UA119988C2 - Спосіб одержання вогнетривкого матеріалу для застосування у верхній будові ванних скловарних печей, а також спосіб підвищення спектрального коефіцієнта випромінювання у формованих вогнетривких виробів - Google Patents

Спосіб одержання вогнетривкого матеріалу для застосування у верхній будові ванних скловарних печей, а також спосіб підвищення спектрального коефіцієнта випромінювання у формованих вогнетривких виробів Download PDF

Info

Publication number
UA119988C2
UA119988C2 UAA201701876A UAA201701876A UA119988C2 UA 119988 C2 UA119988 C2 UA 119988C2 UA A201701876 A UAA201701876 A UA A201701876A UA A201701876 A UAA201701876 A UA A201701876A UA 119988 C2 UA119988 C2 UA 119988C2
Authority
UA
Ukraine
Prior art keywords
silicon carbide
refractory
content
amount
binder
Prior art date
Application number
UAA201701876A
Other languages
English (en)
Inventor
Фред БРУНК
Фрэд Брунк
Original Assignee
П-Д Ріфректоріз Гмбх
П-Д Рифректориз Гмбх
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by П-Д Ріфректоріз Гмбх, П-Д Рифректориз Гмбх filed Critical П-Д Ріфректоріз Гмбх
Publication of UA119988C2 publication Critical patent/UA119988C2/uk

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B5/00—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture
    • C03B5/16—Special features of the melting process; Auxiliary means specially adapted for glass-melting furnaces
    • C03B5/42—Details of construction of furnace walls, e.g. to prevent corrosion; Use of materials for furnace walls
    • C03B5/43—Use of materials for furnace walls, e.g. fire-bricks
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
    • C04B35/14—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on silica
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/626—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B
    • C04B35/63—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B using additives specially adapted for forming the products, e.g.. binder binders
    • C04B35/6303—Inorganic additives
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/626—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B
    • C04B35/63—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B using additives specially adapted for forming the products, e.g.. binder binders
    • C04B35/6303—Inorganic additives
    • C04B35/6306—Binders based on phosphoric acids or phosphates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/626—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B
    • C04B35/63—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B using additives specially adapted for forming the products, e.g.. binder binders
    • C04B35/632—Organic additives
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/626—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B
    • C04B35/63—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B using additives specially adapted for forming the products, e.g.. binder binders
    • C04B35/632—Organic additives
    • C04B35/636—Polysaccharides or derivatives thereof
    • C04B35/6365—Cellulose or derivatives thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/626—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B
    • C04B35/63—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B using additives specially adapted for forming the products, e.g.. binder binders
    • C04B35/638—Removal thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/64—Burning or sintering processes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/66—Monolithic refractories or refractory mortars, including those whether or not containing clay
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B38/00—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof
    • C04B38/0051—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof characterised by the pore size, pore shape or kind of porosity
    • C04B38/0058—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof characterised by the pore size, pore shape or kind of porosity open porosity
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/20—Resistance against chemical, physical or biological attack
    • C04B2111/28—Fire resistance, i.e. materials resistant to accidental fires or high temperatures
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3205—Alkaline earth oxides or oxide forming salts thereof, e.g. beryllium oxide
    • C04B2235/3208—Calcium oxide or oxide-forming salts thereof, e.g. lime
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3217—Aluminum oxide or oxide forming salts thereof, e.g. bauxite, alpha-alumina
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/327—Iron group oxides, their mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof
    • C04B2235/3272—Iron oxides or oxide forming salts thereof, e.g. hematite, magnetite
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/34—Non-metal oxides, non-metal mixed oxides, or salts thereof that form the non-metal oxides upon heating, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3418—Silicon oxide, silicic acids or oxide forming salts thereof, e.g. silica sol, fused silica, silica fume, cristobalite, quartz or flint
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/38—Non-oxide ceramic constituents or additives
    • C04B2235/3817—Carbides
    • C04B2235/3826—Silicon carbides
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/44—Metal salt constituents or additives chosen for the nature of the anions, e.g. hydrides or acetylacetonate
    • C04B2235/447—Phosphates or phosphites, e.g. orthophosphate or hypophosphite
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/50—Constituents or additives of the starting mixture chosen for their shape or used because of their shape or their physical appearance
    • C04B2235/54—Particle size related information
    • C04B2235/5418—Particle size related information expressed by the size of the particles or aggregates thereof
    • C04B2235/5427—Particle size related information expressed by the size of the particles or aggregates thereof millimeter or submillimeter sized, i.e. larger than 0,1 mm
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/60—Aspects relating to the preparation, properties or mechanical treatment of green bodies or pre-forms
    • C04B2235/602—Making the green bodies or pre-forms by moulding
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/65—Aspects relating to heat treatments of ceramic bodies such as green ceramics or pre-sintered ceramics, e.g. burning, sintering or melting processes
    • C04B2235/656—Aspects relating to heat treatments of ceramic bodies such as green ceramics or pre-sintered ceramics, e.g. burning, sintering or melting processes characterised by specific heating conditions during heat treatment
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/70—Aspects relating to sintered or melt-casted ceramic products
    • C04B2235/74—Physical characteristics
    • C04B2235/77—Density
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/70—Aspects relating to sintered or melt-casted ceramic products
    • C04B2235/96—Properties of ceramic products, e.g. mechanical properties such as strength, toughness, wear resistance
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/70—Aspects relating to sintered or melt-casted ceramic products
    • C04B2235/96—Properties of ceramic products, e.g. mechanical properties such as strength, toughness, wear resistance
    • C04B2235/9607—Thermal properties, e.g. thermal expansion coefficient
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/70—Aspects relating to sintered or melt-casted ceramic products
    • C04B2235/96—Properties of ceramic products, e.g. mechanical properties such as strength, toughness, wear resistance
    • C04B2235/9646—Optical properties

