JPS598499B2 - ワイヤカツト放電加工装置 - Google Patents
ワイヤカツト放電加工装置Info
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- JPS598499B2 JPS598499B2 JP14227079A JP14227079A JPS598499B2 JP S598499 B2 JPS598499 B2 JP S598499B2 JP 14227079 A JP14227079 A JP 14227079A JP 14227079 A JP14227079 A JP 14227079A JP S598499 B2 JPS598499 B2 JP S598499B2
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- JP
- Japan
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- wire
- wire electrode
- suction pipe
- electrode
- machining
- Prior art date
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
- B23H7/00—Processes or apparatus applicable to both electrical discharge machining and electrochemical machining
- B23H7/02—Wire-cutting
- B23H7/08—Wire electrodes
- B23H7/10—Supporting, winding or electrical connection of wire-electrode
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は自動ワイヤセット機構を備えたワイヤカット放
電加工装置に関する。
電加工装置に関する。
従来のワイヤカット放電加工装置に於ては、加工開始時
に作業者がワイヤ電極を、被加工物に予め穿設されてい
る被加工物を鉛直方向に貫通する孔に通し、しかる後、
ワイヤ電極をワイヤ巻取装置にセットし、加工を開始し
ていた。
に作業者がワイヤ電極を、被加工物に予め穿設されてい
る被加工物を鉛直方向に貫通する孔に通し、しかる後、
ワイヤ電極をワイヤ巻取装置にセットし、加工を開始し
ていた。
また、加工中においてもワイヤ電極の断線がしばしぱ生
じるが、この場合においても、作業者が加工開始時と同
じ操作により手作業でワイヤ結線を行なつていた。この
ため、従来のワイヤカツ、ト放電加工装置は、ＮＣ装置
により自動化がなされているにも拘わらず、完全自動化
を図ることができないという欠点を有していた。特に、
１つの加工部分に直線加工部分と曲線加工部分とが混在
しているような場合にあつては、上述の如きワイヤ電極
の変換による加工能率の低下を防ぐため、電流容量の小
さな丸ワイヤで直線部分をも加工していたので、加工形
状に応じて常に最適なワイヤ電極を使用することができ
ず、加工速度の向上を図ることができないという問題点
を有していた。また、従来において、ワイヤ電極を自動
的にセットする機構がいくつか提案されているが、その
性能が満足でなく信頼性に乏しいか、又は上述の問題点
を解決することができないものであつた。
じるが、この場合においても、作業者が加工開始時と同
じ操作により手作業でワイヤ結線を行なつていた。この
ため、従来のワイヤカツ、ト放電加工装置は、ＮＣ装置
により自動化がなされているにも拘わらず、完全自動化
を図ることができないという欠点を有していた。特に、
１つの加工部分に直線加工部分と曲線加工部分とが混在
しているような場合にあつては、上述の如きワイヤ電極
の変換による加工能率の低下を防ぐため、電流容量の小
さな丸ワイヤで直線部分をも加工していたので、加工形
状に応じて常に最適なワイヤ電極を使用することができ
ず、加工速度の向上を図ることができないという問題点
