UA57776C2 - Спосіб виготовлення волокнистого полотна із полотнищ, орієнтованих у будь-яких напрямах , зв`язане волокнисте полотнище , спосіб виготовлення виробу із композитного матеріалу, виріб із композитного матеріалу (варіанти), волокнисте полотно у вигляді безперервної смуги та машина для виготовлення волокнистого полотна - Google Patents

Спосіб виготовлення волокнистого полотна із полотнищ, орієнтованих у будь-яких напрямах , зв`язане волокнисте полотнище , спосіб виготовлення виробу із композитного матеріалу, виріб із композитного матеріалу (варіанти), волокнисте полотно у вигляді безперервної смуги та машина для виготовлення волокнистого полотна Download PDF

Info

Publication number
UA57776C2
UA57776C2 UA99095308A UA99095308A UA57776C2 UA 57776 C2 UA57776 C2 UA 57776C2 UA 99095308 A UA99095308 A UA 99095308A UA 99095308 A UA99095308 A UA 99095308A UA 57776 C2 UA57776 C2 UA 57776C2
Authority
UA
Ukraine
Prior art keywords
onv
fact
web
panels
panel
Prior art date
Application number
UA99095308A
Other languages
English (en)
Russian (ru)
Inventor
Бруно БОМПАР
Пьєр Олрі
Рено Дюваль
Ален БРЮЙЕР
Домінік Куп
Жан ОКАНЬ
Original Assignee
Сосьєте Національ Д'Етюд Ет Де Конструкцьон Де Мотер Д'Авіацьон (C.H.E.K.M.A.)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=9505292&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=UA57776(C2) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Сосьєте Національ Д'Етюд Ет Де Конструкцьон Де Мотер Д'Авіацьон (C.H.E.K.M.A.) filed Critical Сосьєте Національ Д'Етюд Ет Де Конструкцьон Де Мотер Д'Авіацьон (C.H.E.K.M.A.)
Publication of UA57776C2 publication Critical patent/UA57776C2/uk

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/22—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed
    • B32B5/24—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer
    • B32B5/26—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer another layer next to it also being fibrous or filamentary
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/06—Fibrous reinforcements only
    • B29C70/10—Fibrous reinforcements only characterised by the structure of fibrous reinforcements, e.g. hollow fibres
    • B29C70/16—Fibrous reinforcements only characterised by the structure of fibrous reinforcements, e.g. hollow fibres using fibres of substantial or continuous length
    • B29C70/20—Fibrous reinforcements only characterised by the structure of fibrous reinforcements, e.g. hollow fibres using fibres of substantial or continuous length oriented in a single direction, e.g. roofing or other parallel fibres
    • B29C70/202—Fibrous reinforcements only characterised by the structure of fibrous reinforcements, e.g. hollow fibres using fibres of substantial or continuous length oriented in a single direction, e.g. roofing or other parallel fibres arranged in parallel planes or structures of fibres crossing at substantial angles, e.g. cross-moulding compound [XMC]
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/06—Fibrous reinforcements only
    • B29C70/10—Fibrous reinforcements only characterised by the structure of fibrous reinforcements, e.g. hollow fibres
    • B29C70/16—Fibrous reinforcements only characterised by the structure of fibrous reinforcements, e.g. hollow fibres using fibres of substantial or continuous length
    • B29C70/24—Fibrous reinforcements only characterised by the structure of fibrous reinforcements, e.g. hollow fibres using fibres of substantial or continuous length oriented in at least three directions forming a three dimensional structure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/28—Shaping operations therefor
    • B29C70/30—Shaping by lay-up, i.e. applying fibres, tape or broadsheet on a mould, former or core; Shaping by spray-up, i.e. spraying of fibres on a mould, former or core
    • B29C70/38—Automated lay-up, e.g. using robots, laying filaments according to predetermined patterns
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/28—Shaping operations therefor
    • B29C70/40—Shaping or impregnating by compression not applied
    • B29C70/50—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of indefinite length, e.g. prepregs, sheet moulding compounds [SMC] or cross moulding compounds [XMC]
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/28—Shaping operations therefor
    • B29C70/54—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations, e.g. feeding or storage of prepregs or SMC after impregnation or during ageing
    • B29C70/545—Perforating, cutting or machining during or after moulding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/02—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by structural features of a fibrous or filamentary layer
    • B32B5/12—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by structural features of a fibrous or filamentary layer characterised by the relative arrangement of fibres or filaments of different layers, e.g. the fibres or filaments being parallel or perpendicular to each other
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H59/00—Adjusting or controlling tension in filamentary material, e.g. for preventing snarling; Applications of tension indicators
    • B65H59/10—Adjusting or controlling tension in filamentary material, e.g. for preventing snarling; Applications of tension indicators by devices acting on running material and not associated with supply or take-up devices
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02J—FINISHING OR DRESSING OF FILAMENTS, YARNS, THREADS, CORDS, ROPES OR THE LIKE
    • D02J1/00—Modifying the structure or properties resulting from a particular structure; Modifying, retaining, or restoring the physical form or cross-sectional shape, e.g. by use of dies or squeeze rollers
    • D02J1/18—Separating or spreading
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B21/00—Warp knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes
    • D04B21/14—Fabrics characterised by the incorporation by knitting, in one or more thread, fleece, or fabric layers, of reinforcing, binding, or decorative threads; Fabrics incorporating small auxiliary elements, e.g. for decorative purposes
    • D04B21/16—Fabrics characterised by the incorporation by knitting, in one or more thread, fleece, or fabric layers, of reinforcing, binding, or decorative threads; Fabrics incorporating small auxiliary elements, e.g. for decorative purposes incorporating synthetic threads
    • D04B21/165—Fabrics characterised by the incorporation by knitting, in one or more thread, fleece, or fabric layers, of reinforcing, binding, or decorative threads; Fabrics incorporating small auxiliary elements, e.g. for decorative purposes incorporating synthetic threads with yarns stitched through one or more layers or tows, e.g. stitch-bonded fabrics
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B23/00—Flat warp knitting machines
    • D04B23/10—Flat warp knitting machines for knitting through thread, fleece, or fabric layers, or around elongated core material
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H13/00—Other non-woven fabrics
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
    • D04H3/002—Inorganic yarns or filaments
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
    • D04H3/002—Inorganic yarns or filaments
    • D04H3/004—Glass yarns or filaments
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
    • D04H3/02—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of yarns or filaments
    • D04H3/04—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of yarns or filaments in rectilinear paths, e.g. crossing at right angles
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
    • D04H3/02—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of yarns or filaments
    • D04H3/05—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of yarns or filaments in another pattern, e.g. zig-zag, sinusoidal
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
    • D04H3/08—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating
    • D04H3/10—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating with bonds between yarns or filaments made mechanically
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
    • D04H3/08—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating
    • D04H3/10—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating with bonds between yarns or filaments made mechanically
    • D04H3/105—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating with bonds between yarns or filaments made mechanically by needling
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
    • D04H3/08—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating
    • D04H3/10—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating with bonds between yarns or filaments made mechanically
    • D04H3/11—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating with bonds between yarns or filaments made mechanically by fluid jet
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2793/00—Shaping techniques involving a cutting or machining operation
    • B29C2793/0027—Cutting off
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2793/00—Shaping techniques involving a cutting or machining operation
    • B29C2793/0081—Shaping techniques involving a cutting or machining operation before shaping
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2262/00—Composition or structural features of fibres which form a fibrous or filamentary layer or are present as additives
    • B32B2262/02—Synthetic macromolecular fibres
    • B32B2262/0261—Polyamide fibres
    • B32B2262/0269—Aromatic polyamide fibres
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2262/00—Composition or structural features of fibres which form a fibrous or filamentary layer or are present as additives
    • B32B2262/10—Inorganic fibres
    • B32B2262/101—Glass fibres
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2262/00—Composition or structural features of fibres which form a fibrous or filamentary layer or are present as additives
    • B32B2262/10—Inorganic fibres
    • B32B2262/105—Ceramic fibres
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2262/00—Composition or structural features of fibres which form a fibrous or filamentary layer or are present as additives
    • B32B2262/10—Inorganic fibres
    • B32B2262/106—Carbon fibres, e.g. graphite fibres
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2305/00—Condition, form or state of the layers or laminate
    • B32B2305/08—Reinforcements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2701/00—Handled material; Storage means
    • B65H2701/30—Handled filamentary material
    • B65H2701/31—Textiles threads or artificial strands of filaments
    • B65H2701/314—Carbon fibres
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2701/00—Handled material; Storage means
    • B65H2701/30—Handled filamentary material
    • B65H2701/38—Thread sheet, e.g. sheet of parallel yarns or wires
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
    • D04H3/08—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2403/00—Details of fabric structure established in the fabric forming process
    • D10B2403/02—Cross-sectional features
    • D10B2403/024—Fabric incorporating additional compounds
    • D10B2403/0241—Fabric incorporating additional compounds enhancing mechanical properties
    • D10B2403/02412—Fabric incorporating additional compounds enhancing mechanical properties including several arrays of unbent yarn, e.g. multiaxial fabrics
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2505/00—Industrial
    • D10B2505/02—Reinforcing materials; Prepregs
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
    • Y10T156/10—Methods of surface bonding and/or assembly therefor
    • Y10T156/1052—Methods of surface bonding and/or assembly therefor with cutting, punching, tearing or severing
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
    • Y10T156/10—Methods of surface bonding and/or assembly therefor
    • Y10T156/1052—Methods of surface bonding and/or assembly therefor with cutting, punching, tearing or severing
    • Y10T156/1084—Methods of surface bonding and/or assembly therefor with cutting, punching, tearing or severing of continuous or running length bonded web
    • Y10T156/1085—One web only
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
    • Y10T156/12—Surface bonding means and/or assembly means with cutting, punching, piercing, severing or tearing
    • Y10T156/1317—Means feeding plural workpieces to be joined
    • Y10T156/1322—Severing before bonding or assembling of parts
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24033—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.] including stitching and discrete fastener[s], coating or bond
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24058—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.] including grain, strips, or filamentary elements in respective layers or components in angular relation
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24132—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.] including grain, strips, or filamentary elements in different layers or components parallel
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24273—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.] including aperture
    • Y10T428/24322—Composite web or sheet
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/249921—Web or sheet containing structurally defined element or component
    • Y10T428/249924—Noninterengaged fiber-containing paper-free web or sheet which is not of specified porosity
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
    • Y10T428/2913—Rod, strand, filament or fiber
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
    • Y10T428/2913—Rod, strand, filament or fiber
    • Y10T428/298—Physical dimension

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Robotics (AREA)
  • Nonwoven Fabrics (AREA)
  • Moulding By Coating Moulds (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
  • Inorganic Fibers (AREA)
  • Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)

Abstract

Декілька полотнищ (30а, 30b, 30с), які містять волокнисті елементи одного напряму (полотнища ОНВ), накладають одне на одне, орієнтуючи їх у будь-яких напрямах, і з'єднують одне з одним. Принаймні одне полотнище ОНВ виготовляють шляхом розподілу джгута до одержання полотнища рівномірної товщини шириною мінімум 5 см і поверхневою щільністю максимум 300 г/см2. Полотнищу надають зв'язності з тим, щоб можна було проводити будь-які операції до накладання на інші полотнища. У пріоритетних варіантах виконання полотнища ОНВ містять вуглецеві волокна й виготовляються за допомогою розподілу товстих джгутів.

