JPH0192007A - 内径加工工具 - Google Patents
内径加工工具Info
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- JPH0192007A JPH0192007A JP24838287A JP24838287A JPH0192007A JP H0192007 A JPH0192007 A JP H0192007A JP 24838287 A JP24838287 A JP 24838287A JP 24838287 A JP24838287 A JP 24838287A JP H0192007 A JPH0192007 A JP H0192007A
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- 238000003754 machining Methods 0.000 title claims description 9
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims abstract description 20
- 238000004891 communication Methods 0.000 claims description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 10
- 239000010730 cutting oil Substances 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 208000028659 discharge Diseases 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、ベアリングその他の筒状乃至リング状ワーク
の内径加工に用いられる切削工具に関するものである。
の内径加工に用いられる切削工具に関するものである。
（従来の技術）
通常、上記筒状乃至リング状ワークの内径加工は、ワー
クの内径部位に、先端に切削チップを取着した柱状ホル
ダーをあてがい、ワークの回転に伴うチップの切削作用
をしてその加工がなされる。
クの内径部位に、先端に切削チップを取着した柱状ホル
ダーをあてがい、ワークの回転に伴うチップの切削作用
をしてその加工がなされる。
この場合、切削と同時に切屑が発生しこの発生切屑は適
宜排出されるが、切屑の排出処理としては、はぼ次の４
通りの方法のいずれかを採らざるを得なかった。即ち、
■切削部位で線状切屑をそのまま絡ませて筒内に残留さ
せ加工処理後取り出す方法、■発生と同時にバラバラに
砕き筒内に残留させ上記同様処理抜取り出す方法、■カ
ールさせながら筒の奥部に逐次押し出す方法、■カール
させながら逐次手前に引き出す方法、等である。斯かる
態様は、チップ表面に溝や小突起を設けることにより任
意に選択し得るもので、被加工物の形状或いは旋盤の条
件等に合わせて適宜選択採用されていた。
宜排出されるが、切屑の排出処理としては、はぼ次の４
通りの方法のいずれかを採らざるを得なかった。即ち、
■切削部位で線状切屑をそのまま絡ませて筒内に残留さ
せ加工処理後取り出す方法、■発生と同時にバラバラに
砕き筒内に残留させ上記同様処理抜取り出す方法、■カ
ールさせながら筒の奥部に逐次押し出す方法、■カール
させながら逐次手前に引き出す方法、等である。斯かる
態様は、チップ表面に溝や小突起を設けることにより任
意に選択し得るもので、被加工物の形状或いは旋盤の条
件等に合わせて適宜選択採用されていた。
（発明が解決しようとする問題点）
然し乍ら、上記切屑の排出処理態様は、夫々に次のよう
な問題点を内包していた。即ち、■の場合、切屑が発生
と同時に絡み合う為、仕上面を傷付けたり、工具を破損
させ、更には作業者が怪我をすることもある、■の場合
、バラバラになった切屑が遠心力によりワークの内壁に
付着し、これが仕上面を傷付けたり工具を破損させたり
することがある、■の場合、ワークがベアリングの如く
両端開放の筒状であり且つ旋盤のワークチャック部も貫
通したものでなければ適用出来ず、それ以外の場合は切
屑がワーク内で絡み合いのと同様の不具合が生じる、■
の場合、カールした切屑が仕上面を擦るよう排出される
為仕上面に傷が付く、等である。
な問題点を内包していた。即ち、■の場合、切屑が発生
と同時に絡み合う為、仕上面を傷付けたり、工具を破損
