WO1981001025A1 - Lining device for connection irons of concrete construction parts - Google Patents

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WO1981001025A1
WO1981001025A1 PCT/CH1980/000121 CH8000121W WO8101025A1 WO 1981001025 A1 WO1981001025 A1 WO 1981001025A1 CH 8000121 W CH8000121 W CH 8000121W WO 8101025 A1 WO8101025 A1 WO 8101025A1
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connecting rods
storage
embedding compound
embedding
flat side
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H Dietrich
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Losinger Ag
H Dietrich
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Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G21/00—Preparing, conveying, or working-up building materials or building elements in situ; Other devices or measures for constructional work
    • E04G21/12—Mounting of reinforcing inserts; Prestressing
    • E04G21/125—Reinforcement continuity box

Definitions

  • the invention relates to a device for storing connecting rods, which is fastened to the formwork in the manufacture of reinforced concrete structures and which has an elongated storage element in which the concrete components to be connected later to be connected are removed, but first end portions of the connecting rods bent approximately at right angles are inserted.
  • room joints also called dilation joints
  • construction joints While the former form a permanent delimitation of one component from another, the latter are only necessary for design reasons; later they are intended to ensure a force-locking connection which largely corresponds to the monolithically cast parts.
  • connecting rods in such a connection.
  • the parts of the connecting rods protruding from the component to be concreted first are bent approximately at right angles from it and secured so 'of the formwork or near the formwork that they challenges or after stripping back may bend back.
  • a device for storing connecting rods which device is inserted and fastened in the formwork and when concreting the Formation of a cavity around the end portions of the connecting rods to be bent out is ensured.
  • Such storage devices are already known in various designs, including from DE-PS 2 307 073 and from CH-PS 562 376.
  • the first of these prior publications discloses a storage device which consists of storage back, storage chest and intermediate spacer bars and is made of an elastically deformable material. The manufacture of this device is very expensive, but has the advantage of being easily removed from the first concrete part of the building.
  • the storage element consists of a foam body in which the end sections of the connecting rods to be bent out are embedded. This solution has been widely used; the scraping out of the foam which is necessary after the first concrete part of the building has been stripped out is time-consuming and associated with the risk that residues which disrupt the positive connection of the subsequent concrete part remain adhering to the construction joint.
  • the invention is based on the object of specifying a design for a storage device of the type described above which retains the advantages of the previously known embodiments.
  • the manufacture should not only be inexpensive, but also the removal of the device which is no longer required after the formwork component has been stripped out of the formwork should be able to be removed quickly and easily.
  • the retaining element mainly consists of a thin-walled molded part made of thermoplastic material (produced by the pressing or deep-drawing process), in which the storage flats open towards the flat side and receiving the end sections, otherwise with a hardened one Brittle condition, neither embedding compound adhering to the connecting rods nor to the molded plastic part are filled, the device as a whole forming a rigid, dimensionally stable structural unit.
  • silicate such as, for example, gypsum and sawdust mixture or foam concrete, whose desired properties can be broadly controlled by means of additives, such as bentonite, are advantageously used as an embedding compound. Adhesion of the embedding compound to the component concrete can also be easily avoided by coating with a release agent such as * white lime. To expose the connecting iron, it is sufficient to tear off the storage element formed from thermoplastic plastic after stripping and to free the end sections of the connecting rods from the brittle embedding compound with a few hammer blows.
  • the side of the securing strips facing away from the embedding compound and / or the free surface of the embedding compound is provided with a coating consisting of a cement setting retarder.
  • FIG. 1 shows a schematic plan view of an embodiment of the device according to the invention, in which the end sections and for the most part also the bending sections of eight connecting rods are stored
  • FIG. 2 shows a perspective view of the storage element belonging to this device
  • Fig. 3 shows a cross section along the line III-III of Fig. 1, and
  • Fig. 4 shows a partial cross section of an embodiment variant of the storage element.
  • the device described here is inserted into a formwork 1, which is intended for a concrete component -2, and is used to store end sections 3b of the connecting rods 3 anchored in this concrete component 2 with their U-shaped part 3a.
