UA125701C2 - Пристрій для класирування матеріалу, який класирується - Google Patents

Abstract

Пристрій (1) для класирування матеріалу, який класирується, переважно на дві фракції, переважно земляного матеріалу, такого як липкий, глинистий земляний матеріал, зокрема передбачений для застосування в каменярні, що має станину (2) і має щонайменше два встановлені з можливістю обертання на станині (2) спіральні вали (3), при цьому щонайменше один спіральний вал (3) має несучу трубу (5), що має щонайменше одну зовнішню гвинтову спіраль (4), і щонайменше одну опорну цапфу (6). Передбачено, що несуча труба (5) пружно встановлена відносно опорної цапфи (6) за допомогою щонайменше одного пружного опорного засобу (7).

Description

Винахід стосується пристрою для класирування матеріалу, який класирується, переважно на дві фракції, переважно земляного матеріалу, такого як липкий (клейкий), глинистий земляний матеріал, зокрема передбачений для застосування в каменярні, що має станину і має щонайменше два встановлені з можливістю обертання на станину спіральні вали, при цьому щонайменше один спіральний вал має несучу трубу, що має щонайменше одну зовнішню гвинтову спіраль, і щонайменше одну опорну цапфу.

Пристрої для класирування і/або для сортування вищеназваного виду, які мають спіральні вали, вже відомі на практиці. У принципі, розрізнюють сортування і класирування. При цьому класирування являє собою спосіб механічного розділення сумішей твердих речовин. При класируванні для процесу розділення використовуються геометричні ознаки, такі як, наприклад, розмір і/або форма, окремих частинок. Переважно пристрій для класирування розділяє завантажуваний матеріал (класирований матеріал) на різні розміри частинок, зокрема на великий і дрібний матеріал. До великого матеріалу належали б всі частинки, які більші певної граничної крупності зерна, і аналогічно до дрібного матеріалу належать ті частинки, які менші цієї граничної крупності зерна. На противагу цьому, сортування являє собою механічний спосіб розділення, при якому суміш твердих матеріалів, що має різні ознаки матеріалів, розділяється на фракції, які мають однакові ознаки матеріалів. Для сортування використовуються, наприклад, такі властивості, як щільність, колір, форма і/або змочуваність.

Пристрої для класирування використовуються в різних галузях застосування, наприклад, в підготовці вторинного палива і/або переробці харчових продуктів, але, наприклад, також в каменярнях, при цьому переважно земляний матеріал може відділятися від більш великих каменів.

Крім того, з практики відомо, що переважно, коли пристрій для класирування має щонайменше по суті паралельно розташовані спіральні вали, які входять в зачеплення один з одним, які називаються також транспортувальними шнеками. У одного з відомих пристроїв спіральні вали встановлюються односторонньо, відповідно, спираються односторонньо. При цьому односторонньо встановлені спіральні вали утворюють консоль. При цьому мова йде про односторонньо закріплену горизонтальну балку, яка схильна до дії навантаження, при цьому вона має тільки одну опору.

Зо У одного з класирувальних пристроїв, що має односторонньо закріплені спіральні вали, можливе навіть розділення на три фракції. При цьому завантажуваний матеріал під певним кутом подається на декілька, зокрема обертових в однаковому напрямку обертання, спіральних валів. В результаті ефекту роликової доріжки завантажуваний матеріал переміщується спіральними валами одночасно як в подовжньому напрямку, так і в сторону. При цьому всі частини, які менші конструктивно заданих проміжків, що визначають граничну крупність, провалюються між спіральними валами. Довгі, тонкі частини виносяться в напрямку обертання, а товсті, кубічні частини через кінці валів, що вільно закінчуються. Так зване вільне зерно, що провалилося через проміжки, може, як і обидва крупні матеріали, відводитися за допомогою належних стрічкових транспортерів під спіральними валами.

Недоліком у цього відомого з практики класирувального пристрою, що має односторонньо сперті спіральні вали, є те, що при високих навантаженнях при класируванні, які виникають, наприклад, в каменярнях, можуть виникати сильні пошкодження. Так, при завалці можуть виникати поломки внаслідок виникаючого імпульсу при потраплянні матеріалу, який класирується, на спіральні вали і/або внаслідок виникаючих розвідних сил між спіральними валами після потрапляння матеріалу, який класирується.

Крім того, з практики відомо, що декілька спіральних валів, які спираються на станину і встановлені з можливістю обертання, розташовані жолобоподібно, при цьому два спіральні вали, що знаходяться в середині, які розташовані в низькій точці жолоба, обертаються один проти одного, на відміну від чого розташовані по боках спіральні вали обертаються в тому ж напрямку, що і повернений до них середній спіральний вал. Внаслідок жолобоподібного розташування спіральних валів відбуваються інтенсивні рухи матеріалу, які відрізняються багаторазовим підйомом завантажуваного, відповідно, матеріалу, який класирується, і повторним падінням вниз матеріалу, який класирується, на боковинах пристрою для класирування.

Недоліком і у цього відомого з практики варіанту здійснення є те, що при виникненні сильних впливів під час експлуатації, які трапляються, зокрема, в каменярнях, можуть відбуватися пошкодження класирувального пристрою, зокрема в ділянці спіральних валів.

Задачею даного винаходу є надати пристрій для класирування, який відверне або щонайменше зменшить недоліки відомих з практики пристроїв. Зокрема, задачею даного бо винаходу є надати пристрій для класирування, що витримує сильніші і/або вищі навантаження,

які виникають, зокрема, при застосуванні пристрою в каменярні для класирування земляного матеріалу.

Вищеназвана задача вирішується у класирувального пристрою вищеназваного виду щонайменше по суті таким чином, що несуча (центральна) труба пружно встановлена відносно опорної цапфи з допомогою щонайменше одного пружного опорного засобу.

У зв'язку із здійсненням винаходу було виявлено, що можна витримувати високі, також виникаючі в каменярні впливи і навантаження, які виникають під час експлуатації пристрою, і саме навіть при тільки односторонній, пружній опорі спірального вала, коли є можливість бічного руху спірального вала. Винахід забезпечує можливість цього шляхом реалізації пружної опори несучої труби за допомогою пружного опорного засобу. Зокрема, в проведених дослідах було встановлено, що при пружній опорі спірального вала порівняно з відомим з практики пристроєм для класирування і/або сортування завантажуваного матеріалу можна витримувати вищі на величину до 8095 навантаження. За допомогою пружного опорного засобу спіральні вали, зокрема барабанного типу, отримують можливість відхилятися від бічних сил реакції, при необхідності в кожному напрямку упоперек осі обертання, таким чином, зокрема, слідуючи в радіальному напрямку, на величину від декількох міліметрів до сантиметрів. Навіть критичний завантажуваний матеріал, зокрема камені, діаметр яких приблизно відповідає відстані в просвіті між двома спіральними валами, зокрема між двома сусідніми зовнішніми гвинтовими спіралями, може класируватися за допомогою пристрою, що пропонується винаходом.

Але рішення, що пропонується винаходом, дає не тільки, з одного боку, ту перевага, що спіральні вали під час роботи по класируванню при необхідності можуть розводитися завдяки пружним опорним засобам, і таким чином можуть запобігатися пошкодження спіральних валів.

