JP7109470B2 - 材料を分類するための分類装置 - Google Patents

Description

本発明は、機械フレームと、該機械フレームに回転自在に装着される少なくとも２つの螺旋シャフトを有し、特に採石場での使用を目的とする、好ましくは粘着性の粘土質土壌などの土壌の、好ましくは２つの画分に、分類される材料を分類するための装置であって、少なくとも１つの螺旋シャフトは、少なくとも１つの外側スクリュー螺旋と少なくとも１つの軸受ジャーナルを有するコアチューブを備える装置に関するものである。

螺旋シャフトを有する前述した種類の分類および／もしくは選別のための装置は、実際にはすでに知られている。基本的に、分類と選別とは区別される。分類は、固体の混合物に対する機械的分離方法を示す。分類は、個々の粒子のサイズや形状などの幾何学的特徴を分離プロセスのために利用する。好ましくは、分類装置は、供給原料（分類される材料）を異なる粒子サイズ、特に粗い材料と細かい材料に分離する。粗い材料には、所定の分離粒子サイズより大きいすべての粒子が含まれ、同様に、細かい材料には分離粒子サイズより小さい粒子が含まれる。一方、選別は、異なる物理的特徴を持つ固体の混合物が同じ物理的特徴を持つフラクションに分離される機械的分離方法である。選別は、密度、色、形状、濡れ性などの性質を利用する。

分類装置は、二次燃料の調製および／もしくは食品加工などのさまざまな分野で使用されるだけでなく、たとえば採石場でも使用されるもので、土壌は好ましくはより大きな岩から分離することができる。

さらに、実際には、分類装置が、スクリューコンベアとしても知られる、少なくとも実質的に平行に配置され、相互に係合する螺旋シャフトを有することが有利であることも知られている。１つの既知の装置では、螺旋シャフトは一端で支持され、および／もしくは一端に取り付けられている。 一方の端で支えられた螺旋シャフトがカンチレバーを形成する。カンチレバーは、片方の端がクランプされ、荷重を受ける水平ビームであり、１つの支持体のみを有する。

一端で固定された螺旋シャフトを備えた分類装置において、３つの画分への分離を実行することも可能である。この場合の原料は、特定の角度で複数の螺旋シャフト、特に同じ回転方向に回転するシャフトに供給される。ランウェイ効果のおかげで、原料は、縦方向及び螺旋シャフトを介しての横方向の両方で同時に搬送される。分離サイズを定義する設計上の隙間よりも小さいすべてのピースは、螺旋シャフトを通って落下する。長く薄い部分は回転方向に送られ、厚い立方体は自由に伸びるシャフトの端を越えて排出される。２つの粗い材料のように、隙間から落下するいわゆる自由穀物は、螺旋シャフトの下の適切なコンベヤベルトによって運び去ることができる。

螺旋シャフトを一端に取り付けた、実際に知られている分類装置の欠点は、たとえば採石場で発生するような分類するための大きな負荷の下で大きな損傷が発生する可能性がある。したがって、損傷は、分類される材料が螺旋シャフトに接触する際に発生する衝撃によりおよび／もしくは分類される材料に衝突した後の螺旋シャフト間の拡散力により、材料の装填時に発生する可能性がある。

さらに、機械フレームに支持され、回転可能に取り付けられた複数の螺旋シャフトがトラフ形状に配置され、中央に位置し、トラフの低点に位置する２つの螺旋シャフトは、お互いに反対方向に回転する一方で、側面に配置された螺旋シャフトは、それらに面する中央の螺旋シャフトと同じ方向に回転する。螺旋シャフトのトラフのような配置のおかげで、分類される原料および／もしくは材料の繰り返される上昇と、分類装置の側面に沿った分類される材料の下降によって特徴付けられる集約的な材料の動きが発生する。

実際に知られているこの設計の欠点は、特に採石場で発生するような操作中に大きな応力が発生した場合、特に螺旋シャフトの領域で分類装置の損傷が発生する可能性がある。

本発明が解決しようとする問題は、実際に知られている装置の欠点を回避するか、少なくともそれらを実質的に減少させる分類装置を提供することである。特に、本発明が解決することを提案する問題は、特に土壌の分類のために採石場で装置を使用するときに発生するより大きなおよび／もしくは高い負荷に耐えることができる分類装置を提供することである。

上記の問題は、コアチューブが少なくとも１つの弾性軸受手段によって軸受ジャーナルに対して弾性的に取り付けられるという本発明による少なくとも実質的に上記の種類の分類装置において解決される。

本発明の創造に関連して、一端に螺旋シャフトを弾性的装着で含有される螺旋シャフトの横方向の動作の可能性を有する場合、採石場で発生するような、装置の操作中に発生する大きなストレスおよび負荷に耐えることができることが発見された。本発明は、弾性軸受手段によるコアチューブの弾性装着の実現によりこれを可能にする。特に、実施された試験において、実際に知られている分類および／もしくは選別装置と比較して、螺旋シャフトの弾性取り付けは、８０％までの高い荷重に耐えることができることが確立された。弾性軸受手段のおかげで、特にドラムの形の螺旋シャフトが、必要に応じて回転軸の任意の横方向において、またはこれによる特に半径方向において、反作用の横力の前に数ミリメートルから１センチメートルまで生じることが可能になる。重要な原料、特に直径が２つの螺旋シャフト間の隙間、特に２つの隣接するスクリュー螺旋間の隙間にほぼ相当する岩石でさえも、本発明の装置によって分類されるものである。

しかし、本発明による解決策は、一方では、弾性軸受手段のために分類動作中に必要に応じて螺旋シャフトが広がることができ、螺旋シャフトの損傷を回避できるという利点をもたらすだけではない。他方では、コアチューブの弾性的な取り付けは、螺旋シャフトへの重い原料の接触から生じる衝撃を減衰させることも意味します。これらの特性のために、本発明による装置は、特に、採石場で使用できることを特徴とし、特に、粘着性および／もしくは固体材料の両方、ならびにより大きな岩石を分類することができる。

好ましくは、分類される材料の装填および／もしくは装入は掘削機によって行われ、ここで原料は上から分類装置上に配置される。有利なことに、振動スクリーンおよび／もしくは格子が、供給口の上方に設けられているため、粗い前分類を事前に行うことができる。

本発明による装置の分類動作は、コアチューブの弾性装着による影響を受けない。螺旋シャフトの可能な弾性降伏動作の後、特に弾性軸受手段の弾性特性のために、螺旋シャフトはその開始状態に復帰する。最終的に、弾性取り付けは、実際に知られている装置と比較して、それが耐えることができるより大きな負荷のおかげで、より長い動作時間および／もしくは耐用年数を有する本発明による分類装置をもたらし、高い修理費用やメンテナンス費用を回避できるものである。

