CN111303523A - 一种高强度pe膜及其制备工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种高强度PE膜及其制备工艺，由以下重量份数的原料组成：聚乙烯20～46份，氧化聚乙烯蜡3～7份，二酚双二苯磷酸酯5～13份，玻璃纤维10～16份，二氧化钛0.2～0.6份，三氧化二锑4～8份，改性碳酸钙粉3～5份，相容剂1～5份，滑石粉1～6份，二氧化硅1～2份和丙三醇1～3份；改性碳酸钙粉制备方法的具体步骤包括：制备碳酸钙烘干、粉碎、研磨后得到粒径均匀的粉体，然后加入氢氧化钠水溶液中，升温至80℃，搅拌15min；本发明在制备时便于搅拌均匀后挤出，给工作人员带来了便利，同时提高了PE膜的拉伸强度。

Description

一种高强度PE膜及其制备工艺
技术领域
本发明涉及PE膜技术领域，具体是一种高强度PE膜及其制备工艺。
背景技术
PE保护膜最大的优点是被保护的产品在生产加工，运输，贮存和使用过程中不受污染，腐蚀，划伤，保护原有的光洁亮泽的表面，从而提高产品的质量及市场竞争力，然而现有的PE膜拉伸强度不足，从而影响了PE膜的使用性能，同时现有的PE膜制备工艺一般只对物料进行一次混合，在挤出物料之前没有进行混合处理，因此物料在挤出之前容易出现凝固现象，同时物料可能存在局部不均匀的现象，因此影响制备PE膜的质量。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高强度PE膜及其制备工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种高强度PE膜及其制备工艺，由以下重量份数的原料组成：
聚乙烯20～46份，氧化聚乙烯蜡3～7份，二酚双二苯磷酸酯5～13份，玻璃纤维10～16份，二氧化钛0.2～0.6份，三氧化二锑4～8份，改性碳酸钙粉3～5份，相容剂1～5份，滑石粉1～6份，二氧化硅1～2份和丙三醇1～3份；
改性碳酸钙粉制备方法的具体步骤包括：
制备碳酸钙烘干、粉碎、研磨后得到粒径均匀的粉体，然后加入氢氧化钠水溶液中，升温至80℃，搅拌15min；
加入硝酸镧，缓慢滴加水杨酸的乙醇溶液，控制硝酸镧的加入重量份为碳酸钙的2％，同时控制硝酸镧和水杨酸的摩尔比为1:3.9，滴加完毕后调节pH值为5，搅拌30min，过滤，得到改性后的碳酸钙。
作为本发明进一步的方案：该制备工艺具体包括以下步骤：
将需要搅拌混合的聚乙烯，氧化聚乙烯蜡，二酚双二苯磷酸酯和玻璃纤维放入混料挤出机的第一桶体内，将需要搅拌混合的二氧化钛和三氧化二锑放入混料挤出机的第二桶体内，将需要搅拌混合的改性碳酸钙粉，相容剂和滑石粉放入混料挤出机的第三桶体内，将需要搅拌混合的二氧化硅和丙三醇放入混料挤出机的第四桶体内；
转动螺母，从螺纹杆上取下螺母，向下推动拉板，通过拉杆、活动板带动矩形杆向下移动，直至矩形杆的一端插设在齿轮上的矩形孔内，再将螺纹杆的一端穿过拉板和驱动电机的驱动轴，在螺纹杆的两端转动螺母，实现了对拉板的固定，驱动电机驱动轴工作带动齿轮的转动，进而通过转动轴带动搅拌杆转动，从而实现对装料桶内物料的搅拌；
抽移锁紧杆，当锁紧杆的一端脱离控料板时，拉动推板，进而实现调整控料板的位置，控料板的一端脱离流料孔内时，便于装料桶内的物料从流料孔内流进混料桶内，实现了将聚乙烯、氧化聚乙烯蜡、二酚双二苯磷酸酯、玻璃纤维、二氧化钛、三氧化二锑、改性碳酸钙粉、相容剂、滑石粉、二氧化硅和丙三醇流进混料桶内；
伺服电机工作通过第一链轮、第二链轮和链条实现了活动轴的转动，活动轴带动混料杆在混料桶内转动，从而实现了对混料桶内物料的搅拌，当搅拌好的物料从流料管流进挤出圆筒内时，由于伺服电机工作时带动转动杆转动，在转动杆转动的过程中实现螺旋推料板在挤出圆筒内转动，从而实现将挤出圆筒内的物料挤出。
