CN220294766U - 一种圆锥破碎机的破碎壁 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种圆锥破碎机的破碎壁，包括圆锥形的破碎壁本体，破碎壁本体包括定位段、套设有耐磨体的支撑段及设有压紧体的连接段，相邻两个耐磨体之间设有遮挡体，遮挡体包括环状垫片及分别设于环状垫片内、外径侧的内遮挡环、外遮挡环，耐磨体的内侧上端、下端分别设有容纳内遮挡环的内环槽，外侧上端、下端分别设有容纳外遮挡环的外环槽，压紧体的下端壁上设有至少一组第一弧形限位条，支撑段与连接段的外径差形成的台阶面上开设有与第一弧形限位条配合且口小底大的第一限位槽，及与第一限位槽连通且与第一弧形限位条滑动配合的弧形导槽，定位螺栓的小径端穿过压紧体上的定位孔与耐磨体上的螺纹孔连接。

Description

一种圆锥破碎机的破碎壁

技术领域

本实用新型涉及破碎机技术领域，具体涉及一种圆锥破碎机的破碎壁。

背景技术

单缸液压圆锥破碎机适用于大、中型砂石、矿石加工企业，作抗压强度不大于300MPa的矿石、岩石，或岩基材料的二级或三级破碎器。通过三角带驱动水平轴，水平轴上的锥齿轮带动偏心套旋转，偏心套的偏心内孔迫使主轴及动锥体、破碎比组件做旋摆运动，物料通过安装于上部的进料斗进入破碎腔，由偏心旋摆的破碎壁和轧臼壁完成破碎后，由下部排出。

其中，破碎壁及轧臼壁均为圆锥破碎机的易损耗部件，为提高破碎壁的耐磨性及使用寿命，在破碎壁上设置耐磨凸起等增加破碎壁本体的耐磨性能，减少破碎壁本体的磨损。例如在专利公开号为CN212576360U的中国专利文件中公开了一种新型圆锥破碎壁，其通过在破碎壁本体的第一外壁上设置上沟槽，第二外壁上设置与上沟槽连接的下沟槽，形成凹凸不平的锥形面减少对破碎壁本体的磨损，通过第三外壁上的耐磨凸起，增加第三外壁的耐磨性能，延长破碎壁的使用寿命。但采用此种方式，无论是第一外壁还是第二外壁或第三外壁都需要对破碎壁本体进行整体更换，造成更换破碎壁时的材料浪费。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种圆锥破碎机的破碎壁，以解决现有技术中破碎壁在使用时无法就磨损情况进行部分更换的问题，减小破碎壁的材料浪费，节约成本。

本实用新型为解决上述技术问题提供一种圆锥破碎机的破碎壁，包括圆锥形的破碎壁本体，所述破碎壁本体包括从下至上依次设置且内径、外径依次递减的的定位段、支撑段及连接段，所述支撑段上套设有耐磨体，所述连接段上设有压紧体，所述定位段、耐磨体及压紧体的外侧面共同形成一圆锥形，相邻两个耐磨体之间设有遮挡体，所述遮挡体包括环状垫片及分别设于所述环状垫片内、外径侧的内遮挡环、外遮挡环，所述耐磨体的内侧上端、下端分别设有容纳所述内遮挡环的内环槽，外侧上端、下端分别设有容纳所述外遮挡环的外环槽，所述环状垫片的上下两端壁上分别设有至少一组向耐磨体方向延伸的第一弧形凸条，所述耐磨体的上下两端壁上设有与所述第一弧形凸条配合的弧形槽，所述定位段与所述支撑段的外径差形成的台阶面上开设有与最下端的耐磨体上的弧形槽配合的第二弧形凸条，所述压紧体的下端壁上设有至少一组第一弧形限位条，所述支撑段与所述连接段的外径差形成的台阶面上开设有至少两组螺纹孔、与所述第一弧形限位条滑动配合且口小底大的第一限位槽，及与所述第一限位槽连通且与所述第一弧形限位条滑动配合的弧形导槽，所述压紧体上还设有与所述螺纹孔对应的定位孔，定位螺栓的小径端穿过所述定位孔与所述螺纹孔连接。

