JP3013943U - 工具ホルダ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 スピンドル２０の先端面２０ａとフランジ部
４の末端面外径部４ｂとの間、およびドライブキー２４
とキー溝４ｅとの間に、異物が付着しない工具ホルダ１
を提供する。 【構成】 工具ホルダ１に設けたフランジ部４の末端面
４ａの外径部４ｂより中心側に空気溜め凹部４ｃを形成
し、スピンドル２０に設けた１対のドライブキー２４が
係合するキー溝４ｅをフランジ部４に形成し、工具ホル
ダ１の自動装着時に、工具ホルダ１のテーパシャンクで
あるテーパコーン８をスピンドル２０のテーパ孔２１に
密着嵌合させ、スピンドル２０の先端面２０ａにフラン
ジ部４の前記外径部４ｂのみを密着させ、スピンドル２
０内から圧縮空気を吹き出し、工具ホルダ１の抜出時
に、前記凹部４ｃに備蓄した圧縮空気およびスピンドル
２０内から吹き出す圧縮空気によって異物を排出する。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

この考案は、工作機械のスピンドルに対して工具自動交換をする工具ホルダに 係り、とくに自動交換時に前記スピンドルの内部からクリーニング用の圧縮空気 を吹き出す工具ホルダに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

従来、工具ホルダとして図４に示すように、マシニングセンタなどの工作機械 に設けた主軸などのスピンドル２０の先端部に形成したテーパ孔２１の孔壁２１ ａに、工具ホルダ１のテーパシャンク５を密着させて嵌めると共に、スピンドル ２０の先端面２０ａに、工具ホルダ１のテーパシャンク５先端側に連なる大外径 のフランジ部４の末端面４ａの外径部４ｂを密着させて保持する、テーパ，端面 ２面密着式ホルダと呼ばれるものがあった。また、工具ホルダ１のフランジ部４ の末端面４ａには、外周側から中心側に向かい、先端側に３〜５μｍ程度傾斜さ せる加工を行い、末端面４ａの外径部４ｂのみをスピンドル２０の先端面２０ｂ に密着支持させている。

【０００３】 さらに、工具ホルダ１のフランジ部４には、外周面の周方向全体に、自動工具 交換装置（ＡＴＣ）のアームが係脱可能に係合する台形溝４ｄを形成し、スピン ドル２０に設けたドライブキー２４が係合するキー溝４ｅをフランジ部４の軸方 向に沿って形成してある。なお、工具ホルダ１の先端側の部分には、コレット， チャックなどを設けてドリル，エンドミル，リーマなどの工具を着脱可能に装着 するようにしているが、これらの構成は、従来公知のものであるから、図示およ び詳しい説明を省略する。

【０００４】 そして、自動工具交換装置によって工具ホルダ１に装着した工具を工具ホルダ １と共に交換するには、スピンドル２０に対し工具ホルダ１を着脱しているが、 自動工具交換時に、スピンドル２０の内部からクリーニング用の圧縮空気を吹き 出し、この圧縮空気によって、スピンドル２０の先端面２０ｂや工具ホルダ１の フランジ部４の末端面４ａに付着したごみや切り粉などの異物を、外部に排出す ることで、スピンドル２０の先端面２０ｂとホルダ１のフランジ部４の末端面４ ａとの間に前記異物が介在することを防止して、スピンドル２０に対し工具ホル ダ１を前記のように取り付けている。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】

しかし、前述した従来の工具ホルダでは、スピンドルに工具ホルダが挿入、抜 出される瞬間に、工具ホルダの大外径のフランジ部末端面に形成した傾斜によっ てクリーニング用の圧縮空気がエアジェット作用をしても、スピンドルの先端面 と工具ホルダのフランジ部の末端面との間に異物が残存して、工具ホルダの取り 付けが正確にできず、加工精度を低下させたり、工具ホルダの取り付けが不確実 になって故障や事故の原因になったりする恐れがあるという問題点があった。

