EP0806344B1 - Verfahren zum rückseitigen Befüllen eines Klebstoffspenders und Klebstoffspender zum Ausführen des Verfahrens - Google Patents

Verfahren zum rückseitigen Befüllen eines Klebstoffspenders und Klebstoffspender zum Ausführen des Verfahrens Download PDF

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EP0806344B1
EP0806344B1 EP97107327A EP97107327A EP0806344B1 EP 0806344 B1 EP0806344 B1 EP 0806344B1 EP 97107327 A EP97107327 A EP 97107327A EP 97107327 A EP97107327 A EP 97107327A EP 0806344 B1 EP0806344 B1 EP 0806344B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
bottom portion
receiving container
adhesive dispenser
opening
closure
Prior art date
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Expired - Lifetime
Application number
EP97107327A
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English (en)
French (fr)
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EP0806344A1 (de
Inventor
Hans-Martin Kapsa
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
UHU Werk HUM Fischer GmbH
Original Assignee
UHU Werk HUM Fischer GmbH
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Filing date
Publication date
Application filed by UHU Werk HUM Fischer GmbH filed Critical UHU Werk HUM Fischer GmbH
Publication of EP0806344A1 publication Critical patent/EP0806344A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0806344B1 publication Critical patent/EP0806344B1/de
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Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05CAPPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C17/00Hand tools or apparatus using hand held tools, for applying liquids or other fluent materials to, for spreading applied liquids or other fluent materials on, or for partially removing applied liquids or other fluent materials from, surfaces
    • B05C17/005Hand tools or apparatus using hand held tools, for applying liquids or other fluent materials to, for spreading applied liquids or other fluent materials on, or for partially removing applied liquids or other fluent materials from, surfaces for discharging material from a reservoir or container located in or on the hand tool through an outlet orifice by pressure without using surface contacting members like pads or brushes
    • B05C17/00576Hand tools or apparatus using hand held tools, for applying liquids or other fluent materials to, for spreading applied liquids or other fluent materials on, or for partially removing applied liquids or other fluent materials from, surfaces for discharging material from a reservoir or container located in or on the hand tool through an outlet orifice by pressure without using surface contacting members like pads or brushes characterised by the construction of a piston as pressure exerting means, or of the co-operating container
    • B05C17/00579Hand tools or apparatus using hand held tools, for applying liquids or other fluent materials to, for spreading applied liquids or other fluent materials on, or for partially removing applied liquids or other fluent materials from, surfaces for discharging material from a reservoir or container located in or on the hand tool through an outlet orifice by pressure without using surface contacting members like pads or brushes characterised by the construction of a piston as pressure exerting means, or of the co-operating container comprising means for allowing entrapped air to escape to the atmosphere
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65BMACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B3/00Packaging plastic material, semiliquids, liquids or mixed solids and liquids, in individual containers or receptacles, e.g. bags, sacks, boxes, cartons, cans, or jars
    • B65B3/04Methods of, or means for, filling the material into the containers or receptacles
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65BMACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B7/00Closing containers or receptacles after filling
    • B65B7/14Closing collapsible or resilient tubes, e.g. for tooth paste, for lighter fuel
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65DCONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D35/00Pliable tubular containers adapted to be permanently or temporarily deformed to expel contents, e.g. collapsible tubes for toothpaste or other plastic or semi-liquid material; Holders therefor
    • B65D35/02Body construction
    • B65D35/10Body construction made by uniting or interconnecting two or more components

Definitions

  • the invention relates on an adhesive dispenser with the features of the preamble of claim 1 and to a process for filling this adhesive dispenser from the rear.
  • the bottom part is essentially anchoring-free Forms the profile part such as, for example, from FIG. 7 shows that he manually from the receptacle can be pulled out and separated from it.
  • Critical this is particularly so in view of the fact that the standing adhesive, namely super glue, when improper Use and especially if it has the full cross section of the receptacle with the bottom part removed can cause unpredictable damage. This is true especially when children manipulate on Peel off the bottom part and get in contact with the glue come.
  • Another disadvantage of this known Adhesive dispenser is that its manufacture elaborately designed because the bottom part and the lock are separate Represent elements that are assembled separately need what correspondingly complex process steps required.
  • the DE-C2-41 04 871 concerns an application device for a liquid application medium.
  • known device is a liquid application medium for Writing, drawing, painting or marking certain liquids considered, but not a liquid adhesive.
  • a relatively small opening is used in the bottom part for filling on the back and if necessary Refill. After filling or refilling this relatively small opening through a releasable closure sealed, for example as a hinged closure over a Film hinge can be integrally connected to the bottom part.
  • the shaft-like receiving body for the liquid and the Closure of the opening in the bottom part should in particular have oval or elongated cross-sectional shape.
  • Receptacle and its bottom part are, but consist of two parts, in particular the bottom part with a body forming a hollow profile inserted into the receptacle is intended to be permanent permanent connection, for example by welding, Glue or be made using beads. This The type of connection requires a separate operation for attaching.
  • Adhesive dispenser especially for cyanoacrylate, known has a receptacle, the cross section of which is approximately oval can be, and that through its initially still free end Opening is filled with the adhesive.
  • a Bottom part completed, that with an open hollow cylinder protrudes into the bottom part and one at the bottom level larger diameter than the open hollow cylinder trained ring flange on the end End face of the receptacle comes to rest. Thereby can, if you do without a further processing step would, the bottom part from the receptacle easily be pulled out axially again.
  • this Adhesive dispenser takes place as a further processing step for the purpose of irreversible connection and sealing of Receptacle and bottom part against each other Ultrasonic welding of these components together.
  • this ultrasonic welding and for a Escaping trapped air when inserting the Bottom part is in the container before reaching the end stop it is necessary that between the in the Receptacle engaging hollow cylinder of the bottom part and a free of the inner wall surface of the receptacle Air gap remains.
  • the invention has for its object a Glue dispenser with the characteristics of the generic term of Claim 1 to create the without the mentioned risks of foaming due to unwanted pre-polymerization under action of air humidity can be filled, without doing so after final connection of the receptacle and bottom part still a post-processing step like one To need ultrasonic welding or the like.
  • a Glue dispenser with the characteristics of the generic term of Claim 1 to create the without the mentioned risks of foaming due to unwanted pre-polymerization under action of air humidity can be filled, without doing so after final connection of the receptacle and bottom part still a post-processing step like one To need ultrasonic welding or the like.
  • there its structure should be chosen so that even a reinforcement of securing the bottom part against unwanted separation from the receptacle is possible.
  • the dependent claim 19 provides for the receptacle to be replaced by the one still present fill a large free end cross-section, before the bottom part is pushed into the receptacle.
  • the base part serving as the base cover in the receiving part then becomes the filling opening in the previously known case serving relatively small opening in the bottom part as a vent for during the indentation movement in the Receptacle uses displaced air.
  • her Closure thus serves the opening in the invention Bottom part as a vent valve, which after filling is irreversibly sealed. A refill through this opening is different within the scope of the invention than in not thought of the known case.
  • the irreversible locking of the receptacle and bottom part saves separate welding, adhesive or beading operations and reduces final assembly of the adhesive dispenser on both mating processes when connecting the receptacle with the bottom part as also when closing their opening with the closure, as far as with the previously known applicator a plug closure is provided.
  • the required sealing of the receptacle against the bottom part can be done in many ways for example, by designing the locking device at the same time as a sealing device or by positive interference of the body of the base part protruding into the receptacle like a cork closure. Preferred further training are described below.
