ES2895352T3 - Dispositivo de clasificación de material a clasificar - Google Patents

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Abstract

Dispositivo de clasificación (1) de material a clasificar, preferentemente en dos fracciones, preferentemente de tierra, tal como tierra arcillosa adhesiva, en particular destinado a su uso en una cantera, con un bastidor de máquina (2) y con al menos dos árboles en espiral (3) montados de forma giratoria en el bastidor de máquina (2), en donde al menos un árbol en espiral (3) presenta un tubo central (5) que presenta al menos una hélice helicoidal exterior (4) y al menos un muñón de cojinete (6), caracterizado, por que el tubo central (5) está montado elásticamente con respecto al muñón de cojinete (6) por medio de al menos un medio de cojinete elástico (7).

Description

DESCRIPCIÓN
Dispositivo de clasificación de material a clasificar
La invención se refiere a un dispositivo de clasificación de material a clasificar, preferentemente en dos fracciones, preferentemente de tierra, tal como tierra arcillosa adhesiva, en particular destinado a su uso en una cantera, con un bastidor de máquina y con al menos dos árboles en espiral montados de forma giratoria en el bastidor de máquina, en donde al menos un árbol en espiral presenta un tubo central que presenta al menos una hélice helicoidal exterior y al menos un muñón de cojinete.
Los dispositivos de clasificación y/u ordenación del tipo mencionado anteriormente con árboles en espiral ya son conocidos en la práctica. Básicamente, se hace una distinción entre clasificar y ordenar. La clasificación es un proceso de separación mecánica para mezclas sólidas Durante la clasificación, las características geométricas, tales como el tamaño y/o la forma, de las partículas individuales se utilizan para el proceso de separación. Un dispositivo de clasificación separa, preferentemente, el material de alimentación (material a clasificar) en diferentes tamaños de partículas, en particular en material grueso y fino. El material grueso incluiría todas las partículas que son más grandes que un cierto tamaño de grano de separación y, de manera similar, aquellas partículas que son más pequeñas que el tamaño de grano de separación pertenecen al material fino. Por el contrario, la ordenación es un proceso de separación mecánica en el que una mezcla sólida con diferentes características de material se divide en fracciones con las mismas características de material. Por ejemplo, para la ordenación se utilizan propiedades como densidad, color, forma y/o humectabilidad.
Los dispositivos de clasificación se utilizan en diferentes áreas de aplicación, tales como en el reprocesamiento de combustibles secundarios y/o procesamiento de alimentos, pero también, por ejemplo, en canteras, en donde la tierra se puede separar, preferentemente, de las piedras más gruesas.
Además, se sabe por la práctica que es ventajoso que el dispositivo de clasificación presente al menos árboles en espiral engranados mutuamente dispuestos sustancialmente paralelos, también denominados transportadores de tornillo sin fin. En un dispositivo conocido, los árboles en espiral se apoyan en un lado o se montan en un lado. Los árboles en espiral apoyados en un lado forman un brazo en voladizo. Se trata de una viga horizontal fijada en un solo lado que está expuesta a una carga, por lo que tiene un solo soporte.
En el caso de un dispositivo de clasificación con árboles en espiral fijados en un lado, incluso es posible una separación en tres fracciones. El material de alimentación se alimenta con un cierto ángulo sobre varios árboles en espiral, en particular los que giran en el mismo sentido de giro. Debido al efecto de pista, el material de alimentación se transporta tanto a lo largo como a los lados a través de los árboles en espiral. En este caso, todas las piezas que son más pequeñas que los espacios especificados estructuralmente que definen el tamaño de separación caen entre los árboles en espiral. Las piezas largas y delgadas se descargan en el sentido de giro y las piezas cúbicas gruesas a través de los extremos del árbol que terminan libremente. El llamado grano libre que ha caído a través de los huecos puede, al igual que los dos materiales gruesos, ser transportado por debajo de los árboles en espiral utilizando cintas transportadoras adecuadas.
La desventaja del dispositivo de clasificación con árboles en espiral montados en un lado, conocido en la práctica, es que pueden producirse daños graves en caso de cargas elevadas durante la clasificación, como ocurre, por ejemplo, en las canteras. Los daños pueden ocurrir durante la carga debido al impulso que se produce cuando el material a clasificar golpea los árboles en espiral y/o como resultado de las fuerzas de esparcimiento entre los árboles en espiral después de que el material a clasificar los haya golpeado.
Además, se sabe por la práctica que una pluralidad de árboles en espiral, que se apoyan y se montan de forma giratoria en un bastidor de máquina, están dispuestos en forma de tolva, en donde dos árboles en espiral están situados en el centro, que están dispuestos en el punto más bajo de la tolva, girando uno contra el otro, mientras giran los árboles en espiral dispuestas lateralmente giran en la misma dirección que el eje en espiral central frente a ellos. Debido a la disposición en forma de tolva de los árboles en espiral, se producen movimientos intensivos de material, que se caracterizan por el ascenso múltiple del material de alimentación o a clasificar y la caída del material a clasificar sobre los flancos del dispositivo de clasificación.
Este modo de realización, conocido en la práctica, también tiene el inconveniente de que si se producen cargas pesadas durante el funcionamiento, como ocurre en particular en las canteras, el dispositivo de clasificación puede dañarse, en particular en la zona de los árboles en espiral.
El documento DE 1782501 B1 se refiere a un dispositivo para separar y limpiar cultivos de residuos con al menos un rodillo liso y dos rodillos helicoidales paralelos a ambos lados del rodillo liso. Los rodillos helicoidales están formados por un cuerpo cilíndrico, que se enrolla alrededor de una varilla de manera helicoidal y es sustancialmente hueco.
El documento EP 0173638 A2 se refiere a un dispositivo de separación con una pluralidad de elementos giratorios.
El documento US 1.699.718 A se refiere a un dispositivo de ordenación con una pluralidad de elementos giratorios.
El documento EP 1193410 A1 se refiere a una suspensión de cojinete elástica para un cojinete de árbol. El cojinete de árbol está unido radialmente en el exterior con al menos un tope de material elastomérico.
El documento DE 102013011 102 A1 se refiere a una disposición de cojinetes de un árbol en una carcasa para una máquina.
El documento DE 1806555 A1 se refiere a un dispositivo de ordenación para cultivos tuberosos con una pluralidad de rodillos de ordenación de perfil regular dispuestos uno detrás de otro.
El documento DE 10 2014 110816 A1 se refiere a un cojinete de árbol que comprende un cojinete de rodillos y un anillo exterior.
El documento US 3.047.345 A se refiere a un cojinete de árbol de transmisión y un medio de aislamiento de vibraciones.
El objetivo de la presente invención es proporcionar un dispositivo de clasificación que evite o al menos reduzca sustancialmente las desventajas de los dispositivos conocidos en la práctica. En particular, el objetivo de la presente invención es proporcionar un dispositivo de clasificación que resista cargas mayores y/o elevadas como las que se producen en particular cuando el dispositivo se utiliza en una cantera para clasificar tierra.
En un dispositivo de clasificación del tipo mencionado al principio, el objetivo mencionado anteriormente se logra al menos sustancialmente según la invención porque el tubo central está soportado elásticamente con respecto al muñón de cojinete por medio de al menos un medio de cojinete elástico.
