JPS60127925A - ワイヤ放電加工機におけるワイヤガイド装置 - Google Patents
ワイヤ放電加工機におけるワイヤガイド装置Info
- Publication number
- JPS60127925A JPS60127925A JP23235083A JP23235083A JPS60127925A JP S60127925 A JPS60127925 A JP S60127925A JP 23235083 A JP23235083 A JP 23235083A JP 23235083 A JP23235083 A JP 23235083A JP S60127925 A JPS60127925 A JP S60127925A
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- JP
- Japan
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- nozzle
- wire
- machining
- wire electrode
- workpiece
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
- B23H7/00—Processes or apparatus applicable to both electrical discharge machining and electrochemical machining
- B23H7/02—Wire-cutting
- B23H7/08—Wire electrodes
- B23H7/10—Supporting, winding or electrical connection of wire-electrode
- B23H7/101—Supply of working media
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はワイヤ放電加工機におけるワイヤガイド装置即
ち、ワイヤ電極を保持案内する機構と、ワイヤ電極に給
電する機構と、被加工物の加工部およびワイヤ電極間に
加工液を供給する機構とを具備するワイヤガイド装置に
おいて、とくに被加工物の加工部およびワイヤ電極間に
加工液を供給する機構に関するものである。
ち、ワイヤ電極を保持案内する機構と、ワイヤ電極に給
電する機構と、被加工物の加工部およびワイヤ電極間に
加工液を供給する機構とを具備するワイヤガイド装置に
おいて、とくに被加工物の加工部およびワイヤ電極間に
加工液を供給する機構に関するものである。
従来のワイヤ放電加工機におけるワイヤガイド装量はた
とえば第１図に示す如きものが実施されている。同図に
おいて１はワイヤガイド装置にして、本来は被加工物２
を挾んでその上下側に略同−構成のものが配置されてい
るが、説明の都合上下側のみについて述べる。
とえば第１図に示す如きものが実施されている。同図に
おいて１はワイヤガイド装置にして、本来は被加工物２
を挾んでその上下側に略同−構成のものが配置されてい
るが、説明の都合上下側のみについて述べる。
而して上記ワイヤガイド装置１は、ガイドボディ１ａと
、その上方部に１体に形成されたノズル１ｂと内部に保
持され、下方底壁１ｃの中心部に形成された細穴１ｄよ
り内部中心位置を上下方向に通って上記ノズル支持体に
貫通し上方の被加工物２の加工部２ａと所定の加工間隙
を保持して上方に給送されるワイヤ電極８に給電する通
電チップ４と、ワイヤ電極８を保持案内するワイヤガイ
ド５と、加工液を内部に供給する加工液供給穴１ｅどか
ら構成されている。上記ノズル１ｂは、上記ワイヤ電極
３による被加工物２の加工面２ａの加工に伴なって被加
工物２の下端面にそうで移動しださいの摩擦等の関係か
らその先端面と被加工物２の下端面との間に間隙を保持
し、上記加工液供給穴１ｅよｐガイドボデモ された加工液をワイヤ電極８にそうて上方の被加工物２
の加工部２ａと、ワイヤ電極８との加工間隙に噴出供給
させる如くしている。
、その上方部に１体に形成されたノズル１ｂと内部に保
持され、下方底壁１ｃの中心部に形成された細穴１ｄよ
り内部中心位置を上下方向に通って上記ノズル支持体に
貫通し上方の被加工物２の加工部２ａと所定の加工間隙
を保持して上方に給送されるワイヤ電極８に給電する通
電チップ４と、ワイヤ電極８を保持案内するワイヤガイ
ド５と、加工液を内部に供給する加工液供給穴１ｅどか
ら構成されている。上記ノズル１ｂは、上記ワイヤ電極
３による被加工物２の加工面２ａの加工に伴なって被加
工物２の下端面にそうで移動しださいの摩擦等の関係か
らその先端面と被加工物２の下端面との間に間隙を保持
し、上記加工液供給穴１ｅよｐガイドボデモ された加工液をワイヤ電極８にそうて上方の被加工物２
の加工部２ａと、ワイヤ電極８との加工間隙に噴出供給
させる如くしている。
然るに上記の構成では、ノズル１ｂの先端面と被加工物
２の下端面との間に間隙を有するので、ノズル１ｂよシ
噴出した加工液の１部が上記間隙を通って外方に飛散し
て被加工物２の加工部２ａとワイヤ電極８との加工間隙
に供給される加工液の液圧が低下する。そのため、上記
加工間隙内に発生する加工屑（スラッジ）を十分に排出
することが困難になりこれによって短絡現象やワイヤ電
極８の断線事故等が発生して加工速度が低下する欠点を
有する。
２の下端面との間に間隙を有するので、ノズル１ｂよシ
噴出した加工液の１部が上記間隙を通って外方に飛散し
て被加工物２の加工部２ａとワイヤ電極８との加工間隙
に供給される加工液の液圧が低下する。そのため、上記