Description

Опис винаходу
Винахід належить до виготовлення волокнистих полотен, і зокрема, із волокнистих полотнищ, орієнтованих у 2 будь-яких напрямах, які утворені накладанням та з'єднанням між собою декількох полотнищ, які мають один напрям волокнистих елементів (далі - полотнищ ОНВ) та орієнтованих у будь-яких напрямах.
Галуззю застосування винаходу є виготовлення волокнистих полотен із полотнищ, орієнтованих у будь-яких напрямах (далі - полотен ОРН), які призначені для утворення каркасних армуючих шарів для виготовлення виробів із композитного матеріалу. Конкретно маються на увазі матеріали, які утворені каркасом жорсткості із 70 волокон із органічних або мінеральних матеріалів або із їх прекурсорів, таких як волокна із полімеру, скла, вуглецю, кераміки, пара-ароматичного поліамід а та ін., з ущільненням каркаса за допомогою матричного зв'язуючого органічного матеріалу, такого як смола, або неорганічного матеріалу, такого як скло, вуглець або кераміка.
З давніх давен відомо виготовлення волокнистих полотен ОРН шляхом накладання один на одного 19 полотнищ, які утворені джгутами, або волокнами одного напряму й накладаються один на одного з орієнтацією в будь-яких напрямах.
Сучасна технологія виготовлення заключається в виготовленні спочатку полотнищ із волокнистих елементів одного напряму та надання їм достатньої зв'язності з тим, щоб над ними можна було здійснювати операції без розповзання волокнистих елементів.
Звичайне рішення заключається в з'єднанні утворюючих полотнище волокнистих елементів за допомогою уточних зв'язків. Результатом є обов'язкове утворення хвилястості, яка при накладанні та притисканні один до одного декількох полотнищ може викликати розриви волокон й порушити безперервність полотна. Це, в свою чергу, веде до зниження якості полотна, яке виготовляється; а отже, і, до погіршення механічних характеристик виробів із композитних матеріалів з таких полотен. с
Для усунення цього недоліку відоме розв'язання по використанню по можливості меншої кількості та/або Ге) розміру уточних зв'язків. Такий підхід до розв'язання проблеми викладений у патентних документах
Великобританії В-А-1190214 (КоїЇв Коусе І ітійей) стосовно до полотен із волокон прекурсору вуглецю та
Франції ЕК-А-1469065 (І ев РіЇз «Айцдивіе Спотагаї 5: Сіє) стосовно до полотен із скловолокна. Очевидно, що в кожному випадку вказаний недолік зменшується, але не виключається повністю. о
Далі, в європейській патентній заявці ЕК-А-0193478 (Ефабіїззетепівз І ез Ріїз бАйцдивіє Спотагаї 8 Сіє) |- запропоновано використати зв'язки із термоплавкого матеріалу. В процесі виготовлення композитного матеріалу використані температури можуть викликати принаймні часткову шавку зв'язків і тим самим зменшити їх в накладання та перехрещення з елементами полотнища. Проте необхідно, щоб матеріал зв'язків був сумісний із ча зв'язуючим матеріалом композитного складу, що в значній мірі обмежує застосувань даного способу. 3о Друге рішення, описане в патентному документі Франції ЕК-А-1394271 (І ев Ріїв ФА!Єцдивіе Спотагаї б Сіє), о заключається в розташуванні джгутів із скловолокна паралельно один одному та їх з'єднання хімічним способом, при цьому застосовувана зв'язуюча речовина повинна бути розчинна в зв'язуючому матеріалі композитного матеріалу. | тут також необхідність у сумісності зв'язуючої речовини та зв'язуючого матеріалу обмежує « застосування способу. Крім того, не подано опису ніякого засобу, який дозволяв би розташовувати джгути З 70 паралельно один одному, так що легко можна представити труднощі, які виникають при практичному с промисловому виготовленні широких полотнищ. | нарешті, рішення не виключає хвилястості отримуваного з» полотна із-за розташування джгутів поруч один з одним.
Ще один відомий спосіб описаний у патенті СІЛА О5-А-5184387 (права на які передані Аегозрасе Ргеггтз
Іітйед). Спосіб заключається в розподілі великої кількості джгутів, суміжному розташуванні утворених із них 49 волокнистих стрічок для формування полотнища ОНВ та надання йому поперечної зв'язності шляхом і-й голкопробивання. Використані джгути містять волокло із прекурсора вуглецю, здатне витримати -і голкопробивання без розривів. Проте в даному випадку полотна ОРН виготовляють не шляхом накладання один на одного в будь-яких напрямах полотнищ ОНВ. Відповідно до згаданого документу із полотнищ ОНВ вирізають це. кільцеві сегменти для утворення кільцевих каркасів, які накладають один на одного і з'єднують -І 20 голкопробиванням.
Для усунення необхідності надання хоча б тимчасової зв'язності полотнищам ОНВ, призначених для с виготовлення полотен ОРН, відомий спосіб безпосереднього виготовлення таких полотен шляхом виготовлення декількох полотнищ ОНВ та їх накладання одне на одне без проміжних операцій. З'єднання накладених одне на одне полотнищ здійснюють за допомогою зв'язуючого агенту, шляхом зшивання або пров'язування. 52 Згадана технологія описана, наприклад, у патентах США 0О5-А-4518640, О5-А-4484459 та )5Б-А-4677831).
ГФ) Відповідно до патенту США И5-А-4518640 (Каті Мауег) у процесі виготовлення полотнища в нього вводять юю армуючи нитки, що дозволяє здійснити з'єднання без поперечної пробивки волокон. Проте в результаті такого способу в виготовленому полотні ОРН присутні отвори, які порушують цілісність полотна.
Відповідно до патенту США И5-А-4484459 (Кпуїех Ргегогт) кожне полотнище ОНВ формують шляхом обведу 60 волокнистого елемента навколо колків на двох безкінечних поперечних ланцюгах, так, що ділянки волокнистого елемента проходять між колками паралельно один одному. Полотнища ОНВ виготовляють направленням відповідних волокнистих елементів у різних напрямах і далі їх з'єднують зшиванням. При такій технології неможливо одержати елементи полотнища, які проходять у поздовжньому напряму/ полотна РН, хоча часто потрібне саме поздовжнє розташування елементів полотнища в цьому головному напрямі. Крім того, якщо на 62 волокнистий елемент передають значне натягування для забезпечення їх паралельності в кожному полотнищі,
ділянки елемента, які проходять між ланцюгами з клинами, можуть мати тенденцію до викривлення за рахунок зворотного зжимання волокон, утворюючи отвори в полотні ОРН. | нарешті, варто відзначити, що вказана технологія не дозволяє досягти дуже високої швидкості виробництва із-за витрат часу на виготовлення кожного полотнища ОонВ.
Технологія відповідно до патенту США И5-А-1677831 - (Іра Мазспіпептаргік ЗтрЬН) заключається в пересуванні головного полотнища ОНВ у поздовжньої напрямі паралельно напряму утворюючих його волокнистих елементів та накладання на нього поперечних полотнищ ОНВ, напрями орієнтації яких утворюють з напрямом згаданого головного полотнища (прийнятому за 0") попередньо задані кути, наприклад, 45" та -45"7 70 та/(або ї60" та -607. Поперечні полотнища накладають шляхом протягування волокнистих елементів між двома ланцюгами з кожний, розташованими вздовж кожної кромки головного полотнища. Згадана технологія, яка не вимагає обов'язкової присутності головного полотнища ОНВ, також має ряд недоліків.
Так, вимагається видалення кромок, де проходить розворот волокнистих елементів навколо колків. При цьому чим ширші поперечні полотнища, тим більші ці кромки і тим більші відходи матеріалу, не кажучи вже про 7/5 Головну складність розвороту волокнистих елементів для формування полотнищ. Це в значній мірі обмежує ширину використовуваних поперечних полотнищ ОНВ. Крім того, тут мають місце уже згадані недоліки можливої неоднорідності полотна ОРН, зокрема, утворення отворів внаслідок натягування, якому необхідно піддавати волокнисті елементи поперечних полотнищ для підтримки їх паралельності при виготовленні полотнища.
Крім того, безпосередньо після укладки полотнищ ОНВ необхідна відносно висока щільність їх зшивання для забезпечення достатньої зв'язності одержуваного полотна ОРН. У результаті цього неможливо зберегти гладку поверхність полотна, і крім того, ця щільність зшивання впливає на гнучкість полотна ОРН та обмежує її здатність до деформації при використанні, у випадках, наприклад, передбачаючи складання.
В доповнення до цього, в тому випадку, коли передбачається наявність головного полотнища ОНВ (07), необхідно його підтримувати в процесі укладки поперечних полотнищ ОНВ, так що вони всі виявляються з сч ов ОДНОГО боку від головного полотнища ОНВ. У головному напрямі (07) забезпечують наявність великої кількості елементів жорсткості, проте одержуване полотно ОРН не має пошарової симетричності В той же час така і) симетрія забезпечувала б переваги для спрощення виготовленню каркасів, а отже, бажаного розташування нульового головного напряму в середині товщини полотні ОРН між його поверхнями.
Таким чином очевидно, що до загальних недоліків згаданих технологічних способів з використанням «о зо Волокнистих елементів для формування полотнищ ОНВ у процесі виготовлення полотна ОРН належать, з одного боку, нерівність поверхні із-за волокнистих елементів, та з другого боку, неможливість отримання - достатньо тонкого полотна, як це буває бажано. ї-
Спосіб виготовлення полотна ОРН із полотнищ ОНВ описаний також у патенті Великобританії ЗВ-А-14470зо (НУ І ітйеа). Перше полотнище ОНВ із вуглецевих волокон попередньо пробивають голками, а інше полотнище ї- з5 НВ, яке формує уточну основу, з'єднують з першим також голклопробиванням. Попереднє голюопробивання ю першого полотнища має на меті зсування волокон у бік розташування другого полотнища для того, щоб допомагати їх з'єднанню. Варто відзначити" що використовуваним полотнищам ОНВ надають зв'язність за допомогою пров'язуючої нитки, як описано у згаданому патенті Великобританії ЗВ-А-1190214, із усіма випливаючими з цього недоліками. «
Всі згадані вище відомі технологічні способи мають недолік, який заключається в відносно високій вартості з с полотен ОРН, одержуваних із вуглецевого волокна. Існує необхідність у зниженні вартості таких полотен, зокрема, з метою розширення області їх застосування. з Задачею, на розв'язання якої направлений винахід, є створення нового способу виготовлення полотен ОРН, який дозволяв би, зокрема, знизити вартість виготовлення згаданих полотен і зробити привабливими в будь-яких аспектах полотна ОРН, виготовлених із таких незручних у виробництві волокон, як вуглецеві волокна. с Другою задачею винаходу є створення способу, який дозволяє виготовляти так звані "дзеркальні" полотна
ОРН, тобто полотна, що симетричні по товщині відносно середньої площини. В окремому випадку площина
Ш- симетрії може утворювати головне полотнище ОВН, орієнтоване в нульовому (07) напряму поздовжньому -І полотну та розташоване між поперечними полотнищами ОНВ, напрям яких утворюють з головним напрямом
Кути протилежних знаків. ш- Наступною задачею винаходу є створення способу, що дозволяє виготовляти полотна ОРН з гладкою
Ф поверхнею без отворів та нерівностей.
Ще однією задачею винаходу є створення способу, який дозволяє виготовляти полотна ОРН, для зв'язності якого потрібна дуже слабка щільність поперечної зв'язності утворюючих його полотнищ ОНВ, що забезпечує збереження високої здатності до деформації полотна ОРН.
Подальшою задачею винаходу є створення способу виготовлення на основі полотнищ ОНВ полотен ОРН, які
Ф) мають згадані вище властивості та можуть мати більшу ширину при зниженні товщини та поверховості щільності. ка Ще однією задачею, на розв'язання якої направлено створення способу та машини для виготовлення полотен, що дозволяють виготовляти на основі полотнищ ОНВ волокнисті полотна ОРН відносно великої бо ширини при збереженні однорідності поверхні та обмежених втратах матеріалу.
Відповідно до даного винаходу згадані задачі розв'язуються шляхом створення способу виготовлення волокнистих полотен ОРН, який включає операції накладання один на одного декількох полотнищ ОНВ з орієнтацією полотнищ у будь-яких напрямах та з'єднання між собою накладених полотнищ. При цьому, відповідно до способу по винаходу, для виготовлення принаймні одного із полотнищ ОНВ розподіляють 65 принаймні один джгут для одержання полотнища по суті рівномірної товщини принаймні рівної 5см та максимальною поверхневою щільністю З000г/сме, а отриманому полотнищу ОНВ надають зв'язність, яка дозволяє проводити операції з полотнищем перед його накладанням принаймні на одне іншого полотнища ОВН.
Відповідно до однієї із особливостей способу для виготовлення принаймні одного із полотнищ ОНВ використовують декілька джутів, які розподіляють для формування стрічок ОНВ й укладають стрічки ОНВ поруч одну з одною для одержання полотнища ОНВ шириною принаймні 5см та максимальною поверхневою щільністю зООг/см 7.
Для оптимального використання переваги способу при використанні вуглецевого матеріалу принаймні одне полотнище ОНВ одержують переважно шляхом розподілу принаймні одного джгута з кількістю складань, рівних або більше 12К (12000 волокнистих елементів), причому це число складань може досягати до 480К (480000 70 волокнистих елементів).
Такий підхід може бути застосований по відношенню до будь-яких технічних волокон.
Таким чином, перевага способу заключається в можливості використання товстих джгутів, тобто джгутів найбільшої товщини для волокон будь-якого типу.
Це особливо стосується вуглецевих волокон, товсті джгути яких при рівній масі набагато дешевші тонких 75 джгутів або волокнистих елементів, які застосовуються у відомих способах виготовлення полотен ОРН.
Як ілюстрація нижче подана порівняльна таблиця наявних в продажі джгутів та волокнистих елементів, що мають будь-яку кількість складань, та величин поверхневої щільності полотнищ ОНВ, які можуть бути одержані за допомогою способів, що відповідають рівню техніки, та за допомогою способу по винаходу. В таблиці наведеш дані по джгутах та волокнистих елементів із матеріалу від вуглецю високої міцності або високого модуля надійності до прекурсора поліакрилонітрила або анізотропної смоли. джгут
Кількість додавань Полотнище ОНВ, утворене волокнистими елементами Полотнище ОНВ, утворене шляхом розширення та сч ож 0 вдаюдюїу 0000000
С 1вдзюдоою 01010000 водою вк 1111111вдодозюю 11110000 7 яю 11111111 Відогоодогоюї///// | ї-
Розподіл (тобто розширення) джгута або декількох джгутів, які після паралельної укладки в ряд утворюють - принаймні одне полотнище ОНВ, проводять до досягнення поверхневої щільності не більше ЗООг/см 2. При ч- цьому із обмеженої вихідної кількості товстих джгутів можна отримати полотнище відносно великої ширини, а 35 саме рівної принаймні 5см, у переважному здійсненні способу рівної 1Осм. юю
Використання полотнищ ОНВ відносно низької поверхневої щільності дозволяє зберегти невисоку поверхневу щільність полотен ОРН, виготовлених із даних полотнищ ОНВ.
Крім того, на відміну від розглянутих вище відомих технологічних способів з використанням полотнищ ОНВ, у « даному способі за рахунок використання полотнищ ОНВ, одержаних шляхом розподілу джгутів до досягнення З 70 низької поверхневої щільності, виготовлені полотна ОРН мають гладку поверхність без дефектів, таких як отвори с або хвилястість. Спосіб по винаходу дозволяє також використовувати в полотнищах крихкі волокна. "з У тих випадках, коли полотнище ОНВ виготовляють із коротких волокон, його зв'язність може бути забезпечена деяким змішанням волокон. Для одержання цього ефекту полотнище може бути піддане дії струменів води під тиском при опорі на стрічкову опорну поверхність або проробці голками. Далі полотнище 45 може бути розширене без втрати своєї зв'язності. о Незалежно від того, чи сформоване полотнище безпервними або короткими волокнами, йому може бути -І надана зв'язність за допомогою зв'язуючого агента тимчасової дії з наступним його усуненням. Оптимальним чином це здійснюють шляхом нанесення на полотнище рідкого агента або занурення полотнища в ванну з агентом. Зв'язність може надаватися полотнищу також за допомогою нанесення на нього порошку -І 50 термоплавкого або термоклеючого полімеру.
Можна також передбачити забезпечення поперечної зв'язності принаймні одного із використовуваних с полотнищ ОНВ шляхом фіксації за допомогою термоплавкої або термоклеючої нитки або плівки або ж за допомогою формування "швів склеювання", наприклад, за допомогою розчину клеючого складу в розчиннику, що підлягає випаровуванню.
Більш конкретно, спосіб у відповідності до винаходу передбачає виготовлення безперервного полотна ОРН,
ГФ) що має поздовжній напрям, при цьому в процесі виготовлення на рухому опору, що рухається паралельно юю поздовжньому напряму полотна ОРН, подають принаймні одне поперечне полотнище ОНВ, і це одне або кожне поперечне полотнище ОНВ подають послідовними ділянками, які укладають впритул або з частковим перекриттям під одним і тим же вибраним кутом до напряму руху полотна. 60 Зв'язність накладених полотнищ ОВН дозволяє виготовляти полотна ОРН з широким діапазоном вибору схеми накладення полотнищ ОНВ по відношенню одне до одного та порядку їх накладання. Так, є можливість виготовляти полотна ОРН, які симетричні відносно центральної площини по товщині ("дзеркальної" симетрії), а саме відносно середнього поздовжнього полотнища ОНВ, що проходить паралельно напряму руху полотна, і містить принаймні два поперечних полотнища ОНВ, розташованих з обох боків від поздовжнього полотнища і бо утворюючих з ним кути протилежних знаків.