En relación con la consecución de la invención, se reconoció que las altas tensiones y cargas que se producen en una cantera, que se producen durante el funcionamiento del dispositivo, pueden resistirse, incluso con un solo montaje elástico unilateral del árbol en espiral, si es posible un movimiento lateral del árbol en espiral. La invención lo hace posible al realizar el montaje elástico del tubo central por medio del medio de cojinete elástico. En particular, se estableció en pruebas realizadas que el montaje elástico del árbol en espiral puede soportar cargas que son hasta un 80 % más altas que el dispositivo de clasificación y/u ordenación de material de alimentación conocido en la práctica. El medio de cojinete elástico permite que los árboles en espiral, en particular en forma de tambor, se deformen ante fuerzas de reacción laterales, si es necesario en cualquier dirección transversal al eje de rotación, por lo tanto en particular en la dirección radial, de algunos milímetros a centímetros. Incluso el material de alimentación crítico, en particular piedras, cuyo diámetro corresponde aproximadamente a la distancia libre entre dos árboles en espiral, en particular entre dos hélices helicoidales exteriores adyacentes, puede clasificarse mediante el dispositivo según la invención.
La solución según la invención, por un lado, no solo ofrece la ventaja de que los árboles en espiral pueden abrirse si es necesario debido al medio de cojinete elástico durante la operación de clasificación y así se pueden evitar daños en los árboles en espiral. Por otro lado, el montaje elástico del tubo central también significa que se amortigua el impulso que se produce cuando el material de alimentación pesado golpea los árboles en espiral. Debido a estas propiedades, el dispositivo según la invención se caracteriza en particular por el hecho de que se puede utilizar en una cantera y, en particular, puede clasificar tanto materiales adhesivos y/o sólidos como piedras más gruesas.
El material a clasificar se carga o alimenta preferentemente por medio de una excavadora, en donde el material se alimenta sobre el dispositivo de clasificación desde arriba. Ventajosamente, se proporciona un tamiz vibratorio y/o una rejilla encima de la alimentación, de modo que ya puede tener lugar una grosera clasificación previa.
El funcionamiento de clasificación del dispositivo según la invención no se ve afectado en modo alguno por el montaje elástico del tubo central. Después de un posible movimiento de evasión elástico del árbol en espiral, el árbol en espiral vuelve a su estado inicial, en particular debido a las propiedades elásticas del medio de cojinete elástico. Por último, el montaje elástico significa que el dispositivo de clasificación según la invención tiene una vida operativa o vida útil más larga en comparación con los dispositivos conocidos en la práctica debido a las mayores cargas que puede soportar, de modo que se evitan mayores costos de reparación o mantenimiento.
En las pruebas realizadas, también se estableció que el dispositivo de clasificación según la invención tiene una vida operativa o vida útil dos veces mayor que la de los dispositivos de clasificación conocidos en la práctica. En particular, el uso del dispositivo de clasificación según la invención da como resultado una reducción de los costos operativos en curso.
El medio de cojinete elástico presenta, preferentemente, una característica de resorte progresivo. Una curva característica progresiva o una ley de fuerza-desplazamiento progresivo indica que un resorte, que es funcionalmente el medio de cojinete elástico, se vuelve más duro con el aumento de la carga con el fin de evitar que el resorte se rompa bajo cargas pesadas y/o para asegurar una rápida descomposición de vibraciones. La dureza indica la resistencia mecánica que opone un material a la penetración mecánica de otro cuerpo. Debido a la característica de resorte progresivo, el dispositivo de clasificación según la invención puede soportar fuerzas de extensión extraordinarias por medio del medio de cojinete elástico.
En un modo de realización preferido del dispositivo de clasificación según la invención, el árbol en espiral está soportado de forma giratoria en ambos lados por medio de un muñón de cojinete. Preferentemente, el muñón del cojinete está dispuesto en el extremo del árbol en espiral. Según la invención se puede prever que al menos un lado esté montado elásticamente con respecto al muñón de cojinete por medio de al menos un medio de cojinete elástico. Por último, huelga decir que, según la invención, también se puede prever que solo un lado del tubo central esté elásticamente soportado con respecto al muñón de cojinete por medio de al menos un medio de cojinete elástico. Preferentemente, sin embargo, ambos lados del árbol en espiral están soportados de forma giratoria y elástica en cada caso por medio de un muñón de cojinete. El soporte elástico del árbol en espiral en ambos lados permite que los árboles en espiral no choquen entre sí o que se eviten daños en los árboles en espiral en caso de deformación elástica, que se produce especialmente bajo cargas elevadas.
Además, el medio de cojinete elástico según la invención se caracteriza preferentemente por que está diseñado de tal manera que permite un movimiento de evasión elástico del tubo central, en particular montado en ambos lados, transversalmente al eje de rotación, en particular en la dirección radial, del árbol en espiral de hasta 3 cm. Es precisamente a través de esta configuración que el dispositivo de clasificación según la invención puede utilizarse en una cantera, ya que se ha comprobado que se requieren movimientos de evasión de hasta 3 cm para cumplir las condiciones de funcionamiento en una cantera. Si, por ejemplo, una piedra con aproximadamente el diámetro de la distancia libre entre dos árboles en espiral adyacentes golpea los árboles en espiral, los árboles en espiral pueden evadir esta piedra debido a su montaje elástico y la piedra será arrastrada a través de los árboles en espiral o el espacio entre los árboles en espiral.
De manera alternativa o además, en el caso de un montaje elástico unilateral del tubo central y/o un montaje unilateral de los árboles en espiral, se puede prever que el medio de cojinete elástico realice un movimiento de evasión elástico del tubo central transversalmente al eje de rotación, en particular en la dirección radial, del árbol en espiral de hasta 3 cm cada uno o por 1 m de longitud del tubo central. En consecuencia, el movimiento de evasión desde el punto de sujeción hasta el primer metro de longitud del tubo central puede ser de hasta 3 cm, a una distancia de más de 1 m a 2 m un movimiento de evasión de hasta 6 cm y con una longitud de 3 a 4 m un movimiento de evasión de hasta 12 cm. El movimiento de evasión se puede posibilitar finalmente en particular entre 0,3 y 2 cm por 1 m de longitud del tubo central.
Además, en otra configuración preferida del concepto inventivo, se prevé que el medio de cojinete elástico presente al menos una placa de cojinete de material elástico y que la placa de cojinete sea elásticamente operativa entre el tubo central y el muñón de cojinete del árbol en espiral. En particular, existe una interacción elástica indirecta entre el tubo central y el muñón del cojinete. Un cojinete de elastómero se implementa mediante la placa de cojinete, en donde se entiende en última instancia que el medio de cojinete o el cojinete de elastómero no necesitan consistir exclusivamente en un material elástico. Por tanto, es concebible proporcionar un material más rígido o no elástico o menos elástico en las superficies laterales del medio de cojinete. Debido a sus propiedades elásticas, la placa de cojinete permite que el tubo central o el árbol en espiral realicen un movimiento de evasión en una dirección radial. Ventajosamente, la placa de cojinete está sujeta a una característica de resorte progresiva. Cuando se aumenta la carga, la rigidez transversal del medio de cojinete aumenta en particular.
Además, en las pruebas llevadas a cabo se ha demostrado que es especialmente ventajoso que la placa de cojinete tenga al menos una forma sustancialmente anular y/o cilíndrica hueca. Este modo de realización de la placa de cojinete se adapta de manera óptima al tubo central, en particular en forma de tambor y/o cilíndrico hueco, en particular en donde está siempre presente un contacto al menos indirecto entre la placa de cojinete y el tubo central. La cavidad interior de la placa de cojinete sirve, preferentemente, para la recepción o disposición directa o indirecta del muñón de cojinete. La rigidez o elasticidad óptimas de la placa de cojinete resulta de una configuración al menos sustancialmente en forma de anillo de la placa de cojinete a través de una anchura adecuada, en particular pequeña, en donde el espesor de pared de la placa de cojinete puede adaptarse individualmente a la zona de aplicación del dispositivo de clasificación.