  • the invention is particularly easy to carry out if the glue dispenser is lying with its back on top is filled so that the receptacle then has the character an upright open vessel, the later removal opening accordingly arranged below and is closed when filling. After filling then the bottom part becomes cork-like through the filling opening in the previously open end upper end of the receptacle inserted and the displaced air through the opening let out in the cork-like container bottom. In the This opening then becomes irreversible through the closure tightly closed. If so, like that already in the case of the known application device, the bottom part and its closure are pre-assembled, it is required for No independent closing of the vent valve in the bottom part Partly, which would require separate storage.
  • Claim 1 relates to the preamble optionally also those already known Applicator option provided that the bottom part with a piston-like design designed as a hollow profile Body protrudes into the receptacle.
  • the constructive further training is based on this addition the formation of the locking device according to claims 2 and 3 specially related. Then there is a tongue and groove engagement provided that in the training according to claim 4 has a particularly good snap effect.
  • Such Training of the locking device is also possible if the piston-like body of the base part does not form a hollow profile, but is, for example, massive. Training as a hollow profile, however, to save mass Donors preferred.
  • Claims 20 and 21 relate to different work steps for the preferred preparation of the back Filling the glue storage in a way that is practical without stockpiling elements of donor construction Filling in total after a minimal number of work steps can be done. In particular, this also applies to Savings on injection mold costs and generally on savings of costs in the area of sorting and completion systems targeted.
  • the connector technology used ensures this for vacuum-tight packaging of the adhesive in the adhesive dispenser and provides, also together with described below Continuing education, sure that the express desired one-time packaging opening without tools and thus damage to third parties or persons Avoided as much as possible by unintentionally escaping adhesive becomes.
  • Adhesive dispenser as a disposable container as tamper-proof as possible should be. It has been shown that through clumsy Manipulation may be the positive gap between the receptacle on the one hand and the one inserted into it Body of the bottom part, on the other hand, pushed apart can be. This danger can be avoided by appropriate Cross-sectional shape of the adhesive dispenser or the receptacle and the body of the base part engaging in it counteract this by replacing a rectangular one or flattened cross-section a radius-related oval or otherwise rounded, in the extreme case cylindrical, Cross section chooses. But there is still one Residual risk of unwanted bursting of the adhesive dispenser through clumsy manipulation. This danger will counteracted by the measure according to claim 5, which a burst of play between the bottom part and the Receptacle using a special holding device prevented.
  • Claims 6 to 9 describe preferred configurations the adhesive dispenser in the area of the receptacle, which the recording function and the filling function perfectly match each other.
  • Claim 8 forms the already in the known Applicator provided hollow body of the bottom part, the is pushed into the receptacle, further in that that it is completed at the end.
  • the dispenser as a pipette according to claim 9, be it oval or cylindrical, what optimally links both of these points of view.
  • the execution of the invention is typical Adhesive dispenser as a pipette with a volume of 10 ml or as a 10 g pipette.
  • a pipette-shaped adhesive container is made two components made of thermoplastic and compared to the adhesive composed of inert plastic, namely the receptacle 2 according to FIG. 1 and the bottom part 4 according to FIG. 2.
  • the receptacle 2 encases the receiving space 3 of the adhesive with an oval sleeve 6, with the exception the special features described below along their dash-dotted axis constant cross-section Has.
  • the sleeve goes over a still with oval cross section and tapering in an axial continuation of the sleeve 6 at 45 ° sloping shoulder 8 into an end wall 10, which is designed as an oval at right angles to the axis of the pipette is.
  • This end wall 10 settles in the axial direction a non-oval mouthpiece 12 from the pipette.
  • This extends with a mirror symmetry to the pipette axis elongated rectangular neck piece 14 along the Axis of the pipette away from the end wall 10 and goes in a tapping nipple 16 tapering towards the tip each circular cross-section over, for later Adhesive removal tip before removal by a Closure 18 is closed, for example in shape a cylindrical twist-off nipple with a predetermined breaking point.
  • the surface shape of the mouthpiece 12 is selected so that that a plug closure, not shown, for protection of the mouthpiece 12 before and after use is attachable.
  • a centering aid when attaching the Plug closure has the neck piece 14 on the outside of the two short sides of the rectangular cross-section each have an inlet slope 24 on.
  • On the two long sides of the rectangular Neck piece 14 is one along the axis of the Pipette-extending raised H-profile formed, which in 1 an upper recess 26 and a lower recess 28 between the two parallel ones Ribs of the H-profile forms.
  • the upper recess 26 is on its axially outer free end with a run-in slope 30 provided and cooperates with the outer bevel 24 of the Neck piece 14 when aligning the plug closure at the Attach to the mouthpiece 12.
  • the overall configuration of the bottom part 4 at least essentially complementary in the outer areas chosen oval.
  • the bottom part 4 according to FIG. 2 is of a hollow profile formed, the one stepped in the axial direction outside has oval outer sleeve that is in the range of their gradation closed like a bulkhead from the bottom 36 of the adhesive container is.
  • the upper end 38 in FIG. 2 of the sleeve of the base part 4 as a slide-in guide is somewhat opposite the inner surface 34 of the sleeve 6 reset to after filling the Recording room 3 a tolerance compensating "threading" the To facilitate bottom part 4 in the sleeve 6.
  • annular bead 40 On the circumference of the hollow profile in axial height of the bottom 36 or from the outside thereof Bottom surface in a locking groove 42 in the inner wall surface 34 the sleeve 6 and fixes the end position of the bottom part 4 in the receptacle 2 final and captive.
  • annular bead 40 according to FIG. 2a in two resilient Bead flaps 40a divided in the middle of the distance between both elongated sides of the oval cross section have and are mirror symmetrical to the axis around the extend narrow cross-sectional sides of the oval.
  • the bead flaps 40a are thus on the hollow profile of the bottom part 4 as Circumferential segments arranged.
  • the lower in the axial direction or in Fig. 2 lower End 44 of the bottom part 4 is so narrow within the tolerances adapted as possible to the inner wall surface 34 of the sleeve 6 and is outside the bottom 36 outside with two encircling Providing sealing beads 46 which are axially offset from one another and cooperate sealingly with the inner wall surface 34 of the sleeve 6. It is important that the sealing engagement of the sealing beads 46 on the inner wall surface 34 of the sleeve 6 even when deforming external influences is kept permanently.
  • a holding device is used for this purpose, which is shown in FIGS 1c on the one hand and 2 on the other hand described below becomes.
  • the receptacle 2 is not far from the free end of the sleeve 6, but with some axial reset opposite this free end, as a ring-shaped process at the end of the receptacle 2 on this a circumferential outer flange 48 formed of an annular end Has projection 50, but not to the level of open cross section 52 of the sleeve 6, but about a wall thickness is set back from this. Thereby the free end of the sleeve 6 is opposite the end Projection 50 a little ahead.
  • the bottom part 4 also points outwards End of its lower outer end 44 a circumferential outer flange 56, which is at a distance from the outer surface of the end 44 and thus forming an opposite of this outer surface arranged circumferential slot 56 a circumferential recess 58 forms that with an outer circumferential step 60th is trained.
  • the assembly of the glue dispenser is the end 44 of the hollow profile of the bottom part 4 piston-like within the Inner surface 34 guided at the free end of the sleeve 6.
  • the free end 52 of the sleeve 6 engages in the slot and is thereby inside of the end 44 and outside of the recess 58 held, which in turn additionally held is that the end projection 50 on the outer flange 48 Sleeve 6 engages in the circumferential step 60 of the recess 58.