加工間隙内に発生する加工屑（スラッジ）を十分に排出
することが困難になりこれによって短絡現象やワイヤ電
極８の断線事故等が発生して加工速度が低下する欠点を
有する。
そこで上記の欠点を除去するため、従来よシ種々の構成
が実施されている。たとえば、ガイドボディと被加工物
の下端面との間にノズルの周囲を包囲する如くスボン′
）またはゴム等の弾力性のある絶縁材料にて形成された
密着バットを介挿したり、あるいは上記ガイドボディを
２分割にして上方のノズル側のガイドボディを下方のガ
イドボディに摺動自在に支持させ、放電加工停止時には
ノズルの先端面を被加工物の下端面より離間し、放電加
工時にはノズルより噴出する加工液の圧力によってノズ
ルの先端面を被加工物の下端面に押圧したシするものが
実施さ砥 ｔているが、倒れも最近のように加工速度を向上するた
め、加工液の圧力を５ ＫｇＡ−以上にした場合には密
着バットあるいはノズルの先端面と被加工物の下端面と
の間に空隙を発生してこの空隙よシ加工液が漏洩した夛
、または、加工液の圧力の上昇に伴なって被加工物の下
端面を摺動するさいの摩擦力の増加によシワイヤガイド
装置を保持する機構を変形させたり等積々の問題が発生
して加工速度の向上および加工精度の向上をはかること
が困難であった。
が実施されている。たとえば、ガイドボディと被加工物
の下端面との間にノズルの周囲を包囲する如くスボン′
）またはゴム等の弾力性のある絶縁材料にて形成された
密着バットを介挿したり、あるいは上記ガイドボディを
２分割にして上方のノズル側のガイドボディを下方のガ
イドボディに摺動自在に支持させ、放電加工停止時には
ノズルの先端面を被加工物の下端面より離間し、放電加
工時にはノズルより噴出する加工液の圧力によってノズ
ルの先端面を被加工物の下端面に押圧したシするものが
実施さ砥 ｔているが、倒れも最近のように加工速度を向上するた
め、加工液の圧力を５ ＫｇＡ−以上にした場合には密
着バットあるいはノズルの先端面と被加工物の下端面と
の間に空隙を発生してこの空隙よシ加工液が漏洩した夛
、または、加工液の圧力の上昇に伴なって被加工物の下
端面を摺動するさいの摩擦力の増加によシワイヤガイド
装置を保持する機構を変形させたり等積々の問題が発生
して加工速度の向上および加工精度の向上をはかること
が困難であった。
本発明は上記従来の問題点を解決し、加工速度および加
工精度の向上を可能とするワイヤ放電加工機におけるワ
イヤガイド装置を提供することにある。
工精度の向上を可能とするワイヤ放電加工機におけるワ
イヤガイド装置を提供することにある。
本発明は上記の目的を達成するため、ワイヤ放電加工機
におけるワイヤ電極を保持案内して被加工物の加工部に
所定の加工間隙を有する如く送給するワイヤ電極送給機
構と、ワイヤ電極に通電する通電機構と、ワイヤ電極お
よび被加工物の加工部間の加工間隙に向って加工液を噴
出供給するノズル機構とを具備するワイヤ放電加工機に
おけるワイヤガイド装置において、上記ワイヤ電極の送
給方向に位置を調整しうる如く形成されたノズル支持体
とこのノズル支持体内に上記ワイヤ電極の送給方向に所
定量移動しうる如く支持され、その先端部後端面と、上
記。
におけるワイヤ電極を保持案内して被加工物の加工部に
所定の加工間隙を有する如く送給するワイヤ電極送給機
構と、ワイヤ電極に通電する通電機構と、ワイヤ電極お
よび被加工物の加工部間の加工間隙に向って加工液を噴
出供給するノズル機構とを具備するワイヤ放電加工機に
おけるワイヤガイド装置において、上記ワイヤ電極の送
給方向に位置を調整しうる如く形成されたノズル支持体
とこのノズル支持体内に上記ワイヤ電極の送給方向に所
定量移動しうる如く支持され、その先端部後端面と、上
記。
ノズル支持体の先端面との間に弾性体を介挿したノズル
とを有するノズル機構を設けたことを特徴とするもので
ある。
とを有するノズル機構を設けたことを特徴とするもので
ある。
以下実施例を示す第２図および第８図について説明する
。
。
同図において、６はガイドボディにして、中心部に貫通
する穴６ａを形成し、かつ両端部を外周面および先端面
に開口するＬ形状の加工液供給路６ｂを形成している。
する穴６ａを形成し、かつ両端部を外周面および先端面
に開口するＬ形状の加工液供給路６ｂを形成している。
７けガイドホルダにして、略中央外周面にフランジ７ａ
を形成し、その後端外周面７ｂを上記ガイドボディ６の
穴６ａ内に挿入し、その先端外周面を先端に行くに伴な
って径が細くなる如く形成されたテーパー面７とを有し
、かつ内部を互いに接続する大径穴７ｄと小径穴７ｅと
によって貫通し、これら大径穴７ｄおよび小径穴？ｅ内
にワイヤ電極８を挿通させている。
を形成し、その後端外周面７ｂを上記ガイドボディ６の
穴６ａ内に挿入し、その先端外周面を先端に行くに伴な
って径が細くなる如く形成されたテーパー面７とを有し
、かつ内部を互いに接続する大径穴７ｄと小径穴７ｅと
によって貫通し、これら大径穴７ｄおよび小径穴？ｅ内
にワイヤ電極８を挿通させている。
８は通電チップにして、上記ガイドホルダ７の大径穴７
ｄ内にワイヤ電極８に接触する如く保持され、上記ワイ
ヤ電極８に通電している。
ｄ内にワイヤ電極８に接触する如く保持され、上記ワイ
ヤ電極８に通電している。
９けワイヤガイドにして、上記ガイドホルダ７の小径穴
７ｅ先端部近くに保持され、上記ワイヤ１ｌＩｌ！１８
を保持案内している。
７ｅ先端部近くに保持され、上記ワイヤ１ｌＩｌ！１８
を保持案内している。
１０はフランジにして、上記ガイドボディ６の先端面に
綿糸され、上方中心位置にボス部１０ａを１体に形成し