Пружна опора несучої труби приводить також, з іншого боку, до того, що гаситься імпульс, який виникає при потраплянні важкого завантажуваного матеріалу на спіральні вали. Завдяки цим властивостям пристрій, що пропонується винаходом, відрізняється, зокрема, тим, що він може застосовуватися в каменярні, при цьому він, зокрема, може класирувати як липкі і/або тверді матеріали, так і більші камені.

Переважно засипка, відповідно, завалка класированим матеріалом може здійснюватися за допомогою екскаватора, при цьому завантажуваний матеріал завантажується на

Зо класирувальний пристрій зверху. Переважно над живильником передбачене вібраційне сито і/або колосникова решітка, так що вже може здійснюватися грубе попереднє класирування.

Робота по класируванню пристрою, що пропонується винаходом, ніяким найменшим чином не погіршується пружною опорою несучої труби. Після можливого пружного руху відхилення спірального вала спіральний вал, зокрема завдяки пружним властивостям пружного опорного засобу, повертається в свій початковий стан. Нарешті, пружна опора приводить до того, що пристрій для класирування, що пропонується винаходом, внаслідок вищих витримуваних навантажень має більш високий термін використання, відповідно, ресурс порівняно з відомими з практики пристроями, так що запобігаються підвищені витрати на ремонт, відповідно, витрати на підтримку в справному стані.

У проведених дослідах, крім того, було встановлено, що пристрій для класирування, що пропонується винаходом, має вдвічі більш високий термін служби, відповідно, ресурс, ніж відомі з практики класирувальні пристрої. Зокрема, при застосуванні класирувального пристрою, що пропонується винаходом, виходить зниження поточних експлуатаційних витрат.

Пружний опорний засіб має переважно прогресивну пружну характеристику. Прогресивна характеристика, відповідно, закон прогресивної залежності сили від переміщення, означає, що пружина, якою функціонально є пружний опорний засіб, зі зростаючим навантаженням стає жорсткішою, щоб перешкоджати пробою пружини при сильних навантаженнях і/або щоб сприяти швидкому загасанню коливань. При цьому жорсткість показує той механічний опір, який матеріал протиставляє механічному проникненню іншого тіла. Внаслідок прогресивної пружної характеристики пристрій для класирування, що пропонується винаходом, за допомогою пружного опорного засобу може витримувати високі розвідні сили.

У одному з переважних варіантів здійснення класирувального пристрою, що пропонується винаходом, спіральний вал встановлений з можливістю обертання з допомогою однієї опорної цапфи з кожною з двох сторін. Ця опорна цапфа переважно розташована на спіральному валу з кінцевої сторони. Відповідно до винаходу при цьому може бути передбачено, щоб щонайменше одна сторона з допомогою щонайменше одного пружного опорного засобу була пружно встановлена відносно опорної цапфи. Нарешті, зрозуміло, що відповідно до винаходу може бути також передбачено, щоб тільки одна сторона несучої труби була пружно встановлена відносно опорної цапфи з допомогою щонайменше одного пружного опорного засобу. Однак, бо переважно обидві сторони спірального вала пружно встановлені з можливістю обертання кожна однією опорною цапфою. Двостороння пружна опора спірального вала дозволяє спіральним валам при пружному відхиленні, яке викликається, зокрема, при високих навантаженнях, не стикатися один з одним, відповідно, уникати пошкодження спіральних валів.

Крім того, пружний опорний засіб відповідно до винаходу характеризується переважно тим, що він виконаний таким чином, що він забезпечує можливість пружного руху відхилення, зокрема двосторонньо встановленої, несучої труби упоперек осі обертання, зокрема в радіальному напрямку, спірального вала до З см. Саме завдяки цьому виконанню можливе застосування класирувального пристрою, що пропонується винаходом, в каменярні, оскільки було встановлено, що потрібні рухи відхилення до З см, щоб задовольнити умовам при експлуатації в каменярні. Якщо, наприклад, камінь, який має приблизно діаметр відстані в просвіті між двома сусідніми спіральними валами, потрапляє на спіральні вали, то спіральні вали завдяки їх пружній опорі можуть відхилятися від цього каменя, і в цьому випадку камінь протягується через спіральні вали, відповідно, зазор між спіральними валами.

Альтернативно або додатково при односторонній пружній опорі (установці) несучої труби іабо при односторонній опорі спіральних валів може бути передбачено, щоб пружний опорний засіб забезпечував можливість пружного руху відхилення несучої труби упоперек осі обертання, зокрема в радіальному напрямку, спірального вала до З см на кожний 1 м довжини несучої труби. Відповідно до цього, рух відхилення від місця кріплення до першого метра довжини несучої труби може становити до З см, на відстані понад 1 м до 2 м може забезпечуватися рух відхилення до 6 см, а при довжині від З м до 4 м рух відхилення до 12 см. Нарешті, може забезпечуватися рух відхилення, зокрема, від 0,3 до 2 см на 1 м довжини несучої труби.

Крім того, в одному з інших переважних варіантів здійснення ідеї винаходу передбачено, що пружний опорний засіб має щит підшипника, який має щонайменше один пружний матеріал, і що цей щит підшипника може пружно діяти між несучою трубою і опорною цапфою спірального вала. Зокрема, є опосередкована пружна взаємодія між несучою трубою і опорною цапфою. За допомогою щита підшипника реалізовується еластомерний підшипник, при цьому, нарешті, зрозуміло, що опорний засіб, відповідно, еластомерний підшипник, не повинен складатися виключно з пружного матеріалу. Так, можна передбачити на бічних поверхнях опорного засобу більш твердий, відповідно, не пружний або ж менш пружний матеріал. Щит підшипника, завдяки

Зо його пружним властивостям, забезпечує можливість руху відхилення несучої труби, відповідно, спірального вала в радіальному напрямку. Переважно щит підшипника піддається прогресивній пружній характеристиці. При підвищеному навантаженні зростає, зокрема, поперечна жорсткість опорного засобу.

Також в проведених дослідах виявилося, що особливо переважно, коли щит підшипника виконаний щонайменше по суті кільцеподібним і/або у вигляді порожнистого циліндра. Цей варіант здійснення щита підшипника оптимально пристосовується, зокрема до барабанної і/або порожнистої циліндричної, несучої труби, зокрема, при цьому завжди є щонайменше опосередкований контакт між щитом підшипника і несучою трубою. Внутрішня порожнина щита підшипника служить переважно для безпосереднього або опосередкованого вміщення, відповідно, розташування опорної цапфи. Оптимальна жорсткість, відповідно, пружність щита підшипника виходить при щонайменше по суті кільцеподібному варіанті здійснення щита підшипника завдяки належній, зокрема невеликій, ширині, при цьому товщина стінки щита підшипника може індивідуально пристосуватися до сфери застосування пристрою для класирування.

Переважно щит підшипника в ділянці пружного матеріалу на щонайменше одній бічній поверхні, зокрема не на бічній поверхні циліндра, має, зокрема щонайменше по суті окружне, ослаблення матеріалу, переважно у вигляді виїмки. Зокрема, при цьому поверхня поперечного перерізу щита підшипника в ділянці цієї виїмки виконана дзеркально-симетрично, при цьому вісь дзеркала розташована, зокрема, упоперек осі обертання спірального вала. Ця виїмка матеріалу, відповідно, ослаблення матеріалу поліпшує радіальний рух відхилення несучої труби за допомогою опорного засобу, відповідно, щита підшипника. Ослаблення матеріалу дає поліпшені показники пружності щита підшипника при навантаженні. Поведінка при втисненні щита підшипника оптимізується завдяки ослабленню матеріалу. Ослаблення матеріалу може бути виконане, наприклад, у вигляді смуги або перемички, при цьому, однак, зрозуміло, що можуть бути передбачені різні форми поперечного перерізу виїмки.

