JPS6247135B2

JPS6247135B2 -

Info

Publication number: JPS6247135B2
Application number: JP57221728A
Authority: JP
Inventors: Janitsuku Joan
Original assignee: SHARUMIIYU TEKUNOROJII SA
Current assignee: SHARUMIIYU TEKUNOROJII SA
Priority date: 1981-12-21
Filing date: 1982-12-17
Publication date: 1987-10-06
Also published as: US4495393A; CH650962A5; JPS58109229A

Description

【発明の詳細な説明】本発明は、走行ワイヤーEDM装置の電極ワイ
ヤーの端を加工片に予めあけてある穴に、或は電
極ワイヤーが破断した後に再穴通しする場合には
放電によつて前に加工された加工片のカツトに、
穴通しするための装置及び方法に係るものであ
る。詳述すれば、本発明は、電極ワイヤーの端を
加工片内のワイヤー通し穴に向かう流体ジエツト
流に乗せて心出しすることによつて加工片を通し
て穴通しする方法及び機構に係るものである。

走行ワイヤーEDM技術において、電極ワイヤ
ーを加工片内のワイヤー通し穴に穴通しするため
に流体ジエツト流を利用することは公知である。
米国特許3891819号及び同3987270号、日本国特許
公報56−10130号に示されている電極ワイヤー穴
通しデバイスは、機械的ワイヤー送給デバイスに
よつて電極ワイヤーの端が長手方向に送給される
ノズルを備えており、このノズルを加工片内のワ
イヤー通し穴に向け加圧された流体をこのノズル
に供給して流体の流れをワイヤー通し穴に向かう
ジエツト流とし電極ワイヤーをこのジエツト流に
よつて同軸状に取囲むようになつている。電極ワ
イヤーの端は流体ジエツト流によつて案内され、
また流体のジエツト流と電極ワイヤーの周面との
間の表皮摩擦効果によつて加工片内のワイヤー通
し穴に向かつて少なくとも部分的に駆動されるよ
うになる。

このような電極ワイヤー穴通し機構では、加工
片を貫通しているワイヤー通し穴は、能動的な部
分として働らくことがない。逆に、ワイヤー通し
穴自体は、特にワイヤー通し穴がこの穴の入口に
接して位置ぎめされたノズルによつて作られるジ
エツト流よりも狭い場合には、電極ワイヤーの端
を効果的に穴通しする際に邪魔物となる。これ
は、流体のジエツト流が部分的に砕けてワイヤー
通し穴の縁で乱され、電極ワイヤーを包んでいる
流体のジエツト流がノズル出口と加工片のワイヤ
ー通し穴の入口との間の短かい自由空間でのみワ
イヤーを効果的に案内し、駆動することに起因す
るものである。これらの状態の下では、もし電極
ワイヤーの長手軸がワイヤー通し穴の長手軸に正
確に一致していなければ、ワイヤーの端面がワイ
ヤー通し穴の縁に突当り、機械的ワイヤー送給デ
バイスによつてワイヤーに加えられる力の作用の
下にワイヤーの端附近が曲げられる可能性がある
ことは明白である。先行技術の穴通し機構の上述
のような不都合のために、これらの穴通し機構が
例えば0.1mmのような極めて細い電極ワイヤー
を、例えば直径が0.2乃至0.3mmのようにワイヤー
の寸法の２或は３倍のワイヤー通し穴に通すこと
はできないことが経験的に知られている。ワイヤ
ーは、例えば比較的小直径のスプールから供給さ
れたり、或は応力を受けているために一般的には
まつすぐではないから、ワイヤーの端がジエツト
流と同心に配置されないことが多く、従つてワイ
ヤー通し穴と同心にならないことが屡々である。

加工片内のワイヤー通し穴にワイヤーを通す前
に、ワイヤーを引張りながら加熱することによつ
てワイヤーをまつすぐにすることが示唆されてい
る。このプロセスは銅製の、乃び銅を高い割合で
含んでいる合金製のワイヤをまつすぐにするのに
特に好都合である。銅は約1000℃で溶融し、低い
応力を受けると600℃程度の温度で激しく変形さ
せることができる。これに対してタングステン及
びモリブデンの両方或は何れか一方で作られたワ
イヤーは約3000℃の溶融温度を有しており、これ
らのワイヤーを適切な熱処理することは、不可能
ではないにしても、極めて困難である。