进一步地，所述螺纹孔开设在所述第一限位槽与所述弧形导槽的连接处。

进一步地，所述第一弧形限位条设有三组，且沿所述压紧体的周向均匀分布。

进一步地，所述环状垫片的上下两端壁上分别设有至少一组向耐磨体方向延伸的第一凸环，所述耐磨体的上下两端壁上设有与所述第一凸环配合的环形槽。

进一步地，所述第一凸环设有两组，所述第一弧形凸条设有三组且沿所述环状垫片的周向均匀布置，所述第一弧形凸条位于两组第一凸环之间。

进一步地，所述压紧体的下端壁还设有与最上端的耐磨体上端壁上的环形槽、弧形槽配合的第三凸环、第二弧形限位条，最上端的耐磨体的上端壁上还设有与所述弧形槽连通且所述第二弧形限位条滑动配合的第二限位槽。

进一步地，所述定位段与所述支撑段的外径差形成的台阶面上开设有与最下端的耐磨体上的环形槽配合的第二凸环。

进一步地，所述耐磨体的外侧壁上均匀布置有耐磨凸起。

采用本实用新型的有益效果如下，通过破碎壁本体对耐磨体及压紧体进行支撑，定位段、耐磨体及压紧体的外侧面共同形成圆锥形对物料进行破碎。其中两个耐磨体之间设有遮挡体，遮挡体用于遮挡物料进入到耐磨体与破碎壁本体之间，进而避免物料对破碎壁本体造成磨损。

遮挡体的环状垫片与环状垫片内、外径侧的内遮挡环、外遮挡环共同形成工形结构，与耐磨体上的内环槽与外环槽配合，不仅使耐磨体上端、下端卡接在内遮挡环与遮挡环之间，进行快速装配，还能够延长物料进入耐磨体与破碎壁之间的路径，使物料难以越过外遮挡环进入到垫片与耐磨体之间，即使少量颗粒越过外遮挡环后也会被内挡环遮挡，降低破碎壁本体磨损的可能性。

通过耐磨体上下两端壁上的弧形槽与环状垫片上下两端壁上的第一弧形凸条、定位段与支撑段的外径差形成的台阶面上的第二弧形凸条的配合，不仅可对多个耐磨体进行快速定位、安装，还能对耐磨体进行止转，避免耐磨体与破碎壁本体之间由于相对移动造成磨损。

通过压紧体下端的第一弧形限位条及支撑段与连接段的外径差形成的台阶面上的第一限位槽、弧形导槽的配合，使第一弧形限位条位于弧形导槽内之后转动压紧体，将第一弧形限位条从弧形导槽内滑入到第一限位槽内，使压紧体与破碎壁本体进行连接；通过定位螺栓的小径端穿过压紧体上的定位孔与螺纹孔对压紧体进行固定，使压紧体固定在耐磨体的上端，进而使破碎壁本体、耐磨体及压紧体成为整体。

综上所述，采用本实用新型，将现有技术中整体的破碎壁设计为可拆卸式的，便可根据各耐磨体的磨损情况进行单独更换，降低了在更换破碎壁时材料浪费的情况；且通过遮挡体的设置，也降低了拆卸式破碎壁物料颗粒易进入耐磨体与破碎壁本体之间造成破碎壁本体磨损的几率，提高了破碎壁的使用寿命。

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的破碎壁本体的结构示意图；

图3为本实用新型的遮挡体的结构示意图；

图4为本实用新型的压紧体的结构示意图；

图5为本实用新型的耐磨体的结构示意图；

图6为本实用新型的耐磨体的截面结构示意图；

图7为本实用新型最上端的耐磨体的结构示意图。

附图中：1-破碎壁本体，11-定位段，111-第二弧形凸条，112-第二凸环，12-支撑段，121-螺纹孔，122-第一限位槽，123-弧形导槽，13-连接段，2-耐磨体，21-内环槽，22-外环槽，23-弧形槽，24-环形槽，3-压紧体，31-第一弧形限位条，32-定位孔，33-第三凸环，34-第二弧形限位条，35-第二限位槽，4-遮挡体，41-环状垫片，411-第一弧形凸条，412-第一凸环，42-内遮挡环，43-外遮挡环，5-定位螺栓。