さらに、実施された試験において、本発明による分類装置は、実際に知られている分類装置の２倍の動作時間および／もしくは耐用年数を有することが達成された。特に、本発明による分類装置の使用は、継続的な運用コストの低下をもたらす。

弾性軸受手段は、非線形スプリング特性を有することが好ましい。非線形特性および／もしくは非線形力／距離作用は、機能的に弾性軸受手段を意味するスプリングが、強い荷重に基づいたスプリングの破損を防止するためにまたは振動の急激な減衰を提供するために負荷の上昇に伴ってより固くなることを意味する。固さは、材料が他の物体の機械的貫通に対して存在する機械的抵抗を指摘する。非線形スプリング特性のおかげで、本発明による分類装置は、弾性軸受手段によって異常な広がり力に耐えることができる。

本発明による分類装置の１つの好ましい実施形態では、螺旋シャフトは、それぞれの軸受ジャーナルによって両側で回転可能に取り付けられている。軸受ジャーナルは、螺旋シャフトの端部に配置されることが好ましい。本発明によれば、少なくとも１つの端部が、軸受ジャーナルに対して少なくとも１つの弾性軸受手段によって弾性的に取り付けられることが提供される。当然ながら、本発明によれば、コアチューブの一端のみが、軸受ジャーナルに対して少なくとも１つの弾性軸受手段によって弾性的に取り付けられてもよいことが理解される。しかしながら、好ましくは、螺旋シャフトの両端は、それぞれの軸受ジャーナルによって回転可能かつ弾性的に取り付けられている。螺旋シャフトの両端の弾性取り付けにより、特に重い負荷によって、引き起こされる弾性緩衝中に、螺旋シャフトが互いに衝突しないように、および／もしくは螺旋シャフトの損傷を回避することができる。

本発明による弾性軸受手段は、コアチューブの弾性降伏動作が、特に両端部に取り付けられた場合に、前記螺旋シャフトの回転軸の横方向、特に径方向において、３ｃｍまで可能にするように設計されたことを特徴とすることが好ましい。まさにこの実施形態によれば、採石作業中の条件を満たすためには、３ｃｍまでの降伏動作が必要であると判断されているため、採石場で本発明による分類装置を使用することが可能である。たとえば、２つの隣接する螺旋シャフト間の空きスペースの直径とほぼ等しい岩が、螺旋シャフトに落下した場合、螺旋シャフトは、弾性的な取り付けのためにこの岩の前に道を与えることができ、岩は螺旋シャフトおよび／もしくは螺旋シャフト間の隙間を通って引き込まれる。

代替的または追加的に、一端でのコアチューブの弾性的取り付けおよび／もしくは一端での螺旋シャフトの取り付けの場合、弾性軸受手段は、コアチューブの長さ１ｍごとに最大３ｃｍまで、特に螺旋シャフトの回転軸を横切るコアチューブの弾性降伏動作を可能にすることができる。したがって、コアチューブの降伏動作は、クランプポイントから長さの最初のメートルまで最大３ｃｍに達することがあり、最大６ｃｍの降伏動作は、１ｍ～２ｍまでの距離で可能になり、最大１２ｃｍの降伏動作は、３ｍ～４ｍの長さで可能になる。最後に、降伏動作は、特にコアチューブの長さ１ｍあたり０．３～２ｃｍで可能となる。

さらに、本発明の考えの別の好ましい実施形態では、弾性軸受手段は、弾性材料を有する少なくとも１つの軸受プレートを備え、この軸受プレートは、コアチューブと螺旋シャフトの軸受ジャーナルとの間で弾性的に作動することが提供される。特に、コアチューブと軸受ジャーナルの間で間接的な弾性相互作用が発生する。軸受プレートはエラストマー軸受を実現し、最終的には、軸受手段および／もしくはエラストマー軸受が弾性材料のみからなる必要はないことが理解される。したがって、軸受手段の側面に、より固いおよび／もしくは非弾性またはより弾性の低い材料を提供することが考えられる。その弾性特性のおかげで、軸受プレートは、コアチューブおよび／もしくは螺旋シャフトの半径方向の降伏動作を可能にする。有利には、軸受プレートは非線形ばね特性を受ける。特に、軸受手段の横方向の剛性は、荷重が増加すると増加する。

さらに、実施された試験は、軸受プレートが少なくとも実質的にリングおよび／もしくは中空シリンダーとして構成される場合に特に有利であることを示した。軸受プレートのこの構成は、コアチューブ、特にドラム状および／もしくは中空円筒チューブに最適であり、ここで、特に軸受プレートとコアチューブの間に少なくとも間接的な接触が常に存在する。軸受プレートの内部空洞は、軸受ジャーナルの直接または間接的な受けおよび／もしくは取り付けに役立つことが好ましい。軸受プレートの最適な剛性および／もしくは弾性は、軸受プレートの少なくとも実質的にリング形状の構成の場合、適切な特にわずかな幅から生じるものであり、ここで、軸受プレートの壁厚は、分類装置の適用領域に個別に適合させることができる。

好ましくは、軸受プレートは、特にシェル表面ではなく、弾性材料の領域の少なくとも１つの側面に、好ましくは凹部の形態の材料減少、特に少なくとも実質的に円周方向の材料減少を含む。特に、軸受プレートの断面表面は、凹部の領域に鏡面対称に形成され、鏡軸は、特に螺旋シャフトの回転軸に対して横方向に位置している。材料の凹部および／もしくは材料の減少は、軸受手段および／もしくは軸受プレートによるコアチューブの半径方向の降伏動作を改善する。 材料の削減により、荷重がかかった状態での軸受プレートのバネ特性値が向上する。軸受プレートの押し込み動作は、材料の削減により最適化される。材料の削減は、例えば、梁または蜘蛛の巣形状の形で行うことができるが、凹部の異なる断面形状を提供できることが理解されるであろう。

別の好ましい実施形態において、軸受ジャーナルは、特にフォースロッキングによって、好ましくはネジ接続によって、軸受プレートにしっかりと接続される。代替的に、軸受プレートは、特にローラ軸受によって軸受ジャーナルに対して回転可能に取り付けることができ、特にローラ軸受は出力側に設けられている。軸受ジャーナルと駆動側の軸受プレートとの間にしっかりした接続が提供されることが好ましく、ここで、軸受ジャーナルは、特にドライブ側で、軸受プレートおよび螺旋シャフト全体と共回転することが理解される。有利的には、出力側に固定軸受ジャーナルが設けられ、軸受プレートと螺旋シャフトがさらに回転可能に取り付けられている。

