WO1983001936A1 - Container with two chambers - Google Patents

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WO1983001936A1
WO1983001936A1 PCT/DE1982/000217 DE8200217W WO8301936A1 WO 1983001936 A1 WO1983001936 A1 WO 1983001936A1 DE 8200217 W DE8200217 W DE 8200217W WO 8301936 A1 WO8301936 A1 WO 8301936A1
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WO
WIPO (PCT)
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container
inner container
safety valve
outer container
predetermined breaking
Prior art date
Application number
PCT/DE1982/000217
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English (en)
French (fr)
Inventor
Future Patents Development Company S.A. F.P.D.
Original Assignee
Klawitter, Hans-Jörg
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Klawitter, Hans-Jörg filed Critical Klawitter, Hans-Jörg
Publication of WO1983001936A1 publication Critical patent/WO1983001936A1/en
Priority to FI833924A priority Critical patent/FI73186C/fi
Priority to NO834255A priority patent/NO159712C/no

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D83/00—Containers or packages with special means for dispensing contents
    • B65D83/14—Containers or packages with special means for dispensing contents for delivery of liquid or semi-liquid contents by internal gaseous pressure, i.e. aerosol containers comprising propellant for a product delivered by a propellant
    • B65D83/68—Dispensing two or more contents, e.g. sequential dispensing or simultaneous dispensing of two or more products without mixing them
    • B65D83/682—Dispensing two or more contents, e.g. sequential dispensing or simultaneous dispensing of two or more products without mixing them the products being first separated, but finally mixed, e.g. in a dispensing head
    • B65D83/687—Dispensing two or more contents, e.g. sequential dispensing or simultaneous dispensing of two or more products without mixing them the products being first separated, but finally mixed, e.g. in a dispensing head the products being totally mixed on, or prior to, first use, e.g. by breaking an ampoule containing one of the products
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D83/00—Containers or packages with special means for dispensing contents
    • B65D83/14—Containers or packages with special means for dispensing contents for delivery of liquid or semi-liquid contents by internal gaseous pressure, i.e. aerosol containers comprising propellant for a product delivered by a propellant
    • B65D83/44—Valves specially adapted therefor; Regulating devices
    • B65D83/46—Tilt valves
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D83/00—Containers or packages with special means for dispensing contents
    • B65D83/14—Containers or packages with special means for dispensing contents for delivery of liquid or semi-liquid contents by internal gaseous pressure, i.e. aerosol containers comprising propellant for a product delivered by a propellant
    • B65D83/60—Contents and propellant separated
    • B65D83/66—Contents and propellant separated first separated, but finally mixed, e.g. in a dispensing head
    • B65D83/666—Contents and propellant separated first separated, but finally mixed, e.g. in a dispensing head product and propellant being totally mixed on, or prior to, first use, e.g. by braking an ampoule containing one of those components
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D83/00—Containers or packages with special means for dispensing contents
    • B65D83/14—Containers or packages with special means for dispensing contents for delivery of liquid or semi-liquid contents by internal gaseous pressure, i.e. aerosol containers comprising propellant for a product delivered by a propellant
    • B65D83/40—Closure caps

Definitions

  • the invention relates to a two-chamber container for two pressurized components, e.g. Liquids which react with one another or are miscible, with an outer container which receives a first component, with a safety valve which closes the outer container and which has an outlet channel for the component mixture leading outward from the interior of the outer container and with a Inner container, which is housed in the outer container and receives a second component.
  • two pressurized components e.g. Liquids which react with one another or are miscible
  • Two-chamber containers of this type are known in the most varied of embodiments, e.g. from GB-B-14 82 468.
  • the outer container accommodates a first component
  • a second component is accommodated in a bag-shaped inner container within the outer container.
  • a further inadequacy of such a two-chamber container is that the one component is accommodated in a bag-shaped inner container, which inevitably has a certain permeability and thus, with prolonged storage, entails the risk that the material from the Inner container gets into the outer container prematurely. This is particularly problematic when it comes to corrosive substances.
  • the object of the invention is therefore to provide a two-chamber container of the type mentioned at the outset, which ensures safe, separate storage of the various components even with a long storage time and also ensures good mixing of the two components when the two-chamber container is put into operation.
  • the solution according to the invention is that the inner container is designed as a completely separate, self-contained container and is supported in the interior of the outer container, and that the inner container has a predetermined breaking point that can be broken open by the action of force from the outside, so that a preferably a large-area connection with the interior of the outer container is created, and spontaneous complete mixing of the components is ensured, this mixture being able to be discharged through the safety valve. Since the inner container is completely separate in such an arrangement according to the invention and has no connection to the safety valve or to the outer container in the stored state, the components are completely separated from one another. Should he,
  • the inner container is broken open at the predetermined breaking point without the parts of the inner container
  • the inner container is designed as a breakable ampoule made of glass, ceramic, plastic or the like, which is supported in the upper and / or lower area and whose predetermined breaking point is located on its neck and / or bottom, which may be constricted, near the Supports are provided.
  • the inner container is of course designed to be pressure-resistant and completely sealed and receives the second component and, if appropriate, also a compressed gas.
  • the outer container contains the first component and consists of a pressure-resistant box made of metal or plastic.
  • a fragile ampoule as an inner container as glass, porcelain, ceramics or the like is particularly suitable for holding a large number of chemical products which can only be mixed during use or should and which can change with metal, plastic, sealing material, paint, etc. or can behave corrosively, because these ampoules consist of the required corrosion-resistant and chemically inert material, which only comes into contact with the two filling materials when the predetermined breaking point is broken Allows components to enable the activation of the end product intended for use.
  • the lower part of the safety valve engages with the inner container, possibly via an intermediate connecting part, and that the safety valve is tiltable and / or displaceable relative to the outer container in order to break open the predetermined breaking point .
  • a direct mechanical attack on the inner container is ensured, so that opening of the inner container is ensured when necessary, regardless of any pressure conditions inside the outer container.
  • the lower part of the safety valve as a breaking tip or as the head of the ampoule, e.g. Pot-shaped receiving part is formed.
  • the inner container is smashed or pressed in at a predetermined point; in the other case the head of the ampoule can be broken off in a simple manner by pressing the safety valve and / or tilting it.
  • the predetermined breaking point is formed by an area of reduced wall thickness, which is provided in the form of a ring or area in the bottom, neck or head of the inner container. This ensures that the components are mixed spontaneously when the predetermined breaking point is broken.
  • the inner container has a one-piece locking stamp with a pushing or tilting pin projecting outwards, which engages with the safety valve in the manner described above, so that it acts on the stamp from the outside can be. With this construction there is no loose intermediate part between the safety valve and the inner container. The attack of the safety valve on the inner container thus takes place directly via the sealing stamp.
  • the closure stamp can be brought out of its closure position by simply pressing and / or tilting the safety valve.
  • the predetermined breaking point is preferably defined by an annular seal which can be torn out or broken out of an annular locking groove and which at the same time holds the closure stamp sealingly in the corresponding opening of the inner container.
  • This predetermined breaking point can be
  • the closure stamp is an integral part of the inner container.
  • the predetermined breaking point is then preferably formed by a ring notch or the like.
  • the closure stamp is only an integral part of a lid which is welded, glued, crimped or the like onto the opening of the inner container.
  • the closure stamp can also be mounted in an annular shoulder of the inner container, which is supported in the outer container and which receives the break-out ring seal.
  • the ring shoulder thus forms an effective counter-bearing when mechanically loaded on the Valve the predetermined breaking point on the inner container is broken open.
  • FIGS. 1a and 1b show a first embodiment of the two-chamber container according to the invention, the breaking-out taking place by a tilting or swiveling movement of the safety valve;
  • FIGS. 2a and 2b show a second embodiment of the two-chamber container according to the invention, in which the inner container is broken open by pushing in the safety valve;
  • FIGS. 3a and 3b show a third embodiment of the two-chamber container according to the invention, in which the inner container is broken open by a blow to the side;
  • 5a-5c a fifth embodiment of the two-chamber container according to the invention, in which the inner container is opened by a tilting or pivoting movement of the safety valve; 6 shows a sixth embodiment of the two-chamber container according to the invention, in which the inner container is held in a centering sleeve.
