UA72222C2 - Machine for winding a strip of material into a helical pipe (variants) - Google Patents

Machine for winding a strip of material into a helical pipe (variants) Download PDF

Info

Publication number
UA72222C2
UA72222C2 UA2001031940A UA2001031940A UA72222C2 UA 72222 C2 UA72222 C2 UA 72222C2 UA 2001031940 A UA2001031940 A UA 2001031940A UA 2001031940 A UA2001031940 A UA 2001031940A UA 72222 C2 UA72222 C2 UA 72222C2
Authority
UA
Ukraine
Prior art keywords
machine
rollers
tape
pipe
channel
Prior art date
Application number
UA2001031940A
Other languages
English (en)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed filed Critical
Publication of UA72222C2 publication Critical patent/UA72222C2/uk

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L55/00—Devices or appurtenances for use in, or in connection with, pipes or pipe systems
    • F16L55/16—Devices for covering leaks in pipes or hoses, e.g. hose-menders
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C53/00—Shaping by bending, folding, twisting, straightening or flattening; Apparatus therefor
    • B29C53/56—Winding and joining, e.g. winding spirally
    • B29C53/58—Winding and joining, e.g. winding spirally helically
    • B29C53/78—Winding and joining, e.g. winding spirally helically using profiled sheets or strips
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C37/00—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
    • B21C37/06—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of tubes or metal hoses; Combined procedures for making tubes, e.g. for making multi-wall tubes
    • B21C37/12—Making tubes or metal hoses with helically arranged seams
    • B21C37/121—Making tubes or metal hoses with helically arranged seams with non-welded and non-soldered seams
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C37/00—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
    • B21C37/06—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of tubes or metal hoses; Combined procedures for making tubes, e.g. for making multi-wall tubes
    • B21C37/12—Making tubes or metal hoses with helically arranged seams
    • B21C37/126—Supply, or operations combined with supply, of strip material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C53/00—Shaping by bending, folding, twisting, straightening or flattening; Apparatus therefor
    • B29C53/80—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C53/82—Cores or mandrels
    • B29C53/821—Mandrels especially adapted for winding and joining
    • B29C53/825—Mandrels especially adapted for winding and joining for continuous winding
    • B29C53/827—Mandrels especially adapted for winding and joining for continuous winding formed by several elements rotating about their own axes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C63/00—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor
    • B29C63/26—Lining or sheathing of internal surfaces
    • B29C63/30—Lining or sheathing of internal surfaces using sheet or web-like material
    • B29C63/32—Lining or sheathing of internal surfaces using sheet or web-like material by winding helically
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L55/00—Devices or appurtenances for use in, or in connection with, pipes or pipe systems
    • F16L55/16—Devices for covering leaks in pipes or hoses, e.g. hose-menders
    • F16L55/162—Devices for covering leaks in pipes or hoses, e.g. hose-menders from inside the pipe
    • F16L55/165—Devices for covering leaks in pipes or hoses, e.g. hose-menders from inside the pipe a pipe or flexible liner being inserted in the damaged section
    • F16L55/1655—Devices for covering leaks in pipes or hoses, e.g. hose-menders from inside the pipe a pipe or flexible liner being inserted in the damaged section a pipe being formed inside the old pipe by winding strip-material
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L55/00—Devices or appurtenances for use in, or in connection with, pipes or pipe systems
    • F16L55/18—Appliances for use in repairing pipes
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49718—Repairing
    • Y10T29/49732—Repairing by attaching repair preform, e.g., remaking, restoring, or patching
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49826—Assembling or joining
    • Y10T29/49863—Assembling or joining with prestressing of part
    • Y10T29/4987—Elastic joining of parts
    • Y10T29/49872—Confining elastic part in socket
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49826—Assembling or joining
    • Y10T29/49863—Assembling or joining with prestressing of part
    • Y10T29/49876—Assembling or joining with prestressing of part by snap fit

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
  • Moulding By Coating Moulds (AREA)
  • Winding, Rewinding, Material Storage Devices (AREA)
  • Winding Of Webs (AREA)
  • Containers And Plastic Fillers For Packaging (AREA)
  • Making Paper Articles (AREA)
  • Protection Of Pipes Against Damage, Friction, And Corrosion (AREA)
  • Pipe Accessories (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
  • Basic Packing Technique (AREA)

