TWM612440U - 支撐架 - Google Patents

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TWM612440U
TWM612440U TW110202412U TW110202412U TWM612440U TW M612440 U TWM612440 U TW M612440U TW 110202412 U TW110202412 U TW 110202412U TW 110202412 U TW110202412 U TW 110202412U TW M612440 U TWM612440 U TW M612440U
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李奕昕
鍾川珉
劉文鎮
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信錦企業股份有限公司
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Abstract

本創作提供了一種支撐架，設置於工作面並用於承載顯示器，支撐架包括底盤以及直立柱。底盤包含固定殼、轉動件、第一齒輪、第二齒輪、驅動模組以及控制模組。固定殼設置於工作面上，轉動件可轉動地設置於固定殼上，與固定殼共同定義容置空間。第一齒輪設置於容置空間中，第二齒輪設置於容置空間中，並與第一齒輪嚙合。驅動模組與第二齒輪連接以驅動第二齒輪轉動，控制模組與驅動模組電性連接，藉由控制模組控制驅動單元驅動第二齒輪轉動，使直立柱隨轉動件、第二齒輪及驅動模組相對第一齒輪於周向方向上移動。

Description

支撐架
本創作有關於一種支撐架，尤指一種具有電動底盤的支撐架。
一般而言，顯示器通常需要固定於支架上，才能穩定地設置於牆上或工作面上，以供使用者使用。不同使用者對於顯示器的設置需求不同，顯示器的設置環境也不同，使用者需要手動調整顯示器的角度及位置，操作上較不方便。而另一種更進階的使用情境例如顯示器搭配人臉追蹤的功能而隨時調整至最適合使用者的角度及位置，顯然手動調整將完全無法達成此效果。因此，為了讓使用者能夠容易調整顯示器的設置位置及角度，甚至是主動式的追蹤使用者的臉部而隨時調整顯示器的設置位置及角度，需要一種具有電動底盤的支撐架。
本創作的主要目的在於提供一種支撐架，用於承載顯示器，支撐架包括底盤以及直立柱。底盤包含固定殼、轉動件、第一齒輪、第二齒輪、驅動模組以及控制模組。轉動件可轉動地設置於固定殼上，與固定殼共同定義容置空間。第一齒輪設置於容置空間中，第二齒輪設置於容置空間中，並與第一齒輪嚙合。驅動模組與第二齒輪連接以驅動第二齒輪轉動，控制模組與驅動模組電性連接。直立柱與轉動件固接，其中，藉由控制模組控制驅動單元驅動第二齒輪轉動，使直立柱隨轉動件、第二齒輪及驅動模組相對第一齒輪於周向方向上移動。
於一實施例中，第一齒輪與固定殼固接，第二齒輪與轉動件及直立柱之至少其中之一連接。
於一實施例中，第一齒輪為內齒輪或外齒輪，第二齒輪為外齒輪。
於一實施例中，轉動件具有中心軸孔，底盤更包含台階螺絲，台階螺絲穿設於固定殼的中央孔及中心軸孔，轉動件以台階螺絲為中心相對於固定殼旋轉。
於一實施例中，台階螺絲具有一體成型之頭部、大徑段及小徑段，大徑段穿設於中央孔及中心軸孔其中之一，小徑段延伸至中央孔及中心軸孔其中另一。
於一實施例中，底盤更包含設置於轉動件與固定殼間的一軌道件。
於一實施例中，軌道件具有限位環壁及至少一限位螺絲，限位螺絲頂抵於限位環壁，限位環壁形成於固定殼及轉動件其中之一，限位螺絲鎖附於固定殼及轉動件其中另一。
於一實施例中，驅動模組包含本體及輸出軸，本體用以驅動輸出軸轉動，輸出軸與第二齒輪連接以帶動其轉動。
於一實施例中，更包括至少一感測器，其中，感測器設置於容置空間中並與控制模組電性連接，底盤更包含延伸件，延伸件自轉動件延伸至容置空間中，當延伸件隨轉動件旋轉而觸發感測器，感測器傳送至少一感測訊號至控制模組，控制模組根據感測訊號控制驅動模組，使輸出軸停止旋轉。
