UA75357C2 - A method for oxidative treatment of steel-casting slags, ld slags obtained with this method and material containing ld slags - Google Patents
A method for oxidative treatment of steel-casting slags, ld slags obtained with this method and material containing ld slags Download PDFInfo
- Publication number
- UA75357C2 UA75357C2 UA2002119337A UA2002119337A UA75357C2 UA 75357 C2 UA75357 C2 UA 75357C2 UA 2002119337 A UA2002119337 A UA 2002119337A UA 2002119337 A UA2002119337 A UA 2002119337A UA 75357 C2 UA75357 C2 UA 75357C2
- Authority
- UA
- Ukraine
- Prior art keywords
- slag
- phases
- mixture
- slags
- source
- Prior art date
Links
- 239000002893 slag Substances 0.000 title claims abstract description 135
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 21
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims description 16
- 238000005266 casting Methods 0.000 title 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 title 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 48
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 30
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 26
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims abstract description 26
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 26
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 22
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 20
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 15
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims abstract description 10
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 7
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 claims abstract description 3
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 claims abstract description 3
- 239000004571 lime Substances 0.000 claims abstract description 3
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical compound [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 claims description 16
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Inorganic materials [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- 238000009628 steelmaking Methods 0.000 claims description 16
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims description 13
- 239000004568 cement Substances 0.000 claims description 10
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 8
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 8
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 claims description 8
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims description 5
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims description 5
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims description 5
- 229910052595 hematite Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000011019 hematite Substances 0.000 claims description 4
- LIKBJVNGSGBSGK-UHFFFAOYSA-N iron(3+);oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[Fe+3].[Fe+3] LIKBJVNGSGBSGK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 238000010583 slow cooling Methods 0.000 claims description 3
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 claims description 2
- 229910001570 bauxite Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000006028 limestone Substances 0.000 claims description 2
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims 1
- 238000012876 topography Methods 0.000 claims 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 abstract description 7
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 6
- 238000007792 addition Methods 0.000 abstract description 2
- 238000002347 injection Methods 0.000 abstract 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 abstract 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 abstract 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 abstract 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 12
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N iron oxide Inorganic materials [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 10
- 239000011398 Portland cement Substances 0.000 description 8
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 7
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 5
- 230000008961 swelling Effects 0.000 description 5
- -1 for example Substances 0.000 description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000011083 cement mortar Substances 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 235000012241 calcium silicate Nutrition 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 2
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 2
- 239000004567 concrete Substances 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 2
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 2
- 235000000396 iron Nutrition 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000006104 solid solution Substances 0.000 description 2
- 101100457849 Caenorhabditis elegans mon-2 gene Proteins 0.000 description 1
- MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N Dioxygen Chemical compound O=O MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 101710126559 Endoglucanase EG-II Proteins 0.000 description 1
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- JEXDHAFRQBGFQP-UHFFFAOYSA-N [O-2].[O-2].[Al+3].[Ca+2].O=[Si]=O Chemical compound [O-2].[O-2].[Al+3].[Ca+2].O=[Si]=O JEXDHAFRQBGFQP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001506 calcium phosphate Substances 0.000 description 1
- JHLNERQLKQQLRZ-UHFFFAOYSA-N calcium silicate Chemical compound [Ca+2].[Ca+2].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] JHLNERQLKQQLRZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052918 calcium silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- WETINTNJFLGREW-UHFFFAOYSA-N calcium;iron;tetrahydrate Chemical compound O.O.O.O.[Ca].[Fe].[Fe] WETINTNJFLGREW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XFWJKVMFIVXPKK-UHFFFAOYSA-N calcium;oxido(oxo)alumane Chemical compound [Ca+2].[O-][Al]=O.[O-][Al]=O XFWJKVMFIVXPKK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003518 caustics Substances 0.000 description 1
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 description 1
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Inorganic materials [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 1
- 229910001392 phosphorus oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 238000010926 purge Methods 0.000 description 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 description 1
- VSAISIQCTGDGPU-UHFFFAOYSA-N tetraphosphorus hexaoxide Chemical compound O1P(O2)OP3OP1OP2O3 VSAISIQCTGDGPU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052716 thallium Inorganic materials 0.000 description 1
- BKVIYDNLLOSFOA-UHFFFAOYSA-N thallium Chemical compound [Tl] BKVIYDNLLOSFOA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QORWJWZARLRLPR-UHFFFAOYSA-H tricalcium bis(phosphate) Chemical compound [Ca+2].[Ca+2].[Ca+2].[O-]P([O-])([O-])=O.[O-]P([O-])([O-])=O QORWJWZARLRLPR-UHFFFAOYSA-H 0.000 description 1
- 229940078499 tricalcium phosphate Drugs 0.000 description 1
- 229910000391 tricalcium phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000019731 tricalcium phosphate Nutrition 0.000 description 1
- 229910001845 yogo sapphire Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B5/00—Treatment of metallurgical slag ; Artificial stone from molten metallurgical slag
- C04B5/06—Ingredients, other than water, added to the molten slag or to the granulating medium or before remelting; Treatment with gases or gas generating compounds, e.g. to obtain porous slag
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
- C21C5/04—Manufacture of hearth-furnace steel, e.g. Siemens-Martin steel
- C21C5/06—Processes yielding slags of special composition
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B18/00—Use of agglomerated or waste materials or refuse as fillers for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of agglomerated or waste materials or refuse, specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
- C04B18/04—Waste materials; Refuse
- C04B18/14—Waste materials; Refuse from metallurgical processes
- C04B18/141—Slags
- C04B18/142—Steelmaking slags, converter slags
- C04B18/143—L.D. slags, i.e. Linz-Donawitz slags
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B7/00—Hydraulic cements
- C04B7/14—Cements containing slag
- C04B7/147—Metallurgical slag
- C04B7/153—Mixtures thereof with other inorganic cementitious materials or other activators
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
- C21C5/28—Manufacture of steel in the converter
- C21C5/36—Processes yielding slags of special composition
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
- Y02P40/10—Production of cement, e.g. improving or optimising the production methods; Cement grinding
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Furnace Details (AREA)
- Carbon Steel Or Casting Steel Manufacturing (AREA)
- Disintegrating Or Milling (AREA)
Description
Опис винаходу
Цей винахід стосується взагалі оброблених шлаків (шлаків ЛД), які мають властивості гідравлічних в'яжучих 2 матеріалів, та способу одержання таких шлаків ЛД шляхом обробки сталеливарних шлаків.
