3 —: 6 .
  • 44 is a pinch roller for feeding wire electrode 10 through pipe guide 16 to lower guide 22; mounted on top of pipe guide 16 and illustrated; The wire electrode 10 is driven downward by a drive motor that is not being supplied to feed.
  • Reference numeral 46 denotes a motor that sends a pipe guide 16 and moves the guide rod 52 upward and downward by a screw 48 and a slider 50.
  • the motor 46, the feeding screw 48, the slider 50, and the guide rod 52 constitute an elevating drive device 80 for the pipe guide 16.
  • Numeral 54 denotes a cutter for cutting the wire electrode 10.
  • the pipe guide 16 is lifted by the motor 46 to the upper part of the cutter 54 to reach the cutting position. Then, the wire electrode 10 is cut off. 5 6 was stretched lower guide 2 2 until in Ri Oh the follower Lee Ya electrode 1 0 which are delivered in order of B over La one which delivers driving Ri Zhang Tsu pull, bell bets 5 8
  • the structure is such that a wire electrode is sent to the outside by a mouth roller 60 and a motor 62 connected to the roller 60.
  • FIG. 2 shows the operation of the device shown in FIG. 1 when the wire electrode 10 is fed to the lower guide 22, and the pie's guide 16 is driven by the drive motor 46.
  • a state where the workpiece 12 is driven to the lower guide 22 through the initial hole 14 of the workpiece 12 is shown.
  • power supply element 2 4'll try Ni allow the lowering drive of the pie outsiders de 1 6; opened in the arrow direction by the drive source which is not another illustrative connection view.
  • FIG. 3 shows the operation of the device shown in FIG. 1 when the wire electrode 10 is cut off.
  • the pipe guide 16 is a cutter driven by the lifting drive device 80. 5 raised-out 4 of the upper or in argument, mosquitoes jitter -5 4 is driven in the direction of the arrow in FIG. I by the separate drive Dogen not shown, to cut the word ya electrode 1 0.
  • Wa Lee Ya electrode 1 0 switching ⁇ also can intends row the operation of this, power supply element 2 4 is open outwardly in the direction of the arrow, i.e. pi outer de 16 of FIG.
  • the operation of which is configured as shown in Fig. 1 and whose operation has been described with reference to Figs.
  • the pipe guide 1 The power supply 24 for supplying power to the wire electrode 10 passed through 6 is opened and closed when the pipe guide 16 is swung upward and downward and when the workpiece 12 is machined. Therefore, an opening / closing mechanism for that and a fine adjustment of the contact between the wire electrode 10 and the power supply 2 were required.
  • the pipe guide 16 needs to be provided with a pipe cutout 28 for externally supplying power to the wire electrode 10, which weakens the strength of the pipe guide 16. Had disadvantages.
  • the position of the pipe guide 16 at the time of processing is maintained at a fixed position because the position of the pictorial electron 24 is fixed, so that the workpiece 12 is When the thickness changed, it was not possible to change the position of the pipe guide 16 to the optimum position according to the thickness.
  • the present invention has been made in view of the above-described problems, and has an electronic device for supplying machining energy to a wire electrode in a pipe guide through which the wire electrode is guided.
  • the power supply is moved up and down along with the pipe guide up and down movement, eliminating the need for a power supply opening / closing mechanism, increasing the rigidity of the pipe guide, and increasing the wire power
  • the wire guide of the pipe guide method can improve the reliability of the pipe guide and adjust the position of the pipe guide according to the change in the thickness of the workpiece during processing.
  • O PI It provides an electro-machining device.
  • Fig. 1 is a schematic diagram of a wire-cut electric discharge machine with a wire automatic supply device using a general pipe guide
  • Fig. 2 is the device shown in Fig. 1 with wire electrodes
  • Fig. 3 is a schematic diagram showing the operation status of the pipe guide when feeding the gas.
  • Fig. 3 is a schematic diagram showing the operation status when the wire electrode is cut off by the device shown in Fig. 1;
  • the figure is a sectional view of a pipe guide according to the present invention
  • FIG. 5 is a schematic view showing an application example of the operation of the present invention.
  • FIG. 4 shows the vicinity of the pipe guide of the wire-cut electric discharge machine according to the present invention.
  • Fig. 4 shows only the vicinity of the pipe guide, and the parts not shown are the same as in Fig. 1.