於一實施例中，底盤更包含環形板及至少一鎖固螺絲，環形板鎖固於固定殼，鎖固螺絲貫穿環形板及第一齒輪而將其鎖固於固定殼。
於一實施例中，環形板具有環形溝槽及位於環形溝槽中的至少一止擋部，轉動件更具有貫孔，底盤更具有至少一止擋螺絲，止擋螺絲穿設於貫孔而延伸至環形溝槽中，當轉動件相對於固定殼旋轉至止擋螺絲接觸止擋部，直立柱相對固定殼位於極限位置。
於一實施例中，底盤更包含至少一線材，連接控制模組及驅動模組，轉動件具有穿孔，穿孔供線材通過。
於一實施例中，底盤更包含電源模組，電性連接控制模組及驅動模組。
於一實施例中，固定殼具有底板、溝槽以及電源容置空間，溝槽以及電源容置空間形成於底板且彼此連通，電源容置空間用以容置電源模組。
於一實施例中，控制模組具有控制電路板及控制器，控制電路板設置於容置空間，控制器用以傳送控制訊號至控制電路板。
於一實施例中，驅動模組為直流減速馬達。
本新型之支撐架，其主要係提出可以利用馬達、感測器等電子元件調整顯示器的設置位置及角度，當傳送控制訊號至裝設於支撐架上的控制電路板時，控制電路板控制驅動模組，藉由驅動模組轉動底盤，達到控制底盤角度的功效。
請參照圖1及圖2。圖1係根據本創作之一實施例所繪示之支撐架100搭配顯示器500的示意圖，圖2係根據本創作之一實施例所繪示之底盤1的立體圖。如圖1及圖2所示，支撐架100設置於工作面並用於承載顯示器500，支撐架100包括底盤1以及直立柱3。底盤1包含固定殼11、轉動件12、第一齒輪13、第二齒輪14、驅動模組15、軌道件16、控制模組21以及電源模組25(參圖5)，直立柱3與轉動件12固接。
承上述，固定殼11設置於工作面上，轉動件12可轉動地設置於固定殼11上，與固定殼共同定義容置空間C。第一齒輪13及第二齒輪14設置於容置空間C中，第二齒輪14與第一齒輪13嚙合。驅動模組15與第二齒輪14連接以驅動第二齒輪14轉動，驅動模組15可以實施為直流減速馬達。軌道件16設置於轉動件12與固定殼11之間，使得轉動件12與固定殼11可以依循該軌道件16相對旋轉。於此實施例中，藉由控制模組控制驅動單元15驅動第二齒輪14轉動，使直立柱3隨轉動件12、第二齒輪14及驅動模組15相對第一齒輪11於周向方向D上移動。
承上述，第一齒輪13與固定殼11固接，第二齒輪14與轉動件12及直立柱3之至少其中之一連接。於此實施例中，第一齒輪13實施為內齒輪，第二齒輪14實施為外齒輪，第二齒輪14於第一齒輪13形成的內部空間中與第一齒輪13嚙合，進而於第一齒輪13上轉動。於另一實施例中，第一齒輪13可以實施為外齒輪，第二齒輪14實施為外齒輪，如此一來第二齒輪14則是於第一齒輪13外側和固定殼11之間形成的環形空間中轉動，同樣也可以達到使直立柱3隨轉動件12、第二齒輪14及驅動模組15相對第一齒輪11於周向方向D上移動的效果。
請參照圖3。圖3係根據本創作之一實施例所繪示之底盤1的剖面圖。如圖3所示，固定殼11具有中央孔111，轉動件12具有中心軸孔121。底盤1更包含台階螺絲17，台階螺絲1穿設於中央孔111及中心軸孔121，轉動件12以台階螺絲17為中心相對於固定殼11旋轉。於此實施例中，台階螺絲17具有一體成型之頭部171、大徑段172及小徑段173。大徑段172穿設於中央孔111，小徑段173延伸至中心軸孔121。於另一實施例中，台階螺絲17也可以反向設置成大徑段172穿設於中心軸孔121，小徑段173延伸至中央孔111。
請參照圖4及圖5。圖4係根據本創作之一實施例之底盤1另一角度的剖面立體圖，以及圖5係根據本創作之支撐架100中電性元件連接方式的示意圖。如圖4所示，驅動模組15包含本體151及輸出軸152，本體151用以驅動輸出軸152轉動，輸出軸152與第二齒輪14連接以帶動其轉動。底盤1包括至少一感測器18以及延伸件19，感測器18設置於容置空間C中，延伸件19自轉動件12延伸至容置空間C中，延伸件19會隨著轉動件12旋轉而當移動至感測器18時觸發感測器18。