Більш конкретно, цей винахід стосується обробки сталеливарних шлаків з одержанням оброблених шлаків (шлаків ЛД), які за своїм мінералогічним складом є синтетичними матеріалами, що мають підвищені властивості з точки зору їх застосування для будівельних цілей (як гранульовані наповнювачі для бетону або для шляхового будівництва, гідравлічні в'яжучі матеріали або в'яжучі матеріали з гідравлічним потенціалом). 70 Виробництво гідравлічних матеріалів або матеріалів із гідравлічним потенціалом із вихідних матеріалів без виділення СО 5 пов'язане з утрудненнями, спричиненими тим, що їх хімічний та мінералогічний склад є несприятливим для одержання в'яжучих матеріалів.
Несприятливість означає в даному разі, що одержаний продукт не можна застосовувати ні окремо, ні факультативно в суміші з портландцементом, оскільки він не здатний забезпечити характеристики міцності, що 79 вимагаються стандартами, або ж що при його використанні виникають утруднення, пов'язані з набуханням та руйнуванням споруджених конструкцій. Такі проблеми виникають при застосуванні шлаків ЛД (матеріалів, утворених із затверділих та подрібнених сталеливарних шлаків).
Шлак ЛД є побічним продуктом рафінування гематитових чавунів (чавунів з низьким вмістом фосфору) шляхом продування киснем. Він являє собою матеріал із високим вмістом заліза та оксиду кальцію, що має середній мінералогічний склад, який відповідає сукупності фаз, що складаються з дикальційсилікатів, фериту кальцію та оксидів металів; середній хімічний склад його головних компонентів такий: (табл.1). см о ме 11116 т ю р
Застосуванню шлаків ЛД у формі гранульованих наповнювачів для бетону або у шляховому будівництві для юю спорудження верхніх бітумних шарів та підстильних шарів дорожнього покриття заважає присутність вільного
Зо оксиду кальцію, який може спричиняти спучування дороги або бетону. -
Перетворення шлаків ЛД у гідравлічний в'яжучий матеріал також становило б значний інтерес.
У патенті Франції Мо2,546,530 описано обробку сталеливарних шлаків із метою їх використання як компонентів цементу. «
Обробка, описана в цьому патенті, полягає в додаванні до рідкого шлаку щонайменше однієї сполуки, здатної З7З 70 утворювати оксид алюмінію, підведення до шлаку тепла в кількості, необхідній для розчинення згаданої сполуки с у шлаці, і піддавання шлаку перемішуванню з киснем. "з Кількість сполуки або сполук, здатної (здатних) утворювати оксид алюмінію, є такою, що оброблений шлак містить 5-2596 (мас.) оксиду алюмінію.
Хоча в патенті Франції Мо2,546,530 вказано, що оброблений таким чином шлак можна застосовувати як -І 75 гідравлічний в'яжучий матеріал, зокрема, для виробництва цементу, така обробка не забезпечує одержання повноцінного гідравлічного в'яжучого матеріалу, придатного для повної заміни портландцементу. 1 На сьогодні виявлено, що можливо обробляти сталеливарний шлак таким чином, щоб надати йому мінералогічний склад, який лежить у межах таких конкретних мінералогічних складів, що оброблений таким о чином сталеливарний шлак сам по собі є гідравлічним в'яжучим матеріалом, придатним для повної заміни 1 50 портландцементу. ще Таким чином, предметом цього винаходу є спосіб обробки сталеливарних шлаків з одержанням оброблених сталеливарних шлаків (шлаків ЛД), що мають специфічний мінералогічний склад, завдяки якому ці оброблені шлаки самі по собі утворюють гідравлічні в'яжучі матеріали.
Предметом цього винаходу є також шлаки ЛД, що мають специфічний мінералогічний склад, який забезпечує 22 можливість їх застосування як повноцінних гідравлічних в'яжучих матеріалів.
ГФ) Спосіб обробки сталеливарних шлаків згідно з цим винаходом включає: т - продування рідкого шлаку газоподібним киснем або сумішшю газів, що містить газоподібний кисень; - додавання до рідкого шлаку та розчинення в ньому джерела оксиду алюмінію та джерела оксиду кальцію та, факультативно, джерела діоксиду кремнію та/або заліза; 60 - охолодження згаданого шлаку до його затвердіння, причому додані кількості джерел оксиду алюмінію та оксиду кальцію і факультативних джерел діоксиду кремнію та заліза є такими, і швидкість охолодження є такою, що оброблений та затверділий сталеливарний шлак має мінералогічний склад, який містить одну з перелічених нижче складових: (а) аморфну склоподібну фазу; бо (Б) першу сукупність фаз (1), яка складається (у процентах за масою) з 10-40 СА, 20-50 С2АБ5, 30-50 СбАБ2 та 10-30 С25; (с) другу сукупність фаз (2), яка складається (у процентах за масою) з 20-40 С2Е, 10-30 С2АБ5, 20-50 СбАБ2 та 10-40 С25; і (4) суміш аморфної склоподібної фази з першою або другою сукупністю фаз.
Нагадуємо, що, згідно із класичною системою позначень, застосовуваною фахівцями в галузі цементу: сС-Сао
А:АЇІ203
БІО»
ГеБе2О3
РЕРО,
Вищезгадані фази не є чистими сполуками, а можуть містити у твердому розчині домішки, наприклад, залізо, оксид магнію (Мо9с), оксид фосфору (РоОрБ), сірку тощо.
Шлаки ЛД, одержані згідно з винаходом, характеризуються тим, що вони мають мінералогічний склад, що /5 Відповідає вищенаведеному визначенню.
