TWI835341B - 用於193nm水浸式光刻的聚合物樹脂、抗水塗層組合物、抗水塗層及其製備方法 - Google Patents

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Abstract

本發明公開了一種用於193nm水浸式光刻的聚合物樹脂、抗水塗層組合物、抗水塗層及其製備方法,所述聚合物樹脂是將含六氟叔丁醇基團的丙烯酸酯單體、含全氟鏈丙烯酸酯的單體以及含三氟甲基磺醯胺基團的丙烯酸酯單體三元共聚得到。全氟烷基鏈的引入提高疏水性的同時增加了樹脂的接觸角性能和抗刻蝕能力,三氟甲基磺醯胺基團和六氟叔丁醇基的引入使樹脂有了更好的鹼溶性;採用本發明聚合物樹脂製備的抗水塗層組合物,不僅可以通過改變共聚物單體比例來匹配不同的193nm光刻膠,而且能得到線條良好的圖案;採用本發明塗層樹脂組合物製備的抗水塗層可有效避免浸沒式光刻工藝中光刻膠中酸性物質的浸出,並在顯影時自動去除,有利於簡化光刻工藝。

Description

用於193nm水浸式光刻的聚合物樹脂、抗水塗層組合物、抗水 塗層及其製備方法
本發明涉及積體電路製造技術領域,特別涉及積體電路製造中的光刻技術,具體涉及一種用於193nm水浸式光刻的聚合物樹脂,採用所述聚合物樹脂製備的抗水塗層組合物及抗水塗層,本發明同時還涉及所述聚合物樹脂、抗水塗層組合物及抗水塗層的製備方法。
光刻技術是積體電路製造中利用光學-化學反應原理和化學、物理刻蝕方法,將電路圖形傳遞到單晶表面或介質層上,形成有效圖形窗口或功能圖形的工藝技術。乾法光刻,尤其是193nm乾法光刻,目前已形成了成熟的技術工藝及設備,157nmF2光刻也一度被認為是繼193nm乾法光刻之後的新一代光刻技術,但由於光學鏡頭材料固有的反射光斑、掩模及保護膜材料、抗蝕劑以及污染控制等方面的技術障礙,導致乾法光刻技術發展受阻,對光刻技術的研究轉向了能克服所述技術障礙的浸沒式光刻技術,浸沒式光刻也由此成為了未來光刻技術發展的主流技術。
在對浸沒式光刻技術的研究中發現,如果將水(193nm下折射率n=1.44)作為浸沒介質填充到193nm乾法光刻設備的原空氣空間,就可以使193nm深紫外光刻技術達到65nm以下分辨率的要求。基於此,研究人員設想,若使用更高折射率的液體並對光刻工藝進行改進,即可使193nm ArF光刻技術延伸到45nm乃至32nm節點。
在193nm浸沒式光刻中,純水由於可使光學鏡頭的數值孔徑(NA值)高達1.35,而被視為首選的最佳浸沒介質;但是在光刻工藝中,由於水直接與光刻膠接觸會滲入膠膜內,導致光刻膠中所含極性物質如光致產酸劑(PAG)、曝光後產生的酸以及有機胺類添加劑等溶出,造成光刻膠圖案產生缺陷的同時也會使水本身受到污染,還會污染甚至腐蝕與之接觸的鏡頭。因此,純水作為浸沒液體的193nm光刻需在光刻膠表層再塗布一層頂部塗料等方法進行改進。D.P.Sanders等人用六氟叔丁醇基(HFA)材料作為聚合物樹脂,但其單獨使用無法滿足193nm水浸式光刻技術對鹼溶性的要求;M.Khojasteh等人選用2-丙烯醯胺-2-丙基磺酸單體(MVP)與含HFA基團的單體共聚得到了MVP系列頂部塗層材料,強酸性的磺酸基團雖然能明顯增強材料在顯影液中的鹼溶性,但也減小了與水的接觸角故而應用效果不佳。