を有していた。また、従来において、ワイヤ電極を自動
的にセットする機構がいくつか提案されているが、その
性能が満足でなく信頼性に乏しいか、又は上述の問題点
を解決することができないものであつた。
本発明の目的は、従つて、加工開始時又は断線時にワイ
ヤ電極を自動的にセットすると共に、加工途中において
、所望により所要のワイヤ電極に交換することができる
ワイヤカット放電加工装置をを提供することにある。以
下、図面の実施例により本発明を詳細に説明する。
ヤ電極を自動的にセットすると共に、加工途中において
、所望により所要のワイヤ電極に交換することができる
ワイヤカット放電加工装置をを提供することにある。以
下、図面の実施例により本発明を詳細に説明する。
第１図には、本発明によるワイヤカット放電加工機の一
実施例が概略的に示されている。
実施例が概略的に示されている。
ワイヤカット放電加工機１は、被加工物２を夫々Ｘ軸方
向及びＹ軸方向に移動させるためのＸ軸テーブル３及び
Ｙ軸テーブル４を有し、Ｘ軸テーブル３はＮＣ装置５に
より制御されるＸ軸パルスモータ６によりＸ軸方向に移
動可能であり、Ｙ軸テーブル４はＮＣ装置５により制御
されるＹ軸パルスモータＩＶＣよりＹ軸方向に移動可能
である。被加工物２は、Ｘ軸テーブル３に設けられてい
る取付具８に固着されており、被加工物２の加工に関係
ない位置にはワイヤ電極を通すための貫通孔９が被加工
物２の主平面に対して鉛直方向に穿設されている。複数
種類のワイヤ電極を供給することができるように、ワイ
ヤカツト放電加工装置１は、被加工物２の上方に２台の
ワイヤ電極供給装置１０，１１が配置されており、被加
工物２の下方には、これらのワイヤ電極供給装置１０，
１１のいずれか一方から供給されるワイヤ電極を巻取る
ための巻取装置１２と、ワイヤ電極供給装置からのワイ
ヤ電極の端部を、人手を介すことなく自動的に捕捉し、
貫通孔９に通し、巻取装置１２に装着するための自動セ
ツテイング装置１３とが設けられている。
向及びＹ軸方向に移動させるためのＸ軸テーブル３及び
Ｙ軸テーブル４を有し、Ｘ軸テーブル３はＮＣ装置５に
より制御されるＸ軸パルスモータ６によりＸ軸方向に移
動可能であり、Ｙ軸テーブル４はＮＣ装置５により制御
されるＹ軸パルスモータＩＶＣよりＹ軸方向に移動可能
である。被加工物２は、Ｘ軸テーブル３に設けられてい
る取付具８に固着されており、被加工物２の加工に関係
ない位置にはワイヤ電極を通すための貫通孔９が被加工
物２の主平面に対して鉛直方向に穿設されている。複数
種類のワイヤ電極を供給することができるように、ワイ
ヤカツト放電加工装置１は、被加工物２の上方に２台の
ワイヤ電極供給装置１０，１１が配置されており、被加
工物２の下方には、これらのワイヤ電極供給装置１０，
１１のいずれか一方から供給されるワイヤ電極を巻取る
ための巻取装置１２と、ワイヤ電極供給装置からのワイ
ヤ電極の端部を、人手を介すことなく自動的に捕捉し、
貫通孔９に通し、巻取装置１２に装着するための自動セ
ツテイング装置１３とが設けられている。
ワイヤ電極供給装置１０は、ワイヤ貯臓部（図示せず）
からのワイヤ電極１４がブレーキ装置１５を介して与え
られる一対の送出しローラ１６ａ，１６ｂを有し、送出
しローラ１６ａ，１６ｂにより送り出されたワイヤ電極
１４は、ガイド１７を介して被加工物２に送られる。こ
のガイド１７は、ワイヤ電極１４の断面形状を被加工物
２に対して所定の相対位置に定めるものであり、ガイド
１７はＮＣ装置５により制御されてワイヤ電極を所要の
向きに定める。送出しローラ１６ａ，１６ｂとガイド１
７との間にはワイヤ電極切断用の棒状電極１８がワイヤ
電極１４に接するように配置され、この棒状電極１８と
送出しローラ１６ｂとの間には、ワイヤ電極切断用電源
１９、可変抵抗器２０及びスイツチ２１が直列に接続さ
れている。従つて、スイツチ２１を閉じることにより棒
状電極１８と送出しローラ１６ｂとの間のワイヤ電極に
切断用の電流が流れてワイヤ電極１４を溶断することが
できる。このスイツチ２１の開閉操作はＮＣ装置５によ
り制御される。送出しローラ１６ａは、一方の出力が被
