JPS58109229A - 走行ワイヤ−ｅｄｍ装置用流体ジエツト流穴通し機構及び方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ヤーの端を加工片に予めあけである穴に、或は電極ワイ
ヤーが破断した後に再大通しする場合には放電によって
前に加工され九加工片のカットに、穴通しする良めの装
置及び方法に係るものである。

詳述すれば、本発明は、電極ワイヤーの端な加工片内の
ワイヤー通し穴に向かう流体ジェット流に乗せて心出し
することによって加工片を通して穴通しする方法及び機
構に係るものである。

走行ワイヤーＥＤＨ技術において、電極ワイヤーを加工
、片肉のワイヤー通し穴に穴通しするためＫｆＩｔ体ジ
ェット流を利用することは公知である。

米Ｅｉ％ｆ’Ｆ、？、　１９／、　ｔ／９号及ヒ同３．
９１７．　：１’１０号、日本国特許会報！！−４−１
０／３０号に示されている電極ワイヤー穴通しデノ＋イ
スは、機械的ワイヤー送給デバイスによって電極ワイヤ
ーの端が長手方向に送給されるノズルを備えており、こ
のノズルを加工片内のワイヤー通し穴に向は加圧された
流体をこのノズルに供給して流体の流れをワイヤー通し
穴に向かうジェット流とし電極ワイヤーをこのジェット
流によって同軸状ＫＩＥｉ！ｌむようになって−る。電
極ワイヤーの端は流体ジェット流によって案内され、を
九流体のジェット流と電極ワイヤーの局面との間の表皮
摩擦効果によって加工片内のワイヤー通し穴に向かっ【
少なくとも部分的に駆動されるようになる。

このような電極ワイヤー穴通し機構では、加工片を貫通
しているワイヤー通し穴は、能動的な部分として働らく
ことがない、逆に、ワイヤー通し穴自体は、％にワイヤ
ー通し穴がこの穴の入口に接して位置ぎめされたノズル
によって作られるジェット流よりも狭い場合には、電極
ワイヤーの端を効果的に穴通しする際に邪魔物となる。

これは、流体のジェット流が部分的に砕けてワイヤー通
し穴の縁で乱され、電極ワイヤーを包んでいる流体のジ
ェット流がノズル出口と加工片のワイヤー通し穴の入口
との間の短かい自白空間でのみワイヤーを効果的に案内
し、駆動することに起因するものである。これらの状態
の下では、もし電極ワイヤーの長手軸がワイヤー通し穴
の長手軸に正確に一致していなければ、ワイヤーの端面
がワイヤー通し穴の縁に突轟り、機械的ワイヤー過給デ
バイスによってワイヤーに加えられる力の作用の下にワ
イヤーの端附近が曲げられる可能性があることは明白で
ある。先行技術の穴通し機構の上述のような不都合のた
めに１これらの穴通し機構が例えば０／−のような極め
て細い電極ワイヤーを、例えば直径がａコ乃至０３ｗｍ
のようにワイヤーの寸法のコ或は３倍のワイヤー通し穴
に通すことはできないことが経験的に知られている。ワ
イヤーは、例えば比較的小直径のメプールかも供給され
えり、或は応力を受けているために一般的にはまっすぐ
ではないから、ワイヤーの端がジェット流と同心に配置
されないことが多く、従ってワイヤー通し穴と同心にな
らないことが屡々である。

加工片内のワイヤー通し穴にワイヤーを通す前に、ワイ
ヤーな引張抄ながら加熱することによってワイヤーをま
っすぐにすることが示唆されている。このプロセスは銅
製の、及び銅を高い割合で含んでいる合金製のワイヤを
まつすぐにするのに％に好都合である。銅は約ｉ、ｏｏ
ｏｒ：で溶融し、低い応力を受けるとｌ、　ｏ　ｏ　ｃ
ｓ＊の温度で激しく変形させることができる。これに対
してタングステン及びモリブデンの両方或は何れか一方
で作られたワイヤーは約、ｙ、ｏｏｏｃの溶融温度を鳴
してお外、これらのワイヤーを適切な熱処理することは
、不可能ではないにし【も、極めて困−である。

