UA49854C2 - Спосіб і композиція для виготовлення екологічно безпечного паперу - Google Patents
Спосіб і композиція для виготовлення екологічно безпечного паперу Download PDFInfo
- Publication number
- UA49854C2 UA49854C2 UA98052375A UA98052375A UA49854C2 UA 49854 C2 UA49854 C2 UA 49854C2 UA 98052375 A UA98052375 A UA 98052375A UA 98052375 A UA98052375 A UA 98052375A UA 49854 C2 UA49854 C2 UA 49854C2
- Authority
- UA
- Ukraine
- Prior art keywords
- paper
- layer
- polyethylene
- fact
- granulate
- Prior art date
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 40
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 28
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 42
- -1 polyethylene Polymers 0.000 claims abstract description 33
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 claims abstract description 29
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 29
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 claims abstract description 27
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 claims abstract description 27
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims abstract description 22
- 239000008187 granular material Substances 0.000 claims description 33
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 22
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 22
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 21
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 11
- 229920001903 high density polyethylene Polymers 0.000 claims description 11
- 239000004700 high-density polyethylene Substances 0.000 claims description 11
- 239000004408 titanium dioxide Substances 0.000 claims description 11
- 239000005909 Kieselgur Substances 0.000 claims description 10
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 7
- XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N Zinc monoxide Chemical compound [Zn]=O XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L barium sulfate Chemical compound [Ba+2].[O-]S([O-])(=O)=O TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 6
- OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L calcium sulfate Chemical compound [Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 6
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 5
- 239000004927 clay Substances 0.000 claims description 5
- 239000000049 pigment Substances 0.000 claims description 5
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims description 5
- 229920001684 low density polyethylene Polymers 0.000 claims description 4
- 239000004702 low-density polyethylene Substances 0.000 claims description 4
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 claims description 4
- 229920001179 medium density polyethylene Polymers 0.000 claims description 4
- 239000004701 medium-density polyethylene Substances 0.000 claims description 4
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 4
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 claims description 4
- 239000000454 talc Substances 0.000 claims description 4
- 229910052623 talc Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000005995 Aluminium silicate Substances 0.000 claims description 3
- 235000012211 aluminium silicate Nutrition 0.000 claims description 3
- 239000002216 antistatic agent Substances 0.000 claims description 3
- 239000000440 bentonite Substances 0.000 claims description 3
- 229910000278 bentonite Inorganic materials 0.000 claims description 3
- SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N bentoquatam Chemical compound O.O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910052570 clay Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000010459 dolomite Substances 0.000 claims description 3
- 229910000514 dolomite Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims description 3
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims description 3
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 claims description 3
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims description 3
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 3
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 3
- 239000010445 mica Substances 0.000 claims description 3
- 229910052618 mica group Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 claims description 3
- 239000011787 zinc oxide Substances 0.000 claims description 3
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims description 2
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 2
- 239000011707 mineral Substances 0.000 claims description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims 3
- 239000011324 bead Substances 0.000 claims 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 abstract 2
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 82
- 239000002356 single layer Substances 0.000 description 25
- 239000000463 material Substances 0.000 description 17
- IPCSVZSSVZVIGE-UHFFFAOYSA-N hexadecanoic acid Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCC(O)=O IPCSVZSSVZVIGE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 16
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 13
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 13
- ORIVUPAIFCEXLL-UHFFFAOYSA-N 20-aminoicosan-1-ol Chemical compound NCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCO ORIVUPAIFCEXLL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 235000021314 Palmitic acid Nutrition 0.000 description 8
- WQEPLUUGTLDZJY-UHFFFAOYSA-N n-Pentadecanoic acid Natural products CCCCCCCCCCCCCCC(O)=O WQEPLUUGTLDZJY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 229940113162 oleylamide Drugs 0.000 description 8
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 7
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 7
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 5
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 4
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 4
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 4
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 4
- 238000005034 decoration Methods 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 3
- 238000007639 printing Methods 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N Isopropanol Chemical compound CC(C)O KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 2
- 238000010030 laminating Methods 0.000 description 2
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 2
- 238000002203 pretreatment Methods 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 239000001054 red pigment Substances 0.000 description 2
- 239000004925 Acrylic resin Substances 0.000 description 1
- 229920000178 Acrylic resin Polymers 0.000 description 1
- NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N Ammonium chloride Substances [NH4+].[Cl-] NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N Ammonium hydroxide Chemical compound [NH4+].[OH-] VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Substances 0.000 description 1
- BLRPTPMANUNPDV-UHFFFAOYSA-N Silane Chemical compound [SiH4] BLRPTPMANUNPDV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N Vinyl acetate Chemical compound CC(=O)OC=C XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N ammonia Natural products N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000011114 ammonium hydroxide Nutrition 0.000 description 1
- 230000001174 ascending effect Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 description 1
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 description 1
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 description 1
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 description 1
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 229920000092 linear low density polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 239000004707 linear low-density polyethylene Substances 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 239000004005 microsphere Substances 0.000 description 1
- 239000002557 mineral fiber Substances 0.000 description 1
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N phenol group Chemical group C1(=CC=CC=C1)O ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920006255 plastic film Polymers 0.000 description 1
- 239000002985 plastic film Substances 0.000 description 1
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 description 1
- 239000010453 quartz Substances 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 229910000077 silane Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000779 smoke Substances 0.000 description 1
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 1
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 description 1
- 239000013589 supplement Substances 0.000 description 1
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
- 239000002341 toxic gas Substances 0.000 description 1
- DQZNLOXENNXVAD-UHFFFAOYSA-N trimethoxy-[2-(7-oxabicyclo[4.1.0]heptan-4-yl)ethyl]silane Chemical compound C1C(CC[Si](OC)(OC)OC)CCC2OC21 DQZNLOXENNXVAD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000001052 yellow pigment Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B29/00—Layered products comprising a layer of paper or cardboard
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/022—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the choice of material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/001—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations
- B29C48/0018—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations combined with shaping by orienting, stretching or shrinking, e.g. film blowing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/001—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations
- B29C48/0019—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations combined with shaping by flattening, folding or bending
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
- B29C48/10—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels flexible, e.g. blown foils
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/16—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/16—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers
- B29C48/18—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers the components being layers
- B29C48/21—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers the components being layers the layers being joined at their surfaces
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C55/00—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2009/00—Layered products
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
- C08L23/04—Homopolymers or copolymers of ethene
- C08L23/06—Polyethene
Landscapes
- Mechanical Engineering (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Paper (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
- Treatments Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
- Conductive Materials (AREA)
- Inorganic Insulating Materials (AREA)
- Thermotherapy And Cooling Therapy Devices (AREA)
- Road Signs Or Road Markings (AREA)
- Auxiliary Devices For And Details Of Packaging Control (AREA)
Abstract
Запропоновано спосіб і композицію для виготовлення екологічно безпечного паперу. Композиція для виробництва екологічно безпечного паперу включає 56 -80 мас. % неорганічних мінеральних порошків, 18-43 мас. % поліетилену і 1 - 2 мас. % добавок.
Description
Опис винаходу
Винахід відноситься до способу виготовлення екологічно безпечного паперу, який містить до 80 мас.9о 2 неорганічних мінеральних порошків. Більш конкретно, винахід відноситься до способу виготовлення паперу з біаксаальдною міцністю шляхом використання принаймні одного екструдера і формуючого інструмента з кільцевою вихідною щілиною. Винахід відноситься також до композиції для виготовлення екологічно безпечного паперу, що містить до 80 мас.9о неорганічних мінеральних волокон.
