CN208631689U - 一种便于物料装车的碳酸钙粉磨系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于物料装车的碳酸钙粉磨系统，涉及粉末装车技术领域，解决了常见拉绳在拉动出料管升降时容易出现松动和摇晃，固定于拉绳一端的出料管在与装粉罐车在连接时亦会随之摇晃，对粉末的装车造成不便的问题，其技术方案要点是，包括转动辊筒、第一绳轮以及位于分隔板两侧的进料管和出料管，转动辊筒与第一绳轮之间设有压绳轮，拉绳绕过压绳轮的接近出料管的侧壁，压绳轮位于转动辊筒与压绳轮的下方，压绳轮的两端均铰接有连接杆，连接杆远离压绳轮的端部固定连接有转轴，转轴铰接有固定于分隔板上的承重座，达到提高了拉绳移动过程中的稳定性，降低了出料管与装粉罐车连接时的摇晃的目的。

Description

一种便于物料装车的碳酸钙粉磨系统

技术领域

本实用新型涉及粉末装车技术领域，特别涉及一种便于物料装车的碳酸钙粉磨系统。

背景技术

碳酸钙是一种无机化合物，俗称：灰石、石灰石、石粉、大理石等。主要成分：方解石，呈中性，基本上不溶于水，溶于盐酸。它是地球上常见物质。碳酸钙是重要的建筑材料，工业上用途甚广。碳酸钙大块物料先经破碎机破碎，然后破碎后的碳酸钙小块物料经提升机送至料仓，紧接着通过粉碎后的物料经选粉机进行分级，最后收集的碳酸钙成品粉子经粉末装车设备统一用装粉罐车装载并运输。

现有的粉末装车设备包括进料管、出料管和拉绳，进料管的一端通过伸缩件连通有出料管，进料管的外壁与出料管的外壁之间设有分隔板，分隔板一般设置在建筑的第一层的楼板上。进料管的内壁设有第一绳轮，进料管的外部设有固定于分隔板上的转动辊筒，拉绳的一端固定于转动辊筒的侧壁，拉绳的另一端绕过第一绳轮的上侧壁并与出料管固定连接。碳酸钙粉末从进料管进入出料管后，装粉罐车停放在建筑的第一层。电机驱动转动辊筒上的拉绳将出料管下降至与装粉罐车连接。

现有的粉末装车设备在驱动出料管升降的时候，具有一定长度的拉绳沿着一个方向运动的时候容易出现松动和摇晃，固定于拉绳一端的出料管在与装粉罐车在连接时亦会随之摇晃，对粉末的装车造成不便。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种便于物料装车的碳酸钙粉磨系统，具有提高了拉绳移动过程中的稳定性，降低了出料管与装粉罐车连接时的摇晃，从而提高了粉料装车的工作效率的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种稳定型碳酸钙粉末装车装置，包括转动辊筒、第一绳轮、拉绳以及位于分隔板两侧的进料管和出料管，所述转动辊筒与所述第一绳轮之间设有压绳轮，所述拉绳绕过所述压绳轮接近所述出料管的侧壁，所述压绳轮位于所述转动辊筒的下方，所述压绳轮的两端均铰接有连接杆，所述连接杆远离所述压绳轮的端部固定连接有转轴，所述转轴转动连接有固定于所述分隔板上的承重座。

通过采用上述技术方案，位于转动辊筒与第一绳轮之间的压绳轮用于对拉绳进行支撑和引导，提高了拉绳在移动过程中的稳定性，以降低出料管与装粉罐车连接时的摇晃，提高了粉料装车的工作效率。拉绳绕过压绳轮的下侧壁以便于通过压绳轮为拉绳施加压力，铰接于压绳轮两端的连接杆用于连接压绳轮与承重座，转轴可便于连接杆驱动压绳轮升降，承重座为转轴和连接杆提供受力支撑。

本实用新型的进一步设置，所述转轴的端部同轴连接有第一齿轮，所述第一齿轮啮合连接有第二齿轮，所述第二齿轮与电机的输出端固定连接，所述电机固定于所述承重座上。

通过采用上述技术方案，电机为第二齿轮提供转动的动力，以便于驱动第二齿轮转动，第一齿轮用于驱动转轴转动，通过齿轮啮合传动的方式带动连接杆摆动，以实现压绳轮的升降，可便于控制压绳轮对拉绳所施加力的大小。

本实用新型的进一步设置，所述第一齿轮与所述第二齿轮的外侧包覆有保护壳，所述保护壳固定于所述分隔板上。

通过采用上述技术方案，包覆于第一齿轮与第二齿轮外侧的保护壳可为第一齿轮与第二齿轮提供遮挡和保护，可减少铺设于第一齿轮与第二齿轮两者外侧的粉末，以便于提高齿轮啮合驱动机构的使用寿命。