  • OMPI It has, for example, an elongated, flat rod-shaped storage element 5 to be fastened to the formwork 1 by nails 4, in which the mentioned end portions 3b of the connecting rods 3, which in the present exemplary embodiment are to be bent out to connect a concrete component to be connected later, 1 and 3 are inserted, in pairs in two rows such that they overlap in each row, for which purpose the inserted end sections 3b of each pair are arranged at an acute angle to one another.
  • the arrangement of the end sections 3b described above largely determines the shape of two storage troughs 6 which are formed in the storage element 5.
  • This consists mainly of a thin-walled molded part made of thermoplastic, such as polystyrene, for example in the pressing or deep-drawing process, in which the storage troughs 6 are open to the flat side 5a from which the anchoring parts 3a protrude.
  • These troughs 6 receiving the end sections 3b are otherwise filled with an embedding compound 7 ', which was doughy when introduced, but is brittle when hardened, and neither still adheres to the connecting rods on the plastic part so that it can be easily removed as described below.
  • suitable embedding compounds are mixtures based on silicate, such as gypsum sawdust or foam concrete; As already mentioned, bentonite or other additives can be added.
  • the device forms a rigid, dimensionally stable structural unit that can be easily transported, handled and attached to a formwork 1.
  • the element 5 is provided with nail passage holes 9 in its longitudinal edge regions.
  • Elevations 5c, 5d are formed in the latter, one wall part of which - as can be seen in FIG. 2 - lies in the continuation of a curved trough wall part and, together with this, adjoins the convex side of the bending sections 3c of the connecting rods 3 protruding from the storage troughs 6. It is thereby achieved that cavities are formed in the concrete of the building part 2 behind the bending sections 3c and so that the later bending back of these sections is practically not impeded.
  • the storage trays 6 have Dar ⁇ after the position in Fig.
  • the storage troughs 6 could have a cross-section which narrows towards the elk side, for example trapezoidal cross-section, thus in them the embedding compound 7 is held in a form-fitting manner. With such a design, security strips 8 can be dispensed with.
  • the adhesion of the embedding compound 7 to the structural part 2 can be achieved by painting the free surface of this compound with a release agent, such as e.g. White lime should be avoided.
  • a release agent such as e.g. White lime should be avoided.
  • the side of the securing strips -8 facing away from the embedding compound 7 can be profiled, e.g. have a grooving so that the surface parts of the building part 2 which are formed thereon are given a corresponding profile, which contributes to the roughening of the construction joint subsequently obtained.
  • this side and / or the free surface of the embedding compound can be provided with a coating consisting of a cement setting retarder; the incompletely set surface layer parts on the structure 2 can then be sprayed with water after the device has been removed.
  • the brittle embedding compound 7 is to be removed, which is done by administering a few
  • the device is widely used in the production of construction joints in reinforced concrete structures of any kind, e.g. when connecting partition walls, steps, light wells, intermediate floors, silo ceilings etc., e.g. on a main wall.

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Description

VORRICHTUNG ZUM VERWAHREN VON VERBINDÜNGSSTAEBEN FUER
BETONBAUTEILE
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Verwahren von VerbindungsStäben, welche bei der Her¬ stellung von Stahlbetonbauwerken in die Schalung, be¬ festigt wird und die ein längliches Verwahrungsele- ment aufweist, in welchem die zum Anschluss eines später anzuschliessenden Betonbauteiles herauszubie¬ genden, zuerst aber annähernd rechtwinklig abgebogenen Endabschnitte der Verbindungsstäbe eingesetzt sind. Bei der Herstellung von Betonbauwerken wird zwischen Raumfugen (auch Dilatationsfugen genannt) und Arbeitsfugen unterschieden. Während die erstge¬ nannten eine dauernde Abgrenzung eines Bauteiles ge¬ genüber einem anderen bilden, sind die zweitgenann¬ ten nur aus ausführungstechnischen Gründen nötig; sie sollen später eine kraftschlüssige, den mono¬ lithisch gegossenen Teilen weitgehend entsprechende Verbindung gewährleisten.
