CN108277692A - 一种环保纸及其制造工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种环保纸及其制造工艺,该环保纸包括基纸层,基纸层包括煤矸石粉、助剂和PE,其中各组分的含量为:煤矸石粉68~75个重量份;PE15~20个重量份;助剂0.5~2个重量份;其中,PE包括LDPE或MDPE中的一种或两种。本发明的环保纸及其制造工艺,表面微孔极小且分布均匀,着墨性能好,印刷效果优良,能够再现印版的鲜明效果,耐水、耐油、耐化学品性能突出。
Description
技术领域
本发明涉及一种环保纸及其制造工艺。
背景技术
纸张是人们学习、工作、生活不可缺少的重要用品。传统的造纸,由于对森林的过度砍伐,造成全球森林资源的过度匮乏,造纸生产工艺对全球环境形成难以解决的污染和负面影响,已引起全人类的特殊关注。
环保纸又被称为“撕不破”的纸张,其中一个重要的分类为“石头纸”。石头纸在欧美和日本已有三十多年的历史,我国在十几年前开始对该技术进行研究,目前,由于对生态环境的日益重视,石头造纸技术已迎来高速发展时期。
截止到现在,国内已公布了以方解石、重晶石、白云石、透闪石、工业废渣、粉煤灰等多种石头类型为原料的产品和加工工艺技术,但这些加工工艺技术使用的成型模多以一字型模嘴制成片材,由中间片材先进行纵向拉伸,在结合表面片材进行横向拉伸,进而形成中间双向拉伸表面单向拉伸的多层石头纸,这样的纸张撕裂性能不均且折叠性差,使用范围受限。目前也出现了双向拉伸的膜吹法的制备工艺,但粉碎、混料、改性、挤出造料、拉膜等各个步骤没有精确的操作规程,导致生产的纸张出现质量不稳定、薄厚不均、抗拉能力低、重量超过预设等多种问题。
发明内容
本发明的目的是为解决以上问题,本发明提供一种薄厚均一、抗拉能力高、质量轻的环保纸及其制造工艺。本发明的技术方案是通过以下实现的。
根据本发明的一个方面,提供一种环保纸,包括基纸层,该基纸层包括煤矸石粉、助剂和PE,其中各组分的含量为:
煤矸石粉 68~75个重量份;
PE 15~20个重量份;
助剂 0.5~2个重量份。
其中,助剂包括发泡剂、润滑剂和稳定剂中的一种或多种。
其中,该环保纸还包括涂层,该涂层位于基纸层的表面,该涂层包括质量比为1:7.5~11.5 的乳胶和吸墨材料。
其中,吸墨材料为纳米二氧化硅和纳米氧化铝粉中的一种或两种。
根据本发明的另一个方面,提供一种环保纸的制造工艺,包括以下步骤:
(1)将煤矸石粉碎至800~2500目的煤矸石粉,并与助剂和PE分别供料至混炼机。
(2)用混炼机将助剂、PE和煤矸石粉混炼成熔融块状的混合物。
(3)将混合物放入造纸机,并依次经过位于造纸机内的压出机和环形模口,在压出机内,通过电加热的方式使混合物软化,当温度到达140~170℃时,用螺杆对混合物进行推挤并继续加热,至温度为190~210℃,混合物转化为熔融状态并进入环形模口,将膜口的温度降至 100~115℃,使得混合物冷凝成筒形的基纸纸膜,并被压出;
(4)在基纸纸膜内灌注空气,使基纸纸膜膨胀,同时使用夹轮夹持基纸纸膜的上端,将基纸纸膜以预定速度向上提拉,夹轮的两侧各设置有裁剪刀,使得基纸纸膜在向上提拉的过程中,被裁剪成基纸纸张。
(5)使用卷取机将环保纸张基纸卷成纸卷。
其中,步骤(4)包括:灌注空气的流量为205~235m3/min,向上提拉的预定速度为2~20m/min。
其中,步骤(3)包括:经由螺杆挤出并进入环形模口的物料量为1000~1500g/min。
其中,步骤(1)和步骤(2)之间还包括步骤(21):使用挤压设备将混合料由熔融块状转化为颗粒状。
其中,步骤(2)和步骤(3)之间还包括步骤(31):造纸机还设有冷却装置,被压出的基纸纸膜通过冷却装置被进一步降温至30~45℃。
本发明的环保纸及其制造工艺具有以下有益效果:
1.本发明以广泛存在的煤矸石粉为基本原料,成本低廉,制备工艺规范,可再现性强,简单易操作。
2.本发明的石头纸表面微孔极小且分布均匀,着墨性能好,印刷效果优良,能够再现印版的鲜明效果,耐水、耐油、耐化学品性能突出。
