CN102259370A - 一种木粉基的隔离纸制备方法 - Google Patents

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吴钦缘
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Abstract

本发明涉及一种木粉基的隔离纸的制备方法。其方案是：1）制备配方：木粉10～40重量份、高分子聚合物60～90重量份、润滑剂0.3～1重量份、发泡剂0.1～2重量份、活性剂0.1～3重量份；制备时，在高速混合器中，加入木粉，投入活性剂，搅拌后再将高分子聚合物、润滑剂、发泡剂加入，搅拌得到混合料，将该混合料送入纸膜成型机，在熔融态下经纸膜机制成原纸。2）涂布：将硅油以0．5～1．0g／m2的干硅涂量均匀地涂在1）制备的原纸的一面；烘干，冷却得到隔离纸。采用本发明方法，不砍伐树木，成本低廉；产品具有质轻、防水、防潮、高强度的特点，具有极大的发展潜力和市场需求。

Description

一种木粉基的隔离纸制备方法
技术领域
本发明属于造纸领域，涉及一种木粉基的隔离纸的制备方法。
背景技术
隔离纸主要贴覆在胶带的表面用于保护胶带表面的胶粘剂层。传统的隔离纸是由原纸、隔离层和防粘层组成。其制备工艺是在隔离纸的原纸表面淋膜一层隔离剂(采用的隔离剂主要是聚乙烯)，然后在淋膜层的表面涂布一层防粘剂(采用的防粘剂主要为硅油)得到隔离纸。
现有工艺生产的隔离纸需要的原纸主要是用纸浆制作的，由于木材的成材需要时间，随着木材的大量砍伐，木浆也将慢慢紧缺，因此原纸的成本将不断上升，而且造纸能耗高、污染大，不利于环境保护。木材在各类加工过程中，产生大量的下脚料，这些下脚料，只能用于抵挡产品的开发利用，产品的附加值低，为此，本发明提供一种利用廉价的木材加工下脚料和高分子聚合物来制备隔离纸。
发明内容
本发明的目的主要是为了解决现有的隔离纸用的原纸成本高的问题，提供一种利用廉价的木材加工下脚料和高分子聚合物来制备隔离纸的方法。
为实现本发明的目的采用的技术方案是：
1、原纸的制备
配方：
木粉             10～40重量份
高分子聚合物    60～90重量份
润滑剂          0.3～1重量份
发泡剂          0.1～2重量份
活性剂          0.1～3重量份
制备
在高速混合器中，加入经过烘干的30～300目的木粉，加热至100-160℃后投入活性剂搅拌20-60分钟；搅拌均匀后再将高分子聚合物、润滑剂、发泡剂加入搅拌20-60分钟得到混合料，将该混合料送入纸膜成型机，在170℃～220℃条件下将熔融态的混合料经纸膜机制成原纸。原纸具有防水、防油、隔离作用，可直接涂上防粘剂。
2、涂布
将硅油以0.5～1．0g／m2的干硅涂量均匀地涂在（1）制备的原纸的一面；然后将涂了硅油的原纸在80～100℃下进行烘干，冷却得到隔离纸。
所述的高分子聚合物是指熔体指数为5～20g/10min的聚乙烯或聚乳酸中的一种。
所述的活性剂是顺酐改性聚乙烯或顺酐改性聚丙烯中的一种，或上述两种任意比例的混合物。
所述的润滑剂为聚乙烯蜡或石蜡中的一种或上述两种任意比例的混合物。
所述的发泡剂为偶氮二甲酰胺或碳酸铵的一种或上述两种任意比例的混合物。
所述的隔离纸的制造方法，在防粘剂的涂布工艺中，涂了硅油的原纸烘干时，传送带的走纸速度为50～70m／min。
采用本发明的有益结果是：不砍伐树木，成本低廉，生产过程无需淋膜，简化制作工序；而且隔离纸具有质轻、防水、防潮、高强度的特点，不仅有助改善环境问题，而且符合环保节能要求，具有极大的发展潜力和市场需求。
具体实施方式
下面用实施例给出了本发明更详细的说明，有助于理解本发明。然而，不应将此解释为对本发明范围的限制。
实施例1
将10kg粒径为300目的木粉加入高速混合器中，并加热至130℃后，加入0.1kg顺酐改性聚丙烯，高速搅拌50min后，加入60kg熔体指数为20g/10min的聚乙烯、0.3kg聚乙烯蜡、0.1kg偶氮二甲酰胺，高速搅拌60min得到混合料，然后经挤出机在170℃条件下将熔融态的混合料经纸膜机制成原纸。
将硅油以0.5g／m2的干硅涂量均匀地涂在上述所制备的原纸的一面；然后将涂了硅油的原纸在100℃下进行烘干，冷却得到隔离纸。
 实施例2
将40kg粒径为30目的木粉加入高速混合器中，并加热至110℃后，加入3kg顺酐改性聚乙烯，高速搅拌60min后，加入90kg熔体指数为5g/10min的聚乙烯、1kg石蜡、2kg偶氮二甲酰胺，高速搅拌60min得到混合料，然后经挤出机在200℃条件下将熔融态的混合料经纸膜机制成原纸。
将硅油以0.8g／m2的干硅涂量均匀地涂在上述所制备的原纸的一面；然后将涂了硅油的原纸在80℃下进行烘干，冷却得到隔离纸。
实施例3
将20kg粒径为100目的木粉加入高速混合器中，并加热至150℃后，加入1kg顺酐改性聚乙烯、1kg顺酐改性聚丙烯，高速搅拌20min后，加入80kg熔体指数为10g/10min的聚乙烯、10kg聚乳酸、0.3kg聚乙烯蜡、0.2kg石蜡、0.1kg偶氮二甲酰胺、0.2kg碳酸铵，高速搅拌60min得到混合料，然后经挤出机在170℃条件下将熔融态的混合料经纸膜机制成原纸。
将硅油以0.7g／m2的干硅涂量均匀地涂在上述所制备的原纸的一面；然后将涂了硅油的原纸在90℃下进行烘干，冷却得到隔离纸。
实施例4
将30kg粒径为200目的木粉加入高速混合器中，并加热至160℃后，加入2kg顺酐改性聚乙烯，高速搅拌60min后，加入60kg聚乳酸、0.3kg聚乙烯蜡、0.1kg碳酸铵，高速搅拌60min得到混合料，然后经挤出机在170℃条件下将熔融态的混合料经纸膜机制成原纸。
将硅油以0.6g／m2的干硅涂量均匀地涂在上述所制备的原纸的一面；然后将涂了硅油的原纸在80℃下进行烘干，冷却得到隔离纸。