【０００６】 この考案は、前述した問題点を解決して、スピンドルに対する工具ホルダの脱 着時に、スピンドルの先端面と工具ホルダの大外径のフランジ部の末端面との間 などに異物を残すことなく、これらの間から充分に異物を排出でき、スピンドル の先端面と工具ホルダのフランジ部の末端面外径部とを常に確実に密着させ得る 、工具ホルダの提供を目的としている。

【０００７】

【課題を解決するための手段】

請求項１に係る考案は、工作機械のスピンドルに設けたテーパ孔にテーパシャ ンクを密着させて嵌合させ、前記スピンドルの先端面に前記テーパシャンクの先 端側に連なる大外径のフランジ部の末端面外周部をスピンドルの先端面に支持さ せると共に、前記フランジ部の外周面の周方向に台形溝を形成し、スピンドルに 設けた１対のドライブキーが係合するキー溝をフランジ部の軸方向に沿ってそれ ぞれ形成し、前記キー溝を前記台形溝に連通させた工具ホルダにおいて、フラン ジ部の末端面の外径部より中心側に工具自動交換時にスピンドル内部から吹き出 すクリーニング用の圧縮空気を備蓄する空気溜め凹部を円周方向に沿って形成し 、空気溜め凹部をキー溝に連通させたものである。

【０００８】 請求項２に係る考案は、請求項１の工具ホルダにおいて、テーパシャンクは、 ホルダ本体のフランジ部末端側に突出したストレートシャンク部にテーパコーン を嵌合させて構成し、このテーパコーンは、前記シャンク部の末端部にねじ締め したプルスタッドによって、前記フランジ部の末端面内周部の環状凹部に嵌めた 弾性部材を介し、フランジ部に押し付け、全長にわたって形成した切り割りを周 方向の１箇所に設け、この切り割りに弾性体を充填したものである。

【０００９】

【作用】

請求項１の考案に係る工具ホルダは、大外径のフランジ部末端面の外径部より 中心側に空気溜め凹部を形成したので、前記末端面の外径部のみが工作機械のス ピンドル先端面に密着し、これらが密着する面積が小さく、クリーニング対象面 積を小さくできる。 そして、自動工具交換をクリーニング用の圧縮空気をスピンドル内部から吹き 出しつつ行うことで、工具ホルダのテーパシャンクをスピンドルのテーパ孔に挿 入する時に前記凹部に圧縮空気を備蓄する。

【００１０】 次に、工具ホルダをスピンドルのテーパ孔から抜出する時に、前記凹部に備蓄 した圧縮空気を噴出させると共に、スピンドルの内部から圧縮空気を吹き出し、 エアジェットによってごみ、切り粉などの異物を工具ホルダのフランジ部の末端 面外径部と、この外径部と対向するスピンドルの先端面から外部に十分に排出で き、これらの間に異物が残存することを確実に防止できる。

【００１１】 また、自動工具交換時に、スピンドルに設けたドライブキーの先端部に対し、 工具ホルダのフランジ部に設けたキー溝が脱着され、キー溝が前記凹部に連通し ているので、前記凹部に備蓄された圧縮空気とスピンドル内部から噴出する圧縮 空気とがキー溝に流入することで、キー溝やこれらに係合するドライブキーのス ピンドルから突出した先端部に付着した異物の排出、およびキー溝、ドライブキ ーの先端部への異物の付着防止もできる。

【００１２】 なお、自動工具交換時に、自動工具交換装置のアームは、工具ホルダのフラン ジ部に形成した台形溝に、キー溝およびドライブキーを避けて係合するので、キ ー溝が前記台形溝に連通していても、圧縮空気の吹き出しによってキー溝、ドラ イブキーに対し、異物の排出、異物の付着防止ができる。また、工具ホルダをス ピンドルに装着した状態では、キー溝がドライブキーに隙間なく係合しているの で、前記凹部に備蓄された圧縮空気が、キー溝とドライブキーとの係合部から漏 れることがほとんどない。また、微少の漏れは、ゴミ等の異物を外部に押し出す いわゆるエアカーテンの役目をはたしているし、内部の圧縮空気が空気通路２３ よりエアを補充している。

