JPH034332B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH034332B2 JPH034332B2 JP57088305A JP8830582A JPH034332B2 JP H034332 B2 JPH034332 B2 JP H034332B2 JP 57088305 A JP57088305 A JP 57088305A JP 8830582 A JP8830582 A JP 8830582A JP H034332 B2 JPH034332 B2 JP H034332B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pipe guide
- wire
- wire electrode
- guide
- feeder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
- B23H7/00—Processes or apparatus applicable to both electrical discharge machining and electrochemical machining
- B23H7/02—Wire-cutting
- B23H7/08—Wire electrodes
- B23H7/10—Supporting, winding or electrical connection of wire-electrode
- B23H7/102—Automatic wire threading
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はワイヤカツト放電加工装置、特にパイ
プ構造のガイドを用いて加工区域のワイヤ電極を
ガイドし加工を行なう、ワイヤカツト放電加工装
置の改良に関するものである。
プ構造のガイドを用いて加工区域のワイヤ電極を
ガイドし加工を行なう、ワイヤカツト放電加工装
置の改良に関するものである。
従来この種装置としてワイヤ電極を自動的に挿
通、供給するワイヤ自動供給ワイヤカツト放電加
工装置があつた。
通、供給するワイヤ自動供給ワイヤカツト放電加
工装置があつた。
第１図はこの従来装置の加工時の状態を概略的
に示したもので、図中１０はワイヤ電極、１２は
被加工物、１４は被加工物１０にあけられたワイ
ヤ電極１０を通すイニシヤルホールであり、この
被加工物１２は図示されていない別の駆動装置に
より、ワイヤ電極１０に対してＸ，Ｙ方向へ駆動
される。１６はパイプガイドで内部にワイヤ電極
１０を挿通し、且つ先端に加工区域へワイヤ電極
１０をガイドするダイスガイド１８を備えてい
る。２０は下側のワイヤ電極１０をガイドするダ
イスガイドで下部ガイド２２の上端に装着されて
いる。２４はワイヤ電極１０に電源２６より加工
エネルギーを供給する給電子であり、パイプガイ
ド１６に穿設したパイプ切欠２８から接触供給さ
せてある。同様に３０は下部ガイド２２に装着さ
れた下側の給電子である。３２，３４はワイヤ電
極１０と被加工物１２との放電加工区域に加工液
３６を噴出する上部及び下部のノズルである。３
８はパイプガイド１６を案内する軸受である。４
０，４２はノズル３２，３４に加工液３６を送給
する加工液流入口である。４４はパイプガイド１
６を通つて下部ガイド２２へワイヤ電極１０を送
給するピンチローラであり、パイプガイド１６の
上部に取付けられ、図示されていない駆動モータ
によつてワイヤ電極１０を下方向へ駆動する。４
６はパイプガイド１６を送りネジ４８及びスライ
ダー５０によつて案内棒５２に沿つて上、下方向
に移動させるモータである。このパイプガイド１
６の上、下移動によつてワイヤ電極１０の下部ガ
イド２２へのワイヤ挿通を容易にしている。５４
はワイヤ電極１０を切断するカツターであり、パ
イプガイドがモータ４６によつてカツター５４上
部まで持ち上げられた後、ワイヤ電極１０を切断
するものである。５６は下部ガイド２２まで送給
されたワイヤ電極１０を引つ張り駆動させるロー
ラーであり、ベルト５８を張架されたローラー６
０と、このローラー６０に接続されたモータ６２
によつて外部へワイヤ電極を送り出す構造となつ
ている。
に示したもので、図中１０はワイヤ電極、１２は
被加工物、１４は被加工物１０にあけられたワイ
ヤ電極１０を通すイニシヤルホールであり、この
被加工物１２は図示されていない別の駆動装置に
より、ワイヤ電極１０に対してＸ，Ｙ方向へ駆動
される。１６はパイプガイドで内部にワイヤ電極
１０を挿通し、且つ先端に加工区域へワイヤ電極
１０をガイドするダイスガイド１８を備えてい
る。２０は下側のワイヤ電極１０をガイドするダ
イスガイドで下部ガイド２２の上端に装着されて
いる。２４はワイヤ電極１０に電源２６より加工
エネルギーを供給する給電子であり、パイプガイ
