JPS61109614A - ワイヤカツト放電加工機 - Google Patents
ワイヤカツト放電加工機Info
- Publication number
- JPS61109614A JPS61109614A JP59226850A JP22685084A JPS61109614A JP S61109614 A JPS61109614 A JP S61109614A JP 59226850 A JP59226850 A JP 59226850A JP 22685084 A JP22685084 A JP 22685084A JP S61109614 A JPS61109614 A JP S61109614A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- nozzle
- plate
- wire
- workpiece
- electric discharge
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
- B23H7/00—Processes or apparatus applicable to both electrical discharge machining and electrochemical machining
- B23H7/02—Wire-cutting
- B23H7/08—Wire electrodes
- B23H7/10—Supporting, winding or electrical connection of wire-electrode
- B23H7/101—Supply of working media
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
８８産業上の利用分野
本発明はワイヤカット放電加工機に関わり、更に詳細に
は高さ位置を調整自在なほぼ水平方向の盤状体を設け、
自重によって上記盤状体の上面に乗り上部機枠に案内さ
れて昇降する昇降体を設け、上記昇降体の一部に電解液
を電極ワイヤの放電部に集中供給するノズルを設け、上
記昇降体が下降を停止し盤状体だけが下降を続ける時に
、昇降体に盤状体が滑動によって案内される内筒部を設
けたワイヤカット放電加工機に関するものである。
は高さ位置を調整自在なほぼ水平方向の盤状体を設け、
自重によって上記盤状体の上面に乗り上部機枠に案内さ
れて昇降する昇降体を設け、上記昇降体の一部に電解液
を電極ワイヤの放電部に集中供給するノズルを設け、上
記昇降体が下降を停止し盤状体だけが下降を続ける時に
、昇降体に盤状体が滑動によって案内される内筒部を設
けたワイヤカット放電加工機に関するものである。
ｂ、従来技術
初めに第３図にもとづいて本発明のなされた背景ならび
に従来技術を説明する。
に従来技術を説明する。
第３図に示したワイヤカット放電加工機１は、機台３の
上に電解液の飛散を防ぐ四面の囲い５を設けその中に被
加工材Ｗを水平に保持する保持装置７が設けである。
上に電解液の飛散を防ぐ四面の囲い５を設けその中に被
加工材Ｗを水平に保持する保持装置７が設けである。
図示のものは小型のワイヤカット放電加工機１で、図示
を省略した被加工材ＷをＸ軸、Ｙ軸方向に移動する例え
ば数値制御の材料移動位置決め装置などが付属している
。
を省略した被加工材ＷをＸ軸、Ｙ軸方向に移動する例え
ば数値制御の材料移動位置決め装置などが付属している
。
電極ワイヤ９が右上から被加工材Ｗの上方に導かれ、昇
降体１１の中央から垂下して被加工材Ｗを貫いて固定体
１３に達し、固定体１３のブラケット１５の中を通って
右側に導かれてリールに巻きとられている。
降体１１の中央から垂下して被加工材Ｗを貫いて固定体
１３に達し、固定体１３のブラケット１５の中を通って
右側に導かれてリールに巻きとられている。
この場合昇降体１１の下面には電解液をワイヤ９の放電
部に集中供給するノズル１７が設けてあって、ワイヤ９
はノズル１７の中心を垂下移動するのが最も一般的であ
る。
部に集中供給するノズル１７が設けてあって、ワイヤ９
はノズル１７の中心を垂下移動するのが最も一般的であ
る。
上記のようなワイヤカット放電加工機１において、効率
のよい高精度の放電加工を進めるのにはノズル１７の下
端を被加工材Ｗの表面に密着させ、電解液が被加工材Ｗ
の表面に当って四散するのを阻止する必要がある。
のよい高精度の放電加工を進めるのにはノズル１７の下
端を被加工材Ｗの表面に密着させ、電解液が被加工材Ｗ
の表面に当って四散するのを阻止する必要がある。
すなわち放電カットかすである金属粉末のない新鮮な電
解液を貫通穴に充分に流すことが大事なのである。