【００１３】 請求項２の考案に係る工具ホルダは、ホルダ本体のストレートシャンク部に嵌 合させてテーパシャンクを構成するテーパコーンが、前記シャンク部の末端部に ねじ締めしたプルスタッドによって、フランジ部の末端面内周部の環状凹部に嵌 めた弾性部材を介し、フランジ部に押し付けてあるので、前記シャンク部の軸方 向に移動可能であり、また、テーパコーンには全長にわたる切り割りを周方向の １箇所に設け、切り割りに弾性体を充填してあるので、テーパコーンの拡径縮径 も可能であり、テーパコーンをスピンドルのテーパ孔に密着させて嵌合させ、か つフランジ部の末端面外径部を前記スピンドルの先端面に確実に密着させること ができる。

【００１４】 従って、工具ホルダは、フランジ部末端面の外径部より中心側に形成した空気 溜め凹部に、圧縮空気を備蓄した状態で、前記凹部から圧縮空気がスピンドル内 に漏れること、および圧縮空気がスピンドルとフランジ部との間からこれらの外 に漏れることを確実に防止できる。

【００１５】

【実施例】

以下、この考案の一実施例につき図を参照して説明する。 工具ホルダ１は、図１，図２，図３に示すように、ホルダ本体２の末端側にス トレートシャンク部３を設け、このシャンク部３の先端側に大外径のフランジ部 ４を設け、このフランジ部４の先端側に先端部６を一連に形成してある。

【００１６】 前記フランジ部４の末端面４ａは、外径部４ｂを外周側から中心側に向かって 先端側に３〜５μｍ程度傾斜させ、中間部に円周方向全体にわたり空気溜め凹部 ４ｃを形成してある。また、フランジ部４の外周面には自動工具交換装置のアー ム（図示省略）が係脱可能に係合する台形溝４ｄを形成し、相対向する１対のキ ー溝４ｅを軸方向に沿って形成し、キー溝４ｅは、フランジ部４の末端面に開口 させ、先端円弧状部をフランジ部４の先端部に位置させてある。さらに、フラン ジ部４の末端面４ａ内周面には環状凹部４ｆを形成し、環状凹部４ｆに後述する 弾性部材７を嵌めてある。

【００１７】 前記シャンク部３の外周には、先端面が弾性部材７に当接してテーパシャンク を構成するテーパコーン８を回動および軸方向移動可能に嵌合させ、テーパコー ン８の末端面に当接するプリロード調整用の座金９をシャンク部３に嵌合させ、 座金９の末端面を支持するプルスタッド１０をシャンク部３の末端部にねじ嵌合 させ、座金９を介してテーパコーン８を弾性部材７に押し付け、弾性部材７を圧 縮させてプリロードを付与してある。なお、テーパコーン８は、外周面を１／１ ０テーパ（テーパ角度５°強）の緩いテーパにしてある。

【００１８】 前記弾性部材７は、鋼板などの金属板リングからなる非圧縮体７ａと、合成ゴ ム、ウレタン系，フッソ系などの軟質樹脂のリングからなる圧縮体７ｂとを組み 合わせて、シャンク部３に複数ずつ嵌めてある。 また、テーパコーン８は、軸方向に対し緩い傾斜を設けて全長にわたって切り 離した切り割り８ａを周方向の１箇所に設け、この切り割り８ａ内にキリコーン ，ナイロン，合成ゴムなどの弾性体８ｂを充填し、径方向に弾性変形可能にして ある。そして、前記弾性体８ｂは、テーパコーン８の内，外周面から突出しない ように前記切り割り８ａに充填し、かつ拡径方向に付勢するようにしてもよい。