ド１６に穿設したパイプ切欠２８から接触供給さ
せてある。同様に３０は下部ガイド２２に装着さ
れた下側の給電子である。３２，３４はワイヤ電
極１０と被加工物１２との放電加工区域に加工液
３６を噴出する上部及び下部のノズルである。３
８はパイプガイド１６を案内する軸受である。４
０，４２はノズル３２，３４に加工液３６を送給
する加工液流入口である。４４はパイプガイド１
６を通つて下部ガイド２２へワイヤ電極１０を送
給するピンチローラであり、パイプガイド１６の
上部に取付けられ、図示されていない駆動モータ
によつてワイヤ電極１０を下方向へ駆動する。４
６はパイプガイド１６を送りネジ４８及びスライ
ダー５０によつて案内棒５２に沿つて上、下方向
に移動させるモータである。このパイプガイド１
６の上、下移動によつてワイヤ電極１０の下部ガ
イド２２へのワイヤ挿通を容易にしている。５４
はワイヤ電極１０を切断するカツターであり、パ
イプガイドがモータ４６によつてカツター５４上
部まで持ち上げられた後、ワイヤ電極１０を切断
するものである。５６は下部ガイド２２まで送給
されたワイヤ電極１０を引つ張り駆動させるロー
ラーであり、ベルト５８を張架されたローラー６
０と、このローラー６０に接続されたモータ６２
によつて外部へワイヤ電極を送り出す構造となつ
ている。
第２図は上記従来装置のワイヤ電極１０を下部
ガイド２２に送給する時の動作を示したもので、
パイプガイド１６が駆動モータ４６によつてイニ
シヤルホール１４を通つて下部ガイド２２まで駆
動された状態を示す。この時、給電子２４はパイ
プガイド１６の駆動を可能とするよう別の図示さ
れていない駆動源によつて図の矢印方向に開かれ
ている。
ガイド２２に送給する時の動作を示したもので、
パイプガイド１６が駆動モータ４６によつてイニ
シヤルホール１４を通つて下部ガイド２２まで駆
動された状態を示す。この時、給電子２４はパイ
プガイド１６の駆動を可能とするよう別の図示さ
れていない駆動源によつて図の矢印方向に開かれ
ている。
第３図は上記従来装置におけるワイヤ電極１０
を切断する時の動作を示したもので、パイプガイ
ド１６はカツター５４の上部まで引き上げられ、
カツター５４が図示されていない別の駆動源によ
つて図の矢印方向に駆動され、ワイヤ電極１０を
切断する。
を切断する時の動作を示したもので、パイプガイ
ド１６はカツター５４の上部まで引き上げられ、
カツター５４が図示されていない別の駆動源によ
つて図の矢印方向に駆動され、ワイヤ電極１０を
切断する。
以上の従来装置においては、パイプガイド１６
内のワイヤ電極１０を給電する給電子２４をパイ
プガイド１６の上、下方向の駆動時と加工時とで
開閉させる必要があり、そのための開閉機構と、
ワイヤ電極１０と給電子２４との微妙な接触調整
を必要とした。また、パイプガイド１６には、ワ
イヤ電極１０に外部から給電するためのパイプ切
欠２８を設ける必要があり、このためパイプガイ
ド１６が強度的に弱くなる欠点を有している。ま
た更にこの従来装置では、加工時のパイプガイド
１６の位置は一定であり、被加工物１２の板厚が
変化した時、板厚に応じてパイプガイド１６位置
を最適な位置に変化させることが不可能であつ
た。
内のワイヤ電極１０を給電する給電子２４をパイ
プガイド１６の上、下方向の駆動時と加工時とで
開閉させる必要があり、そのための開閉機構と、
ワイヤ電極１０と給電子２４との微妙な接触調整
を必要とした。また、パイプガイド１６には、ワ
イヤ電極１０に外部から給電するためのパイプ切
欠２８を設ける必要があり、このためパイプガイ
ド１６が強度的に弱くなる欠点を有している。ま
た更にこの従来装置では、加工時のパイプガイド
１６の位置は一定であり、被加工物１２の板厚が
変化した時、板厚に応じてパイプガイド１６位置
を最適な位置に変化させることが不可能であつ
た。
本発明は前述した従来の課題に鑑み為されたも
のであり、その目的は、上下方向に分割可能に形
成され上下方向に移動可能なパイプガイド内に給
電子を装着した構造にすることにより、給電子の
開閉機構を不要としパイプガイドの剛性を高め、
パイプガイド内に装着された給電子の取換が容易
であるパイプガイド方式のワイヤカツト放電加工
装置を提供することにある。
のであり、その目的は、上下方向に分割可能に形
成され上下方向に移動可能なパイプガイド内に給
電子を装着した構造にすることにより、給電子の
開閉機構を不要としパイプガイドの剛性を高め、
パイプガイド内に装着された給電子の取換が容易
であるパイプガイド方式のワイヤカツト放電加工
装置を提供することにある。
上記目的を達成するために、本発明は、パイプ
ガイドを上下方向に分割可能とし、パイプガイド
内に挿通されたワイヤ電極に接触して給電する給
電子をパイプガイド内に設けたことを特徴とす
る。
ガイドを上下方向に分割可能とし、パイプガイド