  • the recording room is first 3 of the receptacle 2 through the piston-free inner cross section the sleeve 6 filled with adhesive before the piston-like Bottom part with its end 38 in the sleeve 6 of Receiving container 2 of the sleeve 6 inserted and axially in this is inserted like a piston, the bottom 36 as Piston surface serves.
  • the bottom 36 is provided with a vent valve 62, which after snapping of the bottom part 4 in the receptacle 2 with the Assembly means is closed.
  • the bottom has 36 of the base part 4 has a central circular opening 64 on the axially through a sleeve-like from the bottom 36 to the outside Ranging cylindrical insertion guide 66 is extended, which on his Free end with a circumferential inner depression 67 is.
  • This insertion guide 66 is used for insertion a pin-like closure 68, which in the Slide-in guide 66 is axially displaceable.
  • the closure 68 has the shape of an inside open and on its outside lying front 69 closed hollow cylinder, the its one flank with an inner free end of the Hollow cylinder open longitudinal slot 70 is provided. This Longitudinal slot ends in a radially inward and outward direction trending slope. Their outer edge controls together the tapered bottom 76 of the depression 67, by the air passage between the slide guide 66 and the shutter 68 is possible, the starting closing position of the vent valve 62.
  • Closure 68 is so in the cylinder neck or the sleeve 66 as a pin so axially displaceable that at axially outer Positions air from the receiving space 3 through the longitudinal slot 70 on the closure 68 can escape to the outside while at in the insertion of the cylinder socket or Sleeve 66 inserted pin of the longitudinal slot sealed is.
  • FIG. 2 shows the preassembled position of the Closure 68 in the insertion guide 66 in which the cylinder neck or the sleeve 66 and the protruding part of the pre-assembled pin-like closure 68 completely within the outer concave recess 72 with fully open Longitudinal slot 70 are arranged, in alignment with the Face 69 of the hollow profile of the closure 68 with the outer End surface 86 of the outer flange 56 on the bottom part 4. So it is guaranteed that already in the pre-assembled open position the vent valve 62 no element of the same protrudes from the bottom surface of the adhesive dispenser. In this pre-assembled open position of the vent valve is already the axially inner outer peripheral surface 88 of pin-like closure 68 in holding frictional Engagement with the inner surface 84 serving as a slide guide the slide-in guide 66.

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  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Closures For Containers (AREA)
  • Containers And Packaging Bodies Having A Special Means To Remove Contents (AREA)
  • Coating Apparatus (AREA)

Description

Die Erfindung bezieht sich auf einen Klebstoffspender mit den Merkmalen des Oberbegriffs von Anspruch 1 und auf ein Verfahren zum rückseitigen Befüllen dieses Klebstoffspenders.
Ein Klebstoffspender mit den Merkmalen des Oberbegriffs des Anspruchs 1 ist aus der WO 90 050 96 A bekannt.
Problematisch an diesem bekannten Klebstoffspender ist, daß der Bodenteil ein im wesentlichen verankerungsfreies Profilteil derart bildet, wie beispielsweise aus Fig. 7 hervorgeht, daß er manuell aus dem Aufnahmebehälter herausgezogen und von diesem getrennt werden kann. Kritisch ist dies besonders im Hinblick darauf, daß der in Rede stehende Klebstoff, nämlich Sekundenkleber, bei unsachgemäßer Nutzung und insbesondere wenn er über den vollen Querschnitt des Aufnahmebehälters bei abgezogenen Bodenteil austreten kann, unvorhersehbaren Schaden anrichtet. Dies trifft insbesondere dann zu, wenn Kinder durch Manipulieren am Klebstoffspender den Bodenteil abziehen und in Kontakt mit dem Klebstoff kommen. Ein weiterer Nachteil dieses bekannten Klebstoffspenders besteht darin, daß sich seine Herstellung aufwendig gestaltet, weil Bodenteil und Verschluß getrennte Elemente darstellen, die getrennt aneinander montiert werden müssen, was entsprechend aufwendige Verfahrensschritte erfordert.
Die DE-C2-41 04 871 betrifft ein Auftragsgerät für ein flüssiges Auftragsmittel. Bei dem bekannten Gerät ist als flüssiges Auftragsmittel eine zum Schreiben, Zeichnen, Malen oder Markieren bestimmte Flüssigkeit in Betracht gezogen, nicht jedoch ein flüssiger Klebstoff. Bei dem bekannten Gerät dient eine relativ kleine Öffnung im Bodenteil zum rückseitigen Befüllen und gegebenenfalls Nachfüllen. Nach dem Befüllen oder Nachfüllen wird diese relativ kleine Öffnung durch einen lösbaren Verschluß abgedichtet, der beipielsweise als Klappverschluß über ein Filmscharnier mit dem Bodenteil integral verbunden sein kann. Der schaftartige Aufnahmekörper für die Flüssigkeit und der Verschluß der Öffnung im Bodenteil sollen dabei insbesondere ovale oder längliche Querschnittsform aufweisen. Wenn der Aufnahmebehälter und sein Bodenteil nicht einteilig ausgebildet sind, sondern aus zwei Teilen bestehen, bei denen insbesondere der Bodenteil mit einem ein Hohlprofil bildenden Körper in den Aufnahmebehälter eingeschoben ist, soll eine dauerhafte unlösbare Verbindung beispielsweise durch Verschweißen, Verkleben oder mittels Sicken hergestellt werden. Diese Verbindungsart erfordert jeweils einen eigenen Arbeitsgang für das Befestigen.
Nun gibt es Klebstoffe wie inbesondere sogenannte Sekundenkleber, welche im Rohzustand fluider als Wasser sind, also eine niedrigere Viskosität als Wasser haben. Hierzu gehört insbesondere das Cyanacrylat. Dieser Sekundenkleber ist inert gegenüber den Gasbestandteilen der Luft, polymerisiert aber unter dem Einfluß von Wasser, wozu auch die Luftfeuchte gehört. Beim Befüllen eines Klebstoffspenders mit den Vorrichtungsmerkmalen der Oberbegriffe der Ansprüche 1 oder 8 würde zwar der hochfluide Charakter des betreffenden Sekundenklebers keine Schwierigkeiten beim Befüllen des Aufnahmebehälters durch die relativ kleine Öffnung machen. Es kann jedoch dadurch zu Schwierigkeiten kommen, daß der hochfluide Befüllungsstrahl Luftfeuchtigkeit mitreißt und dabei während der Befüllung unter Reaktion mit der Luftfeuchtigkeit bereits eine Vorpolymerisation erfährt, die sich als Schaumbildung äußern kann.