  • FIG. 5 shows an example of the operation of the device of the present invention. In FIGS. 4 and 5, FIGS.
  • reference numeral 64 denotes a pipe guide through which the wire electrode 10 is inserted, and a pipe connected by a 66 pipe guide 64 and a screw portion 68.
  • the pipe 66 is mounted on the slider 50 of the lifting drive 80.
  • 70 is mounted in a pipe guide 64 and has a wire contact hole inside.
  • Reference numeral 72 denotes a wire presser
  • reference numeral 74 denotes an inlet through which a working fluid 36 for cooling the wire electrode 10 in the heating guide 64 flows.
  • power is supplied to the wire electrode 10 located above the workpiece 12 from the power supply 26, the bearing 38, the pipe guide 64, and the power supply 7. This is done via 0.
  • the wire retainer 72 is configured so that the wire electrode 10 is eccentric from the center of the pipe guide 64 so that it can contact the side of the hole of the power supply 70 and supply power. ⁇ Screw the pipe guide 64 and the pipe 66 up to the electronic 70, the wire holder 72 t.
  • the machining fluid 36 supplied from the machining fluid inlet 40 of the upper nozzle 32 is used for machining the pipe guide 64 provided above the upper die guide 18 of the pipe guide 64.
  • Fig. 5 shows an application example of the processing enabled by the device of the present invention, and shows the processing state when the workpiece 12 has a step in the plate thickness as shown in Fig. 5. Things. According to this, it is possible to raise and lower the pipe guide 64 according to the thickness of the workpiece 12, and to lower the workpiece 12 near the upper surface of the workpiece 12 for processing. Wire electrode in processing area 1 0 The distance between the dice guides 18 and 20 can be set to a minimum, and the vibration of the wire electrode 10 during machining can be minimized. As a result, more accurate processing is possible.
  • the embodiment of the invention described above relates to a wire guide discharge machine with a wire automatic supply device capable of driving the pipe guide 64 up and down.