Дотепер відомо багато видів синтетичного паперу. Одношаровий і багатошаровий папір з поліпропіленом як 70 основним компонентом і неорганічними мінеральними порошками як наповнювачами виготовляють із сумішей для звичайних пластмасових плівок. Під час здійснення способу для виготовлення такого паперу один чи декілька шарів паперу екструдують з допомогою одного екструдера і формують у вигляді листа формуючим інструментом з прямолінійною вихідною щілиною. Після розтягування в повздовжньому напрямку лист ламінують іншими листами з обох сторін, а потім витягують в поперечному напрямку. В одержаному таким способом 72 багатошаровому папері середній шар розтягнутий у двох напрямках, а зовнішні шари - тільки у одному напрямку.
Якщо лист, який був розтягнутий в подовжньому напрямку, розтягують в поперечному напрямку, одержаний одношаровий чи багатошаровий папір має біаксіальну міцність на розтягування по власній площині. Хоча такі види паперу, виготовлені з поліпропілену, і мають деякі переваги, вони все ж поступаються паперу, виготовленому з целюлози. Недоліками паперу, виготовленого з поліпропілену, є його погана здатність згинатися, велика різниця між подовжньою і поперечною міцністю на розрив, або взагалі відсутність здатності до розривання і т. ін. До того ж папір, виготовлений з поліпропілену, перейшовши у якість сміття, не досить швидко розкладається в природному середовищі. Крім того, собівартість синтетичного паперу набагато вища ніж паперу із целюлози. З огляду на зазначені недоліки синтетичний папір не повністю відповідає потребам споживача. с
Найближчим до технічного рішення, що заявляється, по суті є технічне рішення, розкрите в патенті США Ге) 4219453. В ньому описано спосіб виготовлення етиленових полімерних плівок з використанням композиції, що містить 10 - 65 мас.9о неорганічних мінеральних порошків, 35 - 90 мас.9о етиленового полімеру і 0,1 - 10 частин по масі неорганічних порошків солі металу або вищої жирної кислоти і 0,05 - 5 частин по масі неорганічних порошків стабілізуючої композиції, що містить в основному фенольний стабілізатор. Спосіб передбачає З замішування компонентів при підвищеній температурі і екструзію при температурі 150 - 2507 через кільцеподібну вихідну щілину формуючого інструменту.
Але спосіб і композиція, які забезпечують одержання потрібних характеристик етиленової плівки, не зовсім со підходять для одержання паперу, вимоги до якого наведені вище. Ф
Задачею винаходу є розробка способу виготовлення екологічно безпечного паперу, який забезпечує
Зо зменшення щільності паперу від 2г/см З що відповідає щільності висхідної композиції, до О,5г/см?, що дає т економію об'єму сировини до 4095 порівняно з целюлозою зі щільністю 0,7 - 0,9г/см3.
Наступною задачею винаходу є розробка способу виготовлення екологічно безпечного паперу, який має ті ж властивості що і папір із целюлози, тобто такі ж самі здатність до згинання, жорсткість, « 20 світлонепроникність, здатність для друку, поздовжню поперечну міцність на розрив. -в
Ще однією задачею винаходу є розробка способу виготовлення екологічно безпечного паперу, який при с спалюванні не виділяє ні токсичного газу, ні диму, оскільки в ньому міститься дуже незначна кількість :з» поліетилену високої щільності і оскільки папір є таким, що може використовуватися повторно.
Ще однією задачею винаходу є розробка способу виготовлення екологічно безпечного одношарового паперу,
Що розкладається в природному середовищі. їз Ще однією задачею винаходу є розробка композиції для використання в зазначеному способі.
В способі виготовлення паперу поставлена задача вирішена тим, що він включає: іс), приготування гранулята з композиції, що містить 70 - 80 мас.9о неорганічних мінеральних порошків, 18 - 29 о мас.бо поліетилену і 1 - 2 мас.9о добавок, шляхом змішування компонентів, екструзії, подрібнення і полімеризації, подачу гранулята у пристрій для виробництва паперової плівки, що включає принаймні один екструдер і о формуючий інструмент з кільцевою вихідною щілиною, при цьому формуючий інструмент має принаймні один
Т» вхідний отвір, а кожен із вхідних отворів переходить у внутрішній канал формуючого інструмента, що сполучається з вихідною щілиною формуючого інструмента, розплавлення гранулята в екструдері, подачу розплавленого гранулята у вхідний отвір, формуючого інструмента і формування розплавленого гранулята в рукавну плівку, форма перерізу рукава котрої відповідає формі кільцеподібної вихідної щілини, (Ф) охолоджування рукавної плівки, г роздування рукавної плівки і витягування рукавної плівки за її кінець, що забезпечує розтягування рукавної плівки одночасно по двох осях, з отриманням паперу товщиною 73 - 116бмкм. во В композиції для виготовлення екологічно безпечного паперу поставлена задача вирішена тим, що вона містить 70 - 80 мас.9о неорганічних мінеральних порошків, 18 - 29 мас.9о поліетилену і 1 - 2 мас.95 добавок.
Наведені вище ознаки і переваги винаходу будуть краще зрозумілими з посиланнями на креслення, детальний опис і приклади. Зрозуміло, що конкретний екологічно безпечний папір, який ілюструє даний винахід, наведено тільки для прикладу і винахід ним не обмежується. в5 Далі ознаки і переваги винаходу описані з посиланнями на креслення, де:
Фіг.1 - схематичне зображення структури одношарового екологічно безпечного паперу;
Фіг.2 - технологічна схема способу виготовлення одношарового екологічно безпечного паперу;
Фіг.2а - зображення з місцевим розрізом формуючого інструменту з кільцевою вихідною щілиною і одним внутрішнім каналом, показаним на фіг.2;
Фіг 26 - вид зверху формуючого інструменту з кільцевою вихідною щілиною і одного екструдера, показаних на фіг.2;
Фіг.3 - схематичне зображення двошарового екологічно безпечного паперу,
Фіг.4 - технологічна схема способу виготовлення двошарового екологічно безпечного паперу;
Фіг.4а - зображення з місцевим розрізом формуючого інструменту з кільцевою вихідною щілиною і двома /о Внутрішніми каналами, показаними на фіг.4;
Фіг 46 - вид зверху формуючого інструменту з кільцевою вихідною щілиною і двох екструдерів, показаних на фіг.4;
Фіг.5 - схематичне зображення тришарового екологічно безпечного паперу;
Фіг.6 - технологічна схема способу виготовлення тришарового екологічно безпечного паперу;
Фіг.ба - зображення з місцевим розрізом формуючого інструменту з кільцевою вихідною щілиною і трьома внутрішніми каналами, показаними на фіг.5;
Фіг бЬ5 - вид зверху формуючого інструменту з кільцевою вихідною щілиною і трьох екструдерів, показаних на фіг.б;
Фіг.Та - схематичне зображення структури двійчастого ламінованого екологічно безпечного паперу;
Фіг.7Ь - схематичне зображення структури трійчастого ламінованого екологічно безпечного паперу;
Фіг.8 - зображення ламінувальної машини;
Фіг.За - схематичне зображення структури одношарового екологічно безпечного паперу з покриттям;
Фіг.95 - схематичне зображення структури двошарового екологічно безпечного паперу з покриттям;
Фіг.9с - схематичне зображення структури тришарового екологічно безпечного паперу з покриттям; с
Фіг.ба - схематичне зображення структури ламінованого екологічно безпечного паперу з покриттям;
Фіг.10 - зображення машини для двостороннього нанесення покриття. і)
В способі виготовлення одношарового екологічно безпечного паперу використовується композиція, яка включає 56 - 80 мас.9о неорганічних мінеральних порошків як головного компоненту, 18 - 43 мас.9о поліетилену і 1-2 мас.9о добавок. Неорганічні мінеральні порошки включають принаймні два компоненти, вибрані з групи, яка «г
Зо складається з карбонату кальцію, сульфату кальцію, сульфату барію, каоліну, слюди, оксиду цинку, доломіту, скловолокна, порожнистих скляних мікрокульок, кварцу, крейди, тальку, пігменту, діоксиду титану, діоксиду юю кремнію, бентоніту, глини і діатомової землі і їх сумішей, спечених або неспечених. Поліетилен включає со поліетилен високої щільності або комбінацію поліетилену високої щільності і принаймні одного поліетилену, вибраного з групи, яка складається з поліетилену середньої щільності (тобто лінійного поліетилену низької ме) щільності) і поліетилену низької щільності. Добавки включають звичайні в цій галузі добавки, такі як в'яжучі, «Е мастила, диспергатори і антистатики.