加工片内のワイヤー通し穴の寸法がワイヤーの直径の数
倍（例えば５倍）の大きさがあれば、どのような自動ワ
イヤー通し機構でも（完全には程遠諭ような機構でも）
満足できる穴通し操作を遂行可能であることは明白ｔあ
る。しかし、加工片にこのような寸法の穴を予めあける
Ｋは時間を必要とし、また、加工片内のカットがこのよ
うな大寸法の出発穴を受入れ得ないことから大寸法のワ
イヤー通し穴を予めあけられないことが多い。近年の小
型化傾向によって、スタンピングダイス或は押出しダイ
スを例えばＱ／乃至Ｑコ■のように極めて小さ一側面寸
法を有する素子で作ることが必要な場合が多い、加工片
を回復できないまでに破損させ、廃棄させるような危険
を菅？ないために、加工片を貫通するワイヤー通し穴は
、ダイス壁の制限内で最木寸法の開孔内に受入れ得るよ
うな寸法としなければならない。従って、電極ワイヤー
の寸法よりも僅かに大きい寸法のワイヤー通し細孔な加
工片に設けることな必要とする場合が多くな抄、このよ
うな小寸法の穴に電極ワイヤーを通すには困−が伴ない
、これが先行技術のワイヤー通し機構及び方法では解決
することのできない問題であった。

本発明の主目的は、先行技術の不都合を排除し、走行ワ
イヤーＥＤＨ装置の電極ワイヤーの寸法よりも僅かに大
きい寸法の加工片内のワイヤー通し穴に電極ワイヤーの
端を自動的に穴通しすることを提供することである０本
発明は、加工片内のワイヤー通し穴の入口に向かつて集
まる高圧力で高速度の流体の流れを発生させ、ワイヤー
の端をこの集中流体流内に導びき、そしてワイヤーの端
をワイヤー通し穴に送給することくよってその目的を達
成する。

以下に添附図面を参照して本発明の好ましい実施例な説
明するが、本発明のこれらの、及び他の目的及び長所が
この説明から明白となるであろう。

なお添附図面では同じような、或は等価な索子に対して
は同じ番号を附しである。

＃Ｉ１図に概要を示すように、走行ワイヤーＥＤＨ装置
１０は、公知のように電極ワイヤー１４によって加工片
１２内にカットを遂行することができる。電圧−母ルス
発生器１６は加工片１２と電極ワイヤー１４とにまたが
って接続され【いる。即ち、発生器１６の一方の端子は
加工片１２に接続嘔れ、他方の端子は加工片１２の上下
に７つずつ配置式れている／対のすべり接点ＩＴ及び１
８に接続されている。公知のように、加工片１２と電極
ワイヤー１４とにまたがって印加される電圧ノやルスは
、電極ワイヤー１４と加工片１２との間の間隙即ち加工
ゾーン内に加工放電を生ぜしめ、数値制御器（図示せず
）の制御の下に適切なサー〆モータ（これらも図示せず
゛）□によって電極ワイヤー１４を横切る軸に沿って変
位する加工片内にカッ）＆行なう。

ＥＤＭ装置１０は、加工片１２の上方に伸びている上側
腕２０と、加工片１２０下方に伸びている下情腕２２と
を有している。上側腕２０は／ｌネル２４を保持してお
抄、ノ奢ネル２４上に電極ワイヤー１４を供給するため
のスゲ−Ａ−２６及びすぺ抄３０を垂直方向に往復させ
る丸めの電動機２８が取付けられている。すべり３０は
その最上部にワイヤー１４が巻かれ【いる滑車即ちロー
ラ３２、ワイヤー１４を常に滑車即ちローラ３２の周面
に押付けるためのはね押し型ピンチローラ３４を保持し
【いる、電動機３６は滑車即ちローラ３２の回転に対抗
するようなトルクを加えるととＫよって制動モードで作
動させることができる。滑車即ちローラ３２を過ぎ九電
極ワイヤー１４は案内管３８を通過する。案内管３８は
、加工片１２の上流即ち上方に配置されている第１及び
第一のワイヤー案内部材４２及び４４を保持して―るブ
ロック４０にワイヤーを導＜、２つの上流ワイヤー案内
部材４２と４４との間にはすべｂＩ１１点１Ｔが配置さ
れている。集線で引込めた位置を、また破線で伸びた位
置を示し【・あるすべり接点１７は電極ワイヤー１４の
周面と係合し、ワイヤー１４を案内部材４４０表面に作
られている案内用Ｖみぞ４６の底に係合させる。電極ワ
イヤー１４とノ母ルス発生器１６の端子とを接続する他
に、すぺ抄接点１Ｔはワイヤー１４の−ＩｔＣ大よそ案
内管３８を通過して―る部分）を電源４８にまたがって
接続づせている。即ち電源４−の一方の端子はスイッチ
５０を通してすべり接点１Ｔに接続され１他方の端子は
例えば回転接点５２によって滑車即ちローラ３２のシャ
フトに接続されている（滑車即ちローラ３２は導電性の
金属或は合金製である）。