させ、更には作業者が怪我をすることもある、■の場合
、バラバラになった切屑が遠心力によりワークの内壁に
付着し、これが仕上面を傷付けたり工具を破損させたり
することがある、■の場合、ワークがベアリングの如く
両端開放の筒状であり且つ旋盤のワークチャック部も貫
通したものでなければ適用出来ず、それ以外の場合は切
屑がワーク内で絡み合いのと同様の不具合が生じる、■
の場合、カールした切屑が仕上面を擦るよう排出される
為仕上面に傷が付く、等である。
（発明の目的）
本発明は、上記問題点を解消すべくなされたものであり
１発生する切屑が仕上面を傷付けることなくしかも安全
で且つどのような筒状乃至リング状ワークにも適用出来
る新規な内径加工工具を提供せんとするものである。
１発生する切屑が仕上面を傷付けることなくしかも安全
で且つどのような筒状乃至リング状ワークにも適用出来
る新規な内径加工工具を提供せんとするものである。
（問題点を解決する為の手段）
上記目的を達成する為の本発明の構成を添付の実施例図
に基づき説明する。第１図は本発明工具の一例を示す全
体斜視図、第２図は第１図のｎ −■線断面図、第３図
は同実施例に採用された切削チップの拡大斜視図、第４
図は同実施例による切削加工要領を示す断面図である。
に基づき説明する。第１図は本発明工具の一例を示す全
体斜視図、第２図は第１図のｎ −■線断面図、第３図
は同実施例に採用された切削チップの拡大斜視図、第４
図は同実施例による切削加工要領を示す断面図である。
即ち、本発明の内径加工工具は、少なくとも先側に中空
部２を有する円柱状ホルダー１と、該ホルダー１の先側
円周面に開口され上記中空部２七連通するチップ取付口
３と、噴出口４１が上記中空部２の先側から後方に向く
よう上記ホルダー１に形設された圧力流体の供給管路４
と、上記ホルダー１の後方に前記中空部２と連通状態で
開設された排出口５と、表面に切屑誘導用ブレーカ−６
１を有し前記取付口３に取着された切削チップ６とより
成ることを要旨とするものである。
部２を有する円柱状ホルダー１と、該ホルダー１の先側
円周面に開口され上記中空部２七連通するチップ取付口
３と、噴出口４１が上記中空部２の先側から後方に向く
よう上記ホルダー１に形設された圧力流体の供給管路４
と、上記ホルダー１の後方に前記中空部２と連通状態で
開設された排出口５と、表面に切屑誘導用ブレーカ−６
１を有し前記取付口３に取着された切削チップ６とより
成ることを要旨とするものである。
上記供給管路４により供給される圧力流体としては、圧
縮空気、圧縮された切削水或いは切削油等が採用される
。亦、切削チップ６のブレーカ−６１は、切屑をチップ
６の基部側に誘導し或いは発生と同時に細かく壊すべく
機能するものであり。
縮空気、圧縮された切削水或いは切削油等が採用される
。亦、切削チップ６のブレーカ−６１は、切屑をチップ
６の基部側に誘導し或いは発生と同時に細かく壊すべく
機能するものであり。
第３図に示す如くチップ表面に刃先６２から基部側に向
かって凹設された溝、或いは図には示さないが表面に形
成された小突起等が採用される０図の如き溝を採用する
場合は、切削チップ６はその溝道行方向が前記中空部２
に向くように取付口３に取着される。
かって凹設された溝、或いは図には示さないが表面に形
成された小突起等が採用される０図の如き溝を採用する
場合は、切削チップ６はその溝道行方向が前記中空部２
に向くように取付口３に取着される。
（作用）
上記構成の加工工具を用いた筒状ワークの内径加工要領
を第４図を採って説明する。ワーク７の内壁７１に上記
切削チップ６の刃先６２を接触させ、この状態でワーク
７を軸回転させると、該内壁７１はチップ６により切削
され、同時に切屑７２が発生する。該切屑７２は、ブレ
ーカ−６１の作用によりホルダー１の中空部２に逐次誘
導される。中空部２の先側からは、噴出口４１より後方
に向は圧力流体が噴出されているから、この噴出流体の
圧力により切屑７２は中空部２内の後方に圧送され、噴
出流体と共に排出口５から排出される。従って、切屑７
２はワーク７の仕上面７３に触れることなく、また筒内
に滞ることな゛く速やかに排出されるから、仕上面７３
を傷付けたり或いは工具を破損したりするようなことは
皆無となると共に奥部が閉塞されたワーク或いは旋盤の
ワークチャック部が貫通していなくても前記の問題点は
惹起されることがない。
を第４図を採って説明する。ワーク７の内壁７１に上記
切削チップ６の刃先６２を接触させ、この状態でワーク
７を軸回転させると、該内壁７１はチップ６により切削