В'яжучим може бути, наприклад, силанове в'яжуче, таке як бета-(3,4-епоксициклогексил)етилтриметокси-силан.
Прикладом мастила може бути М-олеїл пальмітилової кислоти, а антистатика М,М-біс(2-гідроксиетил)кокоамін « 40. чи М,М-біс(2-гідроксиетил)стеариламін. з с Після операцій змішування, екструдування, подрібнення і полімеризації комбінацію згаданих матеріалів . перетворюють на гранулят. Як показано на фіг.2 і 2а, гранулят подають в екструдер 10 (в даному випадку один) и?» для одержання паперової плівки. Формуючий інструмент 1 з кільцевою вихідною щілиною має на своїй поверхні вхідний отвір, який через внутрішній канал 101 сполучається з вихідною щілиною. Після того, як температуру екструдера 10 доводять до значення, яке вище точки плавлення гранулята, наприклад до 150 - 220"С, гранулят їх розплавлюється і його подають через вхідний отвір по каналу 101 з допомогою зусиль двох шнеків екструдера 10, що обертаються. Розплавлений гранулят видавлюється із кільцевої вихідної щілини формуючого інструмента ік 1 у вигляді циліндричної паперової рукавної плівки 3. На виході із кільцевої щілини паперова рукавна плівка
Го! має температуру 150 - 2202 С. Її охолоджують потоком повітря. Краще, коли цей потік вертикально направлений і утворюється охолоджувальними засобами 2, розташованими над вихідною щілиною формуючого інструменту 1. о Вертикально направлений потік повітря забезпечує підтримання такої форми паперової рукавної плівки, яку має ї» вихідна щілина формуючого інструменту 1. Для виконання наступної операції способу паперова рукавна плівка на відстані 7ООмм від вихідної щілини має бути охолоджена до температури 70 - 12076.
Потім паперову рукавну плівку З надувають, наприклад стисненим повітрям, Через канал (не показаний) в дв формуючому інструменті 1. Одночасно один кінець паперової рукавної плівки З натягують з допомогою ведучого валка 6. Швидкість обертання ведучого валка б регулюють так, щоб паперова рукавна плівка З залишалася
Ф) повітронепроникною. Швидкість обертання ведучого валка 6, кількість екструдованого з екструдера 10 матеріалу ка і товщину паперової рукавної плівки З регулюють таким чином, щоб паперова рукавна плівка З на відстані 200 - 700мм від вихідної щілини формуючого інструмента 1 була роздута в три - вісім разів. Метою надування і бо натягування є розтягування паперової рукавної плівки З одночасно в двох напрямках, повздовжньому і поперечному, для одержання екологічно безпечного паперу 4 зі структурою, яка має біаксіальну міцність на розтягування. Під час надування щільність екологічно безпечного паперу 4 може бути зменшена від 2г/см У, що відповідає щільності висхідної композиції, до О,Бг/см, що дозволяє зекономити до 4095 об'єму сировини порівняно з целюлозою, що має щільність 0,7 - 0,Ог/см З. Завдяки натягуючому зусиллю ведучого валка 6 65 екологічно безпечний папір 4 втягується у фальцювальний пристрій 5, розташований між ведучим валком 6 і охолоджувальними засобами 2, де він симетрично складається у плоский паперовий лист. До функцій ведучого валка б належить також витягування сформованої паперової рукавної плівки З зі швидкістю обертання, достатньо малою, щоб потік повітря з охолоджувальних засобів 2 рівномірно її обдував і стабілізував, підтримуючи її повітронепроникність з тим, щоб вона рівномірно надувалась. Швидкість обертання ведучого валка б є також фактором, від якого залежить, в якій мірі плівка з паперу буде розтягнута в подовжньому напрямі і яка буде її товщина. Звичайно, швидкість обертання ведучого валка б повинна узгоджуватись з кількістю матеріалу, що екструдується з екструдера 10. Складений вдвоє плоский паперовий екологічно безпечний папір подають на ріжучий пристрій 7 для розрізання його на два листи. Кожний з отриманих двох листів екологічно безпечного паперу піддають поверхневій обробці з допомогою пристрою для створення 70 коронного розряду 8 для утворення на обох поверхнях екологічно безпечного паперу мікропор, які поліпшують його адгезійну здатність. Після цього екологічно безпечний папір намотують на валки 9. У процесі виготовлення одношарового екологічно безпечного паперу витримують товщину паперу в межах 30 - 150мкм, ширину 0,2 - 3,2м, щільність 0,4 - г/см.
Об'єктом винаходу є також спосіб виготовлення двошарового екологічно безпечного паперу. Різниця між цим 75 способом і способом виготовлення одношарового паперу розглядається в двох аспектах.
Спосіб виготовлення двошарового екологічно безпечного паперу подібний до способу виготовлення одношарового паперу за тим винятком, що замість формуючого інструменту з одним внутрішнім каналом 101 і одним вхідним отвором використовують формуючий інструмент Та з двома внутрішніми каналами 101 і 111 і двома вхідними отворами. Як показано на фіг.4, 4а і 46, матеріали, що екструдуються екструдерами 10 і 11, 2о подають у внутрішні канали 101 і 111 через їх відповідні вхідні отвори, потім матеріали сходяться в звуженому загальному каналі 100, утворюючи двошаровий матеріал. Потім цей двошаровий матеріал формують у паперову рукавну плівку З циліндричної форми, пропускаючи його через кільцеву вихідну щілину формуючого інструменту 1. Кількість матеріалу, що екструдується, і внутрішню температуру екструдерів 10 і 11 регулюють таким чином, щоб матеріали з внутрішніх каналів 101 і 111 об'єднувались в двошаровий матеріал. Наступні операції способу су г такі ж, як і в способі виготовлення одношарового паперу.