このようにすると、すべり接点１Ｔと回転接点５２との
間に対応する長さの電極ワイヤー１４を流れる電流がこ
の長さに亘ってワイヤー１４を加熱してそれを焼鈍する
ので、ワイヤー１４は、電動機３６に制動されながら自
由回転している滑車即ちローラ３２とＥＤＭ装置の下情
腕２２上に取付けられていて加工片１２の下側に配置さ
れているワイヤーコンベアシステム５４との間に加えら
れる引張抄によってまっすぐにされるようになる。

このようにして、銅製或は銅を大量に含む合金製の電極
ワイヤー１４は、加工片１２を通過する前にすべり接点
１７と回転接点５２との間の熱処理によってまっすぐに
されるである。

ワイヤーコンベア５４は７対のエンドレス；ンペアペル
）５６．５Ｂからなってお抄、これらのベルトの間に加
工片１２を通過し友後の電極ワイヤー１４を捕えて駆動
するようになっている。加工片１２を通過中のワイヤー
１４は、上流案内部材４４と、加工片１２の下方の下側
腕±２上に取付けられている下流案内部材６０との間に
ぴんと張られている。

上流ワイヤー案内部材４４の下方で、そして加工片１２
を通過する前に、電極ワイヤー１４はブロック４０の下
側に取付けられズいる同軸流体ノズル６２を通過する。

この同軸流体ノズル６２に１、 は導管６４によってガス状或は液状の加圧流体が供給さ
れる。同軸ノズル６２を高速度で流れる流体は電極ワイ
ヤー１４を取囲むジェット流を形成する。このジェット
流は加工片１２を通して作られ′Ｃ−るアパーチャ即ち
ワイヤー通し穴６６に向かって高速度で流れるため、電
極ワイヤー１４をジェット流の中心に維持して加工片１
２内のワイヤー通し穴６６の入口に向かつて輸送するの
を援助する水力学的な力を発生する。加工片１２内のワ
イヤー通し穴６６を通る前のワイヤー１４の端は、流体
ジェット流によって保持され案内され、ジェット流によ
ってワイヤー通し穴６６の入口に向かって引張られ、同
時に電動機モードで働ら〈電動機３８によって駆動戸れ
る滑車即ちローラ３２によつ【下方に送給される。ワイ
ヤー１４へのジェット流の作用はワイヤー１４を引、張
ることであるが、ワイヤー１４はピンチローラ３４によ
り【滑車即ちローラ３２の周面をすべらないようになつ
【いる。加工片１２を加工中には、同軸ノズル６２に誘
電流体を供給して電極ワイヤー１４と加工片１２との間
の加工ゾーンに誘電流体な流すようにすることができる
。

電極ワイヤー１４を加工片１２内のワイヤー通し大６６
に穴通し或は再穴通しする前にワイヤー１４の端なトリ
ミングするための７対の動力作動式ワイヤーカッタｓｓ
、ｓｓが同軸ノズル６２の下方に職付けられている。穴
通し或は再穴通し操作中、電極ワイヤー１４の端は、加
工片１２内のワイヤー通し穴６６を通過すると、ワイヤ
ーコンベアシステム５４０入口において／対の滑車即ち
ローラＴ゛０と１１との関に捕えられる（二ンドレスコ
ンベアベルト５Ｂはローラ７１　’ｋｌ／ｋＶ％ていル
ー、使用済のワイヤーはこのようにしてコンベアシステ
ム５４のコンベアベルト５６と５８との間で輸送嘔れ、
ＥＤＭ装置１０の外部へワイヤーを処分するための排出
管Ｔ２へ送られるか、或は受入れ用リール即ちスプール
に巻取られるーコンベアシステム５４は、制動モードで
作動している滑車即ちローラ３２に結合された電動機３
６に対抗する一定の引張抄を電極ワイヤー１４に印加す
るように、一定の速さで滑車即ちローラ７０及びＴ１を
動力駆動しズもよいし、或はコンベアベルト５６及び５
８を保持して―る他の若干の滑車或はローラを動力駆動
し文もよい。電動機３６によって滑車即ちローラ３２に
、従って電極ワイヤー１４に加えられる制動力を適切な
値に調整することによつ【、電極ワイヤー１４に加えら
れる引張力が調整される。滑車即ちローラＴ１と７０と
の間のベルトコンベアシステムＳ４への入口は中心を若
干ずらしであるので、電極ワイヤー１４の端がベルトコ
ンベアシステム５４に捕捉されると直ちにワイヤー１４
は保持及び案内部材６０及びすべり接点１８の面と係合
するように横方向に変位させられる。