En la zona del material elástico, la placa de cojinete presenta, preferentemente, una reducción de material, en particular al menos sustancialmente circunferencial, preferentemente en forma de una escotadura, en al menos una superficie lateral, en particular no en la superficie de la camisa. En particular, el área de la sección transversal de la placa de cojinete en la zona de la escotadura está configurada de forma simétrica de forma especular, en donde el eje del espejo está dispuesto en particular transversalmente al eje de rotación del árbol en espiral. la escotadura de material o la reducción de material mejora un movimiento de evasión radial del tubo central por medio del medio de cojinete o la placa de cojinete. La reducción de material da como resultado características de resorte mejoradas de la placa de cojinete bajo carga. El comportamiento de indentación de la placa de cojinete se optimiza mediante la reducción de material. La reducción de material puede diseñarse, por ejemplo, en forma de barra o banda, en donde se entiende, sin embargo, que pueden proporcionarse diferentes formas de sección transversal de la escotadura.
En otra configuración preferida, el muñón de cojinete está unido firmemente a al menos una placa de cojinete, en particular de manera no positiva, preferentemente por medio de una unión roscada. De manera alternativa, la placa de cojinete se puede montar de forma giratoria con respecto al muñón del cojinete, en particular mediante un cojinete de rodillos, en particular en donde el cojinete de rodillos está previsto en el lado de salida. Preferentemente, en el lado de accionamiento está prevista una unión firme entre el muñón de cojinete y la placa de cojinete, en donde se entiende que, en particular en el lado de accionamiento, el muñón de cojinete gira junto con la placa de cojinete y todo el árbol en espiral. Ventajosamente, se proporciona un muñón de cojinete fijo en el lado de salida, en donde todavía están montados de forma giratoria la placa de cojinete y el árbol en espiral.
Se entiende aquí por cojinete de rodillos un cojinete en el que los cuerpos que ruedan entre un llamado anillo interior y un anillo exterior reducen la resistencia a la fricción. En particular, los cojinetes de rodillos pueden absorber fuerzas radiales y/o axiales y al mismo tiempo permitir la rotación del árbol o de los componentes montados en un eje de esta manera. En particular, el cojinete de rodillos permite el montaje giratorio del árbol en espiral.
Por último, huelga decir que la placa de cojinete también se puede unir firmemente de forma giratoria al muñón de cojinete en el lado de salida. Preferentemente, también se prevé entonces en el lado de salida un montaje elástico del muñón de cojinete giratorio y/o del tubo central. En el lado de accionamiento, en particular, el árbol en espiral también se puede girar conjuntamente a través del muñón de cojinete giratorio, que en particular está unido firmemente a la placa de cojinete. Preferentemente, al menos un motor está dispuesto en al menos un muñón de cojinete en el lado de accionamiento, en particular en donde los árboles en espiral están unidos entre sí y, preferentemente juntos, son accionados por al menos un motor. En el lado de accionamiento se utiliza preferentemente un motor y/o un accionamiento para hacer girar al menos un árbol en espiral. También es concebible que se puedan utilizar varios motores y/o accionamientos para accionar los árboles en espiral, en particular en donde los ángulos de giro de los motores están sincronizados entre sí.
Además, otro modo de realización ventajoso prevé que la placa de cojinete esté dispuesta en una carcasa de cojinete del árbol en espiral. A continuación, preferentemente la carcasa del cojinete se une firmemente al tubo central, en particular de manera no positiva, preferentemente soldada. Ventajosamente, en el lado de salida está previsto, en particular en combinación con el cojinete de rodillos, que la carcasa de cojinete esté dispuesta completamente dentro del tubo central.
En otro modo de realización también puede estar previsto que la carcasa de cojinete, en particular en el lado de accionamiento, esté dispuesta solo parcialmente en el interior del tubo central, en particular en donde una parte de la carcasa del cojinete sobresale del interior del tubo central.
Ventajosamente, la placa de cojinete está unida a la carcasa del cojinete de forma positiva. En particular, la unión positiva de la placa de cojinete a la carcasa de cojinete permite un montaje elástico por medio del medio de cojinete elástico del tubo central, ya que la conexión positiva permite que la placa de cojinete siga el movimiento de rotación junto con el tubo central. Además, debido a la conexión positiva, la placa de cojinete se puede insertar fácilmente en la carcasa de cojinete y/o desmontar o quitar de la carcasa de cojinete. Huelga decir que la placa de cojinete, en particular directamente, es elásticamente operativa entre la carcasa de cojinete y el muñón de cojinete, en particular en donde la interacción elástica indirecta entre el tubo central y el muñón del cojinete la proporciona la placa de cojinete.
En una configuración ventajosa del dispositivo según la invención, está previsto que la carcasa de cojinete tenga un dentado interior en el interior para la unión positiva de la placa de cojinete con la carcasa de cojinete. Además, está previsto, preferentemente, que esté presente un acoplamiento dentado entre la carcasa de cojinete y el medio de cojinete. Un acoplamiento en gran parte rígido a la torsión y, en particular, de acoplamiento positivo se denomina acoplamiento dentado, que transmite el par a través de dentados exteriores e interiores que engranan entre sí. Preferentemente, el dentado interior está diseñado para ser recto, en particular, el dentado exterior está diseñado casi exclusivamente para ser convexo. Esto permite, en particular, la compensación de desalineaciones angulares de árboles.
En otra configuración preferida, al menos una placa de cojinete presenta un dentado exterior correspondiente al dentado interior de la carcasa de cojinete, en particular en donde el dentado interior de la carcasa de cojinete se engrana al dentado exterior de la placa de cojinete, preferentemente para producir un acoplamiento dentado. En particular, se asume tanto la tarea de transmisión de par como el soporte circunferencial del árbol en espiral en el lado de accionamiento.
Según otro modo de realización del concepto inventivo, está previsto que la placa de cojinete sea simétrica rotacionalmente al menos en la zona de la escotadura de la placa de cojinete y/o hasta el dentado exterior de la placa de cojinete, en particular excluyendo el dentado exterior, preferentemente en relación con un eje de rotación del árbol en espiral. Una placa de cojinete simétrica rotacionalmente se adapta en particular al movimiento de rotación del árbol en espiral, en particular porque el movimiento de evasión del tubo central se lleva a cabo cuando está girando toda la disposición del árbol en espiral. Para garantizar siempre el mismo movimiento de evasión rotacional y para garantizar los mismos valores característicos del cojinete de elastómero en cada situación de funcionamiento, la configuración rotacionalmente simétrica es especialmente ventajosa, al menos en la zona de la escotadura de la placa de cojinete.
Otro aspecto ventajoso adicional de la presente invención es, preferentemente, que el medio de cojinete elástico presente al menos dos placas de cojinete. En las pruebas se estableció que dos placas de cojinete en particular generan la mejor acción de resorte posible u optimizada del cojinete de elastómero. Las pruebas realizadas han demostrado que la implementación de dos placas de cojinete más débiles produce mejores resultados que una sola placa de cojinete más fuerte. El cojinete de rodillos está previsto, preferentemente, entre las placas de cojinete, en particular en el lado de salida, en particular en donde las placas de cojinete están unidas firmemente al cojinete de rodillos. En particular, la unión elástica entre la unidad de cojinete de rodillos y el árbol en espiral también protege al cojinete de rodillos contra la desalineación angular del árbol en espiral en la máquina. En particular, este desplazamiento angular puede ser causado por el dentado del bastidor de la máquina y/o por sobrecargas operativas.