本發明的第一個目的是為了克服現有193nm水浸式光刻膠頂部塗層材料存在的上述缺陷,提供一種用於193nm水浸式光刻的聚合物樹脂,以滿足193nm水浸式光刻技術對光刻膠頂部塗層鹼溶性、接觸角的要求。
本發明的第二個目的是提供上述聚合物樹脂的製備方法。
本發明的第三個目的是提供一種採用上述聚合物樹脂製備的
抗水塗層組合物。
本發明的第四個目的是提供一種上述抗水塗層組合物的製備方法。
本發明的第五個目的是提供一種採用上述抗水塗層組合物製備抗水塗層的方法。
本發明的第六個目的是提供一種採用上述製備方法製備的抗水塗層。
為實現其目的,本發明採用如下技術方案:一種用於193nm水浸式光刻的聚合物樹脂,是將含六氟叔丁醇基團的丙烯酸酯單體、含全氟鏈丙烯酸酯的單體以及含三氟甲基磺醯胺基團的丙烯酸酯單體進行三元共聚得到,其結構通式如下:
Figure 111138509-A0305-02-0004-1
其中,R為氫原子或甲基;R1、R3均為C1-C6鏈狀二價的烴基;R2為C1-C18的全氟聚醚烷基;R4為C1-C6的全氟烷基;m、n、p為各單體的莫耳佔比,m:n:p=10-30:30-40:30-60。
作為本發明技術方案的優選,上述R2為C1-C6的全氟聚醚烷基。
進一步地,所述含全氟鏈丙烯酸酯的單體的合成方法包括:
步驟一、全氟聚醚醯氟合成
六氟環氧丙烷(HFPO)開環聚合,得到全氟聚醚醯氟;反應式如下:
Figure 111138509-A0305-02-0004-2
步驟二、全氟聚醚醯氟甲酯化
取全氟聚醚醯氟置於恆壓漏斗,取1.2~2倍莫耳量甲醇置於三口燒瓶,緩慢滴加全氟聚醚醯氟於三口燒瓶中,滴加完畢升溫至30-45℃,反應2-6h,然後加入去離子水洗滌,搖晃後靜置分層,去除上層溶液,得到甲酯化產物,反應式如下:
Figure 111138509-A0305-02-0005-3
步驟三、全氟聚醚醇的合成
取步驟三中甲酯化產物於三口燒瓶中,乙醇作溶劑,加入1.5-2倍莫耳量的硼氫化鈉,室溫下回流反應4-6h,用去離子水水洗,除去上層溶液,將下層產物在80℃下真空旋蒸除去甲醇和乙醇,得到全氟聚醚醇,反應式如下:
Figure 111138509-A0305-02-0005-5
步驟四、全氟聚醚丙烯酸酯的合成
取全氟聚醚醇置於三口燒瓶,加入3倍莫耳量的三氟三氯乙烷和1.2-1.5倍莫耳量的三乙胺,在冰水浴條件下緩慢滴加1.2-1.5倍莫耳量的丙烯醯氯,滴加完畢升溫至25-40℃,繼續反應4-6h,反應完畢後加入去離子水洗滌,靜置分層,用無水硫酸鎂除去體系中殘留水分得到全氟聚醚丙烯酸酯,反應式如下:
Figure 111138509-A0305-02-0006-6
上述各步驟中,0<n
Figure 111138509-A0305-02-0006-9
4。