ワイヤー電極送給用同軸ノズル６２は、先行技術では第
２図に示すような主欠陥を呈していた。

即ち、同軸ノズル６２は独断的に７４で示すような流体
ジェット流を発生し、このジェット流は電極ワイヤー１
４な取囲んでそれをジェット流内に同軸状に維持する。

このジェット流１４はほぼ円筒形で、その直径は加工片
１２にあけ九ワイヤー通し穴６６の直径より１１１僅か
に大きい。従って、ジェット流１４は穴６６の縁８２を
取巻い【いる加工片１２０表面に衝突して矢印Ｔ６で示
すように広がる。そのため、もし電極ワイヤー１４の端
が（小直極で長期間曲げられていたことによって）１８
で示すように僅かに曲つ【いると、電極ワイヤー１４の
１面８０は、穴６６内に導びかれずに、穴６６の縁８２
に当−って穴８８に通るのを妨げられるようになる。流
体のジェット流１４によって電極ワイヤー１４に加えら
れる力はワイヤー１４をまつ“ｒぐにする程強くはない
から、ワイヤー１４の端は加工片１２の穴６６（ｌｌｔ
ｌ述のように極めて小寸法の穴であり、ワイヤ−１４自
体よりも小さい）の入口に捕見られた１１となる。

第３図は、加工片１２内のワイヤー通し穴６６に電極ワ
イヤー１４を通すための本発明の原理を載承するもので
ある。比較的高圧の流体８４は電極ワイヤー１４の端を
取巻いている外囲８６の内部に供給嘔れ、穴６６の入口
に向かって集まる流れ（矢印８８で示す）となって流れ
る。同時に、穴Ｂ６の入口に向けて電極ワイヤー１４を
機械的に長手方向に送給することＫよって、また流体流
の水力学的な力で駆動されて、電極ワイヤー１４の端は
穴６６の入口に接近するにつれて穴６６の軸に心が合う
ようになり、ワイヤー１４の端面８０が穴６６の縁８２
と係合するのが防がれて容易に穴６６の中に導びかれる
よう、になる、このようＫし【、第一図の先行技術機構
の欠陥が解消されるの℃あφ。電極ワイヤー１４の自己
６出しは、加工片１２０表面に接する流体の流線が殆ん
ど水平となり全ての方向から半径方向に穴６６の入口に
向かつて急速に集まるように、充分な体積の加圧流体８
４が外囲８６に供給された場合にのみ達成されるのであ
る。加圧流体８４は圧縮空気、水、油であっても、或は
ペーストであってさえも−よい。

流体の粘度が大きい福、加工片１２の穴６６の軸に対し
て電極ワイヤー１４の・端の自己６出しを行なわせる水
力学的な力は強くなる。

本発明を実行するために、加工片１２を通る穴６６の入
口を、加圧された流体８４が供給される耐漏外囲８８に
よって覆う、＠述のように、加工片１２の穴６６の入口
に向かって半径方向に集まる高速度流体流が得られるよ
うに、外囲８６は比較的大容積とすることが好ましい、
換言すれば、外ｓ８６の内径をワイ゛ヤー通し穴６６０
直径よりも大巾に大きくしなければならない。

第７図は、本発明による構造例を示すものである。電極
ワイヤー案内部材４２及び４４、及び引込み可能なすべ
ｂ′後点点１７取付けられている第１図の走行ワイヤー
ＥＤＭ装置１０のｆａミック４は、導管９０から加圧流
体を供給される量８９を限定している。室８９内に導入
された加圧流体は、ブロック４０の底壁９３に設けられ
てい６４斗状ノズル９２を通して流される。ワイヤーカ
ッタｓａ、ｓｓはブロック４０の下に職付けられている
。底にブロック４０を保持しているすべり３０は垂直に
変位することができ、再穴通し操作前にはワイヤーカッ
タａｓ、ｓｓを加工片１２の上面に接近嘔せるように下
方に変位している。