Згідно з одним варіантом здійснення винаходу, рідкий сталеливарний шлак виливають у резервуар або ківш, шлакову ванну доводять до температури від 13509С до 15509, у варіанті, якому віддається перевага, до температури від 13502С до 15002С, як правило, до 14502, або підтримують при такій температурі, піддають масу в резервуарі перемішуванню з киснем шляхом продування газоподібним киснем або сумішшю газів, що містить газоподібний кисень, наприклад, сумішшю кисню з повітрям, за допомогою, наприклад, пальника, як описано в патенті Франції Мо2,546,530.
Як відомо, таке продування киснем спричиняє не тільки перемішування шлакової ванни, але також окиснення заліза та оксиду заліза (Ії) (РеО), присутніх у шлаці, в оксид заліза (ІІ) (Ге2О3). Продування киснем можна здійснювати з використанням чистого кисню, повітря або киснево-повітряної суміші. Продування киснем Га виконують, як правило, так, що тиск кисню або газової суміші в рівновазі зі шлаковою ванною становить від (5) 102Па до 5х 102Па, перевага віддається значенням від 102Па до 5х 102Па.
Це продування киснем або газовою сумішшю, що містить газоподібний кисень, триває, як правило, приблизно
ЗОхв.
Залежно від хімічного складу сталеливарного шлаку, що підлягає обробці, та від бажаного кінцевого і - застосування обробленого шлаку, на протязі перемішування здійснюють додавання та розчинення у рідкому ю шлаці певної кількості джерела оксиду алюмінію, наприклад, чистого оксиду алюмінію або бокситу, та певної кількості джерела оксиду кальцію, наприклад, вапна або вапняку (карбонату кальцію), а в разі потреби також со певних кількостей джерела діоксиду кремнію, наприклад, кремнезему, і джерела заліза, наприклад, гематиту. ю
Додавання можна здійснювати без утруднень із застосуванням відповідних завантажувальних бункерів.
Як правило, для розчинення доданих домішок у рідкому шлаці немає потреби в підведенні тепла ззовні. -
Дійсно, оскільки температура розплавленого шлаку становить, як правило, 16002С або вище, тоді як для обробки температуру шлаку підтримують в межах від 13502С до 15009, то таку різницю температур можна використати для розчинення щонайменше частини домішок. «
Крім того, як відомо, окиснення металічного заліза та оксиду заліза (Ії) (РеО) в оксид заліза (ІІІ) (Ре 2053) є екзотермічним процесом, і тепло, яке вивільнюється при цій реакції, також можна використати для розчинення З с домішок. "» Перевага віддається завантаженню домішок у ківш перед надходженням розплавленого рідкого шлаку з " конвертера з метою забезпечення захисту вогнетривкої футерівки ковша.
Як правило, кількість джерела оксиду алюмінію, що додається, є такою, що вміст оксиду алюмінію в одержуваному обробленому шлаці (шлаці ЛД) становить понад 2595 (мас), у варіанті, якому віддається перевага,
Ш- порядку 3095 (мас.) або більше, а кількість джерела оксиду кальцію, що додається, є такою, що вміст оксиду с кальцію в одержуваному обробленому шлаці (шлаці ЛД) становить 4095 (мас.) або більше.
Одержані оброблені шлаки (шлаки ЛД) містять вільний оксид кальцію в кількості 195 (мас.) або менше, а у і варіантах, яким віддається перевага, не містять вільного оксиду кальцію в кількості, що піддається виявленню. с 20 З урахуванням складу сталеливарних шлаків, кількості оксиду алюмінію та оксиду кальцію, що додаються, варіюють у загальному випадку в межах відповідно від 7ООкг до 110ООкг і від 40Окг до 80Окг на 100Окг шлаку, що "М підлягає обробці.
Після розчинення домішок шлакову ванну охолоджують із малою або великою швидкістю охолодження до затвердіння шлаку, тобто, в типовому випадку, до температури порядку від 11002 до 12002С, придатної для 29 одержання одного з варіантів мінералогічного складу, що відповідає цьому винаходу. (ФІ При повільному охолодженні оброблений шлак має мінералогічний склад, який може варіювати від складу, що містить виключно першу сукупність фаз (1) або другу сукупність фаз (2), до складу, що містить суміш о склоподібної фази з першою або другою сукупністю фаз, причому перевага віддається наявності в суміші другої сукупності фаз. Якщо мінералогічний склад обробленого шлаку містить одночасно склоподібну фазу та першу 60 або другу сукупність фаз, то склоподібна фаза може складати до 9595 (мас.) обробленого шлаку. У варіантах, яким віддається перевага, склоподібна фаза складає від 595 (мас.) до 1595 (мас), краще від 595 (мас.) до 1095 (мас.) обробленого шлаку.
При швидкому охолодженні одержують оброблений шлак, що складається виключно з аморфної склоподібної фази. бо В межах цього винаходу швидке охолодження означає будь-яку швидкість охолодження, при якій утворюються оброблені шлаки (шлаки ЛД), що складаються на 10095 зі склоподібної аморфної фази, а повільне охолодження означає будь-яку швидкість охолодження, при якій утворюються оброблені шлаки (шлаки ЛД), що складаються або з першої або другої сукупності фаз (1) та (2), або з суміші однієї з таких сукупностей зі склоподібною фазою.
Ці швидкості охолодження залежать, насамперед, від бажаного співвідношення 5іО» та АІ2О3 в обробленому шлаці (шлаці ЛД).
У поданій нижче таблиці наведено як приклади діапазони швидкостей охолодження, які слід застосовувати, в залежності від бажаного співвідношення 5іО» та АІ2О3 в обробленому шлаці (шлаці ЛД), для забезпечення або 70.10096 (мас.) вмісту склоподібної фази, або вмісту склоподібної фази 595 (мас.) або менше.
При застосуванні швидкостей охолодження, що лежать у межах між вказаними двома крайніми значеннями, одержують суміші сукупностей фаз (1) або (2) зі склоподібною фазою в різних співвідношення (табл.2).
Ів пою пн 2 юю
При застосуванні швидкостей охолодження, що лежать у межах між значеннями, вказаними в таблиці 2, одержують суміші сукупностей фаз (1) або (2) зі склоподібною фазою в різних співвідношеннях. с
Охолодження можна здійснювати будь-яким придатним для цього способом, наприклад, за допомогою Ге) повітря або води, перевага віддається використанню повітря.