本实用新型的进一步设置，所述压绳轮与所述第一绳轮的水平距离等于或小于所述压绳轮与所述转动辊筒的水平距离。

通过采用上述技术方案，可保证压绳轮对拉绳的施压效果，以便于提高拉绳在驱动出料管升降时的稳定性，从而减少了出料管摇晃的幅度，以便于出料管与装粉罐车的连接。

本实用新型的进一步设置，所述分隔板上固定有连接块，所述压绳轮的两侧端部均设有凸块，所述连接块接近所述压绳轮的侧面设有弧形滑槽，所述弧形滑槽与所述凸块滑动连接。

通过采用上述技术方案，固定于分隔板上的连接块用于放置弧形滑槽，位于压绳轮两侧端部的凸块与位于连接块侧面的弧形滑槽可便于调节压绳轮的升降，从而提高拉绳移动时的稳定性。

本实用新型的进一步设置，所述连接块沿着所述拉绳的长度方向对称设置。

通过采用上述技术方案，沿着拉绳长度方向对称设置的连接块可使位于压绳轮两侧端部的凸块移动过程更加流畅，以提高压绳轮对拉绳施压的稳定性，从而减少拉绳的在驱动进料管升降时的摇晃，提高进料管与装粉罐车连接的效率。

本实用新型的进一步设置，所述压绳轮的外壁螺纹连接有定位轮，所述拉绳绕过所述定位轮接近所述出料管的侧壁，所述定位轮的两侧均设有螺纹连接于所述压绳轮外壁的限位螺母。

通过采用上述技术方案，螺纹连接于压绳轮外壁的定位轮可用于调节定位轮与在压绳轮外壁上的相对位置，以便于调节拉绳的长度延伸方向，提高拉绳移动过程的稳定性，在定位轮完成对拉绳的初步定位后，位于定位轮两侧的限位螺母可用于锁定定位轮在压绳轮上的相对位置。

本实用新型的进一步设置，所述进料管的外侧设有第二绳轮，所述拉绳绕过所述第二绳轮，所述第二绳轮与所述分隔板的垂直距离等于所述第一绳轮与所述分隔板的垂直距离。

通过采用上述技术方案，位于进料管外侧的第二绳轮可提高拉绳移动过程的稳定性，第二绳轮与分隔板的垂直距离等于第一绳轮与分隔板的垂直距离可便于减少拉绳的高度起伏，从而增强压绳轮对拉绳的施压作用。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、可对拉绳施压的压绳轮，提高了拉绳移动过程中的稳定性，降低了出料管与装粉罐车连接时的摇晃，从而提高了粉料装车的工作效率；

2、齿轮啮合传动结构便于驱动压绳轮的升降；

3、凸块与弧形滑槽使压绳轮的移动更加稳定和流畅；

4、定位轮可便于调节拉绳在压绳轮轴向上的相对位置，以提高拉绳移动的稳定性。

总的来说本实用新型，提高了拉绳移动过程中的稳定性，降低了出料管与装粉罐车连接时的摇晃，从而提高了粉料装车的工作效率，有助于提高企业的生产效率。

附图说明

图1是本实施例的结构示意图。

1、转动辊筒；2、第一绳轮；3、分隔板；4、进料管；5、出料管；6、压绳轮；7、拉绳；8、连接杆；9、转轴；10、承重座；11、第一齿轮；12、第二齿轮；13、保护壳；14、连接块；15、凸块；16、弧形滑槽；17、定位轮；18、限位螺母；19、第二绳轮；20、电机。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种便于物料装车的碳酸钙粉磨系统，如图1所示，包括转动辊筒1、第一绳轮2以及位于分隔板3两侧的进料管4和出料管5，分隔板3为用于分隔进料管4和出料管5的板材，使出料管5与地面之间的距离能供装粉罐车进入。进料管4为碳酸钙粉末与装粉罐车连接的管道，出料管5为经过车间生产后输出的碳酸钙粉末成品的管道。转动辊筒1与第一绳轮2之间设有压绳轮6，压绳轮6的外壁螺纹连接有定位轮17，压绳轮6为外壁设有外螺纹的辊筒，定位轮17为沿着轴向设有内螺纹的定位轮17，以便于调节定位轮17与在压绳轮6外壁上的相对位置，拉绳7绕过定位轮17接近出料管5的侧壁，定位轮17的两侧均设有螺纹连接于压绳轮6外壁的限位螺母18，限位螺母18为与压绳轮6直径相匹配的螺母，用于锁定定位轮17在压绳轮6上的相对位置，拉绳7绕过压绳轮6的接近出料管5的侧壁，压绳轮6位于转动辊筒1与压绳轮6的下方。

压绳轮6的两端均铰接有连接杆8，连接杆8为两端侧面带通孔的长方形金属杆件，连接杆8远离压绳轮6的端部固定连接有转轴9，转轴9为转动轴类金属件，转轴9铰接有焊接固定于分隔板3上的承重座10，承重座10为分别位于转轴9两端的金属块，以用于支撑转轴9、连接杆8和压绳轮6。压绳轮6与第一绳轮2的水平距离等于或小于压绳轮6与滚动辊筒的水平距离，水平距离为沿着分隔板3平行方向的距离。