ブロック４０は円筒形であり、外囲８１１を保持してい
る。即ち外囲８６はスリーブ９４の形状であり、ブロッ
ク４０の下端部を取囲んですべ抄可能なように配置され
ている。スリーブ９４はコイルばね９６によって下方に
押付けられていて翫すペク３０が下方に変位するとコイ
ルはね９６は環状のみぞ９９内にＯりング９８を取付け
であるスリーブ１１４の底を加工片１２の表面にしっか
りと係合させる。導管９０を通して室８８内に導入これ
た加圧流体８４は高速度でノズルｓ２を通り、外ｖ＄ａ
ａを限定しているスリーブ９４によってゾロツク４０の
下に作られた室１００内に流入する。

穴通し操作中、電極ワイヤー１４の端がワイヤーカッタ
６Ｂ及び６９によってきれいに切断きれた後、ワイヤー
１４が管３８を通して下方に押されるとワイヤー１４の
端は加工片１２内の穴６６の入口に向かって集まる室１
００内の流体の半径方　　　　′向流によつ【自動的に
心合せされるようになる。

齢述６ように、電極ワイヤー１４は、第１図の電動機３
６によって回転駆動されている滑車即ちローラ３２によ
って管３８を通して下方に送給され、ピンチローラ３４
は電極ワイヤー１４と滑車即ちローラ３２の表面との保
合を確保する。

ブロック４０の底のノズルＩ２を通る流体の流れはワイ
ヤー１４に引張りをも加えるが、この目的の丸めに加圧
流体８４は例えばシリコンをペースとする油のような極
めて粘度の高％Ａ４のとすることが好ましい、電極ワイ
ヤー１４の端が加工片１２内のワイヤー通し穴６６を通
過し大振は、前述のようにこのワイヤー１４の端は第１
図のワイヤーコンベアシステム５４によって捕えられ、
これによって放電による加工片１２のカットが遂行でき
るようになる。

流体が放電による加工片のカッティング操作の遂行に用
いられる誘電流体でない限り、穴通し或は再大通し操作
に用いた加圧流体の流れは中断され、適切な誘電流体に
置換され、この誘電流体は導管ｌｉＯから連続的にブロ
ック４０内の電＄８及びスリーブ９４内の室１００内に
供給されるようになる。

カッティング操作中、１１１００内に気泡が形成されな
−ようにするために、０りンダ！Ｉ８を設けであるスリ
ーブ９４の端を加工片１２０表面と係合させなりように
スリーｆ１１４を持上げることが望ましめ、加圧された
流体を容れている外Ｈ内の気泡がワイヤー１４ＫＩｌｒ
央して比較的弱いワイヤー１４を破断させるかも知れな
いので、このような機構が必要なのである。或は、そし
てこのことに加えて、寵１００内のガスが爆発の危険を
伴なうかも知れない。

スリーブ・４をブロック４０に対して上昇きせるために
、スリーブ１４にはブロック４０の直径を小さくしであ
る周縁部分１０４とすべり係合するようになって−る内
側に突出た半径方向の肩部１０２な設けてあり、またブ
ロック４０にはスリーブ９４の中ぐｂされた部分１０６
とすべ抄係合するようになっている外側に突出た環状部
分１０６を設けである。ブロック４ｏの環状部分１ｏ６
とスリーブ９４の肩１１１０２との間には環状の賞１１
０が形成されており、導管１１１な通してこ１・□　１
□ｌ□−５ の室１１０内に加圧流体を導入するとスリーブ９４はブ
ロック４０に対して上方に変位してコイルばね９６を圧
縮し富１０Ｇが周囲に開くので、放電によって加工片１
２のカッティング中Ｋ１１１００内に形成されるかも知
れないガスを大気へ逃すことが可能となる。

第！ｆ図は本発明の変形を示すもの寸１本例では、外囲
８６を限定しているスリーブ９４内に形成され九寵１０
０内に導入される加圧流体は　ｆａミック４の底にノズ
ル９２を中心として円形列に配列された複数のオリフィ
ス１１２を通して送給される。このノズルＩＩ２は第７
図のノズル９２に較べて直径が相当に小さく、殆んどの
加圧流体はオリフィス１１２を通して寵１８８から電１
００内へ流入して加工片１２内の穴６６の入口に向かつ
て集壕る強い流体の流れを作るようになっている。