Відповідно до кращого варіанта здійснення способу кожну послідовну ділянку поперечного полотнища формують шляхом подачі цього полотнища на довжину, по суті рівну розміру полотна ОРН, виміряному у напрямі, паралельному напряму подачі поперечного полотнища, потім відрізання поданої ділянки й укладки відрізаної ділянки на рухому опору або на полотно ОРН у процесі його виготовлення. В оптимальному варіанті поперечне полотнище підсилюють у зонах розтину, наприклад, за допомогою закріплення плівки принаймні на одному його боці.
Варто відзначити, що накладання поперечних полотнищ послідовними ділянками дозволяє знизити втрати матеріалу порівняно з відомим способом формування полотнища шляхом обводу навколо колків. Крім того, /о такий спосіб роботи з волокнами дозволяє використовувати крихкі волокна, такі як вуглецеві волокна з високим модулем надійності, волокна на основі анізотропної смоли або некерамічні волокна. Крім того, поновлення процесу виготовлення полотна після закінчення запасу поперечного полотнища набагато простіше, ніж у випадку, коли поперечні полотнища формують із не зв'язаних між собою паралельних волокнистих елементів.
Даний винахід передбачає також створення машини для здійснення способу в його кращому варіанті.
Машина у відповідності з винаходом призначена для виготовлення волокнистого полотна ОРН шляхом накладання полотнищ ОНВ у будь-яких напрямах та містить: пристрій руху полотна ОРН, який має опорні засоби для підтримки полотна ОРН у процесі його виготовлення та засоби для пересування опорних засобів у напрямі руху; декілька уточних пристроїв, кожний з яких містить подаючи засоби для подачі уточного пристрою до безперервного полотнища ОНВ, захватну головку для захвата вільного кінця полотнища і засоби для укладання послідовних ділянок паралельно поперечному напряму, утворюючи вибраний кут з напрямом руху, причому вказані засоби укладання включають засоби приводу захватної головки; та з'єднуючі засоби, призначені для з'єднання між собою накладених один на одного полотнищ ОНВ та розташованих на виході опорних засобів по напряму руху, с при цьому в згаданій машині: кожний уточний пристрій має ріжучі засоби та засоби, які забезпечують можливість виконання послідовних і) циклів, які для кожного уточного пристрою включають захват захватною головкою вільного кінця полотнища
ОНВ, зсунення захватною головкою для подачі ділянки полотнища ОНВ, відрізання поданої ділянки полотнища
ОНВ та укладання відрізаної ділянки полотнища ОНВ на опорні засоби. Ге зо Важлива перевага такої машини заключається у можливості виготовлення та укладання полотнищ ОНВ відносно великої ширини, в тому числі в поперечних напрямах. -
З'єднання між собою накладених одне на одного полотнищ ОНВ може здійснюватися різними способами, М наприклад, зшиванням, пров'язуванням, голкопробиванням або склеюванням, наприклад, нанесенням клеючого складу або введенням між полотнищами термоплавкої або термоклеючої нитки або плівки. ї-
Зв'язуючий агент, який був застосований для надання зв'язності полотнищам ОНВ, може бути знову ю активований для з'єднання полотнищ між собою.
Далі винахід буде описаний більш детально на прикладах виконання із зносками на креслення, на яких:
Фіг.1 являє собою частковий загальний вигляд установки для виготовлення зв'язних полотнищ ОНВ,
Фіг.2 схематично зображує частковий вид зверху пристрою по фіг.1, «
Фіг.3 зображує в частковому вигляді перший варіант виконання засобів надання зв'язності у складі пристрою з с по фіг.1,
Фіг.4 зображує в частковому вигляді другий варіант виконання засобів надання зв'язності у складі пристрою :» по фіг1,
Фіг.5 ілюструє в схематичному частковому вигляді процес виготовлення та розширення зв'язного полотнища
ОНВ, утвореного із короткого волокна, с ФігбА-6В8 зображує в схематичному загальному вигляді зверху машину для виготовлення волокнистих полотен ОРН для здійснення способу у відповідності з винаходом,
Ш- Фіг.7 схематично зображує вид з боку пристрою в машині по фіг.бА-6В, призначеного для закладки локальних -І підсилювальних плівок,
Фіг.8А-8С ілюструють послідовні етапи закладки підсилювальних плівок за допомогою пристрою по фіг.7,
Ш- Фіг9 схематично зображує в поперечному вертикальному розрізі пристрій у машині по фіг.бА-6 В,
Ф призначений для відрізання ділянки поперечного полотнища ОНВ та закріплення відрізаної ділянки,
Фіг.10 схематично зображує на вигляді з торця пристрій відрізання та закріплення по фіг.9,
Фіг.11А-11С ілюструє послідовні етапи подачі, відрізання та закріплення ділянки поперечного полотнища дв о ОНВ у машині по фіг.бА-68,
Фіг.12 схематично зображує в частковому вигляді варіант виконання машини по фіг.бА-68В,
Ф) Фіг.1ЗА-130 ілюструють послідовні етапи подачі, відрізання та закріплення ділянки поперечного полотнища ка ОНВ у машині по фіг.бА-68 у другому варіанті його виконання,
Фіг.14 схематично ілюструє варіант виконання закріплення ділянок поперечного полотнища ОНВ у машині бо для виготовлення полотнищ ОРН по фіг.бА-68В,
Фіг.15 схематично ілюструє варіант укладки поперечних полотнищ ОНВ, Фіг.1б6 схематично ілюструє варіант укладки поперечних полотнищ ОНВ з частковим перекриттям,
Фіг.17, 18 та 19 схематично ілюструють перший, другий та третій варіанти виконання засобів з'єднання накладених полотнищ ОНВ у машині для виготовлення полотен ОРН. 65 Джгути розкладають індивідуально, а отримані стрічки ОНВ укладають у ряд для формування полотнища
ОНВ, зв'язність якого забезпечують за допомогою зв'язуючого агента або зчеплення між утворюючими полотнище філаментами перед намотуванням полотнища на котушку для зберігання.
На фіг.1 для наочності зображено лише один пристрій для розподілу джгута. Джгут 10а витягують прямо із коробки, де він укладений у бухту. В другому варіанті джгут може змотуватися з котушки, встановленої на снувальній рамі.
Можуть використовуватися джгути будь-якої природи в залежності від передбачуваного використання полотнища. Так, наприклад, це можуть бути джгути, сформовані із вуглецевих або керамічних волокон або волокон прекурсорів вуглецю або кераміки, скляних волокон, волокон із ароматичного поліаміда або ж із суміші будь-яких волокон. До застосовуваних керамічних матеріалів належать карбід кремнію та тугоплаві оксиди, /о наприклад, алюмінію та цирконію.
Джгути можуть бути сформовані безперервними або короткими волокнами, в останньому випадку, одержувані після розподілу джгута із безперервного волокна. Як джгути із коротких волокон можна використовувати розподільні комбіновані джгути або стрічки, виготовлені із будь-яких матеріалів, із змішуванням волокон шляхом їх пропускання через гільбокс.
По можливості використовують товсті джгути з метою зниження собівартості виготовляємих полотнищ. Під товстим джгутом тут розуміється джгут з кількістю складань 12К (тобто джгут, утворений 12000 філаментами), краще з кількістю складань принаймні 5ОК та до 480К і навіть більше.
Джгут 10а проходить через розподільний пристрій 12, утворений декількома гребнями 12а, закріпленими між двома дисками 125. Пристрій 12 приводиться двигуном 13 в обертання навколо осі, паралельній гребням. Гребні 12а в кількості, наприклад, чотирьох, рівномірно рознесені по колу навколо осі обертання.
Далі джгут 10а огинає два відвідних валка 14, 16, установлених з можливістю вільного обертання, й поступає на пристрій 18 регулювання натягу, яке утворене чотирма валками 18а, 18с, 184, також установленими з можливістю вільного обертання. Ці валки відомим чином утворюють паралелограм, деформований за допомогою циліндра 19, який діє на поворотні важелі, які несуть валки, і дозволяють збільшувати або сч Зменшувати довжину шляху проходу джгута 12а в пристрій з метою витримки постійного натягу джгута.
Далі джгут огинає послідовно декілька нерухомих дугоподібних валків 22а, 225, 22с у формі "банана". Ці і) валки, наприклад, у кількості трьох, викликають безперервне розширення джгута для формування тонкої стрічки 20ба ОНВ.
Натяг стрічки 20а вимірюють звичайним шляхом при її проході по валках 24а, 2460, 24с, з яких валок 24р Ге зо рухомий у вертикальному напрямі і зв'язаний з пружним реверсивним пристроєм. Інформацію про зміни натягу, яка виражається стелінню зміщення осі валка 246, використовують для управління циліндром 19 для витримки - постійного натягу. ї-
Потім стрічка 20а поступає на валок 25 вільного обертання в ряду з іншими аналогічними або подібними стрічками 206, 20с, 204, 20е для утворення полотнища 30 ОНВ. Таким чином, стрічки можуть бути одержані із ї-
Зв однакових або різних джутів, наприклад, із джгутів будь-яких вагових номерів або із волокон будь-якого ю характеру, що дозволяє одержувати комбіноване полотнище.
Стрічки 206-20е одержують за допомогою ідентичних розділяючих джгути пристроїв.
Як зображено на фіг.2, розподільні пристрої змонтовані на відповідних опорних рамах 2ба, 260, 26бс, 26е, представлені штрих-пунктирними лініями у вигляді прямокутників. Опорні рами розташовані почергово вище й «
Нижче деякої горизонтальної площини, щоб не заважати їх спільному розташуванню. з с Стрічки 20а-20е, одержані від різних розподільних пристроїв, об'єднують у ряд на валку 25. Для регулювання розташування стрічок з тим, щоб їх поздовжні кромки прилягали одна до одної, розташування ;» опорних рам може регулюватися в поперечному напрямі відносно напряму руху джгута. При цьому кожна опорна рама, наприклад, рама 26бе, має можливість зміщення по поперечних направляючих 28е під дією двигуна 29е.
В другому варіанті здійснення способу стрічки ОНВ можуть розташовуватися в ряд не впритул, а з частковим с перекриттям. При цьому потрібні менші допуски на точність порівняно з точним розташуванням впритул, проте приходиться жертвувати поздовжніми частинами полотнища вздовж його бічних кромок.
Ш- Полотнищу 30 надають поперечну зв'язність, покриваючи його після сходу з валка 25 рідким складом, який -І містить хімічний зв'язуючий агент, - наприклад, складом, який містить розчин полімера.
Можуть використовуватися різноманітні полімери. Краще використовувати агенти тимчасової дії - полімери,
Ш- нестабільні в часі, тобто легко знищувані, наприклад, шляхом розчину або термообробки. До згаданої групи
Ф можуть бути віднесеш розчинні у воді полімери типу полівінілових спиртів (ПВА) та полівінілпіролідонів або розчинний складний поліефір. Можна також використати полімери, сумісні з матричним зв'язуючим матеріалом, який застосовують на заключному етапі для виготовлення композитного матеріалу з каркасом, утвореним дв полотном ОРН, виготовленим із полотнищ ОНВ, Під полімером, сумісним з матричним зв'язуючим матеріалом, тут мається на увазі полімер типу смоли, яка має ту ж природу, що і матричний зв'язуючий матеріал, або може (Ф, зливатися з ним, або ж полімер другого характеру, присутність якого в контакті з матричним зв'язуючим ка матеріалом не впливає на властивості композитного матеріалу.
Рідкий склад подають до сопел 32 по трубі живлення 34. Після нанесення складу зрошенням полотнище бо проходить між двома валками 36, які прижимаються один до одного з регульованим тиском і служать для рівномірного розподілу бажаної кількості рідкого складу по всій поверхні полотнища зо. Потім полотнище 30 проходить під сушильним апаратом 38, який дозволяє видалити компонент розчинника із рідкого складу, Тепер зв'язне полотнище 30 може бути намотане для зберігання на котушку 40, яка приводиться в обертання двигуном 39. 65 У другому варіанті здійснення зв'язність полотнища може забезпечуватися нанесенням на нього складу з вмістом рідкої смоли з наступною полімеризацією смоли. Доцільно використовувати смолу, здатну до полімеризації під дією ультрафіолетового випромінювання. В цьому випадку сушильний апарат 38 замінюють джерелом ультрафіолетового випромінювання. Прикладом такої смоли може служити акрилат, який полімеризується при ультрафіолетовому опроміненні.
Можуть застосовуватися й інші технологічні прийоми, такі як нанесення на полотнище порошку термоплавкого полімеру або клею гарячого отвердіння, або накладання на полотнище нитки або плівки із термоплавкого або термоклеючого матеріалу перед вводом полотнища в нагрівальний пристрій. Можна також утворити на полотнищі "шви зшивання" за допомогою розчину клею з наступним випаровуванням розчинника.
У відповідності з ваговим номером та числом використовуваних джгутів можна виготовити більш-менш 7/0 широке полотнище зо. При використанні джгутів з відносно великою кількістю додавань, як було вказано вище, спосіб дає переваги в одержанні широких полотнищ, тобто полотнищ шириною від Б5см, у кращому варіанті від 10см і більше при обмеженому числі джгутів, а отже, і розподільних пристроїв. Друга властивість способу заключається в тому, що він дозволяє виготовляти тонкі полотнища поверхневою щільністю до ЗООг/м 2 та рівномірної товщини.
Надання полотнищу зв'язності нанесенням зв'язуючого агента можна використовувати як для полотнищ із безперервного волокна, так і для полотнищ із короткого волокна.
Оскільки полотнище призначене для виготовлення волокнистого каркаса виробу із композитного матеріалу, який одержують шляхом ущільнення каркаса матричним зв'язуючим матеріалом, краще вибрати зв'язуючий агент тимчасової дії, який може знищуватися при розчиненні або під дією тепла перед ущільненням матричним 2о зв'язуючим матеріалом. Можна також використовувати зв'язуючий агент, сумісний з матричним зв'язуючим матеріалом, тобто здатний розчинятися у матричному зв'язуючому матеріалі або залишатися в ньому без хімічної реакції таким чином, щоб не змінювати властивості матричного зв'язуючого матеріалу.
Інші способи надання полотнищу достатньої поперечної зв'язності можуть бути передбачені для полотнища із коротких волокон. Зокрема, мова йде про способи надання зв'язності, які створюють зв'язки між паралельними Га Короткими волокнами.
На фіг.3 зображене утворене групою стрічок 20а-20е ОНВ полотнище 30, яке проходить над металічною і9) полосою ЗЗа навпроти пристрою 33, який подає на полотнище струмінь води під тиском. Струмені води, відскакуючи від полоси ЗЗа, проводять слабку дезорієнтацію коротких волокон. Потім полотнище проходить під сушильним апаратом 38 перед намотуванням для зберігання на котушку 40. (Те)
У другому варіанті здійснення по фіг.4 полотнище 30 проходить через голкопробивний пристрій 35. Пристрій включає голчастий брус З5а вертикального зворотно-поступального руху та опору З5а для полотнища 30. Опора - зЗ5а має отвори навпроти голок голчастого бруса З5а. Голки проникають на всю товщину полотнища 30 й зсувають короткі волокна, викликаючи помірну поперечну дезорієнтацію, яка забезпечує необхідну поперечну зв'язність. Оброблене голками полотнище 30 намотується на котушку 40 для зберігання. -
Розподільний пристрій по фіг. 1 може використовуватися для розподілу джгутів із безперервних волокон або ю із коротких волокон, проте він більше підходить для розподілу джгутів із безперервних волокон.
Формування стрічки або полотнища ОНВ, утвореного короткими волокнами, краще включає розподіл джгута із безперервних волокон по фіг.1 до одержання стрічки 20а із безперервних волокон. Далі ця стрічка подається « в пристрій 21 штапелювання розривом. Технологія штапелювання розривом сама по собі добре відома. Вона Заключається в тому, що полотнище пропускають між декількома послідовними парами валків, наприклад, 214, Ш-йд с 216, 21с, які приводяться в обертання з відповідними швидкостями м а, Мь, Мо; причому ухс»ур»ма. Протягування ц полотнища із збільшенням швидкості викликає розриви безперервного волокна. Відстань між парами валків, а и"? саме 21а та 2160, дає діаграму розподілу, тобто визначає середню довжину штапелювання волокна.
Після штапелювання розривом полотнище 20'а витягується, і його поверхнева щільність стає значно нижчою
Порівняно з полотнищем 20а, Витягнуте полотнище 20'а, із коротких волокон розміщують у ряд з частковим ос перекриттям із другими полотнищами 206 - 20'є, потім їм надають зв'язність за допомогою описаних засобів слабкої дезорієнтації волокон, наприклад, дією струменів води під тиском, як у прикладі здійснення по фіг.З 7 або голкопробиванням за допомогою голкопробивного пристрою 35 по фіг.4. -І Одержане полотнище 30 можна розтягнути по ширині для подальшого зниження поверхневої щільності без втрати поперечної зв'язності. Ця можливість розширення забезпечується за рахунок вибраного способу надання 7 зв'язності (обробка ступенями води або голкопробиванням).
Ф Розширення проводять, наприклад, пропусканням зв'язного полотнища ЗО по одному або декількох дугоподібних валках 37 перед намотуванням на котушку 40 для зберігання.
Варто відзначити, що розширення полотнища можна проводити і після намотування на котушку 40, наприклад, при розмотуванні з котушки для виготовлення полотна ОРН.
Можуть використовуватися також інші технології отримання полотнищ ОНВ шляхом розподілу джгутів, іФ) наприклад, способи, описані в патентних документах ЕК-А-2581085 та ЕК-А-2581086, які належать фірмі Рпопе ко Рошіепс ГРіргез. Відповідно до цих документів, джгут, що підлягає розподілу, подається на валки, на периферії яких установлені подовжені еластичні елементи, розташовані по утворюючих валках і оснащені клинами. Клини бо впроваджуються в обгинаючий валок джгут і розподіляють його за рахунок розташування еластичних елементів паралельно осі валка.