加工片内のワイヤー通し穴の寸法がワイヤーの
直径の数倍（例えば５倍）の大きさがあれば、ど
のような自動ワイヤー通し機構でも（完全には程
遠いような機構でも）満足できる穴通し操作を遂
行可能であることは明白である。しかし、加工片
にこのような寸法の穴を予めあけるには時間を必
要とし、また、加工片内のカツトがこのような大
寸法の出発穴を受入れ得ないことから大寸法のワ
イヤー通し穴を予めあけられないことが多い。近
年の小型化傾向によつて、スタンピングダイス或
は押出しダイスを例えば0.1乃至0.2mmのように極
めて小さい側面寸法を有する素子で作ることが必
要な場合が多い。加工片を回復できないまでに破
損させ、廃棄させるような危険を冒さないため
に、加工片を貫通するワイヤー通し穴は、ダイス
壁の制限内で最大寸法の開孔内に受入れ得るよう
な寸法としなければならない。従つて、電極ワイ
ヤーの寸法よりも僅かに大きい寸法のワイヤー通
し細孔を加工片に設けることを必要とする場合が
多くなり、このような小寸法の穴に電極ワイヤー
を通すには困難が伴ない、これが先行技術のワイ
ヤー通し機構及び方法では解決することのできな
い問題であつた。

本発明の主目的は、先行技術の不都合を排除
し、走行ワイヤーEDM装置の電極ワイヤーの寸
法よりも僅かに大きい寸法の加工片内のワイヤー
通し穴に電極ワイヤーの端を自動的に穴通しする
ことを提供することである。本発明は、加工片内
のワイヤー通し穴の入口に向かつて集まる高圧力
で高速度の流体の流れを発生させ、ワイヤーの端
をこの集中流体流内に導びき、そしてワイヤーの
端をワイヤー通し穴に送給することによつてその
目的を達成する。

以下に添附図面を参照して本発明の好ましい実
施例を説明するが、本発明のこれらの、及び他の
目的及び長所がこの説明から明白となるであろ
う。なお添附図面では同じような、或は等価な素
子に対しては同じ番号を附してある。

第１図に概要を示すように、走行ワイヤー
EDM装置１０は、公知のように電極ワイヤー１
４によつて加工片１２内にカツトを遂行すること
ができる。電圧パルス発生器１６は加工片１２と
電極ワイヤー１４とにまたがつて接続されてい
る。即ち、発生器１６の一方の端子は加工片１２
に接続され、他方の端子は加工片１２の上下に１
つずつ配置されている１対のすべり接点１７及び
１８に接続されている。公知のように、加工片１
２と電極ワイヤー１４とにまたがつて印加される
電圧パルスは、電極ワイヤー１４と加工片１２と
の間の間隙即ち加工ゾーン内に加工放電を生ぜし
め、数値制御器（図示せず）の制御の下に適切な
サーボモータ（これらも図示せず）によつて電極
ワイヤー１４を横切る軸に沿つて変位する加工片
内にカツトを行なう。