Це охолодження продовжують до затвердіння шлаку, як правило, до температури 1100-120026.
Одержані оброблені шлаки (шлаки ЛД) можна подрібнювати для одержання гранульованих матеріалів. Ці гранульовані матеріали можна застосовувати самі по собі як гідравлічні в'яжучі матеріали або змішувати з - цементами для часткової або повної заміни піску, використовуваного в класичних сумішах. ю
Цей винахід ілюстровано поданими нижче прикладами.
Приклад 1 і.
Способом згідно з цим винаходом оброблювали сталеливарний шлак, що має такі характеристики (табл.З, 4). ю те 825 398 2628 4112592 002001 0061069 181 2/4 006, « - с . г» 7 (сові ро теврди рознни дисальуйси нку та таль, -І (С25/СЗР)55 - твердий розчин дикальційсилікату та трикальційфосфату. о Сталеливарний шлак у рідкому стані, вилитий у ківш, піддавали перемішуванню та окиснювали при 13502
Ге) шляхом продування киснем за допомогою пальника. Швидкість подавання кисню регулювали для одержання тиску кисню в рівновазі зі шлаковою ванною Бх 107Па. й Перед виливанням шлаку в ківш завантажували такі домішки (табл.б): що з о пе! 1-11.77.11. лю (юю ко Після розчинення домішок продування киснем припиняли і охолоджували шлак повітрям зі швидкістю 5 гС/с до температури 110026. 60 Одержаний оброблений шлак (шлак ЛД) має такий мінералогічний склад (табл.б): б5
Одержаний оброблений шлак подрібнювали та класифікували таким чином, щоб одержати матеріал, гранулометричний розподіл якого відповідає стандартному піску. Гранулометричний розподіл подано в нижченаведеній таблиці 7: о
Готували у нормальних умовах цементний розчин, що містить портлан-дцемент (1 масову частину) та пісок, який складається наполовину зі стандартного піску та наполовину з обробленого шлаку (З масові частини). Для порівняння також готували у стандартних умовах цементний розчин, що містить портланд-цемент (1 масову частину) та стандартний пісок (З масові частини).
З обох розчинів формували зразки призматичної форми для випробувань розміром 4х 4х 1бсм; відношення вода/цемент (В/Ц) при замішуванні становило 0,5.
Для цих зразків визначали опір деформації та стиску. Одержані результати подано в нижченаведеній таблиці 8: зв ся о
ІПортландоцементеБОсь стандартного піскубОЗь обробленого шлаку 4 | 53 7799 20 307 436) БЕ
З цих даних видно, що при використанні піску, який складається з 5095 (мас.) стандартного піску та 5090 м (мас.) шлаку, обробленого згідно з винаходом, досягається значне підвищення міцності.
Деякі зразки, не використані при механічних випробуваннях, піддавали випробуванням на набухання згідно з І в)
АЗТМ С151 та ААЗНТО 1107. Випробування дали негативний результат (відсутність набухання).
Досліди, описані вище, повторили з заміною портланд-цементу глиноземистим цементом (цементом на о основі алюмінату кальцію). Подані нижче результати демонструють значне підвищення міцності, досягнуте при І в) застосуванні шлаку, обробленого згідно з винаходом (табл.9): м « й Глиноземистий цементестандартий пек 20111110 850 тя 039 (855 оо | 9 ЗИ - с ІГлиноземистий цементеБОЗь стандартного піску/БОдь обробленого шлаку 8 | 86 92 109 885 901 ОБО 129.7. "з Випробування на набухання згідно з АЗТМ С151 та ААЗНТО 1107 також дали негативний результат.
Цей приклад свідчить, що гранульований наповнювач, одержаний з шлаку ЛД, одержаного згідно з винаходом, кращий за пісок, тобто, за звичайний наповнювач, що використовується при приготуванні цементних розчинів. 7 Приклад 2 с Обробляли способом за цим винаходом різні сталеливарні шлаки, що мали такі характеристики (табл.10, 11): о со я в пав оюв обов итто во от 005 об 181 274 006. з аа ав обов 417 592002 00 005069 181 (24 005. 4 12 (оБББ абз БІВ і - 006067 16208 005. в тв ае овелв4 БВ 002001 005 БТ 176 208 006. о в зав зв звлайтт але оо? оо 00507005 (006 ОБ, ю 7 дет зв ов атов 46 002 007006 067 1628 8 225 298 28,59 4649 52002 007 006031 1540005 005) во се 2 ве 2бовятої во? оо200т2 0062 1 6 1341005 ло вв ев 2628 4967 421002 007 006069 105192 005) м 113 450256 434 БТ? 007 006007 06 06 005) ла тво овт| 25 4тт2|236 00210072 0.06 0,62) 181 | 257 | 005 бо Таблиця 11 в17711810018600138 8 610 а6в13ев в вв о вв 19800105 81741318 8
ЕгИИ НИ ЕІ ЕРИ НІС ЗИ Н НЯ мя вввм в ла 17в»ю|) ла 35) в
Вищезазначені сталеливарні шлаки в рідкому стані, вилиті в ківш, піддавали перемішуванню та окиснювали, як описано в Прикладі 1, в умовах, показаних нижче (табл.12): я сч з о 10000 Повтжнюеньяюю вв 000 1000 овтрянеюеньюю вію м з» 000 повтяню 0460000 Фю їй ю і -
Як і в Прикладі 1, у ківш перед заливанням шлаку завантажували такі домішки: (табл.13): « . з - вв 11016101 ї» в 101191
ПОРЧІ НОРИ ПО О ПОЛОЧННЯ НОООЄ УЧНЯ НО Я С: 15 10101006 - ПистМ нн ПО НО лини ля НЄ НН НА вою о вм 1 тю с авт 1 я. ев 111 й п -1ввв1ві 1114 м ла 177-417, вів | вм |в.
Після розчинення домішок продування повітрям та киснем припиняли і охолоджували шлаки в умовах, представлених нижче (табл.14): о ю опе 00001000 во в опейтя./// 17771116 в опеюя 00010005 волею 00000000 я 00011015 бе в опевтя/177111111661111111111111111112ю1 9 |Вода 110 1200 бю пеяя 03190156
Одержані оброблені шлаки (шлаки ЛД) на 10095 складалися з аморфної склоподібної фази.