Es ist üblich, an einer solchen Verbindung Ver¬ bindungsstäbe zu beteiligen. Um in der Abschalung der Arbeitsfuge nicht Löcher vorsehen zu müssen, durch welche sich solche Verbindungsstäbe hindurch erstrek- ken, biegt man die von dem erst zu betonierenden Bau¬ teil ausragenden Teile der Verbindungsstäbe zuerst annähernd rechtwinklig ab und befestigt sie so' an die Schalung oder nahe der Schalung, dass man sie nach dem Ausschalen wieder heraus- oder zurückbiegen kann. Um dabei die abgebogenen Teile der Verbindungsstäbe frei vom Beton zu halten und das erwähnte Heraus- und Zurückbiegen zu erleichtern, bedient man sich manch¬ mal einer Vorrichtung zum Verwahren von Verbindungs¬ stäben, welche Vorrichtung in die Schalung eingesetzt und befestigt wird und beim Betonieren die Bildung eines Hohlraumes rund um die auszubiegenden Endab¬ schnitte der Verbindungsstäbe gewährleistet.
Solche Verwahrungsvorrichtungen sind schon in verschiedenen Ausführungen bekannt, u.a. aus der DE-PS 2 307 073 und aus der CH-PS 562 376. Die erst- genannte dieser Vorverδffentlichungen offenbart eine Verwahrungsvorrichtung, welche aus Verwahrungsrücken, Verwahrungsbrust und zwischenliegenden Abstandleisten besteht und aus einem elastisch verformbaren Werkstoff gefertigt ist. Die Fertigung dieser Vorrichtung ist sehr kostenaufwendig, hat aber den Vorteil des leich¬ ten Abziehens vom erstbetonierten Bauwerkteil. Nach der zweiten der beiden obgenannten Veröffentlichungen besteht das Verwahrungselement aus einem Schaumstoff¬ körper, in welchem die herauszubiegenden Endabschnitte der Verbindungsstäbe eingebettet sind. Diese Lösung hat eine breite Anwendung gefunden; das nach dem Aus¬ schalen des erstbetonierten Bauwerkteiles notwendige Herauskratzen des Schaumstoffes ist aber zeitaufwendig und mit dem Risiko verbunden, dass Rückstände, welche die kraftschlüssige Verbindung des nachkommenden Be¬ tonteiles stören, in der Arbeitsfuge haften bleiben. Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, für eine Verwahrungsvorrichtung der oben beschriebenen Gattung eine Ausbildung anzugeben, welche die Vor- teile der vorbekannten Ausführungsarten beibehält.
O ohne dass ihr deren Nachteile anhaften. Die Herstellung soll nicht nur preisgünstig sein, sondern auch das Ent¬ fernen der nach dem Ausschalen des erstbetonierten Bau¬ werkteiles nicht mehr benötigten Vorrichtung soll rasch und mühelos erfolgen können.
Die Aufgabe wird dadurch gelöst, dέss das Ver¬ wahrungselement hauptsächlich aus einem dünnwandigen, aus thermoplastischem Kunststoff gebildeten, (im Press¬ oder Tiefziehverfahren hergestellten) Formteil besteht, bei dem zur Flachseite hin offene, die Endabschnitte aufnehmende Verwahrungsmulden, im übrigen mit einer im erhärteten Zustand spröden, weder auf die Verbin¬ dungsstäbe noch auf das Künststofformteil haftende Ein¬ bettungsmasse gefüllt sind, wobei die Vorrichtung ins- gesamt eine steife, formbeständige Baueinheit bildet.
Als Einbettungsmasse werden mit Vorteil Ge¬ mische auf Silikat-Basis verwendet, wie z.B. Gips- Sägemehlgemisch oder Schaumbeton, dessen erwünschte Eigenschaften durch Zusatzmittel, wie z.B. Bentonit, breit steuerbar sind. Auch lässt sich die Haftung der Einbettungsmasse am Bauteilbeton durch einen Trenn¬ mittelanstrich, wie z.B* Weisskalk, leicht vermeiden. Zum Freilegen der Anschlusseisen genügt es, nach dem Ausschalen das aus thermoplastischem Kunststoff ge- bildete Verwahrungselement abzureissen und die Endab¬ schnitte der Verbindungsstäbe mit wenigen Hammer¬ schlägen von der spröden Einbettungsmasse zu befreien.