Як показано на фіг.3, двошаровий екологічно безпечний папір має шар А з екструдера 10 і шар В з і9) екструдера 11. Висхідна композиція шару А містить 56 - 80 мас.9о неорганічних мінеральних порошків, 10 - 43 мас.бо поліетилену і 1 - 2 мас.9о добавок. Ці компоненти змішують, екструдують, подрібнюють і полімеризують, одержуючи гранулят, який подають в екструдер 10. Висхідна композиція шару В містить 56 - 80 мас.9о «І неорганічних мінеральних порошків, 18 - 43 мас.9о поліетилену і 1 - 2 мас.9о добавок. Ці компоненти змішують, екструдують, подрібнюють і полімеризують, одержуючи гранулят, який подають в екструдер 11. юю
При здійсненні способу виготовлення двошарового екологічно безпечного паперу витримують товщину с паперу 30 - 150мкм і щільність 0,4 - 1,0г/см3. Співвідношення товщин шарів А і В може бути витримане в потрібних межах, наприклад, 2095 шару А і 8095 шару В, 5095 шару А і 5095 шару В, 8095 шару А і 2095 шару В. Ф
Двошаровий екологічно безпечний папір може використовуватись для друку, упаковки, оздоблення і т.п. При «І необхідності додаючи в кожний шар різні пігменти, можна виготовити папір з шарами різного кольору (наприклад, один шар світло-червоний, другий світло-жовтий). Двошаровий екологічно безпечний папір має ті ж переваги, що і одношаровий. «
Об'єктом винаходу є також спосіб виготовлення тришарового екологічно безпечного паперу. Різниця між цим способом і способом виготовлення одношарового паперу розглядається в двох аспектах. - с Спосіб виготовлення тришарового екологічно безпечного паперу подібний до способу виготовлення а одношарового паперу за тим винятком, що замість формуючого інструмента з одним внутрішнім каналом 101 і "» одним вхідним отвором використовують формуючий інструмент з трьома внутрішніми каналами 101, 111 їі 121 ї трьома вхідними отворами. Як показано на фіг.б, ба і 60, матеріали, що екструдуються екструдерами 10, 11 і 12 подають в внутрішні канали 101, 111 і 121 через їх відповідні вхідні отвори, потім матеріали сходяться в т» звуженому загальному каналі 100, утворюючи тришаровий матеріал. Потім цей тришаровий матеріал формують со у паперову рукавну плівку З циліндричної форми, пропускаючи його через вихідну кільцеву щілину формуючого інструменту 1. Кількість матеріалу, що екструдується, і внутрішню температуру екструдерів 10, 11 ії 12 (ее) регулюють таким чином, щоб матеріали з каналів 101, 111 і 121 об'єднувались в тришаровий матеріал. Наступні сл 50 операції способу такі ж, як і в способі виготовлення одношарового паперу.
Як показано на фіг.4, тришаровий екологічно безпечний папір має шар А з екструдера 10, шар В з екструдера чз» 11 ї шар С з екструдера 12. Компонентами шару А є 56 - 80 мас.9о неорганічних мінеральних порошків, 18 - 43 мас.бо поліетилену і 1 - 2 мас.9о добавок. Компоненти змішують, екструдують, подрібнюють і полімеризують, одержуючи гранулят, який подається в екструдер 10. Компонентами шару В є 56 - 80 мас.95 неорганічних мінеральних порошків, 18 - 43 мас.95 поліетилену і 1 - 2 мас.9о добавок.
Компоненти змішують, екструдують, подрібнюють і полімеризують, одержуючи гранулят, який подається в о екструдер 11. Компонентами шару С є 56 - 80 мас.бо неорганічних мінеральних порошків, 18 - 43 мас.9о іме) поліетилену і 1 - 2 мас.95о добавок. Компоненти змішують, екструдують, подрібнюють і полімеризують, одержуючи гранулят, який подається в екструдер 12. 60 При здійсненні способу виготовлення тришарового екологічно безпечного паперу витримують товщину паперу 30 - 150мкм і щільність 0,4 - 1,0г/см3. Співвідношення товщин шарів А, В і С може бути витримане в потрібних межах, наприклад, 10 - 2595 шару А, 50 - 8095 шару В і 10 - 2595 шару С. Тришаровий екологічно безпечний папір може використовуватись для друку, упаковки, оздоблення і т.п. При необхідності шляхом додавання в кожний зовнішній шар, тобто в шар А і шар С, різних пігментів можна виготовити папір з шарами 65 різного кольору. Комбінуванням компонентів шарів А, В і С можна збільшити міцність на розрив паперу різного призначення і одночасно шляхом використання підвищеного вмісту неорганічних порошків у шарі В можна значно зменшити собівартість виготовлення паперу.
Зрозуміло, що спосіб, який є об'єктом даного винаходу, може бути використаний для виготовлення екологічно безпечного паперу з більш ніж трьома шарами.
Одношаровий, двошаровий, тришаровий і навіть папір більш ніж з трьеома шарами, що має товщину 30 - 150мкм з однаковим або різним складом компонентів може бути ламінований з допомогою ламінувальної машини, показаної на фіг.8, з утворенням двійчастого ламінованого екологічно безпечного паперу (фіг.7а) або трійчастого ламінованого екологічно безпечного паперу (фіг.75) товщиною 150 - 450мкм.
Одношаровий, двошаровий, тришаровий і навіть папір більш ніж з трьома шарами, виготовлений згідно з 7/0 даним винаходом, може бути ламінований для одержання ламінованого екологічно безпечного паперу особливого призначення. Як показано на фіг.8, перший лист екологічно безпечного паперу з живильного рулону 21 за допомогою направляючого пристрою подається на пристрій для нанесення клею 13, де на одну поверхню першого екологічно безпечного паперу наноситься клей, після чого цей лист подається в сушильну камеру 14.
Після того, як клей на першому листі екологічно безпечного паперу висохне, його з'єднують другим листом 7/5 екологічно безпечного паперу, який з живильного рулону 22 подається на пресуючий валок 15, утворюючи двійчастий ламінований екологічно безпечний папір. Далі двійчастий ламінований екологічно безпечний папір з допомогою декількох направляючих пристроїв подають на усадочний пристрій 19 для того, щоб відбулася усадка паперу за рахунок його охолодження. Після цього двійчастий ламінований екологічно безпечний папір проходить через регулятор натягу 20 і змотується в рулон 24. В іншому варіанті ламінований двійчастий ламінований екологічно чистий папір перед проходженням через усадочний пристрій 19 за допомогою кількох направляючих пристроїв спочатку може бути поданий на пристрій для нанесення клею 16, де на нього наноситься клей. Покритий клеєм папір подають в сушильну камеру 17 для висушування клею. Після чого двійчастий ламінований екологічно безпечний папір подають на пресуючий валок 18 і з'єднують з третім листом екологічно безпечного паперу, який подається з живильного рулону 23, одержуючи трійчастий ламінований с ов вКкОЛОГІЧНО безпечний папір. Цей папір потім подають з допомогою декількох направляючих пристроїв на усадочний пристрій 19, щоб відбулася усадка паперу за рахунок його охолодження. Після цього трійчастий і) ламінований екологічно безпечний папір проходить через регулятор натягу 20 і змотується в рулон 24.
Екологічно безпечний папір, виготовлений згідно з цим винаходом, може використовуватись для друку, упаковки і оздоблення. Деякі види цього паперу можуть використовуватись без попередньої обробки, деякі «Е зо потребують відповідної попередньої обробки, наприклад, глянцювання або матування для особливих потреб.
Для нанесення покриття на поверхню паперу можуть використовуватись суміші як на основі води, так і на юю безводній основі. До складу суміші для нанесення покриття на основі води входить акрилова смола, со ізопропанол, полівініловий спирт, глина, антистатик, 2895 водяний аміачний розчин, чиста вода і вінілацетат.