  • a power supply is mounted in the pipe guide.
  • the pipe guide position can be set to the optimum position, preventing vibration of the wire electrode and achieving high accuracy. Effective for processing n

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)

Description

明 細 書
発明の名称
ワ イ ヤ カ ッ ト 放電加工装置
技術分野
本発明は ワ イ ヤ カ ツ ト 放電加工装置に関する も の であ り ， 特にパイ ブ構造のガイ ドを用いて ワ イ ヤ電極と被加 ェ物が対向する部分及びその近傍の加工区域の ヮ ィ ャ電 極をガイ ド し加工を行な う ， ワ イ ヤ カ ツ ト放電加工装置 の改良に関する ものである。
背景技術
従来 ， こ の種装置と して ワ イ ヤ電極を 自動的に被加工 物に揷通 ， 供給する ワ イ ヤ 自動供給装置付ワ イ ヤ カ ツ ト 放電加工装置があった。
第 1 図は ， こ の種の一般的な装置の加工時の状態を概 略的に示 したも の で ， 図中 1 0 は ワ イ ヤ送絵 リ ール （ 図
71 せず ） から送給される ワ イ ヤ電極 ； 1 2 は被加工物 ； 1 4 は被加工物 1 0 に あけられたワ イ ヤ電極 1 0 を通す イ ニ シ ャ ルホ ー ルであ り , こ の被加工物 1 2 は図示され ていない別の駆動装置に よ り ， ワ イ ヤ電極 1 0 に対 して X ， Y方向へ駆動され ， ワ イ ヤ電極 1 0 と被加工物 1 2 の相対移動によ り 被加工物 1 2 に加工が施こ される こ と になる。 ま た 1 6 はパイ ブガイ ドで内部に ワ イ ヤ電極 1 0 を挿通 し ， 且つ先端に加工区域の ワ イ ヤ電極 1 0 をガイ ドする ダイ ス ガイ ド. 1 8 を備えている。 2 0 は被加工物 1 2 の下側でワ イ ヤ電極 1 0 をガイ ドする ダ イ スガイ ド であ り ， 下部ガイ ド 2 2 の上端に装着されている。 2 4 はワイ ヤ電極 1 0 に電源 2 6 よ り 加工エネルギーを供給 する給電子であ り ， パイ ブガイ ド 1 6 に穿設 したパイ ブ 切欠 2 8 から ワ イ ヤ電極 1 0 に接触供給させてるる。 同 様に 3 0 は下部ガイ ド 2 2 に装着された下側の給電子で あ り ， 被加工物 1 2 の下側においてワ イ ヤ電極 1 0 に電 源 2 6 力 らの加工エ ネ ルギ ーを供給 している。 3 2 ， 3 4 はワ イ ヤ電極 1 0 と被加工物 1 2 との放電加工区域に加 ェ液 3 6 を噴出する被加工物 1 2 の上部及び下部のノ ズ ルである。 3 8 は上部ノ ズ ル 3 · 2 に設けられ ， パイ ブガ ィ ド 1 6 を案内する軸受である。 4 0 ， 4 2 はノ ズル 3 2
， 3 4 に加工液 3—：6 を送給する加工液流入口である。 44 はパイ ブガイ ド 1 6 を通って下部ガイ ド 2 2 へワ イ ヤ電 極 1 0 を送給する ピ ン チロ ー ラ 一であ り ； パイ ブガイ ド 1 6 の上部に取付けられ ， 図示されていない駆動モータ によ って ワ イ ヤ電極 1 0 を下方向へ駆動 し ， 送給 してい る。 4 6 はパイ ブガイ ド 1 6 を送 り ネ ジ 4 8 及びス ラ イ ダ— 5 0 によ って案内棒 5 2 に つて上 ， 下方向に移動 させるモータ である。
こ の モ ー タ 4 6 ， 送 り ネ ジ 4 8 ， ス ラ イ ダ ー 5 0 及び 案内棒 5 2 に よ り パイ ブガイ ド 1 6 の昇降駆動装置 8 0 が構成される。
こ のパイ ブガイ ド 1 6 の上 ， 下移動によ ってワ イ ヤ電 極 1 0 の下部ガイ ド 2 2 への ワ イ ヤ揷通を容易に してい る。 5 4 は ワ イ ヤ電極 1 0 を切断する カ ッ タ ー であ り ， パイ ブガイ ド 1 6 がモ ータ 4 6 によ ってカ ッ タ ー 5 4 上 部ま で持ち上げられ切断位置ま で上昇 した後 ， ワ イ ヤ電 極 1 0 を切断する も のである。 5 6 は下部ガイ ド 2 2 ま で送給されたワ イ ヤ電極 1 0 を引 っ張 り 送給駆動するた めの ロ ー ラ 一であ り ， ベ ル ト 5 8 を張架された 口 一 ラ ー 6 0 と , こ の ロ ー ラ 一 6 0 に接続されたモータ 6 2 によ つて外部へワ イ ヤ電極を送 り 出す構造となっている。