На фіг.бА-6В зображена машина для здійснення способу у відповідності з винаходом, яка дозволяє виготовляти безперервне полотно ОРН із декількох полотнищ ОНВ, принаймні один з яких може бути виготовлений за допомогою описаного вище способу. 65 У приведеному прикладі полотно 50 ОРН формують із трьох полотнищ Зба, 300, З0с ОНВ, які утворюють з поздовжніми напрямами кути відповідно 0", ї-60" та -607. Полотнище Зба нульового напряму, або головне полотнище, яке є зв'язним полотнищем ОНВ, таким, як одержане описаним вище способом, розмотують з котушки 40а. Поперечні полотнища зоь з напрямом 160" та З0с з напрямом -60" є полотнищами ОНВ, які також можуть бути одержані описаним вище способом, розмотують з котушок 405 та 40с. Використані полотнища ОНВ
Можуть мати однакову або будь-яку ширину. Так, у даному прикладі поперечні полотнища ЗО0ОБ та ЗОс мають однакову ширину, яка менша ширини поздовжнього полотнища Зба. Як правило, використовують поперечні полотнища вужчі порівняно з головним полотнищем нульового напряму.
Варто відзначити, що кути, які поперечні полотнища утворюють з нульовим полотнищем, можуть відрізнятися від -60" та -607 й складати, наприклад, 145" та -457 або, в загальному випадку, бути кутами протилежних 7/0 Знаків, але не обов'язково рівними. Крім того, на головне полотнище нульового напряму можуть накладатися більше двох поперечних полотнищ, наприклад, з добавкою полотнища під кутом 907 та/або з добавкою принаймні однієї пари полотнищ, утворюючих з поздовжнім напрямом кути протилежних знаків.
Як зображено на фіг.бА, полотно 50 ОРН формують на опорі, утвореній верхньою горизонтальною гілкою конвеєрної стрічки 42 безконечного стрічкового конвеєра 44, що огинає привідний барабан 46 з приводом від /5 двигуна 47 та направляючий барабан 48 (фіг.6В). Як зображено на кресленнях, ширина конвеєрної стрічки менша ширини полотна 50, так що трохи виступає за кромку 42а, 420 конвеєрної стрічки 42.
Полотно виготовляють шляхом подачі на стрічковий конвейєр 42 суміжних ділянок полотнища зоб, орієнтованого під кутом 460", потім накладання зверху полотнища Зба нульового напряму 0" і потім накладання на нього суміжних ділянок полотнища З0с, орієнтованого під кутом -607. Ця послідовність операцій способу 2о створює добрі умови для виготовлення полотна 50 ОРН, в якому полотнище нульового напряму розташоване між поперечним полотнищами, тобто полотна симетричного характеру. Така можливість забезпечується дякуючи зв'язності, властивій полотнищу Зоа.
Ще одна перевага заключається в тому, що полотнище ОНВ нульового напряму, таке як одержане описаним вище способом, має відносно більшу ширину, рівну принаймні 5см, а краще принаймні 1Осм, що дозволяє сч ов ВИГОТОВЛЯТИ Полотна ОРН більшої ширини.
Пристрої 60 подачі, відрізання та укладки послідовних ділянок полотнищ ЗОр та ЗОс однакові, так що тут (8) буде описано пристрій для полотнища ЗОс. Полотнище ЗОс стягують з котушки 40с за допомогою захватної головки 70, яка має принаймні один зажим для захвату вільного кінця полотнища ЗОс. Полотнище З0с протягують за кромку 42а конвеєрної стрічки 42 на довжину, достатню для перекриття ширини поздовжнього Ге зо полотнища Зба. Подану ділянку відрізають за допомогою різального пристрою 80 у поздовжньому напрямі на рівні кромки полотнища Зба з боку кромки 42а конвеєрної стрічки. Ділянку полотнища З0с одночасно відрізають й - фіксують, принаймні на відрізаному кінці, для збереження його положення на конвеєрній стрічці по відношенню М до попередньої накладеної ділянки, а також по відношенню до вже укладених полотнищ Зба та ЗО0бБ.
Для того, щоб розрізати полотнище З0с без задорин та деформації, на кожному боці полотнища закріплюють ї- локальні підсилювальні елементи у вигляді відрізків плівки або стрічки 92 на кожному місці відрізу. Плівку 92 ю закріпляють, наприклад, приклеюванням, термічним приклеюванням, високочастотним зварюванням, ультразвуковим зварюванням та ін, за допомогою пристрою 90. Як приклад можна використати поліетилинову плівку з її закріпленням термічним приклеюванням. Очевидно, що підсилювальна плівка може закріплюватися лише на одному боці полотнища З0с. «
Захватна головка 70 змонтована на повзуні 62, який сковзає по направляючій 64 бруска 66. Повзун 62 може п) с бути, наприклад, прикріплений до безконечного троса 68, який приводиться в дію направляючою 64 за . допомогою реверсивного двигуна 69. На бруску 66 установлені котушка 40с, а також пристрої 80 та 90 відрізання и? та подачі ділянок полотнища та накладання підсилюючих плівок.
Детальний опис прикладів виконання головки 70 та пристроїв 80 та 90 приведено далі. Варто відзначити, що
Захватна головка 70 може бути встановлена з можливістю орієнтації відносно повзуна 62, так же як і пристрою с 80 та 90 - відносно бруска 66. Таким чином, кут укладання поперечного полотнища відносно нульового напряму головного полотнища може бути легко змінений шляхом відповідної зміни орієнтації бруска 66 й регулювання
Ш- позицій головки 70 і пристроїв 80 та 90 відносно бруска. Керування роботою головки 70 пристроїв 80 та 90 -І здійснюється за допомогою пристрою 100 керування, з яким ці пристрої зв'язані дротами, що проходять вздовж бруска 66.
Ш- Ділянку кожного полотнища З0Б та ЗОс подають, відрізають, укладають та фіксують під час зупинки конвеєра
Ф 44. Потім конвеєрну стрічку рухають на довжину, рівну розміру полотнищ З0Б та Збс, виміряному в поздовжньому (нульовому) напрямі, й проводять наступний цикл. При кожному циклі руху конвеєра 44 поздовжнє полотнище розмотується на однакову довжину.
Після накладання полотнища З0а, ЗОБ та ЗОс з'єднують між собою. В зображеному на фіг. 6В прикладі це з'єднання проводять шляхом голкопробивання за допомогою голчастого бруска 52, який установлений на виході
Ф) конвеєра 44 й проходить по всій ширині полотна 50 ОРН, У процесі голкопробивання полотно 50 підтримується ка пластиною 52а з повстяною захисною оббивкою 52, наприклад, з пропилену, в яку голки можуть проникати без пошкодження. Голкопробивання виконують при кожному циклі руху конвеєра. З'єднання голкопробиванням бо особливо підходить для полотнищ із коротких волокон або з безперервних волокон, які не підлягають інтенсивному пошкодженню при проколюванні голками.
Безпосередньо перед голюопробиванням на полотно ОРН може бути укладена ватка з коротких волокон, які можуть захоплюватися голками й протягуватися ними всередину полотна ОРН для його скріплення.
Після голкопробивання кромочні зони полотна 50 ОРН з підсилювальними плівками 92 необхідно відрізати за 65 Допомогою дискових обертальних ножниць 56, розташованих на кожному боці полотна. Отримане таким чином полотно ОРН може бути намотане на котушку 56, яка приводиться двигуном 59 синхронно циклічному руху конвеєра 44.
На фіг.7 у схематичному вигляді більш детально представлений пристрій 90 для накладання підсилювальних плівок 92 за допомогою термічного наклеювання.
Кожна плівка 92 стягується з відповідної котушки 92а й проходить між двома роликами 93а, 9ЗЬ, один із яких, наприклад, ролик 9За, зв'язаний з двигуном привода (не зображений), спільними для двох приводних роликів 9За. Два зажими 96, які приводяться в дію силовими пристроями 9ба, закріплені на кінцях штоків 98 одного пневматичного циліндра 99. Два штоки проходять зверху й знизу шляху руху полотнища З0с. Два ножі 94а, що взаємодіють з протиножами 94Б, розташовані безпосередньо за парами роликів 9За, 936 й розрізають 7/о плівки 92 під управлінням елементів привода (не зображені).
Цикл накладання підсилювальних плівок включає операції, які проілюстровані на фіг.8А-860.
У максимально витягнутому положенні штоків 98 з зажимами 9б за межами кромки полотнища Зобс, віддаленої від циліндра 99, плівки 92 подаються роликами З9За, 935 до тих пір, поки їх вільні кінці не досягли дна зіва відкритих зажимів (фіг.8А). Зупинка приводних роликів ЗУЗа може проводитися за керуючими сигналами відповідних датчиків про досягнення плівками дна зіва зажимів 96 або після подачі ділянок плівок визначеної довжини.
Зажими 96 закриваються під дією силових пристроїв 9ба, ролики 9За переключаються на вільне обертання, й циліндр 99 одержує команду на втягування штоків 98 й протягування плівок 92 за кромку полотнища З0с з боку циліндра 99 (фіг.8В).
Далі з двох боків від полотнища З0с плівки 92 прижимають до нього пресами 97 гарячого пресування для закріплення відрізків плівок на полотнищі. Після накладання пресів зажими 9б відкривають, а ножі 94а приводяться в дію для відрізання плівок, так що обрізки плівок звільняються в процесі термічного приклеювання (фіг.вс).
Після відходу пресів 97 та циклічного руху полотнища З0с штоки 98 знову переводяться циліндром 99 у сч г висунуте положення, й цикл може виконуватися знову.
На фіг.9 та 10 у схематичному вигляді більш детально представлена захватна головка 70 та різальний і) пристрій 80 для відрізання та фіксації ділянок поперечного полотнища. Захватна головка 70 включає зажим 71 з двома елементами 71а, 716 для захвата вільного кінця полотнища ЗОс. Зажим 71 приводиться в дію силовим пристроєм 72, який діє на верхній елемент 716, Крім того, зажим 71 може зсуватися між позиціями поблизу Ге
Зо Конвеєрної стрічки 42 та віддалення від неї за допомогою силового пристрою 73, прикріпленого до повзуна 62 Й несучого зажим 71. -
Поблизу кромки конвейєрної стрічки з боку подачі полотнища З0с розташований направляючий пристрій 74уУ Кк. вигляді зажима. Він включає верхній елемент 74а, який усувається силовим пристроєм 75а між верхньою позицією віддалення від площини конвейєрної стрічки 42 та нижньою позицією практично в цій площині. Зажим ї- 74 включає також нижній елемент 740, який зсувається силовим пристроєм 756 між верхньою позицією ю практично в площині конвеєрної стрічки 42 та нижньою позицією віддалення від цієї площини.
Ріжучий пристрій 80 включає ніж 81, закріплений в опорі 82, розташованій під площиною конвеєрної стрічки 42. Опора 82 може сковзатися вздовж кромки 42а конвеєрної стрічки 42 під дією силового пристрою 84.
Прижимний пристрій 85 розташований над площиною конвеєрної стрічки 42, призначеної для прижимання « полотнища З0с до опори 86 під час відрізання ділянки полотнища й керується силовим пристроєм 87. В опорі 86 ств) с та прижимному пристрої 85 виконані вікна, відповідно, 8ба та 85а для проходу ножа 81. . Прижимний пристрій 85 та опора 86 оснащені, крім того, нагрівними елементами для утворення преса и?» гарячого пресування для обробки в процесі виготовлення кромки полотна 50 ОРН з боку кромки 42а конвеєрної стрічки. Прес гарячого пресування у вигляді двох схожих елементів 88, що приводяться силовими пристроями 89, може бути передбачений з боку протилежної кромки 42Ь конвеєрної стрічки. с Конвеєрна стрічка 42 має ширину меншу ширини полотна 50 ОРН у процесі його виготовлення, що забезпечує необхідний простір для розташування ріжучого пристрою 80 з боку кромки 42а та, при необхідності,
Ш- пресів гарячого пресування з боку кромки 426. -І Цикл подачі, відрізання та закріплення ділянки поперечного полотнища ЗОс включає наступні операції, які 5о ілюструють фіг.11А-11С,
Ш- Вільний кінець полотнища зос поблизу кромки 42а конвеєрної стрічки 42 утримується зажимом 74, елементи
Ф 74а, 745 якого знаходяться у своїй верхній позиції. Захватна головка 70 з зажимом 71 в його верхній позиції знаходиться в крайній позиції свого хода до кромки 42 конвеєрної стрічки. У цій позиції зажим 71 закриває дію силового пристрою 72 для захвата кінця полотнища Зос (фіг.11А).
Зажим 74 відкривають шляхом опускання нижнього елемента 745 й повзун 62 пересувають двигуном 69 для подачі зажима 71 в другу крайню позицію його ходу з невеликим заходом за кромку 42Ь конвеєрної стрічки
Ф) (фіг.118). ка Зажим 71 опускають з одночасним опусканням верхнього елемента 7/4а зажима 74, так що ділянка полотнища З0с прилягає до конвеєрної стрічки 42 з уже укладеними на ній полотнищами З0Б та Зба. Прижимний во пристрій 85 опускають силовим пристроєм 87 для прижимання полотнища ЗОс до опори 86. Потім ніж 81 переміщають у його поздовжньому напрямі для розрізання полотнища ЗОс (фіг.11С). Полотнище З0с розрізають у тому місці, де закріплені підсилювальні плівки 92, причому відстань між пристроєм 90 накладання підсилювальних плівок та різальним пристроєм 80 для розрізання поперечного полотнища дорівнює кроку подачі полотнища Збс, тобто необхідної довжини ділянки полотнища З0с. 65 Нагрівальні елементи в пристроях 85 та 86 включаються для термічного склеювання відрізаних частин підсилювальних плівок 92 з кромкою полотна ОРН з боку кромки 42а конвеєрної стрічки 42 з тим, щоб зафіксувати з цього боку положення ділянки полотнища зос. Другі частини плівок 92, які залишились на вільному кінці полотнища ЗОс після його розрізання, можуть бути склеєні з іншою кромкою полотна ОРН термічним способом за допомогою пресів 88. Таким чином, кожна ділянка полотнища З0с утримується в фіксованому положенні відносно полотна ОРН у процесі його виготовлення. За рахунок цього усувається випадкове зсування ділянок поперечного полотнища в процесі циклічного просування конвеєрної стрічки 42 перед заключним з'єднанням полотна ОРН.
Далі зажим 71 відкривають і переводять у верхню позицію перед зсуванням 42а конвеєрної стрічки, а зажим 42 переводять у верхню позицію для приведення вільного кінця полотнища З0с у бажане положення відносно /о захватної головки.
Описана вище машина для виготовлення волокнистих полотен ОРН працює з циклічним кроком подачі полотна ОРН у ході його виготовлення. З метою підвищення продуктивності процесу виготовлення й забезпечення сумісності з засобами з'єднання полотнищ ОВН, що накладаються одне на одне в тих випадках, коли таке з'єднання здійснюють зшиванням або пров'язуванням, може бути більш пріоритетною дія машини з /5 безперервним просуванням полотна.
Для вирішення цієї задачі у відповідності з фіг.12 відрізані ділянки поперечного полотнища забираються передаючим пристроєм 104 для послідовної подачі на полотно 50 ОРН у процесі його безперервного руху.
Передаючий пристрій 104 включає дві пари зажимів 104а, 1040, установлених на повзунах 10ба, 106р паралельно пересуванню у напряму руху конвеєрної стрічки 42 з обох боків від нього. Для цього повзуни 106а, 1086 прикріплені до безкінечних тросів, що огинають приводні блоки 108а, 1086 з приводом від двигуна 110 та направляючі блоки 112а, 11260. Дві пари роликів 114а, 11465 гарячого пресування забезпечують фіксацію ділянки поперечного полотнища термічним приклеюванням плівок 92 на кінцях ділянки полотнища до несучого матеріалу.
Подача й відрізання кожної ділянки поперечного полотнища забезпечується уточним пристроєм 60, подібним сч ов до пристрою в машині по фіг.бА-68 з тією відмінністю, що ріжучий пристрій 80 установлений на бруску 66, а пресів гарячого пресування для фіксації відрізаних ділянок не передбачено. і)
Виготовлення полотна здійснюється шляхом подачі й відрізання кожної ділянки за допомогою уточного пристрою й підхвата відрізаної ділянки зажимами 104а, 1045 після його звільнення уточним пристроєм. Згадані зажими синхронно зсуваються двигуном 110 з визначеною швидкістю для укладки відрізаної ділянки у контакті з Ге зо раніше укладених у бажане положення (впритул або з перекриттям). Потім зажими 104а, 1046 відводяться у вихідну позицію для передачі наступної відрізаної ділянки. -
Відповідно до другого варіанту здійснення і з цією ж метою підвищення продуктивності кожний уточний М пристрій, який проводить подачу та укладку послідовних ділянок поперечного полотнища, містить декілька захватних головок, які зсуваються вздовж замкнутої траєкторії. Таким чином, під час зворотного ходу однієї в. захватної головки може приводитися в дію інша. ю
Фіг.13А-130 ілюструє послідовні етапи подачі, відрізання й закріплення ділянки поперечного полотнища.
Уточний пристрій відрізняється від виконання по фіг. бА - 11С тим, що він включає декілька, наприклад, дві захватні головки 703, 705, змонтовані на безконечному ремінному або ланцюговому конвеєрі 76. Конвеєр 76 має верхню та нижню гілки, які проходять над конвеєрною стрічкою 42 паралельно їй та в напрямі волокнистих « елементів полотнища Зб0с, що підлягає укладці. Конвеєр 76 огинає приводне колесо 7ба й направляюче колесо з с Т6Ь, розташоване з обох боків від конвеєрної стрічки 42, Захватні головки 70 змонтовані на конвеєрі 76 таким
Й чином, що рухаються в протилежних напрямах. и?» Кожна головка 705, 702 включає башмак 77, закріплений на кінці силового пристрою 78. З'єднання між захватною головкою та вільним кінцем полотнища ЗОс забезпечується за допомогою клеючого розчину, який
Наноситься на башмак 77 через сопло 79, розташоване над верхньою гілкою конвеєра 76 у кінці зворотного ходу с захватного пристрою.
Уточний пристрій по фіг.12А-130 відрізняється від виконання по фіг.бА-11С також тим, що прижимний ш- пристрій приводиться в дію не за допомогою перпендикулярного полотнищу силового пристрою, а за допомогою -І шарнірної системи. Прижимний пристрій 85 зв'язаний з опорою 8506 за допомогою шарнірного важеля 85с.
Шарнірні важелі 85 приводяться в дію силовим пристроєм (не зображено) й пересувають прижимний пристрій 85 - по дузі кола між передньою позицією над ножем 81 та задньою позицією, яка допускає прохід захватного
Ф пристрою. Опора 856 зсувається силовим пристроєм 85е між верхньою позицією над площиною полотна 50 та нижньою позицією 25 по суті на рівні полотна 50. Варто відзначити, що в даному виконанні немає необхідності в направляючому пристрої 74 по фіг.11б. 5Б Описаний пристрій діє таким чином.
Як зображено на фіг.13А, при верхній позиції опори 858 й задньої позиції прижимного пристрою 85 захватна