【００１９】 さらに、シャンク部３のテーパコーン８が嵌合する部分の外周面には、周方向 に連続する山形状に潤滑剤封入溝３ａを形成し、この封入溝に潤滑油，グリース などの潤滑剤を入れ、シャンク部３とテーパコーン８との相対移動が長期間にわ たってスムーズにできるようにしてある。

【００２０】 前記ホルダ本体２の軸方向中間部と先端との間にはコレット保持用のテーパ孔 １１とテーパ孔１１の末端側に延びるストレート孔１２とを形成し、ストレート 孔１２の末端側には小径のボルト挿通孔１３を形成したボルト支持部１４を環状 に中心側に突出させ、ボルト挿通孔１３の末端側にホルダ本体２の末端面に開口 する末端部孔１５を形成し、末端部孔１５の軸方向の適所にめねじ部１５ａを形 成し、前記各孔１１，１２，１３，１５はホルダ本体２の軸心と同心に一連に設 けてある。

【００２１】 そして、前記プルスタッド１０は、先端おねじ部１０ａを末端部孔１５のめね じ部１５ａに締め付け、プルスタッド１０の大径支持部１０ｂをシャンク部３の 末端面に当接させ、大径支持部１０ｂの末端側に係合部１０ｃを突出させ、中心 部に貫通孔１０ｄを形成してあり、大径支持部１０ｂには相対向する平坦切欠部 １０ｅを形成してある。尚、１０ｆは先端おねじ部１０ａの上方に嵌合配設した シールである。

【００２２】 ホルダ本体２のテーパ孔１１およびストレート孔１２には、テーパコレット１ ６に一連に形成した先端側のテーパ部１６ａおよびストレート状の末端部１６ｂ を嵌挿してある。テーパコレット１６の前記テーパ部１６ａには、外周面にテー パ孔１１と等しいテーパを形成し、周方向の３箇所に切り割り部１６ｃを等間隔 で形成し、切り割り部１６ｃ間の周方向中央部には切削液供給溝１６ｄをそれぞ れ内周面に形成してあり、テーパコレット１６の末端部１６ｂには中央部を貫通 するめねじ孔１６ｅが形成してある。なお、切り割り部１６ｃは、テーパ部１６ ａの全長にわたって形成し、切削液供給溝１６ｄはテーパコレット１６の先端か ら末端部１６ｂまで細長く形成してある。

【００２３】 ホルダ本体２の末端側から末端部孔１５に引きボルト１７を挿入し、引きボル ト１７の脚部１７ａをボルト挿通孔１３に末端側から挿通し、脚部１７ａに形成 したおねじ部１７ｂに前記コレット１６の末端部１６ｂに形成しためねじ孔１６ ｅにねじ嵌合させてある。前記引きボルト１７は、頭部１７ｃに横断面が正六角 形状の係合凹部１７ｄを形成し、係合凹部１７ｄの底から脚部１７ａの先端まで 小径の切削液通路孔１７ｅを引きボルト１７の軸心部に貫通させて形成してある 。なお、頭部１７ｃは脚部１７ａに嵌めた座金１８を介し、ホルダ本体２のボル ト支持部１４の末端面に支持してある。

【００２４】 なお、図２において、１９はテーパコレット１６にシャンク１９ａを嵌めたエ ンドミル，ボーリングバーなどの工具である。 また、図２において、２０は工作機械のスピンドルであり、スピンドル２０の 先端部にはテーパ孔２１を形成し、スピンドル２０のテーパ孔２１末端側に引っ 張り部材２２を設けると共に、スピンドル２０の先端部に１対のドライブキー２ ４を設け、これらの先端部をスピンドル２０の先端面２０ａから突出させ、さら にスピンドル２０内にこれの先端面２０ａに開口する４本の空気通路２３を周方 向に形成し、これらの末端をスピンドル２０に設けた空気供給路から分岐させて ある。