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Furnace Housings, Linings, Walls, And Ceilings (AREA)
  • Ceramic Products (AREA)
  • Glass Compositions (AREA)
  • Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)

Abstract

В заявці описаний спосіб одержання формованого вогнетривкого матеріалу для застосування як цеглин у верхній будові ванних скловарних печей, який містить як його основні компоненти SiO2, SiC, а також зв'язувальну речовину або суміш зв'язувальних речовин. Відповідно до винаходу такий вогнетривкий матеріал має високий спектральний коефіцієнт випромінювання, при цьому в матриці розподілена речовина, яка в спектральній області від 1 до 5 мкм і при температурах понад 1000 °C має спектральну густину випромінювальності, яка вище за спектральну густину випромінювальності матриці, і який містить карбід кремнію, вміст якого у вогнетривкому матеріалі складає від 0,2 до 20 мас. %, переважно від 0,3 до 15 мас. %, причому вогнетривкий матеріал містить діоксид кремнію в кількості щонайменше 78 мас. % і інші компоненти в кількості максимум 6 мас. % в перерахунку на сумарний вміст всіх компонентів, що складає 100 мас. %.

Description

Даний винахід відноситься до способу одержання формованого вогнетривкого виробу, насамперед випаленого формованого вогнетривкого виробу, для ванних скловарних печей відповідно до обмежувальної частини п. 1 формули винаходу, а також до способу підвищення спектрального коефіцієнта випромінювання у формованих вогнетривких виробів відповідно до обмежувальної частини п. 8 формули винаходу.
Полуменеві ванні скловарні печі представляють собою дуже енергоємні високотемпературні виробничі установки, на яких необхідні для виробництва скла сировинні матеріали нагрівають зверху пальниками до температур понад 1450"С, які при виробництві вапняково-натрієвого скла досягають 15507С, і таким шляхом розплавляють з утворенням рідкого скляного розплаву.
Передача тепла скляному розплаву відбувається при цьому майже виключно випромінюванням безпосередньо від полум'я пальників, відповідно від газоподібних продуктів згоряння, а також опосередковано через розташовану з гарячої сторони поверхня вогнетривкої футерівки, розташовану вище дзеркала скляного розплаву у верхній будові ванної печі (поверхня її склепіння і бокових стінок) і яка служить вторинною (додатковою) поверхнею нагріву. При цьому неминуче відбувається також взаємне теплове опромінення склепіння ванної печі та її стінок і багаторазове відбиття теплового випромінювання від склепіння ванної печі та її стінок.
Визначальними для теплопередачі є при цьому залежні від довжини хвилі і від температури випромінювальні властивості головних компонентів, які беруть участь в променистому теплообміні робочого простору печі, тобто випромінювальні властивості атмосфери в печі, вогнетривкого матеріалу і скляного розплаву. Опис скловарних печей можна знайти, наприклад, в книзі "СІаззспіте!ї20Отеп" автора УМ. Тег (І5ВМ 3-540-12494-2).
Оскільки вогнетривкі матеріали мають вибірково-випромінювальними властивостями, характеристичною величиною їх випромінювальної здатності є залежний від довжини хвилі і від температури коефіцієнт випромінювання (коефіцієнт чорності), який потрібно визначати засобами вимірювальної техніки. Для енергетичного аналізу, наприклад для розрахунків теплопередачі, необхідним є усереднений з усіх довжин хвиль залежний від температури коефіцієнт загального випромінювання. Вирішальне значення при цьому має діапазон довжин хвиль від приблизно 1 до 5 мкм, оскільки при температурах, які переважають в ванних скловарних печах, на цей діапазон довжин хвиль відповідно до закону зміщення Віна і законом
Зо випромінювання Планка приходиться переважна частина передаваної шляхом випромінювання енергії. Спектральні коефіцієнти випромінювання залежать у першу чергу від хімічного і мінералогічного складу вогнетривкого матеріалу. Коефіцієнт випромінювання може приймати значення від 0 до 1, при цьому останнє значення відповідає фізичному ідеальному стану (так званому абсолютно чорному тілу).
Ванні скловарні печі для виробництва вапняково-натрієвого скла, яке по своїй частці у сукупній скляній продукції набагато перевищує решту скляну продукцію, у їх верхній будові, насамперед в їх склепінні, футерують щільною динасовою цеглою. Оскільки від вогнетривкого матеріалу для його застосування в склепінні ванної печі при температурах близько 1500-1600" потрібною є наявність у нього особливо високих термомеханічних властивостей, застосовують виключно марки динасової цегли з низьким вмістом плавня і з вмістом 5іО» не менше 93 905, зазвичай більше 95 95. Ще одна, технічно важлива причина застосування динасової цегли полягає в гарній здатності їх компонентів до розчинення в контакті зі скляним розплавом. В зоні механічно явно менше навантажених стінок застосовують також алюмо-цирконієво-силікатні цеглини, які мають більшу корозійну стійкість (плавлено-литі АЦС-цеглини або А25-цеглини), які поряд з основними компонентами АЇ»Оз і 2гО»2 містять ЗіОг у невеликій кількості приблизно від 12 до 16 95. При цьому, однак, необхідно серед іншого приймати до уваги небезпеку зумовленого умовами застосування виділення склофази з матеріалу таких цеглин, яка є важкорозчинною в скляному розплаві і призводить до утворення звилин або появі інших дефектів скла. Оглядова інформація про динасову цеглу і АЦС-матеріали представлена, наприклад, у довіднику "НапароокК ої Кеїтгасіогу МаїегіаіІє", під ред. 5. КоцізойКа і Н. М/шппом (ІБВМ 978-3-8027-3162-4).