内に挿通されたワイヤ電極に接触して給電する給
電子をパイプガイド内に設けたことを特徴とす
る。
以下、図面に基づいて本発明の好適な実施例を
説明する。
説明する。
本発明は第４図、第５図に示してあり、第１図
乃至第３図と同一部材には同一符号を付して説明
を省略する。
乃至第３図と同一部材には同一符号を付して説明
を省略する。
第４図に於いて、６４はパイプガイド下片、６
６はパイプガイド下片６４とネジ６８によつて結
合され、一体となつてパイプガイドを構成するパ
イプガイド上片、７０はパイプガイド下片６４内
に装着され内部にワイヤ接触穴を備えた給電子、
７２はワイヤ押工、７４はパイプガイド下片６４
内のワイヤ電極１０を冷却するための加工液３６
を流入させる流入口である。
６はパイプガイド下片６４とネジ６８によつて結
合され、一体となつてパイプガイドを構成するパ
イプガイド上片、７０はパイプガイド下片６４内
に装着され内部にワイヤ接触穴を備えた給電子、
７２はワイヤ押工、７４はパイプガイド下片６４
内のワイヤ電極１０を冷却するための加工液３６
を流入させる流入口である。
本発明では、上部ワイヤ電極１０への給電は電
源２６から軸受３８、パイプガイド下片６４及び
給電子７０を介して行なわれる。ワイヤ押工７２
はワイヤ電極１０をパイプガイド下片６４の中心
より偏心させ、給電子７０の穴側面に接触、給電
できるような構造となつている。給電子７０、ワ
イヤ押工７２は、パイプガイド下片６４と上片６
６とをネジ６８によつて分離することにより容易
に取換できる。
源２６から軸受３８、パイプガイド下片６４及び
給電子７０を介して行なわれる。ワイヤ押工７２
はワイヤ電極１０をパイプガイド下片６４の中心
より偏心させ、給電子７０の穴側面に接触、給電
できるような構造となつている。給電子７０、ワ
イヤ押工７２は、パイプガイド下片６４と上片６
６とをネジ６８によつて分離することにより容易
に取換できる。
給電子７０またはワイヤ押工７２が故障、摩耗
等により取換の必要が生じたときにも、パイプガ
イド全体を取換えることなく、前記パイプガイド
の分離により、該給電子７０またはワイヤ押工７
２のみを取換できる。加工液３６は加工液流入口
７４、給電子７０及びワイヤ押工７２のワイヤ挿
通孔を通つて上部に逃げる構造のため、通電部の
ワイヤ電極１０を冷却できる構造となつている。
等により取換の必要が生じたときにも、パイプガ
イド全体を取換えることなく、前記パイプガイド
の分離により、該給電子７０またはワイヤ押工７
２のみを取換できる。加工液３６は加工液流入口
７４、給電子７０及びワイヤ押工７２のワイヤ挿
通孔を通つて上部に逃げる構造のため、通電部の
ワイヤ電極１０を冷却できる構造となつている。
第５図は本発明によつて可能となつた加工の応
用例を示すもので、被加工物１２が図のように板
厚に段差がある場合の加工の状態を示すものであ
る。これによると、パイプガイド下片６４を被加
工物１２の上面近くまで降下させて加工すること
が可能となり、加工区域のワイヤ電極１０をガイ
ドするダイスガイド１８，２０間の距離を最少に
設定出来ることにより精度の高い加工が可能とな
る。
用例を示すもので、被加工物１２が図のように板
厚に段差がある場合の加工の状態を示すものであ
る。これによると、パイプガイド下片６４を被加
工物１２の上面近くまで降下させて加工すること
が可能となり、加工区域のワイヤ電極１０をガイ
ドするダイスガイド１８，２０間の距離を最少に
設定出来ることにより精度の高い加工が可能とな
る。
以上述べたように、この発明によるワイヤカツ
ト放電加工装置では、上下方向に移動可能なパイ
プガイドを用いてワイヤ電極を被加工物に挿通す
る構成において、パイプガイドを上下方向に分割
可能とし、パイプガイド内に挿通されたワイヤ電
極に接触して給電を行う給電子をパイプガイド内
に設けたので、従来のような給電子の開閉機構が
不要となり、パイプガイドの剛性を高めることが
でき、パイプガイドを用いてワイヤ電極を被加工
物へ挿入する際の信頼性を向上できるとともに、
パイプガイド内に設けられた給電子の取換が容易
となり、給電子の保守性が向上し、さらにパイプ
ガイド位置を最適位置に設定することができるの
で精度の高い加工ができる効果がある。
ト放電加工装置では、上下方向に移動可能なパイ
プガイドを用いてワイヤ電極を被加工物に挿通す
る構成において、パイプガイドを上下方向に分割
可能とし、パイプガイド内に挿通されたワイヤ電
極に接触して給電を行う給電子をパイプガイド内
に設けたので、従来のような給電子の開閉機構が
不要となり、パイプガイドの剛性を高めることが
でき、パイプガイドを用いてワイヤ電極を被加工
物へ挿入する際の信頼性を向上できるとともに、
パイプガイド内に設けられた給電子の取換が容易
となり、給電子の保守性が向上し、さらにパイプ
ガイド位置を最適位置に設定することができるの