Además, huelga decir que el medio de cojinete elástico se puede diseñar de manera diferente, en particular, en el caso del medio de cojinete en el lado de salida, dos placas de cojinete están, preferentemente, más separadas entre sí que en el caso del medio de cojinete en el lado de accionamiento. Una mayor distancia de las placas de cojinete en el medio de cojinete en el lado de salida se debe en particular al hecho de que entre las placas de cojinete en el lado de salida está previsto, preferentemente, un cojinete de rodillos para el montaje giratorio del árbol en espiral, en particular en el caso de un muñón de cojinete estacionario. Los modos de realización anteriores también aclaran que, cuando el árbol en espiral está montado en ambos lados, pueden estar presentes diferentes medios de cojinete, en particular, en donde los medios de cojinete elásticos también pueden diferir cuando el árbol en espiral está montado elásticamente en ambos lados.
Preferentemente, el material de la placa de cojinete está diseñado de tal manera que el medio de cojinete, como un cojinete de deformación, permite los movimientos o el desplazamiento del árbol en espiral no a través de una construcción mecánica, sino a través de la deformación de la placa de cojinete. Preferentemente, el medio de cojinete no está reforzado, al menos en su zona que asegura la elasticidad, aunque en donde se entiende en principio que la placa de cojinete también puede estar reforzada. Debe entenderse por refuerzo el fortalecimiento de la placa de cojinete mediante otro objeto o medio, por lo que, en particular, debe soportarse una mayor resistencia a la compresión y a la tracción. El refuerzo es posible, por ejemplo, mediante un tejido textil de alta resistencia.
Ventajosamente, la placa de cojinete presenta al menos un material hecho de un plástico dimensionalmente estable y elásticamente deformable, en particular un elastómero, preferentemente un elastómero de caucho, más preferentemente caucho de butadieno-acrilonitrilo (NBR) y/o caucho de cloropreno (CR) y/o caucho de etilenopropileno-dieno (EPDM) y/o caucho natural (NR). Un material a base de caucho es particularmente adecuado como material para la placa de cojinete, ya que se deforma elásticamente bajo cargas de presión particularmente altas, pero luego vuelve a su forma original, no deformada, después del final de la carga. Un cojinete de elastómero está diseñado, preferentemente, para ser casi incompresible, en particular en donde permanece constante en volumen en el caso de una carga de presión y preferentemente, cuando las superficies laterales se expanden al mismo tiempo, se abre como resortes. Se pueden utilizar varios valores nominales característicos para determinar el material de la placa de cojinete. Por ejemplo, la tensión de compresión admisible muestra, en particular, la presión máxima que puede soportar la placa de cojinete.
En otra configuración preferida, está previsto que el material de la placa de cojinete presente una tensión de compresión admisible mayor de 0,01 N/mm2, preferentemente mayor de 1 N/mm2, más preferentemente entre 1 y 50 N/mm2, más preferentemente entre 1 y 20 N/mm2 y en particular al menos sustancialmente 15 N/mm2. Si el material de la placa de cojinete soporta preferentemente una tensión de compresión de 15 N/mm2 existe una posible tensión de compresión extrema. La tensión de compresión depende en particular de lo grande que sea la anchura del cojinete en relación con el espesor y el desplazamiento del cojinete.
Además, se ha demostrado que la configuración mencionada anteriormente del medio de cojinete elástico, en particular en el lado de salida, ofrece la posibilidad de relubricación. En consecuencia, en otro modo de realización preferido está previsto que en la zona del medio de cojinete elástico, en particular en el lado de salida, esté previsto un dispositivo de lubricación, en particular para grasa lubricante, y al menos un canal de lubricación esté dispuesto en el muñón de cojinete con al menos una boquilla de lubricación en la cara frontal exterior del muñón de cojinete. En este modo de realización, el muñón de cojinete está diseñado preferentemente para ser estacionario, de modo que el dispositivo de lubricación tampoco gira ni gira conjuntamente con el árbol en espiral. El dispositivo de lubricación puede permitir, en particular, la relubricación del cojinete de rodillos, en donde se puede, naturalmente, diseñar también el cojinete de rodillos como versiones lubricadas permanentemente. El dispositivo de lubricación ofrece la posibilidad de relubricación, en particular manteniendo intervalos de lubricación más largos, preferentemente, semanal o mensualmente. El medio de cojinete en el lado de salida está diseñado, preferentemente, para ser casi hermético, de modo que el dispositivo de lubricación sólo pueda introducir gotas individuales de grasa lubricante. La relubricación se puede realizar con relativa facilidad, en particular en el lado de accionamiento, ya que esta zona es, preferentemente, de fácil acceso, en particular debido al accionamiento.
Además, en otra configuración del dispositivo de lubricación, está previsto que se asigne una tapa protectora y/o un tornillo protector a la boquilla de lubricación para cubrirla. Esta tapa protege en particular la boquilla de lubricación de daños y/o suciedad, de modo que, en particular, se obtiene una mayor vida útil de todo el dispositivo de lubricación al proteger la boquilla de lubricación.
Además, la invención se refiere a un dispositivo para clasificar material a clasificar, preferentemente tierra, preferentemente tierra arcillosa adhesiva, en particular previsto para su uso en una cantera, con un bastidor de máquina y con al menos dos árboles en espiral montados de forma giratoria en el bastidor de máquina. Según la invención, huelga decir que el dispositivo de clasificación de material a clasificar está diseñado en una configuración mencionada anteriormente. Según la invención está previsto que, en particular en el lado de salida, esté previsto al menos un medio de cojinete elástico con al menos un soporte de cojinete para permitir un movimiento de evasión elástico del árbol en espiral.
El movimiento de evasión lateral del árbol en espiral posibilitado por el soporte de cojinete da como resultado que todo el dispositivo de clasificación puede soportar tensiones más altas, ya que se pueden compensar fuerzas de expansión y/o cargas de presión más altas, en particular debido al montaje elástico. En particular, debido al movimiento de pivote y/o al movimiento de evasión lateral, existe una brecha en forma de cuña ligeramente abierta entre dos árboles en espiral adyacentes, que en particular asegura la eliminación de piedras con tamaños marginales, en particular con un diámetro que corresponde aproximadamente a la distancia libre entre dos árboles en espiral adyacentes.
Esto no solo da como resultado una mayor capacidad de carga y/o tiempo de producción de todo el dispositivo para la clasificación, sino también una reducción en los costos operativos cuando se usa el dispositivo, ya que el número de reparaciones requeridas se reduce debido al montaje elástico, en particular en el lado de salida, por medio del soporte de cojinete, dado que los árboles en espiral pueden soportar cargas más altas. El medio de cojinete elástico sirve, preferentemente, como medio de resorte, en particular en donde el medio de resorte está previsto entre un bastidor de máquina fijo del dispositivo según la invención y un casquillo de cojinete fijo para el muñón de cojinete de un árbol en espiral. El medio de resorte asegura que sea posible una deformación elástica del medio de cojinete, en donde el medio de cojinete vuelve a su forma original después de la tensión.
Por último, se entiende que el árbol en espiral, en particular análogo a los modos de realización ya descritos, presenta al menos un tubo central con una hélice exterior helicoidal y al menos un muñón de cojinete.