作为本发明进一步的方案：所述混料挤出机包括机架、混料组件和挤出组件；
所述混料组件包括固定连接在机架上的装料桶，所述装料桶内转动连接有转动轴，位于所述装料桶内的转动轴上固定连接有搅拌杆，所述装料桶的上方固定连接有第一驱动装置，所述第一驱动装置的驱动端通过传动机构与转动轴连接；
所述机架的下方固定连接有相互连通的混料桶和挤出圆筒，所述混料桶与装料桶连通，所述混料桶内转动连接有活动轴，位于所述混料桶内的活动轴上固定连接有混料杆，位于所述混料桶外侧活动轴的一端连接有第二驱动装置，所述第二驱动装置的驱动端还连接有转动杆，所述转动杆的一端穿过挤出圆筒的侧壁并固定连接有与挤出圆筒活动配合的螺旋推料板，所述挤出圆筒的侧壁上开设有排料孔。
作为本发明进一步的方案：所述机架包括工作板，所述工作板的下表面固定连接有支撑杆，所述支撑杆之间通过固定螺栓连接有防护板。
作为本发明进一步的方案：所述第一驱动装置为驱动电机，所述机架上固定连接有支架，所述驱动电机的固定端固定连接支架上。
作为本发明进一步的方案：所述装料桶包括第一桶体、第二桶体、第三桶体和第四桶体；
所述传动机构包括固定连接在支架上的壳体，所述转动轴的上端穿过壳体并与壳体的侧壁转动连接，位于所述壳体内的转动轴顶端固定连接有相互啮合的齿轮，所述齿轮和驱动电机的驱动轴卡接；
所述驱动电机的驱动轴下端固定连接有盒体，所述盒体内活动连接有活动板，所述活动板的下表面固定连接有矩形杆，所述矩形杆的下端穿过盒体并插设在其中一个齿轮上，所述活动板的上表面固定连接有拉杆，所述拉杆的上端穿过盒体并锁紧在驱动电机的驱动轴上。
作为本发明进一步的方案：其中一个所述齿轮上表面的中心开设有用于矩形杆插设的矩形孔；
位于所述盒体上方的拉杆固定连接有拉板，所述拉板和驱动电机的驱动轴上贯穿有螺纹杆，所述螺纹杆的两端均螺纹连接有螺母；
所述拉板和驱动电机的驱动轴上均开设有用于螺纹杆开设的通孔。
作为本发明进一步的方案：所述装料桶内固定连接有与装料桶相配合的圆柱块，所述圆柱块上开设有流料孔，所述流料孔通过中间管与混料桶连通；
所述机架上固定连接有连接板，所述连接板上活动连接有控料板，所述控料板的一端穿过装料桶、圆柱块并与流料孔相配合，所述控料板的一端固定连接有推板，所述控制料板和连接板上活动贯穿有锁紧杆。
作为本发明进一步的方案：所述混料桶和挤出圆筒之间通过流料管连通；
所述第二驱动装置为固定连接在机架上的伺服电机，所述伺服电机的驱动轴与转动杆固定连接，所述伺服电机的驱动轴上还固定连接有第一链轮，位于所述位于所述混料桶外侧的活动轴上固定连接有第二链轮，所述第一链轮和第二链轮之间连接有链条。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
一.本发明通过聚乙烯、氧化聚乙烯蜡、二酚双二苯磷酸酯、玻璃纤维、二氧化钛、三氧化二锑、改性碳酸钙粉、相容剂、滑石粉、二氧化硅、和丙三醇提高了PE膜的拉伸强度，提高后工序生产效率和产品综合性能，同时由于改性碳酸钙粉的添加，采用硝酸镧和水杨酸原位生成的配合物对碳酸钙进行表面改性，提高了碳酸钙的表面活性，有助于分散。
二.由于装料桶包括第一桶体、第二桶体、第三桶体和第四桶体，便于将将需要搅拌混合的聚乙烯，氧化聚乙烯蜡，二酚双二苯磷酸酯和玻璃纤维放入第一桶体内，将需要搅拌混合的二氧化钛和三氧化二锑放入第二桶体内，将需要搅拌混合的改性碳酸钙粉，相容剂和滑石粉放入第三桶体内，将需要搅拌混合的二氧化硅和丙三醇放入第四桶体内，实现分别对物料进行搅拌，便于对物料的搅拌均匀。