で精度の高い加工ができる効果がある。
第１図は従来のパイプガイドを用いたワイヤ自
動供給装置付ワイヤカツト放電加工装置の概略
図、第２図は従来装置でワイヤ電極を送給する時
のパイプガイドの動作状況を示す概略図、第３図
は従来装置でワイヤを切断する時の動作状況を示
す概略図、第４図は本発明に係るパイプガイドの
断面図、第５図は本発明の作動応用例を示す概略
図である。 各図中同一部材には同一符号を付し、１０はワ
イヤ電極、６４はパイプガイド下片、６６はパイ
プガイド上片、７０は給電子である。
動供給装置付ワイヤカツト放電加工装置の概略
図、第２図は従来装置でワイヤ電極を送給する時
のパイプガイドの動作状況を示す概略図、第３図
は従来装置でワイヤを切断する時の動作状況を示
す概略図、第４図は本発明に係るパイプガイドの
断面図、第５図は本発明の作動応用例を示す概略
図である。 各図中同一部材には同一符号を付し、１０はワ
イヤ電極、６４はパイプガイド下片、６６はパイ
プガイド上片、７０は給電子である。
Claims (1)
- １ 内部にワイヤ電極が挿通され、上記ワイヤ電
極とともに上下方向に移動可能なパイプガイドを
有し、上記パイプガイドを上下方向へ移動させ被
加工物に設けられた穴に挿通することにより上記
ワイヤ電極を上記被加工物に自動的に挿通するワ
イヤ放電加工装置において、上記パイプガイドを
上下方向に分割可能とし、上記パイプガイド内に
挿通されたワイヤ電極に接触して給電を行う給電
子を上記パイプガイド内に設けたことを特徴とす
るワイヤカツト放電加工装置。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57088305A JPS58206318A (ja) | 1982-05-25 | 1982-05-25 | ワイヤカツト放電加工装置 |
| DE8383901624T DE3380953D1 (de) | 1982-05-25 | 1983-05-25 | Geraet fuer schneiddrahtfunkenerosionsbearbeitung. |
| EP83901624A EP0111001B1 (en) | 1982-05-25 | 1983-05-25 | Wire cut discharge machine apparatus |
| US06/588,863 US4559433A (en) | 1982-05-25 | 1983-05-25 | Wire cut electrical discharge machining apparatus with electric feeders in a tubular guide |
| PCT/JP1983/000157 WO1983004205A1 (fr) | 1982-05-25 | 1983-05-25 | Dispositif d'usinage par decharge a fil de coupe |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57088305A JPS58206318A (ja) | 1982-05-25 | 1982-05-25 | ワイヤカツト放電加工装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58206318A JPS58206318A (ja) | 1983-12-01 |
| JPH034332B2 true JPH034332B2 (ja) | 1991-01-22 |
Family
ID=13939213
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57088305A Granted JPS58206318A (ja) | 1982-05-25 | 1982-05-25 | ワイヤカツト放電加工装置 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4559433A (ja) |
| EP (1) | EP0111001B1 (ja) |
| JP (1) | JPS58206318A (ja) |
| DE (1) | DE3380953D1 (ja) |
| WO (1) | WO1983004205A1 (ja) |
Families Citing this family (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58211831A (ja) * | 1982-05-31 | 1983-12-09 | Mitsubishi Electric Corp | ワイヤ−カツト放電加工装置 |