У іншому переважному варіанті здійснення опорна цапфа жорстко з'єднана зі щонайменше одним щитом підшипника, зокрема з силовим замиканням, переважно за допомогою гвинтового з'єднання. Альтернативно щит підшипника може бути встановлений з можливістю обертання відносно опорної цапфи, зокрема за допомогою підшипника кочення, зокрема при цьому 60 підшипник кочення передбачений з боку відбору потужності. Переважно з боку приводу передбачене жорстке з'єднання між опорною цапфою і щитом підшипника, при цьому зрозуміло, що, зокрема з боку приводу, опорна цапфа обертається разом зі щитом підшипника і всім спіральним валом. Переважно з боку відбору потужності передбачена стаціонарна опорна цапфа, при цьому щит підшипника і спіральний вал також встановлені з можливістю обертання.

При цьому під підшипником кочення розуміється підшипник, у якого тіла, які котяться між так званим внутрішнім кільцем і зовнішнім кільцем, зменшують опір тертя. Підшипники кочення можуть, зокрема, сприймати радіальні і/або осьові сили і одночасно забезпечувати можливість обертання вала або встановлених таким чином на вісь конструктивних елементів. Зокрема, підшипник кочення забезпечує можливість обертової опори спірального вала.

Нарешті, зрозуміло, що також з боку відбору потужності щит підшипника може бути нерухомо з'єднаний з опорною цапфою з можливістю обертання. Переважно тоді також з боку відбору потужності передбачена пружна опора обертової опорної цапфи і/або несучої труби. З боку приводу, зокрема, спіральний вал може спільно обертатися за обертову, зокрема, жорстко з'єднану зі щитом підшипника опорну цапфу. Переважно з боку приводу на щонайменше одній опорній цапфі розташований щонайменше один двигун, зокрема при цьому спіральні вали з'єднані між собою і, переважно разом, приводяться в рух щонайменше одним двигуном.

Переважно з боку приводу для обертання щонайменше одного спірального вала застосовується двигун і/або привід. Можливо також, щоб для приводу спіральних валів використовувалися декілька двигунів і/або приводів, зокрема при цьому кути обертання двигунів синхронізовані один з одним.

Крім цього, в іншому переважному варіанті здійснення передбачено, щоб щит підшипника був розташований в корпусі підшипника спірального вала. Переважно тоді цей корпус підшипника нерухомо з'єднаний з несучою трубою, зокрема з силовим замиканням, переважно зварений. Переважно з боку відбору потужності, зокрема в комбінації з підшипником кочення, передбачено, що корпус підшипника повністю розташований всередині несучої труби.

У іншому варіанті здійснення може бути також передбачено, щоб корпус підшипника, зокрема з боку приводу, тільки частково був розташований у внутрішньому просторі несучої труби, зокрема при цьому деяка частина корпусу підшипника виступає з внутрішнього простору несучої труби.

Зо Переважно щит підшипника з геометричним замиканням з'єднаний з корпусом підшипника.

Зокрема, з'єднання з геометричним замиканням щита підшипника з корпусом підшипника забезпечує можливість пружної опори за допомогою пружного опорного засобу несучої труби, оскільки завдяки з'єднанню з геометричним замиканням щит підшипника разом з несучою трубою може слідувати руху обертання. Крім цього, завдяки з'єднанню з геометричним замиканням щит підшипника простим чином може вставлятися в корпус підшипника і/або вийматися, відповідно, витягуватися з корпусу підшипника. При цьому зрозуміло, що щит підшипника може пружно діяти, зокрема безпосередньо, між корпусом підшипника і опорною цапфою, зокрема при цьому передбачене опосередкована пружна взаємодія за допомогою щита підшипника між несучою трубою і опорною цапфою.

У одному з переважних варіантів здійснення пристрою, що пропонується винаходом, передбачено, що для з'єднання з геометричним замиканням щита підшипника з корпусом підшипника корпус підшипника з внутрішньої сторони має внутрішній зубчатий вінець. Також переважно передбачено, що між корпусом підшипника і опорним засобом є зубчата муфта. При цьому зубчатою муфтою називається муфта, що практично не допускає обертання і, зокрема, з геометричним замиканням, яка передає обертальний момент через вставлені один в один зовнішній і внутрішній зубчаті вінці. Переважно внутрішній зубчатий вінець виконаний, як правило, прямо, зокрема при цьому зовнішній зубчатий вінець виконаний майже виключно бочкоподібним. Це забезпечує можливість, зокрема, компенсації кутового зрушення валів.

У іншому переважному варіанті здійснення щонайменше один щит підшипника має відповідний внутрішньому зубчатому вінцю корпусу підшипника зовнішній зубчатий вінець, зокрема при цьому внутрішній зубчатий вінець корпусу підшипника входить в зачеплення із зовнішнім зубчатим вінцем щита підшипника, переважно для створення зубчатої муфти.

Зокрема, при цьому виконується як задача передачі обертального моменту, так і установки в обводовому напрямку відносно розташованого з боку приводу спірального вала.

Згідно з іншим варіантом здійснення ідеї винаходу передбачено, щоб щит підшипника був виконаний обертальний симетрично щонайменше в ділянці виїмки щита підшипника і/або до зовнішнього зубчатого вінця щита підшипника, зокрема виключаючи зовнішній зубчатий вінець, переважно відносно осі обертання спірального вала. Обертальний симетричний щит підшипника пристосовується, зокрема, до обертального руху спірального вала, зокрема, 60 оскільки рух відхилення несучої труби виконується тоді, коли обертається вся система спіральних валів. Щоб завжди забезпечувати один і той же рух відхилення при обертанні і гарантувати одні і ті ж показники еластомерного підшипника в кожній робочій ситуації, особливо переважно обертальне симетричне виконання щонайменше в ділянці виїмки щита підшипника.

Ще один інший переважний аспект даного винаходу полягає, переважно, в тому, що пружний опорний засіб має щонайменше два щити підшипника. При цьому в дослідах було встановлено, що, зокрема, два щити підшипника створюють найкращу можливу, відповідно, оптимізовану пружну дію еластомерного підшипника. При цьому проведені досліди показали, що реалізація двох більш слабких щитів підшипника приносить кращі результати, ніж один єдиний більш сильний щит підшипника. При цьому переважно між щитами підшипника передбачений підшипник кочення, зокрема з боку відбору потужності, зокрема при цьому щити підшипника можуть бути нерухомо з'єднані з підшипником кочення. При цьому, зокрема, пружне з'єднання між вузлом підшипника кочення і спіральним валом захищає також опору кочення від кутового зрушення спірального вала в машині. Зокрема, це кутове зрушення може викликатися зубчатим вінцем станини і/або зумовленими експлуатацією перевантаженнями.