  • FIG. 9 and 10 a further modified embodiment of a centering sleeve with elastic centering tabs in longitudinal section, FIG. 10 showing the spreading of the centering tabs in the state used in the outer container.
  • a pressure-resistant outer container 1 made of metal or the like can be seen, which has a safety valve 2 in an upper opening, which in a manner known per se in the upper cover of the.
  • the safety valve 2 has an elastic sealing collar 4 and an outlet channel 5, which is closed on its upper side with a plug 14 and on its underside has side openings 6, via which the outlet channel can be brought into fluid communication with the interior of the outer container 1.
  • an inner container 7 which is arranged via supports 8 and 9 in the form of retaining rings or the like. Approximately in the middle of the outer container.
  • the inner container 7 is surrounded on the outside by one component, while the other component is accommodated in its interior.
  • the inner container 7 is a completely separate, in itself Completed container formed, which in the storage state according to FIG. 1a has no fluid connection or 5 connections to the safety valve 2 or to the interior of the outer container 1.
  • the inner container 7 is formed in the form of an ampoule 10, which consists of glass, ceramic, porcelain or another hard, fragile material and is centered in the stored state by the supports 8 and 9 and is held shatterproof.
  • the supports 8, 9 can be designed to be shock-absorbing by selecting the appropriate material.
  • O PI 7 is received by a pot-like or, in cross section, U-shaped lower part 12 of the safety valve 2.
  • the head 11 of the inner container 7 is expediently adapted to the shape of the lower part 12, so that a good engagement is ensured.
  • a rib 13 which contributes to a secure fit of the inner container 7.
  • the two components are housed on the one hand in the space between the inner container 7 and the wall of the outer container 1 and on the other hand in the interior of the inner container 7.
  • either the inner or the outer container propellant or compressed gas may include, or the propellant or compressed gas is used to operate two-chamber container, there d initiated by the safety valve. 2 If necessary, the propellant can also be accommodated in the inner container 7 without pressure even in the supercooled state.
  • a predetermined breaking point 10 can be seen in the region of a constricted neck part of the head 11 of the inner container 7.
  • This predetermined breaking point 10 is broken up by tilting or pivoting the safety valve 2 according to FIG. 1b, which is made possible by the elastic sealing sleeve 4 , so that the components mix and activate spontaneously before use. If necessary, this mixing of the two components can also be supported by shaking.
  • the plug 14 seals the safety valve 2 during the tilting movement in order to break open the predetermined breaking point 10. After mixing and activating, the mixed product can then be let out without grafting by actuating the safety valve.
  • corresponding handles are provided on the outlet channel, by means of which the outlet port delimiting outlet channel 5 tube so far into the interior of the outer container 1 that a fluid connection between the interior of the container and the outlet channel 5 is ensured via the side openings 6.
  • the movement of the outlet tube into the interior of the container takes place in a manner known per se against the action of an elastic element, for example a coil spring, or as here against the action of the elastic sealing sleeve 4.
  • the embodiment according to FIGS. 2a and 2b differs from the first embodiment in that the inner container 7 is placed upside down in the interior of the outer container 1. Furthermore, the safety valve 2 is equipped on its underside in this case with a tip in order to break or break through the predetermined breaking point 10 on the bottom of the inner container 7, as is indicated in FIG. 2b. In this case, the inner container 7 is opened or opened by pushing in the safety valve 2.
  • the same components naturally have the same reference numbers, so that a more detailed explanation of the reference numbers already given appears to be unnecessary.
  • the inner container 7 is supported in the vicinity of the predetermined predetermined breaking point 10, so that the inner container cannot deflect when the safety valve 2 is actuated to break open the predetermined breaking point.
  • the head 11 of the inner container 7 also breaks off when the safety valve 2 is actuated to break open the inner container.
  • the predetermined breaking point 10 being provided at the same point as in the embodiment according to FIGS.
  • the safety valve 2 has a corresponding design as in the first embodiment.
  • a cap 15 is provided in the upper region, which holds the safety valve 2, expediently in engagement with the outlet tube delimiting the outlet channel 5.
  • the inner container 7 is broken open at the predetermined breaking point 10 by a lateral impact against the two-chamber container, the lower part 12, which receives the head 11 of the inner container 7, holding the latter so that the inner container 7 in the position shown in FIG 3b can tilt and break open.
  • the cap 15 secures the safety valve 2 against tilting.
  • the safety valve 2 can also be held rigidly in the cover 3.
  • the inner container 7 can consist of plastic, for example polystyrene, polycarbonate, polyacetate or the like, or of metal, which has supports 8 or 9 in the form of Retaining rings in the inner container 7 is attached.
  • the inner container 7 On its upper side, the inner container 7 has a lid 16, which connects to the inner container 7 via a weld 17.
  • the lid 16 can also be formed in one piece with the inner container 7. In any case, must be ensured that a tight seal of the inner container 7 is ensured in the region of the lid 16.
  • the cover 16 has a central part 19 which adjoins the remaining part of the cover 16 via a notch 18.
  • a pin 20 projects upwards from the central part 19 of the cover 16, which pin is optionally additionally connected to the central part 19 via struts.
  • Middle part 19 and pin 20 form a kind of closure stamp.
  • the pin 20 is connected to the, for example, pot-shaped or, in cross-section, U-shaped lower part 12 of the safety valve 2 in order to enable the safety valve 2 to directly attack the inner container 7 or its closure stamp.
  • the predetermined breaking point is formed by the notch 18, which is annular, preferably circular.
  • the predetermined breaking point can also be formed by an area of reduced wall thickness, which can be broken open by the action of force.
  • the predetermined breaking point 10 can be opened by pushing the safety valve 2 or the outlet tube delimiting the outlet channel 5 into the interior of the container.
  • the parts of the cover 16 which have been broken off fall into the inner container 7 when the stamp formed by the central part 19 and pin 20 is pressed into the inner container 7.
  • FIGS. 4e and 4f A further embodiment is shown schematically in FIGS. 4e and 4f, the predetermined breaking point being formed by an annular seal 23 (preferably an O-ring) which is formed between a receiving groove in the cover 16 and the central part 19 and which is pressed in the middle part 19 or the existing of the middle part 19 and pressure pin 20 locking punch can break out of their mounting groove.
  • FIGS. 5a to 5c A further embodiment is shown in FIGS. 5a to 5c, the embodiment having similarities to the embodiment according to FIGS. 4e and 4f.
  • the closure stamp consisting of pin 20 and cover 21 is not pushed in; rather, the cover 21 is in this case, with the interposition of an annular seal 22, mounted in an annular shoulder 24 of the inner container 7, while the inner container 24 is supported with a support 8.
  • the safety valve 2 or the outlet tube 2 bounding the outlet channel is tilted in order to break open the predetermined breaking point 10, the lower part 12 of the safety valve 2 gripping the pin 20 and in this way around the stamp the bearing rotates or tilts, which is formed by the annular shoulder 24, as is most clearly shown in Fig. 5b. 5c shows details of this embodiment.
  • the materials for the inner container and the outer container can also be used, which are also used in the other embodiments.
  • a good seal in the area of the annular shoulder 24 must be ensured. only this area has to consist of fragile material in order to define the predetermined breaking point.
  • the inner container 7 can thus be formed either in one piece or in two pieces with a corresponding tight weld or the like.
  • the one component is securely accommodated in the inner container with an unlimited storage period, which is of great importance in particular when storing corrosive and aggressive components.
  • the breaking up of the filling break point then ensures the desired mixing and activation of the total contents of the two-chamber container for the desired purpose.