【００２５】 前記のように構成した実施例の工具ホルダを使用するには、所要の工具１９の シャンク１９ａをテーパコレット１６に装着し、スピンドル２０のテーパ孔２１ の孔壁２１ａに、工具ホルダ１のテーパシャンクを構成するテーパコーン８を密 着して嵌合させ、プルスタッド１０の係合部１０ｃを引っ張り部材２２によって スピンドル２０末端側に引き込み、フランジ部４の末端面４ａの外径部４ｂのみ をスピンドル２０の先端面２０ａに密着させると共に、ドライブキー２４の先端 部をフランジ部４に設けたキー溝４ｅにそれぞれ隙間なく係合させてある。

【００２６】 この状態で、最初の加工を行った後、自動工具交換を行うには、自動工具交換 装置のアームを台形溝４ｄに係合させてフランジ部４を把持し、スピンドル２０ の内部からクリーニング用の圧縮空気を吹き出しつつ、スピンドル２０の先端側 に工具ホルダ１を引き抜く。

【００２７】 この際、前述したように、フランジ部４の末端面外径部４ｂのみがスピンドル ２０の先端面２０ａに密着し、末端面中間部が空気溜め凹部４ｃになっているの で、クリーニング対象面積を小さくできる。

【００２８】 スピンドル２０に取り付けて最初に用いた工具ホルダ１を工具とともに自動交 換するには、この工具ホルダ１抜出した後、他の工具を装着した次の工具ホルダ １をスピンドル２０に自動工具交換装置によって取り付ける。すなわち、自動工 具交換装置のアームによって次の工具ホルダ１のフランジ部４を把持し、スピン ドル２０の内部に設けた各空気通路２３からクリーニング用の圧縮空気を吹き出 しつつ、工具ホルダ１のテーパコーン８をスピンドル２０のテーパ孔２１にこれ の孔壁２１ａに密着させて挿入すると共に、スピンドル２０の先端部２０ａにフ ランジ部４の末端面外径部４ｂを密着させる、テーパ、端面２面密着式にし、引 っ張り部材２２の引っ張り動作によってスピンドル２０に次の工具ホルダ１を保 持させる。

【００２９】 次の工具ホルダ１の取り付け動作によって、スピンドル２０内部から吹き出す クリーニング用の圧縮空気は、従来例の空気溜め凹部がないものと同様な異物の 外部への排出を行うが、次の工具ホルダ１のフランジ部４に設けた末端面外径部 ４ｂがスピンドル２０の先端面２０ａに密着する直前になると、前記外径部４ｂ と先端面２０ａとの隙間が小さくなり、この部分で圧縮空気の流出が高速になる ので、異物を外部に確実に排出できる。

【００３０】 また、外径部４ｂが先端面２０ａに密着すると、圧縮空気の一部が工具ホルダ １のフランジ部４末端面に形成した空気溜め凹部４ｃに閉じ込められる。そして 、前記凹部４ｃに閉じ込められた圧縮空気は、次の工具ホルダ１が前記テーパ、 端面２面密着式になっているので、凹部４ｃに備蓄される。

【００３１】 次の加工を行った後、次の工具ホルダ１を自動交換するには、スピンドル２０ の内部からクリーニング用の圧縮空気を吹き出しつつ、自動工具交換装置によっ て、スピンドル２０の先端側に次の工具ホルダ１を抜出する際に、これのフラン ジ部４に設けた末端面外径部４ｂがスピンドル２０の先端面２０ａから離れると 、瞬間的に、空気溜め凹部４ｃに備蓄されていた圧縮空気が外周側に勢よく噴出 すると共に、スピンドル２０の各空気通路２３から圧縮空気が前記凹部４ｃに噴 出し、エアジェット効果によって、異物を外部に確実に排出できる。