本發明用於193nm水浸式光刻的聚合物樹脂的製備方法,包括以下步驟:步驟一、以含六氟叔丁醇基團的丙烯酸酯單體、含全氟鏈丙烯酸酯的單體和含三氟甲基磺醯胺丙烯酸酯單體總重為100重量份,加入150~250份水,0.3~0.5份水溶性引發劑、2~5份水溶性乳化劑,磁力攪拌30-45min後,超聲乳化20-30min,得到白色乳液;所述含六氟叔丁醇基團的丙烯酸酯單體、含全氟鏈丙烯酸酯的單體、含三氟甲基磺醯胺丙烯酸酯單體的莫耳比為10-30:30-40:30-60;步驟二、將步驟一中白色乳液加入裝有攪拌器、回流冷凝管和氮氣導管的三口燒瓶中,攪拌並通入氮氣,升溫至60-75℃引發聚合,待白色乳液變成藍相後,持續反應2-2.5h,然後升溫至85℃熟化1-1.5h,降至室溫過濾出料,用丙酮破乳後在真空烘箱乾燥2h即得聚合物樹脂。
進一步地,步驟一中所述水溶性引發劑為過硫酸銨、過硫酸鉀或偶氮二異丁腈中一種或多種。
進一步地,步驟一中所述水溶性乳化劑由陰離子乳化劑與非離子乳化劑混合而成;所述陰離子乳化劑為十二烷基硫酸鈉,非離子乳化劑為曲拉通X-100。
本發明提供的一種用於193nm水浸式光刻的抗水塗層組合物,是將所述聚合物樹脂溶解於4-甲基-2-戊醇、二異戊醚、乙醇、丙二醇甲醚醋酸酯中的一種或多種溶劑中並經0.2μm PTFE過濾器過濾制得抗水塗層組合物。
優選地,所述抗水塗層組合物中,聚合物樹脂的質量分數為1-5%。
本發明提供的一種用於193nm水浸式光刻的抗水塗層的製備方法,是先將193nm光刻膠塗覆在基片上,在110℃下烘烤60s後,將請求項7所述抗水塗層組合物旋塗於光刻膠表層(在3000rpm下旋塗60s),隨後在90℃烘烤60s即得抗水塗層。
與現有193nm水浸式光刻膠頂部塗層材料相比,本發明具有以下有益效果:
1、本發明將含六氟叔丁醇基團丙烯酸酯單體、含全氟鏈丙烯酸酯單體以及含三氟甲基磺醯胺基團丙烯酸酯單體進行三元共聚,得到了各方面性能俱佳的聚合物樹脂,其中,全氟烷基鏈的引入提高疏水性的同時增加了樹脂的接觸角性能和抗刻蝕能力,三氟甲基磺醯胺基團和六氟叔丁醇基的引入使樹脂有了更好的鹼溶性,滿足193nm水浸式光刻膠頂部塗層材料的使用要求。
2、採用本發明聚合物樹脂製備的抗水塗層組合物,不僅可以通過改變共聚物單體比例以改變材料性能,來匹配不同的193nm光刻膠,而且能得到線條良好的圖案。
3、採用本發明塗層樹脂組合物製備的抗水塗層有良好的疏水性能,可有效避免浸沒式光刻工藝中光刻膠中酸性物質的浸出。
4、採用本發明塗層樹脂製備的抗水塗層由於全氟鏈的引入使含氟量提高而具有良好的抗刻蝕能力,能進行多重曝光得到高分辨率圖案。
5、採用本發明塗層樹脂製備的抗水塗層具有良好鹼溶速率,能在顯影時自動去除,不增加額外去除工藝,從而簡化光刻工藝。
圖1為本發明實施例1全氟聚醚丙烯酸酯合成中全氟聚醚醯氟甲酯化產物的FT-IR分析圖譜;圖2為本發明實施例1全氟聚醚丙烯酸酯合成中全氟聚醚丙烯酸酯的FT-IR分析圖譜;圖3為未使用防水塗層的光學放大膠AZ 40 XT在0.26N四甲基氫氧化銨水溶液中顯影的掃描電子顯微鏡圖案;圖4為本發明實施例5中抗水塗層樣品在0.26N四甲基氫氧化銨水溶液中顯影的掃描電子顯微鏡圖案。
下面結合附圖和具體實施例對本發明進行詳細說明。
本發明實施例中單體來源如下:
一、含六氟叔丁醇基團的丙烯酸酯單體