Для одержання високотеплопроводної динасової цегли з дуже низькою пористістю з 05 4183761 відомо застосування нітриду кремнію (ЗізМи, що містить також 5ігОМг) або карбіду кремнію (51С) або суміші обох цих речовин з розміром зерен менше 0,074 мм в кількості від 0,5 до 10 мас. 96 як компонента шихти і проведення процесу випалення при температурі в межах від 1200 до 1400"С з дотриманням дуже складного температурного режиму і підтриманням в печі зовсім особливої атмосфери. Таким шляхом в процесі випалення вогнетривів забезпечують повне перетворення нітриду, який має в силу необхідності дуже дрібну зернистість і/або карбіду зі збільшенням об'єму в ЗіО», який заповнює пори матриці і призводить тем самим до утворення бо більш щільної структури вогнетривкої цегли. Одержувані відповідно до цієї патентної публікації цеглини за своїм хіміко-мінералогічним складом і за своїми випромінювальними властивостями відповідають традиційній динасовій цеглі. Однак застосування високотеплопровідної динасової цегли у ванній скловарній печі, насамперед в її склепінні, є надзвичайно контрпродуктивним з теплотехнічної точки зору, оскільки у даному випадку при конструкції ізоляції склепіння, яка загалом залишається незмінною, зросли б втрати тепла, а при застосуванні подібних цеглин неможливо досягти покращення випромінювальних властивостей.
Однак з точки зору теплопередачі істотний недолік, пов'язаний із застосуванням таких вогнетривких матеріалів, як динас (кремнезем) і АЦС, полягає в тому, що їх коефіцієнт загального випромінювання, як відомо, значно знижується з підвищенням температури.
Очевидно, що з покращенням випромінювальних властивостей вогнетривкої футерівки у верхній будові печі інтенсифікується передача тепла скляному розплаву випромінюванням, пов'язана з цим перевага полягає у можливості досягти економії енергії і/або у можливості підвищити продуктивність.
Тому з даною метою вже було запропоновано оснащувати обернену до полуменевого простору (розташовану при застосуванні з гарячої сторони) поверхню вогнетривкого матеріалу покриттям, за умови, що таке покриття має більший коефіцієнт випромінювання, ніж вогнетривка основа. Такі покриття (так звані високовипромінювальні покриття) складаються в основному з порошкоподібного вогнетривкого наповнювача (відповідно суміші наповнювачів), щонайменше однієї зв'язувальної речовини і щонайменше одного порошкоподібного засобу з високим коефіцієнтом випромінювання (високовипромінювального засобу). Покриття у подібній за кольором консистенції розпиленням або намащуванням наносять тонким шаром на вогнетривку основу перед пуском ванної скловарної печі в експлуатацію. в 05 6007873 запропоновано, наприклад, високовипромінювальне покриття, призначене для застосування при температурах понад 1000"С і яке складається з алюмофосфатвмісної зв'язувальної речовини і високовипромінювальної добавки у вигляді оксидів рідкісноземельних елементів з числа церію і тербію в кількості від 5 до 75 мас. 95. Подібні покриття в цілому мають товщину в межах від 10 до 250 мкм. На відміну від оксиду церію (СеО2 і/або СегОз) високовипромінювальні засоби у вигляді оксиду хрому (СггОз) і карбіду кремнію (5іС) виявились при порівняльному оцінюванні непридатними для застосування при температурах в межах від
Зо 1400 до 15007"С в умовах реакцій, які при цьому протікають. Ніяких даних про фактичну випромінювальну здатність покриття, що містить оксид церію, а також про основу, на яку воно наноситься, в зазначеній публікації не наведено, а досяжні ефекти зазначаються тільки опосередковано як покращення загальної ефективності печі.
З 05 6921431 В2 відомо теплозахисне покриття ("Пегтаї ргоїесіїме соайіпд") серед іншого для вогнетривких матеріалів, яке насамперед повинно також підвищувати коефіцієнт випромінювання у оснащеної ним основи і яке в перерахунку на суху речовину серед іншого містить в кількості від приблизно 2 до приблизно 20 мас. 95 одне або декілька високовипромінювальних засобів, таких як гексаборид кремнію (5іВє), карбід бору (ВС), тетраборид кремнію (5іВа), карбід кремнію (5іС), дисиліцид молібдену (Мозіг), дисиліцид вольфраму (МУзЗіг), диборид цирконію (2гВг2г), хроміт міді (Сг2бег2О5) і оксиди металів.
Зв'язувальною речовиною служить колоїдний кремнезем і/або глинозем, а добавка стабілізатора, переважно глинисто-мінерального стабілізатора, в кількості від приблизно 1,5 до приблизно 5 мас. 95 повинна підвищувати стійкість остаточно приготовленого розчину для нанесення покриття (вміст твердої речовини від приблизно 40 до приблизно 70905) при зберіганні. Щоб уникнути відшаровування покриття його рекомендують наносити з максимальною товщиною у висушеному стані від приблизно 25,4 до 254 мкм, а як оптимальну густину шару покриття зазначаються значення в межах від 150 до 200 г сухої речовини на квадратний метр поверхні основи. Таке покриття повинно відбивати тепло при робочих температурах аж до З500"Е (192672). Однак підтвердження на достовірність даних про випромінювальну здатність або щонайменше даних, які підтверджують функціональність, в даній публікації не наведено.