され、同時に切屑７２が発生する。該切屑７２は、ブレ
ーカ−６１の作用によりホルダー１の中空部２に逐次誘
導される。中空部２の先側からは、噴出口４１より後方
に向は圧力流体が噴出されているから、この噴出流体の
圧力により切屑７２は中空部２内の後方に圧送され、噴
出流体と共に排出口５から排出される。従って、切屑７
２はワーク７の仕上面７３に触れることなく、また筒内
に滞ることな゛く速やかに排出されるから、仕上面７３
を傷付けたり或いは工具を破損したりするようなことは
皆無となると共に奥部が閉塞されたワーク或いは旋盤の
ワークチャック部が貫通していなくても前記の問題点は
惹起されることがない。
（実施例）
次に実施例について述べる。図に於いて、ホルダー１は
先側のキャップ部分１１と基部側の本体１２とより成り
、キャップ部分１１はビス１１１により本体１２の先端
に止着固定されている。キャップ部分１１と本体１２と
の合体部分の周体に共 ゛軛的に画一中空部２に連通す
るチップ取付口３が形成され、該取付口３の本体側開口
縁部がホルダー１の軸線に略平行（若干後方下がり又は
上がりで傾斜していても良い）とされ、この間口縁部が
チップ取付台３１とされている。また、このチップ取付
台３１の対向部でキャップ部分１１の周体にはチップ取
付工具操作用ぬすみ部３２が凹設され、これにより後記
する切削チップ６の交換等が工具の操作で簡易になされ
る。
先側のキャップ部分１１と基部側の本体１２とより成り
、キャップ部分１１はビス１１１により本体１２の先端
に止着固定されている。キャップ部分１１と本体１２と
の合体部分の周体に共 ゛軛的に画一中空部２に連通す
るチップ取付口３が形成され、該取付口３の本体側開口
縁部がホルダー１の軸線に略平行（若干後方下がり又は
上がりで傾斜していても良い）とされ、この間口縁部が
チップ取付台３１とされている。また、このチップ取付
台３１の対向部でキャップ部分１１の周体にはチップ取
付工具操作用ぬすみ部３２が凹設され、これにより後記
する切削チップ６の交換等が工具の操作で簡易になされ
る。
ホルダー１の先側には上記キャップ部分１１と本体１２
とに共軛的に中空部２が掘設され、該中空部２は上記取
付口３及び本体１２の周体に開設された排出口５に夫々
前後で連通している。
とに共軛的に中空部２が掘設され、該中空部２は上記取
付口３及び本体１２の周体に開設された排出口５に夫々
前後で連通している。
亦、本体１２の周体にジヨイント４２１を螺合し得る圧
力流体の導入口４２が開設され、更に本体１２の壁部に
この導入口４２と連通した管路４３が貫設されている。
力流体の導入口４２が開設され、更に本体１２の壁部に
この導入口４２と連通した管路４３が貫設されている。
該管路４３は、上記キャップ部分１１の壁内にＵ字状に
削成された管路４４と、キャップ部分１１及び本体１２
の合体部分で連通し合い、該管路４３．４４及び上記導
入口４２によって圧力流体の供給管路４が形成されてい
る。
削成された管路４４と、キャップ部分１１及び本体１２
の合体部分で連通し合い、該管路４３．４４及び上記導
入口４２によって圧力流体の供給管路４が形成されてい
る。
この圧力流体の供給管路４の先端は、キャップ部分１１
の内壁から中空部２の後方側に向かって開口され、この
開口部が前記噴出口４１とされている。従って、ジヨイ
ント４２１に圧縮空気等の圧力流体の供給ホース４５を
接続すれば、該圧力流体は導入口４２から管路４３．４
４を経て噴出口４１より中空部２内を後方に向は噴出さ
れる。
の内壁から中空部２の後方側に向かって開口され、この
開口部が前記噴出口４１とされている。従って、ジヨイ
ント４２１に圧縮空気等の圧力流体の供給ホース４５を
接続すれば、該圧力流体は導入口４２から管路４３．４
４を経て噴出口４１より中空部２内を後方に向は噴出さ
れる。
第３図は、上記ホルダー１に取着される切削チップ６の
一例を示すものである。該切削チップ６は、平面形状が
軸対称的平行四辺形で且つ断面形状が逆台形の方形板状
型であり、その略中央に止具孔６３が開設されている。
一例を示すものである。該切削チップ６は、平面形状が
軸対称的平行四辺形で且つ断面形状が逆台形の方形板状
型であり、その略中央に止具孔６３が開設されている。
そして表面側の少なくとも対向２稜が尖鋭な刃先６２．
６２とされ。
６２とされ。
チップ表面にはこの刃先６２．６２に沿って溝６１．６
１が軸対称的に形成され、該溝６１．６１が前記ブレー
カ−とされている、該切削チップ６は、前記取付台３１