Description

трубонавивної машини згідно з винаходом,
Фіг.5 - аксонометричне зображення другого втілення трубонавивної машини згідно з винаходом,
Фіг.б6 - вигляд спереду трубонавивної машини фіг.5,
Фіг.7 - вигляд ззаду трубонавивної машини фіг.5,
Фіг.8 - аксонометричне зображення третього втілення трубонавивної машини згідно з винаходом,
Фіг.9 - аксонометричне зображення, подібне до фіг.8, але з прадцюючою машиною у процесі введення у машину стрічки 112,
Фіг.10 - аксонометричний вигляд ззаду трубонавивної машини Фіг.8,
Фіг.11 - часткове аксонометричне зображення машини фіг.8 разом з частково навитою стрічкою 112,
Фіг.12 - задній кінець машини Фіг.8,
Фіг.13 - аксонометричний вигляд частково навитої стрічки, яка має комплементарні ребро і канавку, розташовані уздовж протилежних кромок,
Фіг.14 - аксонометричне зображення частково складеного вузла машини фіг.8, який включає раму і один ролик,
Фіг.15 - вигляд збоку вузла Фіг.14,
Фіг.16 - задній кінець вузла Ффіг.14,
Фіг.17 - задній кінець іншого складеного вузла машини Фіг.8,
Фіг.18 - ще один складений вузол машини фіг.8,
Фіг.19 - аксонометричне зображення вузла машини фіг.8,
Фіг.20, 21 - схематичний вигляд ззаду машини фіг.8 усередині каналу, що підлягає обсадці.
Фіг.1 містить зображення першого втілення трубонавивної машини 10, здатної навивати спіральну трубу спіральним проведенням попередньо зігнутої стрічки ребристого пластичного матеріалу і забезпечувати зчеплення суміжних частин кромок суміжних витків стрічки 12 без застосування розташованого назовні з'єднуючого ролика або підтримуючої поверхні, як це показано на Фіг.2.
Цей пристрій можна використовувати у кілька способів. Трубонавивна машина 10 може бути або нерухомою, і тоді навита спіральна труба безперервно виходить з машини, або може обертально рухатись відносно новоутвореної нерухомої спіральної труби і, навиваючи трубу, просуватись у осьовому напрямку.
Наведений далі опис стосується останнього варіанту (рухомої машини), коли машина працює усередині каналу (наприклад, пошкодженої стічної труби).
У процесі роботи трубонавивна машина 10 знаходиться у каналі, що підлягає обсадці, і приймаючи стрічку великої довжини, примусово укладає її на внутрішню стінку каналу з утворенням спіральної обсадної труби для каналу (Фіг.3).
На Ффіг.3 показаний підземний канал 5 з отворами 3, 4 для доступу. Трубонавивна машина 10 знаходиться усередині каналу 5. Стрічка 12 надходить від наземного подавача 60 стрічки униз через отвір З до машини 10.
Гідравлічне джерело 50 потужності через гідрошланг 51 забезпечує у трубонавивній машині 10 потужністю приводи, які створюють привідну потужність для безперервного навивання стрічки 12 безпосередньо на внутрішню стінку каналу 5 для формування спиральної труби 6. При цьому трубонавивна машина 10 обертається навколо повздовжньої осі каналу 5, а спіральна труба 6 не обертається відносно каналу 5.
Замість гідравлічних приводів можуть бути застосовані електричні.
Машина 10 (Фіг.1, 2) має раму з п'ятьма розташованими з інтервалом по окружності напрямними роликами 17а, 4ба, 19а, 20а і 29. Зовнішні поверхні цих роликів утворюють спіральний шлях для стрічки 12. На радіальному плечі 16 встановлено пару затисних захоплюючих роликів 27, 29. Первинний гідродвигун 26 приводить вал, на якому сидіть ролик 27, і привідну шестірню 30. Шестірня 30 приводить шестерню 31, встановлену на валі, який обертає захоплюючий ролик 28. На тому ж валі сидить ролик-лінивець, який при роботі притискається до внутрішньої стінки каналу. Первинний привід 25 знаходиться під кутом (кут с, Фіг.2) до радіального плеча 16. Це примушує стрічку 12, яку витискають ролики 27, 28, зчіплюватись з попереднім витком стрічки 12 і внутрішньою стінкою каналу 5 під більш крутим кутом і допомагає притискати стрічку до внутрішньої стінки каналу 5 (Фіг.2).
На радіальному плечі 40 встановлено вторинний привідний вузол 40, наявність якого не є обов'язковою.
Він може бути корисним, коли для обсадки каналу потрібні великі зусилля. Положення вторинного привідного вузла 40 може бути змінним, наприклад, він може знаходитись на кінцях радіальних плеч 17, 19 або 20 (Фіг.1), а не на кінці радіального плеча 18.
Радіальні плечі 16, 17, 18, 19, 20 закріплені на втулці 15 ковзними з'єднаннями і спрямовуються радіально пружинами або гідравлічними приводами (не показаними). Ковзні з'єднання дозволяють підтримуючим роликам 19а, 40ба, 17а, 20а, 29 пересуватись радіально назовні або усередину. Завдяки цьому трубонавивна машина 10 може проходити у каналі ділянки з нерівностями. Це також дозволяє використовувати одну таку машину у каналах різних діаметрів.
Фланцеві з'єднання 16), 179, 189, 199, 209 (Фіг.1) дозволяють змінювати кут, під яким проходять осі роликів 29, 17а, 40а, 19а, 20а відносно осі обертання машини 10. Це дозволяє встановлювати осі роликів у відповідності з кутом спіралі спіральної обсадної труби при її формуванні. Інакше кажучи, це дозволяє встановити вісь кожного з роликів ортогонально до кромок тієї стрічки, яку він притискає, або суміжної стрічки.
Внаслідок цього машина у процесі обсадки спіральним рухом просувається уздовж каналу, а ролики обертаються відносно повздовжньої осі каналу. У випадку використання стрічки з вбудованими засобами з'єднання, невеликі відхилення машини 10 від правильного кута спіралі, що має відповідати щойно укладеній спіральній трубі, коригуються силами, що виникають при примусовому укладанні стрічки на внутрішню стінку каналу 5.
У іншому варіанті підтримуючі ролики 29, 17а, 40а, 19а, 20а встановлено на гальмівних плечах, які проходять за радіальними плечами (вони можуть бути подібними радіальним плечам 16, 17, 18, 19, 20).
При роботі довга стрічка 12 надходить від подавача 60 до роликів 70 для попереднього згинання, потім униз через отвір З до трубонавивної машини 10 (фіг.3, 5). Від помпи 50 гідравлічного живлення через гідравлічний шланг 51 до машини 10 надходить гідравлічна рідина. Стрічка 12 спрямовується у захоплюючі ролики 27, 28 машини 10 (Фіг.4), які подають стрічку до внутрішньої стінки каналу 5 у напрямку, трохи відхиленому від перепендикуляру до повздовжньої осі каналу, внаслідок чого стрічка зчіплюється з кромкою попереднього витка стрічки 12 і під зусиллям спірально укладається на внутрішню стінку, утворюючи трубу, по суті, впритул до внутрішньої стінки каналу 5. Під час цього процесу захоплюючі ролики 27, 28 самі обертаються відносно повздовжньої осі каналу 5, завдяки чому відстань між точкою захоплення і точкою 14 контакту стрічки з внутрішньою стінкою каналу залишається суттєво постійною у процесі безперервної навивки труби (фіг.2).
На початковій стадії навивання труби стрічку 12 вручну вводять між роликами 27, 28 і для першого витка стрічка має бути проведена назовні роликів 17а, 40а, 19а, 20а і 29 (Фіг.2). Після зчеплення стрічки, що надходить, з суміжним витком (Ффіг.2) машина 12 може працювати автоматично і безперервно.