В ході виробничої експлуатації ванних скловарних печей протягом приблизно від 8 до 14 років вогнетривка футерівка у їх верхній будові внаслідок значних термічних і корозійних навантажень, насамперед в результаті реакції з пічними газами, які містять компоненти шихти і продукти випаровування, піддається у більшому або меншому ступені корозії, яка серед іншого проявляється у поступовому видаленні матеріалу. Таке видалення матеріалу у динасової цегли, наприклад, в склепінні печі може сягати в загальній кількості декількох сантиметрів. Внаслідок цього термін служби тонкого покриття, яке має дуже дрібну зернистість і внаслідок цього невисоку корозійну стійкість є дуже обмеженим. Недостатні механічні властивості покриття і/або 60 його погане зчеплення 3 основою і/або недостатня стійкість застосовного високовипромінювального засобу до окиснення, так само як і зумовлені умовами застосування реакції між покриттям і вогнетривкою основою також дуже негативно впливають на термін служби покриття. Особливо слід зазначити, що потрапляння матеріалу покриття в скляний розплав вже в малих кількостях призводить до появи дефектів скла, коли хімічний склад покриття істотно відрізняється від хімічного складу скла.
Інша можливість з покращення теплопередачі випромінюванням у ванній скловарній печі відома з публікації ОЕ 2814250 С2, відповідно до якої шляхом особливого профілювання зверненої до внутрішнього простору поверхні вогнетривких блоків у верхній будові печі повинно бути досягнуто збільшення тепловипромінювальної поверхні. Для цього у вогнетривких блоках виконані заглиблення пірамідальної або конічної форми, які своїм найбільшим поперечним перерізом, тобто основою, звернені до розташованої з боку внутрішнього простору поверхні.
Збільшена випромінювальна поверхня і насамперед також та обставина, що зазначені заглиблення повинні діяти по типу відбивачів, які фокусують випромінену теплову енергію, повинні забезпечувати випускання теплового випромінювання в більших кількостях з боку верхньої будови печі в її внутрішній простір. Однак у такої вогнетривкої футерівки переважна частина її поверхні, оберненої всередину простору печі, так само як і раніше, виконана гладкою і однорідною, з чого відповідно до загальних законів теплопередачі випромінюванням можна зробити висновок про теоретично хіба що тільки незначне покращення загальної випромінювальної здатності. Не в останню чергу і з цієї причини про ефективність такого типу профілювання поверхні у колі спеціалістів висловлюють, як і раніше, суперечливі думки.
В ОЕ 1261044 описана вогнетривка динасова цегла з високою міцністю на сколювання і з високою стійкістю до впливу шлаку (шлакостійкістю). Для досягнення таких властивостей цегла поряд з карбідом кремнію і кварцитом містить ТіО» в кількості від 1 до 10 мас. 95.
В ОВ 880582 А описана вогнетривка динасова цегла зі зв'язувальною речовиною, яка поряд з ЗІО»: містить 5ІіС й амонієві сполуки. Завдяки цьому повинна досягатися низька пористість.
В основу даного винаходу була покладена задача запропонувати спосіб одержання формованого вогнетривкого матеріалу для верхньої будови ванних скловарних печей, даний спосіб дозволяв би одержувати цеглу з покращеною тепловипромінювальною здатністю. Задача винаходу полягала далі в розробці способу, який дозволив би підвищити спектральний
Зо коефіцієнт випромінювання у вогнетривких формованих виробах.
Зазначені задачі вирішують за допомогою об'єктів, заявлених в незалежних п.п. 1 і 8 формули винаходу. У відповідних залежних пунктах формули винаходу представлені різні переважні варіанти здійснення винаходу.
Нижче винахід як приклад пояснюється з посиланням на додані до опису графічні матеріали.
При цьому випромінювальна здатність запропонованого у винаході формованого виробу (1) порівнюється з випромінювальною здатністю традиційних матеріалів для футерування верхньої будови ванних скловарних печей, а саме: динасової цегли (2) і плавлено-литого АЦС-матеріалу (3). На доданих до опису графічних матеріалах, зокрема, показано: на фіг. 1 - графіки зміни спектральних коефіцієнтів випромінювання (за результатами вимірювання при температурі 120070) і на фіг. 2 - графіки зміни відповідних коефіцієнтів загального випромінювання залежно від температури.
Принцип вимірювання, застосовуваний в даному випадку, а також в представлених в даному описі прикладах здійснення винаходу для визначення спектральних коефіцієнтів випромінювання, базується на порівнянні між собою показників спектральної щільності променистого теплового потоку у досліджуваного матеріалу-зразка й у абсолютно чорного тіла (повного випромінювача) при однаковій температурі й при ідентичних оптико-геометричних умовах (так званий принцип порівняння випромінювань в статичному стані). На основі виміряного при певній температурі спектрального коефіцієнта випромінювання вираховують усереднений за довжинами хвиль, відповідний цій температурі коефіцієнт загального випромінювання.
В основі винаходу лежить той несподівано установлений факт, що тепловипромінювальну здатність випаленого формованого вогнетривкого виробу можна вимірювано істотно покращити, якщо речовина з високим коефіцієнтом випромінювання присутня в матриці формованого виробу у впровадженому і розподіленому в ній вигляді, при цьому така речовина сумісна з матрицею. На відміну від нанесеного з одного боку покриття високовипромінювальний засіб у запропонованого у винаході матеріалу вже є компонентом його структури, в результаті чого весь формований виріб має покращену випромінювальну (тепловипромінювальну) здатність, а зумовлена умовами застосування ерозія матеріалу внаслідок агресивних впливів, які бо переважають не призводить до зниження такої покращеної випромінювальної здатності, як це має місце у матеріалів з тонкошаровим покриттям на їх поверхні. Окрім цього запропонований у винаході матеріал можна застосовувати для викладання футерівки у верхній будові ванних печей точно так само, як і традиційно застосовувані в цих цілях вогнетривкі цеглини.