EDM装置１０は、加工片１２の上方に伸びて
いる上側腕２０と、加工片１２の下方に伸びてい
る下側腕２２とを有している。上側腕２０はパネ
ル２４を保持しており、パネル２４上に電極ワイ
ヤー１４を供給するためのスプール２６及びすべ
り３０を垂直方向に往復させるための電動機２８
が取付けられている。すべり３０はその最上部に
ワイヤー１４が巻かれている滑車即ちローラ３
２、ワイヤー１４を常に滑車即ちローラ３２の周
面に押付けるためのばね押し型ピンチローラ３４
を保持している。電動機３６は滑車即ちローラ３
２の回転に対抗するようなトルクを加えることに
よつて制動モードで作動させることができる。滑
車即ちローラ３２を過ぎた電極ワイヤー１４は案
内管３８を通過する。案内管３８は、加工片１２
の上流即ち上方に配置されている第１及び第２の
ワイヤー案内部材４２及び４４を保持しているブ
ロツク４０にワイヤーを導く。２つの上流ワイヤ
ー案内部材４２と４４との間にはすべり接点１７
が配置されている。実線で引込めた位置を、また
破線で伸びた位置を示してあるすべり接点１７は
電極ワイヤー１４の周面と係合し、ワイヤー１４
を案内部材４４の表面に作られている案内用Ｖみ
ぞ４６の底に係合させる。電極ワイヤー１４とパ
ルス発生器１６の端子とを接続する他に、すべり
接点１７はワイヤー１４の一部（大よそ案内管３
８を通過している部分）を電源４８にまたがつて
接続させている。即ち電源４８の一方の端子はス
イツチ５０を通してすべり接点１７に接続され、
他方の端子は例えば回転接点５２によつて滑車即
ちローラ３２のシヤフトに接続されている（滑車
即ちローラ３２は導電性の金属或は合金製であ
る）。このようにすると、すべり接点１７と回転
接点５２との間に対応する長さの電極ワイヤー１
４を流れる電流がこの長さに亘つてワイヤー１４
を加熱してそれを焼鈍するので、ワイヤー１４
は、電動機３６に制動されながら自由回転してい
る滑車即ちローラ３２とEDM装置の下側腕２２
上に取付けられていて加工片１２の下側に配置さ
れているワイヤーコンベアシステム５４との間に
加えられる引張りによつてまつすぐにされるよう
になる。このようにして、銅製或は銅を大量に含
む合金製の電極ワイヤー１４は、加工片１２を通
過する前にすべり接点１７と回転接点５２との間
の熱処理によつてまつすぐにされるである。

ワイヤーコンベア５４は１対のエンドレスコン
ベアベルト５６，５８からなつており、これらの
ベルトの間に加工片１２を通過した後の電極ワイ
ヤー１４を捕えて駆動するようになつている。加
工片１２を通過中のワイヤー１４は、上流案内部
材４４と、加工片１２の下方の下側腕２２上に取
付けられている下流案内部材６０との間にぴんと
張られている。

上流ワイヤー案内部材４４の下方で、そして加
工片１２を通過する前に、電極ワイヤー１４はブ
ロツク４０の下側に取付けられている同軸流体ノ
ズル６２を通過する。この同軸流体ノズル６２に
は導管６４によつてガス状或は液状の加圧流体が
供給される。同軸ノズル６２を高速度で流れる流
体は電極ワイヤー１４を取囲むジエツト流を形成
する。このジエツト流は加工片１２を通して作ら
れているアパーチヤ即ちワイヤー通し穴６６に向
かつて高速度で流れるため、電極ワイヤー１４を
ジエツト流へ中心に維持して加工片１２内のワイ
ヤー通し穴６６の入口に向かつて輸送するのを援
助する水力学的な力を発生する。加工片１２内の
ワイヤー通し穴６６を通る前のワイヤー１４の端
は、流体ジエツト流によつて保持され案内され、
ジエツト流によつてワイヤー通し穴６６の入口に
向かつて引張られ、同時に電動機モードで働らく
電動機３６によつて駆動される滑車即ちローラ３
２によつて下方に送給される。ワイヤー１４への
ジエツト流の作用はワイヤー１４を引張ることで
あるが、ワイヤー１４はピンチローラ３４によつ
て滑車即ちローラ３２の周面をすべらないように
なつている。加工片１２を加工中には、同軸ノズ
ル６２に誘電流体を供給して電極ワイヤー１４と
加工片１２との間の加工ゾーンに誘電流体を流す
ようにすることができる。