Um das Herausfallen der Verbindungsstäbe und der Einbettungsmasse aus dem Verwahrungselement zu verhin- dem, ist es empfehlenswert, Verwahrungsmulden mit schwalbenschwanzförmigem Querschnitt vorzusehen, oder auf das Verwahrungselement quer über die Verwahrungs- ulden flache Sicherungsstreifen lösbar zu befestigen.
In einer bevorzugten Ausführungsform ist vor- gesehen, dass an der Flachseite des Verwahrungselemen- tes Erhebungen ausgebildet sind, welche an die konvexe Seite der aus den Verwahrungsmulden herausragenden Bie¬ gungsabschnitte der Verbindungsstäbe angrenzen. Dadurch gelingt es, die Vorrichtung so dünn und damit auch so leicht wie möglich zu halten, zugleich aber auch zu er¬ reichen, dass auf der konvexen Seite der Biegungsab¬ schnitte kein Beton liegt, welcher deren Zurückbiegen behindern-würde.
Zudem kann vorgesehen sein, die von der Ein- bettungsmasse abgewandte Seite der Sicherungsstreifen und/oder die freie Oberfläche der Einbettungsmasse mit einem aus einem Zementabbindeverzögerer bestehen¬ den üeberzug zu versehen. Durch Wegspritzen der nicht abgebundenen Oberflächenschichtteile mit Wasser er- geben sich dann am erstbetonierten Bauwerkteil rauhe Oberflächen, die einen guten Verbund in der später entstehenden Arbeitsfuge begünstigen.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand beilie¬ gender Zeichnung beispielsweise erläutert. Es zeigen: Fig. 1 eine schematische Draufsicht einer Aus¬ führungsform der erfindungsgemässen Vorrichtung, in welcher die Endabschnitte und grösstenteils auch die Biegungsabschnitte von acht VerbindungsStäben ver¬ wahrt sind, Fig. 2 eine perspektivische Ansicht des zu dieser Vorrichtung gehörenden Verwahrungselementes,
Fig. 3 einen Querschnitt nach der Linie III-III der Fig. 1, und
Fig. 4 einen Teilquerschnitt einer Ausführungs- Variante des Verwahrungselementes.
Die hier beschriebene Vorrichtung wird in eine Schalung 1, welche für einen Betonbauteil -2 be¬ stimmt ist, eingesetzt und dient zum Verwahren von Endabschnitten 3b der mit ihrem U-förmigen Teil 3a in diesem Betonbauteil 2 verankerten Verbindungsstäbe 3.
OMPI Sie hat ein z.B. durch Nägel 4 an der Schalung 1 zu be¬ festigendes, längliches, flachstabförmiges Verwahrungs¬ element 5, in dem die erwähnten, zum Anschluss eines später anzuschliessenden Betonbauteiles herauszubie- genden, im vorliegenden Ausführungsbeispiel geradlini¬ gen Endabschnitte 3b der Verbindungsstäbe 3 gemäss der Darstellung in Fig. 1 und 3 eingesetzt sind, und zwar paarweise in zwei Reihen derart, dass sie sich in jeder Reihe überlappen, wozu die eingesetzten End- abschnitte 3b jedes Paares in einem spitzen Winkel zu¬ einander angeordnet sind.
Wie- aus Fig. 1 zu ersehen ist, sind die Endab¬ schnitte von sechs der acht Verbindungsstäbe nach links gerichtet, diejenigen der zwei Verbindungsstäbe, die beim linksseitigen Ende dieser Fig. 1 dargestellt sind, nach rechts gerichtet, wobei sie einige der nach links gerichteten Endabschnitte überlagern. Durch diese An¬ ordnung ergibt sich eine volle Ausnutzung der Länge des Verwahrungselementes 5. Sämtliche Endabschnitte 3b sind durch Biegungsabschnitte 3c etwa rechtwinklig an die zum Verankern im Betonbauteil 2 bestimmten Ver¬ ankerungsabschnitte 3a angeschlossen.