にいずれかの刃先６２がホルダー１の同体に僅かに突出
するよう且つブレーカ−としての溝６１がホルダー１の
略中心方向に向くよう上記止具孔６３を介しビス６３１
にて取着される。このように取着されたチップ６は、前
述の如くワーク７の回転に伴いその内面を切削し、発生
した切屑７２はブレーカ−６に沿って中空部２に誘導さ
れ、更に噴出口４１から噴出された圧力流体により排出
口５に圧送される。そして刃先６２が経時的に摩耗した
時にはチップ６を１８０＠回転させ、他方の刃先６２を
ホルダーｌの周体に上記同様露出させるようにすれば良
い。
１が軸対称的に形成され、該溝６１．６１が前記ブレー
カ−とされている、該切削チップ６は、前記取付台３１
にいずれかの刃先６２がホルダー１の同体に僅かに突出
するよう且つブレーカ−としての溝６１がホルダー１の
略中心方向に向くよう上記止具孔６３を介しビス６３１
にて取着される。このように取着されたチップ６は、前
述の如くワーク７の回転に伴いその内面を切削し、発生
した切屑７２はブレーカ−６に沿って中空部２に誘導さ
れ、更に噴出口４１から噴出された圧力流体により排出
口５に圧送される。そして刃先６２が経時的に摩耗した
時にはチップ６を１８０＠回転させ、他方の刃先６２を
ホルダーｌの周体に上記同様露出させるようにすれば良
い。
尚、実施例ではホルダー１をキャップ部１１と本体１２
とに分割した例を示したが、これは上記中空部２、取付
口３及び管路４の加工形成上都合が良いからであり、例
えば、ホルダー１の先端面を開放し、また圧力流体の供
給管路４を中空部２内に配管し、その先端部を開放部分
でＵ字状に曲成するようにすれば、上記のような分割構
造を敢えて採用する必要がない。その他５本発明を逸脱
しない限り他の変更が可能であることは云うまでもない
。
とに分割した例を示したが、これは上記中空部２、取付
口３及び管路４の加工形成上都合が良いからであり、例
えば、ホルダー１の先端面を開放し、また圧力流体の供
給管路４を中空部２内に配管し、その先端部を開放部分
でＵ字状に曲成するようにすれば、上記のような分割構
造を敢えて採用する必要がない。その他５本発明を逸脱
しない限り他の変更が可能であることは云うまでもない
。
（発明の効果）
叙上の如く、本発明の内径加工工具によれば、切削時に
発生する切屑は、切削チップに形成されたブレーカ−の
作用により発生後速やかにホルダー内に誘導され、更に
圧力流体の作用によりホルダー内を後方に圧送されるか
ら、仕上面に触れることがなくしかもワーク内に滞るこ
とがなく逐次排出口より排出される。従って、仕上面が
切屑により傷付けられたり工具の破損を来すような悪念
がなく、また奥部が閉塞された筒状ワークであっても加
工が可能であり、更に切屑の絡み合いによる作業者の擦
傷などの危険性もない、このように、本発明は従来の問
題点を一掃するものであり、その有用性は極めて大であ
る。
発生する切屑は、切削チップに形成されたブレーカ−の
作用により発生後速やかにホルダー内に誘導され、更に
圧力流体の作用によりホルダー内を後方に圧送されるか
ら、仕上面に触れることがなくしかもワーク内に滞るこ
とがなく逐次排出口より排出される。従って、仕上面が
切屑により傷付けられたり工具の破損を来すような悪念
がなく、また奥部が閉塞された筒状ワークであっても加
工が可能であり、更に切屑の絡み合いによる作業者の擦
傷などの危険性もない、このように、本発明は従来の問
題点を一掃するものであり、その有用性は極めて大であ
る。
第１図は本発明工具の一例を示す全体斜視図、第２図は
第１図のｎ−ｎ線断面図、第３図は同実施例に採用され
た切削チップの拡大斜視図、第４図は同実施例による切
削加工要領を示す断面図である。 （符号の説明） １・・・円柱状ホルダー、 ２・・・中空部、 ３・・
・チップ取付口、 ４・・・圧力流体の供給管路、４１
・・・噴出口、 ５・・・流体排出口、 ６・・・切削
チップ、６１・・・ブレーカ−０ 一以上一
第１図のｎ−ｎ線断面図、第３図は同実施例に採用され
た切削チップの拡大斜視図、第４図は同実施例による切
削加工要領を示す断面図である。 （符号の説明） １・・・円柱状ホルダー、 ２・・・中空部、 ３・・
・チップ取付口、 ４・・・圧力流体の供給管路、４１
・・・噴出口、 ５・・・流体排出口、 ６・・・切削
チップ、６１・・・ブレーカ−０ 一以上一
Claims (1)
- １、少なくとも先側に中空部を有する円柱状ホルダーと
、該ホルダーの先側円周面に開口され上記中空部と連通