電極ワイヤー１４を加工片１２内のワイヤー通
し穴６６に穴通し或は再穴通しする前にワイヤー
１４の端をトリミングするための１対の動力作動
式ワイヤーカツタ６８，６９が同軸ノズル６２の
下方に取付けられている。穴通し或は再穴通し操
作中、電極ワイヤー１４の端は、加工片１２内の
ワイヤー通し穴６６を通過すると、ワイヤーコン
ベアシステム５４の入口において１対の滑車即ち
ローラ７０と７１との間に捕えられる（エンドレ
スコンベアベルト５８はローラ７１を巻いてい
る）。使用済のワイヤーはこのようにしてコンベ
アシステム５４のコンベアベルト５６と５８との
間で輸送され、EDM装置１０の外部へワイヤー
を処分するための排出管７２へ送られるか、或は
受入れ用リール即ちスプールに巻取られる。コン
ベアシステム５４は、制動モードで作動している
滑車即ちローラ３２に結合された電動機３６に対
抗する一定の引張りを電極ワイヤー１４に印加す
るように、一定の速さで滑車即ちローラ７０及び
７１を動力駆動してもよいし、或はコンベアベル
ト５６及び５８を保持している他の若干の滑車或
はローラを動力駆動してもよい。電動機３６によ
つて滑車即ちローラ３２に、従つて電極ワイヤー
１４に加えられる制動力を適切な値に調整するこ
とによつて、電極ワイヤー１４に加えられる引張
力が調整される。滑車即ちローラ７１と７０との
間のベルトコンベアシステム５４への入口は中心
を若干ずらしてあるので、電極ワイヤー１４の端
がベルトコンベアシステム５４に捕捉されると直
ちにワイヤー１４は保持及び案内部材６０及びす
べり接点１８の面と係合するように横方向に変位
させられる。

ワイヤー電極送給用同軸ノズル６２は、先行技
術では第２図に示すような主欠陥を呈していた。
即ち、同軸ノズル６２は独断的に７４で示すよう
な流体ジエツト流を発生し、このジエツト流は電
極ワイヤー１４を取囲んでそれをジエツト流内に
同軸状に維持する。このジエツト流７４はほぼ円
筒形で、その直径は加工片１２にあけたワイヤー
通し穴６６の直径よりも僅かに大きい。従つて、
ジエツト流７４は穴６６の縁８２を取巻いている
加工片１２の表面に衝突して矢印７６で示すよう
に広がる。そのため、もし電極ワイヤー１４の端
が（小直径で長期間曲げられていたことによつ
て）７８で示すように僅かに曲つていると、電極
ワイヤー１４の端面８０は、穴６６内に導びかれ
ずに、穴６６の縁８２に当つて穴６６に通るのを
妨げられるようになる。流体のジエツト流７４に
よつて電極ワイヤー１４に加えられる力はワイヤ
ー１４をまつすぐにする程強くはないから、ワイ
ヤー１４の端は加工片１２の穴６６（前述のよう
に極めて小寸法の穴であり、ワイヤー１４自体よ
りも小さい）の入口に捕えられたままとなる。

第３図は、加工片１２内のワイヤー通し穴６６
に電極ワイヤー１４を通すための本発明の原理を
概示するものである。比較的高圧の流体８４は電
極ワイヤー１４の端を取巻いている外囲８６の内
部に供給され、穴６６の入口に向かつて集まる流
れ（矢印８８で示す）となつて流れる。同時に、
穴６６の入口に向けて電極ワイヤー１４を機械的
に長手方向に送給することによつて、また流体流
の水力学的な力で駆動されて、電極ワイヤー１４
の端は穴６６の入口に接近するにつれて穴６６の
軸に心が合うようになり、ワイヤー１４の端面８
０が穴６６の縁８２と係合するのが防がれて容易
に穴６６の中に導びかれるようになる。このよう
にして、第２図の先行技術機構の欠陥が解消され
るのである。電極ワイヤー１４の自己心出しは、
加工片１２の表面に接する流体の流線が殆んど水
平となり全ての方向から半径方向に穴６６の入口
に向かつて急速に集まるように、充分な体積の加
圧流体８４が外囲８６に供給された場合にのみ達
成されるのである。加圧流体８４は圧縮空気、
水、油であつても、或はペーストであつてさえも
よい。流体の粘度が大きい程、加工片１２の穴６
６の軸に対して電極ワイヤー１４の端の自己心出
しを行なわせる水力学的な力は強くなる。

本発明を実行するために、加工片１２を通る穴
６６の入口を、加圧された流体８４が供給される
耐漏外囲８６によつて覆う。前述のように、加工
片１２の穴６６の入口に向かつて半径方向に集ま
る高速度流体流が得られるように、外囲８６は比
較的大容積とすることが好ましい。換言すれば、
外囲８６の内径をワイヤー通し穴６６の直径より
も大巾に大きくしなければならない。