、このボス部り０ａ内に貫通するネジ穴１０’ｏｉ形成
している、また上記フランジ１０内１・ては、その下端
面に開口し、上記ガイドボディ６の加工液供給路６ｂに
接続する加工液供給室１０ｃを形成している。
綿糸され、上方中心位置にボス部１０ａを１体に形成し
、このボス部り０ａ内に貫通するネジ穴１０’ｏｉ形成
している、また上記フランジ１０内１・ては、その下端
面に開口し、上記ガイドボディ６の加工液供給路６ｂに
接続する加工液供給室１０ｃを形成している。
１１はノズル支持体にして、その外周面には略中央位置
に大径部１１ａを形成し、その後端部に上記フランジ１
０のネジ穴１０ｂに螺合するネジ１１ｂを形成し先端面
には０リング１２をその先端部が突出する如く挿入する
リング状の溝１１ｃを形成している。また上記ノズル支
持体１１はその内周面後端部に内方に行くに伴なって径
が細くなる如くテ→（・−穴１ｉｄｉ形成し、内周面先
端部に穴ｌｉｅを形成し、かつこれらテーパー穴ｌｉｄ
と穴ｌｉｅとの境界部に溝１１ｆを形成している。１８
はノズルにして、軸部１８ａの外周面後端部に上記ノズ
ル支持体１１の溝１１ｆ内に摺動自在に挿入された突起
部１８ｂを固定し、外周面先端部にフランジ部１８ｃを
１体に固定している。壕だ上記ノズル１８の内周後端部
に上記ガイドホルダ７のテーパー面７Ｃに係合するテー
パ穴１８ｄを形成し、内周先端部に嘲へ状の開先穴１８
ｅを形成している。
に大径部１１ａを形成し、その後端部に上記フランジ１
０のネジ穴１０ｂに螺合するネジ１１ｂを形成し先端面
には０リング１２をその先端部が突出する如く挿入する
リング状の溝１１ｃを形成している。また上記ノズル支
持体１１はその内周面後端部に内方に行くに伴なって径
が細くなる如くテ→（・−穴１ｉｄｉ形成し、内周面先
端部に穴ｌｉｅを形成し、かつこれらテーパー穴ｌｉｄ
と穴ｌｉｅとの境界部に溝１１ｆを形成している。１８
はノズルにして、軸部１８ａの外周面後端部に上記ノズ
ル支持体１１の溝１１ｆ内に摺動自在に挿入された突起
部１８ｂを固定し、外周面先端部にフランジ部１８ｃを
１体に固定している。壕だ上記ノズル１８の内周後端部
に上記ガイドホルダ７のテーパー面７Ｃに係合するテー
パ穴１８ｄを形成し、内周先端部に嘲へ状の開先穴１８
ｅを形成している。
上記の構成であるから、第８図に示す如く、ワイヤ電極
８の先端部をガイドホルダ７の大径穴７ｄ内の通電チッ
プ８、小径穴７ｅ内のワイヤガイド９およびノズル１８
内を通って被加工物２内に加工部２ａと所定加工間隙を
保持して挿通する・。
８の先端部をガイドホルダ７の大径穴７ｄ内の通電チッ
プ８、小径穴７ｅ内のワイヤガイド９およびノズル１８
内を通って被加工物２内に加工部２ａと所定加工間隙を
保持して挿通する・。
ついで、ノズル支持体１１を回転しつつ外方軸方向に移
馴してノズル１８の先端面を被加工物２の端面に接近さ
せるとともに該ノズル支持体１１のテーパー面ｌｉｄと
ガイドホルダ７のテーパ面７Ｃとの間に加工液を流動さ
せるための間隙を保持させる。然る後、ガイドボディ６
の加工液供給路６ｂ内に加工液を供給すると、加工液は
加工液供給室１０ｃ内よシノズル支持体１１のテーパー
面ｌｉｄとガイドホルダ７のテーパー面７Ｃとの間を通
ってその液圧によりノズル１８を外方軸方向に移動し−
Ｃその先端面を第２図に示す如く被加工物２の端面に抑
圧させ同時にノズル１８のデーパ−穴１８ｄとガイドホ
ルダ７のテーパ面７ｃとの間に間隙を発生してこの間隙
よシ開先穴１８ｅ内を通って被加工物２の加工部２ａと
ワイヤ電極８との間の加工間隙内に噴出供給する。この
状態で通電チップ８よりワイヤ電極８に通電すると、ワ
イヤ電極８により被加工物２の加工部２ａを放とえ被加
工物２の端面が凹凸状になっていたとしても、上記Ｑ
ＩＪング１２の押圧作用と緩衝作用およびノズル１３の
一１１１Ａ状の開先穴１８ｅ内の加工液の液圧によりノ
ズル１３を上方に押圧しノズル１８のテーパー穴１８ｄ
内の加工液圧と常に対向し−Ｃノズル１８の先端面が摺
動するさいの緩衝作用を行なっているので、ノズル１８
の先端面の摩耗の減少およびノズル１３の先端面と被加
工物２の端面との間より外方への加工機の漏洩を防止す
る。
馴してノズル１８の先端面を被加工物２の端面に接近さ
せるとともに該ノズル支持体１１のテーパー面ｌｉｄと
ガイドホルダ７のテーパ面７Ｃとの間に加工液を流動さ
せるための間隙を保持させる。然る後、ガイドボディ６
の加工液供給路６ｂ内に加工液を供給すると、加工液は
加工液供給室１０ｃ内よシノズル支持体１１のテーパー
面ｌｉｄとガイドホルダ７のテーパー面７Ｃとの間を通
ってその液圧によりノズル１８を外方軸方向に移動し−
Ｃその先端面を第２図に示す如く被加工物２の端面に抑
圧させ同時にノズル１８のデーパ−穴１８ｄとガイドホ
ルダ７のテーパ面７ｃとの間に間隙を発生してこの間隙
よシ開先穴１８ｅ内を通って被加工物２の加工部２ａと
ワイヤ電極８との間の加工間隙内に噴出供給する。この
状態で通電チップ８よりワイヤ電極８に通電すると、ワ
イヤ電極８により被加工物２の加工部２ａを放とえ被加
工物２の端面が凹凸状になっていたとしても、上記Ｑ
ＩＪング１２の押圧作用と緩衝作用およびノズル１３の
一１１１Ａ状の開先穴１８ｅ内の加工液の液圧によりノ
ズル１３を上方に押圧しノズル１８のテーパー穴１８ｄ
内の加工液圧と常に対向し−Ｃノズル１８の先端面が摺
動するさいの緩衝作用を行なっているので、ノズル１８
の先端面の摩耗の減少およびノズル１３の先端面と被加
工物２の端面との間より外方への加工機の漏洩を防止す
る。
本発明は以上述べたる如くであるから、簡単々構成にて