第 2 図は第 1 図に示 した装置において ， ワ イ ヤ電極 10 を下部ガイ ド 2 2 に送給する時の動作を示 した も ので ， パイ'ブガイ ド 1 6 が駆動モータ 4 6 によ って被加工物 12 のイ ニ シ ャ ルホ ー ル 1 4 を通って下部ガイ ド 2 2 ま で駆 動された状態を示す。. こ の時 ， 給電子 2 4 はパイ ブガイ ド 1 6 の下降駆動を可能とする よ う に ； 別の図示されて いない駆動源に よ つて図の矢印方向に開かれている。
第 3 図は ， 第 1 図に示 した装置において ， ワ イ ヤ電極 1 0 を切断する時の動作を示 したもので ， パイ ブガイ ド 1 6 は昇降駆動装置 8 0 に よ り カ ッ タ ー 5 4 の上部ま で 引 き上げられ ， カ ッ タ ー 5 4 が図示されていない別の駆 動源に よ って図の矢印方向に駆動され ， ワ イ ヤ電極 1 0 を切断する。 こ の ワ イ ヤ電極 1 0 の切^動作を行 う と き に も ， 給電子 2 4 は図の矢印方向 ， 即ちパイ ブガイ ド 16 の外方向に開かれている。 以上のよ う に ， 第 1 図に示 したよ う に構成され ， 第 2 図及び第 3 図を用いて動作を説明 したワ イ ヤ カ ツ ト放電 加工装置.おいては ， パイ ブガイ ド 1 6 に揷通されたワ イ ャ電極 1 0 に給電を行 う ための給電子 2 4 をパイ ブガイ ド 1 6 の上 ， 下方向の驟動時及び被加工物 1 2 の加工時 に開閉させる必要があ り ， そのための開閉機構と ， ワ イ ャ電極 1 0 と給電子 2 との微妙な接触調整を必要と し た。 また ， パイ ブガイ ド 1 6 には ， ワ イ ヤ電極 1 0 に外 部から給電するためのパイ ブ切欠 2 8 を設ける必要があ り ， このためパイ ブガイ ド 1 6 が強度的に弱 く なる欠点 を有 していた。 また ， 更にこの装置では ， 加工時のパイ ブガイ ド 1 6 の位置は ， 絵電子 2 4 の位置が固定されて いるため定位置に保持-される こ と にな り ， 被加工物 1 2 の板厚が変化 した時 ， 板厚に応じてパイ ブガイ ド 1 6 位 置を最適な位置に変化させる こ とが不可能であった。
発明の開示
この発明は ， 上述の問題点に鑑みなされたものであ り ， ワ イ ヤ電極を揷通 しガイ ドするパイ ブガイ ド内にワ イ ャ電極に加工エ ネ ルギ ーを供給する耠電子を装着 した構 成と し ， パイ プガイ ドの昇降動作 と と も に給電子も昇降 する よ う に し ， 給電子の開閉機構を不要と し ， パイ ブガ ィ ドの剛性を高め ， ワ イ ヤ耠電の信頼性を向上させ ， し かも加工時の被加工物の板厚変化に応じたパイ ブガイ ド の位置を調整でき るパイ ブガイ ド方式の ワ イ ヤ カ ツ ト放
O PI 電加工装置を提供する ものである。
図面の簡単な説明
第 1 図は一般的なパイ ブガイ ドを用いた ワ イ ヤ 自動供 給装置付ワ イ ャ カ ッ ト 放電加工装置の概略図 ， 第 2 図は 第 1 図に示 した装置でヮ ィ ャ電極を送給する時のパイ ブ ガイ ドの動作状況を示す概略図 ， 第 3 図は第 1 図に示 し た装置でヮ ィ ャ電極を切斬する時の動作状況を示す概略 図 ， 第 4 図は本発明に係るパイ プガ.ィ ドの断面図 ， 第 5 図は本発明の作動応用例を示す概略図である。
発明を実施するための最良の実施例
以下 ， 図面に基づいて本発明の好適な実施例を説明す o
― 本発明に よ る ワ イ ヤ カ ッ ト 放電加工装置のパィ プガィ ド近傍を第 4 図に示す。 この第 4 図ではパイ ブガイ ド近 傍のみを示 し ， 図示されていない部分は第 1 図 と同様で ある。 また ， 第 5 図は本発明装置'に よ る作動応甩例を示 すものである。 第 4 図 ， 第 5 図において ， 第 1 図乃至第
3 図 と同一部材には同一符号を付 して説明を省略する。
第 4 図において ， 6 4 はワ イ ヤ電極 1 0 が挿通される パイ ブガイ ド ， 6 6 パイ ブガイ ド 6 4 と ネ ジ部 6 8 に よ って結合されたパイ ブであ り ， 铯緣物で構成されるの が好ま し く ， ま たこ のパイ ブ 6 6 が昇降駆動装置 8 0 の ス ラ イ ダ ー 5 0 に装着される こ と になる。 また ， 7 0 は パイ ブガイ ド 6 4 内に装着され内部に ワ イ ヤ接触穴を備