Claims (6)

1.一种木粉基的隔离纸制备方法,其特征是：
1）配方
木粉             10～40重量份；
高分子聚合物     60～90重量份；
润滑剂           0.3～1重量份；
发泡剂            0.1～2重量份；
活性剂            0.1～3重量份；
在高速混合器中，加入经过烘干的30～300目的木粉，加热至100-160℃后投入活性剂搅拌20～60分钟；搅拌均匀后再将高分子聚合物、润滑剂、发泡剂加入搅拌20～60分钟得到混合料，将该混合料送入纸膜成型机，在170℃～220℃条件下将熔融态的混合料经纸膜机制成原纸；
2）涂布
将硅油以0.5～1.0g／m2的干硅涂量均匀地涂在（1）制备的原纸的一面；然后将涂了硅油的原纸在80～100℃下进行烘干，冷却得到隔离纸。
2.根据权利要求1所述的一种木粉基的隔离纸制备方法,其特征是所述的高分子聚合物是指熔体指数为5～20g/10min的聚乙烯或聚乳酸中的一种，或上述两种任意比例的混合物。
3.根据权利要求1所述的一种木粉基的隔离纸制备方法,其特征是所述活性剂是顺酐改性聚乙烯或顺酐改性聚丙烯中的一种，或上述两种任意比例的混合物。
4.根据权利要求1所述的一种木粉基的隔离纸制备方法,其特征是所述的润滑剂为聚乙烯蜡或石蜡中的一种或上述两种任意比例的混合物。
5.根据权利要求1所述的一种木粉基的隔离纸制备方法,其特征是所述的发泡剂为偶氮二甲酰胺或碳酸铵的一种或上述两种任意比例的混合物。
6.根据权利要求1所述的一种木粉基的隔离纸制备方法,其特征是所述的涂了硅油的原纸烘干时，传送带的走纸速度为50～70m／min。
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