У винаході передбачено застосування карбіду кремнію як високотемпературостійкого, неоксидного високовипромінювального засобу. Карбід кремнію (5іС) зазвичай одержують шляхом карботермічного відновлення високочистого кварцового піску (5іОг) і його насичення вуглецем шляхом взаємодії з нафтовим коксом при температурі в межах від 2000 до 2400"7С за так званим способом Ачесона. Характерною особливістю 5іС при застосуванні при високих температурах, що досягають близько 16007С, є утворення пасивувального шару з діоксиду кремнію внаслідок реакції з киснем повітря, що присутній в атмосфері в печі (так зване пасивувальне окиснення). Подібний процес протікає вже при одержанні запропонованого у винаході матеріалу в ході звичайного випалення. При створенні винаходу несподівано було установлено, що захисний шар з 5іО?, що утворився на решті серцевини з ЗіС, тобто на високовипромінювальному засобі, завдяки передбачуваному винаходом високому вмісту 5іОг2 в матриці, що складає щонайменше 90 мас. 95, переважно щонайменше 94 мас. 9о, виявляється суттєво посилений, відповідно захищений від корозії (сумісність). Зазначене насамперед відноситься також до поверхні, відповідно до прилеглої до неї структури формованого виробу, якою зрештою визначається випромінювальна здатність при наступному застосуванні. Як переважне зарекомендувало себе застосування 51іС з розміром зерен менше 1,5 мм, переважно менше 1 мм.
З урахуванням виявленого відповідно до винаходу позитивного впливу 5іО» переважний аспект одного з особливих варіантів здійснення винаходу полягає в застосуванні зерен 5ІіС, які вже мають захисний шар з 5іО», переважно шляхом застосування оборотного матеріалу, такого, наприклад, як вогнетривкий припас.
Високий вміст 5іОг в матриці серед іншого також забезпечує те, що запропонованому у винаході матеріалу надаються необхідні для високотемпературного застосування термомеханічні властивості, насамперед повзність при стисканні. Потрібну повзність при стисканні забезпечують шляхом традиційного випалення при виготовленні формованих вогнетривких виробів, при цьому із застосовних кремнеземистих сировинних матеріалів в
Зо матриці у зазначеному ступені утворюються кристалічні кремнеземні компоненти у вигляді тридиміту і/або кристобаліту.
Сировинною базою для утворення матриці запропонованого у винаході матеріалу служить аморфний 5іО» або кристалічний 5іОг або їх суміш зі звичайним для великозернистих керамічних вогнетривів розміром зерен в межах від 0 до 6 мм, переважно від 0 до 4 мм. Як аморфний 5іО2 застосовують, наприклад, прозоре кварцове скло (кремнеземне скло) або мутний плавлений кварц (непрозоре кварцове скло) або їх суміш з вмістом 5іО2 більше 99 мас.
Фо. В процесі випалення вогнетривів при температурі вище приблизно 11507С відбувається перетворення на кристобаліт. Як кристалічні сировинні матеріали застосовують переважно природні, які мінералогічно складаються з В-кварцу, кварцити, кварцові піски і кварцове борошно з вмістом ЗіО» більше 96 мас. 95 індивідуально або у вигляді суміші. При високій частці сировинних матеріалів з високим вмістом кварцу необхідно додавати у відповідній кількості мінералізатор, який в процесі випалення формованих виробів раціонально з економічної точки зору сприяє потрібному значному перетворенню кварцу в кристобаліт і тридиміт і не має негативного впливу на випромінювальні властивості високовипромінювального засобу в результаті своєї реакції з ним. Цим критеріям відповідає, наприклад, гідроокис кальцію Сасон)», який зарекомендував себе як особливо придатний для застосування в цих цілях мінералізатора, оскільки він додатково виконує також функцію зв'язувальної речовини.
Відповідно до винаходу високовипромінювальний засіб, який містить карбід кремнію змішують з щонайменше одним зернистим кремнеземистим сировинним матеріалом і з прийнятною зв'язувальною речовиною або сумішшю зв'язувальних речовин, при необхідності в комбінації з водою, з одержанням здатної до пресування маси. Як зв'язувальну речовину можна застосовувати, наприклад, лігносульфонати (сульфітний відпрацьований луг), декстрин, гідроокис кальцію і фосфати. Сировинні матеріали, які містять 5іОг підбирають при цьому з таким розрахунком, щоб 5іО2 був присутнім в сухій масі в кількості щонайменше 78 мас. 95, враховуючи при цьому, що вміст 5іО»2 в матриці відформованого, висушеного і випаленого потім матеріалу повинний складати щонайменше 90 мас. 95, переважно щонайменше 94 мас. 905.
Відносний вміст карбідвмісної речовини в суміші розраховують таким чином, щоб її кількість в перерахунку на масу випаленого матеріалу складала від 0,2 до 20 мас. 95, переважно від 0,3 до 15 мас. 9б. бо З приготовленої маси формують, наприклад, цеглини, які потім сушать. Після цього цеглини піддають випаленню в загальноприйнятних для вогнетривких матеріалів з високим вмістом зіОг2 умовах при температурі спікання вище 12007"С, переважно в межах від 1300 до 15507С.