3.本发明的石头纸,抗张强度和抗冲击强度高,量轻且薄,克重可做到每平方米55克,厚度可做到0.15毫米。
具体实施方式
下面将参照实施例更详细地描述本公开的示例性实施方式。虽然显示了本公开的示例性实施方式,然而应当理解,可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反,提供这些实施方式是为了能够更透彻地理解本公开,并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。
实施例1
环保纸X1,包括基纸层和涂层。其中,基纸层由68个重量份的煤矸石粉、15个重量份的LDPE和0.5个重量份的发泡剂(偶氮二甲酰胺)组成,涂层由0.05个重量份的乳胶和0.4个重量份的纳米二氧化硅组成。
其制备方法为:
将煤矸石粉碎至800目,并送入混炼机,同时将偶氮二甲酰胺和LDPE分别通过送料机送入混炼机中混炼,在混炼机中将温度加热至110℃,使偶氮二甲酰胺、LDPE和煤矸石被混炼成熔融块状的混合物。将熔融块状的混合物放入造纸机的密炼室,通过电加热的方式将密炼室升温,使块状的混合物继续软化并进入挤出室内,当挤出室温度到达140℃时,使用螺杆开始对混合物继续推挤,并在推挤的过程继续加热升温,当温度到达190℃,混合物完全转化为熔融的流体形态并进入至环形的模口,将模口的温度降至160℃,使流体冷凝成筒形的基纸纸膜,并被压出。压出的同时,模口中心处通有压缩空气,压缩空气以125L/min的流速灌入纸膜,使基纸纸膜膨胀,同时使用夹轮夹持基纸纸膜的上端,将基纸纸膜以2m/min 的预定速度向上提拉,夹轮的两侧各设置有裁剪刀,在纸膜被提拉并被空气冷却的同时,被裁剪成基纸纸张。在基质纸张的表面涂布乳胶和纳米二氧化硅的混合物形成涂层,然后喷墨得到成品纸张,最后用卷取机卷成纸卷。
经检测:环保纸X1的克重为66克/平方米,厚度为0.17毫米,纵向拉伸强度为320MPa、横向拉伸强度为300MPa,纵向断裂伸长率为305%,横向断裂伸长率为309%,纵向抗张强度为6300N/m,横向抗张强度为6150N/m。
实施例2
环保纸X2,包括基纸层和涂层。其中,基纸层由72个重量份的煤矸石粉、20个重量份的MDPE和1个重量份的发泡剂(偶氮二甲酰胺)和润滑剂(聚丙烯)组成,涂层由0.04个重量份的乳胶和0.3个重量份的纳米氧化铝组成。
其制备方法为:
将煤矸石粉碎至1200目,并送入混炼机,同时将偶氮二甲酰胺、聚丙烯和MDPE分别通过送料机送入混炼机中混炼,在混炼机中将温度加热至120℃,使偶氮二甲酰胺、聚丙烯、LDPE和煤矸石被混炼成熔融块状的混合物。将熔融块状的混合物放入造纸机的密炼室,通过电加热的方式将密炼室升温,使块状的混合物继续软化并进入挤出室内,当挤出室温度到达160℃时,使用螺杆开始对混合物继续推挤,并在推挤的过程继续加热升温,当温度到达200℃,混合物完全转化为熔融的流体形态并进入至环形的模口,将模口的温度降至165℃,使流体冷凝成筒形的基纸纸膜,并被压出。压出的同时,模口中心处通有压缩空气,压缩空气以140L/min的流速灌入纸膜,使基纸纸膜膨胀,同时使用夹轮夹持基纸纸膜的上端,将基纸纸膜以6m/min的预定速度向上提拉,夹轮的两侧各设置有裁剪刀,在纸膜被提拉并被空气冷却的同时,被裁剪成基纸纸张。在基质纸张的表面涂布乳胶和纳米氧化铝的混合物形成涂层,然后喷墨得到成品纸张,最后用卷取机卷成纸卷。
经检测:环保纸X1的克重为55克/平方米,厚度为0.15毫米,纵向拉伸强度为330MPa、横向拉伸强度为312MPa,纵向断裂伸长率为317%,横向断裂伸长率为315%,纵向抗张强度为6500N/m,横向抗张强度为6350N/m。
实施例3
环保纸X3,包括基纸层和涂层。其中,基纸层由75个重量份的煤矸石粉、7个重量份MDPE和12个重量份LDPE的混合物以及发泡剂(明矾)和稳定剂(聚乙烯蜡)共2个重量份组成,涂层由0.01个重量份的乳胶以及0.115个重量份的纳米氧化铝和纳米二氧化硅的混合物组成。
其制备方法为:
将煤矸石粉碎至2500目,并送入混炼机,同时将明矾和聚乙烯蜡以及MDPE和LDPE分别通过送料机送入混炼机中混炼,在混炼机中将温度加热至125℃,使明矾、聚乙烯蜡、LDPE、MDPE和煤矸石被混炼成熔融块状的混合物。将熔融块状的混合物放入造纸机的密炼室,通过电加热的方式将密炼室升温,使块状的混合物继续软化并进入挤出室内,当挤出室温度到达170℃时,使用螺杆开始对混合物继续推挤,并在推挤的过程继续加热升温,当温度到达210℃,混合物完全转化为熔融的流体形态并进入至环形的模口,将模口的温度降至175℃,使流体冷凝成筒形的基纸纸膜,并被压出。压出的同时,模口中心处通有压缩空气,压缩空气以235L/min的流速灌入纸膜,使基纸纸膜膨胀,同时使用夹轮夹持基纸纸膜的上端,将基纸纸膜以20m/min的预定速度向上提拉,夹轮的两侧各设置有裁剪刀,在纸膜被提拉并被空气冷却的同时,被裁剪成基纸纸张。在基质纸张的表面涂布乳胶和纳米氧化铝的混合物形成涂层,然后喷墨得到成品纸张,最后用卷取机卷成纸卷。
经检测:环保纸X1的克重为75克/平方米,厚度为0.24毫米,纵向拉伸强度为335MPa、横向拉伸强度为325MPa,纵向断裂伸长率为321%,横向断裂伸长率为314%,纵向抗张强度为6425N/m,横向抗张强度为6350N/m。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,可轻易想到的变化或替换,都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此,本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
Claims (9)
1.一种环保纸,其特征在于,所述环保纸包括基纸层,所述基纸层包括煤矸石粉、助剂和PE,其中各组分的含量为:
煤矸石粉 68~75个重量份;
PE 15~20个重量份;
助剂 0.5~2个重量份;
其中,PE包括LDPE或MDPE中的一种或两种。
2.如权利要求1所述的环保纸,其特征在于,
所述助剂包括发泡剂、润滑剂和稳定剂中的一种或多种。
3.如权利要求1所述的环保纸,其特征在于,
所述环保纸还包括涂层,所述涂层位于所述基纸层的表面,所述涂层包括质量比为1:7.5~11.5的乳胶和吸墨材料。
4.如权利要求3所述的环保纸,其特征在于,
所述吸墨材料为纳米二氧化硅和纳米氧化铝粉中的一种或两种。
5.一种如权利要求1~4所述的环保纸的制造工艺,其特征在于,包括以下步骤:
(1)将煤矸石粉碎至800~2500目的煤矸石粉,并与助剂和PE分别供料至混炼机;
(2)用混炼机将助剂、PE和煤矸石粉混炼成熔融块状的混合物;
(3)将混合物放入造纸机,并依次经过位于造纸机内的压出机和环形模口,在压出机内,通过电加热的方式使混合物软化,当温度到达140~170℃时,用螺杆对混合物进行推挤并继续加热,至温度为190~210℃,混合物转化为完全的熔融流体状态并进入环形模口,将膜口的温度降至160~175℃,使得流体冷凝成筒形的基纸纸膜,并被压出;
(4)在基纸纸膜内灌注空气,使基纸纸膜膨胀,同时使用夹轮夹持基纸纸膜的上端,将基纸纸膜以预定速度向上提拉,夹轮的两侧各设置有裁剪刀,使得基纸纸膜在向上提拉的过程中,被裁剪成基纸纸张;
(5)使用卷取机将环保纸张基纸卷成纸卷。
6.如权利要求5所述的制造工艺,其特征在于,所述步骤(4)包括:
灌注空气的流量为125~235L/min,向上提拉的预定速度为2~20m/min。
7.如权利要求5所述的制造工艺,其特征在于,所述步骤(3)包括:
经由螺杆挤出并进入环形模口的物料量为1000~1500g/min。
8.如权利要求5所述的制造工艺,其特征在于,所述步骤(1)和步骤(2)之间还包括步骤(21):
使用挤压设备将混合料由熔融块状转化为颗粒状。
9.如权利要求5所述的制造工艺,其特征在于,所述步骤(2)和所述步骤(3)之间还包括步骤(31):
造纸机还设有冷却装置,被压出的基纸纸膜通过冷却装置被进一步降温至30~45℃。
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