ノズルの先端面と被加工物の端面との間より外方への加
工液の漏洩の防止およびノズルの先端面の摩耗を減少す
ることができるので、被加工物の加工部とワイヤ電極と
の間の加工間隙に高圧の加工液を供給することができ、
これによって上記加工間隙内に発生する加工屑を十分に
排出して加工能率および加工精度を向上することができ
る。
ノズルの先端面と被加工物の端面との間より外方への加
工液の漏洩の防止およびノズルの先端面の摩耗を減少す
ることができるので、被加工物の加工部とワイヤ電極と
の間の加工間隙に高圧の加工液を供給することができ、
これによって上記加工間隙内に発生する加工屑を十分に
排出して加工能率および加工精度を向上することができ
る。
第１図は従来のワイヤ放電加工機におけるワイヤガイド
装置を示す断面正面図、第２図は本発明によるワイヤ放
電加工機におけるワイヤガイド装置の加工時の状態を示
す断面正面図、第８図はその加工前の状態を示す断面正
面図である。 ６・・・ガイドボディ、７・・・ガイドホルダ、８・・
・通電チップ、９・・・ワイヤガイド、１０・・・フラ
ンジ、１１・・・ノズル支持体、１２・・・０リング、
１８・・・ノズル２ｏ− 第２図 手 続 補 正 書 （自発） 事件の表示 昭和５８年 特 許願 第２３２３５０号発明の名称 ワイヤ放電加］二機におけるワイヤ ガイド装置 補正をする者 事件との関係 特許出願人 住 ｉガ 東京都千代田区大手町二丁目６番２号名 称
日 立 精 工 株 式 会 社代表者 海 野 友
孝 代 理 人 居 所 束東部千代田区丸の内−丁目５番１号株式会社
日 立 製 作 所゛ 内 電話東京 ２１２−１１１１（大代表）補正の内容 （１）明細宵を別紙のとおり全文訂正する。 （２）第２図および第３図を別紙のとおり訂正する。 全文訂正明細書 ［、発明の名称 ワイヤ放電加工機におけるワイヤガイ
ド装置 ２、特許請求の範囲 ワイヤ放電７ＪＯ工機におけるワイヤ電極を保持案内し
て被加工物の加工部に所定の間隙を保持しつつ送給する
ワイヤ電極送給機構と、ワイヤ電極に通電する通電機構
と、ワイヤ電極および被ＪＪＯ工物の加工部間の加工間
隙に向って加工液を噴出供給するノズル機構とを具備す
るワイヤ放心）ｌｕ工機におけるワイヤガイド装置にお
いてこのワイヤガイド装置本体にワイヤ電極の送給方向
に位置調整しうる如く保持されたノズル支持体とこのノ
ズル支持体内に上記ワイヤ電極の送給方向に所定量移動
しりる如く支持され、その先端部後端面と上記ノズル支
持体の先端面との間に弾性体を介挿したノズルと金ノズ
ル機構に設けたことを特徴とするワイヤ放電加工機にお
けるワイヤガイド装置。 ３、発明の詳細な説明 本発明はワイヤ放電加工機におけるワイヤガイド装置即
ち、ワイヤ電極を保持案内する機構と、ワイヤ電極に給
電する機構と、被加工物の加工部およびワイヤ電極間に
加工液を供給する機構とを具備するワイヤガイド装置に
おいて、とくに被加工物の加工部およびワイヤ電極間に
加工液を供給する機構に関するものである。 従来のワイヤ放電加工機におけるワイヤガイド装置はた
とえば第１図に示す如きものが夾雑きれている。同図に
おいて↓はワイヤガイド装置にして、本来は被加工物２
を挾んでその上下側に略同−構成のものが配置されてい
るが、説明の一都合上、下側のみについて述べる。 而して上記ワイヤガイド装Ｗ１は、ガイドボディ１ａと
、その上方部に１体に形成されたノズル１ｂと、上記ガ
イドボディ１ａの内部に保持され、下方底壁１Ｃの中心
部に形成された細大１ｄより内部中心位置を上下方向に
通って上記ノズル支持体に貫通し上方の被カロエ物２の
加工部２ａと所定の加工間隙を保持して上方に給送され
るワイヤ電極３に給電する通電チップ４と、上記ガイド
ボディ１ａ内上方のノズルｌｂ付近に保持されワイヤ電
極３を保持案内するワイヤガイド５と、上記ガイドボデ
ィ１ａの側壁に形成され加工液を内部に供給する加工液
供給穴１Ｃとから構成されている。上記ノズル１ｂは、
上記ワイヤ電極３による被加工物２の加工面２ａの加工
に伴なって被加工物２の下端面にそうて移動したさいの
摩擦等の関係からその先端面と被加工物２の下端面との
間に間隙を保持し、上記加工液供給穴１ｅよシガイドボ
デイ１ａ内に供給された加工液をワイヤ電極３にそうて
上方の被加工物２の加工部２ａと、ワイヤ電極３との間
の加工間隙に噴出供給させる如くしている。 然るに上記の構成では、ノズル１ｂの先端面と被加工物
２の下端面との間に間隙を有するのでノズル１ｂよシ噴
出した加工液の１部が、上記間隙を通って外方に飛散し
て被加工物２の加工部２＆とワイヤ電極３との間の加工
間隙に供給される加工液の液圧が低下する。そのため、
上記加工間隙内に発生する加工屑（スラッジ）を十分に
排出することが困難になりこれによって短絡現象やワイ
ヤ電極３の断線事故等が発生して加工速度が低下する欠
点を有する。 そこで上記の欠点を除去するため、従来よシ種々の構成
が実殉されている。たとえば、ガイドボディと被加工物
の下端面との間にノズルの周囲を包囲する如くスボイジ
まだはゴム等の弾力性のある絶縁材料にて形成された密
着パオトを介挿したり、あるいは上記ガイドボディを２
分割にして上方のノズル側のガイドボディを下方のガイ
ドボディに摺動自在に支持させ、放電加工停止時にはノ
ズルの先端面を被加工物の下端面より離間し、放電加工
時にはノズルより噴出する加工液の圧力によってノズル
の先端面を被加工物の下端面に押圧したりするものが実
殉されているが、何れも最近のように加工速度を向上す
漬ため、加工液の圧力を５を以上にした場合には密着バ
ットあるいはノズルの先端面と被加工物の下端面との間