加工物２に接続されている放電加工用電源２２の他方の
出力に接続されており、ワイヤ電極１４は送出しローラ
１６ａと導通しているので、ワイヤ電極１４と被加工物
２との間の加工間隙に放電加工用電源２２からの加工用
電圧を印加することができる。他方のワイヤ電極供給装
置１１は、ワイヤ貯臓部（図示せず）から、ワイヤ電極
１４とは別の種類のワイヤ電極２３を供給するための装
置であり、供給するワイヤ電極の種類が異なることを除
けば、前述のワイヤ電極供給装置１０と全く同一の構成
であるから、装置１０と対応する部分には同一の符号は
「″」を付して説明を省略する。
からのワイヤ電極１４がブレーキ装置１５を介して与え
られる一対の送出しローラ１６ａ，１６ｂを有し、送出
しローラ１６ａ，１６ｂにより送り出されたワイヤ電極
１４は、ガイド１７を介して被加工物２に送られる。こ
のガイド１７は、ワイヤ電極１４の断面形状を被加工物
２に対して所定の相対位置に定めるものであり、ガイド
１７はＮＣ装置５により制御されてワイヤ電極を所要の
向きに定める。送出しローラ１６ａ，１６ｂとガイド１
７との間にはワイヤ電極切断用の棒状電極１８がワイヤ
電極１４に接するように配置され、この棒状電極１８と
送出しローラ１６ｂとの間には、ワイヤ電極切断用電源
１９、可変抵抗器２０及びスイツチ２１が直列に接続さ
れている。従つて、スイツチ２１を閉じることにより棒
状電極１８と送出しローラ１６ｂとの間のワイヤ電極に
切断用の電流が流れてワイヤ電極１４を溶断することが
できる。このスイツチ２１の開閉操作はＮＣ装置５によ
り制御される。送出しローラ１６ａは、一方の出力が被
加工物２に接続されている放電加工用電源２２の他方の
出力に接続されており、ワイヤ電極１４は送出しローラ
１６ａと導通しているので、ワイヤ電極１４と被加工物
２との間の加工間隙に放電加工用電源２２からの加工用
電圧を印加することができる。他方のワイヤ電極供給装
置１１は、ワイヤ貯臓部（図示せず）から、ワイヤ電極
１４とは別の種類のワイヤ電極２３を供給するための装
置であり、供給するワイヤ電極の種類が異なることを除
けば、前述のワイヤ電極供給装置１０と全く同一の構成
であるから、装置１０と対応する部分には同一の符号は
「″」を付して説明を省略する。
巻取装置１２は、ワイヤ電極供給装置１０又は１１から
送給されるワイヤ電極１４又は２３を引き取るための一
対の引取ローラ２４ａ，２４ｂを有し、これらのローラ
２４ａ，２４ｂの下方には使用済のワイヤ電極を切断す
る為の金網電極２５が水平に配置されている。
送給されるワイヤ電極１４又は２３を引き取るための一
対の引取ローラ２４ａ，２４ｂを有し、これらのローラ
２４ａ，２４ｂの下方には使用済のワイヤ電極を切断す
る為の金網電極２５が水平に配置されている。
金網電極２５は、電流２６、抵抗器２７及びスイツチ２
８を直列に介してローラ２４ａと接続されており、スイ
ツチ２８が閉じられると、ローラ２４ａと金網電極２５
との間にあるワイヤ電極に溶断電流が流れ、ワイヤ電極
が切断される。また、引取ローラ２４ｂは、電磁アクチ
ユエータ２９とスプリング３０とから成る駆動機構によ
り制御され、電磁アクチユエータ２９が付勢された場合
に引取ローラ２４ｂを引取ローラ２４ａに圧接するよう
に駆動し、電磁アクチユエータ２９が消勢されるとスプ
リング３０により引取ローラ２４ｂは引取ローラ２４ａ
から離反される。自動セツテイング装置１３は、吸引パ
イプ３１を備え、吸引パイプ３１は吸引パイプ３１に固
着されたナツト３２と、ナツト３２に螺合し、モータ３
３ＶＣより回転駆動されるねじ桿３４とにより被加工物
２の主平面、即ちＸ−Ｙ平面に鉛直方向のｚ方向に移動
される。
８を直列に介してローラ２４ａと接続されており、スイ
ツチ２８が閉じられると、ローラ２４ａと金網電極２５
との間にあるワイヤ電極に溶断電流が流れ、ワイヤ電極
が切断される。また、引取ローラ２４ｂは、電磁アクチ
ユエータ２９とスプリング３０とから成る駆動機構によ
り制御され、電磁アクチユエータ２９が付勢された場合
に引取ローラ２４ｂを引取ローラ２４ａに圧接するよう