【００３２】 以後、次々に工具ホルダ１の自動交換を所要回数繰り返すごとに、工具ホルダ １のスピンドル２０に対する抜出初期および挿入終期、特に抜出初期にクリーニ ング用の圧縮空気が瞬間的に工具ホルダ１のフランジ部４の末端面外径部４ｂお よびこの外径部４ｂと対向するスピンドル２０の先端部２０ａの外周部を十分に 掃除して、これらの間に異物が介在することを防止できる。

【００３３】 そして、自動工具交換時に、スピンドル２０に設けたドライブキー２４の先端 部に対し、工具ホルダ１のフランジ部４に設けたキー溝４ｅが脱着され、キー溝 ４ｅが空気溜め凹部４ｃに連通しているので、前記凹部４ｃに備蓄された圧縮空 気とスピンドル２０の内部から空気通路２３を経て前記凹部４ｃに向けて噴出す る圧縮空気とがキー溝４ｅに流入することで、キー溝４ｅの内面やこれらに係合 するドライブキー２４のスピンドル２０から突出した先端部の外面に付着した異 物の排出、および異物のキー溝４ｅの内面やドライブキー２４の先端部の外面に 異物が付着することを防止できる。

【００３４】 なお、自動工具交換時に、自動工具交換装置のアームは、工具ホルダ１のフラ ンジ部４外周面に形成した台形溝４ｄおよびドライブキー２４を避けて係合する ので、キー溝４ｅが台形溝４ｄに連通していても、圧縮空気の吹き出しによって キー溝４ｅ、ドライブキー２４に対し、異物の排出、異物の付着防止ができる。

【００３５】 また、工具ホルダ１をスピンドル２０に装着した状態では、キー溝４ｅがドラ イブキー２４の先端部に隙間なく係合しているので、空気溜め凹部４ｃに備蓄さ れた空気圧縮がキー溝４ｅとドライブキー２４との係合部から漏れることがほと んどなく、通常の加工時間では漏れによる問題はない。

【００３６】 この実施例の工具ホルダ１は、ホルダ本体２の末端部のストレートシャンク部 ３に嵌合させてテーパシャンクを構成するテーパコーン８の末端面を、前記シャ ンク部３の末端部にねじ締めしたプルスタッド１０の大径支持部１０ｂをシャン ク部３の末端面に当接させて先端側に押し、フランジ部４の末端面４ａの内周部 に形成した環状凹部４ｆに弾性部材７を嵌め、テーパコーン８の先端面を弾性部 材７を介してフランジ部４に押し付けてあるので、テーパコーン８がシャンク部 ３の軸方向に移動可能であり、また、テーパコーン８には全長にわたる切り割り ８ａを周方向の１箇所に設け、切り割り８ａに弾性体８ｂを充填してあるので、 テーパコーン８の拡径縮径が可能であり、テーパコーン８をスピンドル２０のテ ーパ孔２１に密着させて嵌合させ、かつフランジ部４の末端面４ａ外径部４ｂの みをスピンドル２０の先端面２０ａに確実に密着させることができる。

【００３７】 従って、工具ホルダ１は、フランジ部４の末端面４ａの外径部４ｂより中心側 に形成した空気溜め凹部４ｃに、圧縮空気を備蓄した状態で、この凹部４ｃから 圧縮空気がスピンドル１内に漏れること、およびスピンドル１とフランジ部４と の間からこれらの外部に漏れることを確実に防止できる。

【００３８】 この実施例において、使用によって刃部が摩耗または欠損した工具１９を交換 するには、工具ホルダ１を工作機械から外して工具の交換作業場に運び、ホルダ 本体２のフランジ部４を万力台に固定した万力などによって固定し、プルスタッ ド１０の末端側からＬ字状に折り曲げた横断面正六角形状の操作棒の先端部を、 プルスタッド１０の貫通孔１０ｄに挿通して引きボルト１７の頭部１７ｃに設け た係合凹部１７ｄに係合させる。