  • the inner container in a tubular or sleeve-shaped insert or a centering sleeve 24 which is inserted through the opening of the outer container 1 before the inner container 7 is introduced into the outer container .
  • the sleeve 24 is centered on a correspondingly designed centering shoulder 25 of the cover 3 crimped onto the opening edge of the outer container 1.
  • the sleeve 24 in particular facilitates the assembly of the two-chamber container.
  • the sleeve 24 is first inserted into the outer container 1. Then the inner container 7 is pushed into the sleeve 24.
  • the centering shoulder 25 also ensuring that the lower part 12 of the safety valve 2 encompasses the head 11 of the inner container by means of the mutual centering of the sleeve 24 and the cover 3.
  • the centering sleeve 24 naturally has sufficiently large openings, particularly in the area of the predetermined breaking point, so that spontaneous mixing is ensured after the inner container has been opened.
  • the sleeve 24 preferably consists of a grid tube.
  • the centering sleeve extends over the entire length of the outer container
  • the centering sleeve is firmly attached to the underside of the lid 3 of the outer container 1, e.g. glued or welded.
  • the inner container 7 is then inserted simultaneously with the fitting of the cover 3 and the insertion of the sleeve attached to the underside thereof.
  • FIG. 7 and 8 show a preferred embodiment for fixing the inner container 7 by means of a centering sleeve 27 fixedly attached to the underside of the closure lid 3 of the outer container 1.
  • This comprises only the upper section or the section of the inner container 7 facing the closure lid 3 and is preferably made of plastic. It is attached to the underside of the closure cover 3 by means of a crimp bead.
  • At least 3 support and latching tabs 28 are provided, which are evenly distributed over the circumference, radially inward and diagonally upward, and which effortlessly insert the head part 11 of the inner container 7 in the centering sleeve 27 from below and the fully inserted inner container 7 in the area of the neck constriction, which is the predetermined breaking point
  • the tabs 28 thus serve both as locking means interacting with the neck constriction of the inner container 7 and also as an abutment when the head breaks off
  • windows or openings 33 are provided over the circumference of the centering sleeve 27, so that the spontaneous mixing after opening of the inner container 7 is ensured.
  • the unit "cover 3 / centering sleeve 27" is thus first produced.
  • the inner container 7 is then inserted with its head part first into the centering sleeve 27 from below until the support and locking tabs 28 engage behind the neck constriction in the area of the predetermined breaking point 10.
  • the inner container 7 is then held securely in the centering sleeve 27 without further support, and the correct position relative to the head-shaped lower part
  • FIGS. 9 and 10 A further preferred embodiment for the support of the inner container 7 in the outer container 1 is shown schematically in FIGS. 9 and 10, this embodiment being not limited to the two-chamber container according to the invention. It is simply a particularly successful or elegant construction for supporting an inner container within an outer container.
  • the support acc. 9 and 10 comprises a receiving sleeve 29, preferably made of plastic, into which an inner container 7 can be inserted from above.
  • the receiving sleeve 29 is provided for centering in an outer container 1 with a g upper centering ring 30 and at the lower end facing the bottom 31 of the outer container 1 with at least 3 elastically radially outwardly expanding centering tabs 32.
  • the centering ring 30 is connected to the receiving sleeve 29 via at least 3 connecting webs 34 which are distributed uniformly over the circumference.
  • the entire centering and receiving unit is preferably designed as a one-piece injection molded part. Polypropylene is advantageously used as the material, since this material ensures a certain elasticity of the centering tabs 32 5.
  • the spatial extent of the centering and receiving unit 29, as can be seen in FIG. 9, is designed such that it can be produced by means of a one-piece injection mold in which the molding is easily removed from the front or pulled out of the mold can.
  • centering tabs 32 when the centering and receiving unit 29 is inserted in the outer container 1, try to push the inner container 7 upwards, so that there is always good engagement of the pot-shaped lower part of the safety valve on the head or closure stamp of the inner container is guaranteed.
  • Centering ribs 35, 36 are provided for centering the inner container 7.
  • the ribs 35, 36 also allow the inner container 7 to be freely pushed into the receiving sleeve 29.
  • the length of the centering and receiving unit or centering sleeve 29 is preferably selected so that it is in accordance with an inner container. 1a, 1b, 3a, 3b and 6 extends approximately to the neck constriction or predetermined breaking point 10.
  • the receiving sleeve 29 preferably extends to just before the upper end thereof, for example up to Ring ⁇ shoulder 24 in Fig. 5a or '5b. In this way, a secure and centered hold of the inner container 7 in the outer container 1 is ensured.
  • the centering sleeves 24, 27 and 29 described can - as stated - consist of plastic. However, they can also be made as aluminum sheet or another corrosion-resistant material.

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Description

ZWEIKAMMERBEHÄLTER
Beschreibung
Die Erfindung betrifft einen Zweikammerbehälter für zwei getrennt in einem Behälter aufbewahrte, druckgas- beaufschlagte Komponenten, z.B. Flüssigkeiten, die mit¬ einander reagieren oder mischbar sind, mit einem Außen¬ behälter, der eine erste Komponente aufnimmt, mit einem den Außenbehälter abschließenden Sicherheitsventil, das einen aus dem Innenraum des Außenbehälters nach außen führenden Austrittskanal für das Komponentengemisch auf¬ weist und mit einem Innenbehälter, der im Außenbehälter untergebracht ist und eine zweite Komponente aufnimmt.
Zweikammerbehälter dieser Art sind in den verschieden¬ sten Ausführungsformen bekannt, z.B. aus der GB-B- 14 82 468. Bei der dort beschriebenen Anordnung nimmt der Außenbehälter eine erste Komponente auf, während eine zweite Komponente in einem beuteiförmigen Innenbehälter innerhalb des Außenbehälters untergebracht ist. Durch Betätigung des Ventils wird dafür gesorgt, daß beide Komponenten über schmale Kanäle in eine Mischkammer gelan¬ gen, in der sie sich miteinander mischen bzw. reagieren können, um dann durch einen Austrittskanal auszutreten. Nachteilig ist bei einer derartigen Anordnung, daß einer¬ seits eine ungenügende Vermischung der beiden Komponenten im Mischbereich des Ventils erfolgt. Eine weitere Unzu¬ länglichkeit eines derartigen Zweikammerbehälters be¬ steht darin, daß die eine Komponente in einem beutei¬ förmigen Innenbehälter untergebracht ist, der unvermeid¬ licherweise eine gewisse Permeabilität besitzt und damit bei längerer Lagerung die Gefahr mit sich bringt, daß das Material aus dem Innenbehälter vorzeitig in den Außen¬ behälter dringt. Dies ist insbesondere dann problematisch, wenn es sich um korrosive Substanzen handelt.
Ferner ist aus der europäischen Patentveröffentlichung Nr. 24659 eine Zweikammerpackung der eingangs genannten Art bekannt, wobei dort im Inneren des Innenbehälters ein Kolben vorgesehen ist, der sich innerhalb des Innenbehäl¬ ters verschieben läßt. Diese Verschiebung des Kolbens erfolgt jedoch in jedem Falle mittelbar, und zwar über die sich ausbildenden Druckverhältnisse im Außenbehälter einerseits und Innenbehälter andererseits. Insofern treten Probleme auf, wenn entweder diese Drücke nicht die er¬ forderlichen Werte zur Verschiebung des Kolbens erreichen; andererseits kann ein Verklemmen des Kolbens im Innenbe¬ hälter die Funktionstüchtigkeit der gesamten Anordnung beeinträchtigen. Schließlich sind Leckagen bei längerer Lagerung aufgrund der Verwendung eines verschiebbaren Kolbens unvermeidlich, denn der Innenbehälter selbst stellt kein in sich abgeschlossenes Gefäß dar. Bedingt durch die zu*schaffenden Druckverhältnisse im Inneren des Außenbe¬ hälters besitzt die Ventilanordnung einen sehr komplizier¬ ten Aufbau.