Вторинний привідний вузол 40 (приводимий мотором 41), встановлений на радіальному плечі 18, створює додаткове спрямовуюче зусилля, знижуючи навантаження на первинний привід 26. Спрямовуюче зусилля, що забезпечується первинним привідним вузлом 26, перевищує зусилля від вторинного привідного вузла 40, |і створює на стрічку 12 тиск між точкою захоплення її роликами 27, 28 і точкою притискання її до внутрішньої стінки каналу 5 роликом 40ба. Цей тиск на стрічку 12 сприяє укладанню стінок закінченої спіральної труби 6 впритул або майже впритул до внутрішньої стінки каналу 5. Дію цього тиску можна варіювати, як змінюючи співвідношення між силами, що створюються першим і другим привідними вузлами, так і змінюючи кут, під яким встановлено привідний вузол 25. Різні розміри труб і різні профілі стрічки вимагають різних натискань.
Подавач 60 стрічки разом з вбудованими роликами 70 попереднього згинання (Ффіг.5) виконує дві важливі функції. По-перше, він розмотує стрічку 12 таким чином, що спіральні витки, що подаються у канал 5, мають форму, оптимальну для безперервного прийому машиною 10. По-друге, він забезпечує попередній згин у стрічці, а це запобігає перевантаженню привідних вузлів 25, 40. Це є особливо важливим, коли стрічка має підвищену жорсткість.
При роботі котушка 61 і плече 62 обертаються, подаючи стрічку 12 до машини 10. Відношення їх швидкостей обертання можна змінювати для забезпечення оптимального режиму надходження спіральної стрічки до машини 10.
Спосіб обсадження каналу і трубонавивна машина 10 мають багато переваг над існуючими способами і машинами для укладання труби. Трубонавивна машина 10 (Фіг.1, 2) може безперервно обсаджувати канал на дуже великій довжині без зупинок і з'єднань труби. Машина здатна проходити через частково обвалені або пошкоджені ділянки каналу. Це уможливлюється тим, що усі підтримуючі ролики 49а, 19а, 20а, 29, 17а встановлені на радіальних плечах, здатних скорочуватись радіально. При наявності великих заглиблень у каналі машина звичайно може продовжувати роботу без накладання на заглиблення бандажа для продовження укладання незакріпленої труби.
Трубонавивна машина 10 може мати встановлені на плечах 16-20 гідравлічні циліндри, здатні контрольовано створювати тиск у певних зонах внутрішньої стінки каналу. Завдяки цьому можна розширювати частково обвалені канали і укладати стрічку 12 на розширеній ділянці, створюючи трубу збільшеного діаметру.
Оскільки така операція є одностадійною, розширений канал негайно закріплюється щойно навитою спіральною трубою, що запобігає обваленню. Тими ж гідроциліндрами разом з гідродвигунами 26, 41 можна керувати таким чином, щоб запобігти збільшенню діаметра труби 6 при обсадженні заглиблень у внутрішній стінці каналу.
Описані вище спосіб і машина можуть бути використані з стрічками різних профілів. Якщо використовується окрема з'єднувальна стрічка, машина 10 зближує суміжні кромки для подальшого з'єднання з'єднувальною стрічкою. Можна використовувати стрічку з великою зчіплювальною секцією. Зусилля, яке створюють захоплюючі ролики 27, 28, спрямоване проти вторинного привідного вузла 41 і може бути достатнім для забезпечення зчеплення кромок такої стрічки, як тільки вона входить у контакт з внутрішньою стінкою каналу. Якщо це зусилля є недостатнім, зчеплення здійснюється роликом 17а.
Якщо спіральна труба б має знаходитись у важких умовах, наприклад, при обсадці каналу великого діаметру або коли канал потребує зміцнення, може бути використана стрічка з пластмаси, зміцненої металом.
Така стрічка звичайно потребує початкового навивання до діаметру, трохи меншого за бажаний діаметр спіральної труби 6. Цю операцію виконує подавач 60 стрічки (Фіг.5) перед подачею стрічки у канал 5. Обсадна машина 10 розгинає стрічку у процесі притискання до внутрішньої стінки каналу 5.
Для гідравлічних вузлів можна використовувати різні рідини, включаючи воду. У цьому випадку можна застосувати систему повного використання, у якій відпрацьовану гідравлічну рідину (воду) можна використовувати для безперервного промивання.
Фіг.5-7 ілюструють друге втілення винаходу.
Трубонавивна машина 100 (Фіг.5) може створювати спіральну трубу, спрямовуючи стрічку з положення усередині внутрішнього периметру труби, що підлягає формуванню, у положення впритул до попереднього витка стрічки. На Фіг.5-7 стрічка не показана, але вона проходить шляхом, подібним до шляху стрічки 12 і 212 (Фіг.2) першого втілення і показаним на Фіг.9, 11, 12 для другого втілення.
Трубонавивна машина 100 може бути абб нерухомою, і тоді навита спіральна труба безперервно виходить з машини, або може рухатись відносно новоутвореної нерухомої спіральної труби. Наведений далі опис стосується останнього варіанту (рухомої машини), коли машина працює усередині каналу (наприклад, пошкодженої стічної труби).
Машина 100 (Фіг.5) має раму 120 з вісьма розташованими з інтервалом по окружності напрямними роликами 166, 168, 176, 178, 186, 199, 196, 198. Зовнішні поверхні цих роликів утворюють спіральний шлях для стрічки. На вигляді переднього кінця машини 100 (фіг.б) показано просторове розташування цих роликів.
Затисний захоплюючий блок 124, у якому встановлено дві пари спрямовуючих роликів, знаходиться усередині периметру спіральної труби, що формується. Блок 124 закріплений у рамі 120 ії має дві пари протилежно обертальних роликів, які приводить гідродвигун 126 і які спрямовують стрічку у положення впритул до попереднього витка стрічки і діють проти реактивної сили, що створюється напруженнями у суміжному витку або суміжних витках стрічки, і забезпечують зчеплення стрічки. Оскільки цей процес є безперервним, це примушує стрічку навиватись, утворюючи безперервну спіральну трубу навколо навивної машини 100.
Захоплюючий блок 124 встановлюють на рамі 120 з можливістю регулювання кута відносно рами 120.
Для радіального коригування положення роликів 166, 176, 186, 188, 196, 198 і забезпечення цим можливості машині 100 навивати труби різного діаметру між рамою і зазначеними роликами передбачено пари радіальних плеч 116 і 116С, 117Е і 117С, 118Е і 118С, 119БЕ і 1192 (на фіг 5, 6 показані лише 117Р, 1170 і 117К, а на Фіг.7 - 116 і 116, 117Р і 117кК, 118Р ї 118 і 119Е і 119К). Розташування цих плеч відносно рами 120 показано на Фіг.5. Рама 120 підтримує чотири групи плеч 116Е, Сі К, 117Р, Сік, 118, Сікі 119, Сі Кк.
До віддалених кінців радіальних плеч 119Е і 119С приєднані повертальні плечі, відповідно, 190Е і 190С, віддалені кінці яких утримують ролик 198. Подібним чином повертальні плечі 192Е і 192С, з'єднані з кінцями радіальних плеч 119 і 119С, утримують ролик 196. Повертальний рух пар 190, 1900 і 192, 1920 контролюється виконавчими органами 194, 195, які визначають радіальне положення роликів 196, 198. Подібні повертальні плечі і виконавчі органи встановлено на кожній з інших трьох пар 116БЕ і 116С, 117Р і 117С, 118г ї 1182 (Фіг.5).
Розширюючою дією виконавчих органів 194, 195 і відповідних органів інших повертальних плеч можна змінювати довжину окружності спіральної труби у процесі навивання. Ці виконавчі органи є гідравлічними і приєднані до одного джерела гідравлічного тиску. Тому вони прикладають постійну силу до відповідних роликів. Підвищуючи гідравлічний тиск у процесі навивання труби, можна збільшити її діаметр. Зниження тиску веде до зменшення діаметру.