转轴9的端部同轴连接有第一齿轮11，第一齿轮11啮合连接有第二齿轮12，第一齿轮11与第二齿轮12均为金属齿轮，第一齿轮11的分度圆直径小于第二齿轮12的分度圆直径。第二齿轮12与电机20的输出端固定连接，电机20固定于承重座10上，电机20为直流伺服电动机，以用于为齿轮啮合提供动力，通过齿轮啮合传动的方式带动连接杆8摆动，从而实现压绳轮6的升降和控制压绳轮6对拉绳7的施加力。第一齿轮11与第二齿轮12的外侧包覆有保护壳13，保护壳13为位于第一齿轮11与第二齿轮12外侧的金属壳体，保护壳13焊接固定于分隔板3上，以减少铺设于第一齿轮11与第二齿轮12两者外侧的粉末。

分隔板3上焊接固定有连接块14，连接块14为长板型金属件，连接块14沿着拉绳7的长度方向对称设置，压绳轮6的两侧端部均设有凸块15，凸块15为焊接固定于压绳轮6端部的圆柱凸块15结构，连接块14接近压绳轮6的侧面设有弧形滑槽16，弧形滑槽16为三分之一圆弧型通槽，弧形键槽的弧型为以转轴9的圆心为圆心，半径为连接杆8长度的圆弧型结构，弧形滑槽16与凸块15滑动连接，使压绳轮6的升降更加平稳。

进料管4的外侧设有第二绳轮19，拉绳7绕过第二绳轮19远离出料管5的侧壁，第一绳轮2与第二绳轮19均为金属绳轮，第二绳轮19与分隔板3的垂直距离等于第一绳轮2与分隔板3的垂直距离，垂直距离为沿着垂直于分隔板3方向的距离。

工作过程：首先开启电机20，通过电机20驱动转轴9的转动，转轴9驱动压绳轮6对拉绳7施加压力；然后通过转动辊筒1对拉绳7延伸，使出料管5下降至与装粉罐车连接的高度；在完成装粉罐车的装车后，驱动电机20反向转动，使压绳轮6远离拉绳7；最后驱动转动辊筒1对拉绳7收缩，使出料管5上升至最高点。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种便于物料装车的碳酸钙粉磨系统，包括转动辊筒(1)、第一绳轮(2)、拉绳(7)以及位于分隔板(3)两侧的进料管(4)和出料管(5)，其特征在于，所述转动辊筒(1)与所述第一绳轮(2)之间设有压绳轮(6)，所述拉绳(7)绕过所述压绳轮(6)接近所述出料管(5)的侧壁，所述压绳轮(6)位于所述转动辊筒(1)的下方，所述压绳轮(6)的两端均铰接有连接杆(8)，所述连接杆(8)远离所述压绳轮(6)的端部固定连接有转轴(9)，所述转轴(9)转动连接有固定于所述分隔板(3)上的承重座(10)。

2.根据权利要求1所述的一种便于物料装车的碳酸钙粉磨系统，其特征在于，所述转轴(9)的端部同轴连接有第一齿轮(11)，所述第一齿轮(11)啮合连接有第二齿轮(12)，所述第二齿轮(12)与电机(20)的输出端固定连接，所述电机(20)固定于所述承重座(10)上。

3.根据权利要求2所述的一种便于物料装车的碳酸钙粉磨系统，其特征在于，所述第一齿轮(11)与所述第二齿轮(12)的外侧包覆有保护壳(13)，所述保护壳(13)固定于所述分隔板(3)上。

4.根据权利要求1所述的一种便于物料装车的碳酸钙粉磨系统，其特征在于，所述压绳轮(6)与所述第一绳轮(2)的水平距离等于或小于所述压绳轮(6)与所述转动辊筒(1)的水平距离。

5.根据权利要求1所述的一种便于物料装车的碳酸钙粉磨系统，其特征在于，所述分隔板(3)上固定有连接块(14)，所述压绳轮(6)的两侧端部均设有凸块(15)，所述连接块(14)接近所述压绳轮(6)的侧面设有弧形滑槽(16)，所述弧形滑槽(16)与所述凸块(15)滑动连接。

6.根据权利要求5所述的一种便于物料装车的碳酸钙粉磨系统，其特征在于，所述连接块(14)沿着所述拉绳(7)的长度方向对称设置。

7.根据权利要求1所述的一种便于物料装车的碳酸钙粉磨系统，其特征在于，所述压绳轮(6)的外壁螺纹连接有定位轮(17)，所述拉绳(7)绕过所述定位轮(17)接近所述出料管(5)的侧壁，所述定位轮(17)的两侧均设有螺纹连接于所述压绳轮(6)外壁的限位螺母(18)。

8.根据权利要求1所述的一种便于物料装车的碳酸钙粉磨系统，其特征在于，所述进料管(4)的外侧设有第二绳轮(19)，所述拉绳(7)绕过所述第二绳轮(19)，所述第二绳轮(19)与所述分隔板(3)的垂直距离等于所述第一绳轮(2)与所述分隔板(3)的垂直距离。