Оброблені таким шляхом цеглини утворюють матрицю, яка є переважно кристалічною, тобто містить кристобаліт або тридиміт або їх суміш і вміст кварцу в якій при цьому є мінімально можливим, переважно складає менше 1 мас. 905.
Нижче винахід проілюстровано на прикладах його здійснення, які не обмежують його обсяг.
Приклади 1-3
Рентгеноаморфний плавлений кварц як зернистий сировинний компонент з максимальною крупністю зерен 4 мм і з типовим розподілом зерен за розмірами і взятий в різних кількостях карбід кремнію (51іС) з розміром зерен від 0 до 1 мм, сумарну кількість першого і другого з який приймають за 100 мас. 95, гомогенно змішують між собою при додаванні додатково 1 мас. 95 відпрацьованого сульфітного лугу і 3,5 мас. 96 води. Відносний вміст 5іС складає 0 мас. 90 (приклад 1), 5 мас. 95 (приклад 2) і 15 мас. 95 (приклад 3), при цьому при додаванні 5іС в кількості О мас. 95 і в кількості 5 мас. 95 його недостатню у кожному випадку до 15 мас. 90 кількість доповнюють плавленим кварцом з відповідною зернистістю. З приготовлених таким шляхом сумішей потім пресують формовані вироби під тиском пресування приблизно 80 МПа.
Після сушки при 1107"С до сталості маси відформовані заготовки піддають випаленню при температурі спікання близько 1450"С. У овипалених формованих виробів визначений рентгенівською дифрактометрією вміст кристалічного 5іО2 (кристобаліту) складає більше 50 мас. Фо.
Приклади 4-6
На відміну від прикладів 1-3 як кремнеземистий сировинний компонент застосовують кристалічний 5іОг з максимальною крупністю зерен З мм, а карбід кремнію (5іС) з розміром зерен від 0 до 1 мм застосовують в кількості 0 мас. 95 (приклад 4), 0,595 мас. 95 (приклад 5) і 5 мас. 96 (приклад б). Недостатню до 5 мас. Фо кількість ЗБІіС у кожному випадку доповнюють кристалічним 51052 з відповідною зернистістю. Додатково додають 0,5 мас. 95 відпрацьованого сульфітного лугу, 4 мас. 95 води і приблизно З мас. 95 гідроокису кальцію і перемішують до гомогенності. Формовані вироби, одержані пресуванням під тиском приблизно 80 МПа і висушені потім при 1107"С до сталості маси, піддають випаленню при температурі спікання
Зо близько 14507С. Вміст решти неперетвореного кварцу у випалених формованих виробах складає менше 1 мас. 95.
Результати визначення найбільш важливих властивостей наведені нижче в таблиці. Як величина, яка характеризує випромінювальну здатність, наведений усереднений з усіх довжин хвиль коефіцієнт загального випромінювання при 16007С.
Таблиця 1 2 З 4 5 б сировина ЗО» ЗО» ЗІ» ЗО» ЗІ» ЗО»
Густина в невипаленому стані (г/см3 1,83 1,87 1,89 1,83 1,84 1,83
Ес НРУ НРУЧИ ПОРУЧНІ НОРИ ПОЧНИ НООРУННЯ пористість (95 19,9 19,2 20,7 21,1 20,68 21,1
Міцність на стискання при кімнатній температурі (МПа) 22 24 23 47 45 49 я и змо ща | те | зв | зв
Чо 99,7 94,9 85,3 96,2 95,8 92,3
Продовження таблиці 1 2 З 4 5 б
Байк НИНІ ПОРЕНИ ПОРУЧНІ ННЯ НОПРУЧННЯ НОЧНЯ
Фо 4,77 14,30 0,38 3,81
Коефіцієнт загального випромінювання при 1600"С (0.0.) 0,51 0,72 0,60 0,50 0,62 0,72
При ріст - -4195 5/9 - 249 -4495 х: відповідно до стандарту СІМ ЕМ ІБО 21068-1/2.
Випромінювальні властивості випалених формованих виробів не згідно з винаходом з прикладів 1 і 4 відповідають випромінювальним властивостям традиційної динасової цегли, при цьому формований виріб з прикладу 4 і за іншими властивостями порівняний з матеріалом традиційної динасової цегли для застосування у верхній будові ванних скловарних печей.
Одержані в прикладах результати з усією очевидністю свідчать про те, що завдяки запропонованому у винаході впровадженні високовипромінювального засобу в матрицю формованого виробу у вимірюваному ступені суттєво покращуються його випромінювальні властивості. До значного покращення випромінювальних властивостей несподівано призводить вже дуже мала кількість високовипромінювального засобу в матриці, як ето очевидно з порівняння між собою коефіцієнтів загального випромінювання при 16007"С у формованих виробів з прикладів 4 і 5.
Всі випалені формовані вироби згідно з винаходом (приклади 2, 3, 5 і 6) мають відповідні звичайній динасовій цеглі дуже високі властивості з точки зору повзності при стисканні відповідно до стандарту ЕМ 993-9, яка характеризується тим, що деформація при витримуванні протягом періоду часу тривалістю від 5 до 25 год. при температурі випробування 16007С і при навантаженні 0,2 МПа складає менше 0,295.
Виготовлений відповідно до прикладу З, формований виріб згідно з винаходом витримували протягом 100 год. в електричній печі при температурі 1600"С. Виміряні потім випромінювальні властивості відповідають випромінювальним властивостям вихідного формованого виробу.
Окрім цього формовані вироби згідно з винаходом, виготовлені відповідно до прикладів 2 і 6, використовували протягом трохи більше одного місяця в реальних умовах у верхній будові ванній скловарній печі для виробництва вапняково-натрієвого скла. Виміряні потім випромінювальні властивості поверхні формованих виробів, яка піддавалась впливу гарячої атмосфери в печі, також відповідають випромінювальним властивостям вихідного, невипаленого матеріалу.
З наведених вище прикладів здійснення винаходу з усією очевидністю слід, що віно дозволяє простими засобами досягти покращення, яке виявилось повністю неочікуваним і
Зо ніяким чином не передбачуваним.