ここでローラ軸受によって、軸受は、いわゆる内輪と外輪の間を転がる物体が摩擦抵抗を減らすことを意味する。ローラ軸受は、特にラジアルおよび／もしくは軸方向の力を吸収することができ、同時に軸または軸に取り付けられた構成要素の回転を可能にする。特に、ローラ軸受は、螺旋シャフトの回転可能な取り付けを可能にする。

最後に、軸受プレートは、出力端の軸受ジャーナルにも回転可能な方法でしっかりと接続できることが理解される。そして、好ましくは、回転可能な軸受ジャーナルおよび／もしくはコアチューブの弾性取り付けも出力端に提駆動端では、特に軸受プレートにしっかりと接続された回転可能な軸受ジャーナルによって、出力端で螺旋シャフトが共回転する。好ましくは、少なくとも１つのモータは、少なくとも１つの軸受ジャーナルの駆動端に配置され、特に、螺旋シャフトは互いに接合され、好ましくは少なくとも１つのモータによって共通に駆動される。好ましくは、モータおよび／もしくは駆動装置は、少なくとも１つの螺旋シャフトの回転のために駆動端で使用される。また、特にモータの回転角度が互いに同期している場合、複数のモータおよび／もしくは駆動装置を使用して螺旋シャフトを駆動することも考えられる。

さらに、別の有利な実施形態では、軸受プレートが螺旋シャフトの軸受ハウジング内に配置されることが提供される。次に、好ましくは、軸受ハウジングは、特に力による固定により、好ましくは溶接により、コアチューブにしっかりと接続される。有利には、軸受ハウジングが完全にコアチューブの内側に配置されることが、特にローラ軸受と組み合わせて出力端に提供される。

別の実施形態では、特にハウジング端部の軸受ハウジングがコアチューブの内部に部分的にのみ配置され、特に軸受ハウジングの一部がコアチューブの内部から突出するように提供されてもよい。

有利には、軸受プレートは、ポジティブロックにより軸受ハウジングに結合されている。特に、軸受ハウジングへの軸受プレートのポジティブロック接続は、軸受プレートがポジティブロック接続によってコアチューブとともに回転接続に追従できることから、コアチューブの弾性軸受手段による弾性接続を可能にする。さらに、ポジティブロック接続により、軸受プレートを軸受ハウジングに簡単に取り付けたりおよび／もしくは軸受ハウジングから緩めたりおよび／もしくは取り外したりすることができる。軸受プレートは、特に軸受ハウジングと軸受ジャーナルとの間で直接弾性的に動作し、特にコアチューブと軸受ジャーナルとの間の間接的な弾性相互作用は軸受プレートによって提供されることが理解される。

本発明による装置の有利な一実施形態では、軸受プレートの軸受ハウジングへのポジティブロック接続のために、軸受ハウジングは、その内側に内歯を有することが提供される。さらに、軸受ハウジングと軸受手段との間に歯付きカップリングが存在することが好ましい。ここで、歯付きカップリングとは、交互にかみ合う外歯と内歯にトルクを伝達する大きな回転剛性を有するポジティブロックカップリングを意味する。好ましくは、内歯は一般に真っ直ぐであり、特に外歯はほぼ例外なく凸面に形成される。これにより、特に角度オフセットの補正が可能になる。

別の好ましい実施形態において、少なくとも１つの軸受プレートは、軸受ハウジングの内歯に対応する外歯を有し、特に、軸受ハウジングの内歯は、好ましくは歯付きカップリングを成立させるためにベアリングプレートの外歯と係合する。特に、これは、トルク伝達の役割と駆動側螺旋シャフトの回転サポートの両方を実行する。

本発明の着想のさらなる実施形態によれば、軸受プレートは、少なくとも軸受プレートの凹部の領域においておよび／もしくは軸受プレートの外歯までの領域において、特に外歯を除いて、好ましくは螺旋シャフトの回転軸に関して回転対称に構成されることが提供される。回転対称の軸受プレートは、特に全体的な螺旋シャフト配置が回転しているときに、コアチューブの降伏動作が実行されることから、螺旋シャフトの回転運動に特に適している。回転降伏動作が常に同じであることを保証し、あらゆる動作状況でエラストマー軸受の同じ特性値を保証するために、回転対称設計は、少なくともベアリングプレートの凹部の領域で特に利点がある。

本発明の別の有利な態様は、好ましくは、弾性軸受手段が少なくとも２つの軸受プレートを含むことである。テストでは、特に２つの軸受プレートが、エラストマー軸受の可能な限り最良のおよび／もしくは最適化されたスプリング動作を創造することが確認された。実施された実験により、２つの弱い軸受プレートを実現することで、１つの強い軸受プレートよりも良い結果が得られることが明らかになった。好ましくは、ローラ軸受は、軸受プレートの間に設けられ、特に、軸受プレートは、ローラ軸受にしっかりと結合される。特に、ローラ軸受ユニットと螺旋シャフト間の弾性接続は、ローラ軸受を、機械における螺旋シャフトの角度オフセットから保護する。特に、この角度オフセットは、機械フレームの歯によっておよび／もしくは動作的に引き起こされる過負荷によって生じる可能性がある。

さらに、弾性軸受手段は異なる構成を有してもよく、特に２つの軸受プレートは、駆動端軸受手段よりも出力端軸受手段でさらに離間することが好ましいことが理解される。出力端軸受手段での軸受プレートのより大きな間隔は、特に、特に固定軸受ジャーナルを備えた螺旋シャフトの回転可能な取り付けのために、出力端で軸受プレート間にローラ軸受を提供することから生じる。前述の構成は、螺旋シャフトの両端取り付け部に異なる軸受手段が存在する可能性があることも示しており、特に両端部弾性取り付けの場合には弾性軸受手段も異なる場合がある。

好ましくは、軸受プレートの材料は、変形ベアリングとしてのベアリング手段が、機械設計ではなく、軸受プレートの変形によって螺旋シャフトの移動および／もしくは変位を可能にするように設計される。好ましくは、軸受手段は、少なくとも弾性を保証する領域では補強されていないが、軸受プレートも補強できることが基本的に理解されている。補強とは、特に大きな圧縮強度と引張強度に耐えることができるように、別の物体もしくは手段によって軸受プレートを強化することを意味する。補強は、例えば、高強度の繊維織物によって可能である。