本發明所列舉實施例中含六氟叔丁醇基團的丙烯酸酯單體為1,1,1-三氟-2-三氟甲基-2-羥基-4-甲基丙烯酸戊酯,參考文獻US2005/165249 A1,2005合成,具體為:向500ml三口燒瓶中加入攪拌磁子,加入50.0g(0.22mol)1,1,1-三氟-2-三氟甲基-2,4-戊二醇、150g甲苯,25g(0.24mol)甲基丙烯酸酐、19g吡啶、0.5g吩噻嗪,然後在油浴中攪拌加熱,使其溫度為95-100℃。6h後,停止反應。 冷卻反應液後,過濾除去副產物不溶物。所得濾液用10%鹽酸水溶液(體積百分數)洗滌。然後用10%碳酸鈉水溶液(wt%)洗滌兩次。所得有機層用30g硫酸鎂乾燥,然後過濾除去硫酸鎂。向所得濾液中加入0.7g吩噻嗪(阻聚劑),然後蒸餾出溶劑,減壓收集80-82℃餾分,得到1,1,1-三氟-2-三氟甲基-2-羥基-4-甲基丙烯酸戊酯單體。
二、含三氟甲基磺醯胺基團的丙烯酸酯單體
本發明所列舉實施例中含三氟甲基磺醯胺基團丙烯酸酯單體為2-甲基-2-(三氟甲基磺醯胺)甲基丙烯酸丙酯,購自上海阿拉丁生化科技股份有限公司。
三、含全氟鏈丙烯酸酯的單體
本發明實施例中含全氟鏈丙烯酸酯的單體為全氟聚醚丙烯酸酯,通過以下方法合成:
(1)全氟聚醚醯氟的合成
在500ml微型高壓反應釜中加入100ml二乙二醇二甲醚和50ml乙腈,加入5g氟化鉀為催化劑,用氮氣置換釜內氣體後真空抽至負壓,開啟攪拌,30min後持續通入六氟環氧丙烷(HFPO),用流量計控制釜內壓力小於0.5Mpa,溫度控制在10℃~30℃進行聚合反應;累計通入800gHPFO後將反應釜溫度調整至室溫,反應液靜置分層,回收下層物質,即得全氟聚醚醯氟。
(2)全氟聚醚醯氟甲酯化
用量筒分別量取全氟聚醚醯氟5mL,甲醇10mL,置於100mL三口燒瓶中,溫度設置為30℃,當溫度上升至30℃,維持反應溫度反應3h,反應完成後,將產物移至250mL分液漏斗中,加入30mL去離子水,搖晃後靜置分層,上層為去離子水,下層為粘稠產物,去除上層溶液,留下層產物,重復去離子水洗兩次。取下層產物進行傅里葉變換紅外光譜FT-IR分析,分析結果如圖1。
從圖1中結果可以看出,990cm-1處出現又尖又強的峰,對應為-C-O-C-的伸縮振動峰;1221cm-1、1195cm-1和1289cm-1處出現的吸收峰對應為-CF-、-CF2-、-CF3-的伸縮振動峰。1788cm-1左右出現的的吸收峰是-COO的伸縮振動峰,2970cm-1出現的吸收峰是脂肪族化合物中甲基吸收的不對稱伸縮振動峰,說明瞭甲基的存在。以上結果表明,全氟聚醚醯氟發生了甲酯化反應,並且全部轉化成為了全氟聚醚甲酯化產物。根據反應前後IR分析,產物正確。
(3)全氟聚醚醇的合成
向100mL三口燒瓶中加入5g全氟聚醚酯化產物,加入10mL乙醇,2g NaBH4,溫度設置為25℃,當溫度升高至25℃後維持溫度不變,在大氣壓下回流反應4h,反應結束後,將產物移至250mL分液漏斗中,向裡面加入30mL去離子水,搖晃後置於250mL分液漏斗中,靜置分層,去掉上層溶液,將下層產物在80℃下真空旋轉蒸發儀旋轉1h,去掉甲醇和乙醇,得到全氟聚醚醇。
(4)全氟聚醚丙烯酸酯的合成
將40g全氟聚醚醇加入三口瓶中,加入150ml三氟三氯乙烷,加入3g三乙胺後,在冰水浴的條件下緩慢滴加丙烯醯氯5g,半小時滴加完畢,緩慢升溫至25℃,繼續攪拌反應6h後,加入大量去離子水洗滌,靜置分層,反復三次,用無水硫酸鎂除去體系中殘留水分得到全氟聚醚丙烯酸酯產物36g,產率90%。產物FT-IR分析結果如圖2。