Крім цього, зрозуміло, що пружні опорні засоби можуть бути виконані по-різному, зокрема при цьому у розташованого з боку відбору потужності опорного засобу переважно два щити підшипника знаходяться один від одного на більшій відстані, ніж у опорного засобу, розташованого з боку приводу. Більша відстань між щитами підшипника у опорного засобу, розташованого з боку відбору потужності, виходить, зокрема, через те, що переважно між щитами підшипника з боку відбору потужності передбачений підшипник кочення для обертової опори спірального вала, зокрема при нерухомій опорній цапфі. Також попередні міркування пояснюють, що при двосторонній опорі спірального вала можуть бути різні опорні засоби, зокрема при цьому також пружні опорні засоби при двосторонній пружній опорі можуть відрізнятися один від одного.

Переважно матеріал щита підшипника виконаний так, що опорний засіб як опора, що деформується, забезпечує можливість рухів, відповідно, зміщення спірального вала не за рахунок механічної конструкції, а за рахунок деформації щита підшипника. Переважно опорний засіб щонайменше в своїй ділянці, яка забезпечує пружність, не армований, однак при цьому, в принципі, зрозуміло, що щит підшипника може бути також армованим. Під армуванням потрібно розуміти посилення щита підшипника іншим об'єктом або засобом, завдяки чому, зокрема, повинна підтримуватися більш висока міцність на стиснення і розтягнення. Армування можливе, наприклад, за допомогою високоміцної текстильної тканини.

Переважно щит підшипника має щонайменше один матеріал зі зберігаючого форму і пружно деформованого полімерного матеріалу, зокрема еластомер, переважно каучуковий еластомер, більш переважно бутадієн-акрилонітрил-каучук (НБК) і/або хлоропрен-каучук (ХПК) і/або етилен-пропілен-дієн-каучук (ЕПДМ), і/або натуральний каучук (НК). Як матеріал для щита підшипника придатний, зокрема, матеріал на основі каучуку, оскільки він пружно деформується при, зокрема, високих, навантаженнях стиснення, однак потім, після закінчення навантаження, повертається в свою первинну, недеформовану конфігурацію. Еластомерний підшипник переважно виконаний майже нестискуваним, зокрема при цьому при навантаженні стиснення він зберігає постійний об'єм і переважно пружинить при одночасному розширенні бічних поверхонь. Для призначення матеріалу щита підшипника можуть використовуватися різні характеристичні заміряні значення. Наприклад, зокрема, допустиме напруження стиснення показує, яке максимальне стиснення витримує щит підшипника.

У іншому переважному варіанті здійснення передбачено, що матеріал щита підшипника має допустиме напруження стиснення більше 0,01 Н/мм-, переважно більше 1 Н/мм-, більш переважно від 1 до 50 Н/мм-, більш переважно від 1 до 20 Н/мма, і зокрема, щонайменше по суті 15 Н/мме. Якщо матеріал щита підшипника переважно витримує напруження стиснення 15

Н/мме, то виходить можливий екстремальний вплив стиснення. Цей вплив стиснення орієнтується, зокрема, також на те, наскільки великою виконана ширина опори відносно товщини опори і зміщення.

Крім того, виявилося, що вищеназваний варіант здійснення, зокрема розташованого з боку відбору потужності, пружного опорного засобу дає можливість повторного змащення. Відповідно до цього, в іншому переважному варіанті здійснення передбачено, що в ділянці пружного опорного засобу, зокрема з боку відбору потужності, передбачений мастильний пристрій, зокрема для консистентного мастила, і в опорній цапфі розташований щонайменше один мастильний канал, що має щонайменше один мастильний ніпель на зовнішній торцевій стороні опорної цапфи. Переважно при цьому варіанті здійснення опорна цапфа виконана нерухомо, так що також мастильний пристрій не обертається, відповідно, не крутиться спільно зі бо спіральним валом. Мастильний пристрій може, зокрема, забезпечувати можливість додаткового

(повторного) змащення підшипника кочення, при цьому, звичайно, опора кочення може бути також, в принципі, виконана у вигляді версій з безперервним змащенням. При цьому мастильний пристрій дає можливість забезпечення повторного змащення, зокрема при дотриманні більш довгих інтервалів змащення, переважно щотижня або щомісяця. Переважно розташований з боку відбору потужності опорний засіб виконаний майже повітронепроникним, так що за допомогою мастильного пристрою можуть вводитися тільки окремі краплі консистентного мастила. Зокрема, з боку приводу повторне змащення може виконуватися відносно легко, оскільки переважно ця ділянка, зокрема внаслідок приводу, легко доступна.

Крім того, в іншому варіанті здійснення мастильного пристрою передбачено, що мастильний ніпель укомплектований захисним ковпачком і/або захисним гвинтом для закривання. Причому це закриття захищає, зокрема, мастильний ніпель від пошкодження і/або забруднення, так що завдяки захисту мастильного ніпеля виходить, зокрема, підвищений термін використання усього мастильного пристрою.

Також винахід стосується пристрою для класирування матеріалу, який класирується, переважно земляного матеріалу, переважно липкого суглинистого земляного матеріалу, зокрема передбаченого для застосування в каменярні, що має станину і має щонайменше два сперті з можливістю обертання на станину спіральні вали. У принципі, зрозуміло, що пристрій для класирування матеріалу, який класирується, може бути виконаний в одному з вищеназваних варіантів здійснення. Відповідно до винаходу передбачено, що, зокрема з боку відбору потужності, передбачено щонайменше один пружний опорний засіб, що має щонайменше один опорний стояк, щоб забезпечувати можливість пружного руху відхилення спірального вала.

Бічний рух відхилення спірального вала, який став можливим завдяки опорному стояку, приводить до того, що весь пристрій для класирування може витримувати вищі впливи, оскільки, зокрема, завдяки пружній опорі можуть компенсуватися вищі розвідні сили і/або навантаження стиснення. Зокрема, завдяки руху повороту і/або бічному руху відхилення виходить злегка відкриваний, клиноподібний зазор між двома сусідніми спіральними валами, який, зокрема, гарантує відведення каменів, що мають граничні розміри, зокрема, які мають діаметр, який приблизно відповідає відстані в просвіті між двома сусідніми спіральними валами.

Зо Виходить не тільки більш висока здатність витримувати навантаження і/або тривалість виробництва всього пристрою для класирування, але і зниження експлуатаційних витрат при використанні пристрою, оскільки завдяки, зокрема, розташованій з боку відбору потужності пружній опорі за допомогою опорного стояка виходить зниження кількості потрібних ремонтів, оскільки спіральні вали можуть витримувати вищі навантаження. Переважно пружний опорний засіб служить при цьому пружинним засобом, зокрема при цьому пружинний засіб передбачений між нерухомою станиною пристрою, що пропонується винаходом, і нерухомою опорною втулкою для опорної цапфи спірального вала. Пружинний засіб забезпечує можливість пружної деформації опорного засобу, при цьому опорний засіб після впливу повертається в свою первинну форму.

При цьому, нарешті, зрозуміло, що спіральний вал, зокрема аналогічно вже викладеним варіантам здійснення, має несучу трубу, що має щонайменше одну зовнішню гвинтову спіраль, і щонайменше одну опорну цапфу.

Переважно опорний стояк виконаний таким чином, що спіральний вал упоперек своєї осі обертання, переважно в радіальному напрямку, може виконувати рух відхилення, зокрема рух повороту, на величину до З см. Переважно саме цей рух повороту забезпечує можливість відведення каменів, що мають граничні розміри, причому переважно при цьому не виникає пошкодження спіральних валів. Але і при цьому варіанті здійснення не тільки відвертаються проблеми, які виникають внаслідок розведення спіральних валів під час роботи по класируванню, але і стає можливим придушення виникаючих імпульсів при закиданні матеріалу, який класирується, на спіральні вали при цьому варіанті здійснення.