Aufgabe der Erfindung ist es daher, einen Zweikammerbe¬ hälter der eingangs genannten Art anzugeben, der eine sichere, getrennte Lagerung der verschiedenen Komponenten auch bei langer Lagerungszeit gewährleistet und außerdem eine gute Vermischung der beiden Komponenten sicherstellt, wenn der Zweikammerbehälter in Betrieb genommen wird.
Die erfindungsgemäße Lösung besteht darin, daß der Innen¬ behälter als völlig separater, in sich abgeschlossener Behälter ausgebildet und abgestützt im Inneren des Außen¬ behälters untergebracht ist, und daß der Innenbehälter eine Sollbruchstelle aufweist, die durch Krafteinwirkung von außen aufbrechbar ist, so daß eine vorzugsweise großflächi¬ ge Verbindung mit dem Innenraum des Außenbehälters ent¬ steht, und spontan eine vollständige Vermischung der Kompo¬ nenten gewährleistet ist, wobei dieses Gemisch durch das Sicherheitsventil auslaßbar ist. Da der Innenbehälter bei einer derartigen Anordnung gemäß der Erfindung völlig separat ausgebildet ist und im Lagerzustand keinen Anschluß zum Sicherheitsventil oder zum Außenbehälter besitzt, ist eine vollständige Trennung der Komponenten voneinander gegeben. Soll der
Zweikammerbehälter in Benutzung genommen werden, wird der Innenbehälter an der vorgegebenen Sollbruchstelle aufge¬ brochen, ohne daß die entstehenden Teile des Innenbe-
•s. hälters nach außen gelangen können; vielmehr wird durch die vorzugsweise großflächige Verbindung zwischen dem In¬ nenraum des Außenbehälters und dem des Innenbehälters eine optimale Vermischung der Komponenten sichergestellt. Damit wird in vorteilhafter Weise erreicht, daß insbesondere den Schwierigkeiten Rechnung getragen ist, die sich ergeben, wenn es sich um hochkorrosive Materialien handelt, bei denen vermieden werden soll, daß sie vorzeitig miteinander reagieren und womöglich die Wand des Außenbehälters an¬ greifen (z.B. hochkorrosive Haarfärbemittel) .
In Weiterbildung der Erfindung ist der Innenbehälter als ze brechliche Ampulle aus Glas, Keramik, Kunststoff oder dergl ausgebildet, die im oberen und/oder unteren Bereich abge¬ stützt und deren Sollbruchstelle an ihrem gegebenenfalls eingeschnürten Hals und/oder Boden in der Nähe der Ab- Stützungen vorgesehen ist. Der Innenbehälter ist selbst¬ verständlich druckfest ausgebildet und vollkommen ver¬ siegelt und nimmt die zweite Komponente sowie gegebenen¬ falls auch ein Druckgas auf. Der Außenbehälter hingegen enthält die erste Komponente und besteht aus einer druck- festen Dose aus Metall oder Kunststoff.
Die Verwendung einer zerbrechlichen Ampulle als Innenbe¬ hälter als Glas, Porzellan, Keramik oder dergl. eignet sich insbesondere zur Aufnahme einer Vielzahl von chemischen Produkten, die erst beim Gebrauch vermischt werden können oder sollen und die sich mit Metall, Kunststoff, Dich¬ tungsmaterial, Lack usw. verändern oder korrosiv ver¬ halten können, denn diese Ampullen bestehen aus dem erforderlichen korrosionsfesten und chemisch inerten Material, das erst beim Durchbrechen der Sollbruchstelle den Kontakt der beiden Füllmaterialien oder Komponenten zuläßt, um die Aktivierung des zur Benutzung vorgesehenen Endproduktes .zu ermöglichen.
In weiterer Fortbildung des erfindungsgemäßen Behälters ist vorgesehen, daß das Sicherheitsventil mit seinem Unter¬ teil, gegebenenfalls über ein zwischengeschaltetes Verbindungsteil, mit dem Innenbehälter in Eingriff steht und daß das Sicherheitsventil zum Aufbrechen der Soll- bruchstelle gegenüber dem Außenbehälter kippbar und/oder verschiebbar angeordnet ist. Auf diese Weise wird ein unmittelbarer mechanischer Angriff auf den Innenbehälter gewährleistet, so daß unabhängig von irgendwelchen Druck¬ verhältnissen im Inneren des Außenbehälters das öffnen des Innenbehälters im Bedarfsfall sichergestellt ist.
Besonders vorteilhaft ist es, wenn das Unterteil des Sicherheitsventils als Brech-Spitze oder als den Kopf der Ampulle umfassendes, z.B. topfartiges Aufnahmeteil ausge¬ bildet ist. Im ersten Falle wird der Innenbehälter an einer vorgegebenen Stelle zerschlagen bzw. eingedrückt; im ande¬ ren Falle läßt sich der Kopf der Ampulle in einfacher Wei¬ se abbrechen, indem man auf das Sicherheitsventil drückt und/oder dieses kippt.
Die Sollbruchstelle wird dabei durch einen Bereich vermin¬ derter Wandstärke gebildet, der ringförmig oder flächig im Boden, Hals oder Kopf des Innenbehälters vorgesehen ist. Damit ist gewährleistet, daß in jedem Falle eine spontane Vermischung der Komponenten erfolgt, wenn die Sollbruchstelle aufgebrochen ist. Bei einer anderen bevorzugten Ausführungsform besitzt der Innenbehälter einen einstückig ausgebildeten Verschluß- Stempel mit nach außen vorstehendem Druck- oder Kipp- Stift, der mit dem Sicherheitsventil in der oben be- schriebenen Weise in Eingriff steht, so daß über dieses auf den Stempel von außen eingewirkt werden kann. Bei dieser Konstruktion ist kein loses Zwischenteil zwischen dem Sicherheitsventil und dem Innenbehälter vorgesehen. Der Angriff des Sicherheitsventils am Innenbehälter er¬ folgt also über den Verschluß-Stempel unmittelbar. Durch einfaches Drücken und/oder Kippen des Sicherheitsven¬ tils läßt sich der VerschlußStempel aus seiner Verschlu߬ lage bringen.
Bei dieser letztgenannten Lösung ist die Sollbruchstelle vorzugsweise durch eine aus einer ringförmigen Ver¬ riegelungsnut herausreißbare oder herausbrechbarre Ringdichtung definiert, die zugleich den VerschlußStem¬ pel in der entsprechenden Öffnung des Innenbehälters dichtend hält. Diese Sollbruchstelle läßt sich durch
Ausübung von Druck auf das Sicherheitsventil .oder durch Kippen desselben, d.h. durch unmittelbare Einwirkung auf den VerschlußStempel, leicht aufbrechen.
Besonders vorteilhaft ist es, wenn der VerschlußStempel integraler Bestandteil des Innenbehälters ist. Die Sollbruchstelle wird dann vorzugsweise durch eine Ring¬ kerbe oder dgl. gebildet. Bei einer ähnlichen Ausführungs- form ist der VerschlußStempel nur integraler Bestandteil eines Deckels, der auf die Öffnung des Innenbehälters aufgeschweißt, -geklebt, -gekrimmt oder dgl. ist.
Der VerschlußStempel kann auch in eienr Ringschulter des Innenbehälters gelagert sein, die im Außenbehälter abgestützt ist und die die ausbrechbare Ringdichtung auf¬ nimmt. Damit bildet die Ringschulter ein wirkungsvolles Gegenlager, wenn durch mechanische Beaufschlagung des Ventils das Aufbrechen der Sollbruchstelle am Innenbe¬ hälter erfolgt.