に空隙を発生してこの空隙より加工液が漏洩したシ、ま
たは、加工液の圧力の上昇に伴なって被加工物の下端面
を摺動するぜいの摩擦力の増加によりワイヤガイド装置
を保持する機構を変形させたり等積々の問題が発生して
加工速度の向上および加工精度の向上をはかることが困
雅であった。 本発明は上記従来の問題点を解決し１加工部度および加
工精度の向上を可能とするワイヤ放電加工機におけるワ
イヤガイド装置を提供することにある。 本発明は上記の目的を達成するため、ワイヤ放電加工機
におけるワイヤ電極を保持案内して被加工物の７１［１
工部に所定の加工間隙を有する如く送給するワイヤ電極
送給機構と、ワイヤ電極に通電する通電機構と、ワイヤ
電極および被加工物の加工部間の加工間隙に向って加工
液を噴出供給するノズル機構とを具備するワイヤ放電加
工機におけるワイヤガイド装置において、上記ワイヤ電
極の送給方向に位置を調整しうる如く形成されたノズル
支持体とこのノズル支持体内に上記ワイヤ電極の送給方
向に所定量移動しうる如く支持され、その先端部後端面
と、上記ノズル支持体の先端面との間に弾性体を介挿し
たノズルとを廂するノズル機構を設りたことを％徴とす
るものである。 以下実捲例を示ず第２図および第３図について説明する
。 同図において、６はガイドボディにしで、中心部に貫通
する穴６ａを形成し、かつ両端部を外周面および先端面
に開口するＬ形状の加工液供給路６ｂを形成している。 ７はガイドホルダにし−Ｃ，略中央外周面にフランジ７
ａを形成１／、その後端外周面７ｂを上記ガイドボディ
６の穴６ａ内に挿入し７、その先端外周面を先端に行く
に伴なって径が細くなる如く形成されたテーパー面７Ｃ
とを治し、かつ内部を互いに接続する大径穴７ｄと小径
穴７ｅとによって貫通シ２、とｔｌら大径穴７ｄおよび
小径穴７ｅ内にワイヤ牝梧３を挿遣智ぜている。 ８１ａ、’ 通！チップにして、上記ガイドホルダ７の
大径穴７ｄ内にワイヤ電極３に接触する如く保持され、
上記ワイヤ電極３に通電している。 ９はワイヤガイドにして、上記ガイドホルダ７の小径穴
７ｅ先端部近くに保持され、上記ワイヤ電極３を保持案
内している。 １０ハフランジにして、上記ガイドボディ６の先端面に
締着され、上方中心位置にボス部１０ａを１体に形成し
、このボス部り０ａ内に貫通するネジ穴１０ｂを形成し
ている。また上記フランジ１０内には、その下端面に開
口し、上記ガイドボディ６の加工液供給路６ｂに接続す
る加工液供給室１０ｃを形成している。 １１はノズル支持体にして、その外周面には略中央位置
に大径部１１ａを形成し、その後端部外周面に上記フラ
ンジ１０のネジ穴１０ｂに螺合するネジｌｌｂを形成し
先端面には０リング１２をその先端部が突出する如く挿
入するリング状の溝１１ｃを形成している。また上記ノ
ズル支持体１１はその内周面後端部に内方に行くに伴な
って径が細くなる如くテーパー穴ｌｉｄを形成し、内周
面先端部に穴ｌｉｅを形成し、かつこれらチー／（−穴
１１．ｄと穴ｌｉｅとの境界部に上記穴ｌｉｅより径の
大きいリング状の溝１１ｆを形成している。 １３はノズルにして、軸部１３ａの外周面後端部に上記
ノズル支持体１１の溝１１ｆ内に摺動自在に挿入された
突起部１３ｂを固定し、外周面先端部にフランジ部１３
ｃを１体に固定している。また上記ノズル１３の内周後
端部に上記ガイドホルダ７のテーパー面７Ｃに係合する
テーパー１３ｄを形成し、内周先端部に最も径の大きい
部分を該ノズル１３の軸部１３ａの外周径と同一もしく
は大きい＋ｍｍ状状開先穴１３ｅを形成している。 上記の構成であるから、第３図に示す如く、ワイヤ電極
３の先端部をガイドホルダ７の大径穴７ｄ内の通電チッ
プ８、小径穴７ｅ内のワイヤガイド９およびノズル１３
内を通って被加工物２内に加工部２ａと所定加工間隙を
保持して挿通する。 ついで、ノズル支持体１１を回転しつつ外方軸方向に移
動してノズル１３の先端面が上記０リング１２の弾性限
界内で被加工物２の端面を押圧させ、同時に上記ノズル
支持体１１のテーパー面ｌｉｄとガイドホルダ７のテー
パ面７Ｃとの間に加工液を流動させるだめの間隙が保持
される。然る後、ガイトポゲイ６の加工液供給路６ｂ内
に加工液を供給すると、加工液は加工液供給室１０ｃ内
よりノズル支持体１１のテーパー面１１．ｄとガイドホ
ルダ７のテーパー面７Ｃとの間ノズル１３のチー／り一
穴１３ｄとガイドホルダ７のテーパ面７Ｃとの間および
開先穴１３ｅ内を通って被加工物２の加工部２ａとワイ
ヤ電極３との間の加工間隙内に噴出供給する。この状態
で通′亀チップ８よりワイヤ電極３に通電すると、ワイ
ヤ電極３により被加工物２の加工部２ａを放電加工し、
加工の透性に伴ってノズル１３の先端面が被加工物２の
端面を摺動する。この時、たとえ被加工物２の端面が凹
凸状になっていたとしても、上記０リング１２かの間か
らの外方への加工機の漏洩を防止する。 また、上記’ＩＩＩ ｌｅｔ状の開先穴１３の最も径の
大きい部分はノズル１３の軸部１３ａの外周径と同一も
しくはそれよりも大きく形成されているので、上記ノズ
ル１３のテーパ面１３ｄとＩｌｌ ’ ＋７１．状の開
先穴１３ｅとに互いに相反する方向に加わる加工液圧に
よる２つの力でノズル１３のフランジ部１３が被加工物
２の端面に過大な力で押圧するのを防ぐことができる。 本発明は以上述べたる如くであるから、簡単な構成にて
ノズルの先端面と被加工物の端面との間より外方への加
工液の漏洩の防止およびノズルの先端面の摩耗を減少す
ることができるので、被加工物の加工部とワイヤ電極と
の間の加工間隙に高圧の加工液を供給すふことができ、
これによって上記加工間隙内に発生する加工屑を十分に