Як показано на фіг.10, екологічно безпечний папір з живильного рулону 25 подається на пристрій для ме) зв Створення коронного розряду 26, де він обробляється розрядом високої інтенсивності для утворення численних «Е мікропор на обох поверхнях, які покращують адгезивну здатність паперу під час нанесення покриття. Папір пропускають через дві групи покривачів 27 (по три покривача в групі), завдяки чому належно контролюється товщина покриття. Покритий папір подають на сушильні валки 28 з дзеркально відполірованою поверхнею, що забезпечує швидке висихання покриття і надає поверхні покриття глянцю. В іншому варіанті папір може бути « поданий на матувальний валок для матування поверхні. Готовий папір змотується в рулон 30. в с На фіг да показано одношаровий екологічно безпечний папір з покриттям, на фіг.95 - двошаровий екологічно безпечний папір з покриттям, на фіг.9Ус - тришаровий екологічно безпечний папір з покриттям. На фіг.ба ;» показано ламінований екологічно безпечний папір з покриттям.
Далі наведені конкретні приклади способів і композицій для виготовлення екологічно безпечного паперу.
Приклад 1. Екологічно безпечний одношаровий папір їх Екологічно безпечний одношаровий папір виготовляють з композиції, яка містить 60 мас.9о неорганічних мінеральних порошків (28 мас.9о карбонату кальцію, 7 мас.9о діоксиду титану і 25 мас.9о діатомової землі), 38 і, мас.бо поліетилену (20 мас.9о поліетилену високої щільності, 10 мас.9о поліетилену низької щільності і 8 мас.9о
Го) поліетилену середньої щільності) і 2 мас.9о добавок (0,8 мас.9о р-(3,4-епоксициклогексил)етилтриметоксисилану, 9,4 мас.7о М-олеїламіду пальмітинової кислоти і 0,8 мас.бо М,М-біс(2-гідроксиетил)стеариламіну). Компоненти і-й змішують, екструдують, подрібнюють і полімеризують, одержуючи гранулят. Як показано на рис. 2, гранулят
Та» подають в екструдер, і в залежності від вибраних параметрів одержують екологічно безпечний одношаровий папір товщиною від 31 до 52мкм.
Приклад 2. Екологічно безпечний одношаровий папір
Екологічно безпечний одношаровий папір виготовляють із композиції, яка містить 70 мас.9о неорганічних мінеральних порошків (35 мас.9о карбонату кальцію, б мас.9о діоксиду титану, 24 мас.9о діатомової землі і 5 іФ) мас.бо глини), 28 мас.9о поліетилену (20 мас.9о поліетилену високої щільності і 8 мас.9уо поліетилену середньої ко щільності) і 2 масо добавок (0,8 мас.бо р-(3,4-епоксициклогексил)етилтриметоксисилану, 0,4 мас.бо
М-олеїламіду пальмітинової кислоти і 0,8 мас. М,М-біс(2-гідроксиетил)стеариламіну). Компоненти змішують, бо екструдують, подрібнюють і полімеризують, одержуючи гранулят. Як показано на фіг.2, гранулят подають в екструдер і в залежності від вибраних параметрів одержують екологічно безпечний одношаровий папір товщиною від 7З до 82мМкм.
Приклад 3. Екологічно безпечний одношаровий папір
Екологічно безпечний одношаровий папір виготовляють із композиції, яка містить 80 мас.9о неорганічних 65 мінеральних порошків (35 мас.9о карбонату кальцію, 5 мас.9о діоксиду титану, 35 мас.9о діатомової землі і 5 мас. тальку), 18 мас.бо поліетилену (поліетилену високої щільності) і 1 мас.5 добавок (0,8 мас.бо В-(3,4-епоксициклогексил)етилтриметоксисилану, 0,4 мас.бо М-олеїламіду пальмітинової кислоти і 0,8 масо М,М-біс(2-гідроксиетил)стеариламіну). Компоненти змішують, екструдують, подрібнюють і полімеризують, одержуючи гранулят. Як показано на фіг.2, гранулят подають в екструдер і в залежності від вибраних параметрів одержують екологічно безпечний одношаровий папір товщиною від 102 до 116бмкм.
Приклад 4. Екологічно безпечний двошаровий папір
Екологічно безпечний двошаровий папір складається з шару А і шару В. Шар А виготовляють із композиції, яка містить 60 мас.9о неорганічних мінеральних порошків (30 мас.9о карбонату кальцію, 5 мас.9о діоксиду титану і 25 мас.бо діатомової землі), 38 мас.бо поліетилену (високої щільності) і 2 масо добавок (0,8 70 мас.бо р-(3,4-епоксициклогексил)етилтриметоксисилану, 0,4 мас.бо М-олеїламіду пальмітинової кислоти і 0,8 масо М,М-біс(2-гідроксиетил)стеариламіну). Компоненти змішують, екструдують, подрібнюють і полімеризують, одержуючи перший гранулят. Шар В виготовляють з композиції, яка містить 70 мас.9о неорганічних мінеральних порошків (32 мас.9о карбонату кальцію, З мас.9о діоксиду титану, 32 мас.95 діатомової землі і З мас.9уо червоного пігменту), 28 мас.бо поліетилену (18 мас.9о поліетилену високої щільності і 10 мас.9о поліетилену середньої 75 щільності) і 2 масо добавок (0,8 мас.бю р-(3,4-епоксициклогексил)етилтриметоксисилану, 0,4 мас.9о
М-олеїламіду пальмітинової кислоти і 0,8 мас. М,М-біс(2-гідроксиетил)стеариламіну). Компоненти змішують, екструдують, подрібнюють і полімеризують, одержуючи другий гранулят. Як показано на фіг.4, перший і другий грануляти подають відповідно в екструдери 10 і 11. Наступні операції такі самі, як і в прикладах 1 - 3. В залежності від вибраних параметрів виготовляють екологічно безпечний двошаровий папір товщиною 1О0Омкм.
Шар А складає 4095, а шар В - 6095 загальної товщини одержаного екологічно безпечного двошарового паперу.
Приклад 5. Екологічно безпечний тришаровий папір
Екологічно безпечний тришаровий папір складається з шару А, шару В і шару С. Шар А виготовляють із композиції, яка містить 60 мас.9о неорганічних мінеральних порошків (30 мас.9о карбонату кальцію, З мас.9о діоксиду титану, 24 мас.бо діатомової землі і З мас.бо червоного пігменту), 38 мас.бо поліетилену (високої С щільності) і 2 мас.9о добавок (0,8мас.бо р-(3,4-епоксициклогексил)етилтриметоксисилану, 0,4 мас.9о М-олеїламіду (5) пальмітинової кислоти і 0,8 мас.Уо М,М-біс(2-гідроксиетил)стеариламіну). Компоненти змішують, екструдують, подрібнюють і полімеризують, одержуючи перший гранулят. Шар В виготовляють із композиції, яка містить 80 мас.бо неорганічних мінеральних порошків (45 мас.9о карбонату кальцію, 5 мас.9о діоксиду титану і 30 мас. діатомової землі), 18 масо поліетилену (середньої щільності) і 2 масо добавок (08 Ж мас.9ь р-(3,4-епоксициклогексил)етилтриметоксисилану, 0,4 мас.95 М-олеїламіду пальмітинової кислоти і 0,8 ю масо М,М-біс(2-гідроксиетил)стеариламіну). Компоненти змішують, екструдують, подрібнюють і полімеризують, одержуючи другий гранулят. Шар С виготовляють із композиції, яка містить 60 мас.9о неорганічних мінеральних со порошків (30 мас.7о карбонату кальцію, З мас.7о діоксиду титану, 24 мас.бо діатомової землі і З мас.бо жовтого ду пігменту), 38 мас.Уо поліетилену (високої щільності) і 2 мас.Уо добавок (0,8 масо В-(3,4-епоксициклогексил)етилтриметоксисилану, 0,4 мас.бо М-олеїламіду пальмітинової кислоти і 0,8 З масо М,М-біс(2-гідроксиетил)стеариламіну). Компоненти змішують, екструдують, подрібнюють і полімеризують, одержуючи третій гранулят. Як показано на фіг.б, перший, другий і третій грануляти подають відповідно в екструдери 10, 11 їі 12. Наступні операції такі самі, як і в прикладах 1 - 3. В залежності від вибраних « параметрів виготовляють екологічно безпечний тришаровий папір товщиною 100мкм. Шар В складає 70 5, а 7 70 шари А ї С 3095 загальної товщини одержаного екологічно безпечного тришарового паперу. с В таблиці наведено результати випробувань різних видів екологічно безпечного паперу, одержаного в "з прикладах 1-3. щі що о со
Фо ль (Ф) Експериментальні дослідження проведено відповідно до наступних стандартів: з - вимірювання товщини - ТАРР Т-411, - вимірювання питомої маси - ТАРРІ Т-410, во - вимірювання щільності в купці - ІБО 534, - вимірювання яскравості - ТАРРІ Т-452, - вимірювання світлонепроникності - ТАРРІ Т-425, - вимірювання зусилля розриву - ТАРРІ Т-414, - вимірювання міцності на розтягування - ТАРРІ Т-404.