| EP0128958B1 (en) * | 1982-12-07 | 1990-11-28 | Inoue-Japax Research Incorporated | Electric power supply apparatus for wire-cut spark erosion machine |
| CH667827A5 (de) * | 1985-04-23 | 1988-11-15 | Exnii Metallorezh Stankov | Verfahren und einrichtung zum automatischen einfuehren eines elektrodendrahtes an einer elektroerosions-schneidmaschine. |
| JPS6268225A (ja) * | 1985-09-20 | 1987-03-28 | Mitsubishi Electric Corp | ワイヤカツト放電加工装置 |
| JPS62208828A (ja) * | 1986-03-05 | 1987-09-14 | Fanuc Ltd | ワイヤカツト放電加工回路切り替え装置 |
| US4896013A (en) * | 1988-04-07 | 1990-01-23 | T-Star Industrial Electronics Corporation | Hyperboloid current pick-up for an electrical discharge wire cutting machine |
| US4994643A (en) * | 1989-03-17 | 1991-02-19 | Fort Wayne Wire Die, Inc. | Electrical discharge machine apparatus tilted current pickup |
| US4945200A (en) * | 1989-03-17 | 1990-07-31 | Fort Wayne Wire Die, Inc. | Electrical discharge machine apparatus moving wire electrode guide assembly |
| JP2616099B2 (ja) * | 1990-02-27 | 1997-06-04 | 三菱電機株式会社 | ワイヤ放電加工装置 |
| JP2671663B2 (ja) * | 1991-09-30 | 1997-10-29 | 三菱電機株式会社 | ワイヤ放電加工装置 |
| US5430268A (en) * | 1992-12-23 | 1995-07-04 | Basix Technologies Ltd. | Method and apparatus for adjusting and replacing EDM components from the guide assembly working end |
| US5380973A (en) * | 1992-12-23 | 1995-01-10 | Basix Technologies Ltd. | Current pickup indexing apparatus |
| US5384444A (en) * | 1992-12-23 | 1995-01-24 | Basix Technologies Ltd. | Sleeve forming wire passageway around pickup |
| FR3041892B1 (fr) * | 2015-10-02 | 2018-03-23 | Thermocompact | Procede et dispositif d'identification de fil d'electroerosion sur bobine, et application aux usinages par machine d'electroerosion a fil |
Family Cites Families (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CH594477A5 (ja) * | 1976-08-20 | 1978-01-13 | Agie Ag Ind Elektronik | |
| JPS5417597A (en) * | 1977-07-10 | 1979-02-08 | Toshihiko Furukawa | Wire cut electrospark machining device provided with automatic wire set mechanism |
| CH620618A5 (ja) * | 1978-04-14 | 1980-12-15 | Charmilles Sa Ateliers | |