三.由于齿轮和驱动电机的驱动轴卡接，因此便于控制驱动电机与齿轮之间的连接，当不需要驱动电机带动齿轮转动时，工作人员手动转动螺母，当螺母从驱动电机的驱动轴和拉板上取下来时，手动向上拉动拉板，通过拉杆、活动板带动矩形杆向上移动，直至矩形杆的一端脱离齿轮上的矩形孔，再将螺纹杆的一端穿过拉板和驱动电机的驱动轴，手动在螺纹杆的两端转动螺母，从而实现了对拉板的固定，在不需要使用齿轮转动时，增加了安全性；当需要驱动电机带动齿轮转动时，工作人员手动转动螺母，当螺母从驱动电机的驱动轴和拉板上取下来时，手动向下推动拉板，通过拉杆、活动板带动矩形杆向下移动，直至矩形杆的一端插设在齿轮上的矩形孔内，再将螺纹杆的一端穿过拉板和驱动电机的驱动轴，手动在螺纹杆的两端转动螺母，从而实现了对拉板的固定，驱动电机驱动轴工作时实现了齿轮的转动。
四.通过在机架的下方固定连接有相互连通的混料桶和挤出圆筒，在实现对物料挤出之前对所有混合物料进行了再次搅拌，便于物料的混合均匀，伺服电机工作通过第一链轮、第二链轮和链条实现了活动轴的转动，活动轴带动混料杆在混料桶内转动，从而实现了对混料桶内物料的搅拌，当搅拌好的物料从流料管流进挤出圆筒内时，由于伺服电机工作时直接带动转动杆转动，在转动杆转动的过程中实现螺旋推料板在挤出圆筒内转动，从而实现将挤出圆筒内的物料挤出。
这种高强度PE膜及其制备工艺在制备时便于搅拌均匀后挤出，给工作人员带来了便利，同时提高了PE膜的拉伸强度。
附图说明
图1为本发明中混料挤出机的示意图；
图2为本发明中混料挤出机中壳体的内部示意图；
图3为图2中A处的局部放大图；
图4为本发明中混料挤出机中齿轮的俯视图；
图5为本发明中混料挤出机中装料桶、混料桶和挤出圆筒的示意图；
图6为本发明中混料挤出机中圆柱块的示意图；
图7为本发明中混料挤出机中推板和控料板的示意图；
图中：1、机架；2、装料桶；3、转动轴；4、搅拌杆；5、第一驱动装置；6、混料桶；7、活动轴；8、混料杆；9、挤出圆筒；10、第二驱动装置；11、转动杆；12、螺旋推料板；13、排料孔；14、工作板；15、支撑杆；16、固定螺栓；17、防护板；18、支架；19、壳体；20、第一桶体；21、第二桶体；22、第三桶体；23、第四桶体；24、齿轮；25、盒体；26、活动板；27、矩形杆；28、矩形孔；29、拉板；30、螺纹杆；31、螺母；32、通孔；33、圆柱块；34、流料孔；35、中间管；36、连接板；37、控料板；38、推板；39、锁紧杆；40、流料管；41、第一链轮；42、第二链轮；43、链条；44、拉杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-7
实施例一
一种高强度PE膜,由以下重量份数的原料组成：
聚乙烯20份，氧化聚乙烯蜡3份，二酚双二苯磷酸酯5份，玻璃纤维10份，二氧化钛0.2份，三氧化二锑4份，改性碳酸钙粉3份，相容剂1份，滑石粉1份，二氧化硅1份和丙三醇1份；
改性碳酸钙粉制备方法的具体步骤包括：
制备碳酸钙烘干、粉碎、研磨后得到粒径均匀的粉体，然后加入氢氧化钠水溶液中，升温至80℃，搅拌15min；
加入硝酸镧，缓慢滴加水杨酸的乙醇溶液，控制硝酸镧的加入重量份为碳酸钙的2％，同时控制硝酸镧和水杨酸的摩尔比为1:3.9，滴加完毕后调节pH值为5，搅拌30min，过滤，得到改性后的碳酸钙。
一种高强度PE膜的制备工艺，该制备工艺具体包括以下步骤：
将需要搅拌混合的聚乙烯，氧化聚乙烯蜡，二酚双二苯磷酸酯和玻璃纤维放入混料挤出机的第一桶体20内，将需要搅拌混合的二氧化钛和三氧化二锑放入混料挤出机的第二桶体21内，将需要搅拌混合的改性碳酸钙粉，相容剂和滑石粉放入混料挤出机的第三桶体22内，将需要搅拌混合的二氧化硅和丙三醇放入混料挤出机的第四桶体23内；
转动螺母31，从螺纹杆30上取下螺母31，向下推动拉板29，通过拉杆44、活动板26带动矩形杆27向下移动，直至矩形杆27的一端插设在齿轮24上的矩形孔28内，再将螺纹杆30的一端穿过拉板29和驱动电机的驱动轴，在螺纹杆30的两端转动螺母31，实现了对拉板29的固定，驱动电机驱动轴工作带动齿轮24的转动，进而通过转动轴3带动搅拌杆4转动，从而实现对装料桶2内物料的搅拌；