承上述，如圖5所示，控制模組21電性連接至驅動模組15以及感測器18，電源模組25電性連接至控制模組21，用以將電力提供至控制模組21。當延伸件19隨轉動件12旋轉而觸發感測器18，感測器18傳送對應的感測訊號至控制模組21，控制模組21根據感測訊號控制驅動模組15，使輸出軸152停止旋轉。值得注意的是，轉動件12具有穿孔122，穿孔122用以提供連接控制模組21及驅動模組15的線材通過，較佳地，穿孔122位於鄰近中央處，以減少在轉動過程中對線材產生拉扯。控制模組21可以實施為控制電路板及控制器，控制電路板設置於容置空間C，使用者操作控制器用以傳送控制訊號至控制電路板。
圖4所示的感測器18位置在延伸件19的相對側，因此當延伸件19順時針或逆時針轉動約180度時，會觸發感測器18使得驅動模組15停止旋轉。值得注意的是，也可以設置多個感測器18來限制轉動件12旋轉的角度，本揭示不限於此。
請參照圖6。圖6係根據本創作之一實施例所繪示之底盤1的俯視圖。如圖6所示，底盤1更包含環形板22及至少一鎖固螺絲23，環形板22鎖固於固定殼11，鎖固螺絲23貫穿環形板22及第一齒輪13而將其鎖固於固定殼11。環形板22具有環形溝槽221及位於環形溝槽221中的至少一止擋部222，轉動件12更具有貫孔123，底盤1更具有至少一止擋螺絲24，止擋螺絲24穿設於貫孔123而延伸至環形溝槽221中。當轉動件12相對於固定殼11旋轉至止擋螺絲24接觸至止擋部222，直立柱3相對固定殼11位於極限位置。換句話說，當止擋螺絲24順時針或逆時針轉動約180度時，止擋螺絲24會抵靠至止擋部222，使得直立柱3位於極限位置(即便驅動模組15沒有停止轉動)。
請參照圖7。圖7係根據本創作之一實施例所繪示之底盤1的仰視圖。如圖7所示，固定殼11具有底板113、溝槽114以及電源容置空間115，溝槽114以及電源容置空間115形成於底板113且彼此連通，電源容置空間115用以容置電源模組25，溝槽114作為電源線的走線空間。
請參照圖8。圖8係根據本創作之另一實施例所繪示之底盤1的俯視圖。如圖8所示，底盤1具有設置於轉動件12與固定殼11之間的軌道件16。軌道件16具有限位環壁161以及至少一限位螺絲162(本實施例是以4個限位螺絲162作為例示)，限位螺絲162頂抵於限位環壁161，限位環壁161可以是形成於固定殼11，限位螺絲162鎖附於轉動件12。如此一來，當驅動模組15帶動轉動件12轉動時，藉由限位螺絲162與限位環壁161的配合，使得轉動件12與固定殼11可以依循該軌道件16相對旋轉。類似地，限位環壁161也可以形成於轉動件12，限位螺絲162鎖附於固定殼12，本揭示不限於此。
綜上所述，本新型之支撐架具有電動底盤，其主要包含馬達、感測器等電子元件，藉此可調整顯示器在工作面上旋轉的角度，當傳送控制訊號至裝設於支撐架上的控制電路板時(例如使用者操作遙控器或支架本身主動操作)，控制電路板控制驅動模組，藉由驅動模組轉動底盤，達到控制底盤角度的功效。
100:支撐架 500:顯示器 1:底盤 11:固定殼 111:中央孔 113:底板 114:溝槽 115:電源容置空間 12:轉動件 121:中心軸孔 122:穿孔 123:貫孔 13:第一齒輪 14:第二齒輪 15:驅動模組 151:本體 152:輸出軸 16:軌道件 161:限位環壁 162:限位螺絲 17:台階螺絲 171:頭部 172:大徑段 173:小徑段 18:感測器 19:延伸件 21:控制模組 22:環形板 221:環形溝槽 222:止擋部 23:鎖固螺絲 24:止擋螺絲 25:電源模組 3:直立柱 C:容置空間 D:方向
