JPH06226515A - 工作機械の主軸 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】加工精度の向上を図り、テーパー面の損傷を防
止して寿命を長くするとともに作業能率を向上すること
ができる工作機械の主軸を提供すること。 【構成】主軸のテーパ面に溝を設ける。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、工作機械の主軸に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】図４はクーラントスルー方式すなわち主
軸の内部から工具の先端部にクーラントを供給するよう
にした工作機械の主軸の断面図である。同図において、
１は主軸。２は主軸１の先端部内面に設けられたテーパ
ー面。３は工具。４は工具３の端部に螺合するプルスタ
ッド。５は工具３のテーパー面。６はプルスタッドに設
けられた穴。７は工具３に設けられた穴で、図示しない
先端部に連通している。８はクーラントである。◆加工
時にはプルスタッド６が図示しない装置により図におい
て上方に引き上げられ、テーパー面５がテーパー面２に
当接し、主軸１の後端側から供給されるクーラント８が
穴６，７を介して図示しない工具３の先端部に供給され
る。◆工具３を交換する時には、通常、装着されていた
工具３を取り外してから他の工具３を挿入するまでの
間、主軸１の後端側からクーラント８の代りに圧搾空気
を吹き出させ、空気中の浮遊物がテーパー面２に残存す
るクーラント８に付着しないようにしている。また、ク
ーラント８は繰返し使用するが、目の細かいフィルタに
より加工時に発生した切り屑を取り除いている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、圧搾空気を主
軸１の内部から吹き出させても、テーパー面２に残存す
るクーラント８を除去するにはある程度の時間が必要で
あり、作業能率を向上させることができない。さらに、
目の細かいフィルタにより高度の濾過を行っても、完全
に切り屑を除去することはできず、クーラント８中には
数ミクロン程度の微細な切り屑が存在する。このため、
上記微細な切り屑あるいは空気中の浮遊物等の異物９が
テーパー面２に付着して、図５に示すように工具３が主
軸１に対して傾き、加工精度が低下することがあった。
さらに、テーパー面２，５が損傷することもあった。◆
本発明の目的は、上記した課題を解決し、加工精度の向
上を図り、テーパー面２，５の損傷を防止して寿命を長
くするとともに作業能率を向上することができる工作機
械の主軸を提供するにある。

【０００４】

【課題を解決するための手段】上記した課題は、主軸の
工具を保持するテーパ面に溝を設けることにより解決さ
れる。

【０００５】

【作用】工具３を交換する際、テーパー面２に付着して
いたクーラント８はテーパー面５により加圧されて溝に
移動し、同時に異物９も溝内に移動するから、テーパー
面２には異物９が残らない。

【０００６】

【実施例】図１は本発明の第１の実施例を示すもので、
テーパー面２に１条の螺旋溝１０を形成してある。な
お、螺旋溝１０は多条溝としてもよい。◆図２は本発明
の第２の実施例でテーパー面２に軸心と平行な複数の溝
１１を形成してある。◆図３は本発明の第３の実施例
で、テーパー面２の軸方向に主軸１と直角方向の複数の
溝１２を形成してある。◆以上の構成であるから、工具
３を交換する際、テーパー面２に付着していたクーラン
ト８はテーパー面５により加圧されて溝に移動する。そ
して、異物９は、第１ないし第２の実施例では螺旋溝１
０あるいは溝１１を介してテーパー面２の外部に排出さ
れ、第３の実施例では溝１２に移動して、テーパー面２
には残らない。◆なお、工具３を引き込む力を同一とす
ると、テーパー面２に対する溝部の投影面積を増加させ
るに従って接触面圧が高くなるから、異物９の排除効果
は高めることができる。

【０００７】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
テーパー面２には異物９が残らないから、加工精度が向
上し、テーパー面２，５の寿命を長くすることができる
という効果がある。また、作業能率を向上できるという
効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施例を示す図。

【図２】本発明の第２の実施例を示す図。

【図３】本発明の第３の実施例を示す図。

【図４】従来技術の説明図。

【図５】従来技術の問題点を説明する図。

【符号の説明】

１ 主軸 ２，５ テーパ面 １０ 螺旋溝 １１，１２ 溝

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 工具を保持するテーパ面に溝を設けたこ
   とを特徴とする工作機械の主軸。