有利には、軸受プレートは、形状安定で弾性変形可能なプラスチック、特にエラストマー、好ましくはゴムエラストマー、より好ましくはアクリロニトリル－ブタジエンゴム（ＮＢＲ）および／もしくはクロロプレンゴム（ＣＲ）および／もしくはエチレン－ポリプロピレン－ジエンゴム（ＥＰＤＭ）および／もしくは天然ゴム（ＮＲ）の少なくとも１つの材料を含む。軸受プレートの材料として特に適しているのは、特にゴムベースの材料である。これは、特に高圧縮荷重下では弾性変形するが、荷重がなくなると元の変形前の形状に戻る。エラストマーベアリングは、形状がほぼ非圧縮性であることが好ましく、特に、圧縮荷重下で一定の体積のままであり、側面が同時に伸縮する弾力性であることが好ましい。さまざまな特性寸法値を使用して、軸受プレートの材料を定義できる。たとえば、許容圧縮応力は、特に軸受プレートが耐えることができる最大圧力を示す。

さらに好ましい実施形態では、軸受プレートの材料は、０．０１Ｎ／ｍｍ ^２より大きい、好ましくは１Ｎ／ｍｍ^２より大きい、より好ましくは１～５０Ｎ／ｍｍ^２、より好ましくは１～２０Ｎ／ｍｍ^２、特に少なくとも実質的に１５Ｎ／ｍｍ^２の許容圧縮応力を有する。軸受プレートの材料が１５Ｎ／ｍｍ^２の圧縮応力に耐えることが好ましい場合、これは１つの可能性のある極端な圧縮荷重を提供する。圧縮荷重は、特にベアリングの厚さと変位に関連するベアリング幅にも依存する。

さらに、特に出力端における弾性軸受手段の前述の設計は、再潤滑の可能性をもたらすことが示されている。したがって、さらに好ましい実施形態では、特に潤滑グリースについて、弾性軸受手段の領域の特に出力端に潤滑装置が設けられることが提供され、軸受ジャーナルの外側端面に少なくとも１つの潤滑ニップルを有する少なくとも１つの潤滑ダクトが軸受ジャーナルに設けられている。好ましくは、この構成では、軸受ジャーナルは静止しているため、潤滑装置も螺旋シャフトと一緒に回転および／もしくは共回転しない。潤滑装置は、特に、ローラ軸受の再潤滑を可能にすることができ、もちろん、ローラ軸受を永久的に潤滑されたバージョンとして設計することも基本的に可能である。潤滑装置は、特にかなり長い潤滑間隔、好ましくは毎週または毎月を維持しながら、再潤滑の可能性を提供する。好ましくは、出力端の軸受手段はほぼ気密であり、その結果、潤滑グリースの個々の液滴のみが潤滑装置によって導入される。この領域は、特に駆動ユニットのために容易にアクセスできるため、再駆動は特に駆動端で比較的簡単に実行できる。

さらに、潤滑装置の別の実施形態では、潤滑ニップルは、それを覆うための保護キャップおよび／もしくは保護ネジと関連するように設けられる。このカバーは、特に潤滑ニップルを損傷および／もしくは汚れから保護するもので、特に潤滑ニップルを保護することにより、潤滑装置全体の動作時間を長くする。

さらに、本発明は、特に採石場での使用を意図した、機械フレームを有するとともに該機械フレームに回転自在に装着された少なくとも２つの螺旋シャフトを有する、分類されるべき材料、好ましくは土壌、特に粘着性の粘土質土壌を分類するための装置に関する。分類される材料を分類するための装置は、前述の構成で具体化できることが基本的に理解される。本発明によれば、螺旋シャフトの弾性降伏動作を可能にするために、少なくとも１つの軸受支持体を有する少なくとも１つの弾性軸受手段が特に出力端に設けられることが提供される。

軸受サポートによって可能になった螺旋シャフトの横方向の動きにより、分類装置全体がより大きなストレスに耐えることができる。これは、特に弾性取り付けにより、より大きな広がり力および／もしくは圧縮荷重を相殺することができる。特に、旋回運動および／もしくは横方向の降伏動作により、２つの隣接する螺旋シャフト間にわずかに開いたくさび形の隙間が生じ、特に限界的な大きさの岩、特に空きスペースに近い直径の岩の放出を確実にする。

これは、分類装置全体のより高い負荷容量および／もしくは生産期間が長くなるだけでなく、特に本装置を使用する時の運用コストも削減され、特に出力端での軸受サポートによる弾性取り付けにより、螺旋シャフトは、より大きな負荷に耐えることができるため、必要な修理が少なくなる。好ましくは、弾性軸受手段は、スプリング手段として機能し、特にスプリング手段は、本発明による装置の固定された機械フレームと螺旋シャフトの軸受ジャーナル用の固定された軸受ブッシュとの間に設けられる。前記スプリング手段は、軸受手段の弾性変形が可能であることを保証し、前記軸受手段は、応力後に元の形状に戻る。

当然ながら、螺旋シャフトは、特に前述の実施形態と同様に、外側スクリュー螺旋と少なくとも１つの軸受ジャーナルを有する少なくとも１つのコアチューブを含むことが理解される。

好ましくは、軸受サポートは、螺旋シャフトがその回転軸を横切る方向、好ましくは半径方向に最大３ｃｍの降伏運動、特に旋回運動を行うことができるように設計される。好ましくは、この旋回運動は、限界サイズの岩石を放出する能力を保証し、好ましくは、螺旋シャフトへの損傷は生じない。また、この構成は、分類動作中に螺旋シャフトが広がることによって生じる問題を回避するだけでなく、この実施形態において分類される材料が螺旋シャフトに投じられるときに生じる衝撃の減衰を可能にする。

さらに、本発明の着想の有利な一実施形態では、軸受サポートは、軸受ブッシュと、軸受ブッシュに接続されたバネ手段としての板バネとを備えることが提供される。前記バネ手段は、出力端で回転軸に対して横方向の弾性、復元力および／もしくは降伏動作を可能にする。特に、降伏動作は、サポート軸受の弾性によって可能になる。ただし、基本的には、ジョイントによってサポート軸受の弾性を確保することもできる。別の好ましい実施形態では、好ましくは弾性材料を有する機械要素が軸受サポートに弾性的に取り付けられることが提供される。この実施形態では、軸受サポートの脚部および／もしくは軸受サポートの下端は、好ましくは弾性的に取り付けられ、特に軸受サポートの構成において剛性である。機械要素は、好ましくは、エラストマーおよび／もしくは形状安定で弾性変形可能なプラスチックの材料、好ましくはゴムエラストマー、より好ましくはアクリロニトリル－ブタジエンゴム（ＮＢＲ）および／もしくはクロロプレンゴム（ＣＲ）および／もしくはエチレン－ポリプロピレン－ジエンゴム（ＥＰＤＭ）および／もしくは天然ゴム（ＮＲ）を具備する。有利には、機械要素はエラストマー軸受ブロックとして構成される。 機械要素により、特に出力端での螺旋シャフトの弾性取り付けが可能になる。