Цей винахід може, звичайно, бути здійснений іншими способами, що відрізняються від розглянутих у цьому 65 описі, але не відходять від задуму і сукупності суттєвих ознак винаходу. Виходячи з цього, розглянуті варіанти винаходу слід розглядати як такі, що ілюструють його суть, але не обмежують можливості його здійснення.
Тому до конкретних форм здійснення винаходу можуть бути внесені будь-які зміни, що не виходять за межі об'єму винаходу, який визначається формулою винаходу, що додається.
Claims (18)
1. Спосіб виготовлення паперу, який включає: 70 приготування гранулята з композиції, що містить 70 - 80 мас. 906 неорганічних мінеральних порошків, 18-29 мас. 95 поліетилену і 1 - 2 масо добавок, шляхом змішування компонентів, екструзії, подрібнення і полімеризації, подачу гранулята у пристрій для виробництва паперової плівки, що включає принаймні один екструдер і формуючий інструмент з кільцевою вихідною щілиною, при цьому формуючий інструмент має принаймні один вхідний отвір, а кожен із вхідних отворів переходить у внутрішній канал формуючого інструмента, що сполучається з вихідною щілиною формуючого інструмента, розплавлення гранулята в екструдері, подачу розплавленого гранулята у вхідний отвір, формуючого інструмента і формування розплавленого гранулята в рукавну плівку, форма перерізу рукава котрої відповідає формі кільцеподібної вихідної щілини, охолоджування рукавної плівки, роздування рукавної плівки і витягування рукавної плівки за її кінець, що забезпечує розтягування рукавної плівки одночасно по двох осях, з отриманням паперу товщиною 73 - 116 мкм.
2. Спосіб за п. 1, який відрізняється тим, що включає введення паперу в фальцювальний пристрій з отриманням складеного в два шари паперу. сч
З. Спосіб за п. 2, який відрізняється тим, що включає введення паперу в різальний пристрій, котрий розрізає складений у два шари папір на два аркуші паперу. о
4. Спосіб за п. 1, який відрізняється тим, що екструдер нагрівають до температури 150-220 76.
5. Спосіб за п 1, який відрізняється тим, що сформовану в формуючому інструменті рукавну плівку подають вгору. « зо
6. Спосіб за п 1, який відрізняється тим, що рукавну плівку на відстані ЗО - 700 мм від вихідної щілини формуючого інструмента охолоджують до температури 80 - 120 76. т)
7. Спосіб за п 1, який відрізняється тим, що пристрій для виробництва паперової плівки включає один со екструдер і формуючий інструмент, що має вхідний отвір і внутрішній канал.
8. Спосіб за п 1, який відрізняється тим, що пристрій для виробництва паперової плівки включає два (є) з5 екструдери і формуючий інструмент, що має два вхідні отвори і два внутрішні канали. «т
9. Спосіб за п 1, який відрізняється тим, що пристрій для виробництва паперової плівки включає три екструдери і формуючий інструмент, що має три вхідні отвори і три внутрішні канали.
10. Спосіб за п 3, який відрізняється тим, що папір використовують для виготовлення ламінованого паперу, що має товщину 150 - 450 мкм. « 20
11. Спосіб за п 3, який відрізняється тим, що на папір додатково наносять покриття. з с
12. Спосіб за п 1, який відрізняється тим, що мінеральні порошки вибирають з групи, яка складається з карбонату кальцію, сульфату кальцію, сульфату барію, каоліну, слюди, оксиду цинку, доломіту, скловолокна, :з» порожнистих скляних кульок, кремнезему, крейди, тальку, пігменту, діоксиду титану, діоксиду кремнію, бентоніту, глини, діатомової землі та їх сумішей.
13. Спосіб за п 1, який відрізняється тим, що поліетилен являє собою поліетилен високої щільності або суміш їз поліетилену високої щільності і принаймні одного поліетилену, вибраного з групи поліетиленів середньої та низької щільності іс),
14. Спосіб за п. 1, який відрізняється тим, що до добавок належать в'яжучі речовини, мастила, антистатики оо та їх суміші.
15. Композиція для виготовлення екологічно безпечного паперу, яка відрізняється тим, що містить 70 - 80 о мас. 95 неорганічних мінеральних порошків, 18-29 мас. 90 поліетилену і 1 - 2 мас. 95 добавок. Їх»
16. Композиція за п. 15, яка відрізняється тим, що неорганічні мінеральні порошки входять в групу, яка складається з карбонату кальцію, сульфату кальцію, сульфату барію, каоліну, слюди, оксиду цинку, доломіту, скловолокна, порожнистих скляних кульок, кремнезему, крейди, тальку, пігментів, діоксиду титану, діоксиду кремнію, бентоніту, глини, діатомової землі та їх сумішей.
17. Композиція за п. 15. яка відрізняється тим, що поліетилен являє собою поліетилен високої щільності або (Ф) суміш поліетилену високої щільності і принаймні одного поліетилену, вибраного з групи поліетиленів середньої ГІ та низької щільності.