抽移锁紧杆39，当锁紧杆39的一端脱离控料板37时，拉动推板38，进而实现调整控料板37的位置，控料板37的一端脱离流料孔34内时，便于装料桶2内的物料从流料孔34内流进混料桶6内，实现了将聚乙烯、氧化聚乙烯蜡、二酚双二苯磷酸酯、玻璃纤维、二氧化钛、三氧化二锑、改性碳酸钙粉、相容剂、滑石粉、二氧化硅和丙三醇流进混料桶6内；
伺服电机工作通过第一链轮41、第二链轮42和链条43实现了活动轴7的转动，活动轴7带动混料杆8在混料桶6内转动，从而实现了对混料桶6内物料的搅拌，当搅拌好的物料从流料管40流进挤出圆筒9内时，由于伺服电机工作时带动转动杆11转动，在转动杆11转动的过程中实现螺旋推料板12在挤出圆筒9内转动，从而实现将挤出圆筒9内的物料挤出。
混料挤出机包括机架1、混料组件和挤出组件；
混料组件包括固定连接在机架1上的装料桶2，装料桶2内转动连接有转动轴3，位于装料桶2内的转动轴3上固定连接有搅拌杆4，装料桶2的上方固定连接有第一驱动装置5，第一驱动装置5的驱动端通过传动机构与转动轴3连接；
机架1的下方固定连接有相互连通的混料桶6和挤出圆筒9，混料桶6与装料桶2连通，混料桶6内转动连接有活动轴7，位于混料桶6内的活动轴7上固定连接有混料杆8，位于混料桶6外侧活动轴7的一端连接有第二驱动装置10，第二驱动装置10的驱动端还连接有转动杆11，转动杆11的一端穿过挤出圆筒9的侧壁并固定连接有与挤出圆筒9活动配合的螺旋推料板12，挤出圆筒9的侧壁上开设有排料孔13。
机架1包括工作板14，工作板14的下表面固定连接有支撑杆15，支撑杆15之间通过固定螺栓16连接有防护板17，在不需要使用工作板14下方的混料桶6和挤出圆筒9时，防护板17固定连接在支撑杆15上，通过防护板17实现了对混料桶6和挤出圆筒9的防护；当需要使用混料桶6和挤出圆筒9，工作人员手动转动固定螺栓16，当固定螺栓16的一端脱离防护板17时，便于从支撑杆15上取下防护板17。
第一驱动装置5为驱动电机，机架1上固定连接有支架18，驱动电机的固定端固定连接支架18上。
装料桶2包括第一桶体20、第二桶体21、第三桶体22和第四桶体23，将需要搅拌混合的聚乙烯，氧化聚乙烯蜡，二酚双二苯磷酸酯和玻璃纤维放入第一桶体20内，将需要搅拌混合的二氧化钛和三氧化二锑放入第二桶体21内，将需要搅拌混合的改性碳酸钙粉，相容剂和滑石粉放入第三桶体22内，将需要搅拌混合的二氧化硅和丙三醇放入第四桶体23内；
传动机构包括固定连接在支架18上的壳体19，转动轴3的上端穿过壳体19并与壳体19的侧壁转动连接，位于壳体19内的转动轴3顶端固定连接有相互啮合的齿轮24，齿轮24和驱动电机的驱动轴卡接，驱动电机工作驱动其中一个齿轮24，由于齿轮24之间相互啮合，从而实现各个齿轮24一起转动，从而实现转动轴3转动，进而实现搅拌杆4实现对装料桶2内物料的搅拌；
驱动电机的驱动轴下端固定连接有盒体25，盒体25内活动连接有活动板26，活动板26的下表面固定连接有矩形杆27，矩形杆27的下端穿过盒体25并插设在其中一个齿轮24上，活动板26的上表面固定连接有拉杆44，拉杆44的上端穿过盒体25并锁紧在驱动电机的驱动轴上。
其中一个齿轮24上表面的中心开设有用于矩形杆27插设的矩形孔28；
位于盒体25上方的拉杆44固定连接有拉板29，拉板29和驱动电机的驱动轴上贯穿有螺纹杆30，螺纹杆30的两端均螺纹连接有螺母31；
拉板29和驱动电机的驱动轴上均开设有用于螺纹杆30开设的通孔32，当不需要驱动电机带动齿轮24转动时，工作人员手动转动螺母31，当螺母31从驱动电机的驱动轴和拉板29上取下来时，手动向上拉动拉板29，通过拉杆44、活动板26带动矩形杆27向上移动，直至矩形杆27的一端脱离齿轮24上的矩形孔28，再将螺纹杆30的一端穿过拉板29和驱动电机的驱动轴，手动在螺纹杆30的两端转动螺母31，从而实现了对拉板29的固定；当需要驱动电机带动齿轮24转动时，工作人员手动转动螺母31，当螺母31从驱动电机的驱动轴和拉板29上取下来时，手动向下推动拉板29，通过拉杆44、活动板26带动矩形杆27向下移动，直至矩形杆27的一端插设在齿轮24上的矩形孔28内，再将螺纹杆30的一端穿过拉板29和驱动电机的驱动轴，手动在螺纹杆30的两端转动螺母31，从而实现了对拉板29的固定，驱动电机驱动轴工作时实现了齿轮24的转动。