本発明の別の態様は、好ましくは、螺旋シャフト上に配置された後に分類される材料が、１秒を超える、好ましくは３秒を超える、より好ましくは４～２０秒、特に少なくとも実質的に５～１５秒の滞留時間を有する。分類される材料のこの滞留時間は、分類される材料が確実に２つの画分に確実に分割されることを保証できる。特に、クリーンな分離と可能な限り短い分類時間との最適な比率が与えられる。

本発明による装置の別の有利な実施形態では、複数の螺旋シャフトが設けられ、螺旋シャフトは好ましくは互いに噛み合う。各螺旋シャフトは、その縦軸および／もしくは回転軸、特にその回転軸を中心に回転することが好ましい。好ましくは、少なくとも２つの隣接する螺旋シャフトは、同じ回転方向を有する。 有利には、少なくとも３本の螺旋シャフトの回転軸は共通の平面に位置していない。当然ながら、螺旋シャフトは、機械フレームの少なくとも一端で支えられていることが理解される。

さらに、螺旋シャフトは、特に少なくとも１つの部分領域で湾曲した分類表面を形成することが好ましい。代替的または追加的に、分類面を別の部分領域で平坦に構成することも有利に可能である。特に、回転要素および／もしくは螺旋シャフトによって形成される分類表面が、分類されていない材料が平坦である領域において平坦に構成されることを提供する。この方法において、回転要素間を実際に通り抜ける必要がある分類される材料の一部が、後者の影響領域に長時間留まるため、所望の通り抜けの可能性が高まるために、特に良好な分類結果は達成される。最終的に、これにより分類結果が大幅に改善される。 また、特に粘土質の粘着性材料の場合、分類される材料の異なる部分が互いにくっついているのを緩めることができる。有利には、螺旋シャフトによって形成される分類表面がトラフを形成しおよび／もしくはトラフの一部であることが提供される。

１つの特別な実施形態では、１つの螺旋シャフトの外側スクリュー螺旋が、隣接する螺旋シャフトの外側コアチューブまで達することが提供される。特に、隣接するコアチューブ間の間隔は、分離粒子の分離サイズおよび／もしくは分離粒子直径を限定する。

本発明による装置の別の有利な実施形態では、螺旋シャフトが異なるコアチューブを備え、特に分類表面の中央に位置するコアチューブは、より大きな直径および／もしくはより大きな壁厚を有することが提供される。コアチューブのこの異なる構成は、特に、本発明による装置の堅牢性を高め、その結果、特により長い動作時間が生じる。特に、この有利な実施形態では、分類表面の中央は、螺旋シャフトのトラフ形配置の最低点である。この領域のコアチューブの壁の厚さと直径を増加させることにより、特に、より強い圧縮荷重とより大きな摩耗に耐えることが好ましいより強力なバージョンが達成される。分類される材料は、この領域でより長く滞留することが好ましいため、大きな圧縮応力とより大きな侵食がトラフの中央で正確に発生する。

さらに、１つの特別な実施形態では、２つの螺旋シャフトが異なる回転方向を有することが提供される。好ましくは、分類表面の第１の部分領域の螺旋シャフトは同じ第１の回転方向を有し、分類面の第２の部分領域の螺旋シャフトは、第１の部分領域とは異なり、回転の第１の方向と反対の回転方向を有する。ここで、異なる方向の回転のこの実施形態は、隣接する螺旋シャフト間でも実施され得ることが基本的に理解される。本発明による装置のこの実施形態のおかげで、有利には、分類される材料に力、特に分類表面の中心および／もしくはトラフの最下点に向けられた力が加えられ、これによって、この材料は、好ましくは分類表面の中央領域に進む。この望ましい搬送動作は、異なる回転方向のこの特別な構成のみに起因し、特に、この望ましい搬送動作は、隣接する回転要素／旋シャフトが交互に反対の回転方向を有する場合には発生しない。

本発明による装置の別の有利な実施形態では、分類表面の中心および／もしくはトラフの最下点が、分類表面の第１の部分領域と第２の部分領域との間に配置される。トラフは、螺旋シャフトと同軸に、好ましくは鏡面対称に形成される。したがって、第１および第２の部分領域は、トラフの中央に関して鏡面対称である。

もちろん、螺旋シャフト上で分類される材料の搬送方向は、基本的に、横方向におよび／もしくは螺旋シャフトの軸方向に平行におよび／もしくは回転軸に向けることができる。特に、分類される材料の搬送方向は、分類された材料の第１の画分の放出方向および／もしくは放出ゾーンを定義する。第２の画分は、特に本発明による装置の下および／もしくは螺旋シャフトの下に排出される。

好ましくは、螺旋シャフトは、同じ速度で、特に異なる回転および／もしくは旋回方向で操作される。第１の部分領域の螺旋シャフトは一方向に回転することが好ましく、他の部分領域の螺旋シャフトは他の方向に回転することが好ましく、それぞれの場合に、原料および／もしくは分類される材料がトラフの中央に移動する。

本発明のさらなる特徴、利点、および適用可能性は、図面に基づく例示的な実施形態の以下の説明から、および図面自体から明らかになるであろう。それらが特許請求の範囲もしくはそれらへの参照に要約されているかどうかに関係なく、それら自体または任意の組み合わせにおけるすべての説明および／もしくは描写された特徴は、本発明の主題を形成する。

図１は、本発明による分類装置の概略斜視図を示す。 図２は、本発明による分類装置のさらなる概略斜視図を示す。 図３は、本発明による螺旋シャフトの概略斜視図を示す。 図４は、図３のＩＶ－ＩＶに沿った螺旋シャフトの概略斜視図を示す。 図５は、図４の軸受手段の概略斜視詳細図Ａを示す。 図６は、図４の軸受手段の概略斜視詳細図Ｂを示す。 図７は、軸受手段の概略斜視図を示す。 図８は、軸受手段のさらなる概略斜視図を示す。 図９は、本発明による螺旋シャフトのさらなる実施形態の断面図を示す。 図１０は、図９の詳細Ｃの断面図を示す。 図１１は、本発明による螺旋シャフトのさらなる実施形態の概略斜視図を示す。 図１２は、図１１による本発明による螺旋シャフトの断面図を示す。 図１３は、本発明による螺旋シャフトの図１２の細部Ｄの断面図を示す。 図１４は、本発明による螺旋シャフトの図１２の細部Ｅの断面図を示す。