18. Композиція за п. 15, яка відрізняється тим, що до добавок належать в'яжучі речовини, мастила, бо антистатики та їх суміші. б5
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN98100956A CN1105636C (zh) | 1998-03-25 | 1998-03-25 | 环保纸的制造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| UA49854C2 true UA49854C2 (uk) | 2002-10-15 |
Family
ID=5216370
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| UA98052375A UA49854C2 (uk) | 1998-03-25 | 1998-05-07 | Спосіб і композиція для виготовлення екологічно безпечного паперу |
Country Status (19)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0945244B1 (uk) |
| CN (1) | CN1105636C (uk) |
| AT (1) | ATE257073T1 (uk) |
| BR (1) | BR9802067A (uk) |
| CA (1) | CA2236556C (uk) |
| DE (1) | DE69820852T2 (uk) |
| DK (1) | DK0945244T3 (uk) |
| EG (1) | EG21509A (uk) |
| ES (1) | ES2213875T3 (uk) |
| HK (1) | HK1021714A1 (uk) |
| ID (1) | ID22312A (uk) |
| MY (1) | MY120149A (uk) |
| PL (1) | PL192675B1 (uk) |
| PT (1) | PT945244E (uk) |
| SA (1) | SA98190052B1 (uk) |
| SI (1) | SI0945244T1 (uk) |
| TR (1) | TR199800880A1 (uk) |
| UA (1) | UA49854C2 (uk) |
| ZA (1) | ZA983847B (uk) |
Families Citing this family (51)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102791776B (zh) | 2010-01-12 | 2015-11-25 | 绿岩有限责任公司 | 仿纸膜和其制备方法 |
| CN101831835B (zh) * | 2010-05-01 | 2012-10-31 | 福建省南安市新盈磊石材有限公司 | 石头造纸方法 |
| CN101864703B (zh) * | 2010-06-06 | 2012-01-11 | 福建省南安市新盈磊石材有限公司 | 石头纸成膜工艺 |
| CN101851365B (zh) * | 2010-06-29 | 2012-11-28 | 上海东升新材料有限公司 | 一种石头纸及其制造方法 |
| CN101929100B (zh) * | 2010-07-24 | 2011-10-19 | 广东金明精机股份有限公司 | 石头纸吹膜法生产设备 |
| TWI460333B (zh) * | 2010-09-02 | 2014-11-11 | Huang Chun Teng | Recyclable stone paper manufacturing method |
| CN102041747B (zh) * | 2010-09-29 | 2012-02-29 | 上海东升新材料有限公司 | 环保型新闻纸 |
| CN102485780A (zh) * | 2010-12-01 | 2012-06-06 | 黄正仁 | 绿能纸的制造方法及系统 |
| CN102561100B (zh) * | 2010-12-21 | 2015-09-02 | 上峰集团有限公司 | 污泥瓦楞原纸的配方、生产工艺及用其生产的瓦楞纸板 |
| CN102205550B (zh) * | 2011-03-22 | 2012-08-29 | 武汉大学 | 一种石头纸瓦楞纸板及其制造方法 |
| CN102229188A (zh) * | 2011-04-15 | 2011-11-02 | 武汉大学 | 一种轻质石头纸的制造方法 |
| CN102775677A (zh) * | 2011-05-13 | 2012-11-14 | 陈昭田 | 绿色环保纸及其制造方法 |
| CN102849983B (zh) * | 2011-06-29 | 2014-11-19 | 夏丽蓉 | 一种灯具装饰石头纸及其制造工艺 |
| CN102259370A (zh) * | 2011-08-22 | 2011-11-30 | 福建师范大学 | 一种木粉基的隔离纸制备方法 |
| CN102391558B (zh) * | 2011-08-22 | 2014-04-16 | 湖南福泰数码材料科技有限公司 | 带凹凸状槽纹的离型纸制备方法 |
| CN102277790B (zh) * | 2011-08-22 | 2014-01-22 | 福建师范大学 | 一种非纤维质隔离纸的制备方法 |
| CN102277791A (zh) * | 2011-08-22 | 2011-12-14 | 湖南福泰数码材料科技有限公司 | 一种基于无机粉体材料和高分子聚合物的隔离纸制备方法 |
| CN103057220A (zh) * | 2011-10-19 | 2013-04-24 | 香港格林天使科技有限公司 | 一种用于家具贴面的环保石头纸及其制备方法 |
| DE102012006883A1 (de) | 2012-04-03 | 2013-10-10 | Giesecke & Devrient Gmbh | Verfahren zur Herstellung eines Kartenkörpers |
| CN102838768B (zh) * | 2012-09-26 | 2013-12-25 | 华东理工大学 | 一种改进合成纸强度和表面吸收性的方法 |
| CN103015655A (zh) * | 2012-12-19 | 2013-04-03 | 宋旭 | 一种高填充合成纸基新型环保壁纸的制作方法 |
| CN103951888A (zh) * | 2014-04-22 | 2014-07-30 | 江苏一夫科技股份有限公司 | 一种新型无水硫酸钙合成纸及其生产方法 |
| CN103923389B (zh) * | 2014-04-23 | 2016-06-08 | 江苏一夫科技股份有限公司 | 一种硫酸钙晶须合成纸及其制备方法 |
| CN105313353B (zh) * | 2014-06-10 | 2018-01-23 | 林志弘 | 止滑型合成纸的制造方法及其产品 |
| CN104179312A (zh) * | 2014-07-18 | 2014-12-03 | 宋旭 | 一种温敏型变色石头纸基防火阻燃壁纸及其制备方法 |
| CN105523742A (zh) * | 2014-09-28 | 2016-04-27 | 杨刚 | 一种磷石膏复合材料以及其制造方法 |
| WO2016082189A1 (zh) * | 2014-11-28 | 2016-06-02 | 雄火化工股份有限公司 | 利用回收废弃物制作环保材料的制作方法 |
| CN105237848B (zh) * | 2015-09-30 | 2018-03-06 | 浙江大学宁波理工学院 | 用于缓冲包装的高密度聚乙烯与硅藻土复合材料及其制备方法 |
| CN107033423A (zh) * | 2017-04-24 | 2017-08-11 | 潍坊天圣环保科技有限公司 | 无机填充物合成纸及其制作方法 |
| PL422429A1 (pl) * | 2017-08-01 | 2019-02-11 | Skoczeń Ewa Ass-3 Biuro Exportu, Importu I Marketingu | Papier |
| US10793762B2 (en) | 2017-08-15 | 2020-10-06 | Saudi Arabian Oil Company | Layered double hydroxides for oil-based drilling fluids |
| CN111032818A (zh) | 2017-08-15 | 2020-04-17 | 沙特阿拉伯石油公司 | 油基钻井液的热稳定表面活性剂 |
| US10647903B2 (en) | 2017-08-15 | 2020-05-12 | Saudi Arabian Oil Company | Oil-based drilling fluid compositions which include layered double hydroxides as rheology modifiers and amino amides as emulsifiers |
| US10745606B2 (en) | 2017-08-15 | 2020-08-18 | Saudi Arabian Oil Company | Oil-based drilling fluid compositions which include layered double hydroxides as rheology modifiers |
| US10640696B2 (en) | 2017-08-15 | 2020-05-05 | Saudi Arabian Oil Company | Oil-based drilling fluids for high pressure and high temperature drilling operations |
| US10676658B2 (en) | 2017-08-15 | 2020-06-09 | Saudi Arabian Oil Company | Oil-based drilling fluids for high pressure and high temperature drilling operations |
| US10876039B2 (en) | 2017-08-15 | 2020-12-29 | Saudi Arabian Oil Company | Thermally stable surfactants for oil based drilling fluids |
| US10988659B2 (en) | 2017-08-15 | 2021-04-27 | Saudi Arabian Oil Company | Layered double hydroxides for oil-based drilling fluids |
| CN107501683A (zh) * | 2017-09-05 | 2017-12-22 | 浙江山联新材料科技有限公司 | 一种由无机矿粉用流延法制造的薄膜的制造方法 |
| CN107674600A (zh) * | 2017-09-05 | 2018-02-09 | 浙江山联新材料科技有限公司 | 一种由无机矿粉用流延法制造的薄膜环保胶带的制造方法 |
| CN107458082B (zh) * | 2017-09-18 | 2019-10-29 | 杨传萌 | 彩色印刷机双面印刷收卷的方法 |
| CN108277692A (zh) * | 2018-01-10 | 2018-07-13 | 浙江师范大学 | 一种环保纸及其制造工艺 |