Die Erfindung wird nachstehend anhand der Beschreibung von Ausführungsbeispielen und unter Bezugnahme auf die beiliegende Zeichnung näher erläutert. Die Zeichnung zeigt in:
Fig. 1a und 1b eine erste Ausführungsform des erfin- dungsgemäßen Zweikammerbehälters, wobei das Ausbrechen durch eine Kipp- oder Schwenkbewegung des Sicherheitsventils erfolgt;
Fig. 2a und 2b eine zweite Ausführungsform des erfin¬ dungsgemäßen Zweikammerbehälters, bei dem das Aufbrechen des Innenbehälters durch Hineindrücken des Sicherheitsventils er¬ folgt;
Fig. 3a und 3b eine dritte Ausführungsform des erfin¬ dungsgemäßen Zweikammerbehälters, bei der das Aufbrechen des Innenbehälters durch einen seitlich geführten Schlag erfolgt;
Fig. 4a - 4f eine vierte Ausführungsform des erfin¬ dungsgemäßen Zweikammerbehälters, bei dem das Aufbrechen des Innenbehälters durch Hineindrücken des Sicherheitsventils er¬ folgt;
Fig. 5a - 5c eine fünfte Ausführungsform des erfin¬ dungsgemäßen Zweikammerbehälters, bei dem das öffnen des Innenbehälters durch eine Kipp- oder Schwenkbewegung des Sicherheits¬ ventils erfolgt; Fig. 6 eine sechste Ausführungsform des erfindungs¬ gemäßen Zweikammerbehälters, bei dem der Innenbehälter in einer Zentrierhülse ge¬ halten ist.
Fig. 7 und 8 eine abgewandelte Ausführungsform einer
Zentrierhülse im Längs- und Querschnitt; und in
Fig. 9 und 10 eine weitere abgewandelte Ausführungsform einer Zentrierhülse mit elastischen Zentrierlaschen im Längsschnitt, wobei Fig. 10 die Spreizung der Zentrierlaschen im im Außenbehälter eingesetzten Zustand erkennen läßt.
Bei der ersten Ausführungsform erkennt man einen druck¬ festen Außenbehälter 1 aus Metall oder dergl., der in einer oberen Öffnung ein Sicherheitsventil 2 besitzt, das in an sich bekannter Weise im oberen Deckel des .
Außenbehälters 1 angeordnet ist. Das Sicherheitsventil 2 besitzt eine elastische Dichtungsmanschette 4 sowie einen Austrittskanal 5, der an seiner Oberseite mit einem Pfropfen 14 abgeschlossen ist und an seiner Unterseite Seitenöffnungen 6 besitzt, über die der Austrittskanal mit dem Innenraum des Außenbehälters 1 in Fluid-Ver- bindung bringbar ist.
Ferner erkennt man im Innenraum des Außenbehälters 1 einen Innenbehälter 7, der über Abstützungen 8 und 9 in Form von Halteringen oder dergl. etwa in der Mitte des Außenbehälters angeordnet ist. Der Innenbehälter 7 wird außen von der einen Komponente umgeben, während die ande¬ re Komponente in seinem Inneren untergebracht ist. Der Innenbehälter 7 ist dabei als völlig separater, in sich abgeschlossener Behälter ausgebildet, der im Lagerungs¬ zustand gemäß Fig. 1a keinerlei Fluid-Verbindung bzw. 5 Anschlüsse zum Sicherheitsventil 2 oder zum Innenraum des Außenbehälters 1 besitzt.
Der Innenbehälter 7 ist dabei in Form einer Ampulle aus- 10. gebildet, die aus Glas, Keramik, Porzellan oder einem ande¬ ren harten, zerbrechlichen Material besteht und im Lage¬ rungszustand durch die Abstützungen 8 und 9 zentriert und bruchsicher gehalten ist. Die Abstützungen 8, 9 können zu diesem Zweck stoßabsorbierend ausgebildet sein durch ent- 15 sprechende Materialwahl. Der Kopf 11 des Innenbehälters
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O PI 7 wird von einem topfartigen bzw. im Querschnitt U- förmigen Unterteil 12 des Sicherheitsventils 2 aufge¬ nommen. Der Kopf 11 des Innenbehälters 7 ist zweckmäßiger¬ weise an die Form des Unterteiles 12 angepaßt, so daß ein guter Eingriff gewährleistet ist. Im Innenraum des Unterteiles 12 erkennt man noch eine Rippe 13, die zu einem sicheren Sitz des Innenbehälters 7 beiträgt.
Die beiden Komponenten sind einerseits in dem Raum zwi- sehen dem Innenbehälter 7 und der Wand des Außenbe¬ hälters 1 und andererseits im Inneren des Innenbehälters 7 untergebracht. Dabei können entweder der Innen- oder der Außenbehälter Treibmittel oder Druckgas enthalten, oder aber das Treibmittel oder Druckgas wird zur Betätigung des Zweikammerbehälters durch das Sicherheitsventil 2 eingeleitet. Gegebenenfalls kann das Treibmittel auch im unterkühlten Zustand drucklos im Innenbehälter 7 unter¬ gebracht sein.
Bei der ersten Ausführungsform erkennt man eine Sollbruch¬ stelle 10 im Bereich eines eingeschnürten Halsteils des Kopfes 11 des Innenbehälters 7. Durch Kippen oder Ver- schwenken des Sicherheitsventils 2 gemäß Fig. 1b wird diese Sollbruchstelle 10 aufgebrochen, was durch die elastische Dichtungsmanschette 4 ermöglicht wird, so daß eine spontane Vermischung und Aktivierung der Komponenten vor dem Gebrauch erfolgt. Gegebenenfalls kann diese Ver¬ mischung der beiden Komponenten noch durch Schütteln unter¬ stützt werden. Der Pfropfen 14 dichtet dabei das Sicher¬ heitsventil 2 während der Kippbewegung zum Aufbrechen der Sollbruchstelle 10 ab. Nach dem Vermischen und Aktivieren kann das Mischprodukt dann durch Betätigung des Sicher¬ heitsventils ohne Pfropfen herausgelassen werden. Zur Be¬ tätigung des Sicherheitsventils sind an dem Auslaßkanal entsprechende - nicht dargestellte - Handhaben vorgesehen, mittels denen das den Austrittskanal 5 begrenzende Auslaß- röhrchen soweit in das Innere des Außenbehälters 1 hineinbewegbar ist, daß eine Fluidverbindung zwischen dem Behälterinneren und dem Austrittskanal 5 über die Seitenöffnungen 6 gewährleistet ist. Die Bewegung des Auslaßröhrchens in das Behälterinnere hinein erfolgt in an sich bekannter Weise gegen die Wirkung eines elastischen Elements, z.B. einer Schraubenfeder, oder wie hier gegen die Wirkung der elastischen Dichtungs¬ manschette 4.
Die Ausführungsform gemäß Fig. 2a und 2b unterscheidet sich von der ersten Ausführungsform dadurch, daß der Innenbehälter 7 auf dem Kopf 11 stehend im Innenraum des Außenbehälters 1 untergebracht ist. Ferner ist das Sicherheitsventil 2 an seiner Unterseite in diesem Falle mit einer Spitze ausgerüstet, um die Sollbruchstelle 10 am Boden des Innenbehälters 7 zu durchbrechen bzw. zu durchstoßen, wie es in Fig. 2b angedeutet ist. In diesem Falle erfolgt das öffnen oder Aufbrechen des Innenbe¬ hälters 7 durch Hineindrücken des Sicherheitsventils 2.