ΟΜΠ IPO Λ えた給電子 ， 7 2 はワ イ ヤ押え ， 7 4 は ノくイ ブガイ ド 6 4 内の ワ イ ャ電極 1 0 を冷却するための加工液 3 6 を流入 させる流入口で.ある。
こ の第 4 図に示した実施例装置では ， 被加工物 1 2 の 上部に位置する ワ イ ヤ電極 1 0 への給電は電源 2 6 から 軸受 3 8 ， パイ ブガイ ド 6 4 及び給電子 7 0 を介 して行 われる。 ワイ ヤ押え 7 2 ワ イ ヤ電極 1 0 をパイ ブガイ ド 6 4 の中心よ り 偏心させ ， 給電子 7 0 の穴側面に接触 ， 給電でき る よ う な構造とな っている。 耠電子 7 0 , ヮ ィ ャ押え 7 2 tま ， パイ ブガイ ド 6 4 とパイ ブ 6 6 をネ ジ
6 8 によ って分離する こ と によ り 容易に取換でき る。 ま た ； 上部ノ ズル 3 2 の加工液流入口 4 0 から供給される 加工液 3 6 は ， パイ ブガイ ド 6 4 の上部ダイ スガイ ド 18 よ り 上部に設けられたパイ プガイ ド 6 4 の加工液流入口
7 4 からパイ ブガイ ド 6 4 内に導かれ ， 給電子 7 0 及び ワ イ ヤ押え' 7 2 の ワ イ ヤ揷通孔を通って上部に逃げる構 造を有 してお り ， 通電部の ワ イ ヤ電極 1 0 を冷却できる 構造となっている。
第 5 図は本発明装置に よ つて可能とな った加工の応用 例を示すもので ， 被加工物 1 2 が第 5 図のよ う に板厚に 段差がある場合の加工の状態を示すものである。 これに よ る と ， パイ ブガイ ド 6 4 を被加工物 1 2 の板厚にあわ せて昇降させ ， 被加工物 1 2 の上面近 く まで降下させて 加工する こ とが可能 とな り ， 加工区域の ワ イ ヤ電極 1 0 をガイ ドする ダ イ ス ガイ ド 1 8 ， 2 0 間の距離を最少に 設定出来る こ と にな り ， 加工に と もな う ワ イ ヤ電極 1 0 の振動を極力押える こ と ができ るので ， よ り 精度の高い 加ェが可能 となる。
尚 ， 上記発明の実施例はパイ ブガイ ド 6 4 が上 ， 下に 昇降駆動でき る ワ イ ヤ 自動供給装置付の ワ イ ヤ カ ツ ト放 電加工装置において ， パイ ブガイ ド 6 4 ， 及び給電方式 を改良 したものであるが ， パイ ブガイ ド 6 4 を固定 した 状態で使用する通常の ワ イ ヤ カ ツ ト 放電加工装置におい て も ， この発明によ るパイ ブガイ ド 6 4 内に給電子 7 0 を内蔵する構成にすれば ， 給電子の開閉機構が不要とな -り ， パイ ブガイ ドの剛性を高める こ とができ ， ワ イ ヤ給 電の信頼性を向上でき る効果が得られる。
以上述べたよ う に本発明は ， パイ ブ構造の ワ イ ャ ガイ ドを用いたワ イ ヤ カ ツ ト 放電加工装置において ， パイ ブ ガイ ド内に給電子を装着する よ う に したので ， 耠電を行 う ためのパイ ブ切欠 , 及びパイ ブ上下駆動によ る給電子 の開閉機構が不要と な り ， 構造の簡易化 と ， 給電の確実 性 ， 信頼性の向上等の効果がある。 ま た更にパイ ブガイ ドに よ って板厚の変化する加工において もパイ ブガイ.ド 位置を最適位置に設定する こ と が可能とな り ， ワ イ ヤ電 極の振動を防止でき精度の高い加工が得られる効果があ る n

Claims

請 求 の 範 囲
(1) ワ イ ヤ送給 リ — ルから送給される ワ イ ヤ電極が挿通 される パ イ ブ ガ イ ド ， 上記パ イ ブガ イ ドを被加工物の • 加工開始穴に対 して昇降憨動させる昇降駆動装置 ， 上 記パイ ブガイ ドの先端に取 り 付けられ上記ワ イ ヤ電極 を支持する上部ダ イ スガイ ド ， 上記上部ダ イ スガイ ド に対向 して上記被加工物の下部に配置され ， 上記ワ イ ャ電極をガイ ドする下部ダ イ スガイ ド ， 上記パイ ブガ ィ ドが切断位置へ上昇 したと き作動 し ， 上記ワ イ ヤ電 極を切断する ワ イ ヤ切断装置 ， 上記パイ ブガイ ド内に 設けられ上記ヮ ィ ャ電極に給電を行 う 耠電子を備えた ワ イ ヤ カ ツ 'ト 放電加工装置。
2) パイ ブガイ ド内にパィ ブガイ— ドの中 よ り 偏心させ たワ イ ヤ押えを設け ， 上記ワ イ ャ押えによ り ワ イ ャ電 極を給電子の側面に接触させたこ とを特徵とする請求 の範囲第（1)項記載の ワ イ ヤカ ツ ト放電加工装置。
(3) パイ ブガイ ドはヮ.ィ ャ電極が揷通されるパイ ブに鈴' 合され ， 上記パイ ブが昇降駆動装置に装着されたこ と を特徵とする請求の範囲第（2)項記載の ワ イ ヤ カ ツ ト放 電加工装置。