解液を貫通穴に充分に流すことが大事なのである。
Ｃ５発明が解決しようとする問題点
上記したような従来装置では、被加工材Ｗの一個所でノ
ズル１７を上面に密着させられても、被加工材Ｗを移動
させるとすき間があいたり、干渉をおこしたりする。
ズル１７を上面に密着させられても、被加工材Ｗを移動
させるとすき間があいたり、干渉をおこしたりする。
したがって干渉をおこさなにように安全を考慮して被加
工材Ｗの上面からノズル１７の下端を離してセットする
不都合があったのである。
工材Ｗの上面からノズル１７の下端を離してセットする
不都合があったのである。
ｄ０問題を解決するための手段
本発明の技術思想の装置を具現したワイヤカット放電加
工機では、電動機に駆動されて昇降する盤状体と、盤状
体に支承されているが外力によって盤状体の上面から離
れて高い位置を占められる昇降体を介してノズルが設け
である。
工機では、電動機に駆動されて昇降する盤状体と、盤状
体に支承されているが外力によって盤状体の上面から離
れて高い位置を占められる昇降体を介してノズルが設け
である。
００作用
したがってノズルは被加工材の上面に自重で常に密着し
ているから従来装置の不都合を解消することができるの
である。
ているから従来装置の不都合を解消することができるの
である。
その他のいくつかのメリットを以下の実施例で詳細に説
明する。
明する。
ｒ、実施例
第１図、第２図において、ワイヤカット放電加工機１の
上部機枠１９に上下方向の案内部材２１．２１に案内さ
れ、上方に設けた電動機２３に駆動されるリードスクリ
ュー２５に螺合して昇降する盤状体２７を内筒部２９で
滑動自在に囲む昇降体１１が設けである。
上部機枠１９に上下方向の案内部材２１．２１に案内さ
れ、上方に設けた電動機２３に駆動されるリードスクリ
ュー２５に螺合して昇降する盤状体２７を内筒部２９で
滑動自在に囲む昇降体１１が設けである。
盤状体２７は円盤状をしており、中央に雌ねじ。
３１を備え、外周を囲む昇降体１１の天井盤３３から盤
状体２７の回り止めビン３５が垂下して盤状体２７を遊
貫している。
状体２７の回り止めビン３５が垂下して盤状体２７を遊
貫している。
前記した案内部材２１．２１に実質的に案内されるのは
昇降体１１とノズル１７とを連結する腕部材３７であり
、腕部材３７とノズル１７との間にはノズルベース３９
が設けである。
昇降体１１とノズル１７とを連結する腕部材３７であり
、腕部材３７とノズル１７との間にはノズルベース３９
が設けである。
昇降体１１の底部には環状のウレタンなどの緩衝材４１
が周径の環状底板４３とレベリングスクリュー４５とと
もに設けである。
が周径の環状底板４３とレベリングスクリュー４５とと
もに設けである。
また前記した天井盤３３には盤状体２７の上面が一定距
離以上離れたことを検出する検出装置４７が設けである
。
離以上離れたことを検出する検出装置４７が設けである
。
第１図に示したように腕部材３７の上方にはドグ４９が
設けてあって案内部材２１に設けたリミットスイッチ５
１と接触することで腕部材３７が上部機枠１９の当接上
限に位置したことを検出して電動機２３を停止させる。
設けてあって案内部材２１に設けたリミットスイッチ５
１と接触することで腕部材３７が上部機枠１９の当接上
限に位置したことを検出して電動機２３を停止させる。
前記した盤状体２７から案内部材２１の外側にまで突出
する水平腕木５３が設けてあって、これに垂直方向のス
ケール５５が高さ位置調整自在にとりつけである。
する水平腕木５３が設けてあって、これに垂直方向のス
ケール５５が高さ位置調整自在にとりつけである。
また第１図に示した左側の案内部材２１には、上記スケ
ール５５の下端が接近したことを検出する検出装置が第
１検出装置５７と第２検出装置５９として設けである。
ール５５の下端が接近したことを検出する検出装置が第
１検出装置５７と第２検出装置５９として設けである。
次に本装置の使用方法を説明する。
初めに第１図に示したドグ４９がリミットスイッチ５１
に当って電動機２３を停止させる上限位置に腕部材３７
を位置させておいて、被加工材Ｗを保持装置７に水平に
とりつける。
に当って電動機２３を停止させる上限位置に腕部材３７
を位置させておいて、被加工材Ｗを保持装置７に水平に
とりつける。
この場合被加工材Ｗの下面と放電加工を終えた電極を受
けとる固定体１３とは僅かに離れているのが一般である
。
けとる固定体１３とは僅かに離れているのが一般である
。
上記した状態で保持装置７に保持した被加工材Ｗの厚さ
をＴとすると、盤状体２７から案内部材２１の外側にま
で突出して設けた水平腕木５３の被加工材Ｗの上面から
の高さ距離は算出できる数量である。