| JPS55164438A (en) * | 1979-06-04 | 1980-12-22 | Mitsubishi Electric Corp | Automatic wire feeding device for wire cut electric spark erosion machine |
| US4379959A (en) * | 1979-10-04 | 1983-04-12 | Inoue-Japax Research Incorporated | Method of and apparatus for wire-cutting a workpiece by electroerosion |
| JPS5676334A (en) * | 1979-11-20 | 1981-06-23 | Mitsubishi Electric Corp | Wire cut electric spark machining device |
| JPS5676340A (en) * | 1979-11-26 | 1981-06-23 | Mitsubishi Electric Corp | Wire cut discharge type machining device |
| JPS5682133A (en) * | 1979-12-04 | 1981-07-04 | Mitsubishi Electric Corp | Automatic wire feeder for wire cut type electric electric discharge machining device |
| CH633471A5 (fr) * | 1980-01-08 | 1982-12-15 | Charmilles Sa Ateliers | Machine pour usiner par etincelage erosif. |
| JPS56102432A (en) * | 1980-01-17 | 1981-08-15 | Mitsubishi Electric Corp | Wire electrode feeding device for wire cut arc discharge machining apparatus |
| CH635261A5 (fr) * | 1980-05-06 | 1983-03-31 | Charmilles Sa Ateliers | Dispositif de mise en place d'une electrode-fil dans une machine a decouper par etincelage erosif. |
| JPS5775739A (en) * | 1980-10-30 | 1982-05-12 | Mitsubishi Electric Corp | Wire cut electric discharge machining device |
| US4495393A (en) * | 1981-12-21 | 1985-01-22 | Ateliers Des Charmilles S.A. | Fluid jetstream threading mechanism and method for travelling wire EDM apparatus |
-
1982
- 1982-05-25 JP JP57088305A patent/JPS58206318A/ja active Granted
-
1983
- 1983-05-25 DE DE8383901624T patent/DE3380953D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1983-05-25 EP EP83901624A patent/EP0111001B1/en not_active Expired
- 1983-05-25 US US06/588,863 patent/US4559433A/en not_active Expired - Lifetime
- 1983-05-25 WO PCT/JP1983/000157 patent/WO1983004205A1/ja not_active Ceased
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58206318A (ja) | 1983-12-01 |
| EP0111001A1 (en) | 1984-06-20 |
| EP0111001A4 (en) | 1986-05-14 |
| EP0111001B1 (en) | 1989-12-13 |
| DE3380953D1 (de) | 1990-01-18 |
| WO1983004205A1 (fr) | 1983-12-08 |
| US4559433A (en) | 1985-12-17 |
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