装料桶2内固定连接有与装料桶2相配合的圆柱块33，圆柱块33上开设有流料孔34，流料孔34通过中间管35与混料桶6连通，流料孔34的设置便于搅拌后的物料从中间管35流进混料桶6内；
机架1上固定连接有连接板36，连接板36上活动连接有控料板37，控料板37的一端穿过装料桶2、圆柱块33并与流料孔34相配合，控料板37的一端固定连接有推板38，控制料板37和连接板36上活动贯穿有锁紧杆39，工作人员手动抽动锁紧杆39，当锁紧杆39的一端脱离控料板37时，手动拉动推板38，进而实现调整控料板37的位置，当控料板37位于流料孔34内时阻断了装料桶2的物料从流料孔34流进混料桶6内，当控料板37的一端脱离流料孔34内时，便于装料桶2内的物料从流料孔34内流进混料桶6内。
混料桶6和挤出圆筒9之间通过流料管40连通，便于混料桶6内的物料从流料管40流进挤出圆筒9内；
第二驱动装置10为固定连接在机架1上的伺服电机，伺服电机的驱动轴与转动杆11固定连接，伺服电机的驱动轴上还固定连接有第一链轮41，位于位于混料桶6外侧的活动轴7上固定连接有第二链轮42，第一链轮41和第二链轮42之间连接有链条43，伺服电机工作实现转动杆11转动，在转动杆11转动的过程中实现螺旋推料板12在挤出圆筒9内转动，从而实现将挤出圆筒9内的物料挤出，在伺服电机工作时通过第一链轮41、第二链轮42和链条43实现了活动轴7的转动，活动轴7带动混料杆8在混料桶6内转动，从而实现了对混料桶6内物料的搅拌。
本发明在使用时，将需要搅拌混合的聚乙烯，氧化聚乙烯蜡，二酚双二苯磷酸酯和玻璃纤维放入第一桶体20内，将需要搅拌混合的二氧化钛和三氧化二锑放入第二桶体21内，将需要搅拌混合的改性碳酸钙粉，相容剂和滑石粉放入第三桶体22内，将需要搅拌混合的二氧化硅和丙三醇放入第四桶体23内。
工作人员手动转动螺母31，当螺母31从螺纹杆30上取下来时，手动向下推动拉板29，通过拉杆44、活动板26带动矩形杆27向下移动，直至矩形杆27的一端插设在齿轮24上的矩形孔28内，再将螺纹杆30的一端穿过拉板29和驱动电机的驱动轴，手动在螺纹杆30的两端转动螺母31，从而实现了对拉板29的固定，驱动电机驱动轴工作时实现了齿轮24的转动，进而通过转动轴3带动搅拌杆4转动，从而实现对装料桶2内物料的搅拌。
工作人员手动抽动锁紧杆39，当锁紧杆39的一端脱离控料板37时，手动拉动推板38，进而实现调整控料板37的位置，控料板37的一端脱离流料孔34内时，便于装料桶2内的物料从流料孔34内流进混料桶6内，实现了将聚乙烯、氧化聚乙烯蜡、二酚双二苯磷酸酯、玻璃纤维、二氧化钛、三氧化二锑、改性碳酸钙粉、相容剂、滑石粉、二氧化硅和丙三醇流进混料桶6内。
伺服电机工作通过第一链轮41、第二链轮42和链条43实现了活动轴7的转动，活动轴7带动混料杆8在混料桶6内转动，从而实现了对混料桶6内物料的搅拌，当搅拌好的物料从流料管40流进挤出圆筒9内时，由于伺服电机工作时直接带动转动杆11转动，在转动杆11转动的过程中实现螺旋推料板12在挤出圆筒9内转动，从而实现将挤出圆筒9内的物料挤出。
实施例二
一种高强度PE膜,由以下重量份数的原料组成：
聚乙烯30份，氧化聚乙烯蜡5份，二酚双二苯磷酸酯10份，玻璃纤维12份，二氧化钛0.5份，三氧化二锑6份，改性碳酸钙粉4份，相容剂3份，滑石粉5份，二氧化硅1.6份和丙三醇2份；
改性碳酸钙粉制备方法的具体步骤包括：