に駆動し、電磁アクチユエータ２９が消勢されるとスプ
リング３０により引取ローラ２４ｂは引取ローラ２４ａ
から離反される。自動セツテイング装置１３は、吸引パ
イプ３１を備え、吸引パイプ３１は吸引パイプ３１に固
着されたナツト３２と、ナツト３２に螺合し、モータ３
３ＶＣより回転駆動されるねじ桿３４とにより被加工物
２の主平面、即ちＸ−Ｙ平面に鉛直方向のｚ方向に移動
される。
この移動方向はまた、吸引パイプ３１の軸線方向と一致
しており、且つ吸引パイプ３１の外径は、貫通孔９の内
径より小さく形成され、吸引パイプ３１はねじ桿３４の
回転駆動により貫通孔９に貫入し、又は貫入孔９から脱
出して抜出されることができる。吸引パイプ３１の下方
開口端３１ａは可撓性を有するパイプ３５により吸引ポ
ンプ３６に接続され、吸引ポンプ３６により、吸引パイ
プ３１の上方開口端３１ｂから吸気を行うように構成さ
れている。ワイヤ電極１４又は２３は、銅線、タングス
テン線、又はＢＳ線等から成り、その径は加工精度を向
上させるため細いほど良く、一般には、各条件を考慮じ
て０．０２〜０．２＾程度にその径が定められる。従つ
て、ワイヤ電極は垂れ下つた状態では、微風が吹いても
揺れ動く程度の軽さであり、このため、吸引パイプ３１
の吸込口である上方開口端３１ｂをワイヤ電極供給装置
から垂れ下つているワイヤ電極に接近させると、ワイヤ
電極は吸引パイプ３１内に吸込まれる。これにより、ワ
イヤ電極を捕捉することができる。吸引パイプ３１によ
り、上述の如くして所望のいずれかのワイヤ電極を任意
に選択的に捕捉するため、ワイヤ電極のセツテイング時
には、被加工物２の貫通孔９を、所望のワイヤ電極がセ
ツトされたワイヤ電極供給装置のガイド１７又は１ｒＶ
Ｃ対向せしめる。
しており、且つ吸引パイプ３１の外径は、貫通孔９の内
径より小さく形成され、吸引パイプ３１はねじ桿３４の
回転駆動により貫通孔９に貫入し、又は貫入孔９から脱
出して抜出されることができる。吸引パイプ３１の下方
開口端３１ａは可撓性を有するパイプ３５により吸引ポ
ンプ３６に接続され、吸引ポンプ３６により、吸引パイ
プ３１の上方開口端３１ｂから吸気を行うように構成さ
れている。ワイヤ電極１４又は２３は、銅線、タングス
テン線、又はＢＳ線等から成り、その径は加工精度を向
上させるため細いほど良く、一般には、各条件を考慮じ
て０．０２〜０．２＾程度にその径が定められる。従つ
て、ワイヤ電極は垂れ下つた状態では、微風が吹いても
揺れ動く程度の軽さであり、このため、吸引パイプ３１
の吸込口である上方開口端３１ｂをワイヤ電極供給装置
から垂れ下つているワイヤ電極に接近させると、ワイヤ
電極は吸引パイプ３１内に吸込まれる。これにより、ワ
イヤ電極を捕捉することができる。吸引パイプ３１によ
り、上述の如くして所望のいずれかのワイヤ電極を任意
に選択的に捕捉するため、ワイヤ電極のセツテイング時
には、被加工物２の貫通孔９を、所望のワイヤ電極がセ
ツトされたワイヤ電極供給装置のガイド１７又は１ｒＶ
Ｃ対向せしめる。
この動作はＮＣ装置５ＶＣより被加工物２を移動させる
ことにより行なわれる。次に、このワイヤカツト放電加
工装置１を用いて、第３図に示される形状の加工を実行
する場合の動作について説明する。第３図に示される加
工は、貫通孔９に通されたワイヤ電極により、点Ａ，Ｂ
，Ｃ，・・・・・・の順に加工するものとする。更に、
ワイヤ電極１４は曲線部分を加工するための直径０．２
血程度の断面円形のものであり、一方、ワイヤ電極２３
は直線部分を加工するため、断面長方形で０．２（ロ）
×２（ロ）の寸法を有するものである。先ず、第３図の
Ａ−Ｂ間の曲線加工を行なうため、第１図に示されるよ
うに、ガイド１７が貫通孔９に対向する位置にワイヤ電
極供給装置１０が位置決めされ、吸引パイプ３１は貫通
孔９の真下に位置している。
ことにより行なわれる。次に、このワイヤカツト放電加
工装置１を用いて、第３図に示される形状の加工を実行
する場合の動作について説明する。第３図に示される加
工は、貫通孔９に通されたワイヤ電極により、点Ａ，Ｂ
，Ｃ，・・・・・・の順に加工するものとする。更に、