Aus dem DE-U1-84 04 703.8 ist bereits ein Klebstoffspender, insbesondere für Cyanacrylat, bekannt, der einen Aufnahmebehälter aufweist, dessen Querschnitt etwa oval sein kann, und der durch seine zunächst noch freie endseitige Öffnung mit dem Klebstoff befüllt wird. Nach dem Befüllen wird die endseitige Öffnung des Aufnahmebehälters durch ein Bodenteil abgeschlossen, das mit einem offenen Hohlzylinder in den Bodenteil hineinragt und in der Bodenebene einen mit größerem Durchmesser als der offene Hohlzylinder ausgebildeten Ringflansch aufweist, der an der endseitigen Stirnfläche des Aufnahmebehälters zur Anlage kommt. Dadurch kann, wenn man auf einen Weiterbearbeitungsschritt verzichten würde, der Bodenteil aus dem Aufnahmebehälter ohne weiteres wieder axial herausgezogen werden. Bei auf dem Markt befindlichen praktischen Ausführungsformen dieses Klebstoffspenders erfolgt als weiterer Bearbeitungsschritt zum Zwecke der irreversiblen Verbindung und Abdichtung von Aufnahmebehälter und Bodenteil gegeneinander eine Ultraschallverschweißung dieser Bauteile miteinander. Für die Wirksamkeit dieser Ultraschallverschweißung und für ein Entweichen eingeschlossener Luft beim Einschieben des Bodenteils in den Behälter vor Erreichen des Endanschlags ist es dabei erforderlich, daß zwischen dem in den Aufnahmebehälter eingreifenden Hohlzylinder des Bodenteils und der Innenwandfläche des Aufnahmebehälters ein freier Luftspalt verbleibt. Es hat sich gezeigt, daß bei dieser Montageart im Rahmen der Toleranzen einerseits der Maße von Aufnahmebehälter und Bodenteil und andererseits der Befüllung Resteinschlüsse von Luft im befüllten und abgeschlossenen Aufnahmebehälter, oder mindestens Druckeinwirkungen von auf die Befüllungsmasse drückenden Wänden, verbleiben, welche bei Inbetriebnahme des Klebstoffspenders zu einem ungewollten anfänglichen Klebstoffaustritt führen. Dies ist aber gerade bei Sekundenklebern höchst unerwünscht, die bei ihrer Applikation in möglichst geringer Menge und möglichst dünnflächig aufgebracht werden sollen, um eine schnelle und gleichmäßige Durchpolymerisation zu erreichen. Daneben besteht bei der bekannten Montageart das gerade bei Verschweißungsfehlern mögliche Risiko, daß trotz der Ultraschallverschweißung von einem Benutzer, z.B. auch einem Kind, unter relativ geringem Kraftaufwand der Bodenteil vom Aufnahmebehälter abgehebelt werden kann, so daß dann der ganze Inhalt des Aufnahmebehälters auf einmal herausfließen kann. Das bedeutet dann nicht nur eine endgültige Zerstörung des Klebstoffspenders und Vernichtung von dessen Inhalt, sondern stellt auch ein hohes Beschädigungs-, ja Gefährdungspotential für Sachen und Menschen dar.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Klebstoffspender mit den Merkmalen der Oberbegriffs von Anspruch 1 zu schaffen, der ohne die genannten Risiken einer Schaumbildung durch ungewollte Vorabpolymerisation unter Einwirkung von Luftfeuchte befüllen bar ist, ohne dabei nach dem endgültigen Verbinden von Aufnahmebehälter und Bodenteil noch einen Nachbearbeitungsschritt wie eine Ultraschallverschweißung oder dergleichen zu benötigen. Dabei soll sein Aufbau so gewählt werden, daß auch noch eine Verstärkung einer Sicherung des Bodenteils gegen ungewolltes Abtrennen vom Aufnahmebehälter möglich ist.
Gelöst wird diese Aufgabe durch die Kennzeichnenden Merkmale von Anspruch 1.
Das Befüllungsverfahren gemäß den Merkmalen des nebengeordneten Anspruchs 19 sieht abweichend von der bekannten Befüllungsart der DE-C2-41 04 871 vor, den Aufnahmebehälter durch den noch vorliegenden großen freien endseitigen Querschnitt zu befüllen, ehe das Bodenteil in den Aufnahmebehälter eingeschoben wird. Beim Einschieben des als Bodendeckel dienenden Bodenteils in den Aufnahmeteil wird dann die im vorbekannten Fall als Befüllungsöffnung dienende relativ kleine Öffnung im Bodenteil als Entlüftungsöffnung für während der Eindrückbewegung im Aufnahmebehälter verdrängte Luft verwendet. Zusammen mit ihrem Verschluß dient somit gemäß der Erfindung die Öffnung im Bodenteil als Entlüftungsventil, welches nach dem Befüllen irreversibel dicht verschlossen wird. An eine Nachfüllung durch diese Öffnung ist im Rahmen der Erfindung anders als in dem bekannten Fall nicht gedacht.
Die irreversible Verrastung von Aufnahmebehälter und Bodenteil erspart gesonderte Schweiß-, Kleb- oder Sickenbildungsarbeitsgänge und reduziert die Endmontage des Klebstoffspenders auf steckmechanische Vorgänge sowohl beim Verbinden des Aufnahmebehälters mit dem Bodenteil als auch bei dem Verschließen von deren Öffnung mit dem Verschluß, soweit wie auch schon bei dem vorbekannten Auftraggerät ein Steckverschluß vorgesehen ist.
Die erforderliche Abdichtung des Aufnahmebehälters gegen das Bodenteil kann dabei in vielfacher Weise erfolgen, beispielsweise durch Ausbildung der Rasteinrichtung zugleich als Dichteinrichtung oder durch formschlüssiges Übermaß des in den Aufnahmebehälter hineinragenden Körpers des Bodenteils nach Art eines Korkverschlusses. Bevorzugte Weiterbildungen werden weiter unten beschrieben.
Es ist grundsätzlich möglich, das Verschließen des Entlüftungsventils am Rohrboden mit dem Verschluß im gleichen Moment oder in derselben Arbeitsphase vorzunehmen, in welcher das Einrasten des Bodenteils am Aufnahmebehälter erfolgt. Arbeitstechnisch bevorzugt und erfahrungsgemäß ohne ernsthaften Schaden für die Füllung des Aufnahmebehälters wird jedoch ein gegenüber dem Einrasten etwas verzögertes Verschließen der Entlüftungsöffnung.
Es ist bereits an sich bekannt, eine vollständig vorgefertigte Tube an ihrem Entnahmemundstück mittels eines Tubenfüllgerätes mit Pasten, Salben oder Cremes zu befüllen und dabei aus dem Tubenkörper verdrängte Luft durch eine Öffnung in der Mantelfläche des Tubenkörpers entweichen zu lassen, wobei nach Befüllen der Tube diese Öffnung dauerhaft verschlossen wird. Hierbei handelt es sich jedoch nicht wie bei der Erfindung um das Befüllen eines endseitig noch offenen Aufnahmebehälters, der erst nach endseitiger Befüllung durch ein kolbenartig eingeschobenes Bodenteil verschlossen wird, an dem das Entlüftungsventil ausgebildet ist.
Es ist auch sonst vielfach bekannt, an Spendern für fluide Stoffe luftdurchgängige Ventileinrichtungen vorzusehen, die jeweils jedoch in anderem Zusammenhang vorgesehen sind, beispielsweise um zu ermöglichen, daß nach Druckausübung auf einen Tubenkörper dieser wieder in seine Ursprungsform ohne Vakuumrückhalt zurückgehen kann (z.B. US-A-2 777 612, Bezugszeichen 16). Es ist auch schon bekannt, am Boden eines patronenartigen Aufnahmebehälters für Klebstoff eine Öffnung vorzusehen, die erst bei Inbetriebnahme der Patrone zum Auftragen von Klebstoff geöffnet wird, um am Mundstück des Aufnahmebehälters ein Ausfließen von Klebstoff zu ermöglichen (DE-A1-39 37 298, Das Befüllen des erfindungs gemäßen Klebstoffspenders Bezugszeichen 19).
Die Erfindung läßt sich besonders einfach durchführen, wenn der Klebstoffspender mit seiner Rückseite oben liegend befüllt wird, so daß dann der Aufnahmebehälter den Charakter eines aufrecht stehenden oben offenen Gefäßes hat, dessen spätere Entnahmeöffnung dementsprechend unten angeordnet und beim Befüllen verschlossen ist. Nach dem Befüllen wird dann der Bodenteil korkenartig durch die Befüllungsöffnung in das bisher offene endseitige obere Ende des Aufnahmebehälters eingeschoben und die verdrängte Luft durch die Öffnung im korkenartigen Behälterboden herausgelassen. In der Endstellung wird dann diese Öffnung durch den Verschluß irreversibel dicht abgeschlossen. Wenn dann, wie das auch schon bei der vorbekannten Auftragvorrichtung der Fall ist, der Bodenteil und sein Verschluß vormontiert sind, bedarf es zum Schließen des Entlüftungsventils im Bodenteil keines unabhängigen Teils, welches gesonderte Lagerhaltung benötigen würde.