制备碳酸钙烘干、粉碎、研磨后得到粒径均匀的粉体，然后加入氢氧化钠水溶液中，升温至80℃，搅拌15min；
加入硝酸镧，缓慢滴加水杨酸的乙醇溶液，控制硝酸镧的加入重量份为碳酸钙的2％，同时控制硝酸镧和水杨酸的摩尔比为1:3.9，滴加完毕后调节pH值为5，搅拌30min，过滤，得到改性后的碳酸钙。
一种高强度PE膜的制备工艺，该制备工艺具体包括以下步骤：
将需要搅拌混合的聚乙烯，氧化聚乙烯蜡，二酚双二苯磷酸酯和玻璃纤维放入混料挤出机的第一桶体20内，将需要搅拌混合的二氧化钛和三氧化二锑放入混料挤出机的第二桶体21内，将需要搅拌混合的改性碳酸钙粉，相容剂和滑石粉放入混料挤出机的第三桶体22内，将需要搅拌混合的二氧化硅和丙三醇放入混料挤出机的第四桶体23内；
转动螺母31，从螺纹杆30上取下螺母31，向下推动拉板29，通过拉杆44、活动板26带动矩形杆27向下移动，直至矩形杆27的一端插设在齿轮24上的矩形孔28内，再将螺纹杆30的一端穿过拉板29和驱动电机的驱动轴，在螺纹杆30的两端转动螺母31，实现了对拉板29的固定，驱动电机驱动轴工作带动齿轮24的转动，进而通过转动轴3带动搅拌杆4转动，从而实现对装料桶2内物料的搅拌；
抽移锁紧杆39，当锁紧杆39的一端脱离控料板37时，拉动推板38，进而实现调整控料板37的位置，控料板37的一端脱离流料孔34内时，便于装料桶2内的物料从流料孔34内流进混料桶6内，实现了将聚乙烯、氧化聚乙烯蜡、二酚双二苯磷酸酯、玻璃纤维、二氧化钛、三氧化二锑、改性碳酸钙粉、相容剂、滑石粉、二氧化硅和丙三醇流进混料桶6内；
伺服电机工作通过第一链轮41、第二链轮42和链条43实现了活动轴7的转动，活动轴7带动混料杆8在混料桶6内转动，从而实现了对混料桶6内物料的搅拌，当搅拌好的物料从流料管40流进挤出圆筒9内时，由于伺服电机工作时带动转动杆11转动，在转动杆11转动的过程中实现螺旋推料板12在挤出圆筒9内转动，从而实现将挤出圆筒9内的物料挤出。
混料挤出机的具体结构和工作原理与实施例一相同。
实施例三
一种高强度PE膜,由以下重量份数的原料组成：
聚乙烯46份，氧化聚乙烯蜡7份，二酚双二苯磷酸酯13份，玻璃纤维16份，二氧化钛0.6份，三氧化二锑8份，改性碳酸钙粉5份，相容剂5份，滑石粉6份，二氧化硅2份和丙三醇3份；
改性碳酸钙粉制备方法的具体步骤包括：
制备碳酸钙烘干、粉碎、研磨后得到粒径均匀的粉体，然后加入氢氧化钠水溶液中，升温至80℃，搅拌15min；
加入硝酸镧，缓慢滴加水杨酸的乙醇溶液，控制硝酸镧的加入重量份为碳酸钙的2％，同时控制硝酸镧和水杨酸的摩尔比为1:3.9，滴加完毕后调节pH值为5，搅拌30min，过滤，得到改性后的碳酸钙。
一种高强度PE膜的制备工艺，该制备工艺具体包括以下步骤：
将需要搅拌混合的聚乙烯，氧化聚乙烯蜡，二酚双二苯磷酸酯和玻璃纤维放入混料挤出机的第一桶体20内，将需要搅拌混合的二氧化钛和三氧化二锑放入混料挤出机的第二桶体21内，将需要搅拌混合的改性碳酸钙粉，相容剂和滑石粉放入混料挤出机的第三桶体22内，将需要搅拌混合的二氧化硅和丙三醇放入混料挤出机的第四桶体23内；
转动螺母31，从螺纹杆30上取下螺母31，向下推动拉板29，通过拉杆44、活动板26带动矩形杆27向下移动，直至矩形杆27的一端插设在齿轮24上的矩形孔28内，再将螺纹杆30的一端穿过拉板29和驱动电机的驱动轴，在螺纹杆30的两端转动螺母31，实现了对拉板29的固定，驱动电机驱动轴工作带动齿轮24的转动，进而通过转动轴3带动搅拌杆4转动，从而实现对装料桶2内物料的搅拌；
抽移锁紧杆39，当锁紧杆39的一端脱离控料板37时，拉动推板38，进而实现调整控料板37的位置，控料板37的一端脱离流料孔34内时，便于装料桶2内的物料从流料孔34内流进混料桶6内，实现了将聚乙烯、氧化聚乙烯蜡、二酚双二苯磷酸酯、玻璃纤维、二氧化钛、三氧化二锑、改性碳酸钙粉、相容剂、滑石粉、二氧化硅和丙三醇流进混料桶6内；