ワイヤ電極１４は曲線部分を加工するための直径０．２
血程度の断面円形のものであり、一方、ワイヤ電極２３
は直線部分を加工するため、断面長方形で０．２（ロ）
×２（ロ）の寸法を有するものである。先ず、第３図の
Ａ−Ｂ間の曲線加工を行なうため、第１図に示されるよ
うに、ガイド１７が貫通孔９に対向する位置にワイヤ電
極供給装置１０が位置決めされ、吸引パイプ３１は貫通
孔９の真下に位置している。
次に始動スイツチ（図示せず）を投入すると、吸引ポン
プ３６が作動すると同時にモー′、３３が正転し、送出
しローラ１６ａ，１６ｂによりワイヤ電極１４が下方に
送られる。吸引パイプ３１は開口端３１ｂから空気を吸
込みながら貫通孔９を下方から上死点まで上昇する。ワ
イヤ電極１４は微風で揺れ動く程軽いので、吸引ノ灯プ
３１が上昇する過程で吸引パイプ３１中に吸込まれる。
そして、一定時間後に送出しローラ１６ａ，１６ｂでワ
イヤ電極を送り出しながらモータ３３を逆転させ、吸引
パイプ３１を下死点まで下降させる。この時ワイヤ電極
１４は吸引パイプ３１が引取ローラ２４ａ，２４ｂの間
を通り過ぎるまで吸引パイプ３１中にある。従つて、吸
引パイプ３１の径は貫通孔９の内径より小さくなければ
ならない。吸引パイプ３１が引取ローラ２４ａ，２４ｂ
より下方に至ると電極アクチュエータ２９が付勢され、
ローラ２４ａ，２４ｂが相互に圧接されてワイヤ電極１
４が挟持される。これにより引取ローラ２４ａ，２４ｂ
はワイヤ電極１４を下方に引取る。ワイヤ電極１４はブ
レーキ装置１５によりブレーキがかけられるので、第２
図に示されるように、送出しローラ１６ａ，１６ｂと引
取ローラ２４ａ，２４ｂとの間でワイヤ電極１４は一直
線となる。以上の如くワイヤ電極１４が一直線になつて
加工準備が完了すると、ワイヤ電極１４と被加工物２と
の間に放電加工用電源２２より加工用パルスが供給され
、被加工物２の位置をＮＣ装置５ＶＣより第３図に示さ
れる点Ａから点Ｂまでの軌跡に沿つて移動させ、これに
より点Ａ一Ｂ間の加工が行なわれる。被加工物２の加工
中、連続的に送られてくる使用済ワイヤ電極がある程度
の長さに達すると、スイツチ２８がオンされ、ワイヤ電
極１４が切断される。このようにして、被加工物２が点
Ａから点Ｂまで第３図に示される加工線に沿つて切断さ
れると、スイツチ２１がオンされてワイヤ電極１４が切
断される。ワイヤ電極切断のための電源１９は５Ｖ１１
０Ａ程度であり、使用するワイヤ電極の径により可変抵
抗器２０の値を変える。ワイヤ電極１４が切断された後
、次に、ワイヤ電極２３間のガイド１ｒの真下に貫通孔
９が位置するように、被加工物２がＮＣ装置５により移
動させられる。
プ３６が作動すると同時にモー′、３３が正転し、送出
しローラ１６ａ，１６ｂによりワイヤ電極１４が下方に
送られる。吸引パイプ３１は開口端３１ｂから空気を吸
込みながら貫通孔９を下方から上死点まで上昇する。ワ
イヤ電極１４は微風で揺れ動く程軽いので、吸引ノ灯プ
３１が上昇する過程で吸引パイプ３１中に吸込まれる。
そして、一定時間後に送出しローラ１６ａ，１６ｂでワ
イヤ電極を送り出しながらモータ３３を逆転させ、吸引
パイプ３１を下死点まで下降させる。この時ワイヤ電極
１４は吸引パイプ３１が引取ローラ２４ａ，２４ｂの間
を通り過ぎるまで吸引パイプ３１中にある。従つて、吸
引パイプ３１の径は貫通孔９の内径より小さくなければ
ならない。吸引パイプ３１が引取ローラ２４ａ，２４ｂ
より下方に至ると電極アクチュエータ２９が付勢され、
ローラ２４ａ，２４ｂが相互に圧接されてワイヤ電極１
４が挟持される。これにより引取ローラ２４ａ，２４ｂ
はワイヤ電極１４を下方に引取る。ワイヤ電極１４はブ
レーキ装置１５によりブレーキがかけられるので、第２
図に示されるように、送出しローラ１６ａ，１６ｂと引
取ローラ２４ａ，２４ｂとの間でワイヤ電極１４は一直
線となる。以上の如くワイヤ電極１４が一直線になつて
加工準備が完了すると、ワイヤ電極１４と被加工物２と
の間に放電加工用電源２２より加工用パルスが供給され
、被加工物２の位置をＮＣ装置５ＶＣより第３図に示さ
れる点Ａから点Ｂまでの軌跡に沿つて移動させ、これに