圖2結果顯示,全氟聚醚醇羥基峰消失,證明全氟聚醚丙烯酸酯產物反應完全。
本發明實施例中抗水塗層樣品的性能測試,是將AZ 40 XT光刻膠旋塗於矽片,在110℃下烘烤60s,然後旋塗抗水塗層樣品,在90℃下烘烤60s,然後進行動態接觸角測試、光刻膠溶出物檢測和鹼溶性檢測,並以未旋塗抗水塗層的AZ 40 XT光刻膠矽片作為對比例:
(1)動態接觸角測試:將水滴於矽片上的抗水塗層樣品表面,進行傾斜角度測試。
(2)光刻膠溶出物檢測:將整張矽片浸入水中,用液相檢測水中化學物質。
(3)鹼溶性測試:測定抗水塗層樣品在0.26N四甲基氫氧化銨水溶液中顯影的掃描電子顯微鏡圖案,以及溶解速率(nm/s)。
實施例1
本實施例提供的一種用於193nm水浸式光刻的聚合物樹脂的製備方法,包括以下步驟:步驟一、以1,1,1-三氟-2-三氟甲基-2-羥基-4-甲基丙烯酸戊酯、全氟聚醚丙烯酸酯和2-甲基-2-(三氟甲基磺醯胺)甲基丙烯酸丙酯總重為100重量份,加入150份水,0.3份水溶性引發劑(過硫酸銨)、2份水溶性乳化劑(十二烷基硫酸鈉與曲拉通質量比1;1),磁力攪拌30min後,超聲乳化20min,得到白色乳液;所述含六氟叔丁醇基團的丙烯酸酯單體、含全氟鏈丙烯酸酯的單體、含三氟甲基磺醯胺丙烯酸酯單體的莫耳比為30:40:30;步驟二、將步驟一中白色乳液加入裝有攪拌器、回流冷凝管和氮氣導管的三口燒瓶中,攪拌並通入氮氣,升溫至60℃引發聚合,待白色乳液變成藍相後,持續反應2h,然後升溫至85℃熟化1h,降至室溫過濾出料,用丙酮破乳後在真空烘箱乾燥2h即得聚合物樹脂。
採用THF作為溶劑,通過GPC(凝膠滲透色譜法)測定的pSt(聚苯乙烯)換算分子量,即重均分子量(Mw)為18200g/mol,通過19F-NMR及1H-NMR檢測結構正確。
19F-NMR及1H-NMR檢測數據如下: 1H NMR(溶劑:CdCl3;標準物質:TMS);6.16(q,j=0.98Hz,1H),5.96(bs,1H),5.66(q,j=46Hz,1H),5.13-5.20(m,1H),2.24-2.36(m,2H),94(dd,j=46Hz,0.98Hz,3H),44(d,j=6.34Hz,3H);19FNMR(溶劑:CdCl3;標準物質:CCL3f);-77.03(q,j=9.67Hz,3f),-79.25(q,j=9.67Hz,3F)。
實施例2
本實施例提供的一種用於193nm水浸式光刻的聚合物樹脂的製備方法,步驟一中:加入200份水,0.4份過硫酸銨、3份水溶性乳化劑,磁力攪拌35min後,超聲乳化25min,所述含六氟叔丁醇基團的丙烯酸酯單體、含全氟鏈丙烯酸酯的單體、含三氟甲基磺醯胺丙烯酸酯單體的莫耳比為10:50:40;步驟二中:升溫至65℃引發聚合,其他條件同實施例1,得到聚合物樹脂。通過GPC(凝膠滲透色譜法)測定的pSt(聚苯乙烯)換算分子量,即重均分子量(Mw)為9000g/mol。
實施例3
