CN117696417A - 一种弹性滚筒筛 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种弹性滚筒筛，属于物料处理技术领域。所述弹性滚筒筛包括支架、设置在支架上的筛筒、设置在筛筒外侧的滚圈单元和设置在支架上的托辊单元。所述弹性滚筒筛还包括设置在支架上的可转动的挡轮和设置在筛筒的外侧的挡圈。挡轮和挡圈设置为彼此接合，以便防止筛筒下滑。根据本发明的弹性滚筒筛解决黏性物料堵筛条的问题并且处理量大、筛分效率高、又不易堵塞。

Description

一种弹性滚筒筛

技术领域

本发明涉及物料处理技术领域，特别地涉及一种弹性滚筒筛。

背景技术

目前，高炉主要消耗物料块矿，钢铁厂的块矿存在水分大、含粉量高等问题；烧结主要消耗燃料焦粉或煤粉，在有些钢铁厂烧结用的焦粉或煤粉存在水分大(达到20％以上)的问题。

块矿如果水分大、不合格粒度占比高的话，就需要在进高炉矿槽前进行预筛分，筛分粒级在5mm至6mm左右。筛分有两种方式，一种是在线筛，合格粒度进入高炉矿槽，不合格粒度返回烧结参与配料；另一种是离线筛，合格粒度和不合格粒度单独存放，待高炉和烧结需要时进行供料。

在有些钢铁厂，在烧结焦粉或煤粉进烧结配料室前，有时需要进行预筛分(筛分粒级在3mm左右)和破碎，然后进入烧结配料室。存在如下问题。

(1)块矿水分在10％时，筛分粒级在5至6mm左右；焦粉或煤粉水分在20％时，筛分粒级在3mm左右。这种物料特性条件下，一般筛子存在筛孔堵塞，筛分效率低的问题。

(2)块矿如果采用在线筛，那么需要配置能力大的筛子。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

发明内容

本发明的目的在于提供一种平稳有效地转动且不易堵塞的弹性滚筒筛。

根据本发明的一方面，提供一种弹性滚筒筛，用于处理块矿、焦粉或煤粉。弹性滚筒筛包括支架、设置在支架上的筛筒、设置在筛筒外侧的滚圈单元和设置在支架上的托辊单元，其中，滚圈单元包括设置在筛筒的进料端附近的第一滚圈和设置在筛筒的出料端附近的第二滚圈，托辊单元包括第一托辊组和第二托辊组，第一托辊组和第二托辊组分别包括两个托辊，第一滚圈与第一托辊组的托辊接合，第二滚圈与第二托辊组的托辊接合。所述弹性滚筒筛还包括设置在支架上的可转动的挡轮和设置在筛筒的外侧的挡圈。挡轮和挡圈设置为彼此接合，以便防止筛筒下滑。

进一步地，挡圈设置为相比于第二滚圈更靠近筛筒的出料端，挡圈和挡轮均设置为大体锥齿轮的形状，以便挡轮与挡圈相接合。

进一步地，筛筒相对于水平面以一角度倾斜地设置在支架上，所述角度的范围为3-5°。

进一步地，弹性滚筒筛还包括锥形进料口，锥形进料口设置在筛筒的进料端上，为大体圆台的筒状，沿着进料的方向，锥形进料口的横截面的直径逐渐增大。

进一步地，弹性滚筒筛还包括彼此接合的齿圈和小齿轮。齿圈设置在筛筒外侧，相比于第一滚圈更靠近筛筒的进料端；小齿轮设置在支架上。

进一步地，弹性滚筒筛的筛筒的进料端和出料端均设置有钢板卷圈圆筒。

进一步地，筛筒包括筛条，筛条是高弹性棒条。

进一步地，弹性滚筒筛设有润滑系统，润滑系统包括干油集中润滑系统和自动喷油润滑系统。

进一步地，自动喷油润滑装置对齿圈、滚圈单元和挡圈的运动表面定时进行喷油雾润滑；集中干油润滑系统对托辊的轴承和小齿轮的轴承进行定期润滑。

进一步地，所述弹性滚筒筛还包括设置在支架上的电机和借助联轴器与电机相连的减速机，减速机的输出轴与小齿轮的轴连接。

与现有技术相比，根据本发明的弹性滚筒筛解决黏性物料堵筛条(筛孔)的问题并且处理量大、筛分效率高、又不易堵塞。

附图说明

图1示意性地示出根据本发明一实施方式的弹性滚筒筛的主视图；

图2示意性地示出沿图1中的方向A观察的视图，其中未示出锥形进料口；以及

图3示意性地示出沿图1中的方向B观察的视图。

主要附图标记说明：

1-筛筒；101-筛条；102-筒体；2-滚圈单元；201-第一滚圈；202-第二滚圈；3-托辊单元；301-第一托辊组；302-第二托辊组；303-托辊；4-挡轮；5-齿圈；6-支架；7-小齿轮；8-电机；9-减速机；10-联轴器；11-锥形进料口；12-挡圈；X-中心轴线；P-中心横截面；Q-竖直中心纵截面。