Bei den beiden oben beschriebenen Ausführungsformen haben gleiche Bauelemente selbstverständlich gleiche Be¬ zugszeichen, so daß eine nähere Erläuterung der bereits angegebenen Bezugszeichen entbehrlich erscheint. In beiden Fällen erfolgt die Abstützung des Innenbehälters 7 in der Nähe der vorgegebenen Sollbruchstelle 10, damit der Innenbehälter bei Betätigung des Sicherheitsventils 2 zum Aufbrechen der Sollbruchstelle nicht ausweichen kann. Selbstverständlich stört es in keinem Falle, wenn bei der zweiten Ausführungsform gemäß Fig. 2a und 2b auch der Kopf 11 des Innenbehälters 7 abbricht, wenn die Betätigung des Sicherheitsventils 2 zum Aufbrechen des Innenbehälters erfolgt. Bei der dritten Ausführungsform gemäß Fig. 3a und 3b wir eine ähnliche Anordnung und Ausbildung des Innenbe¬ hälters 7 verwendet, wobei die Sollbruchstelle 10 an derselben Stelle vorgesehen ist, wie bei der Ausfüh¬ rungsformnach Fig. 1a und 1b. Abweichend von der ersten Ausführungsform ist jedoch lediglich eine einzige Abstützung 9 im unteren Bereich der Ampulle vorgesehen. Das Sicherheitsventil 2 hat eine entsprechende Ausbil¬ dung wie bei der ersten Ausführungsform. Zusätzlich ist im oberen Bereich eine Kappe 15 vorgesehen, die das Sicherheitsventil 2 haltert, und zwar zweckmäßigerweise in Eingriff mit dem den Austrittskanal 5 begrenzenden Auslaßröhrchen.
Das Aufbrechen des Innenbehälters 7 an der Sollbruchstel¬ le 10 erfolgt in diesem Falle durch einen seitlich geführten Schlag gegen den Zweikammerbehälter, wobei das Unterteil 12, das den Kopf 11 des Innenbehälters 7 aufnimmt, letzteren festhält, so daß der Innenbehälter 7 in der in Fig. 3b dargestellten Weise kippen und auf¬ brechen kann. Die Kappe 15 sichert dabei das Sicherheits¬ ventil 2 gegen ein Verkippen.
Das Sicherheitsventil 2 kann bei dieser Ausführungs¬ form auch starr im Deckel 3 gehalten sein.
Eine weitere Ausführungsform ist den Fig. 4a bis 4f zu entnehmen, wobei der Innenbehälter 7 in diesem Falle aus Kunststoff, z.B. Polystyrol, Polycarbonat, Poly- acetat oder dgl. oder aus Metall bestehen kann, der mit Abstützungen 8 bzw. 9 in Form von Halteringen im Innen¬ behälter 7 befestigt ist. An seiner Oberseite besitzt der Innenbehälter 7 einen Deckel 16, der über eine Ver¬ schweißung 17 an den Innenbehälter 7 anschließt. Ge¬ gebenenfalls kann der Deckel 16 auch einstückig mit dem Innenbehälter 7 ausgebildet sein. In jedem Falle muß gewährleistet sein, daß im Bereich des Deckels 16 ein dichter Abschluß des Innenbehälters 7 gewährleistet ist.
Der Deckel 16 weist ein Mittelteil 19 auf, das über eine Einkerbung 18 an den übrigen Teil des Deckels 16 anschließt. Vom Mittelteil 19 des Deckels 16 steht nach oben ein Stift 20 vor, der gegebenenfalls zusätzlich über Verstrebungen mit dem Mittelteil 19 verbunden ist. Mittelteil 19 und Stift 20 bilden eine Art von Ver- SchlußStempel.
Der Stift 20 steht mit dem beispielsweise topfförmigen bzw. im Querschnitt U-förmigen Unterteil 12 des Sicher¬ heitsventils 2 in Verbindung, um einen unmittelbaren Angriff des Sicherheitsventils 2 auf den Innenbehälter 7 bzw. dessen Verschlußstempel zu ermöglichen. Die Sollbruchstelle wird dabei gemäß Fig. 4a und 4c von der Einkerbung 18 gebildet, die ringförmig, vor¬ zugsweise kreisförmig, ausgebildet ist. Bei einer ande¬ ren nicht dargestellten Ausführungsform kann die Soll¬ bruchstelle auch von einer Fläche verminderter Wand¬ stärke gebildet sein, die durch Krafteinwirkung auf- brechbar ist.
Wie in Fig. 4b und 4d dargestellt, läßt sich die Soll¬ bruchstelle 10 durch Hineindrücken des Sicherheitsven¬ tils 2 bzw. des den Austrittskanal 5 begrenzenden Auslaßröhrchens in das Behälterinnere öffnen. Die dabei abge¬ brochenen Teile des Deckels 16 fallen in den Innen¬ behälter 7, wenn der von Mittelteil 19 und Stift 20 gebildete Stempel in den Innenbehälter 7 hineingedrückt wird. Eine weitere Ausführungsform sind in den Fig. 4e und 4f schematisch dargestellt, wobei die Sollbruch¬ stelle von einer Ringdichtung 23 (vorzugsweise O-Ring) gebildet wird, die zwischen einer Aufnahmenut im Deckel 16 und dem Mittelteil 19 ausgebildet ist und die sich durch Hineindrücken des Mittelteils 19 bzw. des aus Mittelteil 19 und Druckstift 20 bestehenden Verschlußstempels aus ihrer Halterungsnut herausbrechen läßt.
Eine weitere Ausführungsform zeigen die Fig. 5a bis 5c, wobei die Ausführungsform Ähnlichkeiten mit der Ausführungsform gemäß Fig. 4e und 4f besitzt. Im Unter¬ schied zu der zuletzt beschriebenen Ausführungsform er- folgt jedoch kein Hineindrücken des aus Stift 20 und Deckel 21 bestehenden Verschlußstempels, vielmehr ist der Deckel 21 in diesem Falle unter Zwischenschaltung einer Ringdichtung 22 in einer Ringschulter 24 des Innenbehälters 7 gelagert, während der Innenbehälter 24 mit einer Abstützung 8 gehaltert ist.
Ähnlich wie bei der Ausführungsform nach Fig. 1a und 1b erfolgt ein Verkippen des Sicherheitsventils 2 bzw. des den Austrittskanal begrenzenden Auslaßröhrchens 2um Aufbrechen der Sollbruchstelle 10, wobei das Unter¬ teil 12 des Sicherheitsventils 2 den Stift 20 erfaßt und den Stempel auf diese Weise um das Lager dreht oder kippt, das von der Ringschulter 24 gebildet wird, wie es am deutlichsten in Fig. 5b dargestellt ist. Einzelhei¬ ten dieser Ausführungsform zeigt Fig. 5c.
Auch bei dieser Ausführungsform nach Fig. 5a bis 5c können die Materialien für den Innenbehälter und den Außenbehälter verwendet werden, die auch bei den übrigen Ausführungsformen zum Einsatz gelangen. Auch hierbei muß selbstverständlich eine gute Abdichtung im Bereich der Ringschulter 24 gewährleistet sein. wobei lediglich dieser Bereich aus zerbrechlichem Material zu bestehen braucht, um die Sollbruchstelle zu definieren.
Wie aus den vorstehenden Erläuterungen ersichtlich, kann somit der Innenbehälter 7 wahlweise einstückig oder zweistückig mit einer entsprechenden dichten Ver¬ schweißung oder dergl. ausgebildet sein.
In jedem Falle ist gewährleistet, daß die eine Komponen¬ te bei unbeschränkter Lagerungsdauer sicher im Innen¬ behälter aufgenommen ist, was insbesondere bei der Lage¬ rung von korrosiven und aggressiven Komponenten von größter Bedeutung ist. Das Aufbrechen der Sόllbruchstelle gewährleistet dann die gewünschte Vermischung und Akti¬ vierung des Gesamtinhalts des Zweikammerbehälters für den gewünschten Einsatzzweck.