するチップ取付口と、噴出口が上記中空部の先側から後
方に向くよう上記ホルダーに形設された圧力流体の供給
管路と、上記ホルダーの後方に前記中空部と連通状態で
開設された排出口と、表面に切屑誘導用のブレーカーを
有し前記取付口に取着された切削チップとより成る内径
加工工具。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62248382A JP2620255B2 (ja) | 1987-09-30 | 1987-09-30 | 内径加工工具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62248382A JP2620255B2 (ja) | 1987-09-30 | 1987-09-30 | 内径加工工具 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0192007A true JPH0192007A (ja) | 1989-04-11 |
| JP2620255B2 JP2620255B2 (ja) | 1997-06-11 |
Family
ID=17177273
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62248382A Expired - Fee Related JP2620255B2 (ja) | 1987-09-30 | 1987-09-30 | 内径加工工具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2620255B2 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0247108U (ja) * | 1988-09-22 | 1990-03-30 | ||
| US6145555A (en) * | 1998-03-04 | 2000-11-14 | O'neill; John D. | Cutting tool and method of use for catching chips and debris during turning operations |
| US6209429B1 (en) * | 1999-06-28 | 2001-04-03 | Xerox Corporation | Machining hollow cylinders |
| CN100421876C (zh) * | 2003-08-19 | 2008-10-01 | 施乐公司 | 用于安装中空工件的装置 |
| US20140356087A1 (en) * | 2013-05-28 | 2014-12-04 | Allied Machine & Engineering Corp. | Vacuum Drilling System and Methods |
| JP2016007649A (ja) * | 2014-06-23 | 2016-01-18 | 京セラ株式会社 | 切削インサート、切削工具および切削加工物の製造方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5119631A (ja) * | 1974-08-05 | 1976-02-17 | Asahi Batsuku Kk | |
| JPS58126102U (ja) * | 1982-02-19 | 1983-08-27 | 大同メタル工業株式会社 | 切粉回収装置を有するバイトホルダ |
| JPS6146102U (ja) * | 1984-08-29 | 1986-03-27 | 株式会社小松製作所 | ボ−リングバ−装置 |
-
1987
- 1987-09-30 JP JP62248382A patent/JP2620255B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| JP2016007649A (ja) * | 2014-06-23 | 2016-01-18 | 京セラ株式会社 | 切削インサート、切削工具および切削加工物の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2620255B2 (ja) | 1997-06-11 |
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