をＴとすると、盤状体２７から案内部材２１の外側にま
で突出して設けた水平腕木５３の被加工材Ｗの上面から
の高さ距離は算出できる数量である。
かくして例えば水平腕木５３の上面にスケール５５の前
記した算出数量を一致させて固定し、スケール５５の下
端が第１検出装＠５７の中央直前に達したことを検出し
て電動機２３の回転速度を減らす。
記した算出数量を一致させて固定し、スケール５５の下
端が第１検出装＠５７の中央直前に達したことを検出し
て電動機２３の回転速度を減らす。
更に第２検出装置５９の中央直前に達したときに電動機
２３が回転を停止するが、その時期はノズル１７の下端
が被加工材Ｗの上面に接して昇降体１１、腕部材３７、
ノズルベース３９の下降が阻止されてから盤状体２７の
上面が距離にしてオフセット量Ｏ８だけ下降した時であ
る。
２３が回転を停止するが、その時期はノズル１７の下端
が被加工材Ｗの上面に接して昇降体１１、腕部材３７、
ノズルベース３９の下降が阻止されてから盤状体２７の
上面が距離にしてオフセット量Ｏ８だけ下降した時であ
る。
第４図は上記した作動タイミングを示したタイムチャー
トで、Ａは電動機２３を起動した点、Ｂは電動ｌＲ２３
の回転が定速に達した点、Ｃは第１検出装置５７がスケ
ール５５の下端の接近を検出して減速に移った点を示す
。
トで、Ａは電動機２３を起動した点、Ｂは電動ｌＲ２３
の回転が定速に達した点、Ｃは第１検出装置５７がスケ
ール５５の下端の接近を検出して減速に移った点を示す
。
Ｄは減速定常状態になった点、Ｅはノズル１７の下端が
被加工材Ｗの上面に接し、昇降体１１などの下降が停止
した点であり、オフセット量Ｏ８が発生する点でもある
。
被加工材Ｗの上面に接し、昇降体１１などの下降が停止
した点であり、オフセット量Ｏ８が発生する点でもある
。
Ｆはスケール５５の下端が第２検出装置５９に検出され
て電動機２３の停止信号が発せられる点であり、Ｇは電
動機２３が停止し盤状体２７の下降も停止してオフセッ
ト量Ｏ８が完成する点を示したものである。
て電動機２３の停止信号が発せられる点であり、Ｇは電
動機２３が停止し盤状体２７の下降も停止してオフセッ
ト量Ｏ８が完成する点を示したものである。
かくて本実施例のワイヤカット放電加工機１はノズル１
７が被加工材Ｗの上面に低速で当接し、その後オフセッ
トｍｏｓまで盤状体２７は引続いて下降して停止する。
７が被加工材Ｗの上面に低速で当接し、その後オフセッ
トｍｏｓまで盤状体２７は引続いて下降して停止する。
したがってノズル１７の下面は、ノズル１７、ノズルベ
ース３９、腕部材３７、昇降体１１、水平腕木５３、ス
ケール５５などの合計重量で被加工材Ｗ、の上に乗って
いることになり、ノズル１７の下面と被加工材Ｗの上面
とは常に密着している。
ース３９、腕部材３７、昇降体１１、水平腕木５３、ス
ケール５５などの合計重量で被加工材Ｗ、の上に乗って
いることになり、ノズル１７の下面と被加工材Ｗの上面
とは常に密着している。
仮りに被加工材Ｗが湾曲して部分的に高くなっていても
ノズル１７は密着状態を保ったままで上昇して干渉をお
こすことがない。
ノズル１７は密着状態を保ったままで上昇して干渉をお
こすことがない。
さらに例えば第４図のＢとＣの間の高速で盤状体２７が
下降中にノズル１７やノズルベース３９の下面が不慮の
干渉物に当接すると、ノズル１７やノズルベース３９と
一体化した部分がすべて下降を停止する。
下降中にノズル１７やノズルベース３９の下面が不慮の
干渉物に当接すると、ノズル１７やノズルベース３９と
一体化した部分がすべて下降を停止する。
しかし電動機２３が回転を続け、スケール５５の下端が
第１、第２検出装置５７．５９に検出されないから第２
図のオフセット量Ｏ８を越えて盤状体２７が引続いて下
降してオーバーランＩＯＲにまで下る。
第１、第２検出装置５７．５９に検出されないから第２
図のオフセット量Ｏ８を越えて盤状体２７が引続いて下
降してオーバーランＩＯＲにまで下る。
盤状体２７がこのオバーラン量ＯＲにまで下降してこと
を検出装置４７が検出して電動機２３を非常停止にする
。
を検出装置４７が検出して電動機２３を非常停止にする
。
なお第２図に示した緩衝材４１は検出装置４７の故障な
どに備えて盤状体２７などを保護するものである。
どに備えて盤状体２７などを保護するものである。
ｇ９発明の効果
以上詳記したところから明らかなように、本発明の技術
思想を具現するワイヤカット放電加工機は、被加工材の
上面にノズルが低速で下降して接触し、その後はノズル
を保持して昇降する部材の重量でノズルが被加工材の上
面に密着を続ける。
思想を具現するワイヤカット放電加工機は、被加工材の