Крім цього, в одному з переважних варіантів здійснення ідеї винаходу передбачено, що опорний стояк має опорну втулку і з'єднану з опорною втулкою листову пружину як пружинний засіб. Завдяки пружинному засобу виходить пружна, пружиняча і/або піддатлива поведінка з боку відбору потужності упоперек осі обертання. Зокрема, рух відхилення стає можливим завдяки піддатливості опорного підшипника. У принципі, можна також, забезпечити можливість піддатливості опорного підшипника за допомогою шарніра. У іншому переважному варіанті здійснення передбачено, що опорний стояк пружно спирається з допомогою механічного елемента, який переважно має пружний матеріал. При цьому варіанті здійснення переважно ніжки опорного стояка, відповідно, нижній кінець опорного стояка спираються пружно, зокрема бо при цьому опорний стояк виконана жорстким. Механічний елемент має переважно еластомер і/або матеріал з полімерного матеріалу, яка зберігає форму і пружно деформується, переважно каучуковий еластомер, більш переважно бутадієн-акрилонітрил-каучук (НЕК) і/або хлоропрен- каучук (ХПК) і/або етилен-пропілен-дієн-каучук (ЕПДМ) і/або натуральний каучук (НК).

Переважно механічний елемент виконаний у вигляді еластмерного опорного блока. Механічний елемент забезпечує можливість, зокрема з боку відбору потужності, пружної опори спірального вала.

Інший аспект даного винаходу полягає переважно в тому, що матеріал, який класирується, після завантаження на спіральні вали має тривалість знаходження понад 1 с, переважно понад

З с, більш переважно від 4 до 20 с і, зокрема, щонайменше по суті від 5 до 15 с. Ця тривалість знаходження матеріалу, який класирується, може гарантувати можливість надійного розділення матеріалу, який класирується, на дві фракції, зокрема, при цьому є найкраще можливе співвідношення між чистим розділенням і найменшою можливою тривалістю класирування.

У іншому переважному варіанті здійснення пристрою, що пропонується винаходом, передбачені декілька спіральних валів, причому ці спіральні вали переважно входять в зачеплення один з одним. При цьому кожний спіральний вал крутиться переважно навколо своєї подовжньої осі і/або осі обертання, зокрема своєї осі обертання. Переважно при цьому щонайменше два сусідні спіральні вали мають один і той же напрямок обертання. Переважно осі обертання щонайменше трьох спіральних валів не розташовані в одній спільній площині.

При цьому, нарешті, зрозуміло, що спіральні вали можуть встановлюватися на станину щонайменше однією стороною.

Крім того, спіральні вали утворюють переважно поверхню класирування, яка, зокрема, щонайменше в одній окремій ділянці виконана випнутою. Альтернативно або додатково переважно можливо також, щоб поверхня класирування в іншій окремій ділянці була виконана плоскою. Зокрема, може бути передбачено, щоб утворена крутними елементами, відповідно, спіральними валами поверхня класирування в ділянці, на яку завантажується некласирований матеріал, який класирується, була виконана плоскою. Таким чином переважно досягається особливо хороший результат класирування, тому що частина матеріалу, який класирується, яка власне повинна була б провалюватися між крутними елементами - спіральними валами, довше знаходиться в своїй ділянці входу, і тому імовірність бажаного провалювання підвищується.

Зо Нарешті, завдяки цьому значно покращується результат класирування. Також може відокремлюватися злипання один з одним різних частин матеріалу, який класирується, зокрема у суглинистих липких матеріалів. Переважно може бути передбачено, щоб утворена спіральними валами поверхня класирування утворювала жолоб і/або була частиною жолоба.

У одному з особливих варіантів здійснення передбачено, що зовнішня гвинтова спіраль спірального вала доходить до зовнішньої несучої труби сусіднього спірального вала. Зокрема, відстань між сусідніми несучими трубами визначає граничну крупність, відповідно, граничний діаметр частинок зерна, яке розділяється.

У іншому переважному варіанті здійснення пристрою, що пропонується винаходом, передбачено, що спіральні вали мають різні несучі труби, зокрема, при цьому розташовані в середині поверхні класирування несучі труби мають більший діаметр і/або більшу товщину стінки. Це різне виконання несучих труб підвищує, зокрема, механічну міцність пристрою, що пропонується винаходом, так що, зокрема, виходить підвищений термін використання. Зокрема, при цьому переважному варіанті здійснення середина поверхні класирування є найнижчою точкою жолобоподібної системи спіральних валів. За рахунок збільшення товщини стінки і діаметра несучих труб в цій ділянці виходить, зокрема, посилена версія, яка переважно витримує вищі навантаження стиснення і сильніше спрацювання. Саме в середині жолоба виникають високі впливи стиснення і сильніше стирання, оскільки в цій ділянці переважно довше знаходиться класирований матеріал.

Також в одному з особливих варіантів здійснення передбачено, що два спіральні вали мають різний напрямок обертання. При цьому переважно спіральні вали в першій окремій ділянці поверхні класирування мають один і той же перший напрямок обертання, а спіральні вали у другій окремій ділянці поверхні класирування, відмінній від першої окремої ділянки, мають протилежний напрямок обертання. У принципі, при цьому зрозуміло, що цей варіант здійснення різних напрямків обертання може бути виконаний також між сусідніми спіральними валами. При цьому варіанті здійснення пристрою, що пропонується винаходом, може бути переважно передбачено, щоб на матеріал, який класирується, діяла деяка, зокрема спрямована в середині поверхні класирування і/або до найнижчої точки жолоба сила, так щоб він переважно подавався в середню область поверхні класирування. Ця бажана дія перенесення виходить тільки при цьому конкретному варіанті здійснення різних напрямків обертання, при цьому, бо зокрема, ця бажана дія перенесення не виникає, коли сусідні обертові елементи/спіральні почергово мають протилежне напрямку обертання.

У одному з особливих варіантів здійснення пристрою, що пропонується винаходом, передбачено, що між першою окремою ділянкою і другою окремою ділянкою поверхні класирування розташована середина поверхні класирування і/або найнижча точка жолоба. При цьому жолоб виконаний коаксіально, переважно дзеркально-симетрично спіральним валам.

Тобто відносно середини жолоба перша і друга окрема ділянка є дзеркально-симетричними.

Зрозуміло, що, в принципі, напрямок переміщення призначеного для класирування матеріалу на спіральних валах може бути орієнтований упоперек і/або паралельно напрямку осі іМабо осі обертання спіральних валів. Зокрема, напрямок переміщення призначеного для класирування матеріалу визначає напрямок скидання, відповідно, ділянку скидання першої фракції матеріалу, який класирується. Друга фракція скидається, зокрема, під пристроєм, що пропонується винаходом, відповідно, під спіральними валами.

Переважно привід спіральних валів здійснюється з однаковою швидкістю і, зокрема, з різними напрямками обертання. При цьому спіральні вали обертаються в першій окремій (частковій) ділянці переважно в одному напрямку, а спіральні вали в іншій окремій ділянці переважно в іншому напрямку, і причому відповідно таким чином, що завантажуваний, відповідно, матеріал, який класирується, рухається в середину жолоба.