第４図は、本発明による構造例を示すものであ
る。電極ワイヤー案内部材４２及び４４、及び引
込み可能なすべり接点１７が取付けられている第
１図の走行ワイヤーEDM装置１０のブロツク４
０は、導管９０から加圧流体を供給される量89を
限定している。室８９内に導入された加圧流体
は、ブロツク４０の底壁９３に設けられている漏
斗状ノズル９２を通して流される。ワイヤーカツ
タ６８，６９はブロツク４０の下に取付けられて
いる。底にブロツク４０を保持しているすべり３
０は垂直に変位することができ、再穴通し操作前
にはワイヤーカツタ６８，６９を加工片１２の上
面に接近させるように下方に変位している。

ブロツク４０は円筒形であり、外囲８６を保持
している。即ち外囲８６はスリーブ９４の形状で
あり、ブロツク４０の下端部を取囲んですべり可
能なように配置されている。スリーブ９４はコイ
ルばね９６によつて下方に押付けられていて、す
べり３０が下方に変位するとコイルばね９６は環
状のみぞ９９内にＯリング９８を取付けてあるス
リーブ９４の底を加工片１２の表面にしつかりと
係合させる。導管９０を通して室８８内に導入さ
れた加圧流体８４は高速度でノズル９２を通り、
外囲８６を限定しているスリーブ９４によつてブ
ロツク４０の下に作られた室１００内に流入す
る。穴通し操作中、電極ワイヤー１４の端がワイ
ヤーカツタ６８及び６９によつてきれいに切断さ
れた後、ワイヤー１４が管３８を通して下方に押
されるとワイヤー１４の端は加工片１２内の穴６
６の入口に向かつて集まる室１００内の流体の半
径方向流によつて自動的に心合せされるようにな
る。前述のように、電極ワイヤー１４は、第１図
の電動機３６によつて回転駆動されている滑車即
ちローラ３２によつて管３８を通して下方に送給
され、ピンチローラ３４は電極ワイヤー１４と滑
車即ちローラ３２の表面との係合を確保する。

ブロツク４０の底のノズル９２を通る流体の流
れはワイヤー１４に引張りをも加えるが、この目
的のために加圧流体８４は例えばシリコンをベー
スとする油のような極めて粘度の高いものとする
ことが好ましい。電極ワイヤー１４の端が加工片
１２内のワイヤー通し穴６６を通過した後は、前
述のようにこのワイヤー１４の端は第１図のワイ
ヤーコンベアシステム５４によつて捕えられ、こ
れによつて放電による加工片１２のカツトが遂行
できるようになる。

流体が放電による加工片のカツテイング操作の
遂行に用いられる誘電流体でない限り、穴通し或
は再穴通し操作に用いた加圧流体の流れは中断さ
れ、適切な誘電流体に置換され、この誘電流体は
導管９０から連続的にブロツク４０内の室８８及
びスリーブ９４内の室１００内に供給されるよう
になる。

カツテイング操作中、室１００内に気泡が形成
されないようにするために、Ｏリング９８を設け
てあるスリーブ９４の端を加工片１２の表面と係
合させないようにスリーブ９４を持上げることが
望ましい。加圧された流体を容れている外囲内の
気泡がワイヤー１４に衝突して比較的弱いワイヤ
ー１４を破断させるかも知れないので、このよう
な機構が必要なのである。或は、そしてこのこと
に加えて、室１００内のガスが爆発の危険を伴な
うかも知れない。

スリーブ９４をブロツク４０に対して上昇させ
るために、スリーブ９４にはブロツク４０の直径
を小さくしてある周縁部分１０４とすべり係合す
るようになつている内側に突出た半径方向の肩部
１０２を設けてあり、またブロツク４０にはスリ
ーブ９４の中ぐりされた部分１０６とすべり係合
するようになつている外側に突出た環状部分１０
６を設けてある。ブロツク４０の環状部分１０６
とスリーブ９４の肩部１０２との間には環状の室
１１０が形成されており、導管１１１を通してこ
の室１１０内に加圧流体を導入するとスリーブ９
４はブロツク４０に対して上方に変位してコイル
ばね９６を圧縮し室１００が周囲に開くので、放
電によつて加工片１２のカツテイング中に室１０
０内に形成されるかも知れないガスを大気へ逃す
ことが可能となる。