上面にノズルが低速で下降して接触し、その後はノズル
を保持して昇降する部材の重量でノズルが被加工材の上
面に密着を続ける。
したがって電極ワイヤの放電部分に電解液の集中供給が
可能となり、放電加工能率の高い高１ｉ度の加工が得ら
れたのである。
可能となり、放電加工能率の高い高１ｉ度の加工が得ら
れたのである。
またノズルを被加工材の上面へ急速に接近させる時に、
不慮の障害物に遭遇するとオフセット量を越えるオーバ
ーラン量が発生することで非常停止する安全磯構も備え
た効果も得たのである。
不慮の障害物に遭遇するとオフセット量を越えるオーバ
ーラン量が発生することで非常停止する安全磯構も備え
た効果も得たのである。
なお本発明の技術思想を逸脱することなく、例えばノズ
ルなどと一体的に昇降する部材のカウンタバランサを設
けるなどの設計変更が容易にできることも明らかである
。
ルなどと一体的に昇降する部材のカウンタバランサを設
けるなどの設計変更が容易にできることも明らかである
。
第１図は本発明の実施例のノズル装置などの昇降部分の
側面図 第２図は第１図の昇降体まわりの拡大正面図第３図は従
来のワイヤカット放電加工機の説明図 第４図は本発明のタイムチャートである。 （図面の主要部を表わす符号の説明） １・・・ワイヤカット放電加工機 １１・・・昇降体 １７・・・ノズル２５・
・・リードスクリュー ２７・・・盤状体３７・・・腕
部材 ３９・・・ノズルベース４７・・・検
出装置 ５５・・・スケール５７・・・第１検
出装置 ５９・・・第２検出装置Ｏ８・・・オフセ
ット量 ＯＲ・・・オーバーラン量第４図 手続補正書（自発） 昭和６１年１月１６日 特許庁長官 宇 賀 道 部 殿 １、事件の表示 特願昭５９−２２６８５０号２、
発明の名称 ワイヤカット放電加工機３、補正をす
る者 事件との関係 特許出願人 住所（居所） 神奈川県伊勢原市石田２００番地氏名（
名称） 株式会社 ア マ ダ 代表者 天１）溝用 ４、代理人 住 所 〒１０５東京都港区虎ノ門１丁目２番３
号虎ノ門第−ビル５階 ６、補正の対象 （１） 明細書 （２） 図面 ７、補正の内容 （１） 明細−の全文を別紙のとうり補正する。 （２） 図面のうち、第１図、第２図および第３図を
それぞれ別紙のとおり補正する。
側面図 第２図は第１図の昇降体まわりの拡大正面図第３図は従
来のワイヤカット放電加工機の説明図 第４図は本発明のタイムチャートである。 （図面の主要部を表わす符号の説明） １・・・ワイヤカット放電加工機 １１・・・昇降体 １７・・・ノズル２５・
・・リードスクリュー ２７・・・盤状体３７・・・腕
部材 ３９・・・ノズルベース４７・・・検
出装置 ５５・・・スケール５７・・・第１検
出装置 ５９・・・第２検出装置Ｏ８・・・オフセ
ット量 ＯＲ・・・オーバーラン量第４図 手続補正書（自発） 昭和６１年１月１６日 特許庁長官 宇 賀 道 部 殿 １、事件の表示 特願昭５９−２２６８５０号２、
発明の名称 ワイヤカット放電加工機３、補正をす
る者 事件との関係 特許出願人 住所（居所） 神奈川県伊勢原市石田２００番地氏名（
名称） 株式会社 ア マ ダ 代表者 天１）溝用 ４、代理人 住 所 〒１０５東京都港区虎ノ門１丁目２番３
号虎ノ門第−ビル５階 ６、補正の対象 （１） 明細書 （２） 図面 ７、補正の内容 （１） 明細−の全文を別紙のとうり補正する。 （２） 図面のうち、第１図、第２図および第３図を
それぞれ別紙のとおり補正する。
Claims (4)
- （１）高さ位置を調整自在なほぼ水平方向の盤状体を設
け、自重によって上記盤状体の上面に乗り上部機枠に案
内されて昇降する昇降体を設け、上記昇降体の一部に電
解液を電極ワイヤの放電部に集中供給するノズルを設け
、上記昇降体が下降を停止し盤状体だけが下降を続ける
時に、昇降体に盤状体が滑動によって案内される内筒部
を設けたことを特徴とするワイヤカット放電加工機。 - （２）上記盤状体が上部機枠にとりつけられた電動機で
回転駆動されるリードスクリューに螺合する盤状体であ
ることを特徴とする特許請求の範囲第１項に記載のワイ
ヤカット放電加工機。 - （３）上記盤状体に上下方向のスケールを高さ位置設定
自在に設け、該スケールの下端の接近を検出する検出装
置を適数段に設けたことを特徴とする特許請求の範囲第
１項及び第２項に記載のワイヤカット放電加工機。 - （４）上記昇降体に、昇降体が干渉物に当接して下降を
阻止され上記盤状体が下降を続けて両者の当接部の距離
が一定距離以上離れたことを検出する検出装置を設けた
ことを特徴とする特許請求の範囲第１項、第２項、及び
第３項に記載のワイヤカット放電加工機。