Інші ознаки, переваги і можливості застосування даного винаходу витікають з подальшого опису прикладів здійснення за допомогою креслень і самих креслень. При цьому всі описані ілабо графічно зображені ознаки окремо або в будь-якій комбінації становлять предмет даного винаходу, незалежно від їх формулювання в пунктах формули винаходу або із залежності.

Показано: фіг. 1: схематичний вигляд в перспективі пристрою для класирування, що пропонується винаходом; фіг. 2: інший схематичний вигляд в перспективі пристрою для класирування, що пропонується винаходом ; фіг. 3: схематичний вигляд в перспективі спірального вала, що пропонується винаходом; фіг. 4: схематичне зображення в перспективі спірального вала в перерізі ІМ-ІМ відповідно до фіг. 3;

Зо фіг. 5: схематичний місцевий вигляд А в перспективі опорного засобу відповідно до фіг. 4; фіг. 6: схематичний місцевий вигляд В в перспективі опорного засобу відповідно до фіг. 4; фіг. 7: схематичне зображення в перспективі опорного засобу; фіг. 8: інше схематичне зображення в перспективі опорного засобу; фіг. 9: вигляд поперечного перерізу іншого варіанту здійснення спірального вала, що пропонується винаходом; фіг. 10: вигляд поперечного перерізу місцевого фрагмента С відповідно до фіг. 9; фіг. 11: схематичний вигляд в перспективі іншого варіанту здійснення спірального вала, що пропонується винаходом; фіг. 12: вигляд поперечного перерізу спірального вала, що пропонується винаходом, відповідно до фіг. 11; фіг. 13: вигляд поперечного перерізу місцевого фрагмента О відповідно до фіг. 12 спірального вала, що пропонується винаходом; і фіг. 14: вигляд поперечного перерізу місцевого фрагмента Е відповідно до фіг. 12 спірального вала, що пропонується винаходом.

На фіг. 1 показаний пристрій 1 для класирування матеріалу, який класирується, що має станину 2 і має щонайменше два встановлені з можливістю обертання на станині 2 спіральні вали 3, при цьому щонайменше один спіральний вал З має несучу трубу 5, що має щонайменше одну зовнішню гвинтову спіраль 4, і щонайменше одну опорну цапфу 6. Не зображено, що пристрій 1 переважно здійснює розділення на дві фракції, зокрема при цьому одна фракція скидається з нижньої сторони спіральних валів 3. Також не зображено, що пристрій 1 переважно застосовується в каменярні, зокрема при цьому як матеріал, який класирується, передбачені липкий, глинистий земляний матеріал і дрібні і/або більш великі камені. Пристрій 1 відрізняється відповідно до фіг. 4 тим, що несуча труба 5 пружно встановлена з допомогою щонайменше одного пружного опорного засобу 7. Пружна опора здійснюється переважно таким чином, що несуча труба 5 завдяки пружності пружного опорного засобу 7 рухома відносно опорної цапфи 6.

На фіг. 4 показано також, що пружний опорний засіб 7 передбачений на спіральному валу З з обох сторін. У іншому, не зображеному варіанті здійснення може бути передбачено, щоб пружний опорний засіб 7 був розташований тільки на одній стороні, зокрема з боку приводу або 60 з боку відбору потужності. При односторонньому розташуванні пружного опорного засобу 7 на спіральному валу З інший кінець спірального вала З також може спиратися. Нарешті, при цьому зрозуміло, що також може бути передбачено, щоб при односторонній пружній опорі за допомогою пружного опорного засобу 7 спірального вала З протилежний в пружному опорному засобі 7 кінець спірального вала З також міг бути не бути таким, що спирається і/або не встановлений на станину 2.

Крім цього, на фіг. 1 зображено, що спіральний вал З з можливістю обертання встановлений однією опорною цапфою 6 з кожної з двох сторін. Додатково фіг. 1 пояснює, що спіральний вал

З встановлений на станину 2.

Крім того, в цих прикладах здійснення не зображено, що пружний опорний засіб 7 виконаний таким чином, що він забезпечує можливість пружного руху відхилення несучої труби 5 упоперек осі 8 обертання (відповідно до фіг. 3) спірального вала З до З см.

Також на фіг. 4 показано, що пружний опорний засіб 7 має щонайменше один щит 9 підшипника, який має пружний матеріал. При цьому щит 9 підшипника може пружно діяти між несучою трубою 5 і опорною цапфою б спірального вала 3. На фіг. 4 показано, що пружна взаємодія між щитом 9 підшипника і несучою трубою 5, а також опорною цапфою 6 спірального вала З здійснюється опосередковано, оскільки несуча труба 5 відділена від щита 9 підшипника корпусом 14 підшипника. Пружний опорний засіб 7 відповідно до фіг. 4 розташований на спіральному валу З з обох сторін, при цьому на кінцях спірального вала З передбачені різні варіанти здійснення пружного опорного засобу 7.

Місцевий вигляд щита 9 підшипника зображений на фіг. 7, відповідно, фіг. 8, які ПОЯСНЮЮТЬ різні варіанти здійснення пружного опорного засобу 7. На фіг. 7 і 8 показано, що щит 9 підшипника виконаний щонайменше по суті кільцеподібно і у вигляді порожнистого циліндра.

Далі, на фіг. 7 і 8 зображено, що щит 9 підшипника в ділянці пружного матеріалу на двох бічних поверхнях 10 має обводове ослаблення 11 матеріалу у вигляді виїмки 12. Ця виїмка 12 відповідно до фіг. 10 виконана в поверхні поперечного перерізу щита 9 підшипника в ділянці виїмки 12 дзеркально-симетрично. Не зображено, що в інших варіантах здійснення пристрою 1 тільки одна бічна поверхня 10 щита 9 підшипника має ослаблення 11 матеріалу в ділянці пружного матеріалу, зокрема при цьому воно виконане щонайменше по суті обводовим і переважно має форму виїмки 12.

Зо Крім цього, на фіг. 4 і б показано, що опорна цапфа б жорстко з'єднана зі щонайменше одним щитом 9 підшипника, зокрема, відповідно до фіг. б з двома щитами 9 підшипника. Це жорстке з'єднання опорної цапфи 6 з щитом 9 підшипника і разом з тим зі спіральним валом З дозволяє опорній цапфі 6 обертатися разом зі спіральним валом 3. На відміну від цього, на фіг. 4 і 5 зображено, що опорна цапфа 6, зокрема з боку відбору потужності, встановлена відносно щита 9 підшипника з можливістю обертання. Далі, фіг. 5 пояснює, що між двома щитами 9 підшипника передбачений підшипник 13 кочення. Розташована з боку відбору потужності опорна цапфа 6 відповідно до фіг. 5 в зображеному прикладі здійснення виконана нерухомою, так що ця опорна цапфа 6 не обертається спільно зі спіральним валом 3.

Крім того, фіг. 4-6 пояснюють, що щит 9 підшипника розташований в корпусі 14 підшипника спірального вала 3, причому цей корпус 14 підшипника жорстко з'єднаний з несучою трубою 5.

Відповідно до цього, корпус 14 підшипника при обертанні обертається спільно зі спіральним валом З разом з щитом 9 підшипника.