Ebenso bedarf es beim Endzustand des "Verkorkens" des Aufnahmebehälters durch den Bodenteil keiner gesonderten Nachbearbeitung für die endgültige Befestigung dieser beiden Teile aneinander, wenn einfach am Ende der Einschubbewegung der Bodenteil am Aufnahmebehälter eingerastet wird. Hierzu sind erfindungsgemäß aktive Einrastmittel sowohl am Aufnahmebehälter als auch am Bodenteil angeordnet sein.
Anspruch 1 bezieht im Oberbegriff fakultativ zusätzlich die schon bei dem bekannten Auftraggerät vorgesehene Möglichkeit mit ein, daß das Bodenteil mit einem als Hohlprofil ausgebildeten kolbenartigen Körper in den Aufnahmebehälter ragt. Auf diese Ergänzung sind die konstruktiven Weiterbildungen der Ausbildung der Rasteinrichtung gemäß den Ansprüchen 2 und 3 speziell bezogen. Danach ist zur Einrastung ein Nut-Feder-Eingriff vorgesehen, der in der Weiterbildung nach Anspruch 4 eine besonders gute Schnappwirkung hat. Eine solche Ausbildung der Rasteinrichtung ist auch dann möglich, wenn der kolbenartige Körper des Bodenteils kein Hohlprofil bildet, sondern beispielsweise massiv ausgebildet ist. Die Ausbildung als Hohlprofil ist jedoch zur Masseneinsparung des Spenders bevorzugt.
Aus der DE-A1-36 35 849 ist an sich ein Spender zur Ausgabe pastöser Massen bekannt, die jeweils durch Betätigen einer Drucktaste schrittweise aus dem Spendergehäuse durch einen Kolben herausgedrückt werden. Bei dem erfindungsgemäßen Klebstoffspender ist eine solche Kolbenbetätigung nicht in Betracht gezogen, ja nicht einmal erwünscht; vielmehr werden die minimalen benötigten Mengen von Sekundenkleber durch sensible manuelle Druckausübung auf die Außenwandung des Aufnahmebehälters feinfühlig dosiert aus diesem entnommmen. Der bekannte Spender für pastöse Massen wird bereits durch die endseitige Öffnung des Spendergehäuses befüllt, ehe der Kolben in das Spendergehäuse bis in Anlage an die befüllte pastöse Masse eingeschoben wird. Entweichende Luft wird dabei durch eine später durch einen Stopfen verschließbare zentrale Öffnung im Kolben abgelassen. Anders als das Bodenteil des erfindungsgemäßen Klebstoffspenders wird dann, wie erwähnt, der Kolben zur Entnahme der pastösen Masse über eine Schrittmechanik weiterbenutzt, während bei dem erfindungsgemäßen Klebstoffspender ganz im Gegenteil dazu und unter vergleichsweise minimalem Bauaufwand irreversibel verrastet.
Die Ansprüche 20 und 21 betreffen verschiedene Arbeitsschritte zur bevorzugten Vorbereitung des rückseitigen Befüllens des Klebstoffspeichers in einer Weise, daß praktisch ohne Vorratshaltung von Elementen des Spenderbaus das Befüllen insgesamt nach einer minimalen Zahl von Arbeitsschritten erfolgen kann. Dabei wird insbesondere auch auf Einsparung an Spritzwerkzeugkosten und allgemein auf Einsparungen von Kosten im Sortier- und Komplettieranlagenbereich gezielt. Die vorgenommene Steckverbindungstechnik sorgt dabei für eine vakuumdichte Verpackung des Klebstoffs im Klebstoffspender und stellt, auch zusammen mit weiter unten beschriebenen Weiterbildungsmaßnahmen, sicher, daß die ausdrücklich gewünschte Einmalverpackung ein Öffnen ohne Hilfsmittel und somit eine Schädigung von Dritteilen oder Personen durch ungewollt austretenden Klebstoff weitmöglich vermieden wird.
Unabhängig davon, ob die Verrastung des Bodenteils im Aufnahmebehälter selbst schon eine Dichtfunktion für den fertiggestellten Klebstoffspender darstellt oder nicht, was insbesondere im sonst bevorzugten Fall von Anspruch 4 unter Umständen nicht gegeben ist, ist eine Abdichtung gemäß Anspruch 5 bevorzugt. Diese stellt nicht nur eine zuverlässige Endabdichtung sicher, sondern dichtet auch schon während der Einschubbewegung des Bodenteils in den Aufnahmebehälter und gewährleistet so eine zuverlässige Luftverdrängung durch das Entlüftungsventil, ohne einen übermäßigen Einpreßdruck zu benötigen, wie dies bei gesamtem Übermaß des in den Aufnahmebehälter einzuschiebenden Körpers des Bodenteils der Fall wäre.
Es wurde schon erwähnt, daß der erfindungsgemäße Klebstoffspender als Einmalbehälter möglichst manipulationssicher sein soll. Es hat sich gezeigt, daß durch ungeschickte Manipulation unter Umständen der formschlüssige Spalt zwischen dem Aufnahmebehälter einerseits und dem in diesen eingeschobenen Körper des Bodenteils andererseits auseinandergedrückt werden kann. Dieser Gefahr kann man zwar durch geeignete Querschnittsform des Klebstoffspenders bzw. des Aufnahmebehälters und des in ihn eingreifenden Körpers des Bodenteils entgegenwirken, indem man etwa an Stelle eines rechteckigen oder auch abgeflachten Querschnittes einen radiusbezogenen ovalen oder anders gerundeten, im Grenzfall zylindrischen, Querschnitt wählt. Aber auch dann besteht noch eine Restgefahr eines ungewollten Aufsprengens des Klebstoffspenders durch ungeschickte Manipulation. Dieser Gefahr wird durch die Maßnahme nach Anspruch 5 entgegengewirkt, welche ein Aufsprengen des Spiels zwischen dem Bodenteil und dem Aufnahmebehälter mittels einer besonderen Halteeinrichtung verhindert.
Die Ansprüche 6 bis 9 beschreiben bevorzugte Ausgestaltungen des Klebstoffspenders im Bereich des Aufnahmebehälters, welche die Aufnahmefunktion und die Befüllungsfunktion optimal aufeinander abstimmen.
Anspruch 8 bildet dabei den schon bei dem bekannten Auftraggerät vorgesehenen Hohlkörper des Bodenteils, der in den Aufnahmebehälter eingeschoben ist, dahingehend weiter, daß er endseitig abgeschlossen ist. Besonders bevorzugt ist für den erfindungsgemäßen Anwendungsfall die Ausführungsform des Spenders als Pipette gemäß Anspruch 9, sei es oval oder auch zylindrisch, was beide genannten Gesichtspunkte optimal miteinander verknüpft. Typisch ist die Ausführung des erfindungsgemäßen Klebstoffspenders als Pipette mit einem Aufnahmevolumen von 10 ml oder auch als 10-g-Pipette.