図１は、機械フレーム２を有し、機械フレーム２に回転可能に取り付けられた少なくとも２つの螺旋シャフト３を有し、少なくとも１つの螺旋シャフト３が、少なくとも１つの外側スクリュー螺旋４および少なくとも１つの軸受ジャーナル６を有するコアチューブ５を具備する分類される材料を分類するための装置１を示す。図示されていないが、装置１は好ましくは２つの画分への分離を実行し、特に１つの画分は螺旋シャフト３の下に排出される。また、装置１が採石場で好ましく使用されることも示されておらず。特に、分類される材料が、粘着性の、粘土質の土および細かくおよび／もしくは粗い岩であることが提供される。図４による装置１は、コアチューブ５が少なくとも１つの弾性軸受手段７によって弾性的に取り付けられることを特徴とする。弾性装着は、好ましくは、弾性軸受手段７の弾性のためにコアチューブ５が軸受ジャーナル６に対して移動できるように行われる。

図４はさらに、弾性軸受手段７が螺旋シャフト３の両端に設けられていることを示している。 図示されていない別の実施形態では、弾性軸受手段７は、一端、特に駆動端または出力端にのみ取り付けられていてもよい。弾性軸受手段７を螺旋シャフト３に片端で取り付ける場合、螺旋シャフト３の他端も同様に支持することができる。もちろん、弾性軸受手段７による螺旋シャフト３の片端弾性取り付けの場合、弾性軸受手段７内の螺旋シャフト３の反対端が支持されていないこと、および／もしくは、機械フレーム２に対して補強されていることがさらに提供されていると理解される。

さらに、図１は、螺旋シャフト３の両端がそれぞれの軸受ジャーナル６によって回転可能に取り付けられていることを示している。さらに、図１から、螺旋シャフト３が機械フレーム２に固定されていることがわかる。

さらに、例示的な実施形態では、弾性軸受手段７は、螺旋シャフト３の回転軸８（図３による）に対して横方向に３ｃｍまでのコアチューブ５の弾性降伏移動を可能にするように設計されていることは提示しない。

さらに、図４は、弾性軸受手段７が、弾性材料を含む少なくとも１つの軸受プレート９を含むことを示している。軸受プレート９は、コアチューブ５と螺旋シャフト３の軸受ジャーナル６との間で弾性的に作動する。図４は、コアチューブ５が、軸受ハウジング１４によって軸受プレート９から分離されているため、軸受プレート９とコアチューブ５の間、同様に螺旋シャフト３の軸受ジャーナル６との間の弾性相互作用が間接的であることを示している。図４の弾性軸受手段７は、螺旋シャフト３の両端に配置され、弾性軸受手段７の異なる構成が螺旋シャフト３の端に設けられている。

軸受プレート９の詳細図は、弾性軸受手段７の異なる実施形態を示す図７および／もしくは図８により提供される。図７および図８は、軸受プレート９が少なくとも実質的にリング形状かつ中空円筒状に構成されることを示している。

また、図７および図８は、弾性材料の領域の軸受プレート９が、両側面１０に凹部１２の形の環状材料低減部１１を有することを示している。図１０によれば、凹部１２は、凹部１２の領域の軸受プレート９の断面において鏡面対称に形成されている。軸受プレート９の一方の側面１０のみが弾性材料の領域に材料低減部１１を有し、特にこの材料低減部１１は少なくとも実質的に環状であり、好ましくは凹部１２の形態を有することは、装置１のさらなる変形実施形態においては示されていない。

さらに、図４および図６は、軸受ジャーナル６が少なくとも１つの軸受プレート９に、特に図６による２つの軸受プレート９にしっかりと接続されていることを示している。軸受プレート９への軸受ジャーナル６のしっかりとしたこの接続およびこれによる螺旋シャフト３へのしっかりとしたこの接続は、軸受ジャーナル６が螺旋シャフト３と共に回転することを可能にする。一方、図４および図５は、特に出力端にある軸受ジャーナル６が軸受プレート９に対して回転可能に取り付けられていることを示している。さらに、図５は、ローラ軸受１３が２つの軸受プレート９の間に設けられていることを明らかにしている。図５の出力端の軸受ジャーナル６は、図示の例示的な実施形態では静止構成を有しているため、軸受ジャーナル６は螺旋シャフト３と共回転しない。

また、図４～６は、軸受プレート９が螺旋シャフト３の軸受ハウジング１４内にどのように配置されるかを示しており、軸受ハウジング１４はコアチューブ５にしっかりと接続されている。したがって、軸受ハウジング１４は、回転中に軸受プレート９と共に螺旋シャフト３と共に回転する。

示されるすべての例示的な実施形態において、軸受プレート９は、ポジティブロックによって軸受ハウジング１４に接続されることが提供される。図示の例示的な実施形態によれば、軸受ハウジング１４の軸受プレート９へのポジティブロック接続は、軸受ハウジング１４と弾性軸受手段７との間の歯付きカップリング１６によって形成される。さらに、図は、示された例示的な実施形態の歯付きカップリング１６が、軸受ハウジング１４の内側にある内歯１５と、この内歯１５に対応する軸受プレート９の外歯１７によってどのように形成されるかを示している。図５および図６は、軸受ハウジング１４の内歯１５が軸受プレート９の外歯１７と噛み合うことを示している。

さらに、図７および図８は、軸受プレート９が凹部１２の領域で回転対称に形成されていることを示している。また、図７および図８は、軸受プレート９の回転対称性が外歯１７まで存在するが、軸受プレート９の外歯１７を除くことを示している。

示されている例示的な実施形態では、弾性軸受手段７は、特に駆動端と出力端の両方に２つの軸受プレート９を備えている。ただし、基本的には、１つの軸受プレートのみ、または２つ以上の軸受プレートを提供することも可能である。

さらに、図５は、軸受プレート９の間にローラ軸受１３が設けられていることを示している。図５に示される例示的な実施形態における軸受プレート９は、ローラ軸受１３にしっかりと接続される。