У іншому варіанті тиск у кожному виконавчому органі можна змінювати незалежно і керувати, таким чином, радіальним положенням кожного з роликів 166, 168, 176, 178, 186, 188, 196, 198.
За роликами 168, 178, 188, 198 знаходяться відповідні підтримуючі ролики 169, 179, 189, 199 машини, встановлені у рамі 120 подібно до роликів 168, 178, 188, 198. Наприклад, радіальні плечі 117С (фіг.5) і 1177 (Фіг.7) утримують повертальні плечі 170С і 170К (Фіг.5), які у свою чергу утримують підтримуючий ролик 179 машини.
Підтримуючі ролики 179, 199 машини приводяться допоміжними привідними вузлами, відповідно, 140, 145 (підтримуючі ролики 169, 189 машини не мають приводів). Привід здійснюється ланцюговим колесом і ланцюгами (такі колеса 146 і 141 показані на Фіг.7). Ці допоміжні привідні вузли допомагають машині обертатись усередині спіральної труби у процесі навивання і знижують навантаження на ролики захоплюючого блоку 124. Ці вузли не є обов'язковими, оскільки машина може обертатись спірально під дією лише сили, що створюється захоплюючими роликами блоку 124, за умови використання достатньо потужного гідродвигуна 126.
На додаток до коригування радіального положення роликів 166, 168, 169, 176, 178, 179, 186, 188, 189, 196, 198, 199 можна змінювати кути їх осей відносно повздовжньої осі машини 100. Ці кути можна коригувати у чотирьох групах: 166, 168, 169; 176, 178, 179; 186, 188, 189; 196, 198, 199, згідно з їх розташуванням на платах 156, 157, 158, 159 (Фіг.6). Кожна з цих плат шарнірно закріплена одним кінцем, а другим кінцем з'єднана з регулювальним кільцем 150 (фіг.7). Обертанням валу 149 можна обертати регулювальне кільце 150. Завдяки його зв'язку з встановлювальними платами 156, 157, 158, 159 обертання кільця 150 викликає одночасну зміну положень усіх чотирьох зазначених груп роликів. Це дозволяє встановити у машині 100 кут спіралі, який відповідає трубі, що підлягає навиванню.
Як уже відзначалось, трубонавивну машину 100 можна використовувати для виготовлення незакріплених труб на поверхні землі або у траншеї. У цьому випадку стрічка має мати зчіплювальну секцію, подібну зображеній на фіг.13. Зчеплювальний профіль попереднього спірального витка має поверхню, у яку стрічка може бути втиснута захоплюючими роликами, що діють проти реактивної сили, створеної напруженнями у суміжних витках стрічки.
Фіг8-12 і 14-21 ілюструють третє втілення винаходу. На Ффіг.13 зображено профіль 212 стрічки, призначеної для цього втілення.
Трубонавивна машина 200 (Фіг.8) може навивати спіральну трубу, спрямовуючи стрічку з положення усередині внутрішнього периметру труби, що підлягає формуванню, у положення впритул до попереднього витка стрічки 212 (Фіг.11,9).
Трубонавивна машина 200 може бути нерухомою, і тоді навита спіральна труба безперервно виходить з машини, або може рухатись відносно новоутвореної нерухомої спиральної труби. Наведений далі опис стосується останнього варіанту (рухомої машини), коли машина працює усередині каналу (наприклад, пошкодженої стічної труби).
Машина 200 (Фіг.8) має раму 220 з сьома розташованими з інтервалом по окружності напрямними роликами 266, 276, 278, 286, 288, 296, 298. Зовнішні поверхні цих роликів утворюють спіральний шлях для стрічки. На вигляді заднього кінця машини 200 (Фіг.12) показано просторове розташування цих роликів.
Затисний захоплюючий блок 224, у якому встановлено пару спрямовуючих роликів, знаходиться усередині периметру спіральної труби, що формується (Ффіг.9). Блок 224 закріплений у рамі 220 і має два протилежно обертальні ролики, які спрямовують стрічку 212 у положення впритул до попереднього витка стрічки 212 і забезпечують зчеплення. Оскільки цей процес є безперервним, це примушує 212 стрічку навиватись навколо навивної машини 200, утворюючи безперервну спіральну трубу.
На передній частині машини 200 передбачено чотири ведучі напрямні ролики 301, 302, 303, 304, призначені, головним чином, для стабілізації машини при введенні її у канал, що підлягає обсадці. Якщо машина 200 призначається для виготовлення незакріплених труб або труб у траншеї, ці напрямні ролики не потрібні.
Трубонавивна машина живиться гідравлічною потужністю через гідрошланг 251 (фіг.8), приєднаний до машини 200 обертальним гідравлічним з'єднанням 252. Гідродвигун 226 приводить редуктор 255, який, у свою чергу, приводить привідні вали 230, 231, що обертаються протилежно. Ці вали з'єднані з роликами захоплюючого блоку 224 для приведення у дію внутрішнього і зовнішнього захоплюючих роликів 227 і 228.
Блок 224 встановлено у рамі 220 з можливістю коригування його кута відносно рами 220. Привідні вали 230, 231 є телескопічними і мають універсальні з'єднання на кінцях, які дозволяють здійснювати зазначене коригування положення блоку 224.
Для радіального коригування положення роликів 266, 276, 278, 296, 288, 296, 298 і забезпечення цим можливості машині 200 навивати труби різного діаметру між рамою 220 і зазначеними роликами передбачено пари радіальних плеч 216БЕ і 216Е, 217 і 217, 218Е їі 218 і 219Е їі 219К. Розташування цих плеч відносно рами 220 показано на Ффіг.14. Раму 220 утворюють передній вузол 215Е і задній вузол 215К, з'єднані валом 221. Передній вузол включає чотири плеча 216Е, 217, 218, 219Г, виконані як стрижні плунжера, що гідравлічним приводом висуваються з вузла 215Р. Задній вузол 215Е має конструкцію, подібну зображеній на
Фіг.14.
До віддалених кінців радіальних плеч 216Е, 217Е, 218, 219Е приєднані передні маточини, відповідно, 260, 270, 280, 290 (Фіг.10). Маточини 260Р, 260 утримують ролик 266 (Фіг.14). Решта маточин утримують шатунні плечі 272Е і 272, 282Е і 282К і 292Е і 292К, шарнірно з'єднані з відповідними маточинами (див. Фіг10, де можна бачити маточини 270Е, 270К). Ролики 276, 278, 286. 288, 296, 298 з можливістю обертання утримуються відповідними шатунними плечами (Ффіг.10). Шарніри 274Е і 274, 284Е і 284К і 294Г і 294К дозволяють відповідним шатунним плечам повертатись і надають роликам, які ними утримуються, певну вільність, що дозволяє їм залишатись у контакті з трубою у процесі її формування (Фіг.12).
Ролики 266, 276, 278, 286, 288, 296, 298 бажано групувати у групи роликів, що сидять на одній осі і мають ширину, що приблизно дорівнює ширині стрічки 212, яка підлягає навиванню.
Передній вузол 215Е знаходиться під кутом до заднього вузла 215К (Ффіг.15), і тому ролики 266, 276, 278, 286, 288, 296, 298 знаходяться під кутом відносно циліндра 221. При роботі цей кут встановлюється таким, що машина 200 належним чином рухається спірально і здійснює спіральне навивання згідно з шириною стрічки і бажаним діаметром труби.