より点Ａ一Ｂ間の加工が行なわれる。被加工物２の加工
中、連続的に送られてくる使用済ワイヤ電極がある程度
の長さに達すると、スイツチ２８がオンされ、ワイヤ電
極１４が切断される。このようにして、被加工物２が点
Ａから点Ｂまで第３図に示される加工線に沿つて切断さ
れると、スイツチ２１がオンされてワイヤ電極１４が切
断される。ワイヤ電極切断のための電源１９は５Ｖ１１
０Ａ程度であり、使用するワイヤ電極の径により可変抵
抗器２０の値を変える。ワイヤ電極１４が切断された後
、次に、ワイヤ電極２３間のガイド１ｒの真下に貫通孔
９が位置するように、被加工物２がＮＣ装置５により移
動させられる。
このように位置決めされると、ワイヤ電極１４を自動的
にセツテイングしたのと同様にして、自動セツテイング
装置１３ＶＣ．よりワイヤ電極２３がセツテイングされ
る。ワイヤ電極２３の断面は０．２×２ｉの矩形である
から、ガイド１ｒによりその長辺が点Ａ−Ｂ間の軌跡の
接線に沿うように、ワイヤ電極２３をすでに加工されて
いる点Ａ−Ｂ間の加工径路に沿つて案内し、点Ｂまで速
い速度で移動させる。ワイヤ電極２３が点Ｂに至ると、
再び放電加工用電源２２から加工用パルスが供給されは
じめ、点Ｂから点Ｃに向つて加工が行なわれ、更に点Ｃ
から点ＤＩＩＣ向つて直線加工が行なわれる。このよう
に、曲線加工部分は断面円形のワイヤ電極１４を用いて
加工し、直線部分はワイヤ電極１４より断面積の大きい
帯状ワイヤ電極２３ＶＣ自動的に交換して加工すること
ができるので、直線加工部分はより大きな加工電流を流
して加工速度を早めることができ、従つて、全体として
の加工速度を人手を介することなく著しく早めることが
できる。
にセツテイングしたのと同様にして、自動セツテイング
装置１３ＶＣ．よりワイヤ電極２３がセツテイングされ
る。ワイヤ電極２３の断面は０．２×２ｉの矩形である
から、ガイド１ｒによりその長辺が点Ａ−Ｂ間の軌跡の
接線に沿うように、ワイヤ電極２３をすでに加工されて
いる点Ａ−Ｂ間の加工径路に沿つて案内し、点Ｂまで速
い速度で移動させる。ワイヤ電極２３が点Ｂに至ると、
再び放電加工用電源２２から加工用パルスが供給されは
じめ、点Ｂから点Ｃに向つて加工が行なわれ、更に点Ｃ
から点ＤＩＩＣ向つて直線加工が行なわれる。このよう
に、曲線加工部分は断面円形のワイヤ電極１４を用いて
加工し、直線部分はワイヤ電極１４より断面積の大きい
帯状ワイヤ電極２３ＶＣ自動的に交換して加工すること
ができるので、直線加工部分はより大きな加工電流を流
して加工速度を早めることができ、従つて、全体として
の加工速度を人手を介することなく著しく早めることが
できる。
即ち、実施例の場合に、０．２φの丸ワイヤでは加工電
流は３（４）程度であるが、０．２Ｘ２血の帯状ワイヤ
では２０（４）程度流すことができ、例えば厚さ３０（
ホ）の鉄板を切断するのに前者では１Ｃｆｒ１ｍ／ｉ程
度の加工速度であるのに対し、後者では５１Ｊｍ／ｉ程
度の加工速度を得ることができるからである。点Ｄまで
加工すると、次に、点Ｄ−Ｅ間の曲線部分は、ワイヤ電
極１４により加工される。
流は３（４）程度であるが、０．２Ｘ２血の帯状ワイヤ
では２０（４）程度流すことができ、例えば厚さ３０（
ホ）の鉄板を切断するのに前者では１Ｃｆｒ１ｍ／ｉ程
度の加工速度であるのに対し、後者では５１Ｊｍ／ｉ程
度の加工速度を得ることができるからである。点Ｄまで
加工すると、次に、点Ｄ−Ｅ間の曲線部分は、ワイヤ電
極１４により加工される。
この場合、ワイヤ電極２３からワイヤ電極１４ＶＣ交換
された場合と同様にして、ワイヤ電極２３がワイヤ電極
１４に自動的に交換される。更に、点Ｅに至ると、再び
ワイヤ電極２３に交換されて、Ｅ一Ｆ−Ａ間が加工され
る。上述の如く、このワイヤカツト放電加工装置では、
人手を介さずに、所望の電極を選択的に自動的にセツテ
イングすることができるので、曲線部分の加工は丸ワイ
ヤ電極で行ない、直線部分の加工はより電流容量の大き
い帯状ワイヤ電極に自動的に交換して行なうことができ
、極めて能率のよい加工を自動的に実行させることがで
きる。