第５図は本発明の変形を示すもので、本例で
は、外囲８６を限定しているスリーブ９４内に形
成された室１００内に導入される加圧流体は、ブ
ロツク４０の底にノズル９２を中心として円形列
に配列された複数のオリフイス１１２を通して送
給される。このノズル９２は第４図のノズル９２
に較べて直径が相当に小さく、殆んどの加圧流体
はオリフイス１１２を通して室１８８から室１０
０内へ流入して加工片１２内の穴６６の入口に向
かつて集まる強い流体の流れを作るようになつて
いる。第５図の構造を明確にするために、ワイヤ
ーカツタはそれらの軸が紙面に直角となるように
90゜回転させてあり、一方のワイヤカツタ６８だ
けを示してある。

第６図は本発明の更に別の変形例を示すもので
あり、この実施例は２つの長所を有している。第
６図の構造では、すべり３０の端に取付けられて
いるブロツク４０の底に、Ｏリング９８を取付け
るみぞ９９が設けてある。すべり３０を往復動さ
せる電動機２８（第１図）には、すべり３０が下
方に駆動された時にブロツク４０によつて加工片
１２に加えられる力を限定するがＯリング９８か
ら流体が漏洩するのを防ぐには充分となるよう
に、トルク制限機構を設けることが好ましい。ブ
ロツク４０内の室８９には導管９０を通して誘電
流体が供給される。カツテイング操作中誘電流体
は室８９から漏斗状ノズル９２を通して流され、
電極ワイヤー１４と加工片１２との間の加工ゾー
ンに誘電流体を供給する。穴通し、或は再穴通し
操作中には加圧された別の穴通し用流体が導管１
１４を通してブロツク４０の底壁９３に設けられ
ている（室８９とは分離した）環状通路１１６に
供給される。穴通し用流体は、環状通路１１６か
ら複数の孔１１８を通して収斂用ノズル１２０に
高速度で且つ高圧で供給される。ブロツク４０の
底に形成されＯリング９８によつてパラメータを
限定される室１００に流入した流体は加工片１２
の穴６６を通してのみ逃出すことができ、収斂用
ノズル１２０からの流体の流れは電極ワイヤー１
４の端の周縁に均一に突当るようになるので、こ
のワイヤーの端をワイヤー通し穴６６を通過させ
るべく良好に心合せし続ける。

第６図の構造の長所は、穴通し用流体がブロツ
ク４０内の室８９の中には入らないようになつて
いること、及び電極ワイヤー１４を加工片１２内
の穴６６に穴通し或は再穴通しするために、ワイ
ヤー案内部材４２，４４及びすべり接点１７を収
容している室８９に流入させることなく、別の高
粘度流体を用い得ることである。従つて、すべり
接点１７と電極ワイヤー１４との間に確立されて
いる良好な電気的接触を妨害しかねない。或はワ
イヤー案内部材４２及び４４の機能を損なう恐れ
のある流体によつて室８９の内部が汚染される恐
れはない。従つて電極ワイヤー１４を穴通しする
のに極めて濃い流体を、或は電極ワイヤーを加工
片１２内の穴６６の軸に対して心出しさせるよう
にワイヤーに大きい静水力を作用させるペースト
状流体でさえも、使用することができる。

第７図の構造では、すべり３０の端に取付けら
れているブロツク４０が、伸縮可能な弾力的ベロ
ーズ１２４によつて別の環１２２を保持してい
る。ブロツク４０の底壁９３には導管１１４によ
つて穴通し用流体を供給される環状の通路１１６
が設けてある。下面にＯリング９８を取付けてあ
る環１２２は、誘電流体ノズル９２と同軸に配置
されている截頭円錐形突起部分１２８と同心の収
斂用漏斗形開口１２６を有していて、収斂用穴通
し用ノズル１２０が環１２２内の漏斗形開口１２
６とブロツク４０の下面の截頭円錐形突起部分１
２８の円錐面との間に形成されている。加圧され
た穴通し用流体が導管１１４から環状通路１１６
内に導入されてベローズ１２４の内部の孔１１８
を通つて流れると、圧力によつて環１２２が下方
に変位してＯリング９８は加工片１２の表面に係
合するようになる。収斂用ノズル１２０を高速度
で流れる穴通し用流体は、電極ワイヤー１４の端
を加工片１２の穴６６に対して心合せする。穴通
し或は再穴通し操作が遂行された後に導管１１４
からの穴通し用流体の流れは遮断されるので、ベ
ローズ１２４内の圧力は解放されるようになる。
ベローズ１２４は、内圧が加えられると伸張し内
圧が加えられなくなると収縮するような金属製ベ
ローズとすることが好ましく、このようにすると
穴通し用流体がベローズ１２４の内部に導入され
なくなると環１２２が上方に引込むことになる。