第Ｓ図の構造を明確にする九めに、ワイヤーカッタはそ
れらの軸が紙面に直角となるように９０゜回転させてあ
抄、一方のワイヤカッタ６８だけを示しである。

第６図は本発明の更に別の変形例を示すものであり、こ
の実施例はａつの長所を有している。第６図の構造では
、すべり３０の端Ｋｍ付けられて−るブロック４０の麿
に、０りング９８を取付けるみぞＳ＠が設けである。す
べり３ｏを往復動させる電動機２８（第１図）には、す
べり３０が下方に駆動され九時にブロック４６によって
加工片１２に加えられる力を限定するが０リング９８か
ら流体が漏洩するのを防ぐには充分となるように、トル
ク制限機構を設けることが好オしい。ブロック４０内の
室８１１には導管９ｏを通して誘電流体が供給される。

カッティング操作中誘電流体は室８９から漏斗状ノズル
９２を通して流され、電極ワイヤー１４と加工片１２と
の間の加工ゾーンに誘電流体を供給する。穴通し、或は
再大通し操作中には加圧された別の穴通し用流体が導管
１１４を通してブロック４０の底壁９３に設けられてい
る（室８１１とは分離し九）環状通路１１６に供給され
葛、穴通し用流体は、環状通路１１６から複数の孔１１
０を通して収斂用ノズル１２０に高速度で且つ高圧で供
給される。ブロック４ｏの底に形成されＯりンダ９０に
よっ′ｃ／奢ラメうタを限定される室１００に流入した
流体は加工片１２の穴６６を通してのみ逃出すことがで
き、収斂用ノズト１２０からの流体の流れは電極ワイヤ
ー１４の端の周縁に均一に突歯るようになるので、この
ワイヤーの端をワイヤー通し穴６６を通過させるべく良
好に心合せし続ける。

第６図の構造の長所は、穴通し用流体がｆｔｓツク４０
内の室８９の中には入らないようになってｉること、及
び電極ワイヤー１４を加工片１２内の穴８６に穴通し或
は再大通しするために、ワイヤー案内部材４２．４４及
びすべり接点１１を収容して９る室８９に流入させるこ
となく、別の高粘度流体を用い得ることである。従って
、すべ抄接点１１と電極ワイヤー１４との間に確立され
てｉる喪好な電気的接触を妨害しかねなめ、或はワイヤ
ー案内部材４２及び４４の機能を損なう恐れのある流体
によってａＳＳの内部が汚“′染される恐れは１に−０
従って電極ワイヤー１４を穴通しするのに極めて濃−流
体を、或は−′−ワイヤーを加工片１２内の穴８６の軸
に対して心出し畜せるようにワイヤーに大きい静水力を
作用ぜせるペースト状流体でさえも、使用することがで
きる。

第り図の構造では、すべり３０の端に取付けられている
ブロック４０が、伸縮可能な弾力的ベローズ１２４によ
って別の１１１２２を保持している。

ブロック４０の底壁１１３には導管１１４によって穴通
し用流体を供給される環状の通路１１６が設けである。

下面ＫＯリング−８を取付けである璋１２２は、誘電流
体ノズル・２と同軸に配置されている截舅円錐形突煽部
分１２ｓと同心の収斂用漏斗形開口１２６を有して−て
、収斂用穴通し用ノズル１２０が１１１２２内の漏斗形
開口１２６と２ａツク４０の下面の截頭円錐形央起部分
１２８の円錐面との間に形成されている。加圧これた大
通し用流体が導管１１４から環状通路１１Ｂ内に導入さ
れてベローズ１２４の内部の孔１１８を通ってｋれると
、圧力によって環１２２が下方に変位して０りング９８
は加工片１２０表面に係合す１１１１１す るようになる。収斂用ノズル１２０を高速度で流れる穴
通し用流体は、電極ワイヤー１４の端を加工片１２０大
１８に対して心合せする。穴通し或は再大通し操作が遂
行され死後に導管１１４からの穴通し用流体の流れは迩
断されるので、ベローズ１２４内の圧力は解放されるよ
うになる。ベローズ１２４は、内圧が加えられると伸張
し内圧が加えられなくなると収縮するような金属製ベロ
ーズとすることが好ましく、このようにすると穴通し用
流体がベローズ１２４の内部に導入されなくなると環１
２２が上方に引込むととＫなる。

穴通し操作後、導管９０によってブロック４０の内ｉｉ
ａ＠に誘電流体が導入式れるが、誘電流体はベローズ１
２４内に流入することなくノズルｓ２を通って流れ、ワ
イヤー１４と加工片１２との間の加工ゾーンを通過しな
がらワイヤー１４を連続的に浴流する。このように加工
中にはベローズ１２４は収縮し続けＣＩ／％るので、環
１２２は加工片１２０表面から引込められている。カッ
タナイフ６８のようなワイヤーカッタナイフは環１２２
内のテーノ譬−付き開口即ちノズル１２０内に直接取付
ける、即ちワイヤーカッタナイフを加工片１２内のワイ
ヤー通し穴６６の入口に接近させて配、置することがで
きる。