された場合と同様にして、ワイヤ電極２３がワイヤ電極
１４に自動的に交換される。更に、点Ｅに至ると、再び
ワイヤ電極２３に交換されて、Ｅ一Ｆ−Ａ間が加工され
る。上述の如く、このワイヤカツト放電加工装置では、
人手を介さずに、所望の電極を選択的に自動的にセツテ
イングすることができるので、曲線部分の加工は丸ワイ
ヤ電極で行ない、直線部分の加工はより電流容量の大き
い帯状ワイヤ電極に自動的に交換して行なうことができ
、極めて能率のよい加工を自動的に実行させることがで
きる。
尚、この装置では、加工中に事故によりワイヤ電極が切
断されてしまつた場合には、電極の自動交換と同様にし
て、自動的に結線を行なうことができることは勿論であ
る。これは、ローラ１６ａ，１６ｂとローラ２４ａ，２
４ｂとの間に微少電流を流しておき、該微少電流を監視
することにより予定外のワイヤ電極の断線を検出するよ
うに構成すればよい。上記実施例では、２種類のワイヤ
電極を予め用意する場合について述べたが、用意するワ
イヤ電極の種類は２種類以上でもよく、この場合は第３
、第４、・・・のワイヤ電極供給装置を用意すればよい
。
断されてしまつた場合には、電極の自動交換と同様にし
て、自動的に結線を行なうことができることは勿論であ
る。これは、ローラ１６ａ，１６ｂとローラ２４ａ，２
４ｂとの間に微少電流を流しておき、該微少電流を監視
することにより予定外のワイヤ電極の断線を検出するよ
うに構成すればよい。上記実施例では、２種類のワイヤ
電極を予め用意する場合について述べたが、用意するワ
イヤ電極の種類は２種類以上でもよく、この場合は第３
、第４、・・・のワイヤ電極供給装置を用意すればよい
。
本発明によれば、上述の如く、複数種類のワイヤ電極を
選択的に自動交換して、セツテイングすることができる
ので、人手による作業が大幅に自動化され、複雑な加工
作業も無人化することができる極めて優れた効果を奏す
る。
選択的に自動交換して、セツテイングすることができる
ので、人手による作業が大幅に自動化され、複雑な加工
作業も無人化することができる極めて優れた効果を奏す
る。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明の一実施例の概略斜視図、第２図は第１
図に示す実施例のワイヤ電極セツテイング動作を説明す
るための概略斜視図、第３図は被加工物の加工予定線を
示す平面図である。 １・・・・・・ワイヤカツト放電加工機、２・・・・・
・被加工物、５・・・・・・ＮＣ装置、９・・・・・・
貫通孔、１０，１１・・・・・・ワイヤ電極供給装置、
１２・・・・・・巻取装置、１３・・・・・伯動セツテ
イング装置、１４，２３・・・・：・ワイヤ電極、１７
，１７′−・・・・・ガイド、２２・・・・・・放電加
工用電源、３１・・・・・・吸引パイプ、３１ｂ・・・
・・・上方開口端。
図に示す実施例のワイヤ電極セツテイング動作を説明す
るための概略斜視図、第３図は被加工物の加工予定線を
示す平面図である。 １・・・・・・ワイヤカツト放電加工機、２・・・・・
・被加工物、５・・・・・・ＮＣ装置、９・・・・・・
貫通孔、１０，１１・・・・・・ワイヤ電極供給装置、
１２・・・・・・巻取装置、１３・・・・・伯動セツテ
イング装置、１４，２３・・・・：・ワイヤ電極、１７
，１７′−・・・・・ガイド、２２・・・・・・放電加
工用電源、３１・・・・・・吸引パイプ、３１ｂ・・・
・・・上方開口端。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ ワイヤカット放電加工装置において、複数種類のワ
イヤ電極を供給するワイヤ電極供給手段と、ワイヤ電極
を吸引、案内する吸引パイプを含みワイヤ電極を被加工
物の所定の貫通孔に自動的に貫通させるワイヤ電極吸引
貫通手段と、前記吸引パイプに対して所望種類のワイヤ
電極を選択的に対向せしめる選択手段とを備えたことを
特徴とするワイヤカット放電加工装置。 ２ 前記ワイヤ電極吸引貫通手段が、前記吸引パイプを
前記貫通孔に貫入、脱出させ、前記吸引パイプの貫入時
にワイヤ電極を吸引捕捉し、前記吸引パイプの脱出時に