穴通し操作後、導管９０によつてブロツク４０
の内室８９に誘電流体が導入されるが、誘電流体
はベローズ１２４内に流入することなくノズル９
２を通つて流れ、ワイヤー１４と加工片１２との
間の加工ゾーンを通過しながらワイヤー１４を連
続的に浴洗する。このように加工中にはベローズ
１２４は収縮し続けているので、環１２２は加工
片１２の表面から引込められている。カツタナイ
フ６８のようなワイヤーカツタナイフは環１２２
内のテーパー付き開口即ちノズル１２０内に直接
取付ける、即ちワイヤーカツタナイフを加工片１
２内のワイヤー通し穴６６の入口に接近させて配
置することができる。

本発明によれば、ワイヤーが偶発的に破断した
場合に加工片１２に遂行しているカツトに電極ワ
イヤー１４を穴通しすることが可能である。これ
らの状態の下では、ワイヤーの端をきれいにトリ
ミングするのにワイヤーカツタを用いると有利で
ある。外囲８６内に高圧で導入される流体によつ
て電極ワイヤ１４の端及び加工片内のカツトの中
の他の加工屑を洗浄することができる。

当業者ならば本発明が、走行ワイヤーEDM装
置において加工片にカツトを行なう前に、穴通し
する前の電極ワイヤーの端が偶発的に中心からず
れているとしても、ワイヤーを通すべき穴にワイ
ヤーの端を心合せするという主長所を有している
ことが容易に理解されよう。本発明によれば、
EDM装置自体によつて、或は（これが一般的で
はあるが）ワイヤーの端が完全にまつすぐではな
いことによつて、若干の心合せ誤差が存在してい
たとしても、ワイヤーを自動的に穴通しさせるこ
とが可能である。ワイヤーの曲がりは、比較的小
直径のスプールに巻かれて貯蔵されていたことに
よつて、或はモリブデンのワイヤーの場合のよう
にまつすぐにすることを殆んど不可能ならしめる
治金学的な理由から生ずるものである。また、ワ
イヤーの曲がりは、例えばワイヤーカツタの刃が
若干磨耗していれば偶発的に起り得るものであ
る。例えば0.1mm或はそれ以下のような極めて細
い電極ワイヤーは完全に硬さがなく極めて容易に
曲がるものであるから、加工片を貫通しているワ
イヤー通し穴にワイヤーの端を心合せするような
力をワイヤーの端に加える本発明による自己心出
し穴通し装置は多くの応用を有していることにな
る。

銅、黄銅、銅或はタングステン製の電極ワイヤ
ーを用いる場合に注意すべきは、電極ワイヤーを
加工片に穴通し或は再穴通しした後で、ワイヤー
案内部材が加工片内の穴の軸と正しく心が合わな
い場合が多いことである。このような場合ワイヤ
ーの端をワイヤーコンベア機構に係合せしめた後
にワイヤーをぴんと張ると、ワイヤーが加工片の
穴の縁に押付けられるので、ワイヤーと加工片と
の間が短絡して放電のトリガリングが妨げられる
ようになる。従つて電極ワイヤーを穴通し或は再
穴通しした後、電極ワイヤーと加工片との間の短
絡を検出し、両者間の接触が検出されなくなるま
で、例えばらせん状の或は他の通路のような同心
円に沿うシステマチツクプログラムに従つて、電
極ワイヤーを加工片に対して変位させるための手
段を設けるべきである。更に、加工片にワイヤー
を穴通しする前に加工片をワイヤーに対して出発
位置まで戻し、偶発的破断を生じた時点にワイヤ
ーが占めていた位置までワイヤーを戻し、そして
プログラムに従つてカツトを続行させるための他
のシステムを備えることもできる。