Claims (5)

ФОРМУЛА ВИНАХОДУ
1. Спосіб одержання формованого та випаленого вогнетривкого матеріалу для застосування як 35 цеглин у верхній будові ванних скловарних печей, який містить як його основні компоненти 51іО», ЗіС, а також зв'язувальну речовину або суміш зв'язувальних речовин, і матеріал має вміст наступних компонентів: карбід кремнію в кількості від 0,2 до 20 мас. 95, діоксид кремнію в кількості від щонайменше 78 мас. 905, і містить інші речовини в кількості максимум 6 мас. 95 в перерахунку на сумарний вміст всіх компонентів, що складає 100 мас. 95; причому в матрицю 40 вогнетривкого матеріалу впроваджують зернисту речовину, яка в спектральній області від 1 до мкм і при температурах понад 1000 "С має спектральну густину випромінювальності, яка вище за спектральну густину випромінювальності матриці вогнетривкого матеріалу, який відрізняється тим, що як речовину, яка містить карбід кремнію, додають 51іС з розміром зерен «1,5 мм, краще «1 мм, де вміст карбіду кремнію в матеріалі складає від 0,2 до 20 мас. 95, краще від 0,3 до 15 мас. 95, а як зв'язувальну речовину або суміші зв'язувальних речовин додають лігносульфонати, декстрин, гідроокис кальцію, фосфати або засоби, що мають еквіваленту дію,
в кількості, при якій вміст такої зв'язувальної речовини або суміші зв'язувальних речовин в композиції складає максимум 6 мас. 95, причому як ЗіОго-сировину застосовують аморфний або кристалічний 5іО», або їх суміш з вмістом 5іО» щонайменше 96 мас. 95 і з розміром зерен від 0 до 6 мм, краще від 0 до 4 мм, в кількості щонайменше 78 мас. 905.
2. Спосіб за п. 1, який відрізняється тим, що зерниста речовина являє собою речовину, яка містить карбід кремнію і яку змішують з щонайменше однією зернистою 5іОг-сировиною і зв'язувальною речовиною або сумішшю зв'язувальних речовин з одержанням здатної до пресування маси, з якої формують цеглини, які потім сушать і після цього піддають випаленню.
3. Спосіб за п. 2, який відрізняється тим, що речовина, яка містить карбід кремнію, має шар з 5ІО».
4. Спосіб за п. 2 або 3, який відрізняється тим, що як речовину, яка містить карбід кремнію, застосовують оборотний матеріал, краще вогнетривкий припас.
5. Спосіб за будь-яким з пп. 2-4, який відрізняється тим, що цеглини піддають випаленню при температурі понад 1200 "С, краще при температурі в межах від 1300 до 1550 "С. за кон ХХ НЕ ТНМК: НИ НИ ПИ х 1 рема ся Мк ах м лек ниниввний Е є ! Ко й Дід оуттетестеетеч ен товсту Анні з зни НН, ОДН : К . т: окт реч У іт Ко МИ ОНКО кВ НН Орос Аве о с я Не в : ання - ДИ ПИ ДИ А А ДК А А КО Ж ше Я : : ся у шк ки ПИ а по и я кн КУ ще ШУ і ї ; : аз ше он ння поп пн п ї ром : : : Н : й 24 и ДН о нн МИ в : ! ї й : Ж Ех ном нн за і нон ким ман нн нн нин рей ї - ї ї з т й ї : й Н се зі ооо отого сок т ден ее ЕК КЕ ее Я : : : і пен нн В нн г 5 з І за 35 Девжиза хв уж чі 19 5 пн пи нн и нн а т Тл лджтЇТж тот і ск : Кк СПД сетяки : я 0,8 пн нс уд, Ви ни п ї Ж ПОН ПАК інь «НЕ ПДК А ПАК АН ні АК Н инкиннннн ВИ м пи й З В 0,6 ПЕ и тт кет Кт - Й Н і і ; х : В а 4 Н ол нини пи ння пон поп поп нин, р 03 ення пн нн п пн пн нн нн панни шк : : Ї : : : : г 02 Вп нн пов пив п п он п п нн НЯ Ж пив пон пон пн ння з понос, пи п и В п 200 ой ов вод 1090 1200 або 1600 Темперлтува С
Фіг. 2
UAA201701876A 2014-08-01 2015-07-29 Спосіб одержання вогнетривкого матеріалу для застосування у верхній будові ванних скловарних печей, а також спосіб підвищення спектрального коефіцієнта випромінювання у формованих вогнетривких виробів UA119988C2 (uk)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102014215214.3A DE102014215214A1 (de) 2014-08-01 2014-08-01 Geformtes, gebranntes, feuerfestes Material mit einem hohen spektralen Emissionsgrad, Verfahren zu seiner Herstellung sowie Verfahren zur Erhöhung des spektralen Emissionsgrades feuerfester Formkörper
PCT/EP2015/067361 WO2016016295A1 (de) 2014-08-01 2015-07-29 Geformtes, gebranntes, feuerfestes material mit einem hohen spektralen emissionsgrad, verfahren zu seiner herstellung sowie verfahren zur erhöhung des spektralen emissionsgrades feuerfester formkörper