Радіальні плечі 216-219 через відповідні зубчасті рейки з'єднані з зубчастим колесом 241. Ці зубчасті рейки і колесо забезпечують однаковість висування радіальних плеч. Такі конструкції містять як передній, так і задній вузли 215Е, 215К, але зубчасті рейки протилежних вузлів 215Е, 215Е зчеплені з протилежними боками відповідних зубчастих коліс. Таке розділення рейок і їх відповідних плунжерів разом з нахилом вузлів 215БЕ, 215К один до одного (фіг.14, 15, 16) забезпечують сходження передніх і задніх маточин 260Е і 260Б, 270г і 27ОР, 280 і 280Е і 290Е і 290К, коли елементи 216БЕ і 216Е, 217 і 217, 218Е і 218Е і 219Е і 2192 радіальних плеч висуваються. Відповідні плунжери 24А1Е, 241 механічно зв'язані валом 225 (Фіг.18), завдяки чому вісім радіальних плеч 216Е і 216К, 217Е і 217К, 218Е їі 218К і 219Е рухаються узгоджено і завжди зміщені на однакову відстань від відповідного зубчастого колеса 241.
Плечі висуваються назовні гідравлічним тиском і повертаються усередину під дією обертання зубчастих коліс 41, що рухають рейки 40. Колеса 41 з'єднуються валом 225, з'єднаним одним кінцем з витою пружиною 222 (Фіг.18). Інший кінець пружини закріплено на циліндрі 221. У процесі складання рами 220 пружині 222 надають початкового натягу, завдяки чому при відсутності гідравлічного тиску, радіальні плечі втягуються цією пружиною.
Зсув між переднім і заднім вузлами 215Е, 215Е може бути змінений повертанням циліндричного з'єднання 223 (Фіг.18). Для різних ширин стрічки потрібні різні кути. Після встановлення кута, що відповідає певній ширині, трубонавивну машину 200 можна використовувати для різних діаметрів труби. Оскільки радіальні плечі пересуваються узгоджено, кут роликів 266, 276, 278, 286, 288, 296, 298 відносно повздовжньої осі машини 200 змінюватиметься у відповідності до кута спіралі, згідно з якою навивають трубу. Це випливає з наведених вище геометричних співвідношень (Фіг.14-16) і відбувається автоматично, без втручання користувача.
Як уже відзначалось, трубонавивну машину 200 можна використовувати для виготовлення незакріплених труб на поверхні або у траншеї У цьому випадку стрічка має мати зчіплюванні секції. Зчіплювальний профіль попереднього спірального витка має поверхню, у яку стрічка може бути втиснута захоплюючими роликами, що діють проти реактивної сили, створеної напруженнями у суміжних витках стрічки 212 (Фіг.11, 12).
Наведений опис втілень винаходу є лише ілюстрацією і припускає різні модифікації, що відповідають принципам винаходу. Винахід включає також усі такі модифікації.
та як в. пі рт Ї Ка З зк щ с пу ле Іі; і Кий х 25 х х. М ше із Ме Хі я ж ї Аа р ШИ:
Е В. НІ ах же й Май Х хо нти ро дит ій: дих Н У а се х С ну й Ах КК сту, иа и ДІДУ х ТАЄ ТЯ, ле п ІШ аа
Ки фени рн фе що Ж КМ
У АКТ Е А АК чадо о и А ше ро ча /й й х АК х Но й м У ру її ай Б
Ж А СХ м в'я тт й вени Ши НИ Я Фу бант Аж ТК ета Ам ї кити ВАК м ПА од нан У кю хи
Й що САМ, робо хх жк Е; х Й Щ у ки и й в Коня х зд. У ою шк мання й ГА т 7 х р я «г «Ма .
ЕК тдтн, ке з р і КО | ож, й й х т В Н є х в тк я водні; сш в
Кк при ох хо у з - о х у Си полк х и . Ше зу, ; ; ! в А А НН Я 7 У и М С кру ї х ок ВА Ми НІ х и - у - Буча і Гель М- щої сети х а ; кг й ОВ 2 г : г у М М інн х р ше они у МЕМ Пн Ж В :
СК НИЙ Ї В 7 Вч
Т т х 6 В Т 155. осннеиА, ач Не ху ха і 7 че ще і
З іі о і о Нв м Я у Не я Н че їі ни зи КІ - одн ли й ов х й Я і Б в Й й а
М ей і кОм - кі моз: п че ! и ол у с нн Ту в ря ши; а зда я й р. -
СН - ие дит т по шо Й ЩЬя їз 7
У и р ік; й
ЗА я с В
Н ЕЕ» - ние ши НН;
А ЕВ В дор ескужиет т Кокьіунк кн | Б димледлякн пан | есе век Н Н я ГОД с би и і
КИ ОБУ КК пон Н ще ж Ж. Нея АННА Генон вни и
ШИ хв хо аг й м в в м м / 7 й: нн я Кк ях ж / й ЗЕ Ше як ее це і ий а ФВІНЕААННиЯ й
ОО ов АНУ, Ш т жу ян рр жен.
ЕНН по, їй 1 Ви НИ, ни 3 НеВИКег хе НН Я ДІ я 1; ре І ДИН ВечеЯ с а В фа ОВЕН А її | НИ, САКЕ МАК У
ЯК пипіфецпйийпциципицКст. з (в
Фіг що тва іве д ГИ ик оре нях ме Каре Си ше, а ук і по Пе ( рь й о щеодя Ма
МЕДИКА ня
Ву; і о. и В вом В тт дух пок т и у ди ет ї; Я З Кк т я я фр с л9ог
Кт Й Ге | Й Що ї, че «Ек. 9; Б й оре НК ік ВИК зякскня 64 Шк ОД й з СНИ я ми ТК ше Од ща - жа їх Я т у І сеї 7 А 75 пеня і і. . Щі
НІ І щей НВ
ФІ.5 на БЕ щ рекет Я к-нзю тдх пе ДИН) дя «58 р
Аа, 77 Гр патоки и щи в песен бар СА ою 157 Ноя; у я АЮ ес / І ЩЕ сів. ій: Дт / | нн р мини ду у, Мн уй й нт мен ст стттвим ней Ї і мо
ФО //детк не ан | ! пр ов нет Є і к. «ово т й в о «рІгГ.б
РпЕЕ
ЕХ каско г ний Й ще ЕМ? НЯ щи їв шо т вувт с. їі ен ЕЕ сти яд) еру у во Мей в (ВЩіЯ ій З 75, а ВИШ Й ря
Мен тях К є Аа ! ж--- В -е с е | ші що У подих о) пе ку і Бор МАН М ач 4 Я п
Яни Ї ! щу
Я енн)
Фіг вк РУК! ей во-А й Н ! є Кв ї і; аа Н епі ше й їз. АТЖУ їй Кк ав А о м р: Ще кх /ух, ра ту
Се су ВО вх б вед в ан ду аа сх ТАК; кОм у ас ве ККДУШЮЯ у Хе дн що питне У я ик ша и Ї ять о о а ЧИ
РАН пе СА М умі в шк і ою ами ик тв? «у ще ту й лак СА у ий ж пише Ч Тут ; за 28! м С УА і шк в
Ко - ще «зок -е мч їв що
Ма
Шк
Фіг их, й
По
Го Та ут 20 є її, і ля
М и в й х и тю ну Ж м.
УК і ре нь
КУ чу діжу, тя ра
З ект
ОДУ кути зла ху МЕ ви ж за 2 хх, 7 Кс я утта
Ой що в ак - 255 зи ТА Ї па: вн не З ек не НК Сх совр ій х
Н ААУ А ма х зп т-ва УК у лав сто нив с а и ан Шу зу- Се ту й жає щі п ко ев
АК в: рЗ о я са
Фіг. нету тв. оте шин я т М дже МУ пики 4
Ск о АВ у ой о и шов й «о шо в й
Ін. де а са ее и пи М ов зо В піс Ек ве ен ск й, ше нава и пу дик т Ж пе ш нки ши КОХ а и рак хів
Ен вх Е ох че Ки и їх кі «ток й Кі ев ло «БЕ
Ї Ма
Нд --й ШТ , хй ро ПЕ ве (уко хх
М раки иа Е р: х
ЙО ше ге давши НАХ
АКА хм
КА І. ге іі ях ща -- р нн м я Н НЕ ро : р і ! НЕ х зва ! Ї
ГЦ же ій рі НЯ
М ї ці м її и м ж жЙ х х х р й р
Я и ху я рай Ж
ХУ о ма у вен --7 и МУ
Зошнлй
Псамамнанй
ФГ в. Й т пня шт ВТ в ОО й рве ніш . і ци ли АХ рт со ря т и АХ ве / т у До ех ІЙ Ж М
І БЕ Ка їх, С
Оу и ре УКВ і и киш; ге Д. чо,
КИ в. (З Їх т - НІ х ти ра М ий х а м с р й
УМ (і о рі Ор, ї - у | ; Н хХ / у ! п Шев Б и дк Свв
ФІГ.12 один, й я п і ра ядЕК як й о я -ч ри ра й дл х шу ; я АТХ
Ж Ка ра і іх к й рай у їх х а М ,
Й ЛИ , і ом, і ІК
Ці й / / / І !
ЩІ / !
ШО, Ди ДИН п
І ко, и В -й З х | й ил й и хх і ра К й, х т й Гук
М шв «ІЗ зв 2БО
Та М- Й ре и год кине: НИ ЕІ й: я Ь і Мов тт й весен вв. т ЦІ дян | ов : р-н 7 - 290
Босха и : мов не ни «ВИНИ. я ке ш----к ГА хл ! у І () ао й Же ІЙ Шк ру Су л і ЩІ щ-- ваша у Х / й МК | і х оібЕ їжа Я ни пла й пише Я: ше под І й наши мав ! ! ї ува рт ВА
ЧФгл14 вт я АБ одне і х -- ги 4 й ге
Гі ВЕ Про неитт г ій ті 1-1 виш НО
ОА, КЕ КО
ЗИ Мене, Ті я й Куіннннннннннних пенні і : ! х оре пк шк тео Меню гло вт пек. | | дов
То пи От і й х. М гля х т ші І І
ЩО | І в- ши ЩО
У ще 1 йо в пен В нин що
НИ і Н НН Х щі !
КХ ння пк СУДИ
ФІГ 16 215, ; й ше щи -ка сети 7 ши ! шешах ще щ 18 га в | М пн х зн з й Шини пи не даже
Ко
А ря о і - в ! шо
І у
Г.17
Та - я, ІМ 227 ку ЖК у й г ся с 2-Й у й й ї -4
Я НА пе ен и нин нини Як т м. і ї | ї їх пи та ПАНА НЕ. з сі в зв В І НИНЯ і А кн в кт ку мм Й тет Я
Се - Чия
ФІГ я -23 й й ла /
Я о ех оте в Гй у
А й
ФІГ
/ не У у ОВО і х с. е що
Фяг.2о ра - Ше х ; прентеннннжнн ож і у /
У, й
ФІГ.
UA2001031940A 1998-09-22 1999-09-22 Machine for winding a strip of material into a helical pipe (variants) UA72222C2 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AUPP6106A AUPP610698A0 (en) 1998-09-22 1998-09-22 Method and apparatus for direct lining of conduits
PCT/AU1999/000808 WO2000017564A1 (en) 1998-09-22 1999-09-22 Method and apparatus for winding a helical pipe from its inside