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59226850A JPS61109614A (ja) | 1984-10-30 | 1984-10-30 | ワイヤカツト放電加工機 |
| GB08526581A GB2166378B (en) | 1984-10-30 | 1985-10-29 | Nozzle adjusting device for an electric discharge machine |
| DE19853538478 DE3538478A1 (de) | 1984-10-30 | 1985-10-29 | Hubvorrichtung fuer die duese einer funkenerosionsmaschine mit schneiddrahtelektrode |
| US06/792,771 US4675492A (en) | 1984-10-30 | 1985-10-30 | Nozzle elevating device for a wire cutting electric discharge machine |
| FR8516158A FR2572318B1 (fr) | 1984-10-30 | 1985-10-30 | Dispositif de soulevement de buse pour machine de coupe par decharge electrique a fil |
| IT22653/85A IT1186021B (it) | 1984-10-30 | 1985-10-30 | Dispositivo alzainiettore per macchina a scarica elettrica da taglio a filo |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59226850A JPS61109614A (ja) | 1984-10-30 | 1984-10-30 | ワイヤカツト放電加工機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61109614A true JPS61109614A (ja) | 1986-05-28 |
Family
ID=16851542
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59226850A Pending JPS61109614A (ja) | 1984-10-30 | 1984-10-30 | ワイヤカツト放電加工機 |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4675492A (ja) |
| JP (1) | JPS61109614A (ja) |
| DE (1) | DE3538478A1 (ja) |
| FR (1) | FR2572318B1 (ja) |
| GB (1) | GB2166378B (ja) |
| IT (1) | IT1186021B (ja) |
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| JPH0315029U (ja) * | 1989-06-24 | 1991-02-15 | ||
| US6540586B2 (en) | 1999-08-25 | 2003-04-01 | Flow International Corporation | Apparatus and methods for collision detection and recovery for waterjet cutting systems |
| US6379214B1 (en) | 1999-08-25 | 2002-04-30 | Flow International Corporation | Apparatus and methods for z-axis control and collision detection and recovery for waterjet cutting systems |
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| FR2466309B1 (fr) * | 1979-10-04 | 1985-06-07 | Inoue Japax Res | Procede d'usinage par electro-erosion a fil mobile |
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