Шлаки, одержані шляхом згаданої обробки, подрібнювали до одержання питомої поверхні З500см 2/г. При змішуванні з водою вивільнювалися такі кількості тепла (табл.15): - - тн акт за ню ло Петленко я пло я піт зві лов 66 яв в вювюя401111ю ів вв юю 0501011 в вав 87761723 2 а юю | 60000303 яю 03300081 вт 19060101 ла 1) 2 1ло 11111111 , шо!
Шлаки, оброблені, як описано вище, використовували як цемент в стандартних умовах (В/Ц-0,5; призматичні зразки 4х 4х 16бсм), і визначали час твердіння та опір стиску (Ко). Отримані результати подано в наведеній нижче о таблиці 16: щі » во 21591425) со 8 11ло 1-11 во я 1мо 10017 |в в з їм 6171-1024 |т2 вв 81713019 4260 то « 8122 мав 8 с 1-07 146 вв 2 74101 ж и?
Наведені вище приклади свідчать, що обробка згідно з винаходом дозволяє одержати оброблений шлак (шлак ЛД), який сам по собі має властивості гідравлічного в'яжучого матеріалу. -І До портланд-цементу (1 частина) додавали пісок що складався наполовину зі стандартного піску і наполовину - з подрібненого шлаку Мо2. З цієї суміші в стандартних умовах (В/Ц-0О,5; призматичні зразки 4х 4х й 16см) готували зразки для випробувань і визначали час твердіння та опір стиску (Ко). Отримано такі результати (95) (табл.17):
ФО
-ч вв з) в
Приклад З іФ) Обробляли способом за цим винаходом сталеливарні шлаки, що мали такі характеристики (табл.18, 19): іме) во з 1225298 2628 47705202 001 00606 ТВ: 214 005, ля меїаво овввИвзе тв | ооБ|оют тт 208 005
Б птв12во вв вло Во 00? от 006 ОТ 176 208 005, б5 ле зо 2юв обов іятто ве? 002 0070060 181 | 24 05,
Й вт вм зв й й й й й й й й
Вищезазначені сталеливарні шлаки в рідкому стані, вилиті в ківш, піддавали перемішуванню та окиснювали в умовах, показаних нижче (табл.20):
Шлак Мо)Температура обробки, С (Газ, застосований для продування | Тривалість продувки, хв й ПИ шк ше с МНН о
Як і в Прикладі 1, у ківш перед заливанням шлаку завантажували такі домішки (табл.21): сч о
Шлак Ме 000оБоксито00 Оксид алюмінію Оксид кальцію Діоксид кремнію Гематит рю 10010011
ЕУЯ НИМИ С Ноя ПОС НОЯ ОЗ м зо 51101610 ю 61777711 51171771 28158 со
Після розчинення домішок продування повітрям та киснем припиняли і охолоджували шлаки в умовах, представлених нижче (табл.22): о і - « и з с ;» Одержані шлаки ЛД мали мінералогічний склад, вказаний нижче (табл.23): їв - с з нію юю ще ПЕРЕ ЕРНІ НЕННЯ ПОН я. вою зв й іл. ві2о ов. 11 що
Шлаки, одержані шляхом згаданої обробки, подрібнювали до одержання питомої поверхні З500см 2/г. При змішуванні з водою вивільнювалися такі кількості тепла: ю во вив я0001400001 зв)
Шлаки, оброблені, як описано вище, використовували як цемент в стандартних умовах (В/Ц-0,5; призматичні ве зразки 4х 4х 16бсм) і визначали час твердіння та опір стиску (Ко). Отримані результати подано в наведеній нижче таблиці 25:
Шлак Мо Час твердіння, хв 371703 тв вв по, 1700рвовотоо, 51777 17 вв м, 70 Вищезгадані випробування свідчать, що шлаки ЛД, одержані за цим винаходом, мінералогічний склад яких повністю характеризується першою або другою сукупністю фаз, самі по собі мають властивості гідравлічного в'яжучого матеріалу.
У всіх прикладах опір деформації (К,;) та опір стиску (Ко) визначали згідно зі стандартом МЕ ЕМ 196-1.
Claims (18)
1. Спосіб окиснювальної обробки сталеливарних шлаків, який включає: продування рідкого шлаку киснем або сумішшю газів, що містить газоподібний кисень, для перемішування та окиснення шлаку; додавання до рідкого шлаку, що зазнав перемішування, та розчинення в ньому джерела оксиду алюмінію та джерела оксиду кальцію, та, факультативно, джерела діоксиду кремнію і/або заліза; та охолодження згаданого шлаку до його затвердіння, причому додані кількості джерел оксиду алюмінію та оксиду кальцію і факультативних джерел діоксиду кремнію та заліза є такими, і швидкість охолодження є такою, що оброблений та затверділий сталеливарний шлак має мінералогічний склад, який містить одну з перелічених см нижче складових: о (а) аморфну склоподібну фазу; (Б) першу сукупність фаз (1), яка складається (у процентах за масою) з 10-40 СА, 20-50 С2АБ5, 30-50 СбАБ2 та 10-30 С25; М (с) другу сукупність фаз (2), яка складається (у процентах за масою) з 20-40 С2Е, 10-30 С2АБ5, 20-50 СбАБ2 та 10-40 С25; і ів) (4) суміш аморфної склоподібної фази з першою або другою сукупністю фаз. с
2. Спосіб за п. 1, який відрізняється тим, що рідкий шлак має температуру від 1350 «С до 1550 9С, у варіанті, якому віддається перевага, від 1350 С до 1500 20. І в)
З. Спосіб за п. 1 або п. 2, який відрізняється тим, що продування киснем або сумішшю газів, що містить їм- газоподібний кисень, регулюють так, що тиск кисню або газової суміші в рівновазі з рідким шлаком становить від 102 Па до 5.105 Па, перевага віддається значенням від 102 Па до 5.109 Па.