Ф) головка 70; з нанесеним на її башмак клею чим розчином входить у контакт із вільним кінцем полотнища Збс. ка Прижимний пристрій 85 піднімають поворотним важелем 85е, а конвеєр 76 приводять у рух, так що вільний кінець полотнища ЗО0с подається в напрямі кромки 425 конвеєрної стрічки над полотном 50 (по фіг.13В). во Коли вільний кінець полотнища З0с досягає заданого положення, конвеєр 76 зупиняють, прижимний пристрій 85 переводять у попереднє положення, притримуючи полотнище ЗОс у натягнутому стані між захватною головкою 705 та прижимним пристроєм 85 (фіг.13С).
Потім приводять у дію силові пристрої 85е та 78 для укладки полотнища зос на полотно 50 (фіг.1303). Далі відрізають ділянку ножем 81, який проходить через вікно 854. Одночасно приклеюють кромки відрізаної ділянки 65 полотнища за допомогою прижимного пресуючого пристрою 85 та опори 86, які утворюють преси гарячого пресування, а також прижиманням головки 704 до нагрівального елемента 88. Варто відзначити, що на відміну від виконання по фіг.9, передбачений лише один нагрівальний елемент 88. Одночасно на головку 705 наносять клеючий розчин через сопло 79. Далі головка 70; піднімається, потім конвеєр 76 знову приводять у рух, і може виконуватися наступний цикл за участю головки 705.
У даному виконанні також передбачається тимчасово закріплювати кінці ділянки поперечного полотнища за допомогою термічного приклеювання до однієї або двох поздовжніх кромок полотна ОРН з наступним видаленням цих кромок.
У даному варіанті виконання тимчасове закріплення ділянок поперечного полотнища може забезпечуватися за допомогою двох поздовжніх рядів колків 49 на поздовжніх кромках 42а, 425 конвеєрної стрічки (фіг.14)3. 7/0 Ділянки поперечного полотнища наколюються кінцями на колки 49 при укладанні на конвейєрну стрічку за допомогою опускання зажимів 71, 74 або за допомогою передавального пристрою по фіг.12.
Відповідно до другого варіанту виконання послідуючі ділянки поперечного полотнища можуть укладатися не впритул, а з частковим перекриттям (фіг.15), Степінь перекриття регулюють за допомогою регулювання швидкості конвеєра 44 між циклами подачі послідуючих ділянок поперечного полотнища. Таке часткове /5 перекриття дозволяє уникнути труднощів точної укладки ділянок впритул. При цьому використовуються поперечні полотнища низької поверхневої щільності, такі як одержані після розширення, зображеного на фіг.5.
Хоча тут приведений пріоритетний спосіб накладання поперечних полотнищ у відповідності до винаходу, шляхом подачі послідуючих ділянок, не виключається також застосування інших технологічних способів утворення поперечних полотнищ, оскільки вони мають відносно малу ширину.
Так, можна, як це схематично зображено на фіг.16, використати технологію, подібну до описаної в згаданому патенті США Мо4677831. У цьому випадку кінці поперечних полотнищ ЗОБ, ЗОс закріплені на уточних каретках 110, які приводяться в зворотно-поступальний рух у напряму, паралельному напряму поперчних полотнищ.
Полотнища ЗО0Б, З0с розмотують з котушок (не представлені), які можуть бути встановлені на уточних каретках. У кожному кінці ходу уточної каретки поперечне полотнище розвертають, шляхом обводу навколо колків 11 на сч гв поздовжніх кромках конвеєрної стрічки 42.
На фігбВ зображено з'єднання накладених одне на одного полотнищ голкопробиванням. Можуть і) використовуватися інші способи з'єднання.
Так, на фіг.17 зображено з'єднання зшиванням за допомогою пристрою 120, розташованого безпосередньо при виході конвеєра 44. Зшивання може виконуватися різноманітними швами, наприклад, ланцюговим швом 122, («о зо який сам по собі відомий.
Використовувана зшивна нитка 124 може бути ниткою, наприклад, із поліефіру, скла, вуглецю та ін. Можливо - також виконувати з'єднання пров'язуванням, наприклад, з використанням зигзагоподібної пров'язувальної М системи.
На фіг.18 зображений приклад з'єднання полотнищ ОНВ за допомогою з'єднувальних ниток, що плавляться ї- під дією тепла. Першу термоплавку нитку 130 укладають за допомогою уточного пристрою 131 на ділянки ю полотнища ЗО0Б перед укладкою полотнища З0а, а другу термоплавку нитку 132 укладають за допомогою уточного пристрою 133 на полотнище Зба перед укладкою ділянок полотнища ЗОс. Безпосередньо при виході з конвеєра 44 полотно ОРН проходить між двома нагрівальними валками 124, які викликають плавлення ниток 130, 132 і тим самим зв'язування полотна ОРН. Нитки 130,132 можуть представляти собою, наприклад, нитки із « скла в поліпропиленовій обгортці. Замість термоплавких ниток можна використовувати термоплавку плівку або 7) с термоклеючу нитку або плівку.
З'єднання склеюванням зображено на фіг.19. Штанги 140, 142 для нанесення клеючого розчину розташовані ;» поперечно конвеєрній стрічці 42 безпосередньо за місцем укладки полотнища З0а й за місцем укладки полотнища Збс. На виході конвеєра 44 полотно 50 ОРН проходить між валками 144.
У тих випадках, коли з'єднання полотнищ ОНВ виконують за допомогою термоплавкого або термоклеючого с засобу, з'єднання полотнищ ОНВ може забезпечуватися також повторною термічною активацією даного засобу.
Спосіб і машина для виконання способу відповідно до даного винаходу дозволяють виготовляти полотна - ОРН, які містять будь-яку кількість накладених одне на одне полотнищ. Можна також виготовляти полотна ОРН -І без полотнища поздовжнього нульового напряму шляхом накладання одне на одне принаймні двох поперечних полотнищ. В цьому випадку краще, щоб комплект поперечних полотнищ містив принаймні одну пару полотнищ,
Ш- орієнтованих відносно поздовжнього напряму під кутами протилежних знаків, і при необхідності, поперечне
Ф полотнище під кутом 90". У тому випадку, коли передбачається поздовжнє полотнище ОНВ, як уже згадувалось, укладають також принаймні два поперечних полотнища, орієнтованих відносно нього під кутами протилежних знаків, при цьому можна добавити ще принаймні одне поперечне полотнище під кутом орієнтації 90".
Одержані полотна ОРН можуть використовуватися для виготовлення армуючих каркасів із композитних матеріалів, наприклад, шляхом відомого способу обробки голками накладених один на одного шарів. Після цього (Ф, виготовлені каркаси ущільнюють за допомогою матричного зв'язного матеріалу шляхом хімічного просякнення ка паровою фазою або просякнення рідкою фазою (шляхом просякнення прекурсором матричного матеріалу в рідкому стані, наприклад, смолою, та перетворенням прекурсора, наприклад, термообробкою) або ж бо нагріванням. В останньому випадку каркас занурюють у рідкий прекурсор зв'язуючого матеріалу й нагрівають, наприклад, за допомогою контакту з індуктивним ланцюгом або прямим під'єднанням до індуктора таким чином, що прекурсор випаровується у контакті з каркасом і може проникати в нього за рахунок пористості каркаса для формування зв'язного композитного матеріалу.
Далі наведені конкретні приклади виготовлення полотен ОРН способом у відповідності до винаходу. 65 Приклад 1
Джгут із безперервних високостійких вуглецевих волокон у 480000 складань (480К) лінійною щільністю 30000 текс, стійкістю на розрив З3600МПа та модулем стійкості 250ГПа розподіляли на ширину 150мм за допомогою обладнання, подібного до зображеного на фіг.1. Джгут був підданий операції штапелювання розривом, в процесі якого безперервні волокна були перетворені в короткі волокна довжиною в основній масі від 25 до 170мм. У процесі штапелювання джгут був витягнутий з коефіцієнтом 2 зі зменшенням поверхневої щільності і одержанням полотнища ОНВ шириною 15Омм та поверхневою щільністю 110г/м2.
Полотнищу була надана зв'язність шляхом слабкої дезорієнтації волокон, які в своїй більшості залишались паралельними напряму полотнища. Для виконання згаданої дезорієнтації полотнище розташовували на металічній пластині й подавали на нього струмені води під тиском 10МПа.
Одержане полотнище добре піддавалось подальшим операціям.
Два подібних полотнища ОНВ накладали одне на одне за допомогою машини, подібної до зображеної на фігбА та 6В, з утворенням кутів 45" та -457 відносно поздовжнього (нульового) напряму полотнища, яке виготовлялось. Полотнища скріплювали одне з одним шляхом легкого голкопробивання з щільністю приблизно проколів на см. У результаті було отримано полотно із полотнищ, орієнтованих у двох напрямах 45", 75 поверхневою щільністю 220г/м2.
Із полотна з орієнтованими в двох напрямах полотнищ вирізали шари й накладали їх один на одного для виготовлення каркаса із композитного матеріалу вуглець/вуглець. Шари з'єднували між собою шляхом обробки голками по мірі їх накладання, як це саме по собі відомо, наприклад, із патенту США Мо4790052.
Одержаний каркас ущільнювали матричним матеріалом, який наносили способом хімічного просякнення 20 паровою фазою.
Приклад 2
Полотно із орієнтованих у двох напрямах полотнищ за прикладом 1 скріпляли не голкопробиванням, а зшиванням за допомогою зигзагоподібних швів паралельно поздовжньому напряму. Як зшиваючу нитку використовували бавовнянопаперову нитку в два додавання лінійною щільністю 150 дтекс. Отримане полотноіз8 СМ орієнтованих у двох напрямах полотнищ добре піддавалось подальшим операціям. о
Приклад З
Джгут за прикладом 1 розподіляли й фіксували струменем води після штапелювання розривом й розширяли шляхом пропускання через дугові прутки для збільшення ширини від 80 до 120мм. Два одержаних таким чином подібних полотнища ОНВ накладали один на одного під кутами 45" та -45", як у прикладі 1, але с 5095-ним (Се) перекриттям послідовно накладаємих ділянок. Полотно із двох полотнищ скріпляли голкопробиванням, як у їч- прикладі 1. Одержане полотно з орієнтованих у двох напрямах полотнищ, має поверхневу щільність 53Ог/м 2 й дуже добре піддається наступним операціям. -
Приклад 4 М
Чотири джгута з кількістю додавань 320К з коротких вуглецевих волокон розподіляли й укладали суміжними полосами для формування полотнища ОНВ шириною б0Омм й поверхневою щільністю приблизно 140г/м 2. о
Полотнищу надавали зв'язність шляхом попереднього голюпробивання з щільністю 30 проколів на см 7.
Три подібних полотнища ОНВ накладали одне на одне за допомогою машини, подібної до зображеної на фіг.бА та 6В, в напрямах 0", 460" та -607. Полотнища з'єднували одне з одним голюпробиванням з щільністю « 20 обробки 30 проколів на см". Було одержане полотно із орієнтованих у трьох напрямах полотнищ поверхневою -о с щільністю 420г/м2. Таке полотно особливо придатне для виготовлення каркасів із композитних матеріалів шляхом накладання плоских шарів й обробки голками або ж накручуванням на котушку й голкопробиванням. з Приклад 5
Чотири високостійких вуглецевих джгута в 40К складань безперервних волокон із попередньо оксидованого прекурсора поліакрилонітрила (ПАН) були розподілені й штапельовані розривом разом подібно до того, як ос описано в прикладі 1. Одержано полотнище ОНВ шириною 8см, поверхневою щільністю 170Ог/м2.
Джгут із вуглецевих волокон в 320К складань із прекурсора ізотропної смоли був штапельований розривом їх для одержання полотнища ОНВ шириною В8см, поверхневою щільністю 230г/м2. -і Дві штапельовані полоси із прекурсора ізотропної смоли були вмочені в комплект із восьми штапельованих -1 50 полос першого типу із прекурсора попередньо оксидованого матеріалу ПАН й пропущені одночасно через гільбокс або гребневу стрічкову машину, де комплект із десяти полос був підданий чесанню й витяжці для 4) одержання штапельованого полотнища із суміші волокон різних прекурсорів шириною 1Осм, поверхневою щільністю 250г/м2.
Одержане змішане полотнище фіксували дією струменя води під тиском при опорі полотнища на металічну го полосу.
Ге! Із одержаних таким чином полотнищ, орієнтованих у трьох напрямах 0", 460" та -60"7 виготовлено полотно.
Приклад 6 де Джгути із високостійких вуглецевих волокон у 12К складань були розподілені до ширини приблизно 7мм. Три полотнища ОНВ шириною близько 100 мм та поверхневою щільністю 125г/м2 сформовані укладкою в ряд 60 розподілених джгутів, а також сформоване полотнище ОНВ шириною 100см й такою ж поверхневою щільністю.
Фіксація полотнищ виконана нанесенням зв'язуючого агента у рідкому стані, як зображено на фіг.1.
Використаний зв'язуючий агент у вигляді розчинного у воді полівінілового спирту (ПВА). Витрати агента склали 2,196 у ваговому відношенні маси агента до маси полотнища.
Полотно ОРН було виготовлене на машині типу зображеної на фіг.бА та 16. При цьому полотнище ОНВ бо шириною 100см використали як поздовжнє полотнище (07), а поперечні полотнища ОНВ шириною 100мм накладали у напрямах 90", 45" та -45"7 з послідовністю 907/4457/-457. Чотири полотнища з'єднували між собою за допомогою зшивання безперервною поліефірною ниткою лінійною щільністю 76 дтекс. Використовувалась голківниця 6 класу з одержанням ланцюгового шва зі стіжком шагом 4мм.
Після з'єднання полотнищ ОНВ полотно ОРН було обезжирено для видалення ПВА й забезпечення відповідності до передбачуваного використання.
Таке полотно ОРН може, наприклад, бути попередньо просякнуто епоксидною смолою для формування виробів із композитного матеріалу.
Приклад 7 70 "Дзеркальне" полотно ОРН т457/07/-457 виготовляли з використанням поздовжнього (07) полотнища ОНВ із вуглецевих волокон високого модуля надійності типу М46)В французької фірми БОРІСАК та двох поперечних (1457/-457) полотнищ із високостійкого вуглецевого волокна типу Т7005С японської фірми ТОКАХУ.
Нульове полотнище формували шляхом розподілу джгутів у 12К складань до ширини Змм й розкладки джгутів у ряд для одержання полотнища шириною З0Омм, поверхневою щільністю 50 г/м 2.
Полотнища 45" та -457 формували шляхом розподілу джгутів у 12К складань до ширини Змм й розкладки джгутів до одержання полотнища шириною 130 мм, поверхневою щільністю 100г/м2.
Полотнища ОНВ фіксували зануренням у ванну епоксидної смоли у вигляді емульсії. Полотнища пропускали між роликами для видалення вологи з метою одержання вмісту смоли 1,890 у ваговому відношенні до маси полотнища.
Полотно виготовляли з послідовним накладанням полотнищ т457/07/-45" при укладці впритул суміжних поперечних полотнищ.
З'єднання між полотнищами ОВН забезпечували прокладкою між полотнищами термоплавкої нитки із со-поліаміда через кожні 100мм й потім пропусканням полотна між двома нагрівними валками, як це зображено на фіг.18. с
Одержане полотно ОРН після просякнення епоксидною смолою, сумісною із зв'язним агентом, який о використовувався для надання зв'язності полотнищам ОНВ, використовували для виготовлення судових матч із композитного матеріалу вуглець/епоксидні смоли.
Приклад 8
Полотно із полотнищ трьох напрямів 907/-307/-307 виготовляли із трьох однакових полотнищ. Кожне (Се) полотнище ОНВ було сформоване шляхом розподілу джутів із високостійкого вугледю в 5О0К складань до ширини 18мм й розкладки джгутів у ряд до одержання полотнища шириною 200 мм, поверхневою щільністю ге 200г/м2. Фіксація полотнищ виконана нанесенням полімера вінілпірролідона у вигляді емульсії у кількості 0,896 - сухої маси у складі емульсії. їч-
Полотнища ОНВ накладали впритул суміжним ділянкам й з'єднували між собою зшиванням за допомогою поліефірної нитки лінійної щільності 76 дтекс. Використовувалась голківниця 6 класу з одержанням ланцюгового Іс) шва із стібком 4мм.
Одержане полотно ОРН може надалі обезжирюватись для видалення зв'язного агента, використаного для надання зв'язності полотнищам ОНВ. «
Приклад 9
Полотно ОРН 07/1459545"7 було виготовлене із чотирьох однакових полотнищ ОНВ. Кожне полотнище ОНВ ші с було сформоване шляхом розподілу волокнистих елементів із скловолокна типу "Коміпд 2400 ех". Розподілені "з елементи розкладали поздовжньо й зв'язували поперечними термоплавкими нитками приблизно через кожні " Бсм, формуючи таким чином зв'язне полотнище ОНВ шириною 20см, поверхневою щільністю ЗбОг/м2.
Із цих полотнищ ОНВ виготовляли полотно ОРН по формулі 07/1457/909545"7, при цьому полотнища 45", 90" та -457 укладали суміжними ділянками впритул. Чотири полотнища ОНВ з'єднували між собою швами о поліефірною ниткою. Шов мав довжину стібка близько 1Омм, відстань між швами складала близько 40мм. -І При цьому було одержано зв'язне полотно ОРН із скловолокон з дуже слабкою щільністю прошивки, так що воно зберегло достатню гнучкість для забезпечення легкого формування й мало гладку поверхність. - Приклад 10 -І 20 Полотнище ОРН було виготовлене із чотирьох однакових полотнищ ОНВ. Кожне полотнище було сформоване шляхом розподілу вуглецевого джгута в 12К складань марки Т1705С виробництва японської фірми щи Тогау. Розподілені волокнисті елементи розкладали в ряд й зв'язували поперечними термоплавкими нитками приблизно через кожні 5см, формуючи таким чином зв'язне полотнище ОНВ шириною 10см, поверхневою щільністю 150г/м2.
З цих полотнищ ОНВ далі виготовляли два полотна типів А та В по формулі:
ГФ) А:-457/07/1457/907
В:на57/077/-4577/907 по Полотнища ОНВ ОРН з і б іефі ща кожного полотна з'єднували між собою поліефірною ниткою, при цьому забезпечували зшивання слабкої щільності зі стібком шва 1Омм й відстанню 25мм між швами. 60 Два полотна А та В можуть накладатися одне на одне з утворенням "зеркального" набору з однаковим числом полотен по обидва боки від поздовжньої площини симетрії та симетричним розташуванням полотен А або В відносно цієї площини.
Так, наприклад, можна створити "зеркальний" набір із наступною послідовністю полотен: А/А/А/В/В/В. Цей набір може бути з'єднаний зшиванням по товщині за допомогою нитки з ароматичного поліаміда, наприклад, 62 нитки марки "Кеміаг" лінійною щільністю 217 дтекс з кроком зшивання 5хбмм.