Die oben beschriebene Anordnung der Endab¬ schnitte 3b bestimmt weitgehend die Form von zwei Verwahrungsmulden 6, die im Verwahrungselement 5 aus¬ gebildet sind.
Dieses besteht hauptsächlich aus einem dünn¬ wandigen, aus thermoplastischem Kunststoff, wie z.B. Polystyrol, z.B. im Press- oder Tiefziehverfahren ge- bildeten Formteil, bei dem die Verwahrungsmulden 6 zur Flachseite 5a hin offen sind, aus der die Ver¬ ankerungsteile 3a vorstehen. Diese die Endabschnitte 3b aufnehmenden Mulden 6 sind im übrigen mit einer Einbettungsmasse 7' gefüllt, die beim Einbringen teigig war, aber im erhärteten Zustand spröde ist, und weder an den Verbindungsstäben noch auf dem Kunststofformeil haftet, damit sie nachfolgend - wie unten beschrieben - leicht entfernt werden kann. Als Einbettungsmasse eignen sich z.B. Gemische auf Silikatbasis, wie Gips- Sägemehl oder Schaumbeton; es kann, wie schon erwähnt, Bentonit oder anderes Zusatzmittel beigemischt sein. Im fertigen Zustand bildet die Vorrichtung eine steife, formbeständige Baueinheit, die leicht transportiert, gehandhabt und an einer Schalung 1 befestigt werden kann. Das Element 5 ist in seinen Längsrandbereichen mit-Nageldurchlasslöchern 9 versehen.
Am Verwahrungselement 5 liegt eine rundherum verlaufende Mantelwand 5b vor, an welche die die Flachseite 5a bildende Deckwand anschliesst. In dieser sind Erhebungen 5c, 5d ausgebildet, deren einer Wandungsteil - wie aus Fig. 2 ersichtlich - in der Fortsetzung eines gekrümmten Muldenwandungsteiles liegt und mit diesem zusammen an die konvexe Seite der aus den Verwahrungsmulden 6 herausragenden Bie- gungsabschnitte 3c der Verbindungsstäbe 3 angrenzt. Damit wird erreicht, dass im Beton des Bauwerkteiles 2 hinter den Biegungsabschnitten 3c Hohlräume gebildet werden und so das spätere Zurückbiegen dieser Ab¬ schnitte praktisch nicht behindert ist. Die Verwahrungsmulden 6 haben nach der Dar¬ stellung in Fig. 3 einen sich vom Boden zur Flachsei¬ te 5a schwach erweiterten Querschnitt, was das Aus¬ formen des- Verwahrungselementes '5 bei dessen Her¬ stellung erleichtert. Da wegen der fehlenden Haftung der Einbettungsmasse 7 am Verwahrungselement die Ge¬ fahr bestände, dass sie samt den verwahrten Verbin¬ dungsstäben 3 aus den Verwahrungsmulden 6 heraus¬ fallen könnte, sind flache, z.B. aus Polystyrol beste¬ hende, sich quer über die Verwahrungsmulden 6 er- streckende, im Bereich derselben an die Einbettungs-
OM masse 7 anliegende Sicherungsstreifen 8 an der die Flachseite 5a bildenden Wand des Elementes 5 lösbar befestigt, z.B; durch Punktschweissung, Klebeverbin¬ dung oder mittels Nieten, Bolzen oder dgl. In einer Ausführungsvariante, die in Fig. 4 ver¬ anschaulicht ist, könnten die Verwahrungsmulden 6 einen sich zur Elachseite hin verengenden, z.B. trapezförmi¬ gen Querschnitt -haben, damit in ihnen die Einbettungs¬ masse 7 formschlüssig gehalten ist. Bei solcher Ge- staltung kann auf Sicherungsstreifen 8 verzichtet wer¬ den.