【００３９】 そして、前記操作棒をプルスタッド１０外で弛め方向に回転させ、引きボルト １７を同方向に回転させることで、その頭部１７ｃをプルスタッド１０の先端に 当接させ、さらに弛め方向に回転させることで、引きボルト１７のおねじ１７ｂ とテーパコレット１６のめねじ孔１６ｅとのねじ嵌合によって前記コレット１６ をホルダ本体２の先端側に押し出し、コレット１６のテーパ部１６ａに対するホ ルダ本体２先端部のテーパ孔１１による締め付けを弛める。

【００４０】 これによって、コレット１６のテーパ部１６ａによる工具１９のシャンク１９ ａの締め付けも弛むので、工具１９をコレット１６から引き抜き、新しい工具１ ９など使用可能な工具のシャンクをコレット１６のテーパ部１６ａに嵌めること ができる。その後、前述した操作とは逆に前記操作棒によって引きボルト１７を 締め付け方向に回転させてホルダ本体２の末端側に引き込むことで、コレット１ ６のテーパ部１６ａをホルダ本体２のテーパ孔１１周面によって締め付け、コレ ット１６を介して工具のシャンクをホルダ本体２の先端部に保持固定し、さらに その後、操作棒を工具ホルダ１の末端側に抜き出し、そのフランジ部４を万力か ら外すことで、工具ホルダ１を再使用することができる。

【００４１】 また、スピンドル２０に工具ホルダ１を装着し、スピンドル２０を回転させつ つ工具１９を前進させ、工作物に加工を行う際に、スピンドル２０の中心部から 切削液を供給し、この切削液を、プルスタッド１０の貫通孔１０ａ、ホルダ本体 ２の末端部孔１５、引きボルト１７の係合凹部１７ｄ、クーラント通路孔１７ｅ 、テーパコレット１６の末端部１６ｂに通し、前記コレット１６の切削液供給溝 １６ｄを経てコレット１６の先端から工具１９外周面に沿って噴出させ、工具１ ９の刃部および刃部による工作物の加工部を冷却することもできる。

【００４２】 なお、この考案において、フランジ部は、ホルダ本体と一体に形成したり、全 部または先端部以外を別部材とし、この部材を焼き嵌めなどによってホルダ本体 の外周に嵌合固定したりすることで構成する。

【００４３】 この考案において、スピンドルに設けた空気通路は、空気溜め凹部のキー溝に よって分割された各部にそれぞれ１または複数ずつ開口させれば、これらの開口 の数および位置は、適宜変更できる。

【００４４】 そして、請求項１，２に係る考案は、これらに記載した範囲を逸脱しない限り 、適宜変更できる。

【００４５】

【考案の効果】

以上説明したように、請求項１の考案に係る工具ホルダは、大外径のフランジ 部末端面の外径部より中心側に空気溜め凹部を形成したので、前記末端面の外径 部のみが工作機械のスピンドル先端面に密着し、これらが密着する面積が小さく 、クリーニング対象面積を小さくできる。 そして、自動工具交換をクリーニング用の圧縮空気をスピンドル内部から吹き 出しつつ行うことで、工具ホルダのテーパシャンクをスピンドルのテーパ孔に挿 入する時に前記凹部に圧縮空気を備蓄する。

【００４６】 次に、工具ホルダをスピンドルのテーパ孔から抜出する時に、前記凹部に備蓄 した圧縮空気を噴出させると共に、スピンドルの内部から圧縮空気を吹き出し、 エアジェットによってごみ、切り粉などの異物を工具ホルダのフランジ部の末端 面外径部と、この外径部と対向するスピンドルの先端面から外部に十分に排出で き、これらの間に異物が残存することを確実に防止できる。