Bei größeren Behältern ist es vorteilhaft, den Innenbe- hälter in einem röhr- bzw. hülsenförmigen Einsatz oder eine Zentrierhülse 24 zu halten, der bzw. die durch die Öff¬ nung des Außenbehälters 1 vor Einbringung des Innenbe¬ hälters 7 in den Außenbehälter eingesetzt wird. Die Zentrierung der Hülse 24 erfolgt an einer entsprechend ausgebildeten Zentrierschulter 25 des auf den Öffnungs¬ rand des Außenbehälters 1 aufgekrimpten Deckels 3. Die Hülse 24 erleichtert insbesondere die Montage des Zweikammerbehälters. Es wird zuerst die Hülse 24 in den Außenbehälter 1 eingesetzt. Dann wird der Innen- behälter 7 in die Hülse 24 eingeschoben. Schließlich wird der Deckel 3 mit dem Sicherheitsventil 2 aufgesetzt, wobei durch die gegenseitige Zentrierung von Hülse 24 und Deckel 3 dank der Zentrierschulter 25 auch sicher¬ gestellt ist, daß das Unterteil 12 des Sicherheitsventils 2 den Kopf 11 des Innenbehälters zwangsfrei umfaßt. Die Zentrierhülse 24 weist natürlich insbesondere im Be¬ reich der Sollbruchstelle ausreichend große Durchbrechungen auf, so daß die spontane Vermischung nach Öffnung des Innenbehälters gewährleistet ist. Vorzugsweise besteht die Hülse 24 aus einem Gitterrohr.
Bei dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 6 erstreckt sich die Zentrierhülse über die gesamte Länge des Außenbehälters
1. Es genügt jedoch, wenn sie sich nur über einen Teil der Länge erstreckt, sofern nur sichergestellt ist, daß der Innenbehälter sicher innerhalb des Außenbehälters gehalten wird. In diesem Falle ist die Zentrierhülse an der Unterseite des Deckels 3 des Außenbehälters 1 fest angebracht, z.B. angeklebt oder angeschweißt. Das Ein- setzen des Innenbehälters 7 erfolgt dann gleichzeitig mit dem Aufsetzen des Deckels 3 sowie dem Einführen der an der Unterseite desselben angebrachten Hülse.
Die Fig. 7 und 8 zeigen eine bevorzugte Ausführungsform für die Fixierung des Innenbehälters 7 mittels einer an der Unterseite des Verschlußdeckels 3 des Außenbehälters 1 fest angebrachten Zentrierhülse 27. Diese umfaßt nur den oberen bzw. dem dem Verschlußdeckel 3 zugewandten Ab¬ schnitt des Innenbehälters 7 und besteht vorzugsweise aus Kunststoff. Sie ist an der Unterseite des Verschlu߬ deckels 3 mittels eines Krimpwulstes an diesem befestigt. Es ist jedoch auch denkbar, den Verschlußdeckel 3 sowie die Zentrierhülse 27 einstückig aus Kunststoff herzustel¬ len und zwar als Kunststoff-Spritzgußteil.
Im Innern des hülsenförmigen Einsatzes bzw. der Zentrier¬ hülse 27 sind mindestens 3 gleichmäßig über den Umfang verteilt angeordnete, radial nach innen und schräg nach oben gerichtete Stütz- und Rastlaschen 28 vorgesehen, die ein müheloses Einschieben des Kopfteiles 11 des Innen¬ behälters 7 in die Zentrierhülse 27 von unten her erlau¬ ben und den vollständig eingeschobenen Innenbehälter 7 im Bereich der Halseinschnürung, die die Sollbruchstelle
10 des Innenbehälters 7 definiert, hintergreifen, so daß dieser sicher in der Zentrierhülse 27 gehalten ist.
Die Laschen 28 dienen also sowohl als mit der Halsein- schnürung des Innenbehälters 7 zusammenwirkende Rast¬ mittel als auch als Widerlager beim Abbrechen des Kopfes
11 entsprechend Fig. 1 b.
Oberhalb der Stütz- und Rastlaschen 28 sind über den U - fang der Zentrierhülse 27 verteilt Fenster bzw. Durch¬ brüche 33 vorgesehen, so daß die spontane Vermischung nach Öffnung des Innenbehälters 7 gewährleistet ist.
Bei der Ausführungsform gem. den Fig. 7 und 8 wird also zuerst die Einheit "Verschlußdeckel 3/Zentrierhülse 27" hergestellt. Anschließend wird der Innenbehälter 7 mit seinem Kopfteil voran von unten her in die Zentrierhülse 27 eingeschoben, bis die Stütz- und Rastlaschen 28 die Halseinschnürung im Bereich der Sollbruchstelle 10 hinter- greifen. Der Innenbehälter 7 ist dann in der Zentrierhülse 27 ohne weitere Abstützung sicher gehalten, wobei auch die richtige Lage gegenüber dem kopfförmigen Unterteil
12 des Sicherheitsventils 2 gewährleistet ist.Bei dieser Ausführungsform sind die Stützringe 8 und 9 gemäß den Fig. 1a bis 2b entbehrlich. Der Innenbehälter kann unabhängig von den Abmessungen des Außenbehälters sicher innerhalb desselben gehalten werden.
In den Fig. 9 und 10 ist eine weitere bevorzugte Ausführung form für die Abstützung des Innenbehälters 7 im Außenbe¬ hälter 1 schematisch dargestellt, wobei diese Ausführungs¬ form auf den erfindungsgemäßen Zweikammerbehälter nicht beschränkt ist. Es handelt sich schlechthin um eine be¬ sonders gelungene bzw. elegante Konstruktion für die Ab¬ stützung eines inneren Behälters innerhalb eines äußeren Behälters. l Die Abstützung gem. den Fig. 9 und 10 umfaßt eine Aufnahme¬ hülse 29, vorzugsweise aus Kunststoff, in die von oben her ein Innenbehälter 7 einschiebbar ist. Die Aufnahmehülse 29 ist zur Zentrierung in einem Außenbehälter 1 mit einem g oberen Zentrierring 30 und an dem dem Boden 31 des Außen¬ behälters 1 zugewandten unteren Ende mit mindestens 3 elastisch radial nach außen spreizbaren Zentrierlaschen 32 versehen. Der Zentrierring 30 ist über mindestens 3 gleichmäßig über den Umfang verteilt angeordnete Verbindungs- stege 34 mit der Aufnahmehülse 29 verbunden. Die gesamte Zentrier- und Aufnahmeeinheit ist vorzugsweise als ein¬ stückiges Spritzgußteil ausgebildet. Als Werkstoff wird vorteilhafterweise Polypropylen verwendet, da dieser Werk¬ stoff eine gewisse Elastizität der Zentrierlaschen 32 5 gewährleistet. Die räumliche Ausdehnung der Zentrier- und Aufnahmeeinheit 29 ist, wie Fig. 9 erkennen läßt, so ge¬ staltet, daß sie mittels eines einteiligen Spritzwerkzeuges herstellbar ist, bei dem der Formung von der Frontseite her leicht entnommen bzw. aus der Form herausgezogen werden 0 kann.
Die Spreizung der Zentrierlaschen 32 beim Einsetzen der Zentrier- und Aufnahmeeinheit 29 in den Außenbehälter 1 radial nach außen wird durch einen nach innen gewölbten Boden 31 des Außenbehälters 1 unterstützt, wie Fig. 10 erkennen läßt.
Vorteilhaft ist bei der beschriebenen Ausführungsform auch noch, daß die Zentrierlaschen 32 im im Außenbehälter 1 eingesetzten Zustand der Zentrier- und Aufnahmeeinheit 29 den Innenbehälter 7 nach oben zu drängen versuchen, so daß stets ein guter Eingriff des topfförmigen Unterteiles des Sicherheitsventils am Kopf bzw. VerschlußStempel des Innenbehälters gewährleistet .ist.
Im Innern der Zentrier- und Aufnahmeeinheit bzw. Aufnahme¬ hülse 29 sind oben und unten noch radial nach innen ragende Zentrierrippen 35, 36 für die Zentrierung des Innenbehälter 7 vorgesehen. Die Rippen 35, 36 ermöglichen auch ein zwangs freies Einschieben des Innenbehälters 7 in die Aufnahmehül¬ se 29.