具体实施方式

参照附图，将详细描述本实用新型的具体实施方案。

参照图1至图7，本实用新型提供一种圆锥破碎机的破碎壁的实施例。

一种圆锥破碎机的破碎壁，包括圆锥形的破碎壁本体1，所述破碎壁本体1包括从下至上依次设置且内径、外径依次递减的的定位段11、支撑段12及连接段13，所述支撑段12上套设有耐磨体2，所述连接段13上设有压紧体3，所述定位段11、耐磨体2及压紧体3的外侧面共同形成一圆锥形。

其中耐磨体2至少设置有一组，优选地，所述耐磨体2的外侧壁上均匀布置有耐磨凸起。本实施例中，耐磨体2设置有三组，由于破碎壁下部的磨损较上部严重，使位于上方的耐磨体2上的耐磨凸起的密度小于下方的耐磨体2上的密度，提高耐磨体2的使用寿命。

两组耐磨体2之间设有遮挡体4，用于遮挡物料进入到耐磨体2与破碎壁本体1之间，进而避免物料对破碎壁本体1造成磨损。

具体地，所述遮挡体4包括环状垫片41及分别设于所述环状垫片41内、外径侧的内遮挡环42、外遮挡环43，所述耐磨体2的内侧上端、下端分别设有容纳所述内遮挡环42的内环槽21，外侧上端、下端分别设有容纳所述外遮挡环43的外环槽22。值得注意的是，最下端的耐磨体2的外侧下端及内侧下端不设置外环槽22及内环槽21使其能够于连接段13共面设置。最上端的耐磨体2的外侧上端及内侧上端也不设置外环槽22及内环槽21，使其与压紧体3能够共面。遮挡体4的环状垫片41与环状垫片41内、外径侧的内遮挡环42、外遮挡环43共同形成工形结构，与耐磨体2上的内环槽21与外环槽22配合，不仅使耐磨体2上端、下端卡接在内遮挡环42与遮挡环之间，进行快速装配，还能够延长物料进入耐磨体2与破碎壁之间的路径，使物料难以越过外遮挡环43进入到垫片与耐磨体2之间，即使少量颗粒越过外遮挡环43后也会被内挡环遮挡，降低破碎壁本体1磨损的可能性。

进一步地，所述环状垫片41的上下两端壁上分别设有至少一组向耐磨体2方向延伸的第一凸环412，优选地，所述第一凸环412设有两组。所述耐磨体2的上下两端壁上设有与所述第一凸环412配合的环形槽24。此时通过第一凸环412与环形槽24的配合，使环形垫片与耐磨体2之间形成迷宫密封结构，进一步提高对物料颗粒的拦截力度，降低物料颗粒进入耐磨体2与破碎壁本体1之间的可能性，提高破碎壁本体1的使用寿命。

所述环状垫片41的上下两端壁上分别设有至少一组向耐磨体2方向延伸的第一弧形凸条411。优选地，所述第一弧形凸条411设有三组且沿所述环状垫片41的周向均匀布置，所述第一弧形凸条411位于两组第一凸环412之间。

所述耐磨体2的上下两端壁上设有与所述第一弧形凸条411配合的弧形槽23，所述定位段11与所述支撑段12的外径差形成的台阶面上开设有与最下端的耐磨体2上的弧形槽23配合的第二弧形凸条111，不仅可对多个耐磨体2进行快速定位、安装，还能对耐磨体2进行止转，避免耐磨体2与破碎壁本体1之间由于相对移动造成磨损。

所述压紧体3的下端壁上设有至少一组第一弧形限位条31，优选地，所述第一弧形限位条31设有三组，且沿所述压紧体3的周向均匀分布，可使压紧体3与破碎壁本体1之间的连接力均匀，保证压紧体3与破碎壁本体1之间的连接强度。所述支撑段12与所述连接段13的外径差形成的台阶面上开设有至少两组螺纹孔121、与所述第一弧形限位条31滑动配合且口小底大的第一限位槽122，及与所述第一限位槽122连通且与所述第一弧形限位条31滑动配合的弧形导槽123。使第一弧形限位条31位于弧形导槽123内之后转动压紧体3，将第一弧形限位条31从弧形导槽123内滑入到第一限位槽122内，使压紧体3与破碎壁本体1进行连接。