Die verbleibenden Ansprüche 10 bis 18 beschreiben bevorzugte Ausführungsformen des erfindungsgemäß vorgesehenen Entlüftungsventils am Bodenteil. Dieses kann gemäß Anspruch 28 gänzlich in einer endseitigen konkaven Aussparung des Bodenteils geborgen sein, ohne wie im Falle des Auftraggerätes gemäß der gattungsgemäßen DE-C2-41 04 871 mit dem Verschluß selbst zur endseitigen Standfläche des Auftragsgeräts beizutragen.
Die Erfindung wird im folgenden anhand schematischer Zeichnungen an einem Ausführungsbeispiel noch näher erläutert. Es zeigen:
  • Fig. 1 eine teilweise in Längsrichtung geschnittene Seitenansicht des Hauptkörpers eines erfindungsgemäßen Klebstoffspenders ohne eingeschobenes Bodenteil;
  • Fig. 1a und 1b je eine Ansicht des Hauptkörpers gemäß Fig. 1 von der Entnahmeseite (Fig. 1b als Ansicht von Fig. 1 von unten) und von der zum Befüllen dienenden entgegengesetzten Endseite (Fig. 1a als Draufsicht von Fig. 1) in gegenüber Fig. 1 jeweils etwas verkleinertem Maßstab;
  • Fig. 1c die Einzelheit A in Fig. 1 in vergrößertem Maßstab;
  • Fig. 2 einen Längsschnitt durch das in den Hauptkörper nach Fig. 1 an dessen offenem Ende einschiebbare Bodenteil;
  • und Fig. 2a eine Draufsicht in Fig. 2 von oben des Bodenteils gemäß Fig. 2.
  • Ein pipettenförmiger Klebstoffbehälter wird aus zwei Bauteilen aus thermoplastischem und gegenüber dem Klebstoff inerten Kunststoff zusammengesetzt, nämlich dem Aufnahmebehälter 2 gemäß Fig. 1 und dem Bodenteil 4 gemäß Fig. 2.
    Der Aufnahmebehälter 2 ummantelt den Aufnahmeraum 3 des Klebstoffes mit einer ovalen Hülse 6, die mit Ausnahme der nachfolgend beschriebenen Besonderheiten längs ihrer strichpunktiert gezeichneten Achse konstanten Querschnitt hat.
    An ihrem einen in Fig. 1 oberen Ende geht die Hülse über eine immer noch mit ovalem Querschnitt versehene und sich in axialer Fortsetzung der Hülse 6 unter 45° verjüngende schräge Schulter 8 in eine stirnseitige Abschlußwand 10 über, die gegenüber der Achse der Pipette rechtwinklig als Oval gestaltet ist.
    Von dieser Abschlußwand 10 setzt sich in Achsrichtung der Pipette ein nicht mehr ovales Mundstück 12 fort. Dieses erstreckt sich mit einem zur Pipettenachse spiegelsymmetrischen langgestreckt rechteckigen Halsstück 14 längs der Achse der Pipette von der Abschlußwand 10 fort und geht in einen sich zur Spitze hin verjüngenden Entnahmenippel 16 mit jeweils kreisförmigem Querschnitt über, dessen zur späteren Klebstoffentnahme dienende Spitze vor der Entnahme durch einen Verschluß 18 verschlossen ist, beispielsweise in Gestalt eines zylindrischen Abdrehnippels mit Sollbruchstelle.
    Aus Fig. 1a ist zu ersehen, daß sich in dem Mundstück 12 der zunächst säulenartig ovale Aufnahmeraum 3 in einen etwa rechteckigen Anschlußraum 20 fortsetzt, der dann in den kreiskonusförmigen Innenraum 22 des Entnahmenippels 16 in Richtung zur Entnahmespitze übergeht.
    Die Oberflächengestalt des Mundstücks 12 is so gewählt, daß ein nicht dargestellter Steckverschluß zur Schonung des Mundstücks 12 vor und nach Ingebrauchnahme dicht aufsteckbar ist. Als Zentrierungshilfe beim Aufstecken des Steckverschlusses weist das Halsstück 14 außen an den beiden kurzen Seiten des rechteckigen Querschnittes je eine Einlaufschräge 24 auf. An den beiden Längsseiten des rechteckigen Halsstückes 14 ist jeweils ein sich längs der Achse der Pipette erstreckendes erhabenes H-Profil ausgeformt, das in der Orientierung von Fig. 1 jeweils eine obere Vertiefung 26 und eine untere Vertiefung 28 zwischen den beiden parallelen Rippen des H-Profils bildet. Die obere Vertiefung 26 ist an ihrem axial äußeren freien Ende mit einer Einlaufschräge 30 versehen und kooperiert mit der äußeren Einlaufschräge 24 des Halsstückes 14 beim Ausrichten des Steckverschlusses bei dessen Aufstecken auf das Mundstück 12. In der voll aufgesteckten Verschlußstellung kann dann der Steckverschluß mit einer entsprechenden Raste in die als Rastmulde jeweils dienende untere Vertiefung 28 einrasten, wobei eine Umfangsabdichtung des Mundstücks 12 gegen den Steckverschluß über einen am Entnahmenippel 16 umlaufenden Dichtwulst 32 erfolgt.
    An seinem dem Mundstück 12 abgewandten freien Ende ist der ganze endseitige Hülsenquerschnitt 52 frei, derart, daß nach Füllen des Aufnahmeraums 3 mit Klebstoff der Bodenteil 4 längs der als Führung für den Bodenteil 4 dienenden Innenwand 34 der Hülse 6 eingeschoben werden und dann dort in der Endstellung der Einschubbewegung dicht und unverlierbar montiert werden kann.
    Hierzu ist die Gesamtkonfiguration des Bodenteils 4 jedenfalls in den äußeren Bereichen im wesentlichen auch komplementär oval gewählt.
    So ist der Bodenteil 4 gemäß Fig. 2 von einem Hohlprofil gebildet, das eine in Axialrichtung außen abgestufte ovale äußere Hülse besitzt, die im Bereich ihrer Abstufung vom Boden 36 des Klebstoffbehälters querschottartig geschlossen ist. Das in Fig. 2 obere Ende 38 der Hülse des Bodenteils 4 ist dabei als Einschubführung etwas gegenüber der Innenfläche 34 der Hülse 6 zurückgesetzt, um nach dem Befüllen des Aufnahmeraums 3 ein Toleranzen ausgleichendes "Einfädeln" des Bodenteils 4 in der Hülse 6 zu erleichtern. In der Endstellung der Montage des Bodenteils 4 in der Hülse 6 schnappt dabei ein äußerer Ringwulst 40 am Umfang des Hohlprofils in axialer Höhe etwa des Bodens 36 bzw. von dessen außen liegender Bodenfläche in eine Rastnut 42 in der Innenwandfläche 34 der Hülse 6 ein und fixiert die Endstellung des Bodenteils 4 im Aufnahmebehälter 2 endgültig und unverlierbar. Zur Erleichterung des Einschnappens des Ringwulstes 40 in der Rastnut 42 ist der Ringwulst 40 gemäß Fig. 2a in zwei federndnachgiebige Wulstlappen 40a unterteilt, die in der Mitte der beiden langgestreckten Seiten des ovalen Querschnittes Abstand haben und sich spiegelsymmetrisch zur Achse um die schmalen Querschnittseiten des Ovals erstrecken. Die Wulstlappen 40a sind also am Hohlprofil des Bodenteils 4 außen als Umfangssegmente angeordnet.