【００４７】 また、自動工具交換時に、スピンドルに設けたドライブキーの先端部に対し、 工具ホルダのフランジ部に設けたキー溝が脱着され、キー溝が前記凹部に連通し ているので、前記凹部に備蓄された圧縮空気とスピンドル内部から噴出する圧縮 空気とがキー溝に流入することで、キー溝やこれらに係合するドライブキーのス ピンドルから突出した先端部に付着した異物の排出、およびキー溝、ドライブキ ーの先端部への異物の付着防止もできる。

【００４８】 請求項２の考案に係る工具ホルダは、ホルダ本体のストレートシャンク部に嵌 合させてテーパシャンクを構成するテーパコーンが、前記シャンク部の末端部に ねじ締めしたプルスタッドによって、フランジ部の末端面内周部の環状凹部に嵌 めた弾性部材を介し、フランジ部に押し付けてあるので、前記シャンク部の軸方 向に移動可能であり、また、テーパコーンには全長にわたる切り割りを周方向の １箇所に設け、切り割りに弾性体を充填してあるので、テーパコーンの拡径縮径 も可能であり、テーパコーンをスピンドルのテーパ孔に密着させて嵌合させ、か つフランジ部の末端面外径部を前記スピンドルの先端面に確実に密着させること ができる。

【００４９】 従って、工具ホルダは、フランジ部末端面の外径部より中心側に形成した空気 溜め凹部に、圧縮空気を備蓄した状態で、前記凹部から圧縮空気がスピンドル内 に漏れること、および圧縮空気がスピンドルとフランジ部との間からこれらの外 に漏れることを確実に防止できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この考案の一実施例に係る工具ホルダを示した
分解側面図。

【図２】図１に示した工具ホルダの一部縦断側面図。

【図３】図２に示した工具ホルダのＡ−Ａ線横断面図。

【図４】従来例の工具ホルダを示した一部縦断側面図。

【符号の説明】

１ 工具ホルダ ２ ホルダ本体 ３ ストレートシャンク部 ４ フランジ部 ４ａ 末端面 ４ｂ 外径部 ４ｃ 空気溜め凹部 ４ｄ 台形溝 ４ｅ キー溝 ６ 先端部 ７ 弾性部材 ８ テーパシャンクを構成するテーパコーン ９ 座金 １０ プルスタッド １４ ボルト支持部 １５ａ めねじ部 １６ テーパコレット １７ 引きボルト １８ 座金 １９ 工具 ２０ スピンドル ２０ａ 先端面 ２１ テーパ孔 ２２ 引っ張り部材 ２３ 空気通路 ２４ ドライブキー

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 工作機械のスピンドルに設けたテーパ孔
   にテーパシャンクを密着させて嵌合させ、前記スピンド
   ルの先端面に前記テーパシャンクの先端側に連なる大外
   径のフランジ部の末端面外周部をスピンドルの先端面に
   支持させると共に、前記フランジ部の外周面の周方向に
   台形溝を形成し、スピンドルに設けた１対のドライブキ
   ーが係合するキー溝をフランジ部の軸方向に沿ってそれ
   ぞれ形成し、前記キー溝を前記台形溝に連通させた工具
   ホルダにおいて、フランジ部の末端面の外径部より中心
   側に工具自動交換時にスピンドル内部から吹き出すクリ
   ーニング用の圧縮空気を備蓄する空気溜め凹部を円周方
   向に沿って形成し、空気溜め凹部をキー溝に連通させた
   ことを特徴とする工具ホルダ。
2. 【請求項２】 テーパシャンクは、ホルダ本体のフラン
   ジ部末端側に突出したストレートシャンク部にテーパコ
   ーンを嵌合させて構成し、このテーパコーンは、前記シ
   ャンク部の末端部にねじ締めしたプルスタッドによっ
   て、前記フランジ部の末端面内周部の環状凹部に嵌めた
   弾性部材を介し、フランジ部に押し付け、全長にわたっ
   て形成した切り割りを周方向の１箇所に設け、この切り
   割りに弾性体を充填したことを特徴とする請求項１に記
   載の工具ホルダ。