伺服电机工作通过第一链轮41、第二链轮42和链条43实现了活动轴7的转动，活动轴7带动混料杆8在混料桶6内转动，从而实现了对混料桶6内物料的搅拌，当搅拌好的物料从流料管40流进挤出圆筒9内时，由于伺服电机工作时带动转动杆11转动，在转动杆11转动的过程中实现螺旋推料板12在挤出圆筒9内转动，从而实现将挤出圆筒9内的物料挤出。
混料挤出机的具体结构和工作原理与实施例一相同。
在本发明中所描述的“固定连接”表示相互连接的两部件之间是固定在一起，一般是通过焊接、螺钉或胶粘等方式固定在一起；“转动连接”是指两部件连接在一起并能相对运动。
虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
故以上所述仅为本申请的较佳实施例，并非用来限定本申请的实施范围；即凡依本申请的权利要求范围所做的各种等同变换，均为本申请权利要求的保护范围。

Claims (9)

1.一种高强度PE膜,其特征在于，由以下重量份数的原料组成：
聚乙烯20～46份，氧化聚乙烯蜡3～7份，二酚双二苯磷酸酯5～13份，玻璃纤维10～16份，二氧化钛0.2～0.6份，三氧化二锑4～8份，改性碳酸钙粉3～5份，相容剂1～5份，滑石粉1～6份，二氧化硅1～2份和丙三醇1～3份；
改性碳酸钙粉制备方法的具体步骤包括：
制备碳酸钙烘干、粉碎、研磨后得到粒径均匀的粉体，然后加入氢氧化钠水溶液中，升温至80℃，搅拌15min；
加入硝酸镧，缓慢滴加水杨酸的乙醇溶液，控制硝酸镧的加入重量份为碳酸钙的2％，同时控制硝酸镧和水杨酸的摩尔比为1:3.9，滴加完毕后调节pH值为5，搅拌30min，过滤，得到改性后的碳酸钙。
2.一种根据权利要求1所述的高强度PE膜的制备工艺，其特征在于，该制备工艺具体包括以下步骤：
将需要搅拌混合的聚乙烯，氧化聚乙烯蜡，二酚双二苯磷酸酯和玻璃纤维放入混料挤出机的第一桶体(20)内，将需要搅拌混合的二氧化钛和三氧化二锑放入混料挤出机的第二桶体(21)内，将需要搅拌混合的改性碳酸钙粉，相容剂和滑石粉放入混料挤出机的第三桶体(22)内，将需要搅拌混合的二氧化硅和丙三醇放入混料挤出机的第四桶体(23)内；
转动螺母(31)，从螺纹杆(30)上取下螺母(31)，向下推动拉板(29)，通过拉杆(44)、活动板(26)带动矩形杆(27)向下移动，直至矩形杆(27)的一端插设在齿轮(24)上的矩形孔(28)内，再将螺纹杆(30)的一端穿过拉板(29)和驱动电机的驱动轴，在螺纹杆(30)的两端转动螺母(31)，实现了对拉板(29)的固定，驱动电机驱动轴工作带动齿轮(24)的转动，进而通过转动轴(3)带动搅拌杆(4)转动，从而实现对装料桶(2)内物料的搅拌；
抽移锁紧杆(39)，当锁紧杆(39)的一端脱离控料板(37)时，拉动推板(38)，进而实现调整控料板(37)的位置，控料板(37)的一端脱离流料孔(34)内时，便于装料桶(2)内的物料从流料孔(34)内流进混料桶(6)内，实现了将聚乙烯、氧化聚乙烯蜡、二酚双二苯磷酸酯、玻璃纤维、二氧化钛、三氧化二锑、改性碳酸钙粉、相容剂、滑石粉、二氧化硅和丙三醇流进混料桶(6)内；
伺服电机工作通过第一链轮(41)、第二链轮(42)和链条(43)实现了活动轴(7)的转动，活动轴(7)带动混料杆(8)在混料桶(6)内转动，从而实现了对混料桶(6)内物料的搅拌，当搅拌好的物料从流料管(40)流进挤出圆筒(9)内时，由于伺服电机工作时带动转动杆(11)转动，在转动杆(11)转动的过程中实现螺旋推料板(12)在挤出圆筒(9)内转动，从而实现将挤出圆筒(9)内的物料挤出。
3.根据权利要求2所述的一种高强度PE膜的制备工艺，其特征在于，所述混料挤出机包括机架(1)、混料组件和挤出组件；