| US10611893B2 (en) * | 2018-04-16 | 2020-04-07 | United Arab Emirates University | Method for obtaining paper from sand and products obtained therefrom |
| CN110761111A (zh) * | 2018-07-27 | 2020-02-07 | 东加塑胶有限公司 | 牡蛎纸及制造方法 |
| CN109776921A (zh) * | 2019-01-26 | 2019-05-21 | 郑志坚 | 尾矿降解母料、降解膜及尾矿降解母料和降解膜的制备方法 |
| CN110372952A (zh) * | 2019-08-09 | 2019-10-25 | 兰毅 | 一种环保纸及其制备方法 |
| CN110405650A (zh) * | 2019-08-09 | 2019-11-05 | 兰毅 | 一种环保抛光砂纸及其制备方法 |
| CN111053686A (zh) * | 2019-12-13 | 2020-04-24 | 姜涛 | 一种艾灸柱用卷纸 |
| CN111303523A (zh) * | 2020-03-30 | 2020-06-19 | 安徽捷诚包装制品有限公司 | 一种高强度pe膜及其制备工艺 |
| CN113427801A (zh) * | 2021-05-18 | 2021-09-24 | 深圳市石能新型环保材料有限公司 | 一种石头纸制造设备 |
| CN115284650A (zh) * | 2022-08-03 | 2022-11-04 | 苏州丰连实业有限公司 | 一种采用碳捕捉技术制备的微孔片材及设备 |
Family Cites Families (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6036173B2 (ja) * | 1980-02-26 | 1985-08-19 | 王子油化合成紙株式会社 | 色相の改良された樹脂組成物 |
| JPS5756224A (en) * | 1980-09-22 | 1982-04-03 | Oji Yuka Gouseishi Kk | Stretched film |
| JPS5968212A (ja) * | 1982-10-14 | 1984-04-18 | Mitsui Toatsu Chem Inc | ひねり包装用フイルム |
| DE3245589A1 (de) * | 1982-12-09 | 1984-06-14 | Hoechst Ag, 6230 Frankfurt | Unvernetzbare, elektrisch leitfaehige formmassen auf der basis von thermoplastischen kunststoffen und russ |
| JPS60215034A (ja) * | 1984-04-10 | 1985-10-28 | Mitsubishi Chem Ind Ltd | 親水化された多孔質フイルムまたはシ−ト |
| JPS61248793A (ja) * | 1985-04-26 | 1986-11-06 | Yoshino Kasei Kk | マスキングフイルムの製造法 |
| JPS61273941A (ja) * | 1985-05-30 | 1986-12-04 | 王子油化合成紙株式会社 | 多孔性樹脂積層フイルム |
| JPH0745231B2 (ja) * | 1987-12-12 | 1995-05-17 | 三井石油化学工業株式会社 | 斜配向クロスフィルム |
| JPH01295844A (ja) * | 1988-05-25 | 1989-11-29 | Oji Yuka Synthetic Paper Co Ltd | 複層樹脂フイルムよりなる合成紙 |
| KR0154103B1 (ko) * | 1989-11-16 | 1998-12-01 | 다께바야시 쇼오고 | 필름용 수지조성물 및 그것을 사용한 필름의 제조방법 |
| JPH07100741B2 (ja) * | 1991-07-31 | 1995-11-01 | 信越ポリマー株式会社 | ストレッチ包装用フィルム |
| JPH0550522A (ja) * | 1991-08-19 | 1993-03-02 | Tonen Chem Corp | 微細多孔性エラストマーフイルムの製造方法 |
| GB9219656D0 (en) * | 1992-09-17 | 1992-10-28 | Du Pont Canada | Paper-like film and method and compositions for making it |
-
1998
- 1998-03-25 CN CN98100956A patent/CN1105636C/zh not_active Expired - Lifetime
- 1998-05-04 CA CA002236556A patent/CA2236556C/en not_active Expired - Fee Related
- 1998-05-07 ZA ZA983847A patent/ZA983847B/xx unknown
- 1998-05-07 BR BR9802067-6A patent/BR9802067A/pt not_active IP Right Cessation
- 1998-05-07 UA UA98052375A patent/UA49854C2/uk unknown
- 1998-05-08 PL PL326214A patent/PL192675B1/pl unknown
- 1998-05-08 EP EP98303625A patent/EP0945244B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1998-05-08 DE DE1998620852 patent/DE69820852T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1998-05-08 DK DK98303625T patent/DK0945244T3/da active
- 1998-05-08 SI SI9830621T patent/SI0945244T1/xx unknown
- 1998-05-08 ID IDP980690A patent/ID22312A/id unknown
- 1998-05-08 ES ES98303625T patent/ES2213875T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1998-05-08 AT AT98303625T patent/ATE257073T1/de not_active IP Right Cessation
- 1998-05-08 MY MYPI98002072A patent/MY120149A/en unknown
- 1998-05-08 PT PT98303625T patent/PT945244E/pt unknown
- 1998-05-10 SA SA98190052A patent/SA98190052B1/ar unknown
- 1998-05-18 TR TR1998/00880A patent/TR199800880A1/xx unknown
- 1998-05-24 EG EG56598A patent/EG21509A/xx active
-
2000
- 2000-02-09 HK HK00100721A patent/HK1021714A1/xx not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CA2236556A1 (en) | 1999-09-25 |
| HK1021714A1 (en) | 2000-06-30 |
| DK0945244T3 (da) | 2004-05-10 |
| CN1229719A (zh) | 1999-09-29 |
| TR199800880A1 (xx) | 1999-10-21 |
| PL192675B1 (pl) | 2006-11-30 |
| SA98190052B1 (ar) | 2006-06-04 |
| EP0945244A1 (en) | 1999-09-29 |
| DE69820852T2 (de) | 2004-11-18 |
| SI0945244T1 (en) | 2004-06-30 |
| EP0945244B1 (en) | 2004-01-02 |
| PL326214A1 (en) | 1999-09-27 |
| EG21509A (en) | 2001-11-28 |
| ZA983847B (en) | 1998-11-13 |
| BR9802067A (pt) | 1999-11-03 |
| CN1105636C (zh) | 2003-04-16 |
| ES2213875T3 (es) | 2004-09-01 |
| MY120149A (en) | 2005-09-30 |
| DE69820852D1 (de) | 2004-02-05 |
| ATE257073T1 (de) | 2004-01-15 |
| ID22312A (id) | 1999-09-30 |
| PT945244E (pt) | 2004-05-31 |
| CA2236556C (en) | 2006-03-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| UA49854C2 (uk) | Спосіб і композиція для виготовлення екологічно безпечного паперу | |
| JP4739487B2 (ja) | 合成紙の製造方法およびそれによって製造された合成紙 | |
| EP2523994B1 (en) | Paper-like film and process for making it | |
| AU715460B2 (en) | High density polyethylene film with high biaxial orientation | |
| CN109263080B (zh) | 具有改善印刷性能的人工复合合成纸及制备方法 | |
| EP2716696A1 (en) | Method for producing inorganic substance powder highly-oriented thin film sheet | |
| US6025058A (en) | Composite plastics film or sheet | |
| US20180207914A1 (en) | Polyethylene terephthalate containing composite film and preparation method and use thereof | |
| TW593456B (en) | Resin film having excellent printability | |
| CN1131611A (zh) | 聚丙烯合成纸及其生产方法 | |
| CN102837473A (zh) | 一种高吸墨性合成纸的制造方法 | |
| MXPA98003595A (en) | Process for the manufacture of ecological papers and compositions for mis | |
| TW562729B (en) | Method for manufacturing invisible and writable raw processing film and the product thereof | |
| CN109291588A (zh) | 一种热转印专用铜版合成纸及其制备方法 |