ワイヤ電極を前記貫通孔に通すように案内することを特
徴とする特許請求の範囲第１項記載のワイヤカット放電
加工装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14227079A JPS598499B2 (ja) | 1979-11-02 | 1979-11-02 | ワイヤカツト放電加工装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14227079A JPS598499B2 (ja) | 1979-11-02 | 1979-11-02 | ワイヤカツト放電加工装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5669037A JPS5669037A (en) | 1981-06-10 |
| JPS598499B2 true JPS598499B2 (ja) | 1984-02-24 |
Family
ID=15311442
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14227079A Expired JPS598499B2 (ja) | 1979-11-02 | 1979-11-02 | ワイヤカツト放電加工装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS598499B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6173798U (ja) * | 1984-10-19 | 1986-05-19 |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CH644541A5 (fr) | 1981-09-15 | 1984-08-15 | Charmilles Sa Ateliers | Dispositif pour selectionner et changer une electrode-fil sur une machine a decouper. |
| JPS58196926A (ja) * | 1982-05-11 | 1983-11-16 | Mitsubishi Electric Corp | ワイヤカツト放電加工装置のワイヤ電極供給装置 |
| JPS60104619A (ja) * | 1983-11-14 | 1985-06-10 | Inst Tech Precision Eng | ワイヤカツト放電加工装置におけるワイヤ電極自動結線方法 |
| JP2566764B2 (ja) * | 1986-11-05 | 1996-12-25 | 株式会社ソディック | ワイヤカツト放電加工装置用自動通線装置 |
| ES2425553T3 (es) | 2001-09-11 | 2013-10-16 | Agie Charmilles Sa | Procedimiento y dispositivo para la mecanización por electroerosión de alambres múltiples |
| TWI377102B (en) * | 2009-11-18 | 2012-11-21 | Ind Tech Res Inst | Wire cut electrical discharge machine |
-
1979
- 1979-11-02 JP JP14227079A patent/JPS598499B2/ja not_active Expired
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6173798U (ja) * | 1984-10-19 | 1986-05-19 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5669037A (en) | 1981-06-10 |
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