У всіх зображених прикладах здійснення передбачено, що щит 9 підшипника з геометричним замиканням з'єднаний з корпусом 14 підшипника. Відповідно до зображених прикладів здійснення з'єднання з геометричним замиканням корпусу 14 підшипника зі щитом 9 підшипника утворюється зубчатою муфтою 16 між корпусом 14 підшипника і пружним опорним засобом 7. Далі, фігури пояснюють, що зубчата муфта 16 в зображених прикладах здійснення утворюється внутрішнім зубчатим вінцем 15, який має корпус 14 підшипника з внутрішньої сторони, і відповідним внутрішньому зубчатому вінцю 15 зовнішнім зубчатим вінцем 17 щита 9 підшипника. На фіг. 5 і 6 показано, що внутрішній зубчатий вінець 15 корпусу 14 підшипника входить в зачеплення із зовнішнім зубчатим вінцем 17 щита 9 підшипника.

Крім цього, на фіг. 7 і 8 зображено, що щит 9 підшипника в ділянці виїмки 12 виконаний обертальний симетрично. Додатково на фіг. 7 і 8 показано, що обертальна симетрія щита 9 підшипника наявна також до зовнішнього зубчатого вінця 17, однак виключаючи зовнішній зубчатий вінець 17 щита 9 підшипника.

У зображених прикладах здійснення пружний опорний засіб 7, зокрема, як з боку приводу, так і з боку відбору потужності, має два щити 9 підшипника. Однак, потрібно указати, що, в принципі, можна також передбачити тільки один щит підшипника, або ж більше двох щитів підшипника. 60 Також фіг. 5 пояснює, що між щитами 9 підшипника передбачений підшипник 13 кочення.

При цьому щити 9 підшипника в зображеному прикладі здійснення відповідно до фіг. 5 нерухомо з'єднані з підшипником 13 кочення.

Відповідно до фіг. 5 у вказаної, зокрема розташованої з боку відбору потужності, опорної цапфи 6 передбачений мастильний пристрій 18. Цей мастильний пристрій 18 в не зображеному прикладі застосування може використовуватися для консистентного мастила. Зокрема, при цьому ділянка розташованого з боку відбору потужності пружного опорного засобу 7 виконана щонайменше по суті повітронепроникною, так що через мастильний пристрій 18 в ділянку підшипника 13 кочення можуть вводитися тільки окремі краплі консистентного мастила.

Мастильний пристрій 18 відповідно до фіг. 5 має щонайменше один мастильний канал 19 в опорній цапфі б, що має щонайменше один мастильний ніпель 20 на зовнішній торцевій стороні 21 опорної цапфи 6. На фіг. 10 на вигляді в поперечному перерізі показаний мастильний пристрій 18, при цьому по фіг. 10 стає зрозуміло, що для закривання мастильного ніпеля 20 на зовнішній торцевій стороні 21 опорної цапфи б передбачений захисний ковпачок 22.

Альтернативно в одному з не зображених прикладів здійснення для закривання мастильного ніпеля 20 мастильного пристрою 18 може використовуватися захисний гвинт 23.

Також на фіг. 1 показаний пристрій 1 для класирування матеріалу, який класирується, що має станину 2 і має щонайменше два встановлені з можливістю обертання на станину 2 спіральні вали 3, при цьому передбачений пружний опорний засіб 7, що має щонайменше один опорний стояк 24, щоб забезпечувати можливість пружного руху відхилення спірального вала 3.

Відповідно до фіг. 1 передбачено пружний опорний засіб 7, що має щонайменше один опорний стояк 24. У зображеному прикладі здійснення з боку відбору потужності є шість опорних стояків 24. Пристрій 1 має переважно один з вищеназваних варіантів здійснення. Крім цього, пристрій 1 в одному з не зображених випадків застосування застосовується для застосування в каменярні для класирування земляного матеріалу, переважно липкого і суглинистого земляного матеріалу, і більш великих і/або більш дрібних каменів.

Крім того, опорний стояк 24 відповідно до фіг. 1 має опорну втулку 25 для пружної опори спірального вала 3, а також з'єднаний з опорною втулкою 25, зокрема виконаний у вигляді листової пружини пружинний засіб. За допомогою цього пружинного засобу також можливе пружний рух спірального вала 3, відповідно, несучої труби 5, а саме, відносно станини 2.

Зо З'єднаний з опорною втулюю 25 пружинний засіб може при цьому, альтернативно або додатково до вищеописаного варіанта здійснення пружної опори колонкової труби 5, реалізовуватися за допомогою пружного опорного засобу 7.

Пружна опора спірального вала З за допомогою пружного опорного засобу 7, що має щонайменше один опорний стояк 24, може також здійснюватися у вигляді не зображеного шарніра. Причому цей шарнір і/або пружний опорний засіб 7 забезпечують можливість піддатливості опорного підшипника, зокрема при цьому повинен забезпечуватися не зображений рух відхилення спірального вала З упоперек його осі 8 обертання і на величину до З см.

Не зображено, що щит 9 підшипника має щонайменше один матеріал з полімерного матеріалу, що зберігає форму і пружно деформується, зокрема еластомер, переважно каучуковий еластомер, більш переважно акрилонітрил-бутадієн каучук (НЕК) і/або хлоропрен- каучук (ХПК) і/або етилен-пропілен-дієн-каучук (ЕПДМ) і/або натуральний каучук (НК) або складається з нього. Допустиме напруження стиснення матеріалу щита 9 підшипника має переважно допустиме значення більше 0,01 Н/мм?, переважно більше 1 Н/мм-, більш переважно від 1 до 50 Н/мм-, більш переважно від 1 до 20 Н/мма-, і зокрема, щонайменше по суті 15 Н/мм-.

Крім цього, фіг. 4 пояснює, що розташований з боку відбору потужності опорний засіб 7 (див. місцевий вигляд А) має два щити 9 підшипника, що знаходяться на більшій відстані один від одного, ніж опорний засіб 7, розташований з боку приводу (див. місцевий вигляд В). Ця більша відстань між щитами 9 підшипника у пружного опорного засобу 7 на стороні відбору потужності виходить, зокрема, тому, що між щитами 9 підшипника передбачений підшипник 13 кочення для обертової опори спірального вала 3, відповідно, несучої труби 5.

Крім того, в прикладах здійснення не зображено, що один, зокрема жорсткий опорний стояк 24 може бути пружно встановлений за допомогою механічного елемента, зокрема на нижньому кінці і/або на ніжці опорного стояка 24. Переважно цей механічний елемент виконаний у вигляді еластомерного опорного блока. Також цей механічний елемент має як матеріал переважно полімерний матеріал, що зберігає форму і деформується, зокрема еластомер, переважно каучуковий еластомер, більш переважно акрилонітрил-бутадієн-каучук (НЕК) і/або хлоропрен- каучук (ХПК) і/або етилен-пропілен-дієн-каучук (ЕПДМ) і/або натуральний каучук (НК). Зокрема, бо матеріал механічного елемента може мати той же матеріал, що і щит 9 підшипника розташованого, зокрема, з боку приводу опорного засобу 7.

Крім того, в одному з не зображених прикладів застосування пристрою 1 передбачено, що матеріал, який класирується, має тривалість знаходження понад 1 с, переважно понад З с, більш переважно від 4 до 20 с і, зокрема, щонайменше по суті від 5 до 15 с. Ця тривалість знаходження матеріалу, який класирується, в межах декількох секунд забезпечує можливість чистого класирування матеріалу, який класирується.