図５によれば、潤滑装置１８が軸受ジャーナル６、特にその出力端に設けられている。この潤滑装置１８は、図示されていない１つの例示的な用途において、潤滑グリースを使用する。特に、出力端の弾性軸受手段７の領域は、少なくとも実質的に気密であり、その結果、潤滑グリースの個々の液滴のみが、潤滑装置１８によってローラ軸受１３の領域に配置される。図５による潤滑装置１８は、軸受ジャーナル６に少なくとも１つの潤滑ダクト１９を備え、軸受ジャーナル６の外側端面２１に少なくとも１つの潤滑ニップル２０を備える。図１０は、潤滑装置１８を断面図で示しており、図１０から、軸受キャップ６が潤滑ジャーナル２０の外側端面２１に設けられて潤滑ニップル２０を覆っていることが明らかである。あるいは、例示的な実施形態（図示せず）では、保護ネジ２３を使用して、潤滑装置１８の潤滑ニップル２０を覆うことができる。

さらに、図１は、機械フレーム２と、機械フレーム２に回転可能に取り付けられた少なくとも２つの螺旋シャフト３とを有する分類される材料を分類するための装置において、螺旋シャフト３の弾性降伏動作を可能にするために、少なくとも１つの軸受サポート２４を有する弾性軸受手段７が設けられている。図１によれば、弾性軸受手段７には少なくとも１つの軸受サポート２４が設けられている。示されている例示的な実施形態では、６つの軸受サポート２４が出力端に存在する。装置１は、前述の変形実施形態のうちの１つを含むことが好ましい。さらに、１つの用途（図示せず）では、装置１は、土壌、好ましくは粘着性の粘土質土壌、およびより粗いおよび／もしくはより細かい岩石を分類するための採石場で使用される。

さらに、図１の軸受サポート２４は、螺旋シャフト３の弾性装着のための軸受ブッシュ２５とともに、軸受ブッシュ２５に接続されたスプリング手段、特に板バネとして設計されたものを備える。このスプリング手段のおかげで、特に機械フレーム２に対して、螺旋シャフト３および／もしくはコアチューブ５の弾性運動も同様に可能である。したがって、軸受ブッシュ２５に接続されたスプリング手段は、弾性軸受手段７によるコアチューブ５の弾性装着の前述の実施形態の代替的にまたは追加的に実現することができる。

少なくとも１つの軸受サポート２４を備えた弾性軸受手段７による螺旋シャフト３の弾性装着は、継手（図示せず）として設計することもできる。ジョイントおよび／または弾性軸受手段７は、支持軸受の弾性を可能にし、特に、螺旋シャフト３のその回転軸８の横方向に３ｃｍまでの降伏動作（図示せず）を保証することが要求される。

軸受プレート９が、形状安定性および弾性変形可能なプラスチック、特にエラストマー、好ましくはゴムエラストマー、より好ましくはアクリロニトリルブタジエンゴム（ＮＢＲ）および／もしくはクロロプレンゴム（ＣＲ）および／もしくはエチレン－ポリプロピレン－ジエンゴム（ＥＰＤＭ）および／もしくは天然ゴム（ＮＲ）の少なくとも１つの材料を含むかもしくはそれからなることは示されていない。軸受サポート９の材料の許容圧縮応力は、有利には０．０１Ｎ／ｍｍ^２より大きい、好ましくは１Ｎ／ｍｍ^２より大きい、より好ましくは１～５０Ｎ／ｍｍ^２、さらに好ましくは１～２０Ｎ／ｍｍ^２および特に少なくとも実質的には１５Ｎ／ｍｍ^２の許容値であることが有益である。

さらに、図４は、出力端の軸受手段７（詳細図Ａを参照）が、駆動端の軸受手段７（詳細図Ｂを参照）よりも互いに離間した２つの軸受プレート９を有することを示す。出力端における弾性軸受手段７の軸受プレート９のより大きな間隔は、特に、螺旋シャフト３および／もしくはコアチューブ５の回転可能な取り付けのために軸受プレート９間にローラ軸受１３を設けることから生じる。

さらに、例示的な実施形態では、軸受サポート２４、特に剛性サポートを、特に軸受サポート２４の下端および／もしくは脚部で機械要素に弾性的に取り付けることができることは示されていない。好ましくは、機械要素はエラストマー軸受ブロックとして設計される。さらに、機械要素は、好ましくは、その材料として形状安定かつ弾性変形可能なプラスチック、特にエラストマー、好ましくはゴムエラストマー、より好ましくはアクリロニトリルブタジエンゴム（ＮＢＲ）および／もしくはクロロプレンゴム（ＣＲ）および／もしくはエチレン－ポリプロピレン－ジエンゴム（ＥＰＤＭ）および／もしくは天然ゴム（ＮＲ）を含有することが好ましい。特に、機械要素の材料は、弾性軸受手段７の軸受プレート９、特にその駆動端の手段と同じ材料を含むことが好ましい。

さらに、装置１の例示的な用途（図示せず）では、分類される材料が１秒を超える、好ましくは３秒を超える、より好ましくは４～２０秒、特に少なくとも実質的に５～１５秒の滞留時間を有することが提供される。この数秒の範囲の滞留時間により、分類される材料の明確な分類が可能になる。

図２を参照すると、装置１が複数の螺旋シャフト３を含むことが明らかである。らせん軸３は図２に示すように互いに噛み合っており、２つの隣接する螺旋シャフト３間の隙間は、コアチューブ５と外側スクリュー螺旋４によって特徴付けられる。

さらに、図２によれば、駆動端部の軸受ジャーナル６は、軸受ジャーナル６を除いて、駆動装置２８のハウジングによって覆われている。螺旋シャフト３の軸受ジャーナル６が、駆動装置２８のハウジングから突出するもので、特に、この軸受ジャーナル６は、モータに取り付けるために設けられている。螺旋シャフト３は、駆動装置２８のハウジング内で一緒に結合されており、モータによって１つの螺旋シャフト３を駆動することにより、装置１のすべてのさらなる螺旋シャフト３が駆動されることについて示されていない。

螺旋シャフト３は、それらの長手方向軸および／もしくは回転軸８、特にそれらの回転軸の周りで回転することが提供される。この回転は、特にモーター（図示せず）によって生じることが好ましい。別の実施形態の変形例（図示せず）では、特に回転角の同期を伴って、複数のモータおよび／もしくは駆動装置が使用されることが提供される。

さらに、少なくとも２つの隣接する螺旋シャフト３が同じ回転方向を有し、少なくとも３つの螺旋シャフト３の回転軸８が共通の平面に配置されないことは示されていない。

図１および図２による螺旋シャフト３は、機械フレーム２の少なくとも一端に固定される。

さらに、図１は、螺旋シャフト３によって形成される分類表面２６が少なくとも１つの部分領域で湾曲していることを示している。さらに、分類表面２６は、１つの部分領域では湾曲し、別の部分領域では平坦である。分級表面２６の湾曲は、トラフ２７が形成されるようなものである。 例示的な実施形態（図示せず）では、分類表面２６はトラフ２７の一部であってもよい。