所述压紧体3的下端壁还设有与最上端的耐磨体2上端壁上的环形槽24、弧形槽23配合的第三凸环33、第二弧形限位条34，最上端的耐磨体2的上端壁上还设有与所述弧形槽23连通且所述第二弧形限位条34滑动配合的第二限位槽35。此时最上端的耐磨体2的环形槽24与压紧体3下端比上的第三凸环33配合，也能够形成迷宫密封结构，避免物料颗粒从压紧体3与耐磨体2之间的缝隙进入耐磨体2与破碎壁本体1之间，对破碎壁本体1造成磨损的情况。而通过第二限位槽35的设置，使第二弧形限位条34位于弧形槽23内时，转动压紧体3，第二弧形限位条34从弧形槽23内滑入到第二限位槽35内。值得注意的是，第一限位槽122两端壁与破碎壁本体1的中心的连线之间的角度与与第二限位槽35两端壁与破碎壁本体1的中心的连线之间的角度重合且相同，弧形槽23与弧形导槽123的两端壁与破碎壁本体1的中心的连线角度也相同且重合，以保证第一弧形限位条31及第二弧形限位条34能够同时位于弧形槽23及弧形导槽123内，也能够通过转动压紧体3，使第一弧形限位条31及第二弧形限位条34能够同时位于第一限位槽122及第二限位槽35内。

所述压紧体3上还设有与所述螺纹孔121对应的定位孔32，定位螺栓5的小径端穿过所述定位孔32与所述螺纹孔121连接。优选地，所述螺纹孔121开设在所述第一限位槽122与所述弧形导槽123的连接处。此时定位螺栓5不仅可使压紧体3与破碎壁本体1之间固定，还能对第一弧形限位条31进行限位，进一步避免其从第一限位槽122内滑出到弧形导槽123内。此时，通过定位螺栓5的小径端穿过压紧体3上的定位孔32与螺纹孔121对压紧体3进行固定，使压紧体3固定在耐磨体2的上端，进而使破碎壁本体1、耐磨体2及压紧体3成为整体。

进一步地，所述定位段11与所述支撑段12的外径差形成的台阶面上开设有与最下端的耐磨体2上的环形槽24配合的第二凸环112。通过第二凸环112与环形槽24的设置，可在定位段11与最下端的耐磨体2之间形成迷宫密封结构，进而避免物料颗粒沿着定位段11与最下端的耐磨体2之间的缝隙进入到耐磨体2与破碎体本体之间。

安装时，将最下端的耐磨体2从破碎壁本体1上方套入到破碎壁本体1上，此时，定位段11与支撑段12外径差形成的台阶面上的第二弧形凸条111插入到最下端耐磨体2上的下端壁上的弧形槽23内，第二凸环112插接到环形槽24内，此时最下端的耐磨体2在周向上进行固定。之后再从破碎壁本体1上方将遮挡体4套入到破碎壁本体1上，此时环状垫片41下端面的第一弧形凸条411、第一凸环412分别插入到最下端的耐磨体2上端面上的弧形槽23、环形槽24内，环状垫片41进行周向固定。再次将第二耐磨体2从破碎壁本体1上方套入到破碎壁本体1上，环状垫片41上端面的第一弧形凸条411、第一凸环412分别插入到第二耐磨体2下端壁上的弧形槽23、环形槽24内。重复套入遮挡体4及耐磨体2，直至将最上端的耐磨体2套入到破碎壁本体1上，之后将压紧体3套入到连接段13上，压紧体3上的第一弧形限位条31、第二弧形限位条34分别位于弧形导槽123、弧形槽23内，第三凸环33位于最上端的耐磨体2的上端壁上的环形槽24内，之后转动压紧体3，第一弧形限位条31、第二弧形限位条34转至第一限位槽122、第二限位槽35内。之后将定位螺栓5穿过定位孔32与螺纹孔121连接，实现压紧体3与破碎壁本体1及最上端的耐磨体2之间的连接、固定，即可完成组装。