    Das in Axialrichtung äußere bzw. in Fig. 2 untere Ende 44 des Bodenteils 4 ist im Rahmen der Toleranzen so eng wie möglich an die Innenwandfläche 34 der Hülse 6 angepaßt und ist außerhalb des Bodens 36 außen mit zwei umlaufenden Dichtwülsten 46 versehen, die axial zueinander versetzt sind und abdichtend mit der Innenwandfläche 34 der Hülse 6 zusammenwirken. Es ist wichtig, daß der Dichteingriff der Dichtwülste 46 an der Innenwandfläche 34 der Hülse 6 auch bei verformenden äußeren Einwirkungen dauerhaft gehalten wird. Hierzu dient eine Halteeinrichtung, die anhand der Fig. 1 und 1c einerseits und 2 andererseits nachfolgend beschrieben wird.
    Zunächst ist am Aufnahmebehälter 2 unweit des freien Endes der Hülse 6, jedoch mit etwas axialer Zurücksetzung gegenüber diesem freien Ende, als endseitiger Ringfortsatz des Aufnahmebehälters 2 an diesem ein umlaufender Außenflansch 48 ausgebildet, der einen ringförmigen endseitigen Vorsprung 50 aufweist, der jedoch nicht bis in die Ebene des offenen Querschnitts 52 der Hülse 6 ragt, sondern etwa um eine Wandstärke gegenüber dieser zurückgesetzt ist. Dadurch steht das freie Ende der Hülse 6 gegenüber dem endseitigen Vorsprung 50 noch etwas vor.
    Andererseits weist auch das Bodenteil 4 am freien Ende seines unteren äußeren Endes 44 einen umlaufenden Außenflansch 56 auf, der mit Abstand zur Außenfläche des Endes 44 und damit unter Bildung eines gegenüber dieser Außenfläche angeordneten umlaufenden Schlitzes 56 einen umlaufenden Rücksprung 58 bildet, der mit einer außen umlaufenden Stufe 60 ausgebildet ist.
    Man erkennt aus Fig. 2, daß der eine Dichtwulst 46 in mittlerer axialer Höhe des umlaufenden Schlitzes 57 gebildet ist, während der andere Dichtwulst in Fig. 2 höher und also weiter innen außerhalb des Rücksprungs 58 angeordnet ist.
    Bei der Montage des Klebstoffspenders ist das Ende 44 des Hohlprofils des Bodenteils 4 kolbenartig innerhalb der Innenfläche 34 am freien Ende der Hülse 6 geführt. In der endgültigen Montagestellung, in welcher der Ringwulst 40 mit seinen Umfangssegmenten 40a in der Ringnut 42 eingerastet ist, greift das freie Ende 52 der Hülse 6 in den Schlitz ein und wird dabei innen von dem Ende 44 und außen von dem Rücksprung 58 gehalten, der wiederum dadurch zusätzlich gehalten ist, daß der endseitige Vorsprung 50 am Außenflansch 48 der Hülse 6 in die umlaufende Stufe 60 des Rücksprungs 58 eingreift.
    Verfahrenstechnisch wird zunächst der Aufnahmeraum 3 des Aufnahmebehälters 2 durch den kolbenfreien Innenquerschnitt der Hülse 6 mit Klebstoff gefüllt, ehe dann der kolbenartige Bodenteil mit seinem Ende 38 in die Hülse 6 des Aufnahmebehälters 2 der Hülse 6 eingeführt und axial in diesen kolbenartig eingeschoben wird, wobei der Boden 36 als Kolbenfläche dient. Um dabei bis zur endgültigen Einraststellung eingeschlossene Luft verdrängen zu können, ist der Boden 36 mit einem Entlüftungsventil 62 versehen, das nach dem Einrasten des Bodenteils 4 im Aufnahmebehälter 2 noch mit den Montagemitteln verschlossen wird.
    Zur Bildung des Entlüftungsventils 62 weist der Boden 36 des Bodenteils 4 eine zentrale kreisrunde Öffnung 64 auf, die axial durch eine hülsenartig vom Boden 36 nach außen rangende Zylindrische Einschubführung 66 verlängert ist, die an seinem freien Ende mit einer umlaufenden inneren Einsenkung 67 versehen ist. Dieser Einschubführung 66 dient zum Einführen eines zapfenartigen Verschlusses 68, der in der Einschubführung 66 axial verschiebbar ist. Der Verschluß 68 hat dabei die Form eines innen offenen und an seiner außen liegenden Stirnseite 69 geschlossenen Hohlzylinders, der an seiner einen Flanke mit einem zum inneren freien Ende des Hohlzylinders offenen Längsschlitz 70 versehen ist. Dieser Längsschlitz endet innen in einer radial nach innen und außen verlaufenden Schräge. Deren Außenkante steuert zusammen mit dem konisch abgeschrägten Grund 76 der Einsenkung 67, durch die zwischen der Einschubführung 66 und dem Verschluß 68 Luftdurchgang möglich ist, die beginnende Schlußstellung des Entlüftungsventils 62.
    An seinem freien Ende hat der zapfenartige Verschluß 68 um dessen Stirnseite herum einen verdickten Kopf 78, der nach innen zu einer Übergangsschräge 80 in den normalen Außenquerschnitt des zapfenartigen Verschlusses 68 hat. In völlig eingeschobener Stellung des zapfenartigen Verschlusses 68 kommt diese Übergangsschräge 80 am abgeschrägten Grund 76 der Einsenkung 67 zur Anlage. Eine Abdichtung des Verschlusses 68 gegen den Bodenteil 4 erfolgt dabei durch mehrere, hier zwei, am Außenumfang des zapfenartigen Verschlusses 68 umlaufende Dichtwülste 82, die dann in der eingeschobenen Endstellung des Verschlusses mit der nicht mehr eingesenkten Innenfläche 84 der Einschubführung 66 in dichtendem Eingriff stehen. In dieser Endstellung ist der Kopf 78 in der Einsenkung derart weitgehend oder ganz geborgen, daß ein erneutes Öffnen des Entlüftungsventils durch Herausziehen des Zapfens mittels Manipulation praktisch nicht in Frage kommt. Falls erwünscht, kann man diese endgültige Schließstellung auch durch nicht gezeigte Rastmittel, die zwischen dem Verschluß 68 und der Einschubführung 66 wirksam werden, zusätzlich sichern.
    Der wie beschrieben als Hohlprofil ausgebildete Verschluß 68 ist also in dem Zylinderstutzen bzw. der Hülse 66 als Zapfen derart axial verschiebbar, daß bei axial äußeren Stellungen Luft aus dem Aufnahmeraum 3 durch den Längsschlitz 70 am Verschluß 68 nach außen entweichen kann, während bei in die Einschubführung des Zylinderstutzens bzw. der Hülse 66 eingeschobenem Zapfen der Längsschlitz dicht verschlossen ist. Fig. 2 zeigt die vormontierte Stellung des Verschlusses 68 in der Einschubführung 66, in der der Zylinderstutzen bzw. die Hülse 66 und der herausragende Teil des vormontierten zapfenartigen Verschlusses 68 vollständig innerhalb der äußeren konkaven Aussparung 72 bei noch vollständig offenem Längsschlitz 70 angeordnet sind, und zwar unter Fluchtung der Stirnseite 69 des Hohlprofils des Verschlusses 68 mit der äußeren Endfläche 86 des Außenflansches 56 am Bodenteil 4. Damit ist gewährleistet, daß schon in der vormontierten Offenstellung des Entlüftungsventils 62 kein Element desselben aus der Bodenfläche des Klebstoffspenders herausragt. In dieser vormontierten Offenstellung des Entlüftungsventils ist bereits die axial innen liegende äußere Umfangsfläche 88 des zapfenartigen Verschlusses 68 in haltendem reibschlüssigen Eingriff mit der als Einschubführung dienenden Innenfläche 84 der Einschubführung 66.