図１および図２に示すように、装置１では、螺旋シャフト３が異なるコアチューブ５を有することが提供される。分類表面２６の中央にあるコアチューブ５は、より大きな直径を備えている。 さらに、分類表面２６の中央、特にトラフ２７の最下点の領域のコアチューブ５は、より大きな壁厚を有し得る。

さらに、螺旋シャフト３を同じ速度および異なる回転方向で駆動できることは示されていない。

図１１は、螺旋シャフト３の別の実施形態および／もしくは図３の螺旋シャフト３の正面図を示す。図１２は、図１１の螺旋シャフト３の断面図を表す。図１３および１４は、図１２の詳細図ＤおよびＥを明確にする。図１３は、図５とは対照的に、平坦化の形における少なくとも１つの凹部２９が出力端の軸受ジャーナル６に設けられ、これによってこの凹部２９は、軸受ブッシュ２５に取り付けるのに役立つことを示している。

１ 分類装置
２ 機械フレーム
３ 螺旋シャフト
４ 外側スクリュー螺旋
５ コアチューブ
６ 軸受ジャーナル
７ 弾性軸受手段
８ 回転軸
９ 軸受プレート
１０ 軸受プレートの側面
１１ 材料低減部
１２ 凹部
１３ ローラ軸受
１４ 軸受ハウジング
１５ 内歯
１６ 歯付きカップリング
１７ 外歯
１８ 潤滑装置
１９ 潤滑ダクト
２０ 潤滑ニップル
２１ 軸受プレートの外側端面
２２ 保護キャップ
２３ 保護ネジ
２４ 軸受サポート
２５ 軸受ブッシュ
２６ 分類表面
２７ トラフ
２８ 駆動ハウジング
２９ 凹部

Claims (11)

1. 機械フレーム（２）を有するとともに、該機械フレーム（２）に回転自在に装着される少なくとも２つの螺旋シャフトを有し、少なくとも１つの螺旋シャフト（３）が、少なくとも１つの外側スクリュー螺旋（４）および少なくとも１つの軸受ジャーナル（６）を有するコアチューブ（５）を具備する材料を分類する分類装置（１）において、
   前記コアチューブ（５）が、少なくとも１つの弾性軸受手段（７）によって前記軸受ジャーナル（６）に対して弾性的に装着されること、及び、前記弾性軸受手段（７）は、実質的にリングおよび／もしくは中空円筒として構成される弾性材料を有する少なくとも１つの軸受プレート（９）を具備し、軸受プレート（９）は、コアチューブ（５）および螺旋シャフト（３）の軸受ジャーナル（６）の間で弾性的に動作すること、及び、
   前記軸受プレート（９）は、前記螺旋シャフト（３）の軸受ハウジング（１４）に配置されること、または、前記軸受ジャーナル（６）は、ローラ軸受（１３）によって、前記軸受プレート（９）に対して回転自在に装着されることを特徴とする分類装置。
2. 前記螺旋シャフト（３）が、それぞれの軸受ジャーナル（６）によって両側に回転可能に取り付けられていることを特徴とする請求項１に記載の分類装置。
3. 前記弾性軸受手段（７）は、螺旋シャフト（３）の回転軸（８）の横方向に３ｃｍまでの弾性降伏動作を可能にするように設計されていることを特徴とする請求項１または２記載の分類装置。
4. 前記軸受プレート（９）は、弾性材料の領域の少なくとも１つの側面（１０）に、凹部（１２）の形の材料低減部（１１）を具備することを特徴とする請求項１～３のいずれか１つに記載の分類装置。
5. 前記軸受プレート（９）は、螺旋シャフト（３）の軸受ハウジング（１４）に配置され、軸受ハウジング（１４）へのポジティブロックによって結合されること、且つ、前記軸受ハウジング（１４）は、前記コアチューブ（５）にしっかりと結合されることを特徴とする請求項１～４のいずれか１つに記載の分類装置。
6. 前記軸受ハウジング（１４）は内側に内歯（１５）を有し、および／もしくは歯付きカップリング（１６）が、前記軸受ハウジング（１４）と前記弾性軸受手段（７）との間に設けられていること、且つ／または、前記軸受ハウジング（１４）と前記弾性軸受手段（７）の間には、歯付きカップリング（１６）が設けられていること、且つ／または、少なくとも１つの前記軸受プレート（９）は、前記軸受ハウジング（１４）の内歯（１５）に対応する外歯（１７）を有すること、軸受ハウジング（１４）の内歯（１５）は、前記軸受プレート（９）の外歯（１７）に噛合することを特徴とする請求項１～５のいずれか１つに記載の分類装置。
7. 前記弾性軸受手段（７）は、２つの軸受プレート（９）を備え、ローラ軸受（１３）は軸受プレート（９）の間に設けられること、前記軸受プレート（９）は、前記ローラ軸受（１３）にしっかりと結合されることを特徴とする請求項１～６のいずれか１つに記載の分類装置。
8. 潤滑装置（１８）は、潤滑グリースのための弾性軸受手段（７）の領域の出力端に設けられることを特徴とする請求項１～７のいずれか１つに記載の分類装置。
9. 前記螺旋シャフト（３）は、異なるコアチューブ（５）を具備すること、分類表面（２６）の中央に位置するコアチューブ（５）は、より大きい直径および／もしくはより大きい壁厚を有することを特徴とする請求項１～８のいずれか１つに記載の分類装置。
10. 機械フレーム（２）を有するとともに、該機械フレーム（２）に回転自在に装着される少なくとも２つの螺旋シャフトを有する分類装置（１）であって、少なくとも１つの螺旋シャフト（３）が、少なくとも１つの外側スクリュー螺旋（４）および少なくとも１つの軸受ジャーナル（６）を有するコアチューブ（５）を具備する請求項１～９のいずれか１つに記載の分類装置（１）において、
    前記螺旋シャフト（３）の弾性降伏動作を可能にするために、少なくとも１つの軸受サポート（２４）を有する少なくとも１つの弾性軸受手段（７）が、出力端に設けられること、及び、前記軸受サポート（２４）は、軸受ブッシュ（２５）と、軸受ブッシュ（２５）に接続される板バネとして設計されたスプリング手段を備えることを特徴とする分類装置。
11. 剛性の軸受サポート（２４）が、弾性材料を有する機械要素に弾性的装着されることを特徴とする請求項１０記載の分類装置。
    

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