圖1係根據本創作之一實施例所繪示之支撐架搭配顯示器的示意圖。 圖2係根據本創作之一實施例所繪示之底盤的立體圖。 圖3係根據本創作之一實施例所繪示之底盤的剖面圖。 圖4係根據本創作之一實施例所繪示之底盤另一角度的剖面圖。 圖5係根據本創作之一實施例所繪示之支撐架電性元件連接方式的示意圖。 圖6係根據本創作之一實施例所繪示之底盤的俯視圖。 圖7係根據本創作之一實施例所繪示之底盤的仰視圖。 圖8係根據本創作之另一實施例所繪示之底盤的俯視圖。
100:支撐架
500:顯示器
1:底盤
11:固定殼
12:轉動件
3:直立柱

Claims (16)

  1. 一種支撐架，用於承載一顯示器，該支撐架包括： 一底盤，包含： 一固定殼； 一轉動件，可轉動地設置於該固定殼上，與該固定殼共同定義一容置空間； 一第一齒輪，設置於該容置空間中； 一第二齒輪，設置於該容置空間中，並與該第一齒輪嚙合； 一驅動模組，與該第二齒輪連接以驅動該第二齒輪轉動；以及 一控制模組，與該驅動模組電性連接；以及 一直立柱，與該轉動件固接； 其中，藉由該控制模組控制該驅動單元驅動該第二齒輪轉動，使該直立柱隨該轉動件、該第二齒輪及該驅動模組相對該第一齒輪於一周向方向上移動。
  2. 如請求項1所述之支撐架，其中，該第一齒輪與該固定殼固接，該第二齒輪與該轉動件及該直立柱之至少其中之一連接。
  3. 如請求項2所述之支撐架，其中，該第一齒輪為內齒輪或外齒輪，該第二齒輪為外齒輪。
  4. 如請求項3所述之支撐架，其中，該轉動件具有一中心軸孔，該底盤更包含一台階螺絲，該台階螺絲穿設於該固定殼的一中央孔及該中心軸孔，該轉動件以該台階螺絲為中心相對於該固定殼旋轉。
  5. 如請求項4所述之支撐架，其中，該台階螺絲具有一體成型之一頭部、一大徑段及一小徑段，該大徑段穿設於該中央孔及該中心軸孔其中之一，該小徑段延伸至該中央孔及該中心軸孔其中另一。
  6. 如請求項3所述之支撐架，其中，該底盤更包含設置於該轉動件與該固定殼間的一軌道件。
  7. 如請求項6所述之支撐架，其中，該軌道件具有一限位環壁及至少一限位螺絲，所述限位螺絲頂抵於該限位環壁，該限位環壁形成於該固定殼及該轉動件其中之一，所述限位螺絲鎖附於該固定殼及該轉動件其中另一。
  8. 如請求項1至7中任一項所述之支撐架，其中，該驅動模組包含一本體及一輸出軸，該本體用以驅動該輸出軸轉動，該輸出軸與該第二齒輪連接以帶動其轉動。
  9. 如請求項8所述之支撐架，更包括至少一感測器，其中，所述感測器設置於該容置空間中並與該控制模組電性連接，該底盤更包含一延伸件，該延伸件自該轉動件延伸至該容置空間中，當該延伸件隨該轉動件旋轉而觸發所述感測器，所述感測器傳送至少一感測訊號至該控制模組，該控制模組根據所述感測訊號控制該驅動模組，使該輸出軸停止旋轉。
  10. 如請求項9所述之支撐架，其中，該底盤更包含一環形板及至少一鎖固螺絲，該環形板鎖固於該固定殼，所述鎖固螺絲貫穿該環形板及該第一齒輪而將其鎖固於該固定殼。
  11. 如請求項10所述之支撐架，其中，該環形板具有一環形溝槽及位於該環形溝槽中的至少一止擋部，該轉動件更具有一貫孔，該底盤更具有至少一止擋螺絲，所述止擋螺絲穿設於該貫孔而延伸至該環形溝槽中，當該轉動件相對於該固定殼旋轉至所述止擋螺絲接觸所述止擋部，該直立柱相對該固定殼位於一極限位置。
  12. 如請求項11所述之支撐架，其中，該底盤更包含至少一線材，連接該控制模組及該驅動模組，該轉動件具有一穿孔，該穿孔供所述線材通過。
  13. 如請求項12所述之支撐架，其中，該底盤更包含一電源模組，電性連接該控制模組及該驅動模組。
  14. 如請求項13所述之支撐架，其中，該固定殼具有一底板、一溝槽以及一電源容置空間，該溝槽以及該電源容置空間形成於該底板且彼此連通，該電源容置空間用以容置該電源模組。
  15. 如請求項14所述之支撐架，其中，該控制模組具有一控制電路板及一控制器，該控制電路板設置於該容置空間，該控制器用以傳送一控制訊號至該控制電路板。
  16. 如請求項15所述之支撐架，其中，該驅動模組為一直流減速馬達。
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