Publications (1)

Publication Number Publication Date
UA72222C2 true UA72222C2 (en) 2005-02-15

Family

ID=3810323

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
UA2001031940A UA72222C2 (en) 1998-09-22 1999-09-22 Machine for winding a strip of material into a helical pipe (variants)

Country Status (23)

Country Link
US (1) US6637092B1 (uk)
EP (1) EP1115996B1 (uk)
JP (1) JP4505142B2 (uk)
KR (1) KR100578608B1 (uk)
CN (1) CN1122771C (uk)
AT (1) ATE269955T1 (uk)
AU (1) AUPP610698A0 (uk)
BR (1) BR9914017A (uk)
CA (1) CA2345076C (uk)
CR (1) CR6335A (uk)
DE (1) DE69918318T2 (uk)
ES (1) ES2226442T3 (uk)
HK (1) HK1040757B (uk)
HU (1) HU225192B1 (uk)
ID (1) ID29055A (uk)
NZ (1) NZ510755A (uk)
PL (1) PL190939B1 (uk)
PT (1) PT1115996E (uk)
RU (1) RU2232933C2 (uk)
TR (1) TR200100813T2 (uk)
UA (1) UA72222C2 (uk)
WO (1) WO2000017564A1 (uk)
ZA (1) ZA200102806B (uk)