Claims (77)

Формула винаходу й й й
1. Спосіб виготовлення волокнистого полотна із полотнищ, орієнтованих у будь-яких напрямах (полотна ОРН), який включає етапи накладання декількох полотнищ, які мають один напрям волокнистих елементів (полотнищ ОНВ), орієнтованих у будь-яких напрямах, та з'єднання накладених полотнищ між собою, який відрізняється тим, що для виготовлення принаймні одного полотнища ОНВ принаймні один джгут 70 розподіляють таким чином, щоб одержати полотнище по суті рівномірної товщини шириною, яка дорівнює принаймні 5 см, й поверхневою щільністю не більше 300 г/см, й згаданому полотнищу надають зв'язність, що дозволяє проводити з ним будь-які операції до його взаємного накладання принаймні з одним іншим полотнищем ОНВ.
2. Спосіб по п. 1, який відрізняється тим, що для виготовлення принаймні одного із полотнищ ОНВ 7/5 Використовують декілька джгутів, при цьому джгути розподіляють для формування стрічок ОНВ й розташовують згадані стрічки одну біля одної для одержання полотнища ОНВ шириною, рівною принаймні 5 см, й поверхневою щільністю не більше 300 г/см.
З. Спосіб по п. 1 або 2, який відрізняється тим, що волокна полотнищ ОНВ є волокнами із матеріалу, вибраного з групи, яка містить вуглець, кераміку, прекурсори вуглецю або кераміки, скло й ароматичні поліаміди.
4. Спосіб по п. 3, який відрізняється тим, що принаймні одне із полотнищ ОНВ виготовляють за допомогою розподілу принаймні одного джгута з кількістю складань принаймні 12К.
5. Спосіб по будь-якому із пп. 1 - 4, який відрізняється тим, що проводять накладання полотнищ ОНВ, сформованих із волокон будь-якої природи.
б. Спосіб по будь-якому із пп. 1 - 5, який відрізняється тим, що принаймні одне із полотнищ ОНВ су 2; виготовляють із волокон різної природи.
7. Спосіб по п. З, який відрізняється тим, що принаймні одне із полотнищ ОНВ виготовляють шляхом о розподілу принаймні одного джгута, утвореного безперервними волокнами.
8. Спосіб по будь-якому із пп. 1 - б, який відрізняється тим, що принаймні одне із полотнищ ОНВ виготовляють шляхом розподілу принаймні одного штапельованого розривом джгута, утвореного короткими (Те) волокнами.
9. Спосіб по п. 8, який відрізняється тим, що принаймні одне із полотнищ ОНВ виготовляють шляхом - розподілу принаймні одного комбінованованого джгута, утвореного змішаними нерозривним способом короткими /-|« волокнами із різних матеріалів.
10. Спосіб по п. 8 або 9, який відрізняється тим, що полотнищу ОНВ надають поперечної зв'язності за - допомогою слабкої дезорієнтації коротких волокон. юю
11. Спосіб по п. 10, який відрізняється тим, що дезорієнтацію проводять обробкою полотнища струменем води під тиском у процесі його проходження по стрічковій опорі.
12. Спосіб по будь-якому із пп. 1 - 9, який відрізняється тим, що полотнищу ОНВ надають поперечної « зв'язності голкопробиванням.
13. Спосіб по будь-якому із пп. 10 -12, який відрізняється тим, що після надання полотнищу ОНВ поперечної Ше) с зв'язності його розтягують по ширині. ц
14. Спосіб по будь-якому із пп. 1 - 9, який відрізняється тим, що принаймні одному полотнищу ОНВ надають "» поперечної зв'язності шляхом введення хімічного зв'язуючого агента.
15. Спосіб по п. 14, який відрізняється тим, що використовують зв'язуючий агент тимчасової дії, зв'язуюча дія якого може бути зупинена. с
16. Спосіб по п. 15, який відрізняється тим, що використовують зв'язуючий агент, який розчиняється у воді.
17. Спосіб по будь-якому із пп. 14 - 16, який відрізняється тим, що зв'язуючий агент вводять за допомогою нанесення на полотнище ОНВ рідкого складу, який містить зв'язуючий агент або його прекурсор. -І
18. Спосіб по п. 17, який відрізняється тим, що зв'язуючий агент вводять нанесенням на полотнище рідкого складу, який містить розчин полімеру. і
19. Спосіб по п. 17, який відрізняється тим, що зв'язуючий агент вводять нанесенням на полотнище ОНВ 4) рідкого складу, який містить смолу, й полімеризацією смоли.
20. Спосіб по будь-якому із пп. 17 - 19, який відрізняється тим, що нанесення зв'язуючого агента здійснюють зрошенням рідким складом полотнища ОНВ.
21. Спосіб по будь-якому із пп. 17 - 19, який відрізняється тим, що нанесення зв'язуючого агента здійснюють шляхом занурення полотнища ОНВ у ванну, яка містить рідкий склад. о
22. Спосіб по будь-якому із пп. 1-9, який відрізняється тим, що принаймні одному полотнищу ОНВ надають ко поперечної зв'язності шляхом фіксації за допомогою принаймні однієї термоплавкої нитки.
23. Спосіб по будь-якому із пп. 1-22, який відрізняється тим, що полотно ОРН, яке має безперервний бо поздовжній напрям, виготовляють шляхом подачі принаймні одного поперечного полотнища ОНВ на опору, яка рухома у напрямі просування, паралельному поздовжньому напряму полотна ОНВ, при цьому згадане або кожне поперечне полотнище ОНВ подають у вигляді послідовних ділянок, які утворюють один і той же вибраний кут по відношенню до напряму просування.
24. Спосіб по п. 23, який відрізняється тим, що полотнище ОНВ виготовляють шляхом накладання двох 65 поперечних полотнищ ОНВ, які утворюють протилежні кути з напрямом просування.
25. Спосіб по п. 23, який відрізняється тим, що полотнище ОНВ виготовляють шляхом накладання принаймні двох поперечних полотнищ ОНВ, при цьому одне із згаданих полотнищ ОНВ є поздовжнім полотнищем й орієнтоване у напрямі, паралельному напряму просування.
26. Спосіб по п. 23, який відрізняється тим, що полотнище ОНВ виготовляють шляхом накладання принаймні трьох поперечних полотнищ ОНВ, при цьому одне із згаданих полотнищ є поздовжнім полотнищем і орієнтоване у напрямі, паралельному напряму просування, а принаймні два інших полотнища ОНВ є поперечними полотнищами, напрями яких утворюють різні кути з напрямом просування.
27. Спосіб по п. 26, який відрізняється тим, що полотнище ОНВ розташоване між двома поперечними полотнищами ОНВ, напрями яких утворюють кути протилежних знаків з напрямом поздовжнього полотнища. 70
28. Спосіб по будь-якому із пп. 25 - 27, який відрізняється тим, що поздовжнє полотнище виготовляють шляхом розміщення поруч одна з одною декількох стрічок ОНВ, кожна з яких одержана шляхом розподілу джгута таким чином, щоб одержати поздовжнє полотнище шириною принаймні 10 см.
29. Спосіб по будь-якому із пп. 25 - 27, який відрізняється тим, що поздовжнє полотнище виготовляють шляхом розміщення поруч одна з одною декількох стрічок ОНВ, кожна з яких одержана шляхом розподілу /5 джгута, який має кількість складань, рівну принаймні 12К.
30. Спосіб по будь-якому із пп. 23 - 29, який відрізняється тим, що згадані послідовні ділянки, які утворюють принаймні одне поперечне полотнище, подають із суміжним їх розташуванням.
31. Спосіб по будь-якому із пп. 23 - 29, який відрізняється тим, що згадані послідовні ділянки, які утворюють принаймні одне поперечне полотнище, подають з їх частковим перекриттям.
32. Спосіб по будь-якому із пп. 23 - 31, який відрізняється тим, що кожну згадану послідовну ділянку, яка утворює поперечне полотнище, подають за допомогою зсування полотнища на довжину, по суті рівну розміру полотна ОРН, виміряному паралельно напряму поперечного полотнища, відрізання поданої таким чином ділянки й укладання відрізаної ділянки на рухому опору або на полотно ОРН, яке виготовляється.
33. Спосіб по п. 32, який відрізняється тим, що рухому опору просувають безперервним способом у напрямі сч ов просування у процесі подачі наступних ділянок, утворюючих одне або кожне поперечне полотнище ОНВ, і в процесі виготовлення полотна ОРН. і)
34. Спосіб по будь-якому із пп. 32, 33, який відрізняється тим, що поперечне полотнище локально підсилюють у зонах його розтину.
35. Спосіб по п. 34, який відрізняється тим, що поперечне полотнище підсилюють за допомогою закріплення Ге зо плівки принаймні на одному із його боків.
36. Спосіб по п. 35, який відрізняється тим, що поперечне полотнище підсилюють за допомогою закріплення - термоклеючої плівки й нагрівання під тиском. М
37. Спосіб по будь-якому із пп. 32 - 36, який відрізняється тим, що полотнища ОНВ утримують у взаємному відносному положенні принаймні до з'єднання накладених полотнищ ОНВ. в.
38. Спосіб по п. 37, який відрізняється тим, що утримання полотнищ ОНВ виконують за допомогою фіксації ю на кілках.
39. Спосіб по п. 37, який відрізняється тим, що утримання полотнищ ОНВ забезпечують закріпленням принаймні однієї плівки вздовж кожної поздовжньої кромки полотна ОРН у процесі його виготовлення.
40. Спосіб по будь-якому із пп. 35 - Зб, який відрізняється тим, що для забезпечення утримання ділянок « полотнищ ОНВ у тих положеннях, в яких вони були подані, використовують підсилювальну плівку. з с
41. Спосіб по будь-якому із пп. 1 - 40, який відрізняється тим, що з'єднання накладених одне на одне полотнищ ОНВ виконують голкопробиванням. з
42. Спосіб по будь-якому із пп. 1 - 40, який відрізняється тим, що з'єднання накладених одне на одне полотнищ ОНВ проводять зшиванням або пров'язуванням.
43. Спосіб по будь-якому із пп. 1 - 40, який відрізняється тим, що з'єднання накладених одне на одне с полотнищ ОНВ проводять склеюванням.
44. Спосіб по п. 43, який відрізняється тим, що з'єднання накладених одне на одне полотнищ ОНВ проводять ш- введенням між полотнищами термоплавкої нитки. -І
45. Зв'язане волокнисте полотнище ОНВ, утворене шляхом розташування впритул стрічок ОНВ, одержаних внаслідок розподілу джгута, яке відрізняється тим, що джгут має кількість волокнистих елементів, рівну 7 принаймні 12К, при цьому полотнище має поверхневу щільність не більше 300 г/см? й ширину, яка дорівнює 4») принаймні 5 см.
46. Полотнище по п. 45, яке відрізняється тим, що воно виконане із волокон матеріалу, вибраного із групи, яка містить вуглець, кераміку, прекурсори вуглецю або кераміки, скло й ароматичні поліаміди.
47. Полотнище по будь-якому із пп. 45, 46, яке відрізняється тим, що воно утворене безперервними волокнами. Ф,
48. Полотнище по будь-якому із пп. 45, 46, яке відрізняється тим, що воно утворене короткими волокнами. ко
49. Полотнище по будь-якому із пп. 45, 46, яке відрізняється тим, що йому надана зв'язність за рахунок присутності зв'язуючого агента. во
50. Полотнище по п. 49, яке відрізняється тим, що зв'язуючий агент можна усунути.
51. Полотнище по п. 50, яке відрізняється тим, що зв'язуючим агентом є розчинний у воді полімер.
52. Полотнище по п. 48, яке відрізняється тим, що йому надана зв'язність за допомогою слабої дезорієнтації коротких волокон.
53. Полотнище по п. 48, яке відрізняється тим, що йому надана зв'язність голкопробиванням. 65
54. Спосіб виготовлення виробу із композитного матеріалу, який включає виготовлення волокнистого каркаса принаймні із одного полотнища ОНВ відповідно до п. 49 та ущільнення волокнистого каркаса за допомогою матричного зв'язуючого матеріалу, який відрізняється тим, що в ньому використовують полотнище ОНВ, якому надана зв'язність за рахунок присутності зв'язуючого агента, сумісного з матричним зв'язуючим матеріалом.
55. Виріб із композитного матеріалу, який містить волокнистий каркас, який ущільнений матричним зв'язуючим матеріалом, який відрізняється тим, що волокнистий каркас містить принаймні одне полотнище ОНВ у відповідності з будь-яким із пп. 45 - 53.
56. Волокнисте полотно ОРН у вигляді безперервної смуги, орієнтованої у поздовжньому напрямі, яке містить декілька полотнищ ОНВ, накладених одне на одне з орієнтацією у будь-яких напрямах і з'єднаних одне з одним, яке відрізняється тим, що воно містить принаймні одне полотнище ОНВ у відповідності до будь-якого із пп. 46 -
/0. З.
57. Полотно ОРН по п. 56, яке відрізняється тим, що воно утворене двома полотнищами ОНВ, які утворюють кути 45" та -45"7 з поздовжнім напрямом полотна ОРН.
58. Полотно ОРН по п. 56, яке відрізняється тим, що воно містить головне полотнище ОНВ, орієнтоване в поздовжньому напрямі полотна ОНВ, і принаймні два поперечних полотнища ОНВ, розташованих кожне на 7/5 одному відповідному боці головного полотнища й орієнтованих у напрямах, утворюючих протилежні кути з напрямом головного полотнища.
59. Виріб із композитного матеріалу, який містить волокнистий каркас, який ущільнений матричним зв'язуючим матеріалом, який відрізняється тим, що волокнистий каркас містить принаймні одне полотно ОРН у відповідності з будь-яким із пп. 56-58.
бО. Машина для виготовлення волокнистого полотна ОРН за допомогою накладання одне на одне волокнистих полотнищ ОНВ з їх орієнтацією у будь-яких напрямах, що містить: - пристрій просування полотна ОРН з опорними засобами для підтримки полотна ОРН у процесі виготовлення і засобами для пересування опорних засобів у напрямі просування; - засоби подачі поздовжнього полотнища ОНВ у напрямі, паралельному напряму просування; с - декілька уточних пристроїв, кожний з яких містить подавальні засоби для подачі уточного пристрою до безперервного полотнища ОНВ, захоплювальну головку для захоплювання вільного кінця полотнища й засоби і) для укладання послідовних ділянок паралельно поперечному напряму, який утворює вибраний кут з напрямом просування, причому згадані засоби укладання містять засоби приводу захоплювальної головки; та з'єднувальні засоби для з'єднання між собою накладених одне на одне полотнищ ОНВ, розташованих на Ге зо виході опорних засобів по напряму просування, яка відрізняється тим, що кожний уточний пристрій містить різальні засоби і засоби, які забезпечують - можливість виконання послідовних циклів, які для кожного уточного пристрою включають захоплення ї- захоплювальною головкою вільного кінця полотнища ОНВ, зсування захоплювальної головки для подавання ділянки полотнища ОНВ, відрізання поданої ділянки полотнища ОНВ й укладання відрізаної ділянки полотнища в. ОНВ на опорні засоби. ю
61. Машина по п. 60, яка відрізняється тим, що кожний уточний пристрій містить рухому захоплювальну головку, яка має можливість зворотно-поступального руху по прямолінійній траєкторії.
62. Машина по п. 60, яка відрізняється тим, що кожний уточний пристрій містить декілька захоплювальних головок, які мають можливість рухатися по замкнутій криволінійній траєкторії. «
63. Машина по будь-якому із пп. 60 - 62, яка відрізняється тим, що кожний уточний пристрій додатково -птв) с містить засоби закріплення засобів підсилення для підсилення полотнища ОНВ у кожній зоні, призначеній для
. розрізання. и? 64. Машина по п. 60, яка відрізняється тим, що засоби для закріплення засобів підсилення включають засоби для подачі плівки принаймні на один бік полотнища поперечно йому і засоби для кріплення плівки на полотнищі.
65. Машина по п. 64, яка відрізняється тим, що згадані засоби закріплення містять нагрівальні притискні с засоби.
66. Машина по будь-якому із пп. 60 - 65, яка відрізняється тим, що згадані засоби подачі містять засоби Ш- безперервного приводу й опорні засоби. -І
67. Машина по будь-якому із пп. 60 - 62, яка відрізняється тим, що кожний уточний пристрій додатково містить засоби передачі відрізаної ділянки полотнища ОНВ для його укладання на опорні засоби, які Ш- приводяться у безперервний рух. Ф
68. Машина по будь-якому із пп. 60 - 67, яка відрізняється тим, що в ній передбачені утримуючі засоби для утримання ділянок полотнища на місці на опорних засобах підтримки полотна.
69. Машина по п. 68, яка відрізняється тим, що згадані утримуючі засоби включають засоби з'єднання в буміжних ділянок полотнища на рівні їх кінців.
70. Машина по п. 69, яка відрізняється тим, що згадані утримуючі засоби містять засоби закріплення Ф) принаймні однієї плівки на рівні поздовжніх кромок полотна ОРН у процесі його виготовлення. ка
71. Машина по п. 69, яка відрізняється тим, що згадані утримуючі засоби містять кілки на опорних засобах, які несуть полотно ОРН. во
72. Машина по будь-якому із пп. 60 - 71, яка відрізняється тим, що кут між траєкторією руху захоплювальної головки й напрямом просування регульований.
73. Машина по будь-якому із пп. 60 - 72, яка відрізняється тим, що згадані засоби подавання поздовжнього полотнища розташовані таким чином, щоб подавати поздовжнє полотнище на опорні засоби між двома уточними пристроями. 65
74. Машина по будь-якому із пп. 60 - 73, яка відрізняється тим, що згадані засоби з'єднання між собою накладених полотнищ ОНВ являють собою голкопробивний пристрій.
75. Машина по будь-якому із пп. 60 - 73, яка відрізняється тим, що згадані засоби з'єднання між собою накладених полотнищ ОНВ являють собою пристрій зшивання або пров'язування.
76. Машина по будь-якому із пп. 60 - 73, яка відрізняється тим, що згадані засоби з'єднання між собою накладених полотнищ ОНВ являють собою пристрій введення між полотнищами зв'язуючого агента з'єднання склеюванням.
77. Машина по п. 76, яка відрізняється тим, що згадані засоби з'єднання між собою накладених полотнищ ОНВ являють собою пристрій для введення між полотнищами термоплавкої нитки. с щі в) (Се) ча ча ча Іо) -
с . а 1 -І -І -І 4) ко бо б5
UA99095308A 1997-03-28 1998-03-25 Спосіб виготовлення волокнистого полотна із полотнищ, орієнтованих у будь-яких напрямах , зв`язане волокнисте полотнище , спосіб виготовлення виробу із композитного матеріалу, виріб із композитного матеріалу (варіанти), волокнисте полотно у вигляді безперервної смуги та машина для виготовлення волокнистого полотна UA57776C2 (uk)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR9703832A FR2761380B1 (fr) 1997-03-28 1997-03-28 Procede et machine pour la realisation de nappes fibreuses multiaxiales
PCT/FR1998/000597 WO1998044183A1 (fr) 1997-03-28 1998-03-25 Procede et machine pour la realisation de nappes fibreuses multiaxiales