本實施例提供的一種用於193nm水浸式光刻的聚合物樹脂的製備方法,步驟一中:加入250份水,0.5份過硫酸銨、5份水溶性乳化劑,磁力攪拌45min後,超聲乳化30min,所述含六氟叔丁醇基團的丙烯酸酯單體、含全氟鏈丙烯酸酯的單體、含三氟甲基磺醯胺丙烯酸酯單體的莫耳比為30:40:30;步驟二中:升溫至75℃引發聚合,待白色乳液變成藍相後,持續反應2.5h,然後升溫至85℃熟化1.5h,其他條件同實施例1,得到聚合物樹脂。通過GPC(凝膠滲透色譜法)測定的pSt(聚苯乙烯)換算分子量,即重均分子量(Mw)為11000g/mol。
實施例4
本實施例提供的一種用於193nm水浸式光刻的聚合物樹脂的製備方法,步驟一中:水溶性引發劑為偶氮二異丁腈;水溶性乳化劑為十二烷基硫酸鈉與辛基苯基聚氧乙烯醚以質量比1:1形成的混合物。
其他反應條件同實施例1,得到聚合物樹脂。通過GPC(凝膠滲透色譜法)測定的pSt(聚苯乙烯)換算分子量,即重均分子量(Mw)為16000g/mol。
實施例5
本實施例提供的一種用於193nm水浸式光刻的抗水塗層的製備方法,將1%實施例1中樹脂溶解於65%的4-甲基-2-戊醇和34%的二異戊醚的混合物中,得到抗水塗層組合物;先將光刻膠AZ 40 XT塗覆在基片上,在110℃下烘烤60s後,將所述抗水塗層組合物旋塗於光刻膠表層,在90℃烘烤60s後即得抗水塗層,標記為FS-01。其性能檢測數據見表1。
實施例6
本實施例提供的一種用於193nm水浸式光刻的抗水塗層的製備方法中,是將5%的實施例2中樹脂溶解於65%的4-甲基-2-戊醇和30%的二異戊醚的混合物中;在110℃下烘烤60s後,將所述抗水塗層組合物旋塗於光刻膠表層,在90℃烘烤60s後即得到的抗水塗層,標記為FS-02。其性能檢測數據見表1。
實施例7
本實施例提供的一種用於193nm水浸式光刻的抗水塗層的製備方法中,是將1%的實施例3中樹脂溶解於99%的PGMEA中;在110℃下烘烤60s後,將所述抗水塗層組合物旋塗於光刻膠表層,在90℃烘烤60s後即得到的抗水塗層,標記為FS-03。其性能檢測數據見表1。
Figure 111138509-A0305-02-0014-7
根據表1數據,該抗水塗層有良好的鹼溶速率(均超過200nm/s,最高可達846nm/s)且在水中無酸性物質浸出,後接觸角均大於70°,前接觸角均大於95°,接觸性良好。
本發明未使用防水塗層的光學放大膠AZ 40 XT在0.26N四甲基氫氧化銨水溶液中顯影的掃描電子顯微鏡圖案如圖3所示;實施例5得到的FS-01抗水塗層樣品在0.26N四甲基氫氧化銨水溶液中顯影的掃描電子顯微鏡圖案如圖4所示,從圖中可以看出,在193nm水浸式光刻中,光學放大膠AZ 40 XT的半節距圖案邊緣粗糙(圖3),而FS-01抗水塗層在193nm水浸式光刻中得到了線條良好的45nm半節距圖案(圖4),效果顯著。

Claims (9)

  1. 一種用於193nm水浸式光刻的聚合物樹脂,該聚合物樹脂是將含六氟叔丁醇基團的丙烯酸酯單體、含全氟鏈丙烯酸酯的單體以及含三氟甲基磺醯胺基團的丙烯酸酯單體進行三元共聚得到,其結構通式如下:
    Figure 111138509-A0305-02-0015-8