El soporte de cojinete está diseñado, preferentemente, de tal manera que el árbol en espiral pueda realizar un movimiento de evasión, en particular un movimiento de pivote, de hasta 3 cm transversalmente a su eje de rotación, preferentemente en la dirección radial. Este movimiento de pivote asegura, preferentemente, que las piedras con tamaños marginales puedan ser descargadas, en donde los árboles en espiral no se dañan preferentemente. En esta configuración, también, no solo se evitan los problemas que surgen debido a la separación de los árboles en espiral durante la operación de clasificación, sino también una amortiguación de los impulsos que surgen cuando el material a clasificar se lanza sobre los árboles en espiral en esta configuración.
Además, en una configuración ventajosa del concepto inventivo, está previsto que el soporte de cojinete presente un casquillo de cojinete y un resorte de láminas unido al casquillo de cojinete como medio de resorte. El medio de resorte produce un comportamiento elástico, flexible y/o dúctil en el lado de salida transversalmente al eje de rotación. En particular, un movimiento de evasión es posible gracias a la flexibilidad del cojinete de soporte. En principio, también es concebible permitir que el cojinete de soporte sea flexible mediante una articulación. En otro modo de realización preferido se prevé que el soporte de cojinete esté montado elásticamente con un elemento de máquina, preferentemente de material elástico. En este modo de realización, los pies del soporte de cojinete o el extremo inferior del soporte de cojinete se montan, preferentemente, de forma elástica, en particular en donde el soporte de cojinete está diseñado para ser rígido. El elemento de máquina comprende, preferentemente, un elastómero y/o un material hecho de un plástico dimensionalmente estable y elásticamente deformable, preferentemente un elastómero de caucho, más preferentemente caucho de butadieno-acrilonitrilo (NBR) y/o caucho de cloropreno (CR) y/o caucho de etileno-propileno-dieno (EPDM) y/o caucho natural (NR). El elemento de máquina está configurado, ventajosamente, en forma de un bloque de cojinete de elastómero. El elemento de máquina permite el montaje elástico del árbol en espiral, en particular en el lado de salida.
Otro aspecto de la presente invención es que el material a clasificar presenta un tiempo de permanencia de más de 1 s, preferentemente más de 3 s, más preferentemente entre 4 a 20 sy en particular al menos sustancialmente entre 5 a 15 s después de ser colocado en los árboles en espiral. Este tiempo de permanencia del material a clasificar puede garantizar que el material a clasificar se pueda dividir de manera confiable en dos fracciones, en particular con la mejor relación posible entre separación limpia y el tiempo de clasificación más corto posible.
En otro modo de realización preferido del dispositivo según la invención, se prevé una pluralidad de árboles en espiral, en donde los árboles en espiral engranan, preferentemente, entre sí. Cada árbol en espiral gira, preferentemente, alrededor de su eje longitudinal y/o eje de rotación, en particular su eje de rotación. Preferentemente, al menos dos árboles en espiral adyacentes presentan el mismo sentido de rotación. Ventajosamente, los ejes de rotación de al menos tres árboles en espiral no están dispuestos en un plano común. Por último, se entiende que los árboles en espiral pueden apoyarse en al menos un lado del bastidor de máquina.
Además, los árboles en espiral forman, preferentemente, una superficie de clasificación, que en particular está curvada al menos en una subzona. De manera alternativa o además, también es posible ventajosamente que la superficie de clasificación sea plana en otra subzona. En particular, se puede prever que la superficie de clasificación formada por los elementos de rotación o árboles en espiral sea plana en una zona sobre la que se coloca el material no clasificado a clasificar. De esta forma, se consigue preferentemente un resultado de clasificación especialmente bueno, porque la parte del material a clasificar que debería caer realmente entre los elementos de rotación - árboles en espiral -permanece en su zona de influencia durante un período más largo, aumentando así la probabilidad de la caída deseada. Por último, esto mejora significativamente el resultado de clasificación. También se puede solucionar el pegado entre sí de diferentes partes del material a clasificar, en particular en el caso de materiales arcillosos adhesivos. Se puede prever ventajosamente que la superficie de clasificación formada por los árboles en espiral forme una tolva y/o forme parte de una tolva.
En un modo de realización especial, se prevé que la hélice helicoidal exterior de un árbol en espiral se extienda hasta el tubo central exterior de un árbol en espiral adyacente. En particular, la distancia entre tubos centrales adyacentes define el tamaño de separación o el diámetro de partícula de separación del grano de separación.
En otro modo de realización ventajoso del dispositivo según la invención está previsto que los árboles en espiral presenten diferentes tubos centrales, en particular en donde los tubos centrales dispuestos en el centro de la superficie de clasificación presentan un diámetro mayor y/o un espesor de pared mayor. Este diseño diferente de los tubos centrales aumenta, en particular, la robustez del dispositivo según la invención, de modo que resulta en particular una mayor duración de uso. En particular, en este modo de realización ventajoso, el centro de la superficie de clasificación es el punto más bajo de la disposición en forma de tolva de los árboles en espiral. El aumento del espesor de pared y del diámetro de los tubos centrales en esta zona da como resultado una versión reforzada en particular, que preferentemente soporta cargas de compresión más altas y un mayor desgaste. Las cargas de compresión altas y el mayor desgaste se producen precisamente en el centro de la tolva, ya que el material a clasificar preferentemente permanece más tiempo en esta zona.
Además, en un modo de realización especial está previsto que dos árboles en espiral presenten diferentes sentidos de giro. Los árboles en espiral presentan, preferentemente, el mismo primer sentido de giro en una primera subzona de la superficie de clasificación y los árboles en espiral en una segunda subzona de la superficie de clasificación diferente de la primera subzona presentan un sentido de rotación opuesta al primer sentido de rotación. Básicamente, huelga decir que este diseño de los diferentes sentidos de rotación también se puede implementar entre árboles en espiral adyacentes. Este diseño del dispositivo según la invención puede prever ventajosamente que se ejerza una fuerza dirigida en particular hacia el centro de la superficie de clasificación y/o el punto más bajo de una tolva sobre el material a clasificar, de modo que se mueva preferentemente hacia el interior de la zona central de la superficie de clasificación. Este efecto de transporte deseado surge únicamente a través de esta configuración especial de los diversos sentidos de rotación, en particular sin que este efecto de transporte deseado se produzca cuando los elementos de rotación/árboles en espiral adyacentes presentan de manera alternativa un sentido de rotación opuesto.
En otro modo de realización especial del dispositivo según la invención está previsto que entre la primera subzona y la segunda subzona de la superficie de clasificación esté dispuesto un centro de la superficie de clasificación y/o el punto más bajo de la tolva. La tolva está diseñada para ser coaxial con los árboles en espiral, preferentemente simétricos de forma especular. Por lo tanto, la primera y la segunda subzonas son simétricas de forma especular con respecto al centro de la tolva.
Huelga decir que, en principio, la dirección de transporte del material a clasificar en los árboles en espiral se puede alinear transversal y/o paralelamente a la dirección axial y/o al eje de rotación de los árboles en espiral. En particular, la dirección de transporte del material a clasificar define la dirección de descarga o la zona de descarga de la primera fracción del material clasificado. La segunda fracción se descarga en particular debajo del dispositivo según la invención o debajo de los árboles en espiral.