Publications (1)

Publication Number Publication Date
UA119988C2 true UA119988C2 (uk) 2019-09-10

Family

ID=53872015

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
UAA201701876A UA119988C2 (uk) 2014-08-01 2015-07-29 Спосіб одержання вогнетривкого матеріалу для застосування у верхній будові ванних скловарних печей, а також спосіб підвищення спектрального коефіцієнта випромінювання у формованих вогнетривких виробів

Country Status (11)

Country Link
US (1) US20170217837A1 (uk)
EP (1) EP3174838B1 (uk)
JP (1) JP6719461B2 (uk)
CN (1) CN107108378A (uk)
DE (1) DE102014215214A1 (uk)
ES (1) ES2699875T3 (uk)
PL (1) PL3174838T3 (uk)
PT (1) PT3174838T (uk)
RU (1) RU2716065C2 (uk)
UA (1) UA119988C2 (uk)
WO (1) WO2016016295A1 (uk)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111433161B (zh) * 2017-11-29 2022-09-13 康宁公司 包括热屏蔽的玻璃制造装置及方法

Family Cites Families (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US224180A (en) * 1880-02-03 Bag-tie
US1012770A (en) * 1910-08-10 1911-12-26 Patrick J Dougherty Air-brake coupling.
GB880582A (en) * 1959-06-27 1961-10-25 Gen Refractories Ltd Improvements in or relating to the manufacture of bonded silica bricks
GB1012770A (en) * 1964-03-07 1965-12-08 Gen Refractories Ltd Improvements in or relating to refractory silica bricks
IT1078437B (it) 1977-04-07 1985-05-08 Negroni Eugenio Muffola a nido d'ape per forni a bacino per la fusione del vetro
JPS5913470B2 (ja) 1977-09-10 1984-03-29 黒崎窯業株式会社 珪石レンガの製造方法
SU857078A1 (ru) * 1979-07-30 1981-08-23 Украинский научно-исследовательский институт огнеупоров Шихта дл изготовлени огнеупоров
SU1081150A1 (ru) * 1982-09-24 1984-03-23 Харьковский политехнический институт им.В.И.Ленина Огнеупорна масса
DE3705002A1 (de) * 1987-02-17 1988-08-25 Otto Feuerfest Gmbh Silikastein sowie verfahren zu seiner herstellung
SU1587027A1 (ru) * 1988-05-30 1990-08-23 Центральный Научно-Исследовательский Институт Строительных Конструкций Им.В.А.Кучеренко Огнеупорна масса
DE3908124A1 (de) * 1989-03-13 1990-09-20 Didier Werke Ag Verfahren zur herstellung von silikasteinen mit erhoehter rohdichte
US5668072A (en) 1996-05-09 1997-09-16 Equity Enterprises High emissivity coating
DE19722035A1 (de) * 1997-05-27 1998-12-03 Dillinger Huettenwerke Ag Verfahren zur Wiederverwertung eines Feuerfestausbruches
JP3815877B2 (ja) * 1998-01-05 2006-08-30 株式会社ノリタケカンパニーリミテド 窯炉および耐火物
WO2002024599A1 (en) * 2000-09-22 2002-03-28 Premier Refractories Belgium S.A. Refractory article
CN101279859B (zh) * 2003-03-26 2012-01-04 圣戈本陶瓷及塑料股份有限公司 具有氧化层的碳化硅陶瓷部件
US6921431B2 (en) 2003-09-09 2005-07-26 Wessex Incorporated Thermal protective coating for ceramic surfaces
US20120208142A1 (en) * 2005-06-17 2012-08-16 Huimin Zhou Heat exchanger device with heat-radiative coating
JP5554085B2 (ja) * 2010-02-23 2014-07-23 日本碍子株式会社 加熱装置の運転方法
EP2502892A1 (en) * 2011-03-21 2012-09-26 Center for Abrasives and Refractories Research & Development C.A.R.R.D. GmbH Shaped or unshaped refractory or kiln furniture composition

Also Published As

Publication number Publication date
JP2017523122A (ja) 2017-08-17
RU2716065C2 (ru) 2020-03-05
ES2699875T3 (es) 2019-02-13
PL3174838T3 (pl) 2019-04-30
JP6719461B2 (ja) 2020-07-08
EP3174838B1 (de) 2018-09-12
EP3174838A1 (de) 2017-06-07
RU2017106604A3 (uk) 2019-03-04
CN107108378A (zh) 2017-08-29
PT3174838T (pt) 2018-12-03
WO2016016295A1 (de) 2016-02-04
US20170217837A1 (en) 2017-08-03
RU2017106604A (ru) 2018-09-03
DE102014215214A1 (de) 2016-02-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105693259A (zh) 一种刚玉质尖晶石固溶体耐火材料制备工艺
US9683782B2 (en) Methods for producing silicon carbide whisker-reinforced refractory composition
UA119988C2 (uk) Спосіб одержання вогнетривкого матеріалу для застосування у верхній будові ванних скловарних печей, а також спосіб підвищення спектрального коефіцієнта випромінювання у формованих вогнетривких виробів
JP4070080B2 (ja) 廃棄物溶融炉用不定形耐火物及びそれを使用した廃棄物溶融炉
JP2005075697A (ja) マイクロ波吸収発熱セラミックス
JP6420748B2 (ja) 溶融金属を保持する容器のライニングに用いる不焼成炭化珪素含有ハイアルミナ質れんが
JP5174751B2 (ja) 炭化珪素及び炭化チタン含有不定形耐火物
US20130260981A1 (en) Alumina-coated spinel-silicon carbide refractory composition with high corrosion resistance to coal slag and method for manufacturing the same
JP6620954B2 (ja) 高炉樋用キャスタブル耐火物
US20040204305A1 (en) Refractory shaped body with increased alkali resistance
US20200277232A1 (en) Fused raw material for the production of a refractory product, a method for the production of the fused raw material and a use of the fused raw material
JPS5829268B2 (ja) Ａｌ↓２Ｏ↓３−ＳｉＯ↓２−Ｐ↓２Ｏ↓５系の多孔質耐火断熱レンガ製造用配合物
JP4960541B2 (ja) マグネシア−アルミナ−チタニア質れんが
WO2013032065A1 (en) Low cement corrosion-resistive unshaped refractories
US11377391B2 (en) Refractory ceramic batch and method for producing a refractory ceramic product
JP2015113254A (ja) 高炉炉床部の内張り構造
KR20120053808A (ko) 음식물 조리용 발열 도자기
JP4475724B2 (ja) 強度および耐スポール性に優れた密充填構造を有する不定形耐火物の製造方法
KR100526835B1 (ko) 공업용 로의 내벽면 도포용 열방사성 내화도료
JP2024011190A (ja) 耐火れんがおよびそれを用いた溶融金属容器
Migal’ et al. High-alumina refractories based on andalusite with increased service life
JP2005022878A (ja) 無機繊維質耐火断熱材の製造方法
MXPA06009886A (en) Ceramic batch and associated product for fireproof applications
NO831938L (no) Ildfast overtrekksmateriale med hoey emisjonsevne
JPS5825072B2 (ja) 耐火れんが目地用炭化珪素質モルタル