本発明によれば、ワイヤーが偶発的に破断した場合に加
工片１２に遂行し′ｃｖ％るカットに電極ワイヤー１４
を穴通しすることが可能である。これらの状態の下では
、ワイヤーの端をきれいにトリミングするのくワイヤー
カッタを用−ると有利である。外囲８６内に高圧で導入
される流体によって電極ワイヤ１４の端及び加工片内の
カットの中の他の加工屑を洗浄することができる。

轟業者ならば本発明が、走行ワイヤーＥＯＭ装置におい
【加工片にカットを行なう前に、穴通しする前の電極ワ
イヤーの端が偶発的に中心からずれ″Ｃ％Ａるとしても
、ワイヤーを通すべき穴にワイヤーの端を心合せすると
めう主長所を有していることが容易に理解されよう０本
発明によれば、ＥＤＭ装置自体くよって、或は（これが
一般的ではあるが）ワイヤーの端が完全Ｋまっすぐでは
ないことによって、着干の心合せ誤差が存在していたと
しても、ワイヤーを自動的に穴通しさせることが可能で
ある。ワイヤーの曲がりは、比較的小直径のスプールに
巻かれて貯蔵されてい友ことによって、或はモリブデン
のワイヤーの場合のようにまっすぐにすることを殆んど
不可能ならしめる冶金学的な理由から生ずるものである
。ｔた、ワイヤーの曲がりは、例えばワイヤーカッタの
刃が若干磨耗していれば偶発的に起り得るものである。

例えばθ／−或はそれ以下のような極めて細い電極ワイ
ヤーは完全に硬式がなく極めて容易に曲がるものである
から、加工片を貫通、しているワイヤー通し穴にワイヤ
ーの端を心合せするような力をワイヤーの端に加え、る
本発明による自己６出し穴通し装置は多くの応用を有し
ていることになる。

銅、黄銅、鋼或はタングステン製の電極ワイヤーを用い
る場合に注意すべきは、電極ワイヤーな加工片に穴通し
或は再大通しした後で、ワイヤー案内部材が加工片内の
穴の軸と正しく心が合わない場合が多いことである。こ
のような場合ワイヤーの端をワイヤーコンベア機構に係
合せしめた後にワイヤーをぴんと張ると、ワイヤーが加
工片の穴の縁に押付けられるので、９イヤーと加工片と
の間が短絡し【放電のトリガリングが妨げられるようＫ
なる。従って電極ワイヤーを穴通し或は再大通しした後
、電極ワイヤーと加工片との間の短絡を検出し、両者間
の接触が検出されなくなるまで、例えばらせん状の或は
他の通路のような同心円に沿うシステマチックプログラ
ムに従って、電極ワイヤーを加工片に対して変位させる
ための手段を設けるべきである。更に、加工片にワイヤ
ーを穴通しする前に加工片をワイヤーに対して出発位置
まで戻し、偶発的破断な生じた時点にワイヤーが占めて
いた位置までワイヤーを戻し、そしてプログラムに従っ
てカットを続行させるための他のシステムを備えること
もできる。

金属酸化物の表面被膜な施、した電極ワイヤーを用いる
場合に、は、ワイヤーが加工片と物理的に接触したいた
としても放電のトリガリングな再確立することが可能で
あり、従って加工／譬ルスな再印加する際の短絡、を防
ぐための電気接触検出装置を設ける必要はない。

以上に本発明を構造例によって説明したが、上記の例は
例示に過ぎずまた本発明の限定しようとするものでもな
く、当業者ならば多くの変更が可能であることは明白で
あろう。