    Claims (20)

    1. Klebestoffspender, insbesondere für Cyanacrylat, mit einem Aufnahmebehälter (2), der von einem - insbesondere mit einem gegebenenfalls als Hohlprofil ausgebildeten kolbenartigen Körper in den Aufnahmebehälter ragenden - eingeschobenen Bodenteil (4) dicht verschlossen ist, der seinerseits mit einer Öffnung (64) versehen ist, die durch einen, insbesondere am Bodenteil (4) vormontierten, Verschluß (68) dicht verschlossen ist,
      wobei insbesondere die zusammenwirkenden Eingriffsflächen von Aufnahmebehälter (2) und Bodenteil (4) oval geformt sind, und
      wobei an dem kolbenartigen Körper des Bodenteils (4) mindestens ein umlaufender Dichtwulst (46) ausgebildet ist, der mit der Innenwandung (34) des Aufnahmebehälters (2) in dichtendem Eingriff steht,
         dadurch gekennzeichnet, daß der Bodenteil (4) über eine Rasteinrichtung (40, 42) mit dem Aufnahmebehälter (2) irreversibel verbunden ist, und daß diese irreversible Verbindung dadurch bereitgestellt ist,
      daß eine Halteeinrichtung für das Spiel zwischen dem Bodenteil (4) und dem Aufnahme behälter (2) vorgesehen ist, wobei
      ein endseitiger Ringfortsatz (52) des Aufnahmebehälters (2) feder-nut-artig in einen umlaufenden Schlitz (57) eines Außenflansches (56) des Bodenteils (4) eingreift,
      ein Außenflansch (48) am Aufnahmebehälter (2) ausgebildet ist, der mit einem ringförmigen endseitigen Vorsprung (50) die Außenseite eines Außenflansches (56) des Bodenteils (4) umgreift, und
      der ringförmige endseitige Vorsprung (50) des Außenflansches (48) des Aufnahmebehälters (2) in eine umlaufende Stufe (60) des Außenflansches (56) des Bodenteils (4) eingreift.
    2. Klebstoffspender nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die als Nut-Feder-Verbindung ausgebildete Rasteinrichtung eine an dem kolbenartigen Körper des Bodenteils (4) umlaufende Rastfeder (40) und eine komplementäre Rastnut (42) in der Innenwandung (34) des Aufnahmebehälters (2) aufweist.
    3. Klebstoffspender nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die umlaufende Rastfeder (40) in mehrere Umfangssegmente (40a) unterteilt ist.
    4. Klebstoffspender nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß an dem kolbenartigen Körper des Bodenteils (4) eine in Einschubrichtung des Bodenteils (4) in den Aufnahmebehälter (2) hintereinander angeordnete Folge von Dichtwulsten (46) ausgebildet ist, die mit der Innenwandung (34) des Aufnahmebehälters (2) in dichtendem Eingriff stehen.
    5. Klebstoffspender nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Befüllöffnung von dem ganzen offenen Querschnitt (52) des Aufnahmebehälters (2) gebildet ist, der vorzugsweise diesen offenen Querschnitt (52) über die überwiegende Länge seines Aufnahmeraums (3) aufweist.
    6. Klebstoffspender nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Innenwandfläche (34) des Aufnahmebehälters (2) als Einschubführung für den Bodenteil (4) ausgebildet ist.
    7. Klebstoffspender nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß der in den Aufnahmebehälter (2) hineinragende Körper des Bodenteils (4) ein nahe seinem inneren Ende (am Boden 36) geschlossenes Hohlprofil, vorzugsweise einen Hohlzylinder oder Hohloval, ist.
    8. Klebstoffspender nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Aufnahmebehälter (2) als Pipette ausgebildet ist.
    9. Klebstoffspender nach einem der Ansprüche 1 bis 8, bei dem der Verschluß (68) als in die Entlüftungsöffnung eingeschobener Zapfen, insbesondere als außenseitig geschlossenes Hohlprofil, vorzugsweise Hohlzylinder, ausgebildet ist, dadurch gekennzeichnet, daß in der Wand des Hohlprofils mindestens eine Ventilöffnung (70) ausgebildet ist, die bei in die Öffnung (64) eingeschobenem Zapfen (68) nach außen dicht abgeschlossen ist.
    10. Klebstoffspender nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Ventilöffnung als Längsschlitz (70) ausgebildet ist.
    11. Klebstoffspender nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß der Längsschlitz (70) zum inneren Ende des Zapfens (68) hin offen ausgebildet ist.
    12. Klebstoffspender nach einem der Ansprüche 9 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß der Zapfen (68) im entspannten Zustand mit Übermaß in bezug auf die Öffnung (64) ausgebildet und in dieser komprimiert formschlüssig gehalten ist.
    13. Klebstoffspender nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Öffnung (64) mit einer Einschubführung (66) für ihren Verschluß (68) versehen ist.
    14. Klebstoffspender nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß der Bodenteil nach außen konkav (72) ausgebildet ist.
    15. Klebstoffspender nach mindestens einem der Ansprüche 9 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß die Einschubführung (66) für den Verschluß (68) der Öffnung (64) des Bodenteils (4) innerhalb dessen konkaver äußerer Aussparung (72) angeordnet ist.
    16. Klebstoffspender nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß die Einschubführung als von der endseitigen Stirnwand (36) des Bodenteils (4) nach außen ragende Hülse (66) ausgebildet ist.
    17. Klebstoffspender nach Anspruch 15 oder 16, dadurch gekennzeichnet, daß die Einschubführung (66) nebst Verschluß (68) innerhalb der konkaven Aussparung (72) des Bodenteils (4) geborgen sind.
    18. Verfahren zum rückseitigen Befüllen des Klebstoffspenders, nach einem der Ansprüche 1 bis 17, insbesondere für Cyanacrylat, wobei zunächst der Aufnahmebehälter (2) mit dem Klebstoff durch die noch freie endseitige Öffnung (52) des Aufnahmebehälters (2) befüllt wird, daß dann der Bodenteil (4) in den Aufnahmebehälter (2) eingeschoben und mit diesem dicht verbunden wird, wobei während der Einschubbewegung des Bodenteils (4) in den Aufnahmebehälter (2) aus diesem verdrängte Luft durch die Öffnung (64) im Bodenteil (4) herausgelassen wird, wobei am Ende der Einschubbewegung der Bodenteil (4) am Aufnahmebehälter (2) irreversibel eingerastet wird, wobei in der Endphase der Einschubbewegung des Bodenteils (4) in den Aufnahmebehälter (2) dessen freie Öffnung (64) durch den Verschluß (68) irreversibel abgedichtet wird, wobei der Bodenteil (4) und der Verschluß (68) von dessen Öffnung (64) gesondert geformt werden und vor dem Einschieben des Bodenteils (4) in den Aufnahmebehälter (2) der Verschluß (68) am Bodenteil (4) vormontiert wird, und wobei der Bodenteil (4) und der Verschluß (68) von dessen Öffnung (64) in derselben Herstellungsform geformt und beim Entformen aus der Herstellungsform vormontiert werden.
    19. Verfahren nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, daß der Bodenteil (4) und der Verschluß (68) der Öffnung (64) in verschiedenen Zonen der Herstellungsform geformt und während des Entformens der Verschluß (68) der Öffnung (64) zu dieser verschoben wird.
    20. Verfahren nach Anspruch 18 oder 19, dadurch gekennzeichnet, daß bei der Vormontage der Bodenteil (4) zum Verschluß (68) der Öffnung (64) bewegt wird.
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