Publications (1)

Publication Number Publication Date
UA57776C2 true UA57776C2 (uk) 2003-07-15

Family

ID=9505292

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
UA99095308A UA57776C2 (uk) 1997-03-28 1998-03-25 Спосіб виготовлення волокнистого полотна із полотнищ, орієнтованих у будь-яких напрямах , зв`язане волокнисте полотнище , спосіб виготовлення виробу із композитного матеріалу, виріб із композитного матеріалу (варіанти), волокнисте полотно у вигляді безперервної смуги та машина для виготовлення волокнистого полотна

Country Status (12)

Country Link
US (4) US6585842B1 (uk)
EP (1) EP0972102B1 (uk)
JP (2) JP4171778B2 (uk)
KR (1) KR100501639B1 (uk)
CA (1) CA2285379C (uk)
DE (1) DE69819699T2 (uk)
ES (1) ES2210741T3 (uk)
FR (1) FR2761380B1 (uk)
NO (1) NO316872B1 (uk)
RU (1) RU2200777C2 (uk)
UA (1) UA57776C2 (uk)
WO (1) WO1998044183A1 (uk)

Families Citing this family (145)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20040221712A1 (en) * 1999-03-20 2004-11-11 Stewart Ricky William Ballistic-resistant laminate assemblies and panels
FR2793813B1 (fr) 1999-05-20 2001-06-15 Schappe Sa Nappe unidirectionnelle de fibres de carbone
FR2797892B1 (fr) * 1999-08-27 2002-08-30 Vetrotex France Sa Procede et dispositif de fabrication de plaques composites
FR2801064B1 (fr) * 1999-11-12 2002-04-19 Rhovyl Procede et installation d'elaboration d'une nappe fibreuse multidirectionnelle
JP4724820B2 (ja) * 1999-12-28 2011-07-13 株式会社高分子加工研究所 多軸トウ積層不織布およびその製法
CA2370846C (en) 2000-02-28 2007-06-26 Toray Industries, Inc. Stitched multiaxial reinforcing laminate, fiber-reinforced plastic, and production process thereof
FR2811688B1 (fr) 2000-07-13 2002-09-06 Schappe Sa Nappe unidirectionnelle en materiau composite
FR2821631B1 (fr) * 2001-03-01 2003-09-19 Saint Gobain Vetrotex Procede et dispositif de fabrication d'une plaque composite a renfort fibreux multiaxial
FR2821628B1 (fr) * 2001-03-02 2003-05-16 Messier Bugatti Systeme de gestion automatisee de l'etalement d'une nappe textile
FR2821629B1 (fr) 2001-03-02 2003-05-16 Messier Bugatti Systeme de presentation automatisee d'un nappe textile
DE10149161C2 (de) * 2001-10-04 2003-08-07 Mayer Malimo Textilmaschf Verfahren und Vorrichtung zum Verlegen von Faserscharen, insbesondere von Faserbändern aus Fasersträngen, zu Fasergelegen
DE10312534B3 (de) * 2003-03-20 2004-08-26 Karl Mayer Malimo Textilmaschinenfabrik Gmbh Verfahren und Vorrichtung zum Verlegen von Faserbändern aus Filamenten
US20040219855A1 (en) * 2003-05-02 2004-11-04 Tsotsis Thomas K. Highly porous interlayers to toughen liquid-molded fabric-based composites
US20050257887A1 (en) * 2004-05-24 2005-11-24 Tsotsis Thomas K Method and apparatus for melt-bonded materials for tackification of dry fabric preforms
US20080289743A1 (en) 2003-05-02 2008-11-27 Tsotsis Thomas K Highly porous interlayers to toughen liquid-molded fabric-based composites
US8246882B2 (en) 2003-05-02 2012-08-21 The Boeing Company Methods and preforms for forming composite members with interlayers formed of nonwoven, continuous materials
JP4291091B2 (ja) * 2003-09-08 2009-07-08 株式会社島精機製作所 編織物の乾燥装置。
US20050075026A1 (en) * 2003-10-01 2005-04-07 The Boeing Company Rigidized ceramic fiber batting board and method of producing same
PT1723278E (pt) * 2004-03-10 2007-12-17 Saertex Gmbh & Co Kg Complexo multiaxial
WO2005090664A1 (ja) * 2004-03-22 2005-09-29 Otas Company, Limited 等方性ピッチ系炭素繊維紡績糸、それを用いた複合糸及び織物、並びにそれらの製造方法
DE102004025377B4 (de) * 2004-05-24 2013-02-14 Airbus Operations Gmbh Fensterrahmen für Flugzeuge
JP2006224543A (ja) * 2005-02-18 2006-08-31 Fukui Prefecture 繊維補強シート及びその製造方法と製造装置
US7721495B2 (en) * 2005-03-31 2010-05-25 The Boeing Company Composite structural members and methods for forming the same
US8444087B2 (en) * 2005-04-28 2013-05-21 The Boeing Company Composite skin and stringer structure and method for forming the same
US7467763B2 (en) * 2005-06-03 2008-12-23 Kismarton Max U Composite landing gear apparatus and methods
US7740932B2 (en) 2005-03-31 2010-06-22 The Boeing Company Hybrid fiberglass composite structures and methods of forming the same
US20060222837A1 (en) * 2005-03-31 2006-10-05 The Boeing Company Multi-axial laminate composite structures and methods of forming the same
US7748119B2 (en) * 2005-06-03 2010-07-06 The Boeing Company Method for manufacturing composite components
FR2889104B1 (fr) * 2005-07-29 2009-08-28 Hexcel Reinforcements Soc Par Nouveau procede de placement d'au moins un element filaire, particulierement adapte a la constitution de preformes de type annulaire ou ellipsoidale
DE602006004406D1 (de) 2005-07-29 2009-02-05 Hexcel Reinforcements Platzierungsverfahren eines Drahtelementes, das für die Bildung von ring- oder ellipsoidartigen Vorformlingen geeignet ist
US20070050104A1 (en) * 2005-08-24 2007-03-01 The Boeing Company Methods and systems for logistics health status reasoner
US20070052554A1 (en) * 2005-08-24 2007-03-08 The Boeing Company Methods and systems for logistics health status display
US20090014119A1 (en) * 2006-03-03 2009-01-15 Toho Tenax Europe Gmbh Process for the Manufacture of Bonded Laid Structures
JP4977884B2 (ja) 2006-05-24 2012-07-18 福井県 シート製造装置及びその方法
CN101531073B (zh) * 2006-08-04 2013-11-06 费伯拉弗斯股份公司 用于连续制造多轴向织物幅的方法
CA2851567C (en) * 2006-08-04 2016-11-08 Md Fibertech Corporation Method for the continuous production of a multiaxial contexture web
DE102006042047A1 (de) * 2006-08-04 2008-02-14 Friedhelm Scholten Verfahren zur Herstellung eines mulitaxialen Geleges
US8028736B2 (en) * 2006-08-25 2011-10-04 Ocv Intellectual Capital, Llc System for forming reinforcement layers having cross-directionally oriented fibers
CN101466535B (zh) * 2006-11-22 2013-05-22 福井县 热塑性树脂多层增强片材及其制造方法、以及热塑性树脂复合材料成形品的成形方法
JP4420251B2 (ja) * 2007-09-12 2010-02-24 村田機械株式会社 フィラメントワインディング装置
US8668858B2 (en) * 2007-09-14 2014-03-11 Spectrum Aeronautical, Llc Method for manufacturing a reinforced panel of composite material
US8048253B2 (en) * 2007-09-26 2011-11-01 Fiberforge Corporation System and method for the rapid, automated creation of advanced composite tailored blanks
US8372231B1 (en) 2007-11-08 2013-02-12 The Boeing Company Method and apparatus for low-bulk toughened fabrics for low-pressure molding processes
US8361262B2 (en) 2007-11-08 2013-01-29 The Boeing Company Method and apparatus for low-bulk toughened fabrics for low-pressure molding processes
CN101462358B (zh) * 2007-12-19 2013-09-11 维斯塔斯风力系统有限公司 一种制备预成型件的设备
ITTO20080252A1 (it) * 2008-04-01 2009-10-02 Fondazione Istituto Italiano Di Tecnologia Procedimento per la produzione di tessuti funzionali a base di fibre di carbonio
EP2138615B1 (de) * 2008-06-23 2013-04-24 Liba Maschinenfabrik GmbH Verfahren zum Herstellen eines multiaxialen Fadengeleges, unidirektionale Faserlagen und Verfahren zu ihrer Herstellung, multiaxiales Fadengelege und Kompositteil mit einer Matrix
US9707724B2 (en) * 2008-07-01 2017-07-18 The Boeing Company Methods and apparatus associated with narrow tows fabricated from large-tow preforms
EP2147776A1 (de) * 2008-07-23 2010-01-27 SGL Carbon SE Verfahren zur Herstellung eines Fasergelege-verstärkten Verbundwerkstoffs, sowie Fasergelege-verstärkte Verbundwerkstoffe und deren Verwendung
EP2151517B1 (de) 2008-08-07 2013-06-26 Liba Maschinenfabrik GmbH Verfahren zum Herstellen einer unidirektionalen Faserlage und Vorrichtung zum Spreizen von Fasern
FR2939451B1 (fr) 2008-12-09 2011-01-07 Hexcel Reinforcements Nouveau materiau intermediaire destine a limiter les microfissurations de pieces composites.
US20100143692A1 (en) * 2008-12-10 2010-06-10 Ryan James P Carbon and Glass Fiber Reinforced Composition
DE102008061314B4 (de) * 2008-12-11 2013-11-14 Sgl Carbon Se Verfahren zur Herstellung eines Faserbandes, Faserband sowie Fasergelege und deren Verwendung
US8060997B2 (en) * 2009-03-04 2011-11-22 Goodrich Corporation Low z preform
FR2949122B1 (fr) * 2009-08-14 2013-02-01 Ferlam Tech Procede de fabrication d'un complexe multiaxial de nappes realisees a partir de cables craques sous forme de bandes et installation de fabrication
DE102009042384B4 (de) * 2009-09-21 2013-08-08 Liba Maschinenfabrik Gmbh Verfahren und Einrichtung zum Aufbringen einer unidirektionalen Faserlage auf eine sich bewegende Unterstützung und Verfahren zum Herstellen eines Multiaxialgeleges
FR2951664B1 (fr) 2009-10-23 2011-12-16 Hexcel Reinforcements Empilement multiaxial solidarise par des soudures ponctuelles realisees grace a des voiles thermoplastiques intercalaires
US9662841B2 (en) * 2009-11-10 2017-05-30 Orbital Atk, Inc. Radially extending composite structures
DE102009056197A1 (de) * 2009-11-27 2011-06-01 Karl Mayer Malimo Textilmaschinenfabrik Gmbh Verfahren und Vorrichtung zum Erzeugen einer UD-Lage
DE102009056189A1 (de) 2009-11-27 2011-06-01 Karl Mayer Malimo Textilmaschinenfabrik Gmbh Vorrichtung und Verfahren zum Erzeugen einer UD-Lage
DE102009055912A1 (de) * 2009-11-27 2011-06-09 Thüringisches Institut für Textil- und Kunststoff-Forschung e.V. Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung von Stapelfasergelegen aus endlich langen Verstärkungsfasern mit gerichteter Faserorientierung
WO2011113751A1 (de) 2010-03-18 2011-09-22 Toho Tenax Europe Gmbh Vernähte multiaxiale gelege
DE102010015199B9 (de) 2010-04-16 2013-08-01 Compositence Gmbh Faserführungsvorrichtung und Vorrichtung zum Aufbau eines dreidimensionalen Vorformlings
FR2959064B1 (fr) 2010-04-20 2013-01-11 Commissariat Energie Atomique Couche de diffusion d'un dispositif electrochimique et procede de realisation d'une telle couche de diffusion
JP5707738B2 (ja) * 2010-05-27 2015-04-30 トヨタ自動車株式会社 高圧タンクの製造装置、高圧タンクの製造方法および繊維束の拡幅装置
WO2012004111A1 (de) * 2010-07-03 2012-01-12 Oerlikon Textile Gmbh & Co. Kg Vorrichtung und verfahren zur herstellung eines vlieses
EP2431160A1 (de) * 2010-09-15 2012-03-21 Klaus Szukat Verstärkungsfasergelege und Vorrichtung zu deren Herstellung
CA2824216C (en) 2011-01-12 2018-01-23 The Board Of Trustees Of The Leland Stanford Junior University Composite laminated structures and methods for manufacturing and using the same
EP2479324B1 (en) 2011-01-20 2014-01-15 Tape Weaving Sweden AB Method and means for producing textile materials comprising tapes in two oblique orientations
ES2708683T3 (es) 2011-01-20 2019-04-10 Tape Weaving Sweden Ab Materiales textiles que comprenden cintas en dos orientaciones oblicuas y materiales compuestos que comprenden tales materiales
US9085110B2 (en) * 2011-03-03 2015-07-21 Basf Se Process for producing fiber-reinforced flat semifinished products with a polyamide matrix
DE102011007018A1 (de) * 2011-04-08 2012-10-11 Voith Patent Gmbh Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung von Faservorformlingen, die insbesondere eine Vorstufe bei der Herstellung von faserverstärkten Kunststoff-Bauteilen darstellen
DE102011100640A1 (de) * 2011-05-05 2012-11-08 Compositence Gmbh Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Fasergelegen und Bauteilvorformlingen aus Fasern
FR2975942B1 (fr) 2011-06-03 2014-03-14 Eads Europ Aeronautic Defence Piece composite avec interface metallique
US9162434B2 (en) * 2011-07-28 2015-10-20 Dieffenbacher GmbH Maschinen-und Anlagenbau System and method for making advanced composite laminates
AT511349B1 (de) 2011-09-21 2012-11-15 Kapsch Group Beteiligungs Gmbh Faserhalbzeug, faser-verbundwerkstoff und verfahren zu deren herstellung
CN104011273B (zh) * 2011-12-22 2017-03-08 帝人株式会社 用于制造增强纤维股线的方法
EP2631050B1 (de) * 2012-02-22 2016-07-27 KARL MEYER Technische Textilien GmbH Verfahren und Vorrichtung zum Erzeugen eines Verbundwerkstoffs
CN102602011B (zh) * 2012-03-22 2014-07-16 华东理工大学 纤维预浸料间歇式浸胶机的浸胶方法
DE102012006077B4 (de) 2012-03-26 2016-04-28 Hornschuch Stolzenau GmbH Verwendung eines Flächengebildes als Rollomaterial
DE102012007439A1 (de) 2012-04-13 2013-10-17 Compositence Gmbh Legekopf und Vorrichtung und Verfahren zum Aufbau eines dreidimensionalen Vorformlings für ein Bauteil aus einem Faserverbundwerkstoff
FR2989390B1 (fr) * 2012-04-17 2015-07-17 Snecma Propulsion Solide Procede de fabrication d'une piece en materiau composite avec amelioration de la densification intra-fils
FR2995324B1 (fr) 2012-09-10 2015-04-10 Messier Bugatti Dowty Dispositif et procede pour etaler un cable de fibres ou de fils de carbone
WO2014045429A1 (ja) * 2012-09-24 2014-03-27 三菱重工業株式会社 風車翼の製造方法
DE102012218182A1 (de) * 2012-10-05 2014-04-10 Voith Patent Gmbh Vorrichtung zur Herstellung von Faservorformlingen, die insbesondere eine Vorstufe bei der Herstellung von faserverstärkten Kunststoffbauteilen darstellen
CN102953226A (zh) * 2012-10-25 2013-03-06 上海劲纬高强纤维有限公司 一种适用于多轴向经编设备的在线加热装置
FR2998209B1 (fr) * 2012-11-19 2015-05-22 Hexcel Reinforcements Procede de depot d'un materiau intermediaire permettant d'assurer la cohesion de ce dernier et procede de constitution d'un empilement destine a la fabrication de pieces composites
US9878773B2 (en) 2012-12-03 2018-01-30 The Boeing Company Split resistant composite laminate
WO2014102015A1 (de) 2012-12-28 2014-07-03 Compositence Gmbh Verfahren und vorrichtung zum herstellen von dreidimensionalen fasergelegen und bauteilvorformlingen aus fasern in zwei stufen
US20140182767A1 (en) 2012-12-29 2014-07-03 Unicharm Corporation Method of producing cleaning member
JP6047400B2 (ja) * 2012-12-29 2016-12-21 ユニ・チャーム株式会社 清掃部材を製造する方法及び装置
JP6116589B2 (ja) 2012-12-29 2017-04-19 ユニ・チャーム株式会社 清掃部材を製造する方法、及び清掃部材を製造するシステム
US20140187406A1 (en) 2012-12-29 2014-07-03 Unicharm Corporation Method of producing cleaning member
JP6037828B2 (ja) 2012-12-29 2016-12-07 ユニ・チャーム株式会社 開繊された繊維束の製造方法、清掃部材の製造方法、繊維束の開繊装置、及び清掃部材の製造システム
JP6047401B2 (ja) 2012-12-29 2016-12-21 ユニ・チャーム株式会社 開繊された繊維束の製造方法、清掃部材の製造方法、繊維束の開繊装置、及び清掃部材の製造システム
JP6141023B2 (ja) 2013-01-10 2017-06-07 ユニ・チャーム株式会社 トウを含むウエブ部材の製造方法
JP6103945B2 (ja) 2013-01-10 2017-03-29 ユニ・チャーム株式会社 積み重ね装置及びウェブ部材を製造する方法
WO2014151066A1 (en) 2013-03-15 2014-09-25 Chamberlain Adam L Fiber architecture optimization for ceramic matrix composites
US10239265B2 (en) * 2013-03-15 2019-03-26 Composites Intellectual Holdings, Inc. Structural composite preform wet-out and curing system and method
CA2911176C (en) * 2013-05-07 2021-08-10 Neuvokas Corporation Method of manufacturing a composite material
US9816228B2 (en) * 2013-07-29 2017-11-14 Braskem S.A. Cable and method for manufacturing a synthetic cable
ES2568023T3 (es) * 2013-09-02 2016-04-27 Karl Mayer Technische Textilien Gmbh Procedimiento y dispositivo para producir un tejido no tejido
DE102013218102A1 (de) 2013-09-10 2015-03-12 Thermoplast Composite Gmbh Vorrichtung zur verdrillfreien Breitenänderung eines die Vorrichtung durchlaufenden Faserbandes sowie System mit mehreren derartigen Vorrichtungen
US10042395B2 (en) * 2013-10-11 2018-08-07 Dell Products, Lp Method of forming composite fiber laminate with variable elasticity and device thereof
JP2016540138A (ja) * 2013-10-18 2016-12-22 ボナー ベスローテン フェンノートシャップＢｏｎａｒ Ｂ．Ｖ． キャリヤ材料を提供する方法
JP6277007B2 (ja) * 2014-02-04 2018-02-07 倉敷紡績株式会社 繊維多軸シート及びこれを用いた繊維強化プラスチック製造用プリフォーム
US10406798B2 (en) 2014-03-31 2019-09-10 Goodrich Corporation Method to transport and lay down dry fiber bundles
JP5685673B1 (ja) * 2014-07-22 2015-03-18 浩邦 大野 不織布製造方法
FR3027546B1 (fr) 2014-10-24 2017-07-21 Porcher Ind Meches poudrees par procede electrostatique
US9644296B2 (en) * 2014-11-03 2017-05-09 Goodrich Corporation System and method for manufacturing net shape preform from textile strips
US10864657B2 (en) * 2015-03-10 2020-12-15 Fibre Reinforced Thermoplastics B.V. Fiber-reinforced composite
CN104846539B (zh) * 2015-06-09 2017-06-27 常州市新创复合材料有限公司 一种单向混编编织物的生产方法
JP6443288B2 (ja) * 2015-10-02 2018-12-26 株式会社豊田自動織機 繊維強化複合材用の繊維構造体、繊維強化複合材用の繊維構造体の製造方法、及び繊維強化複合材
US10017887B2 (en) 2016-03-22 2018-07-10 Goodrich Corporation System and method for multiple surface water jet needling
DE102016111080B4 (de) * 2016-06-17 2020-06-18 Cetex Institut gGmbH Verfahren zum Herstellen von Halbzeugen für Faser-Kunststoff-Verbundbauteile
DE102016216262A1 (de) 2016-08-30 2018-03-01 Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines kohlefaserverstärkten Kunststoffbauteils
EP3509827A1 (en) 2016-09-06 2019-07-17 Fibre Reinforced Thermoplastics B.V. Fiber-reinforced composites, laminates including the same, and systems and methods for making such laminates
FR3056438B1 (fr) * 2016-09-27 2019-11-01 Coriolis Group Procede de realisation de pieces en materiau composite par impregnation d'une preforme particuliere.
EP3315288A1 (en) * 2016-10-31 2018-05-02 OCV Intellectual Capital, LLC Method and apparatus for manufacturing dry liners for pipe repair
US20180195216A1 (en) * 2017-01-12 2018-07-12 Yu Shen Enterprise Inc. Mesh fabric structure and mesh fabric material
KR101788508B1 (ko) * 2017-03-31 2017-10-19 국방과학연구소 다축섬유시트 제작 장치 및 그 방법
US10710318B2 (en) * 2017-05-26 2020-07-14 The Boeing Company High speed composite layup via multiple machines
CN107245812B (zh) * 2017-08-01 2024-01-16 杭州友凯船艇有限公司 一种无纺布制造机
FR3073774B1 (fr) 2017-11-22 2019-11-15 Hexcel Reinforcements Materiau de renfort comprenant une couche poreuse en un polymere thermoplastique partiellement reticule et procedes associes
FR3074081B1 (fr) * 2017-11-29 2020-12-25 Arianegroup Sas Procede et installation de bobinage d'une bande de tissu pre-impregnee sur une surface inclinee
US10518442B2 (en) 2018-03-06 2019-12-31 Aerlyte, Inc. Fiber-reinforced composites and methods of forming and using same
FR3079444B1 (fr) * 2018-03-28 2021-10-01 Coriolis Group Procede de realisation d'une piece en materiau composite par aiguilletage de sous-ensembles de plis
JP6992888B2 (ja) * 2018-05-17 2022-02-03 日産自動車株式会社 繊維強化プラスチック製のパネル材
DE102018119368A1 (de) * 2018-08-09 2020-02-13 Audi Ag Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung von Faserstacks
KR102053632B1 (ko) * 2018-09-05 2019-12-09 재단법인 한국탄소융합기술원 이종섬유 ncf 및 이를 제조하는 장치
KR102106378B1 (ko) * 2018-10-08 2020-05-07 김진택 모재 성형장치
EP3647036B1 (de) * 2018-10-30 2023-06-07 Profol Kunststoffe GmbH Unidirektional faserverstärkte endloswickellage
EP3921127B1 (en) * 2019-02-08 2023-03-08 Toray Industries, Inc. Method for producing towpreg
KR102079908B1 (ko) * 2019-09-02 2020-02-20 김진택 모재 성형장치
FR3109557B1 (fr) 2020-04-22 2023-01-06 Hexcel Reinforcements Elément composite intermédiaire, procédé de fabrication et pièce composite
CN111689296B (zh) * 2020-05-19 2024-06-18 广州赛奥碳纤维技术股份有限公司 一种新型恒张力箱装原丝放丝设备及箱装原丝放丝架
US12036782B2 (en) * 2020-06-15 2024-07-16 Goodrich Corporation Composites and methods of forming composites having an increased volume of ceramic particles
CN111793892A (zh) * 2020-07-22 2020-10-20 常州天马集团有限公司（原建材二五三厂） 一种玻璃纤维复合导流经编织品
CN111891842B (zh) * 2020-08-05 2021-11-16 东阳市川泽户外用品有限公司 一种纺织提拉装置
CN112277338B (zh) * 2020-09-30 2022-04-26 陕西科技大学 高效任意角度连续纤维增强复合材料的装置和方法
FR3128398B1 (fr) 2021-10-21 2024-01-26 Hexcel Reinforcements Matériau de renfort comprenant une couche poreuse en un polymère thermoplastique réactif et procédés associés
FR3128399A1 (fr) 2021-10-21 2023-04-28 Hexcel Reinforcements Procédé de fabrication de pièces composites à partir d’un matériau de renfort comprenant une couche poreuse en un polymère thermoplastique réactif et d’une résine thermodurcissable
EP4419315A1 (fr) 2021-10-21 2024-08-28 Hexcel Reinforcements Matériau de renfort comprenant une couche poreuse en un polymère thermoplastique réactif et procédés associés
US12017379B2 (en) 2021-12-20 2024-06-25 Rtx Corporation Ribbonized tows for optimized improved composite performance
EP4286455A1 (de) 2022-06-03 2023-12-06 Evonik Operations GmbH Endlosfaserverstärktes filament aus thermoplastischem kunststoff zum einsatz in additiven fertigungsprozessen und verfahren dazu