Los árboles en espiral se accionan, preferentemente, a la misma velocidad y en particular con diferentes direcciones de rotación o sentidos de rotación. Los árboles en espiral en la primera subzona giran, preferentemente, en una dirección y las ondas en espiral en la otra subzona giran preferentemente en la otra dirección, en cada caso de tal manera que el material de alimentación o el material clasificado se mueva al centro de la tolva.
Otras características, ventajas y posibles aplicaciones de la presente invención surgen de la siguiente descripción de ejemplos de modos de realización con referencia al dibujo y del propio dibujo.
Muestra:
La fig. 1 una vista esquemática en perspectiva de un dispositivo de clasificación según la invención;
La fig. 2 otra vista esquemática en perspectiva de un dispositivo de clasificación según la invención;
La fig. 3 una vista esquemática en perspectiva de un árbol en espiral según la invención;
La fig. 4 una representación esquemática en perspectiva del árbol en espiral a lo largo de la sección IV-IV según la figura 3;
La fig. 5 una vista esquemática en detalle en perspectiva A del medio de cojinete según la figura 4;
La fig. 6 una vista esquemática en detalle en perspectiva B del medio de cojinete según la figura 4;
La fig. 7 una representación esquemática en perspectiva del medio de cojinete;
La fig. 8 otra representación esquemática en perspectiva del medio de cojinete;
La fig. 9 una vista en sección transversal de otro modo de realización de un árbol en espiral según la invención;
La fig. 10 una vista en sección transversal de la sección en detalle C según la figura 9;
La fig. 11 una vista esquemática en perspectiva de otro modo de realización de un árbol en espiral según la invención;
La fig. 12 una vista en sección transversal de un árbol en espiral según la invención según la figura 11 ;
La fig. 13 una vista en sección transversal de la sección de detalle D según la figura 12 de un árbol en espiral según la invención; y
La fig. 14 una vista en sección transversal de la sección en detalle E según la figura 12 de un árbol en espiral según la invención
La figura 1 muestra un dispositivo 1 para clasificar material a clasificar con un bastidor de máquina 2 y con al menos dos árboles en espiral 3 montados de forma giratoria en el bastidor de máquina 2, en donde al menos un árbol en espiral 3 presenta un tubo central 5 que presenta al menos una hélice helicoidal exterior 4 y al menos un muñón de cojinete 6. No se muestra que el dispositivo 1 realiza, preferentemente, una separación en dos fracciones, en particular en donde una fracción se descarga por el lado inferior de los árboles en espiral 3. Tampoco se muestra que el dispositivo 1 se utiliza preferentemente en una cantera, en particular en donde se proporcionan tierra arcillosa adhesiva y piedras finas y/o más gruesas como material a clasificar. El dispositivo 1 se caracteriza según la figura 4 por que el tubo central 5 está montado elásticamente por medio de al menos un medio de cojinete elástico 7. El montaje elástico se realiza, preferentemente, de tal manera que el tubo central 5 pueda moverse con respecto al muñón de cojinete 6 debido a la elasticidad del medio de cojinete elástico 7.
La figura 4 también muestra que el medio de cojinete elástico 7 está previsto en ambos lados del árbol en espiral 3. En otro modo de realización, no representado, puede estar previsto que el medio de cojinete elástico 7 esté dispuesto sólo en un lado, en particular en el lado de accionamiento o en el lado de salida. En la disposición unilateral del medio de cojinete elástico 7 en el árbol en espiral 3, el otro extremo del árbol en espiral 3 también puede estar soportado. Por último, huelga decir que, en el caso de un montaje elástico unilateral por medio de un medio de montaje elástico 7 del árbol en espiral 3, el extremo opuesto del árbol en espiral 3 en el medio de montaje elástico 7 puede estar no montado y/o bien apoyado en el bastidor de máquina 2.
Además, la figura 1 muestra que el árbol en espiral 3 está montado de forma giratoria en ambos lados a través de un muñón de cojinete 6. Además, la figura 1 muestra que el árbol en espiral 3 está apoyado en el bastidor de máquina 2.
Además, no se muestra en los ejemplos de modos de realización que el medio de cojinete elástico 7 esté configurado de tal manera que permita un movimiento de evasión elástico del tubo central 5 transversalmente al eje de rotación 8 (según la figura 3) del árbol en espiral 3 de hasta 3 cm.
Además, la figura 4 muestra que el medio de cojinete elástico 7 presenta al menos una placa de cojinete 9 que presenta un material elástico. La placa de cojinete 9 es elásticamente operativa entre el tubo central 5 y el muñón de cojinete 6 del árbol en espiral 3. La figura 4 muestra que la interacción elástica entre la placa de cojinete 9 y el tubo central 5 así como el muñón de cojinete 6 del árbol en espiral 3 es indirecta, ya que el tubo central 5 está separado de la placa de cojinete 9 por una carcasa de cojinete 14. Según la figura 4, el medio de cojinete elástico 7 está dispuesto a ambos lados del árbol en espiral 3, en donde están previstos diferentes modos de realización del medio de cojinete elástico 7 en los extremos del árbol en espiral 3.
A partir de la figura 7 y la figura 8 se obtiene una vista en detalle de la placa de cojinete 9, que ilustra diferentes modos de realización del medio de cojinete elástico 7. Las figuras 7 y 8 muestran que la placa de cojinete 9 es al menos sustancialmente en forma de anillo y cilíndrica hueca.
Además, las figuras 7 y 8 muestran que la placa de cojinete 9 presenta una reducción de material circunferencial 11 en forma de una escotadura 12 en ambas superficies laterales 10 en la zona del material elástico. Según la figura 10, la escotadura 12 está configurada simétrica de forma especular en el área de sección transversal de la placa de cojinete 9 en la zona de la escotadura 12. No se muestra que en otras variantes de realización del dispositivo 1 solo una superficie lateral 10 de la placa de cojinete 9 presenta una reducción de material 11 en la zona del material elástico, en particular, en donde esta es al menos sustancialmente circunferencial y, preferentemente, presenta la forma de una escotadura 12.
Además, las figuras 4 y 6 muestran que el muñón de cojinete 6 está unido firmemente con al menos una placa de cojinete 9, en particular según la figura 6 con dos placas de cojinete 9. Esta unión firma del muñón de cojinete 6 a la placa de cojinete 9 y, por tanto, al árbol en espiral 3 permite que el muñón de cojinete 6 gire junto con el árbol en espiral 3. Por el contrario, las figuras 4 y 5 muestran que el muñón de cojinete 6, en particular en el lado de salida, está montado de forma giratoria con respecto a la placa de cojinete 9. Además, la figura 5 ilustra que se proporciona un cojinete de rodillos 13 entre las dos placas de cojinete 9. El muñón de cojinete 6 en el lado de salida según la figura 5 está configurado para ser estacionario en el ejemplo de modo de realización mostrado, de modo que el muñón de cojinete 6 no gira conjuntamente con el árbol en espiral 3.
Además, las figuras 4 a 6 ilustran que la placa de cojinete 9 está dispuesta en una carcasa de cojinete 14 del árbol en espiral 3, en donde la carcasa de cojinete 14 está unida firmemente al tubo central 5. Por consiguiente, la carcasa de cojinete 14 gira conjuntamente con la placa de cojinete 9 con el árbol en espiral 3 durante la rotación.