采用本实用新型，将现有技术中整体的破碎壁设计为可拆卸式的，便可根据各耐磨体2的磨损情况进行单独更换，降低了在更换破碎壁时材料浪费的情况；且通过遮挡体4的设置，也降低了拆卸式破碎壁物料颗粒易进入耐磨体2与破碎壁本体1之间造成破碎壁本体1磨损的几率，提高了破碎壁的使用寿命。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种圆锥破碎机的破碎壁，其特征在于，包括圆锥形的破碎壁本体(1)，所述破碎壁本体(1)包括从下至上依次设置且内径、外径依次递减的定位段(11)、支撑段(12)及连接段(13)，所述支撑段(12)上套设有耐磨体(2)，所述连接段(13)上设有压紧体(3)，所述定位段(11)、耐磨体(2)及压紧体(3)的外侧面共同形成一圆锥形，

相邻两个耐磨体(2)之间设有遮挡体(4)，所述遮挡体(4)包括环状垫片(41)及分别设于所述环状垫片(41)内、外径侧的内遮挡环(42)、外遮挡环(43)，

所述耐磨体(2)的内侧上端、下端分别设有容纳所述内遮挡环(42)的内环槽(21)，外侧上端、下端分别设有容纳所述外遮挡环(43)的外环槽(22)，

所述环状垫片(41)的上下两端壁上分别设有至少一组向耐磨体(2)方向延伸的第一弧形凸条(411)，所述耐磨体(2)的上下两端壁上设有与所述第一弧形凸条(411)配合的弧形槽(23)，

所述定位段(11)与所述支撑段(12)的外径差形成的台阶面上开设有与最下端的耐磨体(2)上的弧形槽(23)配合的第二弧形凸条(111)，

所述压紧体(3)的下端壁上设有至少一组第一弧形限位条(31)，所述支撑段(12)与所述连接段(13)的外径差形成的台阶面上开设有至少两组螺纹孔(121)、与所述第一弧形限位条(31)滑动配合且口小底大的第一限位槽(122)，及与所述第一限位槽(122)连通且与所述第一弧形限位条(31)滑动配合的弧形导槽(123)，

所述压紧体(3)上还设有与所述螺纹孔(121)对应的定位孔(32)，定位螺栓(5)的小径端穿过所述定位孔(32)与所述螺纹孔(121)连接。

2.根据权利要求1所述的圆锥破碎机的破碎壁，其特征在于，所述螺纹孔(121)开设在所述第一限位槽(122)与所述弧形导槽(123)的连接处。

3.根据权利要求1所述的圆锥破碎机的破碎壁，其特征在于，所述第一弧形限位条(31)设有三组，且沿所述压紧体(3)的周向均匀分布。

4.根据权利要求1所述的圆锥破碎机的破碎壁，其特征在于，所述环状垫片(41)的上下两端壁上分别设有至少一组向耐磨体(2)方向延伸的第一凸环(412)，所述耐磨体(2)的上下两端壁上设有与所述第一凸环(412)配合的环形槽(24)。

5.根据权利要求4所述的圆锥破碎机的破碎壁，其特征在于，所述第一凸环(412)设有两组，所述第一弧形凸条(411)设有三组且沿所述环状垫片(41)的周向均匀布置，所述第一弧形凸条(411)位于两组第一凸环(412)之间。

6.根据权利要求4所述的圆锥破碎机的破碎壁，其特征在于，所述压紧体(3)的下端壁上设有与最上端的耐磨体(2)上端壁上的环形槽(24)、弧形槽(23)配合的第三凸环(33)、第二弧形限位条(34)，最上端的耐磨体(2)上端壁上还设有与所述弧形槽(23)连通且与所述第二弧形限位条(34)滑动配合的第二限位槽(35)。

7.根据权利要求4所述的圆锥破碎机的破碎壁，其特征在于，所述定位段(11)与所述支撑段(12)的外径差形成的台阶面上开设有与最下端的耐磨体(2)上的环形槽(24)配合的第二凸环(112)。

8.根据权利要求1-7任一所述的圆锥破碎机的破碎壁，其特征在于，所述耐磨体(2)的外侧壁上均匀布置有耐磨凸起。