排出して加工能率および加工精度を向上することができ
る。 ４、図面の簡単な説明 第１図は従来のワイヤ放電加工機におけるワイヤガイド
装置を示す断面正面図、第２図は本発明によるワイヤ放
電加工機におけるワイヤガイド装置の加工時の状態を示
す断面正面図、第３図はその加工前の状態を示す断面正
面図である。 ６・・・ガイドボディ、７・・・ガイドホルダ、８・・
・通電チップ、９・・・ワイヤガイド、１０・・・フラ
ンジ、１１・・・ノズル支持体、１２・・・Ｏリング、
１３・・・ノズル。 代理人弁理士 高 橋 明 大
装置を示す断面正面図、第２図は本発明によるワイヤ放
電加工機におけるワイヤガイド装置の加工時の状態を示
す断面正面図、第８図はその加工前の状態を示す断面正
面図である。 ６・・・ガイドボディ、７・・・ガイドホルダ、８・・
・通電チップ、９・・・ワイヤガイド、１０・・・フラ
ンジ、１１・・・ノズル支持体、１２・・・０リング、
１８・・・ノズル２ｏ− 第２図 手 続 補 正 書 （自発） 事件の表示 昭和５８年 特 許願 第２３２３５０号発明の名称 ワイヤ放電加］二機におけるワイヤ ガイド装置 補正をする者 事件との関係 特許出願人 住 ｉガ 東京都千代田区大手町二丁目６番２号名 称
日 立 精 工 株 式 会 社代表者 海 野 友
孝 代 理 人 居 所 束東部千代田区丸の内−丁目５番１号株式会社
日 立 製 作 所゛ 内 電話東京 ２１２−１１１１（大代表）補正の内容 （１）明細宵を別紙のとおり全文訂正する。 （２）第２図および第３図を別紙のとおり訂正する。 全文訂正明細書 ［、発明の名称 ワイヤ放電加工機におけるワイヤガイ
ド装置 ２、特許請求の範囲 ワイヤ放電７ＪＯ工機におけるワイヤ電極を保持案内し
て被加工物の加工部に所定の間隙を保持しつつ送給する
ワイヤ電極送給機構と、ワイヤ電極に通電する通電機構
と、ワイヤ電極および被ＪＪＯ工物の加工部間の加工間
隙に向って加工液を噴出供給するノズル機構とを具備す
るワイヤ放心）ｌｕ工機におけるワイヤガイド装置にお
いてこのワイヤガイド装置本体にワイヤ電極の送給方向
に位置調整しうる如く保持されたノズル支持体とこのノ
ズル支持体内に上記ワイヤ電極の送給方向に所定量移動
しりる如く支持され、その先端部後端面と上記ノズル支
持体の先端面との間に弾性体を介挿したノズルと金ノズ
ル機構に設けたことを特徴とするワイヤ放電加工機にお
けるワイヤガイド装置。 ３、発明の詳細な説明 本発明はワイヤ放電加工機におけるワイヤガイド装置即
ち、ワイヤ電極を保持案内する機構と、ワイヤ電極に給
電する機構と、被加工物の加工部およびワイヤ電極間に
加工液を供給する機構とを具備するワイヤガイド装置に
おいて、とくに被加工物の加工部およびワイヤ電極間に
加工液を供給する機構に関するものである。 従来のワイヤ放電加工機におけるワイヤガイド装置はた
とえば第１図に示す如きものが夾雑きれている。同図に
おいて↓はワイヤガイド装置にして、本来は被加工物２
を挾んでその上下側に略同−構成のものが配置されてい
るが、説明の一都合上、下側のみについて述べる。 而して上記ワイヤガイド装Ｗ１は、ガイドボディ１ａと
、その上方部に１体に形成されたノズル１ｂと、上記ガ
イドボディ１ａの内部に保持され、下方底壁１Ｃの中心
部に形成された細大１ｄより内部中心位置を上下方向に
通って上記ノズル支持体に貫通し上方の被カロエ物２の
加工部２ａと所定の加工間隙を保持して上方に給送され
るワイヤ電極３に給電する通電チップ４と、上記ガイド
ボディ１ａ内上方のノズルｌｂ付近に保持されワイヤ電
極３を保持案内するワイヤガイド５と、上記ガイドボデ
ィ１ａの側壁に形成され加工液を内部に供給する加工液
供給穴１Ｃとから構成されている。上記ノズル１ｂは、
上記ワイヤ電極３による被加工物２の加工面２ａの加工
に伴なって被加工物２の下端面にそうて移動したさいの
摩擦等の関係からその先端面と被加工物２の下端面との
間に間隙を保持し、上記加工液供給穴１ｅよシガイドボ
デイ１ａ内に供給された加工液をワイヤ電極３にそうて
上方の被加工物２の加工部２ａと、ワイヤ電極３との間
の加工間隙に噴出供給させる如くしている。 然るに上記の構成では、ノズル１ｂの先端面と被加工物
２の下端面との間に間隙を有するのでノズル１ｂよシ噴
出した加工液の１部が、上記間隙を通って外方に飛散し
て被加工物２の加工部２＆とワイヤ電極３との間の加工
間隙に供給される加工液の液圧が低下する。そのため、
上記加工間隙内に発生する加工屑（スラッジ）を十分に
排出することが困難になりこれによって短絡現象やワイ
ヤ電極３の断線事故等が発生して加工速度が低下する欠
点を有する。 そこで上記の欠点を除去するため、従来よシ種々の構成
が実殉されている。たとえば、ガイドボディと被加工物
の下端面との間にノズルの周囲を包囲する如くスボイジ
まだはゴム等の弾力性のある絶縁材料にて形成された密
着パオトを介挿したり、あるいは上記ガイドボディを２
分割にして上方のノズル側のガイドボディを下方のガイ
ドボディに摺動自在に支持させ、放電加工停止時にはノ
ズルの先端面を被加工物の下端面より離間し、放電加工
時にはノズルより噴出する加工液の圧力によってノズル
の先端面を被加工物の下端面に押圧したりするものが実
殉されているが、何れも最近のように加工速度を向上す
漬ため、加工液の圧力を５を以上にした場合には密着バ
ットあるいはノズルの先端面と被加工物の下端面との間
に空隙を発生してこの空隙より加工液が漏洩したシ、ま
たは、加工液の圧力の上昇に伴なって被加工物の下端面
を摺動するぜいの摩擦力の増加によりワイヤガイド装置
を保持する機構を変形させたり等積々の問題が発生して