En todos los ejemplos de modos de realización mostrados, está previsto que la placa de cojinete 9 esté unida positivamente a la carcasa de cojinete 14. Según los ejemplos de modos de realización ilustrados, la unión positiva de la carcasa de cojinete 14 con la placa de cojinete 9 está formada por un acoplamiento dentado 16 entre la carcasa de cojinete 14 y el medio de cojinete elástico 7. Las figuras también ilustran que el acoplamiento dentado 16 en los ejemplos de modos de realización mostrados está formado por un dentado interior 15, que la carcasa de cojinete 14 presenta en su interior, y por un dentado exterior 17 de la placa de cojinete 9 que corresponde al dentado interior 15. Las figuras 5 y 6 muestran que el dentado interior 15 de la carcasa de cojinete 14 engrana en el dentado exterior 17 de la placa de cojinete 9.
Además, las figuras 7 y 8 muestran que la placa de cojinete 9 está configurada de forma rotacionalmente simétrica en la zona de la escotadura 12. Además, las figuras 7 y 8 muestran que la simetría rotacional de la placa de cojinete 9 también está presente hasta el dentado exterior 17, pero excluyendo el dentado exterior 17 de la placa de cojinete 9.
En los ejemplos de modos de realización mostrados, el medio de cojinete elástico 7 presenta dos placas de cojinete 9, en particular tanto en el lado de accionamiento como en el lado de salida. Sin embargo, debe señalarse que básicamente también es posible proporcionar solo una placa de cojinete o más de dos placas de cojinete.
Además, la figura 5 ilustra que el cojinete de rodillos 13 está previsto entre las placas de cojinete 9. Las placas de cojinete 9 están unidas firmemente al cojinete de rodillos 13 en el ejemplo de modo de realización mostrado en la figura 5.
Según la figura 5, en el muñón de cojinete 6 está previsto un dispositivo de lubricación 18, en particular en el lado de salida. Este dispositivo de lubricación 18 puede, en un ejemplo de uso que no se muestra, utilizarse para grasa lubricante. En particular, la zona del medio de cojinete elástico 7 en el lado de salida está diseñada para ser al menos sustancialmente hermética, de modo que solo las gotas individuales de la grasa lubricante puedan ser introducidas en la zona del cojinete de rodillos 13 por el dispositivo de lubricación 18. Según la figura 5, el dispositivo de lubricación 18 presenta al menos un canal de lubricación 19 en el muñón de cojinete 6 con al menos una boquilla de lubricación 20 en la cara frontal exterior del 21 muñón de cojinete 6. La figura 10 muestra el dispositivo de lubricación 18 en una vista en sección transversal, en donde claro a partir de la figura 10 que se proporciona una tapa protectora 22 en la cara frontal exterior 21 del muñón de cojinete 6 para cubrir la boquilla de lubricación 20. De manera alternativa, en un ejemplo de modo de realización no mostrado, se puede usar un tornillo protector 23 para cubrir la boquilla de lubricación 20 del dispositivo de lubricación 18. La figura 1 también muestra un dispositivo 1 para clasificar material a clasificar con un bastidor de máquina 2 y con al menos dos árboles en espiral 3 montados de forma giratoria en el bastidor de máquina 2, en donde está previsto un medio de cojinete elástico 7 con al menos un soporte de cojinete 24 para posibilitar un movimiento de evasión del árbol en espiral 3. Según la figura 1, está previsto un medio de cojinete elástico 7 con al menos un soporte de cojinete 24. En el ejemplo de modo de realización mostrado, hay seis soportes de cojinete 24 en el lado de salida. El dispositivo 1 presenta, preferentemente, una de las variantes de realización mencionadas anteriormente. Además, en una aplicación no mostrada, el dispositivo 1 se usa en una cantera para clasificar tierra, preferentemente tierra arcillosa adhesiva, y piedras más gruesas y/o más finas.
Además, el soporte de cojinete 24 según la figura 1 presenta un casquillo de cojinete 25 para el montaje elástico del árbol en espiral 3, así como un medio de resorte conectado al casquillo de cojinete 25, especialmente diseñado como resorte de láminas. Este medio de resorte también permite un movimiento elástico del árbol en espiral 3 o del tubo central 5, específicamente con respecto al bastidor de máquina 2. El medio de resorte conectado al casquillo de cojinete 25 se puede realizar, por lo tanto, de manera alternativa o además del modo de realización descrito anteriormente del montaje elástico del tubo central 5 mediante el medio de cojinete elástico 7.
El montaje elástico del árbol en espiral 3 mediante el medio de cojinete elásticos 7 con al menos un soporte de cojinete 24 también se puede realizar mediante una articulación no representada. La articulación y/o el medio de cojinete elástico 7 permiten que el cojinete de soporte sea elástico, en particular con lo que debe garantizarse un movimiento de evasión, no representado, del árbol en espiral 3 transversalmente a su eje de rotación 8 y de hasta 3 cm.
No se muestra que la placa de cojinete 9 presenta o está hecha de al menos un material de un plástico dimensionalmente estable y elásticamente deformable, en particular un elastómero, preferentemente un elastómero de caucho, más preferentemente un caucho de acrilonitrilo butadina (NBR) y/o caucho de cloropreno (CR) y/o caucho de etileno-polipropileno-dieno (EPDM), y/o caucho natural (NR). La tensión de compresión admisible del material de la placa de cojinete 9 presenta ventajosamente un valor admisible superior a 0,01 N/mm2, preferentemente mayor de 1 N/mm2, más preferentemente entre 1 y 50 N/mm2, más preferentemente además entre 1 y 20 N/mm2 y en particular al menos sustancialmente 15 N/mm2.
Además, la figura 4 muestra que el medio de cojinete 7 del lado de salida (véase la vista en detalle A) presenta dos placas de cojinete 9 separadas más que el medio de cojinete elástico 7 del lado de accionamiento (véase la vista en detalle B). La mayor distancia de las placas de cojinete 9 en el medio de cojinete elástico 7 en el lado de salida se debe en particular al hecho de que entre las placas de cojinete 9 está previsto un cojinete de rodillos 13 para el montaje giratorio del árbol en espiral 3 o el tubo central 5.
Además, no se muestra en los ejemplos de modos de realización que un soporte de cojinete 24, en particular rígido, pueda montarse elásticamente con un elemento de máquina, en particular en el extremo inferior y/o en el pie del soporte de cojinete 24. Preferentemente, el elemento de máquina está configurado en forma de un bloque de cojinete de elastómero. Además, el elemento de máquina presenta, preferentemente, como material un plástico dimensionalmente estable y elásticamente deformable, en particular un elastómero, preferentemente un elastómero de caucho, más preferentemente un caucho de acrilonitrilo-butadieno (NBR) y/o caucho de cloropreno (CR) y/o caucho de etileno-propileno-dieno (EPDM) y/o caucho natural (NR). En particular, el material del elemento de máquina puede presentar el mismo material que la placa de cojinete 9 del medio de cojinete elástico 7, en particular en el lado de accionamiento.
Además, en un ejemplo de aplicación del dispositivo 1, no representado, se prevé que el material a clasificar presente un tiempo de permanencia de más de 1 s, preferentemente más de 3 s, más preferentemente entre 4 a 20 s y en particular al menos sustancialmente entre 5 y 15 s. Este tiempo de permanencia en el intervalo de segundos permite una clasificación limpia del material a clasificar.
Se desprende de la figura 2 que el dispositivo 1 presenta una pluralidad de árboles en espiral 3. Los árboles en espiral 3 engranan entre sí según la figura 2. La distancia libre entre dos árboles en espiral 3 adyacentes es caracterizada por los tubos centrales 5 y las hélices helicoidales exteriores 4.