Family Cites Families (29)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3250655A (en) * 1961-08-28 1966-05-10 Adler Solomon Method for producing non-woven fabric
BE623040A (uk) * 1961-09-29 1900-01-01
US3566733A (en) * 1963-02-12 1971-03-02 Youngstown Sheet And Tube Co Apparatus for forming multi-ply tape
FR1394271A (fr) 1964-02-21 1965-04-02 Chomarat & Cie Perfectionnement apporté à la fabrication des complexes stratifiés de résines
FR1469065A (fr) 1965-12-13 1967-02-10 Chomarat & Cie Procédé de fabrication d'armatures en fibres de verre
GB1190214A (en) 1967-09-15 1970-04-29 Rolls Royce Method and Apparatus for Arranging a Weft Filament in a Sheet of Tows of Warp Filaments
US3761345A (en) * 1969-04-03 1973-09-25 R Smith Nonwoven structure for reinforcing resinous material
US3686048A (en) * 1969-10-14 1972-08-22 Air Logistics Corp Fiber reinforced parallel resinous structure fabrication
FR2180606B1 (uk) 1972-04-19 1974-09-13 Rhone Poulenc Textile
US3803965A (en) * 1972-05-24 1974-04-16 Steelastic Co Apparatus for producing reinforced fabric
GB1447030A (en) * 1972-07-21 1976-08-25 Hyfil Ltd Carbonisable fibrous sheet
GB1604619A (en) * 1977-06-18 1981-12-09 Britton A Fabrics
US4325999A (en) 1979-11-23 1982-04-20 Hitco Bias fabric
DE3304345C2 (de) * 1983-02-09 1986-04-10 Karl Mayer Textil-Maschinen-Fabrik Gmbh, 6053 Obertshausen Kettenwirkware mit Verstärkungsfäden
US4484459A (en) * 1983-09-28 1984-11-27 Knytex Proform Biased multi-layer structural fabric composites stitched in a vertical direction and process and apparatus for making same
DE3343048C2 (de) * 1983-11-28 1987-05-14 Liba Maschinenfabrik Gmbh, 8674 Naila Verfahren und Vorrichtung zum Legen von Querschußfäden für eine Kettenwirkmaschine
US4556440A (en) * 1984-04-23 1985-12-03 Jb Group, Inc. Method and apparatus for production of bias fabrics
FR2577946B1 (fr) 1985-02-22 1987-03-27 Chomarat & Cie Armature textile utilisable pour la realisation de complexes stratifies
GB8602003D0 (en) * 1986-01-28 1986-03-05 Lawton P G Carbonisable fibre assembly
US4919739A (en) 1986-11-07 1990-04-24 Basf Aktiengesellschaft Production of improved preimpregnated material comprising a particulate thermosetting resin suitable for use in the formation of a substantially void-free fiber-reinforced composite article
US4759985A (en) 1986-12-16 1988-07-26 E. I. Du Pont De Nemours And Company Composites of stretch broken aligned fibers of carbon and glass reinforced resin
DE3729344A1 (de) 1987-09-02 1989-03-23 Liba Maschf Vorrichtung zum klemmen von schussfaeden in einer kettenwirkmaschine
GB8822520D0 (en) * 1988-09-26 1988-11-02 Tech Textiles Ltd Process for continuously forming reinforced plastics articles
US5171630A (en) * 1989-04-17 1992-12-15 Georgia Tech Research Corporation Flexible multiply towpreg
JP3169468B2 (ja) * 1992-03-27 2001-05-28 竹本油脂株式会社 炭素繊維のサイジング方法
US5688577A (en) 1995-07-27 1997-11-18 R. K. Carbon Fibers, Inc. Multi-directional friction materials
US5789078A (en) * 1996-09-13 1998-08-04 Owens-Corning Fiberglas Technology, Inc. Reinforcement mat
US5945356A (en) 1996-10-10 1999-08-31 Pott; Richard Reinforcing web and production thereof
FR2761379B1 (fr) * 1997-03-28 1999-07-09 Europ Propulsion Procede de realisation de structures fibreuses annulaires, notamment pour la fabrication de pieces en materiau composite

Also Published As

Publication number Publication date
ES2210741T3 (es) 2004-07-01
EP0972102A1 (fr) 2000-01-19
NO994717L (no) 1999-11-29
NO316872B1 (no) 2004-06-07
US6919118B2 (en) 2005-07-19
JP2007197896A (ja) 2007-08-09
JP4249787B2 (ja) 2009-04-08
JP4171778B2 (ja) 2008-10-29
CA2285379A1 (en) 1998-10-08
US20030148082A1 (en) 2003-08-07
JP2001516406A (ja) 2001-09-25
CA2285379C (en) 2008-02-19
US6585842B1 (en) 2003-07-01
US20080223505A1 (en) 2008-09-18
NO994717D0 (no) 1999-09-28
WO1998044183A1 (fr) 1998-10-08
RU2200777C2 (ru) 2003-03-20
DE69819699T2 (de) 2004-10-21
US8062448B2 (en) 2011-11-22
FR2761380A1 (fr) 1998-10-02
KR100501639B1 (ko) 2005-07-18
EP0972102B1 (fr) 2003-11-12
US20050205213A1 (en) 2005-09-22
DE69819699D1 (de) 2003-12-18
KR20010005798A (ko) 2001-01-15
FR2761380B1 (fr) 1999-07-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
UA57776C2 (uk) Спосіб виготовлення волокнистого полотна із полотнищ, орієнтованих у будь-яких напрямах , зв`язане волокнисте полотнище , спосіб виготовлення виробу із композитного матеріалу, виріб із композитного матеріалу (варіанти), волокнисте полотно у вигляді безперервної смуги та машина для виготовлення волокнистого полотна
US3841951A (en) Nonwoven fabrics
US20080289743A1 (en) Highly porous interlayers to toughen liquid-molded fabric-based composites
US4325999A (en) Bias fabric
RU2176296C2 (ru) Способ изготовления кольцевых волокнистых каркасов, в частности, для получения изделий из композитного материала
US8187402B2 (en) Method for producing a multidirectional fabric web
SK10842003A3 (sk) Spôsob a zariadenie na výrobu kompozitného plošného produktu s viacosovou vláknovou výstužou, kompozitný plošný produkt, jeho použitie a textilný pás
CA2967160C (en) Tape-like dry fibrous reinforcement
RU99120668A (ru) Способ и машина для изготовления волокнистых полотен из холстов, ориентированных в различных направлениях
RU2052353C1 (ru) Способ укладки на поверхность по отклоняющейся траектории длинномерной ленты
WO1998052738A1 (en) Method for the production of a transverse web
US4476173A (en) Joint of textile materials
RU2247179C1 (ru) Нетканый материал для армирования дорожных покрытий и способ его изготовления
JPH09262831A (ja) プリプレグ
KR880000385B1 (ko) 필라멘트 웨브의 제조방법 및 그 장치
JPH0357222B2 (uk)
JPH09291458A (ja) 糸補強不織布及びその製造方法