4. Спосіб за будь-яким із попередніх пунктів, який відрізняється тим, що охолодження проводять зі швидкістю, яка є швидкістю швидкого охолодження, і одержаний оброблений шлак повністю складається з « аморфної склоподібної фази (а). шщ с
5. Спосіб за будь-яким із пп. 1-3, який відрізняється тим, що швидкість охолодження проводять зі швидкістю, й яка є швидкістю повільного охолодження, і одержаний оброблений шлак складається з (р) першої сукупності фаз «» (1) або (с) другої сукупності фаз (2), або (а) суміші склоподібної фази з першою або другою сукупністю фаз.
6. Спосіб за п. 5, який відрізняється тим, що вміст склоподібної фази у суміші (а) становить від 5 95 до 95 95 маси обробленого шлаку. -і
7. Спосіб за будь-яким із попередніх пунктів, який відрізняється тим, що як джерело оксиду алюмінію використовують оксид алюмінію або боксит, як джерело оксиду кальцію використовують вапно або вапняк, як і-й джерело діоксиду кремнію використовують діоксид кремнію і як джерело заліза використовують гематит. Ге)
8. Спосіб за будь-яким із попередніх пунктів, який відрізняється тим, що додають таку кількість джерела 5ор оксиду алюмінію, що вміст оксиду алюмінію в одержаному обробленому шлаку становить понад 25 мас. бо, іні переважно щонайменше 30 мас. 90. "І
9. Спосіб за будь-яким із попередніх пунктів, який відрізняється тим, що додають таку кількість джерела оксиду кальцію, що вміст оксиду кальцію в одержаному обробленому шлаку становить щонайменше 40 мас. 90.
10. Шлак ЛД, одержаний шляхом окислювальної обробки сталеливарного шлаку, який відрізняється тим, що Він має мінералогічний склад, який містить одну з перелічених нижче складових: (а) аморфну склоподібну фазу; іФ) (Б) першу сукупність фаз (1), яка складається (у процентах за масою) з 10-40 СА, 20-50 С2АБ5, 30-50 СбАБ2 ко та 10-30 С25; (с) другу сукупність фаз (2), яка складається (у процентах за масою) з 20-40 С2Е, 10-30 С2АБ5, 20-50 СбАБ2 бо та 10-40 С25; і (4) суміш аморфної склоподібної фази з першою або другою сукупністю фаз.
11. Шлак ЛД за п. 10, який відрізняється тим, що він повністю складається з аморфної склоподібної фази.
12. Шлак ЛД за п. 10, який відрізняється тим, що він складається з першої сукупності фаз (1) або із другої сукупності фаз (2). 65
13. Шлак ЛД за п. 10, який відрізняється тим, що він складається з суміші склоподібної фази із другою сукупністю фаз (2).
14. Шлак ЛД за п. 13, який відрізняється тим, що вміст склоподібної фази у ньому становить від 5 мас. 95 до 95 мас. Фо, переважно від 5 мас. 9о до 15 мас. 90.
15. Шлак ЛД за будь-яким із пп. 10-14, який відрізняється тим, що вміст оксиду алюмінію в обробленому шлаку становить понад 25 мас. 95, переважно щонайменше 30 мас. 90.
16. Шлак ЛД за будь-яким із пп. 10-15, який відрізняється тим, що вміст оксиду кальцію в обробленому шлаку становить щонайменше 40 мас. 95.
17. Шлак ЛД за будь-яким із пп. 10-16 який відрізняється тим що має форму гранульованого наповнювача.
18. Матеріал, що містить суміш цементу та гранульованого наповнювача за п. 17.
0. й й й 0. Офіційний бюлетень "Промислоава власність". Книга 1 "Винаходи, корисні моделі, топографії інтегральних мікросхем", 2006, М 4, 15.04.2006. Державний департамент інтелектуальної власності Міністерства освіти і науки України. с щі 6) ча ІС) со ІС) і - -
с . и? -І 1 (95) с 50 що Ф) іме) 60 б5
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR0006644A FR2809390B1 (fr) | 2000-05-24 | 2000-05-24 | Procede de traitement oxydant des laitiers d'acierie et scories ld obtenues |
| PCT/FR2001/001585 WO2001090019A1 (fr) | 2000-05-24 | 2001-05-22 | Procede de traitement oxydant des laitiers d'acierie et scories ld obtenues |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| UA75357C2 true UA75357C2 (en) | 2006-04-17 |
Family
ID=8850570
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| UA2002119337A UA75357C2 (en) | 2000-05-24 | 2001-05-22 | A method for oxidative treatment of steel-casting slags, ld slags obtained with this method and material containing ld slags |
Country Status (19)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US7135068B2 (uk) |
| EP (1) | EP1289902B1 (uk) |
| JP (1) | JP4865976B2 (uk) |
| KR (1) | KR100756888B1 (uk) |
| CN (1) | CN1208276C (uk) |
| AT (1) | ATE278644T1 (uk) |
| AU (2) | AU2001264004B2 (uk) |
| BR (1) | BR0111084B1 (uk) |
| CA (1) | CA2410200C (uk) |
| CZ (1) | CZ304691B6 (uk) |
| DE (1) | DE60106242T2 (uk) |
| DK (1) | DK1289902T3 (uk) |
| ES (1) | ES2227207T3 (uk) |
| FR (1) | FR2809390B1 (uk) |
| PL (1) | PL204517B1 (uk) |
| RU (1) | RU2278834C2 (uk) |
| UA (1) | UA75357C2 (uk) |
| WO (1) | WO2001090019A1 (uk) |
| ZA (1) | ZA200209486B (uk) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US11627708B2 (en) | 2017-11-08 | 2023-04-18 | N-Drip Ltd. | Methods and systems for irrigation at stabilized pressure |