    其中,R為氫原子或甲基;R1、R3均為C1-C6鏈狀二價的烴基;R2為C1-C18的全氟聚醚烷基;R4為C1-C6的全氟烷基;m、n、p為各單體的莫耳佔比,m:n:p=10-30:30-40:30-60;該含全氟鏈丙烯酸酯的單體的合成方法包括以下步驟:步驟一、全氟聚醚醯氟合成六氟環氧丙烷(HFPO)開環聚合,得到全氟聚醚醯氟;步驟二、全氟聚醚醯氟甲酯化取全氟聚醚醯氟置於恆壓漏斗,取1.2~2倍莫耳量甲醇置於三口燒瓶,緩慢滴加全氟聚醚醯氟於三口燒瓶中,滴加完畢升溫至30-45℃,反應2-6h,然後加入去離子水洗滌,搖晃後靜置分層,去除上層溶液,得到甲酯化產物;步驟三、全氟聚醚醇的合成 取步驟二中甲酯化產物於三口燒瓶中,無水乙醇作溶劑,加入1.5-2倍莫耳量的硼氫化鈉,室溫下回流反應4-6h,用去離子水水洗,除去上層溶液,將下層產物在80℃下真空旋蒸除去甲醇和無水乙醇,得到全氟聚醚醇;步驟四、全氟聚醚丙烯酸酯的合成取全氟聚醚醇置於三口燒瓶,加入3倍莫耳量的三氟三氯乙烷和1.2-1.5倍莫耳量的三乙胺,在冰水浴條件下緩慢滴加1.2-1.5倍莫耳量的丙烯醯氯,滴加完畢升溫至25-40℃,繼續反應4-6h,反應完畢後加入去離子水洗滌,靜置分層,除去體系中殘留水分得到全氟聚醚丙烯酸酯。
  2. 如請求項1所述的一種用於193nm水浸式光刻的聚合物樹脂,其中該R2為C1-C6的全氟聚醚烷基。
  3. 一種如請求項1或2所述的用於193nm水浸式光刻的聚合物樹脂的製備方法,其中包括以下步驟:步驟一、以含六氟叔丁醇基團的丙烯酸酯單體、含全氟鏈丙烯酸酯的單體和含三氟甲基磺醯胺丙烯酸酯單體總重為100重量份,加入150~250份水,0.3~0.5份水溶性引發劑、2~5份水溶性乳化劑,磁力攪拌30-45min後,超聲乳化20-30min,得到白色乳液;該含六氟叔丁醇基團的丙烯酸酯單體、含全氟鏈丙烯酸酯的單體、含三氟甲基磺醯胺丙烯酸酯單體的莫耳比為10-30:30-40:30-60;步驟二、將步驟一中白色乳液加入裝有攪拌器、回流冷凝管和氮氣導管的三口燒瓶中,攪拌並通入氮氣,升溫至60-75℃引發聚合,待白色乳液變成藍相後,持續反應2-2.5h,然後升溫至85℃熟化1-1.5h,降至室溫過濾出料,用丙酮破乳後在真空烘箱乾燥2h即得聚合物樹脂。
  4. 如請求項3所述的一種用於193nm水浸式光刻的聚合物樹脂的製備方法,其中步驟一中該水溶性引發劑為過硫酸銨、過硫酸鉀或偶氮二異丁腈中一種或多種。
  5. 如請求項3所述的一種用於193nm水浸式光刻的聚合物樹脂的製備方法,其中步驟一中該水溶性乳化劑由陰離子乳化劑與非離子乳化劑混合而成;該陰離子乳化劑為十二烷基硫酸鈉,非離子乳化劑為曲拉通X-100。
  6. 一種用於193nm水浸式光刻的抗水塗層組合物,其中是將請求項1該聚合物樹脂溶解於4-甲基-2-戊醇、二異戊醚、乙醇、丙二醇甲醚醋酸酯中的一種或多種溶劑中,過濾得到。
  7. 如請求項6所述的一種用於193nm水浸式光刻的抗水塗層組合物,其中該抗水塗層組合物中聚合物樹脂的質量分數為1-5%。
  8. 一種用於193nm水浸式光刻的抗水塗層的製備方法,其中先將193nm光刻膠塗覆在基片上,在110℃下烘烤60s後,將請求項6該抗水塗層組合物旋塗於光刻膠表層,隨後在90℃烘烤60s即得抗水塗層。
  9. 一種採用如請求項8所述製備方法製備的抗水塗層。
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