З фіг. 2 стає ясно, що пристрій 1 має декілька спіральних валів 3. Спіральні вали З відповідно до фіг. 2 входять в зачеплення один з одним. При цьому відстань в просвіті між двома сусідніми спіральними валами З визначається несучими трубами 5 і зовнішніми гвинтовими спіралями 4.

Крім цього, відповідно до фіг. 2 передбачено, що з боку приводу опорні цапфи 6, за винятком однієї опорної цапфи 6, закриваються корпусом приводу 28. При цьому одна опорна цапфа б одного спірального вала З виступає з корпусу приводу 28, зокрема при цьому ця опорна цапфа 6 передбачена для розташування на двигуні. Не зображено, що спіральні вали З всередині корпусу приводу 28 з'єднані один з одним, так що за допомогою приводу одного спірального вала З за допомогою двигуна здійснюється привід всіх інших спіральних валів З пристрою 1.

Передбачено, що спіральні вали З обертаються навколо своєї подовжньої осі, відповідно, осі 8 обертання, зокрема своєї осі обертання. Це обертання може викликатися, зокрема, не зображеним двигуном. У іншому не зображеному варіанті здійснення може бути передбачено, щоб застосовувалося декілька двигунів і/або приводів, зокрема з синхронізацією кута обертання.

Також не зображено, що щонайменше два сусідні спіральні вали З мають один і той же напрямок обертання при обертанні, і що осі 8 обертання щонайменше трьох спіральних валів З не розташовані в одній спільній площині.

Спіральні вали З відповідно до фіг. 1 і 2 щонайменше на одній стороні встановлені на станину 2.

Крім того, на фіг. 1 зображено, що утворена спіральними валами 3 поверхня 26 класирування щонайменше в одній окремій ділянці виконана витріщеної, а в іншій окремій

Зо області плоскій. Випученность поверхні 26 класирування виконана так, що утвориться жолоб 27.

У одному з не зображених прикладів здійснення поверхня 26 класирування може бути також частиною жолоба 27.

Відповідно до фіг. 1 і 2 передбачено, що спіральні вали З в пристрої 1 мають різні несучі труби 5. Причому ці колонкові труби 5 в середині поверхні 26 класирування забезпечені діаметром більшої величини. Додатково несучі труби 5 в середині поверхні 26 класирування, зокрема в ділянці найнижчої точки жолоба 27, можуть мати товщину стінки більшої величини.

Крім того, не зображено, що привід спіральних валів З здійснюється з однаковою швидкістю і різними напрямками обертання.

На фіг. 11 показаний інший варіант здійснення спірального вала 3, відповідно, вигляд спереду спірального вала З відповідно до фіг. 3. Фіг. 12 являє собою вигляд поперечного перерізу спірального вала З відповідно до фіг. 11. Фіг. 13 і 14 пояснюють місцеві види О і Е фіг. 12. На фіг. 13, на противагу фіг. 5, показано, що в розташованій з боку відбору потужності опорній цапфі Є передбачена щонайменше одна виїмка 29 у вигляді сплощення, причому ця виїмка 29 служить для розташування в опорній втулці 25.

СПИСОК ПОСИЛАЛЬНИХ ПОЗНАЧЕНЬ

1 Пристрій для класирування 2 Станина

З Спіральний вал 4 Зовнішня гвинтова спіраль 5 Несуча труба 6 Опорна цапфа 7 Пружний опорний засіб 8 Вісь обертання 9 Щит підшипника 10 Бічна поверхня щита підшипника 11 Ослаблення матеріалу 12 Виїмка 13 Підшипник кочення 14 Корпус підшипника 60 15 Внутрішній зубчатий вінець

16 Зубчата муфта 17 Зовнішній зубчатий вінець 18 Мастильний пристрій 19 Мастильний канал 20 Мастильний ніпель 21 Зовнішня торцева сторона щита підшипника 22 Захисний ковпачок 23 Захисний гвинт 24 Опорний стояк

Опорна втулка 26 Поверхня класирування 27 Жолоб 28 Корпус приводу 29 Виїмка

Claims (13)

ФОРМУЛА ВИНАХОДУ

1. Пристрій (1) для класирування матеріалу, який класирується, що має станину (2) і має щонайменше два встановлені з можливістю обертання на станині (2) спіральні вали (3), при цьому щонайменше один спіральний вал (3) має несучу трубу (5), що має щонайменше одну зовнішню гвинтову спіраль (4), і щонайменше одну опорну цапфу (б), який відрізняється тим, що несуча труба (5) пружно встановлена відносно опорної цапфи (6) за допомогою щонайменше одного пружного опорного засобу (7).

2. Пристрій за п. 1, який відрізняється тим, що спіральний вал (3) встановлений з можливістю обертання за допомогою однієї опорної цапфи (б) з кожної з обох сторін.

З. Пристрій за п. 1 або 2, який відрізняється тим, що пружний опорний засіб (7) виконаний таким чином, що він забезпечує можливість пружного руху відхилення несучої труби (5) упоперек осі (8) обертання спірального вала (3) до З см. Зо

4. Пристрій за одним з попередніх пунктів, який відрізняється тим, що пружний опорний засіб (7) має щит (9) підшипника, який має щонайменше пружний матеріал, і що цей щит (9) підшипника є пружно діючим між несучою трубою (5) і опорною цапфою (6) спірального вала (3).

5. Пристрій за п. 4, який відрізняється тим, що щит (9) підшипника в ділянці пружного матеріалу на щонайменше одній бічній поверхні (10) має ослаблення (11) матеріалу.

б. Пристрій за п. 4 або 5, який відрізняється тим, що опорна цапфа (6) жорстко з'єднана зі щонайменше одним щитом (9) підшипника, або що опорна цапфа (6) встановлена з можливістю обертання відносно щита (9) підшипника.

7. Пристрій за одним з пп. 4-6, який відрізняється тим, що щит (9) підшипника розташований в корпусі (14) підшипника спірального вала (3) і з'єднаний з корпусом (14) підшипника, і що корпус (14) підшипника жорстко з'єднаний з несучою трубою (5).

8. Пристрій за одним з попередніх пунктів, який відрізняється тим, що корпус (14) підшипника з внутрішньої сторони має внутрішній зубчатий вінець (15), і/або що між корпусом (14) підшипника і опорним засобом (7) передбачена зубчата муфта (16), і/або що вказаний щонайменше один щит (9) підшипника має у відповідь внутрішньому зубчатому вінцю (15) корпусу (14) підшипника зовнішній зубчатий вінець (17).

9. Пристрій за одним з пп. 6-8, який відрізняється тим, що пружний опорний засіб (7) має два щити (9) підшипника.

10. Пристрій за одним з попередніх пунктів, який відрізняється тим, що в ділянці пружного опорного засобу (7) передбачений мастильний пристрій (18).

11. Пристрій за одним з попередніх пунктів, який відрізняється тим, що спіральні вали (3) мають різні несучі труби (5).

12. Пристрій (1) за одним з попередніх пунктів, який відрізняється тим, що згаданий щонайменше один пружний опорний засіб (7) передбачений зі щонайменше одним опорним стояком (24), щоб забезпечувати можливість пружного руху відхилення спірального вала (3).

13. Пристрій за п. 12, який відрізняється тим, що опорний стояк (24) має опорну втулку (25) і з'єднаний з опорною втулкою (25) пружинний засіб, і/або що вказаний опорний стояк (24) пружно встановлений за допомогою механічного елемента.