Families Citing this family (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2820420B1 (fr) * | 2001-02-02 | 2003-12-12 | Lafarge Sa | Procede de traitement oxydant des laitiers d'acierie pour l'obtention de materiaux cimentaires |
| WO2008017724A2 (de) * | 2006-08-10 | 2008-02-14 | Sachtleben Chemie Gmbh | Aus schlacken gewonnener zuschlag- und füllstoff |
| DE102008058573A1 (de) * | 2008-11-21 | 2010-05-27 | Siemens Aktiengesellschaft | Verfahren zur Herstellung von Zementklinker |
| FR2978968B1 (fr) * | 2011-08-08 | 2014-10-03 | Eiffage Travaux Publics | Procede de selection de laitiers d'acierie de conversion |
| TWI561496B (en) * | 2012-04-05 | 2016-12-11 | China Steel Corp | Far-infrared emitting material and method of making the same |
| TWI482863B (zh) * | 2012-12-05 | 2015-05-01 | China Steel Corp | 鋼爐渣的安定化方法 |
| WO2018107251A1 (pt) * | 2016-12-12 | 2018-06-21 | Instituto De Pesquisas Tecnológicas Do Estado De São Paulo S/A – Ipt | Tratamento siderúrgico de escória de aciaria para uso como adição ao cimento portland |
| CN114292045A (zh) * | 2021-10-11 | 2022-04-08 | 湖南绿生永固新材料有限公司 | 一种硅锰合金冶炼渣绿色混凝土掺合料及其制备方法 |
| CN114032352A (zh) * | 2021-11-25 | 2022-02-11 | 青岛祥泰材能科技有限公司 | 一种钢渣改质方法及得到的改质钢渣 |
| AT526032B1 (de) * | 2022-03-22 | 2024-01-15 | Alfred Edlinger Dipl Ing | Verfahren zur Herstellung eines hydraulischen Bindemittels |
Family Cites Families (27)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1910676A (en) * | 1929-10-04 | 1933-05-23 | Bruhn Bruno | Process of making cement from fluid slag |
| FR1346312A (fr) * | 1962-10-12 | 1963-12-20 | Lafarge Ciments Sa | Procédé de fabrication directe au four métallurgique de ciment portland et ciments ainsi obtenus |
| US3684539A (en) * | 1969-12-10 | 1972-08-15 | George A Bartholomew | Method of adding oxygen containing metallic compounds to a molten metallurgical slag |
| JPS5066526A (uk) * | 1973-10-17 | 1975-06-04 | ||
| BE887646R (fr) * | 1975-06-11 | 1981-08-24 | Centre Rech Metallurgique | Procede d'utilisation de scorie metallurgique |
| JPS53221A (en) * | 1976-06-23 | 1978-01-05 | Nippon Kokan Kk | Cement obtained by reforming slag from steel manufacture and method of manufacturing thereof |
| NL173980C (nl) * | 1976-11-05 | 1984-04-02 | Nederlandse Cement Ind | Werkwijze voor het winnen van ijzer uit een slak van de oxystaalbereiding en het vormen van een residuslak met nuttige eigenschappen. |
| DE2829370A1 (de) * | 1977-05-31 | 1979-01-25 | Centre Rech Metallurgique | Verfahren und vorrichtung zur aufbereitung von metallurgischen schlacken |
| FR2397460A1 (fr) * | 1978-05-23 | 1979-02-09 | Centre Rech Metallurgique | Procede et installation pour valoriser les scories metallurgiques |
| FR2546530B1 (fr) | 1981-08-07 | 1985-08-02 | Siderurgie Fse Inst Rech | Traitement de laitiers d'acierie en vue de leur utilisation en cimenterie |
| FR2541310B1 (fr) * | 1983-02-18 | 1990-01-26 | Lafarge Fondu Int | Procede de fabrication d'une scorie de desulfuration de l'acier |
| JPS6148456A (ja) * | 1984-08-13 | 1986-03-10 | 日本磁力選鉱株式会社 | 製鋼スラグの利用方法 |
| JPH0774366B2 (ja) * | 1986-05-30 | 1995-08-09 | 宇部興産株式会社 | 高炉スラグ組成物 |
| JPH02236214A (ja) * | 1989-03-10 | 1990-09-19 | Mitsubishi Mining & Cement Co Ltd | 製鋼、溶銑予備処理スラグの改質方法 |
| JPH0796462B2 (ja) * | 1990-12-25 | 1995-10-18 | 住友金属工業株式会社 | 鋼滓を改質した超速硬セメント原料の製造法 |
| JPH05737A (ja) * | 1991-06-25 | 1993-01-08 | Honda Motor Co Ltd | 可撓性シート供給装置のシート押え治具 |
| AT398419B (de) * | 1993-01-26 | 1994-12-27 | Holderbank Financ Glarus | Verfahren zur herstellung von zement aus metallurgischen schlacken |
| US5421880C1 (en) * | 1994-01-14 | 2001-06-05 | Texas Industries Inc | Method and apparatus for using steel slag in cement clinker production |
| US5494515C1 (en) * | 1995-03-15 | 2002-01-22 | Texas Industries Inc | Method and apparatus for using blast-furnace slag in cement clinker production |
| JPH10121121A (ja) * | 1996-10-14 | 1998-05-12 | Kawasaki Steel Corp | 製鋼スラグの水浸膨張性の低減方法 |
| JP3746896B2 (ja) * | 1998-02-20 | 2006-02-15 | 新日本製鐵株式会社 | 溶融高炉スラグの処理方法及び処理装置 |
| US6491751B1 (en) * | 1998-09-18 | 2002-12-10 | Texas Industries, Inc. | Method for manufacturing cement using a raw material mix including finely ground steel slag |
| AT407874B (de) * | 1999-09-07 | 2001-07-25 | Holderbank Financ Glarus | Verfahren zur herstellung synthetischer schlacken sowie vorrichtung zur durchführung dieses verfahrens |
| AU778658B2 (en) * | 2000-01-28 | 2004-12-16 | Holcim Technology Ltd. | Method for producing pozzolanic binders for the cement industry from steel slags using a reduction metal bath |
| FR2820420B1 (fr) * | 2001-02-02 | 2003-12-12 | Lafarge Sa | Procede de traitement oxydant des laitiers d'acierie pour l'obtention de materiaux cimentaires |