Families Citing this family (77)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6675901B2 (en) 2000-06-01 2004-01-13 Schlumberger Technology Corp. Use of helically wound tubular structure in the downhole environment
AUPR485101A0 (en) * 2001-05-10 2001-05-31 Rib Loc Australia Pty. Ltd. Method and apparatus for unwinding elongate strip from the outside of a spool
US6679334B2 (en) 2001-05-30 2004-01-20 Schlumberger Technology Corporation Use of helically wound tubular structure in the downhole environment
AUPR557201A0 (en) * 2001-06-08 2001-07-12 Rib Loc Australia Pty. Ltd. Small diameter in-situ pipe winding machine
SK287631B6 (sk) * 2001-06-08 2011-04-05 Rib Loc Australia Pty Ltd Stroj na vystielanie rúr
CN1309495C (zh) * 2002-09-10 2007-04-11 白忠泉 一种具有辊形轮廓线与螺旋管坯相吻合的内压辊
US20080164065A1 (en) * 2003-07-09 2008-07-10 Jacques Orban Construction of a Tubular at a Downhole Location
WO2007121772A1 (en) 2006-04-20 2007-11-01 Freyssinet Method and machine for lining a pipe
EP2085209B1 (en) * 2006-12-18 2014-04-16 Sekisui Chemical Co., Ltd. Tube manufacturing apparatus, and existing-tube reconditioning method using the tube manufacturing apparatus
RU2474745C2 (ru) * 2007-05-04 2013-02-10 Шелл Интернэшнл Рисерч Маатсхаппий Б.В. Производство трубчатого тела, содержащего два или более слоя спирально выгнутых полос
AU2008273303B2 (en) * 2007-07-12 2012-04-19 Sekisui Chemical Co., Ltd. Device for curling strip member with reinforcing material, method for making spiral pipe, and device for making spiral pipe
US7647977B2 (en) 2007-07-26 2010-01-19 Hall David R Borehole liner
US7455117B1 (en) 2007-07-26 2008-11-25 Hall David R Downhole winding tool
CN101544059B (zh) * 2009-04-28 2011-06-22 西安交通大学 一种滚筒内壁橡胶带缠绕装置
WO2011013636A1 (ja) * 2009-07-27 2011-02-03 積水化学工業株式会社 製管機及び製管方法
CN102971134B (zh) * 2010-05-13 2017-12-15 结构集团有限公司 用可内部螺旋缠绕的抗拉加强件对管道进行维修和加固的系统和方法
JP5596436B2 (ja) * 2010-06-25 2014-09-24 積水化学工業株式会社 補強材付き帯状部材の巻き癖矯正装置および更生管の製管方法
BRPI1101435B1 (pt) * 2011-04-06 2020-04-28 Brastec Tech Ltda equipamento condutor de materiais do tipo fitas ou tiras metálicas rígidas para máquinas formadoras de tubo espiral
CN102555198A (zh) * 2012-01-31 2012-07-11 何军 聚乙烯缠绕结构壁管复合成型支撑装置
CN104145152A (zh) * 2012-02-17 2014-11-12 法伊夫有限责任公司 使用纤维束和纤维束带强化管道的系统和方法
JP5975721B2 (ja) * 2012-05-08 2016-08-23 積水化学工業株式会社 更生管の製管装置
WO2014066934A1 (en) 2012-10-29 2014-05-08 Elegant Technical Solutions Pty Limited Method and apparatus for winding a liner inside a host pipe
FI124401B (en) * 2012-11-20 2014-08-15 Uponor Infra Oy Method and apparatus for coiling a profile of thermoplastic in the manufacture of welded plastic tubes
FI124400B (en) 2012-11-20 2014-08-15 Uponor Infra Oy Method and apparatus for making spirally wound and welded pipe
ITTO20130588A1 (it) * 2013-07-12 2015-01-13 Fond Istituto Italiano Di Tecnologia Sistema per la penetrazione non distruttiva di un substrato
US9617802B2 (en) 2013-09-12 2017-04-11 Saudi Arabian Oil Company Expandable tool having helical geometry
JP6200307B2 (ja) * 2013-12-11 2017-09-20 積水化学工業株式会社 製管装置
AU2015269494B2 (en) * 2014-06-04 2018-02-01 Sekisui Chemical Co., Ltd. Winding machine
CN107206448A (zh) * 2015-02-04 2017-09-26 巴特尔机械系统有限公司 多条带铠装系统
AU2016253716C1 (en) 2015-04-28 2021-04-22 Sekisui Chemical Co., Ltd. Pipe-making apparatus and pipe-making method for spiral pipe
RU2611111C1 (ru) * 2015-11-03 2017-02-21 Михаил Николаевич Фофанов Устройство для навивки трубы из полосы
RU2620478C1 (ru) * 2016-01-11 2017-05-25 Николай Алексеевич Перминов КОНСТРУКЦИЯ ДЛЯ ВНУТРЕННЕЙ ЗАЩИТЫ ВОДОПРОПУСКНЫХ СИСТЕМ И СПОСОБ ПРОВЕДЕНИЯ ВОССТАНОВИТЕЛЬНЫХ РАБОТ С НЕЙ (Варианты)
RU2630629C2 (ru) * 2016-01-11 2017-09-11 Николай Алексеевич Перминов Способ ремонта тоннельных коллекторов и подземных трубопроводов
RU2620479C1 (ru) * 2016-01-11 2017-05-25 Николай Алексеевич Перминов Способ бестраншейного восстановления внутренней поверхности водопропускной системы
US11015757B2 (en) 2016-03-31 2021-05-25 Sekisui Chemical Co., Ltd. Pipe-making apparatus and pipe-making method
JP6687740B2 (ja) * 2016-08-30 2020-04-28 積水化学工業株式会社 螺旋管の製管装置
JP6768455B2 (ja) * 2016-11-08 2020-10-14 株式会社クボタ建設 送りユニット及び製管機
US10377078B2 (en) * 2017-05-10 2019-08-13 Sipp Technologies, Llc Inverted filament winder for pipeline rehabilitation
US10557586B2 (en) * 2017-05-10 2020-02-11 Sipp Technologies, Llc Inverted filament winder for pipeline rehabilitation
US10473256B2 (en) * 2017-05-10 2019-11-12 Sipp Technologies, Llc Inverted filament winder for pipeline rehabilitation
KR102339490B1 (ko) * 2017-10-31 2021-12-15 에이지씨 아시아 퍼시픽 피티이. 리미티드 파이프의 내면을 코팅하기 위한 방법 및 코팅을 갖는 파이프
US11248356B2 (en) * 2017-12-29 2022-02-15 Roger A. Benham Removable reef and barricade system, appurtenances, and means of manufacture
CN108688131B (zh) * 2018-06-13 2024-04-05 河北环水塑胶管业有限公司 拆装式管道缠绕机
GB2579540B (en) * 2018-11-16 2022-10-05 Turnbull Infrastructure & Utilities Ltd Pipe repair
CN109738513B (zh) * 2019-01-30 2023-01-06 温州市长江标准件有限公司 一种管件内径涡流探伤装置
US10919212B1 (en) * 2019-08-14 2021-02-16 Sak Construction Llc Mechanized inverter for pipe liners
US11668143B2 (en) 2019-12-10 2023-06-06 Saudi Arabian Oil Company Deploying wellbore patch for mitigating lost circulation
US11125046B2 (en) 2019-12-10 2021-09-21 Saudi Arabian Oil Company Deploying wellbore patch for mitigating lost circulation
US11261678B2 (en) 2019-12-10 2022-03-01 Saudi Arabian Oil Company Deploying wellbore patch for mitigating lost circulation
US11286733B2 (en) 2020-03-26 2022-03-29 Saudi Arabian Oil Company Deploying material to limit losses of drilling fluid in a wellbore
US11454071B2 (en) 2020-03-26 2022-09-27 Saudi Arabian Oil Company Deploying material to limit losses of drilling fluid in a wellbore
US11643878B2 (en) 2020-03-26 2023-05-09 Saudi Arabian Oil Company Deploying material to limit losses of drilling fluid in a wellbore
US11414984B2 (en) 2020-05-28 2022-08-16 Saudi Arabian Oil Company Measuring wellbore cross-sections using downhole caliper tools
US11414985B2 (en) 2020-05-28 2022-08-16 Saudi Arabian Oil Company Measuring wellbore cross-sections using downhole caliper tools
US11631884B2 (en) 2020-06-02 2023-04-18 Saudi Arabian Oil Company Electrolyte structure for a high-temperature, high-pressure lithium battery
US11149510B1 (en) 2020-06-03 2021-10-19 Saudi Arabian Oil Company Freeing a stuck pipe from a wellbore
US11391104B2 (en) 2020-06-03 2022-07-19 Saudi Arabian Oil Company Freeing a stuck pipe from a wellbore
US11434707B2 (en) 2020-06-10 2022-09-06 Saudi Arabian Oil Company Lost circulation fabric, method, and deployment systems
US11459838B2 (en) 2020-06-10 2022-10-04 Saudi Arabian Oil Company Lost circulation fabric, method, and deployment systems
US11434708B2 (en) 2020-06-10 2022-09-06 Saudi Arabian Oil Company Lost circulation fabric, method, and deployment systems
US11719089B2 (en) 2020-07-15 2023-08-08 Saudi Arabian Oil Company Analysis of drilling slurry solids by image processing
US11255130B2 (en) 2020-07-22 2022-02-22 Saudi Arabian Oil Company Sensing drill bit wear under downhole conditions
US11506044B2 (en) 2020-07-23 2022-11-22 Saudi Arabian Oil Company Automatic analysis of drill string dynamics
US11867008B2 (en) 2020-11-05 2024-01-09 Saudi Arabian Oil Company System and methods for the measurement of drilling mud flow in real-time
US11434714B2 (en) 2021-01-04 2022-09-06 Saudi Arabian Oil Company Adjustable seal for sealing a fluid flow at a wellhead
US11697991B2 (en) 2021-01-13 2023-07-11 Saudi Arabian Oil Company Rig sensor testing and calibration
US11572752B2 (en) 2021-02-24 2023-02-07 Saudi Arabian Oil Company Downhole cable deployment
US11727555B2 (en) 2021-02-25 2023-08-15 Saudi Arabian Oil Company Rig power system efficiency optimization through image processing
US11846151B2 (en) 2021-03-09 2023-12-19 Saudi Arabian Oil Company Repairing a cased wellbore
CN113154181B (zh) * 2021-05-08 2022-09-13 鸿基骏业环保科技有限公司 一种用于管道检测与维修的柔性机器人
CN113386328B (zh) * 2021-06-07 2022-06-14 太原理工大学 一种多束纤维螺旋缠绕设备
US11624265B1 (en) 2021-11-12 2023-04-11 Saudi Arabian Oil Company Cutting pipes in wellbores using downhole autonomous jet cutting tools
US11867012B2 (en) 2021-12-06 2024-01-09 Saudi Arabian Oil Company Gauge cutter and sampler apparatus
CN117267512B (zh) * 2023-09-27 2024-04-05 北京北排建设有限公司 一种管道一体化修复装置
CN117267511A (zh) * 2023-09-27 2023-12-22 北京北排建设有限公司 一种管道螺旋缠绕修复装置
CN117444576B (zh) * 2023-12-18 2024-04-16 山东凯帝斯工业系统有限公司 一种o型圈自动安装机构
CN117428098B (zh) * 2023-12-20 2024-03-05 成都天科航空制造股份有限公司 一种管件旋压加工装置及加工方法