具体实施方式

下面对本发明的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。

除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位旋转90度或处于其他方位，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

下面结合附图和实施例对本发明做进一步说明。

通常，滚筒筛主要包括支架6、筛筒1、滚圈单元2和托辊单元3等部件。可转动的筛筒1和可转动的托辊单元3设置在支架6上，滚圈单元2设置在筛筒1外侧并且与托辊单元3接合，以便滚圈单元2和托辊单元3的表面相接触。根据本发明的弹性滚筒筛的上述部件可参考现有的滚筒筛进行设置。

如图1和图2所示，根据本发明的弹性滚筒筛包括支架6、筛筒1、滚圈单元2、齿圈5、托辊单元3和小齿轮7等部件。

如图1所示，筛筒1为圆筒状，包括周向均匀布置的筛条101和用于固定筛条101两端的筒体102。筛筒1的用于进料的一端为进料端，用于出料的一端为出料端。优选地，筛筒1相对于水平面以3-5°的范围内的角度倾斜地设置在支架6(仅示出一部分)上。筛筒1设置为进料端高而出料端低，以便有效的提高块矿、焦粉或煤粉的处理量。优选地，在弹性滚筒筛的筛筒1的进料端和出料端均设置有钢板卷圈圆筒，以便有效的防止物料冲击筛网及防护支撑装置及驱动装置。优选地，筛条101为高弹性棒条。根据筛分需求来设置高弹性棒条的间隙，利用重力、离心力进行筛分，从而防止物料堵塞。

滚圈单元2包括第一滚圈201和第二滚圈202。第一滚圈201和第二滚圈202相对于筛筒1的中心横截面P对称地设置在筛筒1的外侧、分别靠近筛筒1的进料端和出料端。中心横截面P是沿进料方向位于滚筒的长度的一半位置处的横截面平面。第一滚圈201在筛筒1的进料端附近，第二滚圈202在筛筒1的出料端附近。

齿圈5设置在筛筒1的外侧、相比于第一滚圈201更靠近筛筒1的进料端。

如图1所示，支架6上设置有小齿轮7和托辊单元3。小齿轮7设置为与齿圈5接合，以便小齿轮7被驱动进行转动时带动齿圈5转动，从而使筛筒1转动。托辊单元3设置为与滚圈单元2接合，以便使筛筒1得到支撑。托辊单元3包括第一托辊组301和第二托辊组302。如图2和图3所示，第一托辊组301和第二托辊组302分别包括两个托辊303。具体地，第一托辊组301的托辊303和第一滚圈201的表面(运动表面)相接合，而第二托辊组302的托辊303与第二滚圈202的表面相接合，以便转动的托辊303支撑转动的筛筒1。两个托辊303设置在筛筒1的下部，相对于经过筛筒1的中心轴线X的竖直中心纵截面Q对称地布置。如图3所示，经过托辊303的中心轴线和筛筒1的中心轴线X的平面与筛筒1的竖直中心纵截面Q的夹角优选地小于45°，更优选地为30°。

根据本发明的弹性滚筒筛还包括设置在支架6上的可转动的挡轮4和设置在筛筒1的外侧的挡圈12。挡轮4和挡圈12彼此接合，以便保持筛筒1避免下滑。挡轮4和挡圈12的位置可根据具体条件进行选择。根据本实施例，如图1和图3所示，挡圈12设置为相比于第二滚圈202更靠近筛筒1的出料端。优选地，挡圈12设置为大体锥齿轮的形状，沿进料的方向挡圈12的横截面的直径逐渐减小。优选地，第一滚圈201、第二滚圈202和挡圈12的设置位置避开筛条101，位于筒体102上。如图1和图3所示，挡轮4也设置为大体锥齿轮的形状，以便挡轮4与挡圈12相接合。通过挡轮4和挡圈12的这种类似锥齿轮的接合，转动的挡轮4有效地保持转动的筛筒1，防止筛筒1下滑，因而筛筒1运行平稳并且能可靠地转动，从而使弹性滚筒筛具有良好的启动性能。根据本发明的其他方式，挡轮4和挡圈12的位置以及锥齿轮形状的选择等均可以根据具体条件进行选择。

如图2所示，支架6上还设置有电机8和借助联轴器10与电机8相连的减速机9，减速机9的输出轴与小齿轮7的轴连接，以便通过电机8的驱动使小齿轮7转动，从而带动与小齿轮7接合的齿圈5转动，进一步带动筛筒1转动。优选地，根据本发明的弹性滚筒筛还包括润滑系统，以便在弹性滚筒筛的筛筒1的小齿轮7和齿圈5之间、托辊303和滚圈单元2之间、以及挡轮4和挡圈12之间进行润滑。润滑系统包括干油集中润滑系统(分段润滑)和自动喷油润滑系统。采用自动喷油润滑装置对齿圈5、滚圈单元2和挡圈12的运动表面定时进行喷油雾润滑；采用集中干油润滑系统对托辊303的轴承和小齿轮7的轴承进行定期润滑。