加工速度の向上および加工精度の向上をはかることが困
雅であった。 本発明は上記従来の問題点を解決し１加工部度および加
工精度の向上を可能とするワイヤ放電加工機におけるワ
イヤガイド装置を提供することにある。 本発明は上記の目的を達成するため、ワイヤ放電加工機
におけるワイヤ電極を保持案内して被加工物の７１［１
工部に所定の加工間隙を有する如く送給するワイヤ電極
送給機構と、ワイヤ電極に通電する通電機構と、ワイヤ
電極および被加工物の加工部間の加工間隙に向って加工
液を噴出供給するノズル機構とを具備するワイヤ放電加
工機におけるワイヤガイド装置において、上記ワイヤ電
極の送給方向に位置を調整しうる如く形成されたノズル
支持体とこのノズル支持体内に上記ワイヤ電極の送給方
向に所定量移動しうる如く支持され、その先端部後端面
と、上記ノズル支持体の先端面との間に弾性体を介挿し
たノズルとを廂するノズル機構を設りたことを％徴とす
るものである。 以下実捲例を示ず第２図および第３図について説明する
。 同図において、６はガイドボディにしで、中心部に貫通
する穴６ａを形成し、かつ両端部を外周面および先端面
に開口するＬ形状の加工液供給路６ｂを形成している。 ７はガイドホルダにし−Ｃ，略中央外周面にフランジ７
ａを形成１／、その後端外周面７ｂを上記ガイドボディ
６の穴６ａ内に挿入し７、その先端外周面を先端に行く
に伴なって径が細くなる如く形成されたテーパー面７Ｃ
とを治し、かつ内部を互いに接続する大径穴７ｄと小径
穴７ｅとによって貫通シ２、とｔｌら大径穴７ｄおよび
小径穴７ｅ内にワイヤ牝梧３を挿遣智ぜている。 ８１ａ、’ 通！チップにして、上記ガイドホルダ７の
大径穴７ｄ内にワイヤ電極３に接触する如く保持され、
上記ワイヤ電極３に通電している。 ９はワイヤガイドにして、上記ガイドホルダ７の小径穴
７ｅ先端部近くに保持され、上記ワイヤ電極３を保持案
内している。 １０ハフランジにして、上記ガイドボディ６の先端面に
締着され、上方中心位置にボス部１０ａを１体に形成し
、このボス部り０ａ内に貫通するネジ穴１０ｂを形成し
ている。また上記フランジ１０内には、その下端面に開
口し、上記ガイドボディ６の加工液供給路６ｂに接続す
る加工液供給室１０ｃを形成している。 １１はノズル支持体にして、その外周面には略中央位置
に大径部１１ａを形成し、その後端部外周面に上記フラ
ンジ１０のネジ穴１０ｂに螺合するネジｌｌｂを形成し
先端面には０リング１２をその先端部が突出する如く挿
入するリング状の溝１１ｃを形成している。また上記ノ
ズル支持体１１はその内周面後端部に内方に行くに伴な
って径が細くなる如くテーパー穴ｌｉｄを形成し、内周
面先端部に穴ｌｉｅを形成し、かつこれらチー／（−穴
１１．ｄと穴ｌｉｅとの境界部に上記穴ｌｉｅより径の
大きいリング状の溝１１ｆを形成している。 １３はノズルにして、軸部１３ａの外周面後端部に上記
ノズル支持体１１の溝１１ｆ内に摺動自在に挿入された
突起部１３ｂを固定し、外周面先端部にフランジ部１３
ｃを１体に固定している。また上記ノズル１３の内周後
端部に上記ガイドホルダ７のテーパー面７Ｃに係合する
テーパー１３ｄを形成し、内周先端部に最も径の大きい
部分を該ノズル１３の軸部１３ａの外周径と同一もしく
は大きい＋ｍｍ状状開先穴１３ｅを形成している。 上記の構成であるから、第３図に示す如く、ワイヤ電極
３の先端部をガイドホルダ７の大径穴７ｄ内の通電チッ
プ８、小径穴７ｅ内のワイヤガイド９およびノズル１３
内を通って被加工物２内に加工部２ａと所定加工間隙を
保持して挿通する。 ついで、ノズル支持体１１を回転しつつ外方軸方向に移
動してノズル１３の先端面が上記０リング１２の弾性限
界内で被加工物２の端面を押圧させ、同時に上記ノズル
支持体１１のテーパー面ｌｉｄとガイドホルダ７のテー
パ面７Ｃとの間に加工液を流動させるだめの間隙が保持
される。然る後、ガイトポゲイ６の加工液供給路６ｂ内
に加工液を供給すると、加工液は加工液供給室１０ｃ内
よりノズル支持体１１のテーパー面１１．ｄとガイドホ
ルダ７のテーパー面７Ｃとの間ノズル１３のチー／り一
穴１３ｄとガイドホルダ７のテーパ面７Ｃとの間および
開先穴１３ｅ内を通って被加工物２の加工部２ａとワイ
ヤ電極３との間の加工間隙内に噴出供給する。この状態
で通′亀チップ８よりワイヤ電極３に通電すると、ワイ
ヤ電極３により被加工物２の加工部２ａを放電加工し、
加工の透性に伴ってノズル１３の先端面が被加工物２の
端面を摺動する。この時、たとえ被加工物２の端面が凹
凸状になっていたとしても、上記０リング１２かの間か
らの外方への加工機の漏洩を防止する。 また、上記’ＩＩＩ ｌｅｔ状の開先穴１３の最も径の
大きい部分はノズル１３の軸部１３ａの外周径と同一も
しくはそれよりも大きく形成されているので、上記ノズ
ル１３のテーパ面１３ｄとＩｌｌ ’ ＋７１．状の開
先穴１３ｅとに互いに相反する方向に加わる加工液圧に
よる２つの力でノズル１３のフランジ部１３が被加工物
２の端面に過大な力で押圧するのを防ぐことができる。 本発明は以上述べたる如くであるから、簡単な構成にて
ノズルの先端面と被加工物の端面との間より外方への加
工液の漏洩の防止およびノズルの先端面の摩耗を減少す
ることができるので、被加工物の加工部とワイヤ電極と
の間の加工間隙に高圧の加工液を供給すふことができ、
これによって上記加工間隙内に発生する加工屑を十分に
排出して加工能率および加工精度を向上することができ
る。 ４、図面の簡単な説明 第１図は従来のワイヤ放電加工機におけるワイヤガイド
装置を示す断面正面図、第２図は本発明によるワイヤ放