Además, según la figura 2 está previsto que los muñones de cojinete 6 en el lado de accionamiento, a excepción de un muñón de cojinete 6, estén cubiertos por una carcasa del accionamiento 28. Un muñón de cojinete 6 de un árbol en espiral 3 sobresale de la carcasa del accionamiento 28, en particular este en donde muñón de cojinete 6 está previsto para su disposición en un motor. No se muestra que los árboles en espiral 3 estén unidos entre sí dentro de la carcasa del accionamiento 28, de modo que todos los demás árboles en espiral 3 del dispositivo 1 son accionados por el accionamiento de un árbol en espiral 3 por medio de un motor.
Está previsto que los árboles en espiral 3 giren alrededor de su eje longitudinal o eje de rotación 8, en particular su eje de rotación. Esta rotación puede estar provocada en particular por un motor, no mostrado. En otra variante de realización, no representada, puede estar previsto que se utilicen una pluralidad de motores y/o accionamientos, en particular con una sincronización de los ángulos de rotación.
Tampoco se muestra que al menos dos árboles en espiral 3 adyacentes presentan el mismo sentido de rotación y que los ejes de rotación 8 de al menos tres árboles en espiral 3 no estén dispuestos en un plano común.
Según las figuras 1 y 2, los árboles en espiral 3 se apoyan en al menos un lado del bastidor de máquina 2.
Además, la figura 1 muestra que una superficie de clasificación 26 formada por los árboles en espiral 3 está arqueada al menos en una subzona. Además, la superficie de clasificación 26 está arqueada en una subzona y es plana en otra subzona. La curvatura de la superficie de clasificación 26 está diseñada de tal manera que se forma una tolva 27. En un ejemplo de modo de realización que no se muestra, la superficie de clasificación 26 también puede formar parte de una tolva 27.
Según las figuras 1 y 2, está previsto que los árboles en espiral 3 presenten diferentes tubos centrales 5 en el dispositivo 1. Los tubos centrales 5 están provistos de un diámetro mayor en el centro de la superficie de clasificación 26. Además, los tubos centrales 5 pueden presentar un mayor espesor de pared en el centro de la superficie de clasificación 26, en particular en la zona del punto más bajo de la tolva 27.
Además, no se muestra que los árboles en espiral 3 sean accionados a la misma velocidad y diferentes direcciones de rotación.
La figura 11 muestra otro modo de realización del árbol en espiral 3 o una vista frontal del árbol en espiral 3 según la figura 3. La figura 12 muestra una vista en sección transversal del árbol en espiral 3 según la figura 11. Figuras 13 y 14 ilustran las vistas en detalle D y E de la figura 12. En contraste con la figura 5, la figura 13 muestra que al menos una escotadura 29 en forma de un aplanamiento se proporciona en el muñón de cojinete 6 del lado de salida, en donde esta escotadura 29 sirve para la disposición en el casquillo de cojinete 25.
Lista de símbolos de referencia:
1. Dispositivo de clasificación
2. Bastidor de máquina
3. Árbol en espiral

Claims (13)

REIVINDICACIONES
1. Dispositivo de clasificación (1) de material a clasificar, preferentemente en dos fracciones, preferentemente de tierra, tal como tierra arcillosa adhesiva, en particular destinado a su uso en una cantera, con un bastidor de máquina (2) y con al menos dos árboles en espiral (3) montados de forma giratoria en el bastidor de máquina (2), en donde al menos un árbol en espiral (3) presenta un tubo central (5) que presenta al menos una hélice helicoidal exterior (4) y al menos un muñón de cojinete (6),
caracterizado,
por que el tubo central (5) está montado elásticamente con respecto al muñón de cojinete (6) por medio de al menos un medio de cojinete elástico (7).
2. Dispositivo según la reivindicación 1, caracterizado por que el árbol en espiral (3) está montado de forma giratoria en ambos lados mediante un respectivo muñón de cojinete (6).
3. Dispositivo según la reivindicación 1 o 2, caracterizado por que el medio de cojinete elástico (7) está diseñado de tal manera que permite un movimiento de evasión elástico del tubo central (5) transversalmente al eje de rotación (8) del árbol en espiral (3) de hasta 3 cm.
4. Dispositivo según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que el medio de cojinete elástico (7) presenta al menos una placa de cojinete (9) de material elástico, preferentemente de forma sustancialmente anular y/o cilíndrica hueca, y por que la placa de cojinete (9) es elásticamente operativa entre el tubo central (5) y el muñón de cojinete (6) del árbol en espiral (3).
5. Dispositivo según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que la placa de cojinete (9) presenta, en la zona del material elástico en al menos una superficie lateral (10), una reducción de material (11 ), en particular al menos sustancialmente circunferencial, preferentemente en forma de una escotadura (12 ), en particular en la que el área de sección transversal de la placa de cojinete (9) es simétrica de forma especular en la zona de la escotadura (12 ).
6. Dispositivo según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que el muñón de cojinete (6) está unido firmemente a al menos una placa de cojinete (9) o por que el muñón de cojinete (6) está montado de forma giratoria con respecto a la placa de cojinete (9), en particular por medio de un cojinete de rodillos (13).
7. Dispositivo según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que la placa de cojinete (9) está dispuesta en una carcasa de cojinete (14) del árbol en espiral (3) y está, preferentemente, unida positivamente a la carcasa de cojinete (14) y por que la carcasa de cojinete (14) está unida firmemente al tubo central (5).
8. Dispositivo según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que la carcasa de cojinete (14) presenta un dentado interior (15) en el interior y/o por que está previsto un acoplamiento dentado (16) entre la carcasa de cojinete (14) y el medio de cojinete (7) y/o por que la al menos una placa de cojinete (9) presenta un dentado exterior (17) correspondiente al dentado interior (15) de la carcasa de cojinete (14), en particular en donde el dentado interior (15) de la carcasa de cojinete (14) engrana en el dentado exterior (17) de la placa de cojinete (9).
9. Dispositivo según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que el medio de cojinete elástico (7) presenta dos placas de cojinete (9) y por que, preferentemente, el cojinete de rodillos (13) está previsto entre las placas de cojinete (9), en particular en donde las placas de cojinete (9) están unidas firmemente al cojinete de rodillos (13).
10. Dispositivo según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que en la zona del medio de cojinete elástico (7), en particular en el lado de salida, está previsto un dispositivo de lubricación (18), en particular para grasa lubricante, en particular en donde al menos un canal de lubricación (19) en el muñón del cojinete (6) está provisto de al menos una boquilla de lubricación (20) en la cara frontal exterior (24) del muñón de cojinete (6), en particular en donde a la boquilla de lubricación (20) se le asigna una tapa protectora (22) y/o un tornillo protector (23) para cubrirla.
11. Dispositivo según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que los árboles en espiral (3) presentan diferentes tubos centrales (5), en particular en donde los tubos centrales (5) dispuestos en el centro de una superficie de clasificación (26) presentan un mayor diámetro y/o un mayor espesor de pared.
12. Dispositivo según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que, en particular en el lado de salida, está previsto al menos un medio de cojinete elástico (7) con al menos un soporte de cojinete (24) para permitir un movimiento de evasión elástico del árbol en espiral (3).
13. Dispositivo según la reivindicación 12, caracterizado porque el soporte de cojinete (24) presenta un casquillo de cojinete (25) y un medio de resorte unido al casquillo de cojinete (25), preferentemente configurado como resorte de láminas, y/o por que el, en particular rígido, soporte de cojinete (24) está montado elásticamente con un elemento de máquina, que presenta preferentemente un material elástico.
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