Die Haftung der Einbettungsmasse 7 am Bauwerk¬ teil 2 kann durch einen Anstrich der freien Oberfläche dieser Masse mit einem Trennmittel, wie z.B. Weisskalk, vermieden werden.
Die von der Einbettungsmasse 7 abgewandte Seite der Sicherungsstreifen -8 kann eine Profilierung, z.B. eine Rillung besitzen, damit die daran entstehenden Flächenteile des Bauwerkteiles 2 eine entsprechende Profilierung erhalten, was zur Aufrauhung der nach¬ folgend erhaltenen Arbeitsfuge beiträgt.
Zum gleichen Zwecke kann diese Seite und/oder die freie Oberfläche der Einbettungsmasse mit einem aus einem Zementabbindeverzögerer bestehenden üeberzug versehen werden; die unfertig abgebundenen Oberflächen- schichtteile am Bauwerk 2 können dann nach Wegnahme der Vorrichtung mit Wasser abgespritzt werden.
Nach Wegnahme der Schalung 1 und des Ver¬ wahrungselementes 5 ist die spröde Einbettungsmasse 7 zu entfernen, was durch Verabfolgung einiger weniger
Hammerschläge auf die Endabschnitte 3b der Verbindungs¬ stäbe 3 erfolgen kann. Vor oder nach dem Herausbiegen dieser Endabschnitte 3b in die geradlinige Fortsetzung der Schenkel des verankerten Abschnittes 3a sind auch noch die allfällig verwendeten Sicherungsstreifen 8 wegzunehmen.
Die Vorrichtung findet eine breite Verwendung bei der Herstellung von Arbeitsfugen in Stahlbetonbau¬ werken irgendwelcher Art, z.B. beim Anschliessen von Zwischenwänden, Stufen, Lichtschächten, Zwischenböden, Silodecken usw., z.B. an einer Hauptwand.
O

Claims

PATENTANSPRÜCHE
1. Vorrichtung zum Verwahren von Verbindungsstäben, welche bei der Herstellung von Stahlbetonbauwerken in die Schalung befestigt wird und ein längliches Ver¬ wahrungselement aufweist, in welchem die annähernd rechtwinklig abgebogenen Endabεchnitte der Verbindungs¬ stäbe eingesetzt sind, dadurch gekennzeichnet, dass das Verwahrungselement (5) hauptsächlich aus einem dünnwandigen, aus thermoplastischem Kunststoff gebil¬ deten Formteil besteht, bei dem zur Flachseite (5a) hin offene, die Endabschnitte (3b) aufnehmende Ver¬ wahrungsmulden (6) im übrigen mit einer im erhärteten Zustand spröden Einbettungsmasse (7) gefüllt sind, wobei die Vorrichtung insgesamt eine steife, formbe¬ ständige Baueinheit bildet.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekenn¬ zeichnet, dass an der Flachseite des Verwahrungsele¬ mentes Erhebungen (5c, 5d) ausgebildet sind, welche an die konvexe Seite der aus den Verwahrungsmulden he¬ rausragenden Biegungsabschnitte (3c) der Verbindungs- stäbe " angrenzen.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch ge¬ kennzeichnet, dass die Verwahrungsmulden eine sich zur genannten Flachseite hin verengende Querschnittsform haben (Fig. 4) .
4. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch ge¬ kennzeichnet, dass an der Flachseite des Verwahrungs¬ elementes (5) flache Sicherungsstreifen (8) lösbar be¬ festigt sind, die sich quer über die Verwahrungsmul¬ den hinweg erstrecken und im Bereich derselben an der Einbettungsmasse anliegen.
5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekenn¬ zeichnet, dass die von der Einbettungsmasse abge¬ wandte Seite der Sicherungsstreifen eine Profilierung aufweist.
6. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekenn¬ zeichnet, dass die von der Einbettungsmasse abge- wandte Seite der Sicherungsstreifen und/oder die freie Oberfläche der Einbettungsmasse mit einem aus einem Zementabbindeverzδgerer bestehenden Ueberzug versehen ist.
OMPI
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