优选地，如图1所示，弹性滚筒筛还包括锥形进料口11。锥形进料口11设置在筛筒1的进料端上，为大体圆台的筒状。沿着进料的方向，锥形进料口11的横截面的直径逐渐增大。通过这种方式设置的锥形进料口11，可有效的给料并防止漏料。

利用根据本发明的弹性滚筒筛处理块矿、焦粉或煤粉的方法如下：

启动电机8和减速机9，以便驱动小齿轮7转动，从而通过齿圈5带动筛筒1转动。然后，利用例如传送带将块矿、焦粉或煤粉从锥形进料口11送进筛筒1。第一滚圈201和第二滚圈202与对应的第一托辊组301和第二托辊组302的托辊303彼此接合，以便转动的第一托辊组301和第二托辊组302的托辊30的表面(运动表面)能始终接触随筛筒1转动的第一滚圈201和第二滚圈202的表面(运动表面)，从而使转动的筛筒1得到支撑。进一步地，挡圈12和挡轮4以类似于锥齿轮的方式彼此接合，以便随筛筒1转动的挡圈12在转动的同时其表面始终与挡轮4的表面接触，从而阻挡筛筒1发生下滑。工作过程中，利用自动喷油润滑装置对齿圈5、滚圈单元2和挡圈12的运动表面定时进行喷油雾润滑；利用集中干油润滑系统对托辊303的轴承和小齿轮7的轴承进行定期润滑。通过以上方式，筛筒1平稳有效地转动。筛筒1转动的过程中，块矿、焦粉或煤粉在筛筒1中借助筛条101对块矿、焦粉或煤粉进行处理。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

前述对本发明的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本发明限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本发明的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本发明的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本发明的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。

Claims (10)

1.一种弹性滚筒筛，所述弹性滚筒筛包括支架(6)、设置在支架(6)上的筛筒(1)、设置在筛筒(1)外侧的滚圈单元(2)和设置在支架(6)上的托辊单元(3)，其中，滚圈单元(2)包括设置在筛筒(1)的进料端附近的第一滚圈(201)和设置在筛筒(1)的出料端附近的第二滚圈(202)，托辊单元(3)包括第一托辊组(301)和第二托辊组(302)，第一托辊组(301)和第二托辊组(302)分别包括两个托辊(303)，第一滚圈(201)与第一托辊组(301)的托辊(303)接合，第二滚圈(202)与第二托辊组(302)的托辊(303)接合，其特征在于，所述弹性滚筒筛还包括设置在支架(6)上的可转动的挡轮(4)和设置在筛筒(1)的外侧的挡圈(12)，

其中，挡轮(4)和挡圈(12)设置为彼此接合，以便防止筛筒(1)下滑。

2.根据权利要求1所述的弹性滚筒筛，其特征在于，

挡圈(12)设置为相比于第二滚圈(202)更靠近筛筒(1)的出料端，挡圈(12)和挡轮(4)均设置为大体锥齿轮的形状，以便挡轮(4)与挡圈(12)相接合。

3.根据权利要求1所述的弹性滚筒筛，其特征在于，

筛筒(1)相对于水平面以一角度倾斜地设置在支架(6)上，所述角度的范围为3-5°。

4.根据权利要求1所述的弹性滚筒筛，其特征在于，

弹性滚筒筛还包括锥形进料口(11)，锥形进料口(11)设置在筛筒(1)的进料端上，为大体圆台的筒状，沿着进料的方向，锥形进料口(11)的横截面的直径逐渐增大。

5.根据权利要求1所述的弹性滚筒筛，其特征在于，

弹性滚筒筛还包括彼此接合的齿圈(5)和小齿轮(7)，

其中，齿圈(5)设置在筛筒(1)外侧，相比于第一滚圈(201)更靠近筛筒(1)的进料端；小齿轮(7)设置在支架(6)上。

6.根据权利要求1所述的弹性滚筒筛，其特征在于，

弹性滚筒筛的筛筒(1)的进料端和出料端均设置有钢板卷圈圆筒。

7.根据权利要求1所述的弹性滚筒筛，其特征在于，

筛筒(1)包括筛条(101)，筛条(101)是高弹性棒条。

8.根据权利要求5所述的弹性滚筒筛，其特征在于，

弹性滚筒筛设有润滑系统，润滑系统包括干油集中润滑系统和自动喷油润滑系统。

9.根据权利要求8所述的弹性滚筒筛，其特征在于，

自动喷油润滑装置对齿圈(5)、滚圈单元(2)和挡圈(12)的运动表面定时进行喷油雾润滑；集中干油润滑系统对托辊(303)的轴承和小齿轮(7)的轴承进行定期润滑。

10.根据权利要求1所述的弹性滚筒筛，其特征在于，

所述弹性滚筒筛还包括设置在支架(6)上的电机(8)和借助联轴器(10)与电机(8)相连的减速机(9)，减速机(9)的输出轴与小齿轮(7)的轴连接。