Family Cites Families (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4209043A (en) * 1977-10-18 1980-06-24 Rib Loc (Hong Kong) Ltd. Plastic tubular objects
US4566496A (en) * 1981-10-13 1986-01-28 J-M Manufacturing Company, Inc. Tubular plastics objects
NZ207219A (en) * 1984-02-20 1988-10-28 Rib Loc Int Ltd Helically wound tube formed from flat strip with interlocking edge ribs
US4630650A (en) * 1984-10-15 1986-12-23 Pacific Roller Die Co., Inc. Spiral ribbed pipe
WO1990005873A1 (de) 1988-11-21 1990-05-31 Siemens Aktiengesellschaft Verfahren und vorrichtung zum bilden einer zylinderförmigen auskleidung in einem langgestreckten hohlraum
JPH05169539A (ja) * 1991-12-26 1993-07-09 Sekisui Chem Co Ltd 管路内周面ライニング装置
FR2686678B1 (fr) * 1992-01-27 1994-08-12 Cellier Andre Procede et dispositif pour le chemisage de canalisations.
WO1995002779A1 (en) * 1993-07-14 1995-01-26 Rib Loc Australia Pty. Ltd. Plastic profiled strip forming helically wound tube using hinged flap for jointing
JP2824549B2 (ja) * 1993-10-05 1998-11-11 株式会社大阪防水建設社 管の内張り施工法及び内張り施工機
AU705061B2 (en) 1994-08-25 1999-05-13 Adachi Kensetsu Kogyo Kabushiki Kaisha A method of and an apparatus for lining a pipeline
JP3026546B2 (ja) * 1995-08-18 2000-03-27 積水化学工業株式会社 管渠内のライニング施工方法及びその施工装置
JP3119843B2 (ja) * 1998-05-28 2000-12-25 積水化学工業株式会社 管路内周面のライニング装置

Also Published As

Publication number Publication date
JP2002525526A (ja) 2002-08-13
KR100578608B1 (ko) 2006-05-10
AUPP610698A0 (en) 1998-10-15
NZ510755A (en) 2003-02-28
CR6335A (es) 2003-03-20
CN1122771C (zh) 2003-10-01
PT1115996E (pt) 2004-10-29
DE69918318D1 (de) 2004-07-29
HU225192B1 (en) 2006-08-28
HUP0104438A2 (hu) 2002-03-28
PL190939B1 (pl) 2006-02-28
EP1115996B1 (en) 2004-06-23
WO2000017564A1 (en) 2000-03-30
TR200100813T2 (tr) 2001-08-21
DE69918318T2 (de) 2005-07-14
CA2345076A1 (en) 2000-03-30
ES2226442T3 (es) 2005-03-16
HUP0104438A3 (en) 2002-04-29
EP1115996A1 (en) 2001-07-18
HK1040757A1 (en) 2002-06-21
CN1319169A (zh) 2001-10-24
ZA200102806B (en) 2001-11-14
HK1040757B (zh) 2004-06-11
ATE269955T1 (de) 2004-07-15
US6637092B1 (en) 2003-10-28
ID29055A (id) 2001-07-26
KR20010075216A (ko) 2001-08-09
JP4505142B2 (ja) 2010-07-21
RU2232933C2 (ru) 2004-07-20
BR9914017A (pt) 2001-07-03
PL346869A1 (en) 2002-03-11
EP1115996A4 (en) 2002-03-20
CA2345076C (en) 2007-08-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
UA72222C2 (en) Machine for winding a strip of material into a helical pipe (variants)
EP2085209B1 (en) Tube manufacturing apparatus, and existing-tube reconditioning method using the tube manufacturing apparatus
US5799701A (en) Method of and an apparatus for lining a pipeline
JP5155756B2 (ja) 補強材付き帯状部材の巻き癖形成装置および螺旋管の製管方法、その製管装置ならびに既設管の更生方法
CN104338783A (zh) 利用多个条状材料构造管道护套的系统和方法
WO1998034742A1 (en) Improved means and method for lining underground pipes using a spirally wound plastic strip
JP4567376B2 (ja) 既設管のライニング施工方法及びその施工方法に用いられる製管機
US10946602B2 (en) Drum and method for assembling an adapter for mounting a tire on a wheel rim
US20070245790A1 (en) Canasta for Forming Tubes of Different Diameters
JP3026546B2 (ja) 管渠内のライニング施工方法及びその施工装置
JP2006181861A (ja) 既設管のライニング施工方法及び製管機
JP3898862B2 (ja) 管渠内のライニング施工方法及びその施工用補助装置
KR101057865B1 (ko) 기설관의 라이닝 시공 방법 및 그 시공 방법에 이용되는 제관기
EP1277562A2 (en) A method of and an apparatus for lining a pipeline
JP2016000490A (ja) 更生管製管用補強材入り帯状体およびこれを用いた製管方法
JP2022154832A (ja) 既設管更生方法及び更生管用の製管装置
JP2023033742A (ja) 製管機および製管方法
JP2023033743A (ja) 製管機および製管方法
JP3676475B2 (ja) 既設管の更生方法
JP2023033745A (ja) 製管機および製管方法
JP2023033744A (ja) 製管機および製管方法
JP2023033747A (ja) 製管機および製管方法
CN114932699A (zh) 一种软管生产设备及工艺
JP2023033746A (ja) 製管機および製管方法
CN105150551A (zh) 用于制备缠绕管密封圈定位机构的胶条成型机及成型方法