【図面の簡単な説明】

第１図は流体ジェット流穴通し機構を備えた走行ワイヤ
ーＦＤ’Ｍ装置の概要図であり、第一図は先行技術の重
大な欠陥の７つな示すのＫｍ用な先行技術流体ジェット
流穴通し機構の概要図であり、 第３図は第２図と同じような図であるが、本発明の原理
を示すものであり、 第参図は本発明の方法を実現するための構造の例であ抄
、 第Ｓ図は第９図と同じような図であるが、その変形を示
すものであり、 第６図は第９図と同じような図であるが、別の変形な示
すものであり、そして 第７図は第９図と同じような図であるが、更に別の変形
を示すものである。 １０・・・・・・走行ワイヤーＦＤＨ装置１２・・・・
・・加工片　　１４・・・・・・電極ワイヤー１６・・
・・・・電圧ノ臂ルス発生器　　　　　　・１？、１８
・・・・・・すべ抄接点　　２０・・・・・・上個腕２
２・・・・・・下側腕　　２４・・・・・り臂ネル２日
・・・・・・スプール　　２１１，３Ｂ・・・・・・電
動機３０・・・・・・すべり　　３２・・・・・・滑車
（ローラ）３４・・・・・・ピンチローラ　　３Ｂ・旧
・・案内管４０・・・・・・ブロック　　　４２．４４
・・曲上流ワイヤー案内部材４６・・・・・・Ｖみぞ　
　４８・・す・・電源５０・・・・・・スイッチ　　ｓ
２・・・・・・回転接点５４・・・・・・ワイヤーコン
ベアシステム５６．５８・・・・・・エンドレス；ンペ
アベルト６０・・・・・・下流案内部材　６２・・・・
・・同軸流体ノズル・６４・・・・・・導管　　６６・
・・・・・ワイヤー通し穴−ａｓ、ａｓ・・・・・・ワ
イヤーカッタＴＯ％　Ｔ１・旧・・ローラ　　Ｔ２・・
・・・・排出管Ｔ４・・・・・・ジェット流　Ｔ６・・
団・ジェット流の広がりＴ８・・・・・・曲っ九ワイヤ
ーの端 ８０・・・・・・ワイヤーの端面 ８２・・・・・・ワイヤー通し穴の縁　　８４・・・・
・・流体８６・・・・・・外囲　　８８・・・・・・流
体の流れ８９・・・・・・＊　　　ＳＯ・・・・・・導
管ｓ２・・・・・・漏斗状ノズル　　９３・・・・・・
ブロックの底−９４・・・・・・スリー１（外囲） ９６・・・・・・コイルはね　　９Ｂ・・・・・・０リ
ング９９・・・・・・みぞ　　１ＧＧ・・・・・・室１
０２・・・・・・肩部　　１０４・・・・・・小径周縁
部分１０６・・・・・・環状部分　　１０８・・・・・
・中ぐり部分１１０・・・・・・環状室　　１１１．１
１４・・・・・・導管１１２・・・・・・オリフィス　
　１１６・・・・・・環状通路１１Ｂ・・・・・・孔　
　１２０・・・・・・収斂用ノズル１２２・・・・・・
Ｍ　　　１２４・・・・・・ベローズ１２６・・・・・
・漏斗形開口

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 ／　走行ワイヤーＥＤＨ装置の電極ワイヤーの端を加工
   片内のアＩり一チャに穴通しする方法であって、ワイヤ
   ーの端を取囲む外囲をその開放端が加工片と係合するよ
   うに配置し、ワイヤーの端をアノ譬−チャの入口Ｋｍ近
   して配置し、外囲内に加圧流体を導入してアノ奢−テヤ
   の入口に向かって収斂する流体の流れを生ぜしめ、ワイ
   ヤーの端を収斂流体流の中でアＡ−チャの入口に向かつ
   て送給し、そしてワイヤーの端なアノ臂−テヤを通して
   押す諸段階からなることを特徴とする方法。 コ　前記のワイヤーの端をアノ譬−チャに穴通しし大振
   に１且つ放電によって加工片に切断動作を遂行する前に
   、外囲を加工片から上昇せしめる段】階をも含んでいる
   ことを特徴とする特許請求の範囲／に記載の方法。 ３　走行ワイヤーＥＤＨ装置において、特許請求の範囲
   ｌに記載の方法に従って電極ワイヤーの端を加工片内の
   アパーチャに穴通しするた゛めの機構であって、加工片
   や表面と係合するように可動であって加工片の７パーテ
   ヤの入口を取些、むようになって−る開放端質有する外
   囲、ワイヤーの端がア／譬−テヤの入口に接近して配置
   されるようにワイヤーの端を外囲内に導入する手段、外
   囲内に加圧流体を導入して流体をアａ４−チャの入口に
   向かつて中径方向に高速度で流れさせワイヤーの端をア
   ーーテヤに対して中心に位置嘔せる手段、及びワイヤー
   の端をア・々−チャを通して送給する手段を具備してい
   ることを特徴とする機構。 ダ　前記のワイヤーを７７臂−チャに穴通しした後に外
   囲を加工片から後退せしめる手段をも含んでいることを
   特徴とする特許請求の範囲３に記載の機構。