(4) パイ ブガイ ドはパイ ブに螺着されたこ とを特徵とす る請求の範囲第（3)項記載の ワ イ ヤ カ ツ ト 放電加工装置
(5) ペイ ブを絶縁物で構成 したこ とを特徵とする請求の 範囲第（4)項記載の ワ イ ヤ カ ツ ト 放電加工装置。
(6) ヮ ィ ャ ガ イ ドは ， 固定された上部ノ ズルを貫通 して
被加工物の加工開始穴に到達する こ と を特徵 とする請
求の範囲第（3)項記載の ワ イ ヤ カ ツ ト 放電加工装置。
(7) パイ ブガイ ドは上部ノ ズルに設けられた軸受によ り
案内される こ と を特徵とする請求の範囲第（6)項記載の
ワ イ ヤ カ ツ ト 放電加工装置。
(8) 給電子には電源から軸受及びパイ ブガイ ドを介 して
加工ヱネ ルギ一が供給される こ と を特徵とする請求の
範囲第（7)項記載の ワ イ ヤ カ ツ ト 放電加工装置。
(9) パイ ブガイ ドの上部ダ イ ス ガイ ドよ り 上部位置に加
ェ液流入口を設けたこ'と を特徴とする請求の範囲第 ） 項記載の ワ イ ヤ カ ツ ト 放電加工装置。
ο) 上部ノ ズルに供給された加工液はパイ ブガイ ドの加
ェ液流入口を介 してパイ ブガイ ドの ワ イ ヤ揷通孔に供
給される こ とを特徵とする請求の範囲第（9)項記载の ヮ
ィ ャ カ ッ ト 放電加工装置。
ΐ) ワ イ ヤ送給 リ —ルから送給される ワ イ ヤ電極が揷通
され ， ワ イ ヤ挿通孔に達する加工液流入口が側面に設
けられたパイ ブガイ ド ， 上記ワ イ ヤ電極が揷通され ，
上記パイ ブガイ ドが螺着される絶縁パイ ブ ， 上記パィ
ブガイ ドを上記絶縁パイ ブを介 して被加工物の加工開
始穴に対 して昇降駆動させる昇降憨動装置 ， 上記パイ
プガイ ドの加工液流入口 よ り 下部の先端に取 り 付けら
__OMPI ， く W O Λ* , れ上記ヮ ィ ャ電極を支持する上部ダ イ スガイ ド ， 上記 上部ダイ ス ガイ ドに対向 して上記被加工物の下部に配 置され ， 上記ワ イ ヤ電極をガ イ ドする下部ダイ スガイ ド ， 上記パイ ブガィ ドが切断位置へ上昇 したと き作動 し ， 上記ワ イ ャ電極を切断する ワ イ ヤ切断装置 ， 上記 パイ ブガイ ド内に設けられ上記ワ イ ヤ電極に給電を行 う 給電子 ， 上記パイ ブガイ ド内にバィ ブガイ ドの中心 よ り偏心させて設けられ ， 上記ヮ ィ ャ電極を上記給電 子の側面に接触させる ヮ ィ ャ押え ， 上記パイ ブガイ ド を案内する軸受が設けられ ， 上記パィ ブガイ ドが貫通 させられる上部ノ ズルを備えたワ イ ヤ カ ト 放電加工
：
O PI
WIFO
ίΑΤΙΟ
PCT/JP1983/000157 1982-05-25 1983-05-25 Wire cut discharge machining apparatus WO1983004205A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE8383901624T DE3380953D1 (de) 1982-05-25 1983-05-25 Geraet fuer schneiddrahtfunkenerosionsbearbeitung.

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP57/88305 1982-05-25
JP57088305A JPS58206318A (ja) 1982-05-25 1982-05-25 ワイヤカツト放電加工装置

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO1983004205A1 true WO1983004205A1 (en) 1983-12-08

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Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP1983/000157 WO1983004205A1 (en) 1982-05-25 1983-05-25 Wire cut discharge machining apparatus

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US (1) US4559433A (ja)
EP (1) EP0111001B1 (ja)
JP (1) JPS58206318A (ja)
DE (1) DE3380953D1 (ja)
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