金属酸化物の表面被膜を施した電極ワイヤーを
用いる場合には、ワイヤーが加工片と物理的に接
触していたとしても放電のトリガリングを再確立
することが可能であり、従つて加工パルスを再印
加する際の短絡を防ぐための電気接触検出装置を
設ける必要はない。

以上に本発明を構造例によつて説明したが、上
記の例は例示に過ぎずまた本発明の限定しようと
するものでもなく、当業者ならば多くの変更が可
能であることは明白であろう。

【図面の簡単な説明】

第１図は流体ジエツト流穴通し機構を備えた走
行ワイヤーEDM装置の概要図であり、第２図は
先行技術の重大な欠陥の１つを示すのに有用な先
行技術流体ジエツト流穴通し機構の概要図であ
り、第３図は第２図と同じような図であるが、本
発明の原理を示すものであり、第４図は本発明の
方法を実現するための構造の例であり、第５図は
第４図と同じような図であるが、その変形を示す
ものであり、第６図は第４図と同じような図であ
るが、別の変形を示すものであり、そして第７図
は第４図と同じような図であるが、更に別の変形
を示すものである。１０……走行ワイヤーEDM装置、１２……加
工片、１４……電極ワイヤー、１６……電圧パル
ス発生器、１７，１８……すべり接点、２０……
上側腕、２２……下側腕、２４……パネル、２６
……スプール、２８，３６……電動機、３０……
すべり、３２……滑車（ローラ）、３４……ピン
チローラ、３８……案内管、４０……ブロツク、
４２，４４……上流ワイヤー案内部材、４６……
Ｖみぞ、４８……電源、５０……スイツチ、５２
……回転接点、５４……ワイヤーコンベアシステ
ム、５６，５８……エンドレスコンベアベルト、
６０……下流案内部材、６２……同軸流体ノズ
ル、６４……導管、６６……ワイヤー通し穴、６
８，６９……ワイヤーカツタ、７０，７１……ロ
ーラ、７２……排出管、７４……ジエツト流、７
６……ジエツト流の広がり、７８……曲つたワイ
ヤーの端、８０……ワイヤーの端面、８２……ワ
イヤー通し穴の縁、８４……流体、８６……外
囲、８８……流体の流れ、８９……室、９０……
導管、９２……漏斗状ノズル、９３……ブロツク
の底壁、９４……スリーブ（外囲）、９６……コ
イルばね、９８……Ｏリング、９９……みぞ、１
００……室、１０２……肩部、１０４……小径周
縁部分、１０６……環状部分、１０８……中ぐり
部分、１１０……環状室、１１１，１１４……導
管、１１２……オリフイス、１１６……環状通
路、１１８……孔、１２０……収斂用ノズル、１
２２……環、１２４……ベローズ、１２６……漏
斗形開口、１２８……截頭円錐形突起部分。

Claims

【特許請求の範囲】１電極ワイヤーの端を取囲む外囲をその開放端
が加工片と係合するように配置し、ワイヤーの端
をアパーチヤの入口に接近して配置し、外囲内に
加圧流体を導入してアパーチヤの周囲に加圧流体
の溜りをつくつて入口に向かつて収斂する流体の
流れを生ぜしめ、ワイヤーの端を収斂流体流の中
でアパーチヤの入口に向かつて送給し、そしてワ
イヤーの端をアパーチヤを通して押出す諸段階を
備えていることを特徴とする走行ワイヤーEDM
装置の電極ワイヤーの端を加工片内のアパーチヤ
に穴通しする方法。２電極ワイヤーが通るノズル、加工片の表面と
係合するように可動であつて加工片のアパーチヤ
の入口を取囲む開放端を有し、前記のノズルと同
中心に配置されている外囲、ワイヤーの端がアパ
ーチヤの入口に接近して配置されるようにワイヤ
ーの端を外囲内に導入する手段、アパーチヤの入
口を向かつて半径方向に高速度で流体を流してワ
イヤーの端をアパーチヤに対して中心に位置させ
るため外囲内に加圧流体を導入する手段、及びワ
イヤーの端をアパーチヤを通して送給する手段を
具備していることを特徴とする走行ワイヤー
EDM装置。