所述混料组件包括固定连接在机架(1)上的装料桶(2)，所述装料桶(2)内转动连接有转动轴(3)，位于所述装料桶(2)内的转动轴(3)上固定连接有搅拌杆(4)，所述装料桶(2)的上方固定连接有第一驱动装置(5)，所述第一驱动装置(5)的驱动端通过传动机构与转动轴(3)连接；
所述机架(1)的下方固定连接有相互连通的混料桶(6)和挤出圆筒(9)，所述混料桶(6)与装料桶(2)连通，所述混料桶(6)内转动连接有活动轴(7)，位于所述混料桶(6)内的活动轴(7)上固定连接有混料杆(8)，位于所述混料桶(6)外侧活动轴(7)的一端连接有第二驱动装置(10)，所述第二驱动装置(10)的驱动端还连接有转动杆(11)，所述转动杆(11)的一端穿过挤出圆筒(9)的侧壁并固定连接有与挤出圆筒(9)活动配合的螺旋推料板(12)，所述挤出圆筒(9)的侧壁上开设有排料孔(13)。
4.根据权利要求3所述的一种高强度PE膜的制备工艺，其特征在于，所述机架(1)包括工作板(14)，所述工作板(14)的下表面固定连接有支撑杆(15)，所述支撑杆(15)之间通过固定螺栓(16)连接有防护板(17)。
5.根据权利要求3所述的一种高强度PE膜的制备工艺，其特征在于，所述第一驱动装置(5)为驱动电机，所述机架(1)上固定连接有支架(18)，所述驱动电机的固定端固定连接支架(18)上。
6.根据权利要求5所述的一种高强度PE膜的制备工艺，其特征在于，所述装料桶(2)包括第一桶体(20)、第二桶体(21)、第三桶体(22)和第四桶体(23)；
所述传动机构包括固定连接在支架(18)上的壳体(19)，所述转动轴(3)的上端穿过壳体(19)并与壳体(19)的侧壁转动连接，位于所述壳体(19)内的转动轴(3)顶端固定连接有相互啮合的齿轮(24)，所述齿轮(24)和驱动电机的驱动轴卡接；
所述驱动电机的驱动轴下端固定连接有盒体(25)，所述盒体(25)内活动连接有活动板(26)，所述活动板(26)的下表面固定连接有矩形杆(27)，所述矩形杆(27)的下端穿过盒体(25)并插设在其中一个齿轮(24)上，所述活动板(26)的上表面固定连接有拉杆(44)，所述拉杆(44)的上端穿过盒体(25)并锁紧在驱动电机的驱动轴上。
7.根据权利要求6所述的一种高强度PE膜的制备工艺，其特征在于，其中一个所述齿轮(24)上表面的中心开设有用于矩形杆(27)插设的矩形孔(28)；
位于所述盒体(25)上方的拉杆(44)固定连接有拉板(29)，所述拉板(29)和驱动电机的驱动轴上贯穿有螺纹杆(30)，所述螺纹杆(30)的两端均螺纹连接有螺母(31)；
所述拉板(29)和驱动电机的驱动轴上均开设有用于螺纹杆(30)开设的通孔(32)。
8.根据权利要求3所述的一种高强度PE膜的制备工艺，其特征在于，所述装料桶(2)内固定连接有与装料桶(2)相配合的圆柱块(33)，所述圆柱块(33)上开设有流料孔(34)，所述流料孔(34)通过中间管(35)与混料桶(6)连通；
所述机架(1)上固定连接有连接板(36)，所述连接板(36)上活动连接有控料板(37)，所述控料板(37)的一端穿过装料桶(2)、圆柱块(33)并与流料孔(34)相配合，所述控料板(37)的一端固定连接有推板(38)，所述控制料板(37)和连接板(36)上活动贯穿有锁紧杆(39)。
9.根据权利要求3所述的一种高强度PE膜的制备工艺，其特征在于，所述混料桶(6)和挤出圆筒(9)之间通过流料管(40)连通；
所述第二驱动装置(10)为固定连接在机架(1)上的伺服电机，所述伺服电机的驱动轴与转动杆(11)固定连接，所述伺服电机的驱动轴上还固定连接有第一链轮(41)，位于所述位于所述混料桶(6)外侧的活动轴(7)上固定连接有第二链轮(42)，所述第一链轮(41)和第二链轮(42)之间连接有链条(43)。
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