| DE10215594A1 (de) * | 2002-04-10 | 2003-10-30 | Thyssenkrupp Stahl Ag | Verfahren zur Konditionierung von flüssiger Hochofenschlacke |
| US6835244B2 (en) * | 2002-08-26 | 2004-12-28 | Lafarge Canada Inc. | Use of organic carbon-containing minerals |
-
2000
- 2000-05-24 FR FR0006644A patent/FR2809390B1/fr not_active Expired - Fee Related
-
2001
- 2001-05-22 JP JP2001586211A patent/JP4865976B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2001-05-22 ES ES01938308T patent/ES2227207T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2001-05-22 CA CA 2410200 patent/CA2410200C/fr not_active Expired - Fee Related
- 2001-05-22 PL PL359095A patent/PL204517B1/pl unknown
- 2001-05-22 AU AU2001264004A patent/AU2001264004B2/en not_active Ceased
- 2001-05-22 AU AU6400401A patent/AU6400401A/xx active Pending
- 2001-05-22 DE DE2001606242 patent/DE60106242T2/de not_active Expired - Lifetime
- 2001-05-22 DK DK01938308T patent/DK1289902T3/da active
- 2001-05-22 CN CNB018100384A patent/CN1208276C/zh not_active Expired - Fee Related
- 2001-05-22 KR KR1020027015972A patent/KR100756888B1/ko not_active IP Right Cessation
- 2001-05-22 WO PCT/FR2001/001585 patent/WO2001090019A1/fr active IP Right Grant
- 2001-05-22 AT AT01938308T patent/ATE278644T1/de active
- 2001-05-22 US US10/296,467 patent/US7135068B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2001-05-22 EP EP01938308A patent/EP1289902B1/fr not_active Expired - Lifetime
- 2001-05-22 UA UA2002119337A patent/UA75357C2/uk unknown
- 2001-05-22 BR BR0111084A patent/BR0111084B1/pt not_active IP Right Cessation
- 2001-05-22 RU RU2002134751A patent/RU2278834C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2001-05-22 CZ CZ2002-3873A patent/CZ304691B6/cs not_active IP Right Cessation
-
2002
- 2002-11-21 ZA ZA200209486A patent/ZA200209486B/en unknown
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US11627708B2 (en) | 2017-11-08 | 2023-04-18 | N-Drip Ltd. | Methods and systems for irrigation at stabilized pressure |
| US11957080B2 (en) | 2017-11-08 | 2024-04-16 | N-Drip Ltd. | Methods and systems for irrigation at stabilized pressure |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN1208276C (zh) | 2005-06-29 |
| PL359095A1 (en) | 2004-08-23 |
| DE60106242D1 (de) | 2004-11-11 |
| CA2410200C (fr) | 2010-07-13 |
| ES2227207T3 (es) | 2005-04-01 |
| EP1289902A1 (fr) | 2003-03-12 |
| DE60106242T2 (de) | 2006-02-23 |
| FR2809390B1 (fr) | 2003-03-07 |
| RU2278834C2 (ru) | 2006-06-27 |
| ZA200209486B (en) | 2003-09-29 |
| FR2809390A1 (fr) | 2001-11-30 |
| KR20030004423A (ko) | 2003-01-14 |
| BR0111084A (pt) | 2003-04-08 |
| PL204517B1 (pl) | 2010-01-29 |
| CA2410200A1 (fr) | 2001-11-29 |
| KR100756888B1 (ko) | 2007-09-07 |
| EP1289902B1 (fr) | 2004-10-06 |
| JP4865976B2 (ja) | 2012-02-01 |
| JP2003534225A (ja) | 2003-11-18 |
| AU6400401A (en) | 2001-12-03 |
| CZ304691B6 (cs) | 2014-09-03 |
| US20040020411A1 (en) | 2004-02-05 |
| BR0111084B1 (pt) | 2010-08-24 |
| WO2001090019A1 (fr) | 2001-11-29 |
| CN1430586A (zh) | 2003-07-16 |
| US7135068B2 (en) | 2006-11-14 |
| ATE278644T1 (de) | 2004-10-15 |
| DK1289902T3 (da) | 2005-01-31 |
| AU2001264004B2 (en) | 2005-06-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA2132090C (en) | Process for producing cement from metallurgical slag | |
| UA75357C2 (en) | A method for oxidative treatment of steel-casting slags, ld slags obtained with this method and material containing ld slags | |
| JP2024041818A (ja) | セメント化学 | |
| JP4102668B2 (ja) | セメント材料を得るための鉄鋼工業スラグの酸化処理方法 | |
| CA1063807A (en) | Processes for steel making by oxygen refining of iron | |
| CA2100125A1 (en) | Method for preparing a cement base material, together with a cement composition containing this base material | |
| JPH02153850A (ja) | アルミン酸カルシウム含有スラグの製造方法 | |
| JP2009078940A (ja) | カルシウムアルミネート水硬性材料の添加材及びセメント組成物 | |
| WO2021024853A1 (ja) | セメント混和剤及び水硬性組成物 | |
| JPH0483744A (ja) | 電気炉スラグを原料とするポルトランドセメントの製造方法 | |
| JPS61497A (ja) | 高塩基度製鋼スラグの利用方法 | |
| RU2769164C1 (ru) | Расширяющая добавка для цемента, содержащая шлак сталеплавильного производства | |
| JP4189326B2 (ja) | 転炉スラグの改質方法 | |
| Leontiev et al. | Optimization of the phase composition of high-calcium-content slag for stabilization and the obtaining of hydraulic properties | |
| US270608A (en) | Ludwig- both | |
| JP2006298698A (ja) | 硬化体製造方法、硬化体、および硬化体を用いた構造物 | |
| KR810000249B1 (ko) | 제강로 슬랙에서 수화경화성(水和硬化性)물질을 제조하는 방법 | |
| KR890004042B1 (ko) | 석회계 용선탈린제 | |
| RU1788052C (ru) | Способ переработки сульфидных железосодержащих концентратов | |
| JPS62207810A (ja) | 溶銑用脱燐剤 | |
| RU2203329C1 (ru) | Способ производства стали в кислородном конвертере | |
| US912266A (en) | Hydraulic-cement. | |
| KR20230169359A (ko) | 유리 MgO를 함유하는 슬래그를 이용한 경화체 및 경화체의 제조 방법 | |
| JP2021147269A (ja) | セメント混和剤及び水硬性組成物 | |
| KR20230169360A (ko) | 슬래그를 이용한 경화체 및 경화체의 제조 방법 |