Die Länge der Zentrier- und Aufnahmeeinheit bzw. Zentrier¬ hülse 29 ist vorzugsweise so gewählt, daß sie bei einem Innenbehälter gem. den Fig. 1a, 1b, 3a, 3b und 6 sich etwa bis zur Halseinschnürung bzw. Sollbruchstelle 10 erstreckt. Bei einem Innenbehälter gem. den Figuren 4a, 4b und 5a, 5b erstreckt sich die Aufnahmehülse 29 vorzugsweise bis kurz vor dem oberen Ende desselben, z.B. bis zur Ring¬ schulter 24 in Fig. 5a bzw. '5b. Auf diese Weise ist ein sicherer und zentrierter Halt des Innenbehälters 7 im Außenbehälter 1 gewährleistet.
Bei entsprechend starrer Ausbildung der VerbindungsStege 34 ist der obere Zentrierring 30 entbehrlich.
Die beschriebenen Zentrierhülsen 24, 27 und 29 können - wie dargelegt - aus Kunststoff bestehen. Sie können jedoch auch als Aluminiumblech oder einem anderen korrosionsbeständigen Material hergestellt sein.
Sämtliche in den Unterlagen offenbarte Merkmale werden als erfindungswesentlich beansprucht, soweit sie einzeln oder in Kombination gegenüber dem Stand der Technik neu sind.

Claims

Patentansprüche
1. Zweikammerbehälter für zwei getrennt in einem Behälter aufbewahrte, druckgasbeaufschlagte Komponenten, z.B. Flüssigkeiten, die miteinander reagieren oder mischbar sind, mit einem Außenbehälter, der eine erste Komponente aufnimmt, mit einem den Außenbehälter abschließenden
Sicherheitsventil, das einen aus dem Innenraum des Außen¬ behälters nach außen führenden Austrittskanal für das Komponentengemisch aufweist, und mit einem Innenbehälter, der im Außenbehälter untergebracht ist und eine zweite Komponente aufnimmt, dadurch g e k e n n z e i c h n e t daß der Innenbehälter (7) als völlig separater, in sich abgeschlossener Behälter ausgebildet und abgestützt im Inneren des Außenbehälters (1) untergebracht ist, und daß der Innenbehälter (7) eine Sollbruchstelle (10) aufweist, die durch Krafteinwirkung von außen aufbrech-
OMPI bar ist, so daß eine vorzugsweise großflächige Ver¬ bindung mit dem Innenraum des Außenbehälters (1) entsteht, und spontan eine im wesentlichen voll¬ ständige Vermischung der Komponenten gewährleistet ist, wobei dieses Gemisch durch das Sicherheitsventil (2) auslaßbar ist.
2. Behälter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Innenbehälter (7) als zerbrechliche Ampulle aus Glas, Keramik, Kunststoff (z.B. Polystyrol) oder dergl. ausgebildet ist, die im oberen und/oder unteren Bereich abgestützt (8, 9) und deren Sollbruchstelle (10) an einem gegebenenfalls eingeschnürten Halsteil und/oder am Boden in der Nähe der Abstützungen (8, 9) vorgesehen ist.
3. Behälter nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Sicherheitsventil (2) mit seinem Unterteil (12), gegebenenfalls über ein zwischengeschaltetes Verbin- dungsteil (20) , mit dem Innenbehälter (7) in Ein¬ griff steht, derart, daß durch Verschieben des Sicher¬ heitsventils (2) in das Behälterinnere hinein oder durch Kippen desselben die Sollbruchstelle (10) auf¬ brechbar ist.
4. Behälter nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch "ge¬ kennzeichnet, daß das Unterteil (12) des Sicherheits¬ ventils (2) als Brech-Spitze oder als ein den Kopf der Ampulle umgreifendes Aufnahmeteil ausgebildet ist.
5. Behälter nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch ge¬ kennzeichnet, daß der Innenbehälter (7) durch einen einstückig ausgebildeten Verschluß-Stempel (19, 20) mit nach außen vorstehendem Stift (20) verschlossen ist, der mit dem Sicherheitsventil (2, 12) in Eingriff steht.
6. Behälter nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch ge¬ kennzeichnet, daß die Sollbruchstelle (10) durch einen 1 Bereich verminderter Wandstärke gebildet ist, der ring¬ förmig oder flächig im Boden, Hals (Bereich der Ein¬ schnürung) oder Kopf des Innenbehälters (7) vorgesehen ist. ' 5
7. Behälter nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch ge¬ kennzeichnet, daß die Sollbruchstelle (10) durch eine aus einer ringförmigen Verriegelungsnut herausbrechba¬ re Ringdichtung (22, 23) definiert ist, die zugleich 0 den VerschlußStempel (19, 20) dichtend in der Behälteröffnung hält.
8. Behälter nach einem der Ansprüche 1, 5 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Verschluß-Stempel (19, 20) ° unter gleichzeitigem Aufbrechen der Sollbruchstelle
(10) ins Innere des Innenbehälters (7) hineindrückbar oder gegenüber der durch die Verriegelungsnut bzw. Ringdichtung (22, 23) definierten Ebene kippbar ist.
0 9. Behälter nach einem der Ansprüche 5 bis 8, dadurch ge¬ kennzeichnet, daß der Verschlußstempel (19, 20) integraler Bestandteil des Innenbehälters (7) oder als integraler Bestandteil eines Deckels (16) auf die Behälteröffnung aufgeschweißt ist, wobei die Sollbruch¬ stelle (10) z.B. in Form einer Einkerbung, vorzugsweise einer den mit dem Sicherheitsventil mechanisch zusam¬ menwirkenden Stift (20) des Verschlußstempeis ringför¬ mig umgebenden Einkerbung (19) ausgebildet ist.
10. Behälter nach einem der Ansprüche 5 bis 8, dadurch ge¬ kennzeichnet, daß der VerschlußStempel (21) in einer Ringschulter (24) des Innenbehälters (7) gelagert ist, wobei die Ringschulter (24) im Außenbehälter (1) abge¬ stützt ist und die ausbrechbare Ringdichtung (22) auf¬ nimmt.
11. Behälter nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß als Abstützung des Innenbe¬ hälters (7) ein röhr- bzw. hülsenförmiger Einsatz (24, 27) dient, der durch den Verschlußdeckel (3) des Außenbehälters (1) zentriert ist und der zumin¬ dest im Bereich der Sollbruchstelle (10) des Innen¬ behälters Durchbrechnungen für den Hindurchtritt der zu vermischenden Komponenten aufweist.
12. Behälter nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichent, daß der hülsenförmige Einsatz (27) an der Unterseite des Verschlußdeckels (3) des Außenbehälters (1) be¬ festigt, vorzugsweise durch Krimpen oder dergl. ein¬ gefaßt ist, und eine Länge aufweist, daß er nur den oberen bzw. den dem Verschlußdeckel (3) zugewandten Abschnitt des I-nnenbehälters (7) umfaßt, wobei im Innern des hülsenförmigen Einsatzes (27) mindestens 3 radial nach innen und schräg nach oben gerichtete Stütz-, und Rastlaschen (28) vorgesehen sind, die ein müheloses Einschieben des Innenbehälters (7) in den hülsenförmigen Einsatz von unten her erlauben und den vollständig eingeschobenen Innenbehälter im Be¬ reich der Halseinschnürung (Sollbruchstelle 10) hinter¬ greifen, so daß er sicher im hülsenförmigen Einsatz (27) gehalten ist.
13. Behälter nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß als Absützung des Innenbehälters (7) ein röhr- bzw. hülsenförmiger Einsatz (29) dient, der in den Außenbehälter (1) von oben her einschieb¬ bar ist, wobei er zur Zentrierung im Außenbehälter (1) mit einem oberen Zentrierstern oder -ring (30) und an dem dem Boden (31) des Außenbehälters (1) zugewandte unteren Ende mit mindestens 3 elastisch radial nach außen spreizbaren Zentrierlaschen (32) versehen ist.
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