電加工機におけるワイヤガイド装置の加工時の状態を示
す断面正面図、第３図はその加工前の状態を示す断面正
面図である。 ６・・・ガイドボディ、７・・・ガイドホルダ、８・・
・通電チップ、９・・・ワイヤガイド、１０・・・フラ
ンジ、１１・・・ノズル支持体、１２・・・Ｏリング、
１３・・・ノズル。 代理人弁理士 高 橋 明 大
Claims (1)
- ワイヤ放電加工機におけるワイヤ電極を保持案内して被
加工物の加工部に所定の間隙を保持しつつ送給するワイ
ヤ電極送給機構と、ワイヤ電極に通電する通電機構と、
ワイヤ電極および被加工物の加工部間の加工間隙に向っ
て加工液を噴出供給するノズル機構とを具備するワイヤ
放電加工機におけるワイヤガイド装置においてこのワイ
ヤガイド装置本体にワイヤ電極の送給方向に位置調整し
うる如く保持されたノズル支持体とこのノズル支持体内
に上記ワイヤ電極の送給方向に所定量移動しうる如く支
持され、その先端部後端面と上記ノズル支持体の先端面
との間に弾性体を介挿したノズルとをノズル機構に設け
たことを特徴とするワイヤ放電加工機におけるワイヤガ
イド装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23235083A JPS60127925A (ja) | 1983-12-09 | 1983-12-09 | ワイヤ放電加工機におけるワイヤガイド装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23235083A JPS60127925A (ja) | 1983-12-09 | 1983-12-09 | ワイヤ放電加工機におけるワイヤガイド装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60127925A true JPS60127925A (ja) | 1985-07-08 |
Family
ID=16937829
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23235083A Pending JPS60127925A (ja) | 1983-12-09 | 1983-12-09 | ワイヤ放電加工機におけるワイヤガイド装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60127925A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7078645B2 (en) | 2002-03-28 | 2006-07-18 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Working liquid ejector of wire electric discharge machine |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5775740A (en) * | 1980-10-30 | 1982-05-12 | Mitsubishi Electric Corp | Machining liquid jet device of wire cut electric discharge machining device |
| JPS58109229A (ja) * | 1981-12-21 | 1983-06-29 | アトリエ・デ・シヤルミ−ユ・ソシエテ・アノニム | 走行ワイヤ−ｅｄｍ装置用流体ジエツト流穴通し機構及び方法 |
| JPS58160020A (ja) * | 1983-02-28 | 1983-09-22 | Inoue Japax Res Inc | ワイヤカット放電加工装置用のノズル装置 |
-
1983
- 1983-12-09 JP JP23235083A patent/JPS60127925A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5775740A (en) * | 1980-10-30 | 1982-05-12 | Mitsubishi Electric Corp | Machining liquid jet device of wire cut electric discharge machining device |
| JPS58109229A (ja) * | 1981-12-21 | 1983-06-29 | アトリエ・デ・シヤルミ−ユ・ソシエテ・アノニム | 走行ワイヤ−ｅｄｍ装置用流体ジエツト流穴通し機構及び方法 |
| JPS58160020A (ja) * | 1983-02-28 | 1983-09-22 | Inoue Japax Res Inc | ワイヤカット放電加工装置用のノズル装置 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7078645B2 (en) | 2002-03-28 | 2006-07-18 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Working liquid ejector of wire electric discharge machine |
| CN1305623C (zh) * | 2002-03-28 | 2007-03-21 | 三菱电机株式会社 | 线切割加工机的加工液喷出装置 |
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